第一篇：混凝土工程质量通病预防

图 图 18：施工缝交接处局部砼不密实

图 图 19：板底砼松散及蜂窝

混凝土工程质量通病预防

((一))蜂窝

现象：混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙（如图 18、图 19）。

原因分析：

1）混凝土配合比不当或加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3）混凝土下料下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析； 4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重； 6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小； 7）基础、柱、墙根部未先浇同配比减石子砂浆 防治措施：

1）严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度符合要求； 2）混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽，墙体、柱等竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般 30～50mm 为宜）； 3）浇灌混凝土时应分层下料，分层振捣，防止漏振； 4）模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1～1.5h，待下部混凝土沉实后再浇上部混凝土，砼局部酥松 施工缝交接处不密实

避免出现“烂脖子”； 5）如出现小蜂窝：洗刷干净后，用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆抹平压实； 6）如出现较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗干净后支斜模，采用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（二）麻面

现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

原因分析：

1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

3）模板拼缝不严，局部漏浆； 4）模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。

防治措施：

1）模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严； 2）模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷； 3）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 4）若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（三）孔洞 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部外露（如图 20）。

孔洞

原因分析：

1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被挡住，未振捣沉实就继续浇筑上层混凝土； 2)混凝土离析，砂石分离，石子成堆，模板严重漏浆，振捣时间不够； 3)混凝土一次下料过多、过厚，振捣时不认真，形成松散孔洞；

4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治措施：

1)在钢筋密集处，用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或加配人工捣固； 2)预留孔洞处，两侧应同时下料，侧面加开浇灌口，模板内应清理干净； 3)若出现孔洞缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

((四))缝隙、夹层

现象：混凝土表面发现水平或垂直的松散混凝土（如图 22、23、24）。

原因分析：

1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土； 2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析； 4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

图 图 22：夹渣、烂根

图 图 23：墙体砼施工缝留置不当，砼振捣不密实

图 图 24：结构砼质量好

图 图 20：大梁底部露筋

防治措施：

1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位； 2)接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净； 3)混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽； 4)接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般 30～50mm 为宜），并加强接缝处混凝土的振捣； 5)若缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实； 6)若缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

((五))缺棱掉角

现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

原因分析：

1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 2)冬季施工过早拆除侧面非承重模板；

3)拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉； 4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。

防治措施：

1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护； 2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度； 3)吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损； 4)若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1∶2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。

((六))表面不平整

现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

原因分析：

1)砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

3)砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

防治措施：

1)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护； 2)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉； 3)混凝土强度达到 1.2MPa 以上，方可在已浇结构上走动施工。

((七))露筋

现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

原因分析: 1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。

防治措施：

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷

洗净后，在表面抹 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（八）强度不够, , 均质性差

现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

原因分析: 1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。

5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施：

水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40%以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

（九）塑性收缩裂缝

现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。

原因分析: 1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分

蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。

3)模板、垫层过于干燥，吸水大。

4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。

防治措施：

配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

（十）沉降收缩裂缝

现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。

原因分析: 混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。

防治措施：

加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停 2～3 小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝”。

（十一）干缩裂缝

现象：裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。

原因分析: 1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝 2)混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。

3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

4)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。

5)后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。

防治措施：

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。

（十二）温度裂缝

现象：温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在 0.5mm 以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇灌

完 2～3 个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。

原因分析: 1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。

2)深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。

3)基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。

4)采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝。

防治措施：

预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板或保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于 25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于 30cm，大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为 5～7 天）分块厚度 1.0～1.5m,以利水化热散发和减少

约束作用；或每隔 20～30m 留一条 0.5～1.0m 宽间断缝，40 天后再填筑,以减少温度收缩应力；加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于 20℃；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于 25℃/h，降温不大于 20℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于 0.1mm 的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于 0.1mm 的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。

第二篇：范文工程质量通病预防

模板工程质量通病预防

（一）

轴线位移

现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因分析：

1）模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；

2）构件轴线测放产生误差；

3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；

4）支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；

5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；

6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；

7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

防治措施：

1）要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；

2）轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装。

3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确； 4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； 5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

（二）

标高偏差

现象：测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因分析：

1）楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；

2）模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；

3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；

4）楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。

防治措施：

1）每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

2）模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工； 3）建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于 3 个（可按实际情况增加），以便复核； 4）楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。

（三）

结构变形

现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

原因分析：

1）模板支撑间距过大，模板刚度差；

2）组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差；

3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；

4）竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉；

5）门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏； 6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；

7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；

8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋导致模板变形。

防治措施：

1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性（如图 7）； 2）支撑底部若为回填土方地基，应先按规定夯实，设置排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷； 3）组合小钢模拼装时，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置； 4）梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；由于砼浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度可略小于梁、墙宽度；

5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形； 6）对于跨度≥4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。

（四）

接缝不严

现象：由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆（如图 8），混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

原因分析：

1）模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严； 2）钢模板变形未及时修整，接缝措施不当；

3）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

防治措施：

1）要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识； 2）浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水； 图 图 7 7：模板支撑系统倒塌

图 图 8 8：模板支撑不牢固，拼缝不严

3）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；

4）钢模板间嵌缝措施要合理（可采用双面胶纸），不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏； 5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(缝间加双面胶纸)。

（五）模板未清理干净

现象：

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

原因分析：

1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。

2)封模前未进行清扫。

3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

防治措施：

1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。

2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。

3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

（六）模板支撑选配不当

现象：

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

原因分析：

1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇 筑后模板变形。

2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

防治措施：

1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为 1m 左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。

3)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。

4)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

（七）板模板缺陷

现象：

板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

原因分析：

1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。

2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

3)板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。

4)将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

防治措施：

1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。

2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后能发生的下沉)。

3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

4)板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

（八）墙模板缺陷

现象：

1)炸模、倾斜变形，墙体不垂直。

2)墙体厚薄不一，墙面高低不平。

3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。

4)墙角模板拆不出。

原因分析：

1)钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。

2)模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。

3)模板间支撑方法不当，只有水平支撑，未设垂直支撑，墙浇筑混凝土时，其侧压力推向临近的墙，产生水平位移。

4)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。

5)角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。

6)未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。

防治措施：

1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。

3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度 来承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用ф12～ф16mm 螺栓)。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。

5)模板面应涂刷隔离剂。

6)墙根按墙厚度先浇灌 150～200mm 高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用 U 形卡卡紧。

7)龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。

((九))楼梯模板缺陷

现象：

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。

原因分析：

1)楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

2)底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。

防治措施：

1)侧帮在梯段处可用钢模板，以 2mm 厚薄钢板模和 8 号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用 U 形卡连接。

2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

3)采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为 300～500mm，支承和横托的间距为 800～1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉 l 根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。

（十）雨篷模板缺陷

现象：

雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。

原因分析：

1)雨篷根部底板模支立不当，混凝土浇筑时漏浆。

2)雨篷根部胶合板模板下未设托木，混凝土浇筑时根部模板变形。

3)悬挑雨篷其根部混凝土较前端厚，模板施工时，模板支撑未被重视，未采取相应措施。

防治措施：

1)认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。

2)雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用 50mm×100mm 木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。

3)悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘 2～5mm 左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。

4)悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的 100％以上时，方可拆除雨篷模板。

((十一))圆形框架柱模板缺陷

现象：

圆形框架柱漏浆，有蜂窝、麻面，并易跑模。

原因分析：

1)圆形框架柱模板组合困难，柱箍制作困难，当浇筑混凝土时，侧压力大，模板接口刚度、强度皆满足不了要求，易跑模漏浆。

2)圆形框架柱下脚限位不牢，或下脚模板不严密，混凝土振捣时漏浆造成蜂窝、麻面现象。

3)混凝土浇筑分层厚度偏大，混凝土振捣时又插入下层深度过大，造成混凝土侧压力偏大，圆形柱模薄弱处漏浆。

预防措施：

1)圆形柱采用组合木模板易于成形，木模板以 1/4 圆弧分成 4 块，以宽100mm 胶合板组合，内衬 0．3 厚镀锌铁皮，外托 18mm 厚胶合板制作 100～150mm高木箍＠200～300 分布。柱模板拼装后以 50×5 扁铁制成柱包箍，扁铁与 L50角铁焊接，角铁上制孔，以螺丝拧紧受力。

2)圆形框架柱下脚采用定型木枋限位，采用水泥砂浆封堵空隙，在圆形框架柱下脚处将柱箍加密，确保模板有足够的刚度和强度。

3)混凝土浇筑时，按 300～400mm 分层，混凝土振捣时插入下层混凝土深度为 50～150mm，为保证柱模刚度和强度，其外包扁铁箍间距应经过计算确定，一般不宜超过＠300mm。

治理方法：

拆模后立即将蜂窝、麻面、缺棱掉角处松动石子和浮浆剔除，使用水泥砂浆或 108 胶水泥砂浆修补找平、顺直。

（十二）异形柱模板缺陷

现象：

异形柱在阴角处常会出现胀模、烂根、漏浆现象。

原因分析：

1)异形柱阴角处无法设置柱箍，阴角处木模完全靠销栓或对拉螺栓固定，而销栓和螺栓数量配备不足，使混凝土振捣时产生胀模。

2)楼面平整度差。立模前未用水泥砂浆找平或封堵，封模后用水泥袋纸、木片等塞缝，混凝土浇筑时出现水泥浆外溢，拆模后有木片、纸片等嵌入混凝土内。

3)模板拼缝不严，阴角处模板刚度不足，振捣棒插入混凝土内过深，振捣时间过久，使模板底部承受的侧压力过大而漏浆，出现蜂窝、麻面或露筋。

4)柱子混凝土浇筑前未铺一层水泥砂浆，柱模板未浇水湿润。

防治措施：

1)弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杠，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处。

2)立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采用砂浆封堵。

3)检查模板拼缝严密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土 500mm 左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于 200mm，延续振捣时间 30s左右，不得过振。

4)柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。

第三篇：混凝土工程质量通病治理实施方案

吉茶高速公路C16标 混凝土工程质量通病治理实施方案

为全面提高吉茶高速公路混凝土工程施工质量，积极响应国务院交通运输部、湖南省交通运输厅、吉茶公司关于“混凝土工程质量通病治理活动实施方案”和吉茶公司精细化施工要求，结合本合同段施工情况，制订本实施方案。

一、治理目标

通过质量通病的治理，全面提高混凝土工程的质量和安全性、可靠性、耐久性，确保混凝土结构的安全有效使用。

为此要求做到：

1、杜绝一切不合格材料的进场和使用，对混凝土工程使用的砂、碎石、水泥、外加剂及钢筋、锚夹具应严格控制，加强材料的进场抽检和试验验证，确保100%合格后才投入工程使用。这是保证工程质量的前提。

2、严格混凝土拌合的过程控制，控制好混凝土强度的离散性，保证混凝土强度符合设计要求，混凝土一次验收合格100%。

3、加强施工过程控制，确保结构尺寸准确、模板支撑稳固。钢筋、模板、保护层厚度、锚夹具位置准确，抽检合格率达95%以上，工后抽检合格率过85%以上。

4、加强混凝土振捣控制，防止漏振和过振，使混凝土表面蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，外观质量有明显提高，达优良标准。

5、严格控制预应力张拉及孔道压浆，使预应力损失控制在设计范围内，预应力施工质量得到有效控制。

6、在精细化工程管理基础上突破观念、努力创新、总结经验，推出较为成熟的混凝土施工质量得到有效控制的工艺、工法及成果，为吉茶高速公路建设提供施工、管理经验，培养优秀的工程建设人才。

二、治理范围和重点

（一）、治理范围

吉茶高速公路C16标工程项目内的全部桥涵（通道）和混凝土工程。

（二）、治理重点

1、高墩柱桥墩轴线偏位；

2、桥台等大体积混凝土裂缝防治；

3、钢筋混凝土工程的钢筋保护层厚度；

4、桥梁、通涵构造物外观质量；

5、预应力张拉及压浆；

三、治理的主要内容

（一）、管理方面

1、加强质量责任制的落实和检查：

主要包括制度建立、责任范围的落实；各类专业技术人员的培训教育；质量责任意识的宣传贯彻和质量责任的奖惩情况。

2、加强与设计方的沟通：

包括施工图审查，难度较大工程的技术交义；地质勘察；强制性条文及标准的执行情况；设计变更手续的完备与及时情况。

3、加强试验检测及管理工作：

主要检查试验检测及管理工作不规范；混凝土配合比设计、验证、审批不及时、不规范；原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符，试验检测资料虚假；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。加强试验室的人配置，主要试验人员的人数、资质符合合同要求；仪器设备的数量与标定；试验计划与台帐；试验车辆。加强对委托试验的管理：防止试验检测单位超资质、超范围。

4、加强质量保证体系的检查：

主要管理、技术人员的数量、资历、资质、职称满足合同规定；主要管理、技术人员是否能保持相对稳定并满足工程需要；主要设备的性能、数量、检验、标定情况；施工组织设计的针对性、可操作性、审批手续是否齐全；质量保证体系的建立及执行情况。

5、加强对现场质量的控制：

采用平时抽查、专项检查与交工验收相对合的方法，加强对现场质量的控制。主要包括原材料的抽检情况；施工配合比的调整及批复情况；混凝土的拌和、运输、浇筑、养护情况；模板是否符合要求；大体积混凝土的温控措施；雨季、冬季施工时保

护措施；电子计量系统的标定与检查；混凝土外加剂的品种、掺量及效果；脱模剂和模板胶的使用情况。

6、加强对原材料的进场、保管措施的检查：

主要为水泥、外加剂仓库；钢筋、钢绞线的保管；支座、锚具的保管；砂、石料的分仓及不同来源材料的分类情况。

7、加强中间交工验收工作：

由有资质的单位进行中间交工验收检查，对混凝土工程进行超声波、回弹、钻芯检测以及进行荷载试验，及时发现问题并加以处理。

8、加强对质量隐患和质量问题的处理力度：

对质量隐患和质量问题的处理采取横向到边、竖向到底、不留死角的办法。必须及时、彻底，整改结果明确并附相应证明资料；出现质量事故必须及时按规定报告和处理；召开现场会进行宣传、警示、教育；制订相应的处罚措施。

（二）施工工艺方面

1、加强混凝土施工配合比控制：砂、石等原材料来源稳定、检验合格；外加剂检测及与水泥的匹配；雨季施工要增加对砂、石等骨料含水率检测频率，及时调整施工配合比；加强混凝土坍落度控制，防止浇捣的混凝土模板内积水；加强电子计量配料，不得未经批准随意改变配合比。

2、加强混凝土生产、浇筑及养护：配料全部采用电子计量，完善生产记录；加强现场坍落度检测频率；控制好浇筑过程中混凝土的分层厚度、层与层之间的间隔时间不超过初凝时间，混凝土运输时间不能过长，防止出现施工缝；加强钢筋密集区的振捣控制；高温施工时加强对原材料的温度控制和全覆盖保湿养护；冬季施工时采取全覆盖锅炉蒸汽保湿、保温养护；大体积混凝土采取优化温控设计、埋设冷却水管、降低内表温差，或采用表面布设防裂钢筋网防止表现裂缝和温度裂缝；严格控制沉降缝和施工缝，防止漏浆和变形；保护层垫块采用塑料垫块，加强混凝土浇筑前的模板验收防止跑模、变形。

3、加强预应力施工控制：张拉及压浆机具的及时标定、配套情况；张拉顺序和张拉时龄期控制是否符合设计要求；张拉时强度、弹性模量是否明确；孔道压浆是否级时、密实；建立张拉、压浆台帐；加强钢绞线保护。

4、加强对模板、外加剂、模板胶的控制与管理：必须采用刚度满足要求的大面

钢模；C50以上混凝土采用聚脂酸类外加剂并在模板表现涂模板胶，以保证混凝土外观效果。

（三）实体质量方面

1、确保各项验收指标符合设计及规范要求：有效控制混凝土强度的离散性、钢筋布设偏差超标、混凝土保护层厚度偏差、桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标、立柱钢筋笼垂直度不符合要求等现象。

2、加强对混凝土外观质量的检查：对混凝土表面存在的缺陷如蜂窝、麻面、露筋、色差大，施工缝明显，轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象，边角破损，必须立即停工并采取措施及时解决。通道、涵洞沉降缝歪斜，裂缝超限；结构物出现温度裂缝、张拉裂缝、沉陷裂缝，必须进行返工处理。

3、确保原材料质量：原材料堆放场地硬化，有防雨防潮要求的采取相应措施；砂、粗骨料隔离并分类堆放；从选择生产厂家开始控制主要原材料及成品、半成品的质量和品质。

四、治理要求和主要措施

（一）加强领导，明确职责

1、为切实推动治理活动扎实有效开展，项目部成立混凝土质量通病治理活动领导小组（以下简称领导小组）：

组

长：张仁鹏

副

组

长：黄勇军、唐小亮

成员：杨珉、宁继、贺新中、魏谷良、顾志刚、缪利军、尹吉迪、领导小组的主要职责：负责全标段混凝土质量通病治理活动的组织、指导、督促、检查有关要求及保障措施的落实情况，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。

具体由宁继、贺新中和魏谷良负责活动的开展及材料收集工作。

2、公路路基、桥梁、防护项目工程师、试验室，在项目部的领导下负责相应分管专业混凝土质量通病治理的组织管理工作。

（二）健全体系，执行到位

1、由吉项目混凝土工程质量通病治理领导小组统一指挥、协调，形成质量通病治理工作联动机制，协同设计、监理、试验检测及各施工队等单位密切配合，团结协作，及时组织和完成混凝土质量通病调查、分析，制定和部署科学的专项治理措施。

实施过程中加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。

2、加强项目建设的科学管理。注重对混凝土质量通病治理方案的编制、审查；工程验收时督促有关单位对质量通病治理进行效果评价。坚持合理造价、合理工期的原则，明确治理目标和环节，细化治理措施，认真组织制定，治理质量通病实施要点，建立有效的激励制度，对治理通病行之有效的单位予以奖励，对治理不当、措施不力的单位要予以处罚。在质量通病治理活动中进一步创新建设各项质量管理制度，将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念，制定严格的检查制度，加强检查和督促落实。定期组织各相关部门，对混凝土施工质量开展专项检查，及时总结交流经验和指出存在的问题。对检查出的问题督促限期整改，对抽检合格率低、质量问题突出的列入重点督查对象，加大检查频率。在质量通病中反映出的技术薄弱环节要重点加强科研攻关，做到创新与集成并重，进一步发挥技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。

3、严格按精细化施工管理进行。一是层层落实责任人和质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工工，确保不留质量隐患。二是坚执混凝土集中拌和、预制件工厂化预制，按标准化流程进行施工，确保质量稳定可靠。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作、安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化施工管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。七是开展试验室管理达标活动。规范开展各项混凝土质量技术指标检测，及时检测和监控混凝土强度的波动。八是开展劳动竞赛、样板工程评比和目标考核活动，建立相应的激励机制。

6建立科学、规范的试验检测工作机制。一是组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法。四是保

证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。

（三）精细管理，确保效果

1、确保原材料质量，严格材料供应商。加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管、支座、等材料的进场检验，预应力筋、锚具、夹具、支座和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，对同一生产厂家的产品按进场批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料立即清退出场并做好记录。

2、慎重选用外加剂，加强实验监控。要熟悉外加剂及其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品；要做好外加剂材料的物理防护工作，按规定在使用前复检并通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

3、严格控制混凝土配合比和塌落度。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。

4、严格按施工工艺施工。模板材质和制作质量符合要求，安装牢固，对于支架、支撑，在浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板的变形和位移，并认真填写检查记录；钢筋加工及安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振、离析、松顶和漏振。加强混凝土保湿养护，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点和钢筋笼的刚度合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密。垫块采用塑料垫块，采有扎丝捆扎布置，确保在混凝土浇筑、振捣过程中不发生较大位移。加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具按有关规定定期标定，使用超过规定次数时重新校验，应由专人管理，认真仔细记录使用台帐，张拉机具与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内通畅、无水分和杂物。张拉顺序应按设计要求，预应力

筋张坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定。对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。孔道路压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆的重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。

5、重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前要作好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真抽取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。

6、加强现场作业人员培训和施工技术交底，保持稳定的作业班组。要深入落实层层设计交底和施工技术义底制度，把通病治理和责任明确落实到施工一线。同时，各有关单位要切实加强一线参建人员的针对性性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工作，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好好的成效显著。

7、及时开展实体工程质量检测。混凝土强度指标的无损检测，对每一混凝土构件到达龄期后进行实体强度测定和采用回弹法进行强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。

五、实施步骤

治理活动工作总体分为动员部署、组织实施、经验总结三个步骤，具体安排如下： 第一阶段：动员部署。202_年7月底前，召开全标段混凝土质量通病治理动员会，对参加建设施工的各单位进行动员布置。

采取典型引导、以点带面的方法。确定一、二个在建分项作为本合同段的典型示

范工程项目，将其活动基本情况在7月30日前随治理专项实施（或处治）方案一并报送吉茶公司。

第二阶段：组织实施。202_年8月至202_年3月，由混凝土质量通病治理领导小组按照实施方案，分解任务，落实责任，组织检查。各生产单位按照初稿方案和各自职责，提出具体可行的治理措施，并认真加以落实，确保质量责任到人，通病治理取得实效。

组织实施方式及内容：各施工队按照实施方案及各自职责，提出具体可行的治理措施，并认真加以落实，对混凝土质量通病的原因进行统计和分析，提出防范措施。并对防治处理措施报吉茶公司混凝土质量通病治理领导小组进行审查批复。

自查自纠：202_年8月至202_年3月，在全标段开展混凝土质量通病自查自纠工作，调查在混凝土施工中实体质量、施工工艺以及质量管理中存在的突出问题，研究对策措施，提出具体可行的治理措施。

专项检查：202_年3月至202_年4月，202_年6月至202_年12月，对全标段开展混凝土质量通病治理工作进行专项检查和奖罚。

观摩交流：202_年8月至202_年9月，202_年11月至202_年12月选择质量通病工作开展较好的典型示范工程和若干个质量通病效果明显的典型示范工程，进行工地现场观风靡，交流学习好的经验和做法。

第三阶段：经验总结。202_年4月至202_年6月，总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法、成果，加以推广，形成长效机制。

成果推广：202_年4月至202_年6月，总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法、成果，加以推广，形成长效机制。

湖南省第六工程有限公司 吉茶高速公路C16标项目经理部

二00九年七月

第四篇：混凝土工程质量通病治理实施方案

广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

目录

1.治理目标 2.主要措施

3.常见的混凝土通病及处理措施 4.总结及表彰

深圳路桥广乐T19标项目经理部 1 广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

混凝土质量通病治理活动实施方案

为全面贯彻落实交通运输厅高速公路建设管理提升年行动纲要精神和“双标管理”的要求，全面提高广乐高速公路项目混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠，根据粤广乐工[202_]9号要求，特制定本标段混凝土质量通病治理活动实施方案。

一、治理目标

通过质量通病治理，全面提高本标段工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

㈠ 杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

㈡ 杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100％。㈢ 确保混凝土保护层厚度，在模板安装过程中抽检合格率达90％以上，工后抽检合格率达85％以上。

㈣ 蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

㈤ 预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。㈥、形成一批混凝土质量控制有效、较为先进的工艺和工法。建成一批内在可靠、外观精美的混凝土工程，培养一批优秀的混凝土工程施工队伍。

深圳路桥广乐T19标项目经理部 2 广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

二、主要措施

㈠、加强领导，明确职责

1、明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。项目部成立混凝土质量通病治理工作领导小组，名单如下：

组 长：黄伟强

成 员： 张宏奇 陈清伟 李孔多 张勇

领导小组主要对混凝土通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。

㈡、强化体系，执行到位

1、施工管理要精细。项目部细化施工组织设计，层层落实责任人。水泥拌和站、预制场要按标准化流程进行施工。加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和站和混凝土浇注现场的规范化管理。开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

2、认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查深圳路桥广乐T19标项目经理部 3 广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

㈢、精细管理，保证效果

1、确保原材料质量

集 料：对于进场的砂石材料经检验合格，拌合站的场地必须硬化、做好排水设施，集料堆放用2m的砖砌墙隔离，预防集料串仓。

水 泥：水泥全部采甲供材料；

外掺剂：选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂；

严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线）； 拌制混凝土用的水应满足规范要求；

加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料；

规范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚进行遮盖。

2、严格控制配合比

严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，搅拌站的计量装置安装后即应请技术监督局予以检定，以保证计量准确。试配时应使用施工实际采用的材料，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。拌合站具有电子精确计量的设备，砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，现场监理单位应组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。

严格控制配合比。雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。

3、确保施工工艺规范

①、模板制作质量符合要求，安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。

②、混凝土工程必须使用钢模板，制作安装必须牢固，选用合适的脱模剂，制定合理的支设方案，注意模板接缝的处理；钢模首次使用前要打磨、除锈，周转使用前要将表面残渣清理干净，并均匀涂刷脱模剂。对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录

③、钢筋加工与安装要规范，采用搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，防止锈蚀，严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块。

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

④、预制场预制梁板底模采用钢板，厚度应符合施工要求；采用焊接钢筋头固定钢筋骨架位置，确保保护层厚度。

⑤、混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振，在混凝土振捣过程中，防止振捣棒触及钢筋、模板；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。

⑥、预应力混凝土施工要加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理、记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于42.5#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。每孔道应一次灌成，中途不应停顿。

4、试验检测工作要规范

组织好试验检测人员的培训和试验检测技术学习，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平，严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员深圳路桥广乐T19标项目经理部 6 广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。积极推广先进的试验检测技术和方法。保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。

5、加强现场作业人员培训和施工技术交底

要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。

三、常见混凝土通病及处理措施

㈠、蜂窝

1、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、产生的原因

①、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

②、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

③、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；

④、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

⑤、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

3、防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

㈡、麻面

1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2、产生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

③摸板拼缝不严，局部漏浆；

④模扳隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；

⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

㈢、孔洞

1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

2、产生的原因

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

③混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

④混凝土内掉入机具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3、防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。

㈣、露筋

1、现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2、产生的原因

①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

⑤木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

3、防治的措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；深圳路桥广乐T19标项目经理部 9 广乐高速公路

混凝土质量通病治理活动的实施方案

浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

㈤、缝隙、夹层

1、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

2、产生的原因

①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

②施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； ③混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； ④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

3、防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

㈥、缺棱掉角

1、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

2、产生的原因

①模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好造成脱水强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；

②低温施工过早拆除侧面非承重模板；

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

③拆模时边角受外力或重物撞击，或保护不好棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

3、防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

㈦、表面不平整

1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、产生的原因

①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； ②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

3、防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

㈧、强度不够，均质性差

1、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2、产生的原因

①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

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混凝土质量通病治理活动的实施方案

②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； ③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； ④冬期施工，拆模过早或早期受陈；

⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

3、防治措施：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

四、总结及表彰

总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法，加以推广，形成长效机制。同时，对在质量通病治理活动中取得突出成绩的工区、个人予以表彰。

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第五篇：混凝土工程质量通病治理措施

3.混凝土质量通病治理的目标

通过混凝土质量通病治理，全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

3.1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

3.2杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3.3混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率打到90%以上，保护层厚度工后抽检合格率打到85%。

3.4加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

3.5预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

3.6形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方并加以推广应用。4.治理范围和重点

4.1治理范围

本项目的桥梁、通道、涵洞、挡土墙。

4.2治理重点

4.2.1管理通病：质量责任不明确、落实不到位；试验检测及管理工作不规范；施工技术交底工作流于形式；检查验收不规范、不严格；工地实验室不规范；施工现场管理混乱等。

4.2.2施工工艺通病：原材料存放不规范;钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型施工刚度不够；混凝土配合比不当，施工控制不严格，计量不准确；模版制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；预应力张拉龄期控制不规范；孔道压降不实等。

4.2.3实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝麻面及露筋, 预埋件位置偏差大;小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等缺陷。

7.混凝土质量通病治理的岗位职责

7.1质检科

7.2.1负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

7.2.2质检员对每个工序进行抽查，做好施工记录，对不符合质量标准的工程，报项目经理或总工批准，有权责令其返工或停工整改。

7.2实验室

7.2.1进行各种混凝土配合比的试验，并及时报审。根据实际施工情况对混凝土的配合比进行调整和优化，杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

7.2.2根据规范要求的频率对水泥、外加剂、砂子、石子、钢绞线、钢筋和锚具等进行抽验试验。检测合格后方能用于实体工程，不合格材料坚决清理出场。

7.2.3加强砂石料含水率的检测频率，以确定施工配合比，指导混凝土的拌合。

7.2.4定期对拌和站进行校验，减少拌和机自身误差对混凝土的影响。

7.3施工处

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止掺料。

7.3.2拌和站严格按照实验室提供的施工配合比进行混凝土的拌合，严禁随意修改施工配合比，以便于混凝土的浇筑。

7.3.3混凝土采用罐车运输。混凝土罐车的数量满足两次混凝土浇筑的时间差。

7.3.4钢筋做到下垫50cm，上面覆盖彩条布，防止钢筋生锈。

7.3.5加强对劳务队的技术交底和质量教育，5质量意识每个人，严禁流于形式。

7.4模板组

7.4.1钢模板使用前必须打磨修整，消除表面蜂窝麻面，大面平整度大于5mm。竹胶板的周转次数不得大于6次。

7.4.2模板脱模剂应涂抹均匀，做到无漏现象，无流淌现象。

7.4.3模板间连接紧密，宜夹橡胶条等以防止漏浆。模板加固应牢固且有一定刚度，防止变形、鼓膜。混凝土浇筑过程的加强对模板监控，及时堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要验算其强度、刚度和承载能力。模板、支架和拆除应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。

7.5钢筋组

7.5.1当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a）当需要在高压应力部位设置接头时，同一连接区内三级接头的接头百分率不应大于25%二级接头的街头率不应大于50%。

b）设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，应采用一级或者二级接头，且接头百分率不应大于50%。

c）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

d）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

7.5.2电弧焊

在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，电弧焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不应小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

7.6混凝土组

7.6.1混凝土建筑钱检测坍落度，若坍落度不能满足设计要求严禁施工。

7.6.2混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m的应采用导管或溜槽，超过10m时应设置减速装置，以防止混凝土离析。

7.6.3混凝土浇筑采取合理顺序、合理的分层浇筑厚度、有效的振捣方式，振捣及时、充分、规范，保证混凝土均匀、密实。混凝土的振捣采取专人负责制。

7.6.4对墩身等在混凝土浇筑过程中采取适当措施，将振捣后产生的水泥浆、水及时清出，防止在立柱等四周出现大量水痕、气泡；分段浇筑的混凝土施工缝应平顺、无错台，且必须对前次混凝土面进行凿毛处理，以保证新老混凝土的结合。

7.6.5混凝土浇筑完成后，尽快覆盖土工布和洒水养生，保持混凝土表面的湿润。混凝土的养护由专人负责确保养生措施应到位，保证养生效果。8.混凝土质量通病缺陷与事故处理

8.1质量缺陷的现场处理

在施工过程或完工以后，项目部或监理工程师如发现工程存在着技术规范所不容许的质量缺陷，应根据其性质和严重程度，按如下方式处理：

8.1.1当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，项目部将及时制止，并要求立即处理（如更换不合格资料、设备或不称职的施工人员，或要求立即改变不正确的施工操作方法）。

8.1.2当因施工而引起的质量缺陷已出现时，项目部立即组织相关人员采取能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行正确的补救处理，同时必须得到监理工程师的认可。

8.1.3当质量缺陷发生在某道工序或者单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或者分项工程产生严重影响时，项目部将和监理工程师对质量缺陷产生的原因作出判

定，并确定了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或者下道工序或分项工程的施工。

8.1.4工程完工后，发现工程质量缺陷时，将按照监理工程师的要求进行修补、加固或者返工处理。

8.2混凝土质量通病缺陷责任的判定

项目部对质量缺陷判定：认真召开质量缺陷分析会，全面审查有关的施工资料及施工过程，必要时还应进行现场检测，在分清技术责任的同时，还应明确质量缺陷处理的费用金额。以便按照项目部有关规定办理。

8.3混凝土质量通病缺陷的修补及加固

8.3.1对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，项目部对质量缺陷产生的原因进行认真的分析并提出修补和加固方案，必要时经监理工程师批准后方可进行；对因其他(非施工单位)原因而产生的质量缺陷，按照由监理、设计、施工单位共同提出处理方案，油施工单位进行修补。

8.3.2修补措施及方案应不降低质量验收标准，并应在技术规范所允许的范围内。

8.3.3如质量缺陷的严重程度危及安全和使用要求，必须推倒重来，彻底返工，并按质量事故进行处理。9.混凝土通病奖罚

9.1对混凝土通病质量管理工作做出特殊贡献，或提出合理化建议，避免重大质量事故发生的人员，项目部给予重奖。

9.2在总监、业主及以上有权单位组织的混凝土工程质量抽检中，收到口头表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）1000元每次，收到书面表扬的，奖励施工处长（或分管副处长）202_元每次。

9.3项目部的混凝土工程质量检查中所有检查项目均合格，奖励施工处长500元。工程质量综合考评为合格，奖励施工处长（或分管副处长）1000.9.4由于混凝土工程质量管理不善，致使监理处向我部下达暂时停工指令的，视情节轻重，项目部对负有责任的职能部门负责人|、施工处长（或分管副处长）罚款1000~5000元。

9.5项目部的混凝土工程质量检查中若有不合格项目时，对施工处长罚款100元每项。工程质量综合考评为不合格，对施工处长（或分管副处长）罚款1000元。

9.6若发生工程质量事故或其他责任事故，给项目部造成一定经济损失的。对事故责任人按现行法规、规章及相关管理办法进行处理外，并按下列情况给予罚款。

1）发生直接经济损失1000元以上10000元一下的事故，对主要负责人处以200~202_元罚款。

2）发生直接经济损失1~5万元的事故，对主要负责人处以2500~12500元的罚款。

3）发生直接经济损失5~10万元的事故，对主要责任人处以15000~30000元的罚款。