下载文档第一篇：生产车间质量年终工作总结
工作总结是做好各项工作的重要环节，可以明确下一步工作的方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益。下面是小编精选的关于生产车间质量年终工作总结范文，仅供参考，希望能帮助到大家!
生产车间质量年终工作总结范文(一)
20xx年，电仪车间在党委和厂部的正确领导下，认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求，紧紧围绕“民生为先，服务为本”市政公用发展理念，认真开展学习实践科学发展观活动，进一步确立了“团结、发展、服务”的热电工作方针，按照202_年确定的“强化管理，科学发展，全面提升供热服务水平”的工作思路，大家同心同德，共同努力，保持了企业持续健康稳定发展，实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标，比较圆满地完成了上级交给我们的工作任务。
20xx年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将上半年的工作情况总结如下：
一、设备管理
1.态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。
2.加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。
3.提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。
二、节能降耗
1.降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的采购周期。
2.为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如：部分设备已经升级换代，有些设备只能在拆解之后，对其零部件进行测绘，画好图纸后委托厂家加工，并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。
三、安全管理
1.贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。
2.严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。
3.加强车间员工安全消防知识培训，坚持每周假日前的检查，及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。
4.特种作业证培训取证情况如下：
1)电工进网作业证年度审核
5.在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，确保安全生产的进行。
四、主要完成的设备检修任务如下：
4、电仪车间上半年完成检修任务1953项，检修总费用为：1196761.91元，其中节能技改费用417112元。
五、电仪车间存在的问题
1、培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。
目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理方针政策、法律、法规、基础理论和方法，各专业维护人员要学习机械设备的原理和基本技术，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。
2、工作经验有待提高
对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富自己、充实自己，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把自己业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。
六、202_年下半年车间及个人的工作思路
1、在新的一年的工作内容和要求。督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行。
2、利用设备台账统计分析重要设备运行特点，配件的库存情况，提前进行配件计划或自制加工，及时提出了有序的检修计划。
3、做好安装检修、使用、维护、检查、统计一条龙的工作，合理协调生产和设备检修工作。加强设备的巡回检查，对生产形势进行分析和判断，生产中出现异常情况及早提出预防措施，并采取对策措施，确保生产的正常和连续性。
4、检修力量变动较大，人员素质不一，造成部分检修工作质量不太好，有少量返工，影响生产;备品备件采购供应偶有不及时检修任务，有部分未能按试划进行。防腐工作的环节有所欠缺，造成部分设备为非正常腐蚀而损坏。
以上几项工作将在新的一年中注意进行检修力量培训，加强督促各车间对防腐工作的重视，并加强与采购的沟通及联系跟踪的力度，促使备品备件及时采购和供应。
总之“安全第一”是电仪车间的生产的基础，广泛宣传安全的重要性时时提醒和督促班组必须重视安全，使安全警钟长鸣，真抓实干地把安全工作放在工作的首位。以“勤恳务实，勇于创新”信条，加强学习，提高自身素质，以“立足本职，扎实工作”为理念，勤奋务实，为公司尽责尽职，敬业爱岗、无私奉献。回顾过去、展望未来。在今后的工作中本人将根据自身的不足和欠缺，加强业务知识和理论知识的学习，提高自身的工作能力，提升管理水平，争取把下一步的工作做得更好。
生产车间质量年终工作总结范文(二)
202_年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多;在这一年里我通过不断的努力，加强电气的技术知识学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好;在这一年里我们在公司的正确领导下，以“安稳供电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定电力，确保电气设备安全稳定长周期运行，并圆满完成了年初制定的计划。现总结
一、强化安全意识，落实安全措施。
在202_年度的工作中，我们高度重视装置的安全工作，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。车间坚持每周五检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周六在周六活动上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显着增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间装置全年安全生产无事故。
二、加强基础工作，科学严细管理。
基础工作是电气安全运行的前提。年初，电仪车间把“精细管理”作为贯穿全年的基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。根据车间工作计划，认真安排好电气设备大中小修(例如L机，M机，罗茨风机)，并按要求完成了新增技改工作(例如新老煤球主窑，复肥等)。
电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。车间领导坚持查岗制度，加大监督检查力度，坚决杜绝违章违纪现象的发生。设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。每天安排俩人对全公司的电器巡检，专区包机人员自检，车间管理人员抽查，一年在巡检中发现解决了35kv1号主变压器出口开关触头发热、锅炉2号给水泵轴承故障等问题，为减少非计划停机工作出了贡献。
技术业务培训上，以车间领导，主管，技术员在车间讲课为主，专区包机人员为辅的方式。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。
三、努力为生产服务，提高服务意识。
今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电工在创效益”的含义。一方面走访生产车间，与各车间干部职工加强沟通;一方面召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应公司的发展?车间在管理上还有哪些需要改进之处?如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”?通过讨论，职工明确认识到了在金融危机的形势下，自己的利益和公司生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。
四、以人为本，搞好职工队伍建设。
我们做了下面几项工作：
1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。
3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。
4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。
5、开展切实可行的形势任务教育。
6、加强职工的技能培训。
7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。
8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。
9、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。
10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助
11、进一步完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理，为生产和效益服务。
五、继续在车间开展成本推进战略工作，努力增收节支
年初，我们按照公司下达的经济技术指标分析了车间修旧利废情况，制定严格的成本和节支考核细则，车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次，综合评定打分。各班组努力做到修旧利废，车间减少了外协工作。目前，我们共检修电机46台，检修断路器35台，检修触器39台，检修开关28台，全年车间总成本指标与年度进度相适应，节约费用200000元。
六、存在的问题
1、车间管理还存在漏洞，厂区边缘边角的配电室和电气设备管理不到位。
2、个别职工和班长服务意识不强，没有深刻领会“优质服务就是电工在创效益”的含义，对待工作仍然推诿扯皮，严重影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。
七、新一年的努力方向
20cx年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：
1、有计划的做好电气设备的维修保养工作;严格按照操作规程进行安排作业，并负责做好维修过程的检验工作，保证按质按量完成维修任务;
2、协调好日常维修工作，组织好突发故障的抢修工作;
3、及时跟进公司生产进度，当出现待工待料或者技术问题时，在第一时间与生产部和车间管理人员联系，以及时确认解决办法及完成时间;
4、积极主动地完成公司及车间安排的各项工作任务;
5、工作中以身作则，多与大家沟通，形成共识，追求规范化和效益化;
6、努力学习业务知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的业务技能和业务知识更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。
生产车间质量年终工作总结范文(三)
回顾全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：1、合理调整劳动组合确保完成生产任务
在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。
2、严把质量关
1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。
3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。
4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假)，对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。
3、安全生产
年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。
3.通过车间工段班组细致的工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。
4、学习、提高
车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。
5.发扬成绩找差距
1.公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。
生产车间质量年终工作总结范文(四)
20xx年，检修车间在“以市场为导向，以质量为重点，以成本为主线，以效益为中心，以管理创新为动力”的原则指导下，全体职工精诚团结，迎难而上，奋力拼搏，扎实工作，圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务，同时，在面向市场，加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本年度检修车间质量管理工作总结如下：
一、领导重视，精心策划，组织落实。
车间将产品质量作为安身立命之本，大力实施以质取胜战略，努力提高产品质量和质量管理水平。在“202_年质量月活动”中，车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组，围绕活动主题，结合实际，按照文件和公司开展质量月活动的要求，认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。
二、采取多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。
车间结合实际，采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文，在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式，大力宣传质量安全知识，营造了人人关心质量，人人重视质量的良好氛围，进一步增强了职工的质量意识，促进了车间质量管理工作水平的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用。
三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。
车间修订并完善了三级安全教育培训、5S现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度，建立了车间、班组两级安全管理体系;将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节，抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点;对车间质量安全和设施设备、5S管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责;定期、不定期进行监督检查，将存在的问题警示化，并反馈到各班组，及时堵塞了质量控制上的漏洞，确保了检修质量和产品加工质量，降低了生产成本，提高了工作效率。
四、高质量完成年度各项检修任务。
今年，车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6(项/台)，大修项目完成率100%;完成分公司下达生产检修任务89项，临时及抢险任务12项，截止11月底已全部完成，机加工合格率100%;排查安全隐患15处，处理率100%;安全标准化班组达标率80%;各类事故总起数0起，职工因公负伤0人，有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。
五、精心策划质量计划并有效实施，圆满完成年度产品质量目标。
本年度，车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务;嘉峪关办公大楼总经办档案室39列54组密集柜架的加工制作和安装;公司低放项目φ1250mm、φ900mm、φ273mm以及630mm×400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装;公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台(套)、电缆桥架8000多米、各种构件9000件(套);24台小流量吹气装置的研发制作。无
论生产检修还是机加工产品，均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越，这为车间202_年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。
六、加强质量培训。
车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程，并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训，使员工真正认识到质量安全的重要性。
综观全年，车间通过全面加强质量管理，保质保量地完成了各项生产检修任务，质量管理工作取得了一定进步，成效显著。但同时，依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够，改进效果不明显，员工质量责任意识薄弱，工艺技术改进工作不力等问题。因此，在今后的质量管理工作中，车间将始终坚持“抓质量水平提升，促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化，积极参与各项质量安全活动，继续突出抓好质量工作，推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化，使车间的质量管理不断迈上新的台阶。
第二篇：车间生产质量监督管理
车间生产质量监督管理
执行人：马留根
1、起重机外观平整，打磨无焊接蜂孔、焊渣、喷漆均匀无漏喷。
2、物料用品：工具类的领用，开具出入库单，有当事人鉴名。
3、电焊机、二保焊机、氧气、乙炔等器具用后是否关闭。
4、其它属于监督管理范畴的各项事宜。
5、如有违者，执行人应开具罚款通知单两份，交当事人和财办各一份作罚款处理。
腾飞起重设备有限公司
202_年5月1日
管理人员工作责任制
一、苏清祥
1、具体负责：单梁桥式起重机、单梁门式起重机以及非标起重机的设计制图及技术生产。
2、按合同技术要求，依据现有图纸，绘制并在图纸上签字列出原材料使用清单，用于成本核算和派工购料。
3、按合同的技术要求，非标图纸的设计制图列出原材料使用清单，用于成本核算和派工购料。
4、工装胎具以及其他设计制作
5、对产品的质量负全责，每台起重机必须在自检报告单上签字，作为操作工结算的依据，无签字不予结算。
6、奖罚措施。
二、陈俊杰
1、具体负责双梁桥式起重机，双梁门式起重机的设计制图及产品的质量
2、对产品的质量负全责，每台产品必须在自检报告单上签字，作为操作工结算的依据，无签字不予结算
3、负责原材料和起重机配件的统计与消耗
三、陈俊飞
1、按合同的技术要求组织安排生产、派工单的签发、同时发放自检报告单、派工单、必须注明工期及质量，特别要求，派工单、技术要求、必须准确无误，必须注明产品的编号。
2、负责职工的签到工作，做到准确无误
3、负责组织安排装车和卸车
4、组织发货，做到所发配件齐全，发货清单、合格证等手续齐全，承担发货不全的责任
5、负责安全生产，安全用电，保障正常用电，做到安全第一，杜绝一切事故的发生，严格执行职工保险落实到位
6、负责生产车间，露天场地的环境卫生，做到原材料、配件及废料摆放整齐，及时安排边角下料集中到废料区域。
7、负责门卫的管理工作
8、负责伙食的管理工作
9、负责产品质量监督管理，承担因监督不到位造成损失的责任
10、奖罚措施
四、王雪峰
1、负责日常行车的报价工作
2、负责手续发放的工作
3、负责货款催要的工作
4、负责日常业务接待工作
5、负责合同签字工作，合同签字时必须将具体要求明确到位
6、负责原材料及配件的购进，每次购料及时报账，做到一次一清
7、负责办理设备的告知、安装及验收
五、会计人员职责
1、会计人员必须做到日清月结，账实相符。现金流水账、银行流水账与现金相符。
2、根据税务部门的要求，及时，准确的报送“三表二账”、“进项发票抵扣票验证”、“抄税”“领票”、“正确开具发票”等业务。认真学习税法的基本常识。
3、严格财务审批报销手续，一切费用开支，经签字后方可报销入账。
4、严格控制借支款项，职工借款，借支人应出具借条，经厂长同意后，方可借支，在数量上要控制在工资金额以内，到发工资时如数扣回。
5、严格控制赊销账款，销售业务，实行薄利多销的原则，尽量降低成本，实行货款不赊账额原则，在特殊情况下，经研究同意后，欠款人必须出具现金欠条，方可欠账。
6、认真做好成本核算，每月末，报送本月销售收入，销售成本，销售利润，各项费用支出额，外欠帐明细表等。
7、认真仔细做好各项账务往来，避免财务漏洞。
六、丁亚峰
1、负责去许昌技术监督局办理门式起重机，双梁桥式起重机的监检报告证书（列出所需资料清单）。
2、负责办理每台起重机出厂的一切手续，包括打印铭牌，发货清单，以及去外地技术监督局办理告知手续（列出所需资料清单）。
3、负责办理许昌市范围内的告知手续。
4、负责电脑打印车间生产所需的一切生产图纸。
5、必须做到以上的具体要求，严禁缺少所需资料，将上述资料必须及时准确随车发走。
6、积极配合车间的生产及苏厂长、陈俊杰的工作。
腾飞起重设备有限公司
202_年5月1日
仓库保管员职责
1、负责原材料，外购件、外协件、加工部件以及成品的验收入库和出库必须做到帐目相符，建立原材料账簿。
2、负责各类起重机配件、行车配件、电动葫芦、原材料、标准件分类存放、做到库房卫生，货架整齐，安全存放。
3、负责建立各车间的工具，刀具等领换退帐卡，坚持交旧换新制度。
4、负责购买车间生产所需的工具、氧气、乙炔、油漆、汽油、电焊条等低耗品，积极为车间做好后勤工作。
5、负责厂内边角废料的清理和各类钢材的分类存放，以及车间的卫生。
6、负责填制发货清单，发货资料（铭牌、说明书、合格证等）：做到所发配件无遗漏，无误差。
7、积极提供所缺原材料，各类配件、标准件低值易消耗品清单。
8、严格执行公司关于低值易耗的管理规定，特别是电焊条、氧气、乙炔等。
9、无论何时发货，仓库保管员必须在岗，晚上发货付加班费20元，每晚若缺岗罚50元。
10、负责车间的熄灯。
腾飞起重设备有限公司
202_年5月1日
剪机板操作规程及人员规定
1、操作工严格按照剪板机操作规程适用，做到定期保养，部件出现故障及时排除，严禁非操作人员使用，属操作不当导致检修费用及配件费用，由操作人员全部承担。
2、操作人盲目下料造成废料，按原材料的30%罚款，下料过程中无依据先大后小套看下料的，造成材料浪费的，发现一次罚款50元。
3、操作人员必须充分利用边角废料，边角废料利用率达到60%以上每吨奖励100元。
4、操作人员将原料分类搬放，严禁乱扔并保持施工现场的整治和卫生。
5、操作人员必须保障行车班组用料及时和精确，若出现差误，行车班组提出异议的，每次罚款100元。
腾飞起重设备有限公司
202_年5月1日
电焊条管理
1、各生产班组领取焊条必须在取料单签字，便于成本核算。
2、每班组必须最大限度的利用电焊条，电焊条头控制在30mm左右，每班组交焊条头领焊条，严禁将电焊条乱扔乱放乱用，下班前必须将焊条收拾干净，放到固定位置，否则发现一次罚款10元。
氧气、乙炔管理
1、下班前必须将氧气乙炔瓶关好，把气带盘放到固定位置。发现氧气乙炔瓶没有关，氧气每瓶罚20元，乙炔每瓶罚100元。
2、工具电焊地线，焊把、割把角磨机等各班组建立台账定期报废，不能使用，交旧换新，谁丢失损坏按原价赔偿。
3、电焊机、二氧化碳保护焊，不使用或下班前必须将电源闸刀拉掉，否则发现一次罚款使用者50元。
4、焊丝使用完毕，交包装换新焊丝。
腾飞起重设备有限公司
202_年5月1日
原材料、工具、低值消耗品的管理
1、操作工根据技术人员提供的图纸尺寸进行下料，并最大限度的节约原材料，不得擅自盲目剪板，切割。无图纸无派工单，随便下料的，发现一次罚款100元，焊条、氧气、乙炔要利用到最小限度，并做到用后及时关闭阀门，否则发现一次罚款50元。
2、所有物质必须由仓库管理人员开具领收料单，特殊物质须经领导批条，通用类工具由厂统一管理，任何人不得私自占有，做到谁借谁打条，损毁照价赔偿。
3、操作工日常工具由厂统一配发并登记个人工具台账，在现定的使用期内，丢失损毁照价赔偿。
财务管理制度
1、财务人员应自学遵守国家有关法律、法规、坚持原则提高自身业务素质、及时准确地向有关部门报送表册并向董事长提供财务信息和分析报告。
2、公司外派采购维修安装人员，必须凭车票、发票、入库票、质检单等手续，由出差人填好出差单，并经董事长审批方可报销。
3、外出安装、维修人员出差报销按另行制度。
4、工资结算、职工结算工资，必须依照考勤表、派工单、自检报告等完备手续，结算后月底经董事长审签后方可发放工资。
以上财务制度，财务人员必须不折不扣的贯彻执行，否则酌情给予经济处罚。
腾飞起重设备有限公司
202_年5月1日
门卫、炊事班管理制度
1、门卫人员一定要坚持原则，尽职尽责，做到24小时有人值守，凡进出厂区的车辆人员一律要问明来由，进行登记，出厂须查看车单等手续，严谨无关人员到厂区乱转或偷拿东西，同时要注意员工的车辆看管，以防丢失。
2、在值班空闲时间，公司领导安排的临时杂活要积极去干，同时夜里要抽出时间在厂区内巡逻。如因门卫失职造成公司物质流失的视其情节给予经济处罚。
3、炊事班：炊事人员除对饭菜保证安全卫生外，还必须对室内环境、炊具厨具保持清洁卫生。
4、炊事人员必须按公司的时间开饭和收拾清洗，不得提前或推迟，在现有基础上不浪费的情况下，对伙食改善使饭菜多样化，让员工吃的放心，吃好吃饱。
5、饭后及时清洗完毕，炊事员应必须监管小菜园和公司领导安排的临时杂活。
腾飞起重设备有限公司
202_年5月1日
油漆工工作职责
1、表层除锈达到金属表面无锈、无油污、层面光滑平整
2、喷涂一次性防锈漆
3、喷涂两道面漆，油漆干燥时间符合工艺要求
4、漆面均匀、光亮、完整和色泽一致，无粗糙不平漏漆、错漆、皱纹、针孔及流挂等缺陷
腾飞起重设备有限公司
202_年5月1日
第三篇：生产车间质量管理制度
生产车间质量管理制度
一.目的
为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。二． 范围
本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。三． 职责
3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；
3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理； 3.3 技术质检部检验员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认； 四.规定
4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；
自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；
互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3 车间检验员负责产品件专检；
专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
4.4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联； 五．内容
5.1.摸压车间：
5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；
5.1.2 车间主任，生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后上报与本部门领导，及对不良产品的追踪；
5.1.3质量检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知当班班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；
5.1.4 当班检验员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；
5.1.5 当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；
5.1.7 摸压车间产品报废率为1%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；
5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.1.8.1 2件以下者给予警告处理，并车间通告；
5.1.8.2 2件以上5件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告； 5.1.8.3 5件以上者处以100元以上200元以下罚款，并全厂通告； 5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；
5.1.9.1 在1%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
5.1.9.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.4倍” 的罚款； 5.1.10 所有处罚条例直接关联部门领导； 5.2组装车间：
5.2.1 组装岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及螺母、螺 栓、箱体配件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予当班检验员进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；
5.2.2 当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上100元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；
5.2.3 组装车间产品报废率为1%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.2.5.2进行相应的处罚；
5.2.4 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.2.4.1 2件以下者给予警告处理，并车间通告；
5.2.4.2 2件以上3件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告； 5.2.4.3 3件以上者处以100元以上200元以下罚款，并全厂通告； 5.2.5 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；
5.2.5.1 在1%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
5.2.5.2 超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X1.4倍” 的罚款； 5.2.6 所有处罚条例直接关联部门领导； 5.3 返修工序
5.3.1 返修员负责对冲压生产的产品进行品质不良返修，并对返修后的产品进行质量自检（产品表面过油石），针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定工位器具内，填写合格标识（名称、图号、数量、日期、返修员名称），并通知当班检验员对返修后的产品进行抽验；
5.3.2 返修车间班组长在返修过程中负责对所有返修人员的工作进行安排、指导、技能培训，对生产的产品进行抽验，配合当班检验员控制返修产品的质量，杜绝不良产品流出，同时做好班组的交接工作； 5.3.3 返修车间检验员负责对返修人员返修后的产品进行质量判定，对返修人员进行指导，在返修过程中对返修后的产品进行抽验，对抽验合格后的产品在合格标识上盖章确认，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导处，同时与下班检验人员做好交接工作；
5.3.4 对返修后的产品在当班检验员进行抽检过程中，发现一工位器具内有一件产品质量不良，由返修人员对该工位器具内的所有产品进行排查复检，将不良产品进行再次返修；如同一种产品在3个工位器具内的均发现存在不良产品，则本批返修产品，全部进行返工返修；
5.3.5 当班检验员在对返修产品进行抽验时，发现返修后的产品中有掺杂未返修的产品，对相关责任人与班组长各处以50元以上200以下的处罚，并全厂通报；
5.3.6 在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对先关责任人以“报废产品数量X原材料价格X1.4倍”进行处罚。如性质恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；
5.3.7 当班检验员对返修操作人员进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；
5.3.8 所有处罚条例直接关联部门领导； 5.4 奖励
5.4.1 如员工在工作中认真履行职责，检查控制质量问题为公司避免或减少损失者予以奖励，对发现并控制质量者,按避免或减少损失情况予以奖励50-100元；
5.4.2 如车间当月达成公司质量指标，直接对车间所有员工进行绩效在月绩效中加2—5分；
5.4.3 如车间连续3月达成公司质量指标，在季度末对车间进行1000元质量嘉奖；
第四篇：车间生产质量承诺书
车间生产质量承诺书
我们每一个人都应牢牢树立质量第一的观念，每时每刻不忘质量，不断强化质量意识，对自己的工作质量和产品质量负全责。为此，我坚决遵守本承诺书： 第一条：基本条款
1.1 本人受雇于浙江汉威阀门制造有限公司，并从公司获得工作报酬；
1.2 本人现在公司生产制造部从事生产岗位的工作，本篇文章来自资料管理下载。并服从于车间工作安排和派遣；
1.3 为保证本人的加工、制造和安装的产品质量及生产过程中对质量保证的相关工作要求，公司已经向我披露公司的相关质量管理规定、操作规程，本人承诺将严格遵守。第二条：生产产品质量承诺
本人保证在生产工作过程中严格按照公司相关质量管理规定从事生产工作，严格执行二遵守、三不准、四不放过原则：
2.1 二遵守：一是遵守工业标准操作规程；二是遵守质量保证体系规定的生产流程； 2.2 三不准：不准违规生产；不准有不合格品出厂；不准粗制滥造； 2.3 四不放过：凡有质量问题不放过；质量问题出现后不查清问题不放过；质量问题不整改、质量保证措施不带头不放过；本篇文章来自资料管理下载。质量事故负责人不处理不放过。第三条：违反承诺书处罚
3.1对违背本承诺书第二条任一内容都将给公司产品质量造成无法挽回损失之后果，本人已充分了解，故承诺：保证对产品质量的过程及结果负责。
3.2如有违背本承诺书第二条任一内容的，本人同意按公司的要求作如下处理： 3.2.1 立即报告并返工整改；
3.2.2 停工反省，停工期间按事假处理 3.2.3 按公司相关质量管理规定处罚； 3.2.4 按质量事故处理决定进行处罚； 3.2.5 调岗、降职、降薪； 3.2.6 解除劳动合同、辞退。第四条：其他
4.1本承诺书的各条款在我受雇于公司的所有时间内都有效。4.2我已全面理解了本承诺书。
第五篇：缝制车间生产质量管理方法
缝制车间生产质量管理方法
一、质量的重要性“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，所以，质量好坏事关企业生死存亡，质量是企业的生命。
从另一个角度去看，因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响，生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，我们的工资那儿来？那么质量不仅关系到公司兴衰，也关系到我们的切身利益。
二、如何控制好质量，要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！
1、产前教育：从源头上控制，重在事前教育，我们生产管理人员在仔细审阅工艺制单，核对样衣的过程中，已对款式工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施，那么我们再组织小组产前会议，将我们所知的一切及时传达给我们基层员工，并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求，作一个详细的说明，要让大家都能明白什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的不合格有什么惩罚等，这就是事前教育。
2、产中纠正：员工有了目标后，有的会去努力达成，但也有的可能没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限，不能按我们的要求去做，那么就要求我们的生产管理人员去指导去督促跟进，特别是在每款生产的初期，我们应从第一道工序开始跟进，检查指导，实行首件产品确认制，及时纠正错误方法或不良生产习惯，保证上一道工序传给下一道是合格的。我们一道道跟进检查，辅导直到出成品。如果我们真正跟到位，相信成品出来后极少存在返工的现象，不用每件再去反复检验了。车位做得开心，我们也查的轻松。
3、产后总结：如果确实因技术因素或因面、辅料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作参考。
三、组长的职责：
1、保障本组机器设备摆放整齐，机器及台面干净无油污：生产组是工厂最小的组织单位，作为该单位的主要的管理者，对于组上的一切事务都负有责任与义务，作为基层管理人员是对第一现场最清楚了解的人。
2、保障生产流程顺畅：这点至关重要，我们处理好生产流程设计，科学分配工序。组长必须对本组每一位员工都要了解熟悉，就像熟悉自己家庭成员一样，我们不仅要知道员工的技术能力，还要了解员工的脾气性格及优缺点。这样我们在做工序分配时才能有依据，才有可能记分发掘员工的能力。公司不缺人才，人人都是人才！只是我们没有去发掘！俗话说：人无完人！但我们往往习惯注意别人的缺点，而忘记其
本身的优点！这很不利于我们的工作，事实上如果我们关注并充分挖掘发挥员工的优点，其本身的缺点就很容易被淡化，最终可能消失！况且优缺点本身也不是绝对的，有时在我们看来是缺点，但如果用好了就会变成优点。比方说：脾气急操一般来说是缺点，但脾气急操的人往往性子直做事快，我们安排他来瓶颈工序，就更容易更快解决流程不畅的问题。总而言之，我们在做工作安排时要充分考虑到影响我们生产进度与质量的一切因素。
3、产量质量记录清楚：在生产中我们对产量的记录往往比较清楚，但对质量的记录就不是那么地意了！我们没有意识到质量记录的重要性，质量记录是巡检及员工质量考核的依据，也是我们生产质量管理工作改进的依据，有了详细的质量记录，我们经过统计分析，能很快找出产生问题的原因，并能依些制定改进与预防措施。同时这此记录还可作为以后类似问题的参考与借鉴。
4、员工工作的辅导与监督：组长作为工厂基层干部，对生产现场最为了解，组长必须清楚每一位组员的技术情况；并因材施教。所以一个组长的生产技能及管理技能，直接影响车位甚至决定车位的技术素质，相应的一个生产小组组员成长的的快与慢也直接反映了组长能力的高低。另外，大部分质量问题的产生不是因技术因素而是意识问题，因此组长在进行技术辅导的同时，还不要对员工进行质量意识的培养。好的现象大力提倡（开例会时多表扬），不良行为即时制止
并纠正。
5、车间管理与质检员工作配合：质检员有权对车间不合理现象进行指正。对于质检员的批评或建议，组长必须接受如果认为质检员的批评或建议不正确，可以向品控部或车间主管反映，但不得当面顶撞或谩骂！另外，我们还要充分认识到质检员是协助我们进行品质管理工作的；要向真正提高产品质量，关键还在于提高我们自己及我们员工的质量意识，以及我们的品质管理技术！同时还要一是到，产品一质量并不是矛盾的，如果在生产的最初阶段就进行严格的控制，质量的改善（返工率的降低）能有效促进产量提高。
四、巡检的职责、巡检的职责就是确保流向后道的半成品或成品必须是合格的！剩下的就是工作方法问题。巡检的工作不仅仅是查半成品或成品，还应该向前伸延。即从车位做第一道工序开始就开始检查。那么巡检在做首捆货时就开始跟进，第一道工序查过后没问题，交第二道工序进行生产从此类推:一直跟下去，直到出成品，我相信，出来的成不再需要反复查，也不会存在什么质量问题，车位做的开心，我们查货也轻松！如果反过来，寻件做在查货台前，不主动跟进车位，肯定会有一大堆问题等着我们，我们会是越查问题越多，那么积在手上的货也越多，最终是一大堆返工衣服退给车位，员工怨声载道，我们也是吃力不讨好！这一点相信大家深有体会：有些基层管理人员巡检在刚开货时不管，等车工率辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品是才说，这儿不行，那里要返工及吵架的现象。因此在大货生产的最初期，我们要多花一些精力，工作主动一点积极一点，就会越做越顺。
五、车位的职责：缝纫车间的生产是多工序流水作业，工序半成品质量也是整个产品质量的中心，完成整个指标是完成整个流水生产的重要保证，因此缝纫车间所有人员必须严格执行如下生产者责任制： ⒈在生产投产前必须熟悉规格要求，质量标准，工艺操作要求,上技术课（开产前会）要仔细听，用心记，要熟悉本工序各项要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要问，在没有弄懂各项要求前不准投产。第一件产品必须交给管理人员（巡检）鉴定后，才可批量投产，未经检定的不准投产。
⒉严格工艺操作要求，按规格，按工艺操作要求而发生的质量差错事故负责任。
⒊坚持质量检验标准，严格按标准要求生产，对工序的质量要求进行严格的自查自检，对下道工序负责，对上道工序的质量也应严格把关，如上道工序的遗留问题。本工序没有把关而发生质量事故，有本工序负责，第二承担返修损失的经济责任。
⒋质量问题及时返工，对返修产品做到随修返，现时返工，不及时返修或拒绝返修的按纪律处分。
⒌严格按版号生产，按编号生产，半成品在捆牢防止散脱而发生差错，下道工序对上道工序负责，造成混版，混号的差错由当事人负责。⒍严格执行换片制度，对所发生的一切换片，均有直接指定人员调换剪配，一次换好，进行记录，一般有组别，姓名、类别、原因、色号、换片部件等，换片原因应详细记载以便落实责任，如因本工序责任所发生的换片时间不得隐瞒过以流入后道工序，由此而造成质量事故给
予严格处理。
⒎努力完成和超额完成生产任务，树立先集体，后个人的正确思想，服从分配，不挑捡公种工序，在生产过程中为保证大组指标的完成，服从组织的调度。
六、生产质量控制意识的转变：
1、责任到位，要求每一道工序员工能自查自检。
2、组长巡检必须摆脱依赖思想，完成负担起半成品~成品的质量控制责任与义务。
3、巡检要求进行每一个生产环节，每道工序的监控，不准将主要精力全放在检查成品上。
4、质量工作做好了，产量随之也提高了，工人生产积极性也提高了。
202_年9月6日
