第一篇：水泥路裂缝注浆方案

新建商业服务业设施项目桩基础工程

水泥混凝土路面维修施工方案

编 制： 审 核： 审 批：

武汉江城基础工程有限公司

202_年12月27日

一、工程情况说明

本工程为新建商业服务业设施项目，在项目施工过程中，因基坑支护体系等诸多原因造成基坑顶水泥路面与人行道站石之间产生较大裂缝，为避免裂缝原因对路基及基坑产生安全隐患，采用填充中细砂+水泥注浆法对裂缝进行修复。

二、处理方案

施工工艺流程：裂缝标注→清理→埋设灌浆管→水泥浆搅拌→灌浆→表面处理→完工养护

1、裂缝标注：沿道路边线检查裂缝情况，对有裂缝的区域用颜色明显的笔或墨标注，对裂缝的长度及宽度现场丈量记录。

2、裂缝表面清理：在注浆前，采用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除表面浮尘及泥头，以保证灌浆时水泥浆与水泥路混凝土的粘结。

3、埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔1m埋设一根灌浆管。

4、水泥浆搅拌：采用po.42.5水泥按配合比1：0.5配比搅拌水泥浆。

5、灌浆：注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆管应插入距裂缝底部10cm处，待裂缝上口溢出水泥浆时终止，浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。

6、表面处理：注浆完成后，采用水泥砂浆对裂缝磨平封口。

三、注意事项：

1、2、施工前做好安全防护，安全使用各种设备。

现场施工人员必须遵守现场各项规章制度。

第二篇：楼板裂缝环氧树脂注浆及碳纤维加固施工方案

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案

前言：

某中间房间中间部位南北向现浇板底贯穿裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固

一、工程概况 工程名称： 工程地点：

二、编制依据

1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-202_

2、相关厂家的配套产品说明

3、国家省、市有关法规

三、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布

1、裂缝灌浆工作原理介绍: 原理方法是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果

2、施工步骤：

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口———安装注射点——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具：

① 强力吹风机（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④SL-500高压灌注机；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项：

① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面； ② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝； ③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置； ④ 如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多； ⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纤维加固 1加固建议

本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。

2碳纤维布加固介绍

碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是202_年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：202_,现已经被最新的国家标准规范202_《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-202_.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用 3碳纤维加固施工工艺简介

1、施工顺序：

混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护

2、施工方法：(1)、混凝土基底处理

1.1将楼板底部表面的障碍物清除

1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底层底胶：

2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。(3)、找平胶找平：

3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。(4)、贴碳纤维片

4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。

4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。

4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。

4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。

200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2 4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：

200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2 4.8、进行空鼓检查，并进行处理。

4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。(5)、养护

5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。5.4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

第三篇：水泥路施工方案

如东高新区202_年一事一议奖补路工程

施 工 组 织 设 计

第一章

工程概况

如东县曹埠镇202_年财政奖补路工程。

本工程是一项内容多，涉及面广，综合性强的工程。根据招标文件，合同工期45天。

第二章

施工总体部署

第一节

场地布置 本标段项目多且工期短。

第二节

现场组织安排

本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：

1、组建精干高效的现场项目经理部。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。

2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建管道施工队、道路施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。

3、根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：道路队负责全段道路及其附属工程的施工。管道队负责全段雨水箱涵、雨、污水、给水、电力电讯管道的施工。

第三节

水电供应

施工用水、电均从附近乡村或单位接至本工程范围内50∽100米，施工用水采用Ф20管从联接点接至施工区，用电则在全线布设供电线路，采用三相五线制布设。

第三章

主要工程项目施工方法

路面施工

一、基层施工

1、施工准备：

（1）认真检查成型土基的高程、平整度，是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；（2）按设计要求备料；（3）作好试验选样工作，水泥选用32.5

2、基层施工： 基层设计为0.2m的碎砖基层

a、施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺碎砖的高程。

b、摊铺碎砖：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度每侧比设计宽0.5米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为20cm，一般考虑1.3左右的松铺系数。

c、整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。d、碾压：用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。

二、水泥砼面层施工 本标段水泥砼路面。

1、施工准备

基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。

2、安装模板

模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。

3、传力杆安设

模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用Φ30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用Φ20钢筋。

4、摊铺和振捣

砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆Φ30钢筋，在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。

5、真空吸水

在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜通过过滤布压于砼表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在60∽75Kpa即满足真空作业要求。真空时间（以分计）约为面板厚（以cm计）的1.0∽1.5倍。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。

6、表面整修及刻痕

振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻刻成1∽2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。

7、养护与切缝

砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到8∽12Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。

折磨时间可在砼达到设计强度的75∽85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。

第四章

确保工程质量、工期的措施

第一节

工程质量保证措施

一、工程质量目标

1、分项、分部、单位工程交验合格率100%，优良率95%以上，创全优工程；

2、工程质量隐患和问题整改率达100%以上；

3、杜绝重大工程质量事故。

二、工程质量保证措施

1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术人员负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。

2、运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。

3、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

4、施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复核，彻底子解设计意图，并对施工难点进行讲座解决。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测量距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。

5、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。

6、积极推行ISO9002质量管理体系，确保ISO9002标准的实施，使之落到实处，从而能够对施工过程的质量实施预控，及时解决和发现问题，防止和避免不合格项的发生及重复出现。

第二节

工期保证措施

本工程施工干扰较多，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。

1、项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；施工作业层也由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。

2、在合同规定范围内早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。

3、认真编制结合工程实际、有针对性措施的烊施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工，重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。

4、把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。

5、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。

6、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。

7、认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广新技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。

8、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。

9、安排工期综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少雨季及其它不良因素的影响；同时做好雨季施工的安全保护措施。

10、在人力、物力、财力上保证工程项目的进展，在思想上做到打硬仗的准备，千方百计地克服各种可能的困难，确保工期。

第五章

雨季施工的工作安排

一、抓好防洪抗迅的准备工作

本工程在施工前首先解决排水，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不设在低洼处，以免发生洪涝；同时成立专门的防洪领导小组，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。

二、统筹好各单项工程的施工计划

针对本工程项目较多的特点，并考虑到有的项目施工受雨季影响较小，而有的项目受雨季影响又较大的实际，在工期上综合多方面因素予以安排，譬如受雨季影响最大的路基工程施工，大部分工作量就安排在旱季，即使不可避免地要遇到雨季，尽量抢晴天施工，雨天采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。一旦我们中标并收到开工通知后，我们将进一编制实施性施工组织设计，在合理工期内统筹平衡各分项工程的进度计划，并详细制订出完成各阶段计划的具体措施，同时报监理工程师。

第六章

安全生产、环境保护及文明施工措施

第一节

安全生产措施

一、安全生产目标

1、杜绝一切工伤事故；

2、无中毒、火灾、火警事故；

3、杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故，违章率低于10%；新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%；

4、特种作业人员持合格证件上岗率达100%；

5、按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%，优良率95%以上。

二、安全生产保证措施

1、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志任安全主任，负责抓安全；各作业队同时也设安全主任、安全监督检查员、班组设（兼）职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态中。

2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖罚制度。坚决实行安全生产否决权。

3、认真落实施工现场安全防护设施的投放，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立的科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。

4、编制实施性施工组织设计时，有详细的安全技术措施，并层层技术交底，特殊工程要求作业人员持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。

5、加强现场施工生产防护，对施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。

6、制定定期安全检查制度，项目经理部每月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改。

7、认真实行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。

8、进一步编制详细的交通组织方案，并与交管部门保持密切联系和配合，派专人负责配合交警疏通车辆、行人。

第四篇：裂缝方案

如何修补裂缝

混凝土产生裂缝是建设工程施工中常见的质量通病，如何消除质量通病，确保工程结构优良，是施工人员所要重视的技术问题。本文就浇捣混凝土过程中常见的质量通病和如何修补裂缝作些探讨。

一、裂缝处理

混凝土裂缝的修补措施主要有表面修补法，灌浆、嵌缝封堵法，结构加固法，混凝土臵换法等。1.表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，防护同时为防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。2.灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成整体，从而达到封堵加固的目的。常用胶结材料有水泥浆或环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨醋等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

3.结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。4.混凝土臵换法

混凝土臵换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再臵换入新的混凝土或其他材料。常用的臵换材料有：普通混凝土或水泥砂桨、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

二、混凝土浇捣过程中常见质量通病预防及处理 1.蜂窝的防治及处理

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。主要预防措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。处理措施：小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2.麻面的防治及处理

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成租糙面，但无钢筋外露的现象。主要预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理措施：表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，将麻面抹平压光。3.孔洞

孔洞的现象表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。主要预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振、砂石中混有粘土块。应及时清除干净掉入混疑土内的杂物。处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。主要预防措施：浇灌混凝土应保证钢筋位臵和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2米，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；保护层混凝土要振捣密

实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理措施：表面漏筋，洗刷干净后，在表面抹1：2或1：25水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5.缝隙、夹层

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。主要预防措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处将杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米应设串筒或溜槽，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。主要预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：25水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7.混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平

主要预防措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉。

墙体裂缝的修补方案

砖墙裂缝的种类

砖结构中裂缝一般有如下几种大类

1、由于温度所造成的裂缝

2、由于砌体刚度不足而产生的裂缝

3、由于砌体强度不足产生的裂缝

4、由于地基不均匀沉陷产生裂缝

5、非结构性裂缝（粉刷层龟裂）

二、已有裂缝的处理

由于温度变化所造成的裂缝，很难修复，但不会出现房屋倒塌等危险。要想避免这种裂缝的产生，必须解决屋面与砖墙两种不同材料的线彭胀差才能解决问题。一般常用办法是做好屋面保温层。

由于砌体刚度不足而产生的裂缝，砖墙会出现平面弯曲，在弯曲长度的中点，往往出现水平走向的裂缝。出现这种情况，应采取加固措施。可用压力灌浆法将纯水泥浆注入裂缝，然后可采取加砌壁柱或加固窗间墙等办法。

由于砌体强度不足产生的裂缝，出现这种裂缝的墙体有发生倒塌的危

险。采取加固措施。一般采用增加壁柱或采用钢结构加固。由于基础不均匀沉降产生在砖墙的裂缝，其位臵走向，均和墙柱因强度与刚度不足所产生的裂缝的位臵与走向不同。也就是说，因基础不均匀下沉所产生的裂缝，并不引起墙柱的强度或刚度问题，待沉降稳定后，用水泥砂浆修补。

如果墙柱构件与房屋结构的刚度和强度是足够的，那么由于基础不均匀下沉所造成的墙体裂缝，不需要加固补强，只要修补裂缝的处理。

三、提高墙体强度的裂缝修补方法

提高墙体强度的裂缝修补方法采用压力灌浆法。一种是用水玻璃砂浆作粘合剂，另一种是用107胶聚合水泥浆作粘合剂。其作法是，用空气压缩机将粘合剂灌人砖墙裂缝内，将开裂的墙重新粘合在一起。水玻璃砂浆是由碱性钠水玻璃、矿渣粉(水淬高炉矿渣磨细而成)、砂和氟硅酸钠四种材料按一定比例配制而成，分为1号浆和2号浆。1号浆用于砖墙裂缝很小时，此时水玻璃砂浆不易灌严，可沿裂缝打φ25mm孔，每个孔相距25mm左右，将水玻璃砂浆灌入孔内，形成销键来抵抗剪力。2号浆用于墙体裂缝较大，可直接将水玻璃砂浆压到缝里去，依靠水玻璃砂浆将裂缝粘成整体。

107胶聚合水泥浆，是用425号普通水泥，砂子和107胶(聚乙稀醇缩甲醛)兰种材料按一定比例配制而成。掺入107胶的目的，是为增强水泥砂浆的粘着力，提高水泥的悬浮性，延缓水泥沉落时间，但掺入量越大，强度会相应降低。按照裂缝的宽度配制三种浆。当裂缝宽度在0.2～1mm时用稀浆，裂缝宽度在1～5mm时用稠浆；裂

缝宽度在5～15mm时用砂浆。

上述两种灌浆修补砖墙裂缝的施工工艺基本相同，即：清理裂缝→粘灌浆嘴子→

封闭裂缝→检查封闭程度→灌浆。

用这两种方法修补砖墙裂缝，设备简单、施工方便，价钱便宜，修补后砌体经试压均能达到原来强度，裂缝不在原来位臵重复出现。

四、非结构性裂缝的处理

建筑物常见的非结构性裂缝主要是外墙面龟裂，外墙龟裂就是建筑物抹灰外墙上有龟背图形一样的大面积裂缝。该裂缝很细、很浅，只发生在面层；该裂缝在外墙支条线分隔处无贯通现象。

龟裂影响美观，如进一步发展，有的则可能引起外墙渗水，影响住户使用。

对于已出现的非结构性裂缝，一般可采用厚质的外墙涂料进行复盖处理。

抹灰外墙龟裂防治措施 一严格使用抹灰材料

1、黄砂。宜用中砂，平均粒径0.35～0.50MM，要求砂子中的含泥量不得超过3%，含泥量较高的砂子使用前必须进行清选，除去砂中含泥量，除去其他害杂质。

2、石灰膏。应让其充分熟化，在常温中一般要陈伏期30天，在陈伏期间，石灰浆表面应保持有一定厚度水隔离层，使其与空气隔绝以免碳化、冻结、风化、干硬的石灰膏不准使用。如用熟石灰粉调制石灰

膏，陈伏期不得少于7天。

3、水泥。水泥是一种无机水硬性胶凝材料。水泥中含有较多的游离氧化钙和氧化镁或石膏，影响水泥质量。所以应用安定性合格且有害杂质含量较低的普通水泥。如有可能适当延长水泥使用前的存放期限一般以一个月为限，让有关成份进一步熟化，降低有害成分含量。二严格执行规范的操作规程和操作工艺

1、抹灰前清洗墙面，以提高粘结率，并根据气候、气温和环境条件的不同，对墙面进行浇水湿润，在常温下一般隔夜浇水二遍。

2、抹灰层应分三层，厚度控制在7MM左右，总厚度约20MM。第一层作用是使抹灰与砖墙牢固粘结并初步找平；第二层作用是找平；第三层(面层)的作用是整修，用木蟹整平无抹纹，均匀且色泽一致。

3、分层抹灰时应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层，操作顺序自上而下一仓紧接一仓进行。

4、水泥砂浆不能抹在混合砂浆层上。

三正确选用水泥、石灰膏、黄砂之间的配合比。

1、适当减少水泥和石灰膏的含量增加砂的用量。

2、严格计量制度，搅拌要透彻、均匀。

3、严格控制各层砂浆稠度，基层稠度一般控制在100～120MM，中层砂浆稠度可控制在70～80MM。面层砂浆稠度可控制在100MM，所拌砂浆应及时使用，保证有足够的保水性能，防止干缩性裂缝。

第五篇：压密注浆方案

压密注浆施工方案

一、工程概况

工程地点：

建设单位：

设计单位：

根据甲方提供的现场沉井和混凝土管道，我们施工单位技术员下去管道排查，发现管道上有断裂现象，沉井严重倾斜，发现大量硫砂涌进到沉井内，特别是φ800管道下方有大量漏流砂现象，如果不及时采取有效措施，流砂土层将会流失过大后果会更严重，会造成今后泵站内场地道路和周边建筑群体下沉。根据地质报告分析和实地勘测，我们施工的井位正好处在一段流砂层，也就是我们施工中常见的“段头流砂层”，根据我们施工人员的分析和工作中的经验，必须采取针对性注浆。在施工实施前，我们将沉井下沉的前段用桩机打两排钢板桩，然后从钢板桩上段挖至2米深处，用C50的混凝土浇筑，等凝固以后，用2只200吨的千斤顶从沉井下沉段斜撑，用槽钢焊接牢按装好设备，在开顶前用挖土机把沉井高处侧面的土挖掉，等液压泵工作时千斤顶顶到实际标高位置，保持沉井四周平衡，同时采取24小时压密注浆，做到管道和沉井不渗水不漏流砂，从而使得沉井下沉的基础得到稳定和牢固。

二、施工准备

1、选用主要设备及浆液材料。

2、注浆材料32.5普通硅酸水泥、水玻璃、磨细粉煤灰、膨润土。

3、液水灰比控制在0.55.4、初液时间为1~2小时。

5、注浆压力控制在0.2~0.3mpa，终止注浆压力，不宜低于0.1~0.2.根据现场实际情况，注浆量为每立方用量120KG，在注浆过程中，注意观测管道的两边，一边有泵站，一边是否有其它管线，还有管道支架的位移情况，如果出现地面隆起现象应立即停止注浆。

三、主要设备人员配备

1、施工员1人；负责人1人；注浆施工人员6人；搅拌2人，共计10人。

2、主要设备

注浆泵SYB50/50-1

搅拌桶：SM-100-1

震动器一台及若干小型工具、白铁管，注浆管等。

3、浆液材料：选用P325普通硅酸盐水泥及磨洗粉煤灰

根据以往类似工程施工经验，浆液选用：水泥、粉煤灰；水=1:1:0.55，浆液掺3%水玻璃以提高其早期强度，掺膨润土10%，浆液用量位加固土体的13%--15%。

4、施工工艺及步骤

注浆采用跳孔法施工，顺序由东向西，注浆孔的位置500MM间距放击，并用记号，竹片或其它等特殊作标志。

灌浆设备就位，钻孔至加固在区以下33CM,当进浆量满足拔管--分层继续灌浆，灌浆终止条件应用灌浆量控制。

注浆压力选择0.3MPA，顺序采用跳也注浆，以防止注浆，当相邻或接缝中冒浆，可停止泵送水泥浆。灌浆结束后应及时拔管清除机具内残留浆液，拔管后在土中所留的孔洞，应用水泥砂浆封堵。

注浆开始前就充分作好准备，包括机械器具，仪表，管路注浆材料，水和电等的检查及必要的实验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。

注浆的流量为7-10I/S,注浆用水采用自来水。

浆体必须经过高度搅拌机搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在压浆前应经过筛网过滤。

5、注浆施工程序

场地平整，测量放样，钻孔，接好所有压浆管路下来，压水试泵，压水试验，配制浆液和贮放，注浆，效果检测，结束。

6、保证质量措施

施工时，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速均匀后才进行压浆，并在注浆过程中不停顿地继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤，注浆过程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口等浆液稍凝固后再补注。

7、施工质量检查

按照工程施工质量检验评定标准，主要有以下几点要求。

（1）

对注浆效果的检验应注浆结束28天后。

（2）

静力触探检查孔，随机均布在注浆区进行检查，是不是达到设计要求。

（3）

经验来看为抬高，不管涌，好施工。

仅供参考