建设项目试生产方案(甲醇)

一、建设项目施工完成情况

1、车间、工序厂房立体建设全部完工，验收合格。

2、甲醇系统所有设备、管道、DCS、仪表、照明、电讯、技改项目等均安装调试结束，具备正常投运条件。

3、压缩机、汽轮机及其他泵类、通风机均单机试车合格，具备正常开车条件。

4、所有设备、管道根据设计要求完成内衬隔热、保温及烘炉工作。

5、现场消防、防护器材全部按要求到位，试生产阶段各种劳保工器具准备充足。

6、各种型号触媒都已到厂，并验收达到质量要求装填完毕。

二、生产储存的危险化学品品种和设计能力

生产储存化学品品种：

焦炉气气柜

120210m3

介质：焦炉气

粗甲醇槽

1300

m3

介质：粗甲醇

精甲醇中间槽

2500

m3

介质：精甲醇

精甲醇储槽

210000

m3

介质：精甲醇

杂醇储槽

1300

m3

介质：杂醇

每个储槽按80%容量计算，设计能力：

甲醇

18.56万吨/年

杂醇

1.44万吨/年

三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策

在试生产（使用）过程中，由于各装置主要生产、储存设备的工艺介质是焦炉气、合成气、甲醇和碱等易燃易爆、有毒并有腐蚀性的物质，所以潜在的危险和不安全因素主要为物料泄露、火灾或爆炸、中毒、高温灼伤、高处坠落、触电、噪声和机械伤害等安全问题。

针对上述危险、有害因素采用一下防范措施：

1、加强设备检修，及时消除跑、冒、滴、漏。

2、加强局部与全面通风，降低有毒可燃气体浓度。

3、设置有毒、可燃气体浓度检测报警仪。

4、遵守工艺操作规程，严禁超温超压操作。

5、配备个人防护用品。

6、采取防腐材料，压力容器要定期检测。

7、加强保温与防暑降温工作。

8、汽车、火车装卸站设在甲醇灌区，设置泄压、防雷、防静电装置。

四、采取的安全措施

（一）劳动安全

1、在总平面布置中各生产区域，装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。

2、在生产工艺系统中，设备尽可能露天布置，厂房设施良好的通风设施，对各密封点考虑经常进行检查，发现泄露及时消除。

3、在压缩厂房内设置强制通风措施，并设可燃气体报警装置，防止可燃气体积累。

4、全全厂的爆炸和火灾危险场所，都选择了隔爆电气设备，防爆厂房按二类防雷建筑物考虑，设置避雷带或避雷针，对凡能产生静电并产生危害的设备、装置及管道，都进行可靠接地，全厂低压电气设备均采用保护接零系统，对于电气检修回路均加漏电保护装置。

5、在消防给水设计中，根据有关规定设置了相应的消防管道、储水池、消防栓、灭火器、高压水炮等装置。

6、本工程有大量的转动设备，对有转动的设备加设防护罩或栏杆，防止对人体造成伤害。

7、转化炉、废热锅炉、合成塔等带温设备，都采取了保温、防烫等措施，压缩厂房、操作控制室有强制通风装置。

8、有危险场所或部位拟设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护措施，并设有必要的安全色和安全标志及事故照明设施。

9、甲醇合成与精馏装置设有自动喷淋洗眼器东风设备。

10、主要生产厂房设有两个以上的安全出口，易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。

11、主要生产及消防设备均采用两路电源或UPS电源，在事故时自动启动相应的装置，保证劳动者的安全。

（二）其他安全措施

1、可能发生高处坠落危险的工作场所，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、安全盖板等安全防护措施。梯子、平台和易滑倒的操作通道的地面应采取防滑措施。

2、在易发生危险的机械、设备、部位、场所应在明显位置设置安全标志。

3、设备、管线、阀门及其设施等，要选择合适的涂覆防腐层予以保护，并按规定标明设备、管道、阀门的位号及物料的流向。

4、根据《采暖通风与空气调节设计规范》、《建筑照明设计标准》、《建筑采光设计标准》的规定，设计应满足采暖、通风、照明、采光的常规措施和特殊措施。

5、机泵的管道吸入口及放空管线要考虑消声或吸声措施，操作间要采取隔音措施，符合《工业企业厂界噪音标准》的要求。

（三）安全管理方面的对策措施

1、建立安全管理机构，并配备一定的安全管理人员。

2、建立健全本单位以安全生产责任制为主的各项安全生产管理制度。

3、制定各岗位的安全生产操作规程。

4、加强全体员工安全教育培训，提高安全生产意识和操作技能。

5、制定本单位的安全生产事故应急救援预案，并定期组织演练。

五、试生产（使用）起止日期

（一）空分

按2021年6月16日精脱硫开始升温还原时间为控制点1、5月25日10：00中压蒸汽管道吹扫合格。

2、6月5日前完成汽轮机空负荷试车、空压机带负荷试车（五天时间）。系统吹扫（2天）、试压（1天）。

3、6月5日18：00?月8日18：00管道裸冷实验结束。

4、6月8日8：00?月13日18：00珠光沙、分子筛及填料的装填结束。

5、6月12日8：00具备试车条件，开始试车。

6、6月15日18：00产出合格的氮气，保证供给后工段稳定合格的氮气。

要求：

1、6月8日前DCS系统安装调试结束，运行正常。

2、川空试车人员6月1日到厂，试车方案交业主及管理公司。

3、系统吹扫完后即可进行分子筛及填料的装填工作。

4、带负荷运行时可同时进行系统吹扫。

（二）精脱硫1、5月28日8：00?月4日18：00精脱硫装置塔气体收集器安装结束。

2、5月29日8：00?月14日18：00精脱硫各塔内催化剂装填结束。（耐火球可考虑首先装填）

3、6月13日8：00?月15日18：00催化剂粉吹扫结束，系统试压结束。

4、6月16日8：00?月25日18：00精脱硫JT-8催化剂、氧化铁脱硫剂升温还原结束，出口硫含量合格，（每台设备的升温还原按48小时计）。

注：

1、焦炉气压缩机在6月15日前必须有三台机72小时带负荷运行结束备用。

2、焦炉气气柜在精脱硫升温开始后可引焦炉气进气柜。

3、净化催化剂、脱硫剂等供货厂家技术人员6月15日前派人到庆华现场。

（三）转化1、5月27日18：00系统打压结束。5月29日18：00系统吹扫结束。

2、5月26日8：00?月6日18：00转化炉烘炉结束。

3、6月1日除氧站各水泵必须单体试车结束，具备送水条件。

4、6月8日8：00?月10日8：00转化炉自然降温结束，转化炉内衬检查结束。

5、6月10日8：00?月15日18：00转化炉剩余配管工作全面结束。

6、6月11日8：00?月13日18：00转化炉催化剂装填结束，烧嘴回复安装，催化剂粉吹净。

7、6月15日8：00?月18日18：00转化氧气管道脱脂结束。

8、6月23日8：00合格的氧气送到转化界区放空待用。

9、6月20日9：00?月26日18：00催化剂升温还原结束，甲烷含量合格。

注：转化催化剂现场服务人员6月14日前到庆华现场。

（四）合成1、6月15日合成气压缩机完成安装及单体试车。

2、6月15日合成系统管道安装试压结束。

3、6月16日8：00?月18日18：00合成气压缩机负荷试车及系统吹扫结束。

4、6月19日8：00?月22日18：00塔内催化剂装填结束。

5、6月24日8：00?月28日8：00催化剂升温还原结束。

注：催化剂现场服务人员6月19日前到庆华现场。

（五）精馏1、6月27日8：00?月28日18：00精馏系统二次水清洗、吹扫结束。

2、6月28日精馏开车。

3、7月2日出产品。（如果买粗甲醇开车，则计划在6月20日左右开始，6月底可全系统正常。

注：

1、各工段DCS系统、电器仪表的安装调试要根据该计划提前完成。

2、焦炉气各项指标达到设计要求。

3、仪表空气调试合格。

4、锅炉两台炉具备正常送气条件。

5、关键时间点：

A、6月12日空分正式开车，15日必须产出合格的氮气。

B、6月16日8：00正式开始化工投料试车。

6、各工号施工队伍，请按上述关键时间控制点要求，认真检查各自的施工进度，请按时完成工作量，交给操作人员开车。