作者：落日斜阳 文章来源：网络
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压力管道监督检验项目及过程监检说明
一、监检依据：
1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；
2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）
二、焊接前监检项目及内容：
1、开工告知书
2、压力管道安装安全质量监督检验申报书
3、施工方案
4、焊接工艺评定、焊接工艺卡
5、焊工证原件及复印件
6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件
三、材料检验
1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行
2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材
3、材料检验
a、施工单位自检记录
b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）
c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性
d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查
四、焊接过程检验
1、确认首批材料检验合格资料；
2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等
3、对应单线图的施焊记录和焊检记录
4、无损检查记录
五、热处理记录；
六、强度及气密性试验前检验记录
再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）
七、强度试验及气密性试验
八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。
九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。
十、竣工验收报告
十一、竣工资料汇总、审查
十二、签发压力管道安装监检证书。
十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。
资料整理要求
要求提供下列资料,且按下列顺序整理
a、资料封面；
b、目录；
c、监督检验报告
d、压力管道安装安全质量监督检验申报书
1、监检联络单汇总（如有）；
2、开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；
3、设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；
4、合同文件；
5、施工方案（包含管道基本情况）；
6、完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；
7、材料检验记录及质量证明书，应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。各类材料包括：钢管（或卷板）、焊材、管件（包括制造许可证）、阀门（包括制造许可证）等，；
8、管道安装单线图；
9、各类管道安装记录（例：管架检查、静电检查等）及焊接检验记录，煤油渗透记录；
10、焊缝返修记录；
11、热处理报告；
12、探伤报告；（包括MT、PT、UT、RT）；
13、耐压试验前检验记录（8～13项均要与单线图一一对应，且与实物一致；
14、强度试验记录、气密性试验记录，易燃易爆、有毒介质泄漏率计算（例煤气GB6222-2005）等；
15、隐蔽工程检查；
16、工程最终耐压试验；
17、管道吹洗；
18、涂漆、绝热、色标；
19、竣工验收报告（由业主、监理、安装公司共同参与）；
如果一项工程中包含有多种介质，则可以编制共性文件及个性文件的方法整理资料，切忌多种介质混杂在一起，造成交工文件整体混乱。
整理方法是将第1～6项及第19项按顺序编制为共性文件，如果整个工程中材料是统一采购，且多种介质的材料规格基本相同，无法分清那个炉号或规格的材料是用在何种介质上，则也可以把第7项也放在共性文件中。
其他各项则按顺序编制个性文件。
安装单位准备压力管道安装监检工作的要求
一、检验前应当提供以下资料供检验人员查阅
1、容器管道安装报装资料，人员及设备资料；
2、技术资料及施工方案，包括：设计总图，设计说明，单线图，受压元件材质证书或合格证（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、螺母等），压力管道一览表，焊材材质证明书，安装维修施工方案，耐压试验记录，泄露性试验记录；，二、现场检验后应当提供安装峻工报告供检验人员查阅
三、安装单位应提供以下监检存档资料
1、设计总图；
2、设计说明；
3、单线图；
4、受压元件材质证书或合格证（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、螺母等）；
5、压力管道一览表；
6、焊材材质证明书；
7、安装维修施工方案；
8、耐压试验记录；
9、泄露性试验记录；
10、安全附件校验报告复印件；
11、竣工报告。
压力管道检验
发布： admin发布时间： 2010-10-08 14:06:47浏览次数： 241次
一、检验依据
《特种设备安全监察条例》
《压力管道安全管理与监察规定》
《在用压力管道定期检验规程》
《压力管道安装质量监督检验规则》
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
二、检验程序
客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送（出具）。
三、申报材料
1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖使用单位公章）、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告（首次全面检验提供）、检验费；
2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖安装单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书；
3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖修理、改造单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。
四、承诺时限
自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。
五、受检单位检验前应做好的准备工作
（一）、申报定期检验需要准备的工作
1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。
2、检验员认为检验所需要的其他资料
3．全面检验时，应符合下列条件：
3．1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
3．2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
3．3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
3．4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
3．5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。
4检验中的安全事项应达到以下要求：
4.1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
4.2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
4.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；
4.4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
4.5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作（拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）
6、准备好做压力试验的条件和设备
7、其他临时性工作
（二）、申请监督检验需要准备的工作
1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。
2、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。
3、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。
4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。
5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。
6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。
7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。
8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。
9、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。
10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。
11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。
12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。
13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。
八、联系电话
压力管道检验室：0633—3388617
综合业务部：0633—3388057
压力管道开工告知工作流程
根据《山东省特种设备安全监察条例》有关规定，按照我局邹质监发[2010]1号《关于机构设置及职责界定》的通知要求及市局有关会议纪要精神，为加强压力管道安装环节的监管，从源头上消除、预防事故隐患的发生，经研究制定我县压力管道开工告知工作流程。
一、从事压力管道安装、改造活动的单位（以下简称施工单位），应当在施工前书面告知县质监部门。从事压力管道的定期维修或者紧急抢修活动的，应当自施工之日起十日内书面告知县质监部门。
二、施工单位备齐申报材料（原件）后，书面提交县局特监科。特监科负责对施工单位提交的材料进行审核。
三、对符合要求的告知材料，特监科对告知材料的复印件（加盖公章）进行存档，同时出具《压力管道安装维修改造现场确认表》；对不符合要求的，书面告知其不符合要求事项，待补充完善后，再提交告知材料。
四、施工单位将《安装现场确认表》联系县局稽查队或食品科（以下简称监管单位）进行安装现场确认。
五、监管单位接到《安装现场确认表》后，应及时对压力管道安装现场进行确认。
1、现场确认符合申报材料的，填写现场确认表并交还施工单位。
2、对经现场确认不符合要求的，监管单位下达特种设备安全监察指令书，限期整改。对逾期未整改的立案查处;对整改完毕并达到要求的，应填写现场确认表，并交还使用单位。
六、监管单位下达安全监察指令书后，应于24小时内将指令书交县局特监科。由特监科及时与市局特监科、特检院汇报，以便进一步采取暂缓备案和安装监检等措施。
七、施工单位持经确认的《安装现场确认表》到特监科办结告知、报验等事项。
我公司今年在我手上刚取完“GC2级压力管道安装许可证”，现将我为公司编制的安装资料表格帖上，供需者参考。
交 工 技 术 文 件 目 录
序号技术文件名称页数备注
1工程质量合格证
2液氧工艺管道技术特性
3工程交接检验书
4工程监检证书
5施工方案
6特种设备安装改造维修告知书
7安装竣工报告
8施工图纸审查记录
9安全阀、压力表校验报告
10设计图样审查B类项目确认通知书
11焊接工艺评定A类项目确认通知书
12材料入库B类项目确认通知书
13材料入库验收统计表
14压力试验A类项目确认通知书
15管道系统压力试验记录
16管道脱脂记录
17设备开箱检查记录
18弯管记录
19焊道外观检验记录
20管道焊接工作记录
21管道安装检查记录
22管道吹扫记录
23管道静电接地记录
24管道系统吹扫记录特性25管道特性表
26管道单线图
27特殊人员资格证书（RT和焊工）28信息反馈
压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料 申报书 告知书 设计单位资格证书复印件、设计说明设计变更、材料代用手续 技术交底记录 安装许可证复印件 施工方案 施工合同 焊工证复印件（焊工证汇总表）无损检测单位许可证、人员资格证 焊接工艺评定（汇总表）焊接工艺卡 材料及管道元件（板材、焊材、法兰、弯头、变径、膨胀节、阀门等）质量证明书原件或加 盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件 材料及管道元件单位制作许可证 材料及管道元件自检记录 阀门试验记录 管道加工检查记录 焊缝布置、坡口、对接错边量检验记录 焊缝外观检验记录 焊缝返修工艺及返修记录 热处理记录 无损检验报告 单线图（轴侧图）——管线号、牌号、焊缝编号、焊工代号、探伤焊口代号、焊缝补焊位置、热处理焊口编号、管件种类、检验员、检验日期等 清理、防腐检验记录 安装偏差检查记录 补偿器安装检验记录 支吊架安装检验记录 静电接地安装检验记录 隐蔽工程检查记录 安全附件安装检查记录（安全阀、压力表的校验报告复印件）耐压试验报告或记录 气密性试验报告或记录 管道吹洗记录 管道涂漆、绝热、色标施工记录 工程验收记录 安装质量证明书
摘 要：随着我国经济水平的不断提升和工业整体发展速度的不断加快，在锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作得到了越来越多的关注与重视。本文对锅炉压力容器压力管道安装监督检验内容与方法进行了分析。
关键词：锅炉;压力容器;压力管道
通过压力管道安装监督检验工作的开展，可以有效明确质监部门在监督检验工作中的职责，并且全面落实相应的监督检验工作。在开展监督检验工作时，需要严格按照有关规范标准执行，制定切实可行的监督检验计划，并且予以全面落实，保证压力管道安装质量符合设计要求，进而确保锅炉的正常运行。
一、锅炉压力容器压力管道安装监督检验的必要性
对于目前人类的技术水平来说，锅炉是目前经济发展的必需物品，它的主要作用就是通过燃烧燃料或者别的能源把获得的热能将水加热成热水或者是水蒸汽。而热水和水蒸气能够为人民的日常生活和工业生产提供热能，从而提高人民的生活水平和工业生产效率。当然我们也可以经过蒸汽动力装置将热能转变为机械能，或者是经过发电机再将机械能转变为电能。一般我们把产生热水的锅炉称之为热水锅炉，它基本上是用于人们的日常生活提供热水，也有部分应用于工业生产。平常我们把提供蒸汽的锅炉叫做蒸汽锅炉，简称锅炉，其应用广泛，主要用于船舶、火电站、工矿企业和机车之中。锅炉在工作的过程中一般不可以任意停止工作，否则不但会对人们的日常生活带来不便，更会对工业生产带来严重损失，所以我们必须对锅炉压力容器压力管道的安装进行科学细致的监督检验工作。
二、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验内容
锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验内容一般涉及到的项目有对压力管道在安装过程中所包括的安全运行项目检验，以及对安装单位在压力容器和压力管道安装质量保证体系运转情况检查两个方面。压力容器的监督检验范围和项目一般有制造厂资料、设备说明、安装资料、保护装置、产品质量、管道的膨胀情况、安装焊缝外观、安装焊缝探伤抽查、水压试验、保温情况等。压力管道的检验范围和项目主要是技术资料、管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、监视段和支吊架位置、管道外观质量、管道安装焊缝质量、支吊架安装焊缝质量、管道膨胀状况、水压试验、管道的疏水、放水系统安装情况。锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况的主要检查内容是质量管理人员的落实及到岗情况，无损检测人员的资格及管理情况，焊工的资格及管理情况，其他人员的资格及管理情况，技术图纸会审、技术交底和设计变更情况。工艺纪律、工艺管理和焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，以及焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点，金属材料及焊接材料存放环境，材料的验收、保管和发放，无损检测管理，安装检验管理，质量反馈和处理，设备及工装完好率，设备专管情况及计量器具管理。
三、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作中常见问题
1.部分国外进口的锅炉压力容器制造材料，由于与我国相关产品的规定不尽相同所以缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器等资料，使得锅炉压力容器在具体安装工作过程中产生了一定困难；有的锅炉压力容器供应商虽然已经提供部分资料，但仍缺失锅炉压力容器的质量检测报告，影响了锅炉压力容器的安装质量。
2.一些锅炉检验站的质量保证体系不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员和具有电力部门资格证书人员数量少，有些无损检测人员只具有质监系统的资格证书，而不具备专业的锅炉压力系统资格证书，这造成了锅炉压力容器压力管道安装队伍的混乱局面，不利于锅炉压力容器压力管道检测工作的进行。另外焊接人员的资格证书不够全面，真正具有电力部门焊工考委会签发证件的焊工人员少，一些焊工还存在证件超期现象。3.焊接方面的焊接工艺评定参数不全、评定数据不完整，这严重影响了焊接评定结果，而且评定后制作的评定报告还存在缺失试验报告、书写错误等问题基至还出现评定报告与作用指导不一致的现象。
4.一些质监人员在对锅炉压力容器压力管道进行安装检验时不能及时提交自检报告，个别建设单位和安装单位不能及时对锅炉压力容器压力管道的安装质量监检意见通知书进行处理，不能够按时上交特种设备监督检验意见反馈单。
5.由于锅炉压力容器检验站的质量监督检验人员紧张，所以对锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作的人员投入较少，特别是对热工、化学安装监督检验的人员投入就更少了。这对锅炉压力容器压力管道的实际安装质量产生了严重影响。
压力管道材料检验规程用于压力管道的材料进公司验收时，应按材料的相应法规、（最新）材料标准和/或订货合同/协议的要求，严格进行验收。进公司的材料由物资供应公司填写“收料单”（样表6－3），采购人员将“材料质量证明书”、“收料单”等转交材料检验员进行材料验收。材料检验员根据相应法规、材料标准和/或订货协议审查材料质量证明书，材料生产单位必须按相应标准的规定提供合格证或质量证明书原件（不包括抄件），从非材料生产单位供货的质量证明书可用原件的有效复印件，必须加盖供材单位检验公章和经办人章。质量证明书内容必须齐全、清晰；材料检验员审查质量证明书的理化数据是否符合，项目是否齐全及材料质量证明书的真实性，合格认可，发现问题反馈给材料责任工程师及时处理。4 板材的检验
4.1 材料检验员使用的各种量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）应经过校验且在有效期内。
4.2 材料检验员目测材料实物上的标识，在材料上的明显部位应有清晰、牢固的钢印标识或其他标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标识。实物品种、规格、批号、状态等应与材料质量证明书一致，否则拒检，反馈给采购员和材料责任工程师及时处理。
4.3 钢板厚度的测量应在距离边部不小于40mm处测量；有色板材厚度的测量应在距顶角不小于100mm距离边部不小于10mm处测量。板材应逐张检验表面质量和尺寸。
4.4 合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表6－6），按KFB422－2005《材料标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，按KFB421－2005《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。由保管员负责将合格材料分类存放于合格区内。对不合格的材料由材料责任工程师配合材料采 购员反馈给供料单位协商处理。焊接材料的检验
5.1 审查焊接材料的质量证明书，主要项目：规格、型号或牌号、批号、化学成分、机械性能等应齐全，数据合格。
5.2 检查焊条的外包装，应标出：焊条的规格、标准号、型号或牌号、批号、净重；制造厂名或商标；检验标记，并与质量证明书相符，内包装应封口。焊条夹持端的药皮上应印有清晰的型号或牌号的标记；焊芯的直径、长度、药皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等应符合相应标准的规定。
5.3 焊丝的标识与质量证明书一致，焊丝的直径和盘条的尺寸、表面质量等应符合相应标准的规定。直径应按垂直方向各测一次，测量结果均在允许范围内为合格。
5.4 检查焊剂的包装，应标出：焊剂的名称、型号和标准号、批号、净重、生产日期；制造厂名或商标并与质量证明书相符。
5.5 接材料需复验时，由检验员开出“材料复验取样通知单”（样表6－6）和“委托试验单”并保管员取样。焊丝应在盘条的两端进行取样，焊条和焊剂的取样按相应标准的规定进行。试验报告根据相应标准进行评定。
5.6 合格焊接材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表6－4），按《材料标识及移植管理制度》3.2条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于焊接材料的外包装上，逐件用标签或其它方法进行标识移植，按《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。之后由保管员负责将合格焊接材料分类存放于合格区内。对不合格的焊接材料由材料责任工程师配合焊接材料采购员反馈给供料单位协商处理。外购锻件的检验
6.1 质量证明书或合格证的项目和内容数据应齐全、合格。
6.2 压力管道零件采用外购锻件，锻件的材料牌号和供货状态应符合产品图 样的要求，形状和尺寸符合锻件毛坯图的要求，或锻至尽可能接近零件的形状和尺寸，外观质量和缺陷应符合相应标准的技术要求。
6.3 锻件的标识：应有厂名或厂标、材料牌号、（图号）炉批号及热处理的标记，并与质量证明书一致
6.4 合格锻件由材料检验员填写“外购外协件检验登记表”，按《材料标识及
移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于锻件上，逐件用标签或其它方法进行标识移植，按《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。之后由保管员负责将合格锻件分类存放于合格区内。对不合格的锻件由材料责任工程师配合锻件采购员反馈给供料单位协商处理。7 管材、棒材、型材、线材等的检验
7.1 管材、棒材、型材、线材等的质量证明书或合格证的项目和内容数据应齐全、合格。
7.2 管材、棒材、型材、线材等：如标准有规定应按规定位置测量，一般应在距端部不小于500mm处测量。管材、棒材直径应按垂直方向各测一次，测量结果均在允许范围内为合格。
7.3 合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”，按《材料标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，按《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。之后由保管员负责将合格材料分类存放于合格区内。对不合格的材料由材料责任工程师配合材料采购员反馈给供料单位协商处理。8 补项及复验：按照法规、标准以及设计文件要求补项或复验的项目，均应及时补项检验或复验。
8.1 材料质量证明书缺项的应补所缺项的试验。
8.2 复验：
a)设计图样要求复验的；
b)用户要求复验的；
c)不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；
d)钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。
b)对压力管道经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度复验，复验结果出现异常时，则应进行化学成分和力学性能复验；
c)我公司锻制且供本公司使用的锻件，可免做复验。
8.2.4 取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免做复验标志的材料，可免做复验。
8.3 材料的复验结果由材料责任工程师审核。引用的相关文件
KFB***－2008 《材料验收入库管理制度》
KFB***－2008 《材料标识及移植管理制度》
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记录编号：
压力管道安装安全质量监督
检验记录
项目名称：
建设单位：
监督检验单位：
监督检验时间：
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