第一篇：现浇板裂缝补强处理措施lz

现浇板裂缝补强处理措施

随着建筑业新技术的迅速发展，预拌混凝土在很多地区大量采用。这种集中计量、集中搅拌的方式以及采用新技术程序化管理，具有独特的优势、质量保证系数大大的增加、施工速度快、环境污染、噪音大大减低。但也有不利因素：其流动性大，早期强度增加过快、表层硬化快、掺入外加剂品种较多，加大了施工过程控制及施工操作的难度。由于施工单位 目前对预拌混凝土认识不深，施工管理跟不上，加上设计存在的缺陷以及本地区的地理环境气温变化，很容易造成现浇板裂缝甚至贯通整个板厚，直接影响建筑物的使用功能和结构安全。针对现浇板裂缝的种种情况，谈谈对裂缝补强处理的一些技术措施。

一、根据现场裂缝宽度划分补强措施

① 宽度小于0.2mm时(原规定0.3 mm)为满足使用功能，当裂缝浅而细时用环氧树脂浆进行表面对闭；当裂缝细而深时，用低粘度环氧树脂浆灌注。

② 裂缝宽度不小于0.2 mm时，用环氧树脂浆灌注，表面用环氧树脂贴纱带，两脂两带进行对闭。

③ 裂缝宽度不小于0.8 mm(原规定 1.0 mm)，可用微膨胀水泥液补修。补修前裂缝表面轻剔成“V”型槽，清理干净，在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。④ 配合比(主要比)。

a.环氧树脂浆配方为环氧树脂：邻苯二甲二丁酯：二甲苯：乙二胺 =100：10：50：10。b.b．水泥浆制作。为了满足操作的要求，水灰比应为(0.7～1)：l。制作时先放水后放水泥，在放水泥的同时进行搅拌，搅拌时间为2min～3 min。如灰浆中掺防水剂时，防水剂应先加入水中，后与水泥搅和，要求混合均匀。

二、施工要求

①灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法有以下几种：

a.表面处理法：对于现浇板上较细(小于0.2 mm)的裂纹，可用钢丝刷等工具，清除裂缝内部及表面的灰尘和松散层等污物；然后用甲苯、酒精等有机溶液把裂缝及两侧30 mm~40 mm处擦洗干净并保持干燥。

b．凿槽法：对于现浇板上较宽(大于 0．8 mm)的裂缝，应沿裂缝用钢钎轻凿成“V”型槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度确定，开槽时先沿主裂缝方向打开，再向开侧延伸加宽，开槽时应避免伤到钢筋，后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除。

C．埋设灌浆嘴，表面灌浆处理的裂缝或凿成“V”型槽的裂缝，采用电钻钻孔设灌浆嘴，钻孔内埋设灌浆管，上部应设封头防护。当裂缝宽度大于0.8mm，长度为500 mm~1 000 mm时，在裂缝交叉较宽及裂缝贯穿处用电钻钻孔，钻孔内应埋设灌浆嘴，一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设灌浆管时，先在灌浆管的底盘上抹一层厚约1 mm的环氧胶泥，再将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘结在预定位置上，钻孔灌浆可先在孔内埋设铁管。

环氧胶泥配方(重量比)为环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：水泥=100：20： 13～15(8～10)：350～400(250～300)(括号内的数字为堵缝用的水泥用量)。②封缝应根据不同裂缝情况及灌浆情况确定，封缝方法可分为如下几种： a．环氧树脂胶泥封缝：对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封缝。先在裂缝两侧(宽20 mm～30 mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm的环氧树脂胶泥。b.粘贴胶带封缝 ：先在裂缝两侧(宽 80 mm～100 mm)，涂一层环氧树脂基液，后将已除去油脂的纱带沿缝从一端开始粘贴，要保证密实、连续。不规则裂缝在粘布时应相互搭接 20 mm～ 30mm，不得有空鼓。纱带可粘贴两层并且局部加宽。

c.水泥砂浆封缝 ：对凿“V”型槽面上，用毛刷涂刷一层(厚约1 mm~2 mm)环氧树脂基液，涂刷要均匀，其表面再抹水泥砂浆封闭，防止出现水泥块，漏刷透底现象。

胶泥或砂浆有一定强度后可进行压气试漏，检查密闭效果。试漏前沿缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通人压缩空气，凡起泡均为漏气处，应予修补密封至不漏为止。点数较多时，应返工。

浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液配置数量需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

③灌浆补强处理是关键工序之一，应确保灌浆质量：

a．灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴用压缩空气冲孔道及裂缝直至无杂物飞出。

b．根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或群孔灌浆，灌浆可由一端到另一端，也可划成小区分片施工，保证前序成品无任何外界因素破坏。

c．灌浆时当下一个排气嘴出浆时，立即关闭转芯阀，化学浆液和水泥浆液的灌浆压力逐渐均匀开压，达到规定压力后，应保持压力稳定，保证灌浆饱满密实。d．灌浆结束后，应立即拆除管道，清理干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

三、补强处理后的验证

对现浇板裂缝补强处理的验证，以数据统计表明，通过上述方法所处理的裂缝基本达到预期目的，对少数存在有轻微透水流气现象的现浇板再次补强返工后，经验收均达到规范及使用要求。

第二篇：浅谈现浇板裂缝补强处理措施1

浅谈现浇板裂缝补强处理措施

陈春梅 赵竞文 谢洪刚

(新疆石河子工程建设监理处)随着 建 筑 业四新技术的迅速发展，预拌混凝土 大量在新疆地区采用。这种集中计量、集中搅拌的 方式以及采用高新技术程序化管理，具有独特的优 势，质量保证系数大大增加，施工速度快，环境污 染、噪声音大大减低。但也存有不利因素:其流动性 大、早期强度增长过快、表层硬化快、掺人外加剂品 种较多，加大了施工过程控制及施工操作的难度;由于施工单位目前对预拌混凝土认识不深，施工管 理跟不上，加上设计存在的缺陷以及本地区的地理 环境气温变化，很容易造成现浇板裂缝甚至贯通整 个板厚，直接影响建筑物的使用功能和结构安全。针对 新 疆 地区现浇板裂缝的信息收集，谈谈我 们对裂缝补强处理的一些技术措施。1根据现场裂缝宽度划分补强措施

(1)裂 缝 宽度小于0.2mm(原规定0.3mm)为满

足使用功能，当裂缝浅而细时用环氧树脂浆进行表面 封闭;当裂缝细而深时，用低粘度环氧树脂液灌注。(2)裂 缝 宽度大于或等于0.2mm时，用环氧树脂

浆灌注，表面用环氧树月散占纱带，两脂两带进行封闭。(3)裂 缝 宽度大于0.8mm(原规定LOmm)，可

用微膨胀水泥液修补。修补前裂缝表面轻剔成“V“ 形槽，清理干净，在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。(4)配 合 比(重要比)①环 氧 树 脂浆配方为环氧树脂:邻苯二甲酸二 丁醋:二甲苯:乙二胺=100::10:50:10;② 水泥 浆 制作。

为了 满 足 操作的要求，水灰比应为(0.7~1)1o 制作时先放水后放水泥，在放水泥的同时进行搅

拌，搅拌时间为2-3min。如灰浆中掺防水剂时，防水 剂应先加人水中，后与水泥拌和，要求混合均匀。2 施工要求

(1)灌 浆 前应对裂缝进行处理，其处理方法有 以下几种: ① 表 面处 理法:对于现浇板上较细(小于

0.2mm)的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝内部 及表面的灰尘和松散层等污物;然后用甲苯、酒精。52·

等有机溶液，把裂缝及两侧30-40mm处擦洗干净 并保持干燥。

② 凿槽 法 :对于现浇板上较宽(大于0.8mm)的裂缝，应沿裂缝用刚钎轻凿成“V'，形槽，槽宽与 槽深可根据裂缝深度确定。开槽时先沿主裂缝方向 打开，再向两侧延伸加宽。开槽时应避免伤到钢筋，后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除。

③ 埋设 灌 浆嘴。表面灌浆处理的裂缝或凿成 ”V”形槽的裂缝，采用电钻钻孔设灌浆嘴，钻孔内 埋设灌浆管，上部应设封头防护。

当裂 缝 宽 度大于0.8mm、长度为500^-1000mm 时，在裂缝交叉较宽及裂缝贯穿处用电钻钻孔，钻 孔内应埋设灌浆嘴，同一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

埋设 灌 浆 管时，先在灌浆管的底盘上抹一层厚 约Imm 的环氧胶泥，再将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘 结在预定位置上。钻孔灌浆可先在孔内埋设铁管。.环氧 胶 泥 配方(重量比)为环氧树脂:邻苯二 甲酸二丁醋:乙二胺:水泥=100:20:13-15(8-10): 350-400(250-300)。这里括号内的数字为堵缝用 的水泥用量。

(2)封 缝 应根据不同裂缝情况及灌浆情况确 定，封缝方法可分为: ① 环氧 树 脂胶泥封缝:对于不凿槽的裂缝可用 环氧树脂胶泥封缝。先在裂缝两侧(宽20-30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚Imm 的环氧树 脂胶泥。

② 粘贴 胶 带封缝:先在裂缝两侧(宽80-loomm)，涂一层环氧树脂基液，后将已除去油脂的 纱带沿缝从一端开始粘贴，要保证密实、连续。不规 则裂缝在粘布时应相互搭接20-30mm，不得有空鼓 和皱纹。纱带可粘贴2层并且局部加宽。

③ 水泥 砂 浆封缝:对凿“V'’形槽面上，用毛刷 涂刷一层(厚约1-2mm)环氧树脂基液，涂刷要均

匀，其表面再抹水泥砂浆封闭，防止出现水泥块，漏(下 转 第 3 页)工程 质 f.2 0 03.N o.2 青海省民和县建筑工程质量

宁夏回族自治区ApuI1地区建设乌 新疆巴音郭楞蒙古自治州建设工策 新疆石河子建筑工程质量监督站 解放军系统: 中国人民解放军工程质量监督总站 空军工程质量监督总站 北京军区工程质量监督站 全国先进工程质量监督工作者名单 北京市:张玉平李新民王文清王文科 天津市:窦克清赵金海王庆生穆卫才 河北省:马大玲周书信李占国岳石柱 山西省:贾风林姜波尹军

内蒙古自治区:成芸徐开明高铁生 辽宁省:张泽远李忠卫于承基

吉林省:李春城张跃平杨红军曹宪法 黑龙江省:顾福林宋晓夫姜恩智

上海市:潘延平曹桂娣黄仲康贾留福 江苏省:沈北安潘晓亚肖耕阳范华 浙江省:余建民潘小林邱涛陆锦法 安徽省:汪黎明王荣村薛守贵黄涛 福建省:郑剑雄苏振明蔡永庆 江西省:廖乐春杨东宝梁形

山东省:赵瑞杨成海郝延庆吴奎军 河南省:陶海平徐健中郭文华 湖北省:王涛蔡华李襄俊

湖南省:陈高立杜衫平周培树王炜锋 肖进国 谢仁明 张以建 谢承汉

广东省:刘锋钢林岳铀林弈禧廖江陵马驰 广西壮族自治区:梁鸿刘小光 海南省:何小鹏袁树柏

重庆市:徐光禧章方政刘长春冉启文

四川省:王宗泽张成高林启洪沈悦时韩启霖 贵州省:莫志刚陈昌远洪津 云南省:牟树明王世国胡铁军 西藏自治区:顿珠

陕西省:申善强李玉林李新平甘肃省:牛小明张金明樊雁钧 青海省:王杨辛文华

宁夏回族自治区:郑德金丁俊

新疆维吾尔自治区:赵玉华李万生王玉海 解放军系统: 彭尚 银 杨南方赵敏达王世超 张卫 东 庞卫祥李文华范正银(上接第52页)刷透底现象。

(3)胶 泥 或砂浆有一定强度(48h)后可进行

压气试漏，检查密闭效果。试漏前沿缝涂一层肥皂 水，从灌浆嘴通人压缩空气，凡起泡均为漏气处，应 予修补密封至不漏为止，点数较多时，应返工。(4)浆 液 配置应按照不同浆材的配方及配置 方法进行。浆液配置数量，需以浆液的凝固时间及 进浆速度来确定。

(5)灌 浆 补强处理是关键工序之一，应确保灌 浆质量: ① 灌浆 机 具、器具及管子在灌浆前应进行检

查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆 嘴用压缩空气冲孔道及裂缝直至无杂物飞出。② 根据 裂 缝区域大小，可采用单孔灌浆或群孔 灌浆。灌浆可由一端到另一端，也可划成小区分片 施工，保证前序成品无任何外境因素破坏。工程 质]I.20 03.No.2 ③ 灌浆 时 当下一个排气嘴出浆时，立即关闭转 芯阀;如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力0.2MPa;水泥浆液的灌浆压力为0.4-0.8MPa。压力应逐渐均 匀升压，达到规定压力后，应保持压力稳定，保证灌 浆饱满密实。

④ 灌浆 结 束后，应立即拆除管道，清洗干净。化 学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。3 补强、处理后的验证及信息收集

对现 浇 板 裂缝补强处理的验证，以及对市场信 息的调查分析和数据统计表明，所处理的裂缝 85%得到补强。经渗水压气试验基本达到规定标 准:其中10%有轻微透水漏气现象，5%有不同程度 的渗水现象，基本达到预期目的。对存在的缺陷进 行再次补强及返工后，经验收90%以上裂缝达到 预期的目的，通过经验的交流和总结，以及操作人 员的熟练技能提高，都将很好的弥补工程质量缺 陷。· 3 __

第三篇：圆管涵裂缝补强施工方案

圆管涵裂缝补强施工方案

K57+625圆管涵、K59+273圆管涵、K61+730圆管涵分别于2002年4月份例行检查中，发现局部细长裂缝，个别宽度超过0.3mm，经现场与指挥部工管处盖处长、王总商议，确定套管双层补强的施工方案，具体方案实施如下：

一、施工准备

1、材料准备

采用普通硅酸盐425R水泥；饮用水；弧形滑道；预制每节50cm长、壁厚15cm的圆管（φ110）。

2、机械设备

压浆用泥浆泵；10KW发电机；50KN卷扬机；20米扬程潜水泵；环形钢模板。

3、配合比试验

由中心试验室提供锟压式圆管预制施工配合比，1:0.5水泥浆的配合比调整实验。

二、圆管预制

在指定厂家预制每节50cm长φ110钢筋砼圆管，每节管重780Kg，箍筋采用φ8钢筋，间距为6.5cm，上、下双层布置，分布筋采用φ6钢筋，间距为10cm，骨架采用点焊，焊接牢固；锟压砼坍落度为0.5cm。圆管设计图及验算交由烟台公路设计院审核，批准后方可正式采用。

三、圆管安装

在原φ1.50m圆管内，铺设弧形钢轨道，远端架设50KN卷扬机，采用8T汽车吊将每节φ110圆管放至近端洞口，人工配合卷扬机将φ110圆管缓慢滑入指定位置。

四、压浆

每节φ110圆管安装就位后，四周均匀支垫弧形4.5cm厚垫块，使φ110圆管同心居中，两端安置环形钢模，钢模带进浆孔及出气孔，安装严密，确保不漏浆，水泥泵将调配好的水泥浆泵入管壁间隙，注浆分两次注浆，一次以2Mpa为限，间隔20分钟后以不超压为限，出浆孔冒浓浆为宜，减少泌水收缩，增加水泥浆体的密实。圆管逐节安装，逐节注浆，轨道在沉降缝处断开，并填充沥青麻絮。

五、洞口铺砌

上、下游洞口采用15#砼调整，顺接φ110圆管，以利排水畅通。施工中应注意事项：

1、吊车在高速公路吊装，应与高管处路政部门提前联系，并按规定设置醒目施工标志。

2、吊装过程应由专人统一指挥，有序、文明施工。

3、技术人员应随时注意裂缝变化情况，如有异常，立即疏散涵洞内施工人员，查明原因，并有可行性加固方案，方可继续施工，确保施工安全，万无一失。

4、压浆过程中，经常检查压力表读数，按制定的压力规程进行。

5、圆管涵补强后两年内，应设专人每月进行常规检查，并作详细记录。

第四篇：现浇板裂缝处理方案

现浇楼板裂缝处理方案

1．现浇楼面产生裂缝、表面龟裂现象，究其原因主要有以下几个方面： a.混凝土水灰比或塌落度过大 ,粗骨料沉落挤出水分、空气，造成表面砂浆层 ,它比下层混凝土有较大的干缩性能 ,待水分蒸发后 ,易形成凝缩裂缝。b．而浇筑混凝土时洒水不够，过于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

c.楼面板内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

d.混凝土的收缩产生温度裂缝。混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。

e.目前在主体结构的施工过程中 ,某些楼层混凝土浇筑完毕后不足 24 h 的养护时间，就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，过早承受荷载导致裂缝。大开间的混凝土总收缩值较小开间要大，且更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。

2．裂缝的预防措施

我方分别针对以上产生裂缝的原因，对现浇板的裂缝问题将采取以下几个方面的措施，避免或减少裂缝的出现。

a.商混站方面，由商混站严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级以及混凝土和易性的要求确定配合比，我方将提醒其充分考虑商混站运输过程中塌落度损失对实际操作的影响，并将现场将查看商混站提供批次商混的开盘鉴定，从源头上提高混凝土品质，提高混凝土抗裂强度。

b.在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度。

c.规范楼板内预埋电管高度，杜绝三层甚至以上电管集中叠加，使其有充分的保护层，减少表面开裂。

d.混凝土楼板浇筑完毕后，加强对楼面混凝土的养护，楼板浇筑后，对板面及时用薄膜覆盖保温，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，认真养护，减小强风和烈日曝晒的影响。

e．严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝由于过早荷载作用原因引起的混凝土现浇板的裂缝。对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步减小裂缝的发生。3．

现有裂缝的处理方法

a.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

b.其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用 1∶2 或 1∶1水泥砂浆抹缝，压平养护。

c.当裂缝较大时 ,应沿裂缝凿V字形凹槽，冲洗干净后，用 1∶2 水泥砂浆抹平，或采用环氧胶泥嵌补。

d.对于楼屋面现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，可通过在楼地面上部找平层中增设钢丝网或抗裂短钢进行加强或在板底采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。

第五篇：现浇板开裂处理方法以及预防措施

楼板开裂

裂缝的形成原因也是多样的，但给我们带来的除了损失之外恐怕就只有教训和经验了。

大都会A区5#楼1单元30楼1号主卧中楼板裂缝

一、楼板裂缝产生的原因分析

造成楼板裂缝的原因是多方面的，与建筑设计、建筑材料、施工质量都有很大的关系。

1、受力产生的裂缝常见的楼板受力裂缝，主要是由建筑物不均匀沉降、混凝土强度及混凝土板厚严重不足及灾害、事故等因素产生的。（1）、地基不均匀沉降 由地基基础不均匀沉降产生的楼板裂缝，同时伴随着有沿建筑物高度方向自下而上部分混凝土构件及内外墙体开裂等特征。

（2）、混凝土强度、混凝土板厚严重不足

该裂缝形式与楼板的受力特征相一致，即楼板部分开间板面沿支承墙体四周产生裂缝，板底有中间向四面延伸的斜裂缝。

（3）、灾害和事故

这类因素比较多，如地震、台风等等。此外地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部结构的楼板、梁、柱裂缝及上浮现象，部分楼板严重开裂。

2、非受力产生的裂缝常见的非受力裂缝，主要是由温度、收缩和膨胀及施工等因素产生。裂缝出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成后约2－4个小时就出现，部分温度裂缝在竣工验收后3个月至半年内才出现。（1）早期收缩裂缝

① 现在高层建筑均已采用了商品混凝土，由于商品混凝土需经过二次运输，为确保混凝土的合易性，其塌落度均较大，且有时商品混凝土的粉煤灰掺量较大，使混凝土保水性降低，容易出现收缩裂缝。

② 某些工程在主体结构施工中，采用了收缩性较大的矿渣水泥，或水泥用量过多、使用过量的粉砂，致使标准稠度的用水量较大，若养护不当，极易造成早期收缩裂缝。

此外，若使用了安定性不合格的水泥，会直接导致混凝土内部结构普遍遭到破坏，混凝土楼板出现大面积龟裂现象。

（2）温度裂缝 目前，这种裂缝最为普遍。近年来，在厦门新建的住宅小区内均有不同程度的出现，主要形式有楼板角部45°裂缝，有楼板中部裂缝，还有些为不规则裂缝。分析温度裂缝出现的原因：

由于照时间长，日温差及室内外的温差均较大。由于温度应力的作用，容易造成楼板开裂。特别是已竣工后，在尚未交付使用这段时间内，住宅门窗均全关闭，没有良好的通风造成室内外的温差加剧，楼板极易产生温度裂缝。

温度裂缝主要集中出现在楼板角部45°、PVC线管等应力集中和相对薄弱中位。通常，砖混结构较框架结构更易出现裂缝。这些裂缝多数为贯穿裂缝，且相同部位板面裂缝较板底的宽。经调查，空置住房关闭的时间越长，裂缝就越宽；空置关闭时间一年以上的住宅，楼板混凝土板面的裂缝宽度中达到0.5～1.0mm以 上。

（3）施工因素引起的裂缝

① 负筋保护层偏大

主要表现是裂缝沿板面负筋范围内的角部45° 裂缝产生的主要原因为施工时踩踏钢筋严重，导致负筋保护层偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工时楼板混凝土板厚超厚，造成实际负筋保护层偏大，也容易造成板面负筋范围内角部 45°裂缝。② 板底混凝土保护层不足及砂的氯盐含量超标

在施工时使用的是海砂或板底钢筋保护层不足造成钢筋锈蚀从而导致混凝 土楼板裂缝。另外，由于野蛮施工、模板变形、模板的支撑下沉及混凝土早期未采取严格的养护措施等因素，都会使混凝土早期已出现微小的裂缝，当温度变化时，由于温度应力的作用，使原先的微裂进一步开展，形成肉眼可见的较大宽度的裂缝。

二、处理方法

就大都会A区5#楼1单元30楼1号主卧中楼板裂缝进行分析：

裂缝出现在楼板角部大约45°，可能是温度裂缝。

1、鉴于楼下正在装修，优先处理楼下

（1）、将裂缝用粉笔或其他东西标记，然后将裂缝两边20CM的腻子全部用铲刀清除干净。

（2）、用打磨机将表面未清楚干净的腻子、表面凸出以及松动的混凝土.（3）将板面用毛刷。吹风清理干净，不留灰尘。

(4)将碳纤维布用环氧树脂粘贴好。（环氧树脂要涂刷均匀，粘贴密实，不留气泡）

(5)恢复面层。

（1）、将楼板上表面地坪剔除，并用打磨机将混凝土板面凸出以及松动的混凝土打磨掉。

（2）、用切割机沿着裂缝切出V形槽

（3）将板面用毛刷。吹风清理干净，不留灰尘。（4）然后将环氧树脂沿着V形槽灌满。

（5）待V形槽内环氧树脂干后，在用碳纤维布贴一层。

（6）修补地坪。修补前前充分浇水润湿，扑上钢丝网，然后在修补地坪。

在修补完成后，我们应当吸取这次的教训，作为一个施工单位，我们该如何预防？

1、改善商品砼的性能

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼处掺剂，以及细度模数低、含 泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系，是一项改 善商品砼质量和性能的根本性工作。另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本 而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。

2、施工中应采取的主要技术措施

（1）、重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝产生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层 前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保 护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。

与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下 坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋 设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

在上述原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进（否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。但后二个原因却在施工中必须大大 加以改进，对于最后一个原因，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得 少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。

（2）、预埋线管处的裂缝防治

预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，并且房屋的开 间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且 线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应设垂直于线管的短钢筋网加强。

（3）、材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7 天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间 雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂 缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

1主体结构的施工速度不能强求过快，○楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。科学 安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时

○以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲 击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等 大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

3在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就

○位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

4对计划中的临时大开间面积材料吊卸放区域部位（一般约40

○平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间 距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木 模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

（4）、加强对楼面砼的养护砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝 产生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋 或草袋进行一周左右的妥善保湿养护。