“跑冒滴漏”专项治理实施方案

——减少“跑冒滴漏”现象，提升设备管理水平

为了进一步推进“5S”管理工作，进一步强化和巩固“跑冒滴漏”治理工作，杜绝“跑冒滴漏”现象反弹，本着“早发现、早治理”的原则，公司TPM推进小组决定集中开展了“跑冒滴漏”专项治理工作。特制订此方案，具体内容如下：

一、术语及定义

1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。

2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。

3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。

4、漏：一般是指密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。

二、组织领导

成立“跑冒滴漏”治理工作领导小组，负责组织“跑冒滴漏”治理实施工作，监督、检查各部门对“跑冒滴漏”治理工作进行监督、整改。

三、治理目标

以治理跑冒滴漏为手段，以转变广大员工思想观念，抓住源头治理这条主线为重点，实现分厂节能降耗目标。

四、阶段步骤

1、第一阶段为“跑冒滴漏”现象集中排查阶段（5月20日—10月30日）生产分厂对所属辖区的“跑冒滴漏”现象认真进行排查，按冒灰、漏料、漏气、漏油、滴油和卫生死角进行分类，逢5编制电子版“跑冒滴漏”排查治理情况表上报公司TPM小组。工艺方面着重排查各管道、风机、检查门、锁风阀的密封情况，设备方面主要查找各减速机、稀油站、轴承座等漏油情况。

2、第二阶段为“跑冒滴漏”现象集中整治阶段（6月20日—11月30日）首先从自己能处理的治理点入手，主要对各管道漏风点、检查门漏风点密封处理，更换减速机老化损坏的油封，处理各油管接头漏油等。对暂时不能处理的项目，由生产安环处牵头、设备处及生产分厂配合针对“跑冒滴漏”现象制定治理措施和时间，初步计划利用检修时间集中处理。

3、第三阶段为效果验收阶段（每月25日-30日）“跑冒滴漏”治理工作领导小组对已治理的“跑冒滴漏”点统一验收，检查治理效果。

五、主要做法

1、专人排查法：各分厂推进小组成员为“跑冒滴漏”检查、督查负责人，负责跟踪落实漏点整改进度。

2、分片包干区域内安全设施缺失、现场卫生差、5S现场管理不标准、跑冒滴漏等都要与分片包干责任人挂钩。

3、岗位上报法：岗位每天除处理岗位日常工作外，还需重点检查跑冒滴漏，并形成记录填写交接班记录本，分厂班前会要重点安排，岗位有权拒绝接分厂对跑冒滴漏治理不作为的岗位，也可到生产安环处说明情况。

4、公司检查法：公司TPM推进小组重点对跑冒滴漏熟视无睹或未采取控制措施的设备区域进行检查通报，限期整改。

六、相关要求

1、各部门积极配合，按照本方案的要求，确定整治的内容、时间、责任人和相关措施，务求实效。

2、部门对出现跑冒滴漏的设备设施熟视无睹或未采取控制措施的，对部门负责人罚款300元，安环员罚款150元，造成事故的按事故责任追究。

3、控制措施采取不当或未能及时处理的，对部门负责人罚款200元，安环员罚款100元。

4、由于工艺操作原因或因设备检修质量差造成跑冒滴漏的，对相关责任人员罚款100元，造成事故的按事故责任追究。