第一篇：工厂见习报告

工厂见习报告

大二的上学期即将结束，在过去的一个月里，我们参加了金工实习，在学校的工程训练中心，我们学习操作了一些常见的机械车床和加工工艺。在最后的一个周里，在老师的辛苦带领下，我们相继参观了衡阳拖拉机厂、衡阳纺织机械有限公司，长宏锅炉厂和南岳电控工业技术有限公司。因为这几天的时间非常短暂，我们都特别珍惜这次来之不易的机会。这几天我们也见识了很多学校里见不到的知识以及工艺，真让我们受益匪浅。

第一天

早上8点10，同学们都按时到达了提前指定的在学校东门的上车点，同学们满怀期待的跟着老师一起在9点左右到达了衡阳拖拉机厂。同学们下车在班长的组织下快速整理好了队伍，在老师的带领下开始进入拖拉机厂的车间参观学习，首先我们就进入了铸造车间，刚进去就看见地上大片的黑沙以及工人师傅熟练的操作，这又让我想起了我在学校工程训练中心学习铸造时的情境。虽然原理都一样，但与工人师傅娴熟的技巧比起来还是有不小差距。

之后我们又去参观了其他车间，看到了多种数控设备和高精先进设备，包括一台日本产的数控火焰切割机和多台立、卧式加工车床，以及铣齿机、大型冲压设备和数控金切设备。在齿轮加工车间里，我学习到了多种类型齿轮的加工方法，大同小异，都是依靠零件以合理速度旋转时通过刀具对零件切槽进行反复加工，最终得到完整的齿轮零件。在车间的地上有很多的铁屑，但是它们却有着多种颜色，经过仔细分析终于知道了答案：这是由于车床加工时零件的角速度一定，而当道具在零件上由外而内切割时，由于半径不同而导致切割处会出现不同的切割线速度，而不同的加工速度又会产生不同的温度，在不同的温度下产生了不同颜色的铁屑。这又让我学习到了相关知识。

下午的参观也收获颇多，老师带着我们去参观了拖拉机的组装车间，让我清晰明了的看到了拖拉机的相关结构组成以及组装工序，让我对此有更加深刻的印象及了解，然后又去了其他一些加工车间，看到工人师傅们熟练得不断重复着同一动作，日复一日，这可得需要多大的毅力支持啊！看到他们，我又有了更加坚韧的力量去努力学习了。

第二天

跟第一天一样，早上8点10，大家一起坐车出发前往工厂。今

天要参观的是衡阳纺织机械有限公司。9点左右，车子到达了厂区，在老师的带领下我们开始进入工厂进行参观。一进工厂我就看到了成堆成件的金属棒，有的正在清洗，有得还在组装，有的在对产品质量进行检验。经过请教得知这些我所谓的金属棒其实是用于纺制棉、毛、丝、绢、化纤纯（混）纺的细纱机和捻线机上的锭子零件。工人师傅们都在不停的忙碌着，我看了看检验尺寸的装置，检验精度为0.01mm，突然感觉到这些零件好精致啊。接着我们又去了其他车间，观看了一些零件的加工过程，特别是有一个很小的零件听师傅说单是这个车床就要经过6道加工，让我感觉到这个加工好严格的。

第三天

又是早上8点10左右出发，9点左右到达工厂，今天参观的是衡阳长宏锅炉厂。今天是由老师陪着我们，并且有锅炉厂的红帽管理人员给我们做相关讲解，他带我们到一处管子面前告诉我们，其实锅炉就是由很多管子堆砌起来的，锅炉企业也就是管子企业。长宏锅炉厂就是应客户需求，为客户量身定做各种管子的企业。其实锅炉管子的制作原理比较简单，就是将一张铁皮卷起来焊接上就成了一根管子的雏形，再经过适当的加工检验就行了。说到检验，其实对锅炉的焊接处要求还是比较高的，长宏锅炉生产的所有产品都要经过专门的检验间的检验，长宏锅炉厂有着金属无损检验车间，利用电磁场同金属间的电磁感应进行检测，根据不同的产品用不同的检测方法，还有使用伽马射线对焊接裂缝进行检验的技术。在这里我还看到了小型锅炉和风箱，以及热处理炉、大型油压机、大型等离子切割机，数控卷板机、数控弯管机、埋弧自动焊机等设备。

第四天

这是参观工厂的最后一天，也是看到设备阵容最强的一天，如同前几天一样，8点过出发，9点的样子到达厂区：南岳电控工业技术有限公司。今天也是老师陪着我们并由厂方的专业人员带领我们并为我们讲解。一进工厂我就看到好多以前没有看到过的设备，比如和之前不一样加热炉，还有深冷设备、铸造设备、模具生产设备等等。我们很快就见识到了生产铸造模具的工艺，用沙子在模具生产设备中高速生产，各种形状、尺寸都有。然后用模具在铸造炉中进行铸造。由于产品的原因，今天我们看到的基本都是铝制品。将模具放入铸造炉中安放好，调整炉子，然后手工在铝水池中舀铝水倒入铸造炉。调整好后，用不了多久，成型的铸件就成功铸成了。然后再把铸件进行进

一步的加工再加工，所需的成品就出来了。由于有时对产品的某些性质有相关要求，所以我还看到了他们有一道工序，就是在热处理炉里加入某种或某些元素及其配比，然后将加工好的产品放入炉中对产品特性进行进一步的改变，以达到相关要求。

今天在南岳电控工业技术有限公司看到最多的是喷油泵零配件-CCR泵体。泵体上面有着详细标识，通过了解，这标识是通过激光刻印刻上去的。我去了解了一下激光刻印的工序，由计算机控制，有着专业的软件支持。我发现刻得还是挺快的，几乎是激光照射一下就刻印好了。在车间的公告栏上面，我发现了一些案例。比如在今年的9月份，来自英国的客户投诉说在采购的某一批零件中，有5件出现裂缝的现象，导致企业形象受损，该客户的订单大幅缩减，给企业带来了很大的损失。说明了产品质量就是企业的生命。在生产中必须严格、细心。这次是提前发现了质量问题，说不定下次就会引出事故。

为期四天的参观实习到这里就结束了，这四天的经历开阔了我的视野，丰富了我的知识，有很多东西是书本上看不来的。除了学到知识之外，我还学到了一种精神，就是坚持不懈，认真、细心、负责。最后，感谢两位带队老师，你们辛苦了！

第二篇：工厂见习报告

三个月的工厂见习让我对公司生产系统有了一定的认识，特别是通过亲身体练细纱保全工作，使我对色纺纱生产工艺流程有了粗浅的了解，这对我从事公司财务工作是大有裨益的。而且，通过与工厂工人的亲密接触，了解了他们个人以至整个生产系统的艰辛，很多场景曾让我深受感动，我觉得这次下工厂很有意义。

在细纱工序做保全工期间，发现一些管理上存在的问题，在此谈谈我个人的一点粗浅想法和建议，如有不当之处请领导指正。

一.保全工揩车时与清洁工配合不到位。品种翻改时，对揩车的质量要求很高，特别是机器上的飞花，如果不扫除干净，将对即将生产的品种质量带来或大或小的影响。工厂的做法是落纱工落完纱后，先由清洁工打扫车顶飞花，打完后再交给保全工，最后由清洁工用吸尘器等精细处理。但实际工作中经常碰到的是：保全工与清洁工同时开工，甚至，保全工先揩完车清洁工再打飞花。这样一来，飞花还是留在机器上。即使有清洁工最后的清理也往往清洁不彻底。这样，仅仅由于时间安排的一点差异，给整个清洁工作新增很大的工作量；而工人稍随意一点就在机器上残留许多飞花。究其原因是管理者没有很好地安排好清洁工与保全工揩车的时间，还有就是清洁工似乎、大概、可能、也许人手有些吃紧？这实际上涉及的是产品质量问题。

二.原料浪费。细纱保全工用于揩车的棉包布来自于清花工序，我经常看到棉包布里还残留很多白棉，有一次我从一个棉包布里刮下来一堆棉花，到自络的称量器上称了称，0.08KG。该证据在细纱保全室保存了十几天直到我离开。证人：赵奇科、徐彦高、吴红卫诸位人等。这实际上是个产品成本问题。

三.企业形象问题。一直很纳闷：领导上怎么准许女员工穿睡衣上班?我觉得员工把工厂当成自家屋也没什么不好，但我不相信外宾来参观会没有想法；而且，员工们穿着这样的衣服回家跑在大街上，有知道的悄悄嘀咕：看，华孚的！

以上即是我的见习报告，深入浅出、言简意赅，既说明了问题，又节省了纸张，请领导批评指正。

第三篇：工厂见习报告

见习报告

转眼之间我们已经大四了，不知不觉就要快毕业了，时间如流水般飞逝。在学期快结束的时候老师组织了一次为期三天的富有意义的工厂见习，因为这三天非常短暂，所以我们都特别珍惜这次来之不易的机会。这次见习的主要目的是使我对与化工基础这门课密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。而且我们在这几天还是学到了不少之前课本学不到的知识，真的可以说是受益匪浅。

 楚雄州南华县澜沧江啤酒厂

202_年1月6日我们化学班在老师的带领下，到楚雄州南华县澜沧江啤酒厂见习，期待已久的见习周已经结束了，虽然只是短短的一天，但感触还是蛮深的。

云南澜沧江啤酒企业集团始建于1985年1月，澜沧江集团创业初期，以生产经营饮料为主。1990年建成云县啤酒厂。1998年建成保山啤酒厂。202_年，收购濒临破产的原思茅市南亚啤酒厂。202_年，收购停产两年多的楚雄德力高啤酒厂。202_年5月在楚雄州南华县建成20万吨啤酒厂，生产出云南第一支纯生啤酒。

目前，集团下辖楚雄啤酒有限公司、保山啤酒有限公司、思茅啤酒有限公司和云县酒业公司、曲靖珠江源麦芽有限公司、临沧澜沧江茶业有限公司、澜沧江旅游公司等10个子公司和28个销售分公司，生产经营啤酒、白酒、茶叶三大产业。202_年底，全集团员工达5000多人，有形资产14.8亿元，当年销售收入6亿多元，上缴税收5000多万元。

我们到工厂后在工人的带领下，到生产车间参观，真是大开眼界，厂虽小，但都是自动化的，在参观的图中工人为我们讲述了啤酒的一些工艺过程，例如啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分；酿造工序有：制麦工序、糖化工序、发酵与成熟工序、过滤工序和瓶、罐装工序。最后我们还品尝了鲜啤、黑啤。

“艰难困苦，玉汝于成”。23年的风雨兼程，23年拼搏打斗，澜沧江啤酒集团在刘光汉董事长率领下，夺隘斩关，所向披靡，从澜沧江畔的大山中走出来，走向云南，走向中国，走向世界，创造了辉煌灿烂的业绩。

 楚雄滇中冶炼厂

滇中冶炼厂是楚雄州境内最大的有色金属冶炼企业，产品以粗铜和硫酸为主，现有600多名员工。近年来,楚雄滇中冶炼厂在企业自身健康发展的同时更注重自己的社会责任，不会以牺牲环境为代价换取企业一时的发展。滇中冶炼厂是楚雄的一家老牌企业，这条正在拆除的生产线虽然每年都能为公司提供上亿元的产值，但是为了节能减排，公司还是引进了新的艾萨炉生产线。

见习的第二天我们来到是滇中冶炼厂，这里主要冶炼铜，硫酸为辅。去到那里，首先是有这里的负责人给我们介绍生产工艺的基本情况，给我们有大致感官上的认识，同时负责人带着我们在厂里参观以的基本上产流程。虽然我们在参观的过程中并不能非常的细致的把它的生产流程完全的熟悉，不能准确的知道它是如何生产出来的，可是至少我们了解了大概的过程，参观的过程中负责人也是非常的耐心的给我们讲解，遇到什么问题他都非常耐心的给我们解释。虽然听得是半懂不懂的样子，可是还是非常的有感触。

在见习的过程中，在工厂里我们也可以看到应用到我们学到的相关知识，例如SO2的催化氧化，浓硫酸的制备等等，这些都是我们课本上的知识，还有关于

搬运的看到车间里关于搬运物品的几乎都是用叉车，虽然工程的面积不是很大，可是利用叉车可以减少劳动力。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，也感觉自己更进一步接近社会，接近企业了。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践学习密不可分，在见习过程中，我又一次感受了充实，感受了成长。

 云南盐化股份有限公司昆明盐矿

我们1月8号进入云南盐化股份有限公司昆明盐矿进行为期一天的生产见习，“天行健，君子以自强不息；地势坤，君子以厚德载物”这是龙文化，是中华民族文化和民族精神精髓，这也是他们所推荐的企业文化和精神。三天的参观

学习让我第一次真正感受到了化工厂的那种工作氛围，也懂得了一些简单的化工单元操作。

云南盐化股份有限公司昆明盐矿位于连然镇青武山。恪守职业道德，优质高效地为客户提供服务，确保客户的满意，增强市场的竞争实力。公司自成立以来，始终坚持以技术为先导，配以严格的品质检验，完善的管理制度。依托战略国际全球领先的专业技术和营运经验。

202_年6月，云南省实施化工行业整合，云南轻纺集团有限公司整体划入云天化集团有限责任公司，云天化集团有限责任公司成为公司的实际控制人。202_年6月，公司7000万A股股票在深圳证券交易所上市，成为云天化集团有限责任公司控股的第三家上市公司。

在工厂的工作人员跟我们讲述了相关的安全知识和大概的生产工艺流程后，我们跟着他们走进了施工地点，在工作人员的讲解下，我们初步了解了氯、碱工业和PPC树脂的生产工艺，也从表面上认识到化工厂的各种设备。虽没有亲眼看到白象牌食盐的生产流程，但这次到云南盐化股份有限公司昆明盐矿化工厂的短暂的见习，我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探索。

 见习感想

化工厂的见习对我们师范生将来的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的，时间不长，但是在这短短的时间内，我收获了很多的东西。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，在见习的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的业务能力是做好工作的基础。因此，对于我们这些即将走上社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。

第四篇：工厂见习报告

工厂见习报告

班级：机自Z102 姓名：李志 学号：201002201067 不知不觉我们已经度过了一年的大学生活，在学期快结束的时候学校组织了一次为期三天的富有意义的工厂见习，三天虽然短暂，但是还是学到了不少之前课本学不到的知识。下面就让我总结自己这三天里的认识与体会。

进厂见习的目的就是为了今后实际工作的需要，作为大一的我们，对于专业的知识还尚未掌握完全，但是这并不代表着去见习就没有意义，因为我们得到了对于以后的工作最直观的认识，这是没到厂之前我们不了解的。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的，只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。

这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。例如作为数控专业的我们，了解到数控技术在汽车发动机及其零部件生产的广泛应用，它们的生产工艺、流程等等。还有最重要的是，工作中能吃苦耐劳的精神，做生产时一丝不苟的严谨作风。

见习时间：7月7日 见习地点：五菱柳机机加工铸造、发动机测试车间

柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机）是中国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务

水平，先后设计和研制成功了100多种型号的汽油机、柴油机、通用动力机械及其配套产品。公司始建于1928年，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前总资产20.08亿元人民币，占地面积92.2万平方米，在职员工1600多人，其中工程技术人员400多人，发动机年产能力达80万台。五菱柳机目前的主导产品涵盖了0.6L-2.4L排量发动机，包括摩托车发动机系列产品、微型汽车发动机系列产品、轻型汽车发动机系列产品，主要配套上汽通用五菱、一汽海马、东风渝安、汉中吉奥、比亚迪福莱尔、北汽福田等整车企业。国际市场主要用户有巴基斯坦亚盾公司，产品还远销印尼、土耳其、巴基斯坦、泰国、美国。202_年，五菱柳机发动机销量连续三年位居同行榜首，市场保有量近300万台。同时五菱柳机依托发动机的资源优势，积极发展发电机组及农机系列产品，构建可持续发展的多元化产品体系。

此次见习过程中给我留下印象最深的就是生产线的高度自动化、智能化，深深的体会到了科技进步带动生产力水平的提高。我们参观生产的LJ474QE系列电喷汽油发动机，采用按“V”形气门结构配置的凸轮轴和16气门，排放可达到国Ⅳ标准，升功率达到45KW/L，广泛配套国内众多微型汽车企业。另外在看厂发展史时了解到，20世纪30年代，柳机制造和装配了双翼教练机；1953年，柳机试制成功的1101型汽油机填补国内汽油机生产的空白;1960年柳机成功制造了全国第一台37型水田拖拉机——红河牌拖拉机等诸多辉煌历史。

见习时间:7月8日 见习地点:五菱联发制动器厂、车桥厂 柳州五菱汽车联合发展有限公司是柳州五菱汽车工业有限公司的控股子公司，202_ 年 12 月 28 日由原柳州微型汽车厂下属四个汽车零部件专业厂联合重组而成；公司现有员工2273人，总资产约16亿元，202_年工业总产值达31亿元。公司的主营业务为汽车零部件开发和生产制造；是上汽通用五菱汽车股份有限公司最大的零部件专业配套生产企业；是中国西南地区最大的汽车零部件开发和模块化集成中心；是中国汽车零部件综合竞争力百强企业。202_年顺利通过QS－9000质量体系认证工作，202_年公司相继通过了TS16949质量体系认证和OHSMS职业健康管理体系认证。202_年，制动总泵等5种产品获得广西名牌产品称号。

公司下辖六个专业化工厂，产品覆盖六大模块百余种规格产品，通过不断的技术改造，202_年整体配套能力达到60万台套，202_年预计达到75万台套。202_年前建成国内先进的汽车零部件试制和试验中心。

公司秉承五菱人“艰苦创业、自强不息”精神，通过引进“精益生产”，以产品开发为龙头，努力实现零部件的系统化、模块化供货，研发人员的构成和比例达到10%，基本实现向研发制造型转变。以做大做强零部件及相关产业为目标，最终发展成为国内一流、国际上有影响力的汽车零部件企业。

该厂主要生产汽车的制动器和车桥，在厂经理的生动的演说下我们了解了汽车制动的原理。制动器厂主要生产三种零件：（1）制动主缸助力器支架总成。采用框架式焊接结构，整个总成结构紧凑，操作方便，在这里它能把人脚踩刹车的力放大4.5倍去挤压油泵;（2）左右前悬挂部件总成。采用麦弗逊式独立悬挂结构，具有结构紧凑、质量小、行驶稳定等特点。另外，经理还告诉我们它的使用寿命很长，一般可用8年之久。

（3）前轮制动器。采用自动调整间隙结构，性能可靠。在车桥厂我们主要参观了后桥的生产，了解到它采用半浮式焊接结构，结构合理、性能可靠、传动效率高。

见习时间：7月9日 见习地点：五顺汽车配件厂

厂的前身是强胜汽车配件厂，从1985年建厂以来，经过十多年的创业，不断发展，现已发展为拥有员工290人，大中小设备500台，固定资产860万元，流动资金200万元，的中小企业，1999年评为柳州市汽车配套重点企业，202_年通过ISO9002质量体系认证，取得国家汽车认证委员会分发的认证。

此次见习由老师亲自讲解，当看到巨大的龙门铣床时，我震惊了！它主要用于大型工件的切削，一把把巨大的刀具都吸引住了好奇的我们，这不由得让我们感到在学校学习的小车床真是小巫见大巫了，要学习的东西还有很多啊！还见到冲压模具，属于锻造，老师还告诉我们毛培材料的形成有三种方法：铸造、锻造、焊接成型。另外还见识到了用液压提供动力的大型数控机床。

三天时间转眼便过了，但是我想在其中学到的东西是永生难忘的。感受颇深的一点是：理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是有很多的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。所以在今后的学习中，我应该加倍的努力学习，只有扎实的理论基础与实践的结合才能真正得到提高。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，也感觉自己更进一步接近社会，接近企业了。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践学习密不可分，在见习过程中，我又一次感受了充实，感受了成长。

第五篇：工厂见习报告

工厂见习报告

我们大学生已走过的人生旅途大部分都是在学校中度过的，因而到目前为止对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。因而大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有了较为深刻的了解，才能更有意识地有目的地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。因此从202_年6月28号，我们材料科学与工程学院学生便开始了我们为期一周的工厂见习。

见习目的：为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，为了开拓我们的视野，丰富我们的知识和阅历，进工厂见习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性，实践方能出真知，实践才有发言权。所以这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些生产流程、生产设备产品等有了进一步的了解；通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后工作和学习奠定初步的知识；通过本次实习使我能够亲身感受到有一个学生转变一个职业人的过程；通过本次实习对我找出自己的兴趣、明确自己选择专业的方向有重大作用。

材料学院见习及分专业动员大会

6月28日，星期一上午8：00—11：00，我们材料学院材成专业八个班在10号楼召开材料学院见习及分专业动员大会。我们学院模具、塑性、焊接、铸造方面的老师认真讲解这些专业所要学习的内容、就业的前景、在社会中的地位等。大家对于自己即将细分专业也感到很高兴，认真听讲、积极响应，对自己要选什么专业已经有了初步的打算。最后宋老师给我们提了要求，希望我们能在见习期间提高警惕、安全第一；不要动的坚决不动，不让摸的坚决不摸；认真见习，提高认识，做好记录，得出总结。

6月30日星期三上午中信重工

上午8：00我们材成5、6、7、8班100多名师生一起走进了洛阳中信重工。中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机械厂）是我国“一五”期间156项重点工程之一，1954年动工建设，1958年建成投产，50多年来经过多次扩建改造，目前已发展成为我国最大的矿山机械制造厂、全国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地、中南地区大型铸造、热处理中心，公司已整体通过IS09001质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证。我们的参观实习从铸造车间开始，这里的环境很不好，粉尘、噪音和废气污染严重，我们大家都感觉挺难受的，对将来的工作有点灰心。在这里我们通过老师和工人师傅了解了铸造生产线的工艺流程，从混料到浇注，最后清查，清洗，检验出厂；看到了大小不一的铸件，小到几斤几十斤，大到成百上千吨；看到了许多浇注用的砂型、地坑和大型机械；知道了砂型铸造包括手工造型和机器造型，其中机器造型包含镇压造型、微震压实造型、高压造型、射压造型、空气冲击造型和抛砂造型。由于天气很热，大家都热得满头大汗的，走出铸造厂，大家的脸上没有了笑容，老师看出了我们的心思，安慰我们说，我们毕业不干这个，我们将要成为生产线上的技术员或者工艺员，并不需要实际操作这些工步，这样我们 1的担心就好了许多。接着我们稍作休息后来到了锻压车间，这次为我们讲解的是从我们学校毕业的学长学姐，他们是03级的，大我们五届。其实该车间的工作环境也是不好，在这里我看到了德国进口的轧环机，它可轧最大直径为5米的环，还有1600吨水压机，学姐说这是咱们工厂自己研制制造的水压机，另外厂里还有3000吨和8000吨的水压机，每一个吨型的水压机都有相应的操作机。学长告诉我们目前世界上最大的是16500吨的液压机，厂里正在建设，还尚未投入使用。最后我们来到了焊接车间，该车间的噪音、光弧更是厉害。我们认真观看了工人师傅的手工操作的焊接，看到了电弧焊，看到了等离子切割机是如何工作的，此时我想起了上一年暑假的金工实习，当时我们是自己操作的。中信重工的产品靠质量赢得市场，在岗位明星栏中我看见了铆焊构件厂焊接技师李永伟。在他手上完成的产品探伤一次合格率达99.9%，一次交检合格率达100%，废品率为零，三项指标均居车间榜首。正是这类人为中信的发展做出了巨大的贡献。中信重工的主要产品有采掘机械、提升机械、破碎粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备大功率减速器、大型铸锻件等。

6月30日星期三下午河柴重工

下午我们来到了与中信重工相邻的河柴重工，首先由该厂的工作人员给我们简单介绍了一下厂子情况。河南柴油机重工有限责任公司，前身是河南柴油机厂，始建于1958年5月，是我国“一五”期间156项重点项目之一,202_年6月成立河南柴油机重工有限责任公司，隶属于中国船舶重工集团公司，是国际先进、国内领先的高速大功率柴油机专业制造厂。河柴重工位于河南省洛阳市涧西区，占地72万平方米，属于军工企业。该厂生产制造单元包括大件厂、运动件厂、机械厂、小件厂铸造分厂、下料车间等。该厂以机械加工为主，主要产品有：连杆、曲轴、凸轮轴、齿轮、缸体、机油泵、螺钉螺帽等。走进铸造分厂看到正在施工的工人熟练地操作着，我们仔细的看着那些优秀的零件，有的同学询问了制作的工序，因为是铸造件，所以主要工序有：

1、设计图纸；

2、制定铸造工艺；

3、制作木模；

4、制作型腔；

5、修理型腔并干燥；

6、配箱；

7、熔炼并浇铸；

8、冷却后开箱；

9、清理型砂；

10、清除毛边。铸造分厂包含铸铝车间和铸铁车间，由于污染比较严重，所以政府希望厂子能够搬迁到下面的县里。在另外的一个车间有五大设备，工作人员告诉我们他们价值接近6亿人名币，由此也可以看出河柴实力雄厚，设备先进，技术精良。其中数控加工机大大提高了生产效率。在下料车间有一等离子火焰切割机，厚厚的钢板能够很快的被切断，已准备所需的各种各样大小的材料。再有该企业属于军工企业，生产的军品有：轻12-180（1600马力，1850rmin）、轻42-160(4000马力，2500rmin),只是由于保密条例的规定，我们并没有看到这两类军品。河柴重工生产的MWM（德国曼海姆公司）系列柴油机在全国都占有重要地位，属于民品，主要用于发电机、工程机械、矿山石油钻进台、船用、车用等。我们也看到了各种型号的汽缸，有直列排列型的，交叉排列型的、V6、V8、V12、V16的，这些汽缸让我感觉有点眼花缭乱，突然意识到需要学的东西太多了，下决心以后 要好好学习基础知识，好为以后夯实基础。

202_年7月1号周四上午洛阳古城机械厂

洛阳古城机械有限公司（民营企业）于1970年建厂，坐落与洛阳市高新科技园区，专营球铁、灰铁及铝合金铸件（含机加工）。厂区占地98000平方米，职工1100余人，总资产1.73亿人民币。作为中国铸造协会和中国汽车配件制造

协会的重要成员之一我们的年产量达到铸铁35000吨，铸铝5000吨。我公司的主要产品为汽车制动系统和发动机零部件，包括制动钳、支架、转向节、制动盘、缸体、缸盖、进气管、电机端盖、工程连接件、液压件等300多种。重量从小于1公斤到800公斤，长度低于1.5米。材料完全符合中、德、意、美等多国标准。公司拥有全套的实验室设备，从原材料进厂到生产过程产品性能全面控制、检测、追踪。使用迪沙、亨特、树脂砂线造型，中频电炉熔化、自动浇注机浇注。同时具备时效热处理，清理、超声波探伤、表面喷漆能力。1998年通过ISO9001：202_和TS16949质量体系认证。上午我们材成8个班一起走进了洛阳古城机械厂，厂里领导热烈欢迎我们学生，我们很受感动。在厂里员工的带领下我们首先走进了机械加工车间，车间里的设备和以前看的有点类似，并没有什么特别之处，只是我发现该车间女员工不少，或许是她们心细认真的原因吧！或许是她们更勇于奉献吧，无论何时何地质量永远是企业生存的基础。接着我们来到了铸造车间，这里的铸造车间显得格外不同，因为这里有五大生产线：迪砂生产线（从丹麦进口）、FR516挤压线、亨特造型线等，设备价值9000多万元，员工介绍说这些生产线生产速度快、质量稳定、废品率低。并对我们深沉的说：目前我国是铸造大国，但并不是铸造强国，从这些生产线是从外国进口的就可以证明了，此时真有点感觉责任重大啊！希望我们大家能够立志为国家铸造行业做出自己的贡献。接着我们又看了混砂机、冲天炉、气缸盖浇注机等设备。最后我们参观了古城机械厂的行政大楼，楼里条理清晰、工作环境挺好的。参观完毕后，该厂的一高级工程师热情真诚的为我们做了精彩的演讲，材料科学是很有前途的一门科学，勉励我们要努力学习知识，锻炼创造性思维，希望我们以后学有所成，并欢迎我们到厂里来，为古城机械厂的发展、为自己的未来奋斗。

7月2日星期三下午中铝洛铜

下午两点多我们坐27路车到了中铝洛阳铜业有限公司，进入厂里之前，带队老师首先向我们简单介绍了公司的一些情况。中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）坐落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。中铝洛铜的产品目前被广泛应用于航空、航天、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜是我国有色金属加工行业现阶段最具影响力的综合性铜加工企业。中铝洛铜承担着一大批高科技项目所需的铜及铜合金材料的研制与开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。目前公司有四大车间：熔铸车间、板带车间、管棒车间和铝镁车间。走进熔铸车间，第一感受还是工作环境不好，气味难闻，工作人员在里面必须戴好口罩等东西。看到了不同颜色的铜合金铸锭：紫铜、青铜、黄铜和白铜，还有大小加热频率不等的感应加热炉，用来熔炼各种铜。工人师傅给我们介绍了工艺流程：原料（熔炼炉）→熔炼（保温炉）→保温（结晶器）→铸锭。接着我们来到了板带车间，它是洛铜的第二个车间，也是洛铜最大的主体生产车间。该车间主要产品有铜型材，铜箔材，铜板材和铜带材，该车间有轧机、退火炉、双面铣机等设备，机器在不停的工作着，产品缓缓的被生产出来、然后通过传送带被运走，看着那些锃光发亮的产品，真为工人师傅感到自豪，他们是国家的生产者。然后我们来到了管棒车间，这是洛铜的三车间，主要产品有铜管材、铜棒材、铜线材；主要的生产设备有4000吨油压机、3150吨油压机、202_

吨油压机、轧管机、拉伸机、退火炉等，从这么多机器也可以想得到，该车间的生产工艺流程比较复杂，我也没有弄得很清楚，希望下次生产实习时能够搞明白。最后我们来到了铝镁车间：这里拥有铝板带、超宽中厚板和镁材三条生产线，具有成套的熔铸、压延、精整、热处理、表面处理等铝镁加工设备，主要产品有：1系、3系、5系铝合金板带材和M2M、AZ40M、AZ31B等合金带材，广泛用于航空、建筑、化工、电子、汽车等领域，并出口国外，质量受到好评。

总结：随着参观的结束，我们本学期安排的见习也就结束了，由于天气过于炎热，几天的见习让我们感到很累很疲惫，但本次的见习同时给我的感想很多，体会也很深：让我感受到自己理论知识的不足，在分专业以后要加强专业课的学习，注重理论联系实际；让我看到了工作环境与想象中的差距，更激发了我考研的动力；让我学会了要想在以后的工作中表现出色必须要有吃苦耐劳的精神。

没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！