第一篇：电机嵌线车间总结

202_年一车间工作总结

一、生产与场地方面

1、今年年初公司对车间场地进行调整，使得车间各班组安排更合理有序，针对嵌线工序瓶颈，通过增加嵌线分工位流水作业及95、120机器嵌线流水线，大大缓解了生产压力。通过车间全体员工的共同努力截止202_年11月共完成嵌线定子0000000台，同比增长10％。在产量稳步增长，不增加工作时间的情况下，按时保质保量完成生产任务。

2、对外协零部件的严格控制，如槽楔的毛刺导致纸响，成型翻边绝缘纸槽楔成型尺寸有偏差导致纸响超定子内圆等都严格控制，该退货就退货。确保产品的各项指标均在合格范围内，做到高质稳产。

三、工艺改进方面

1、重点推进95.120系列机嵌线，到目前已有20个品种已经转换成功，其中有18个品种已进入量产。

2、不断改进操作工艺。部分型号的电机，因其特殊性，存在套管内引出铜线部位的断线，端部高度限制造成击穿严重质量隐患，如****95系列和139系列我们根据不同情况不同要求，分别采用未去漆部位多绕两圈上去增加引线部位的牢度以及对工装的改进，外圆包绝缘纸等，彻底解决这一隐患。

4、对部分品种的引线长度进行改进，杜绝浪费，节约成本。

5、在新品试制过程中，我们向研发部门提出了许多合理化建议和意见，大多被采纳，使得批量生产能够顺利进行。

四、新品试制

FHFRMBIG绕嵌线试样全程跟踪。

五、安全生产和现场6S管理

加强员工安全教育，严格要求员工按规范操作，杜绝一些野蛮行为。加强现场5S管理，公司7月份开始组织对各部门的5S检查评分活动以来，车间现场管理有了明显的提高。

202_年的工作目标

1、继续推进95、120自动嵌线流水线的投入使用。

2、保证老产品的质量，推进重点项目电机定子绕嵌线试样全程跟踪工作。

3、继续做好对每位员工的技能培训工作，使每位员工技能都要有大的提升。

4、继续做好对分工位补充员工的嵌线技能培训工作，使新员工的技能尽快上手。

5、加强车间内部培训与思想教育，提高员工纪律性与整体素质。关心老员工，培养新员工，做好员工思想工作，改善员工的工作和生活环境。

6、发挥员工的积极能动性，继续推进合理化建议。

一车间 202_·12·20

第二篇：嵌线工安全操作规程

嵌线工安全操作规程

1．工作物放置要牢固稳妥，严禁钥匙、铁屑及其它物品和碎屑掉入电机槽内，嵌线场地应保持整洁和通道畅通。

2．所用电气设备接地良好，放置要适当防止碰掉。气动设备安全附件要灵敏可靠。手持工具(木锤加楔头)要牢固。手提行灯要用安全电压。

3．转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直，以防倾斜落下。线嵌到1／3时应用方木顶住偏重面。转于放地时要用物垫牢，不准立放。

4．线圈用电直接加热要有防护措施，并检查绝缘情况。使用时要先接线后送电，停止时要先断电后拆线。

5．热套护环、集电环时必须戴石棉手套。使用大锤时不得戴手套。多人操作要协同动作，由一人指挥。

6．定子嵌线时要防止线头扎眼和绝缘纸扎手；线槽及槽楔板毛刺边要及时磨掉，以防打滑伤手。

7．大型定子嵌线(或高处作业)要搭好工作台(或上下梯子)，做好安全措施。传递工具，材料时不准抛掷。

8．用手锤打槽楔要注意安全和方向位置。用机械打槽楔要先轻后重，注意配合。

9．在大型扎钢丝床上扎钢丝时要用中心架；轧钢丝及调整拉力时人要站在侧面。

10．作耐压试验时应遵守“电气试验安全操作规程”，并禁止他人入内。

11．接头焊锡要严守“搪锡工安全操作规程”。使用的锡勺要不漏，端着行走要防止溢出或倾倒。使用电烙铁焊接时烙铁应放在隔热架上。焊接结束要拔掉电源插头。

12．易燃有毒物品要妥善保管，严禁接触明火和高温和用手直接接触。

13．吊运大型工件要与挂钩工密切配合。

14．气焊焊接，应遵守焊工安全操作规程。

第三篇：电机车间实习报告

试用期自我鉴定

时光飞逝，转眼半年的试用期已接近尾声了，在段时间里，在领导的精心指导、关心培养下，在同事的支持帮助、密切配合下，使我在自身技术积累、工作经验、问题的分析与解决能力方面都有所进步，但是也有不足的地方。现将这段时间的各方面自我鉴定如下：

一、工作方面。

从学校到企业这也是我人生的一个重要转折。在防研所的一周培训使我对防爆行业有了初步的认识。此次的培训让我对防爆充满了好奇和兴趣。

在无锡安达电机厂为期两个月的实习让我受益匪浅，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。同时我也明白了一个道理：实践是检验真理的唯一标准。这次实习让我从一个懵懂的学生渐渐成长起来，为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！

在无锡实习的两个月中，自己能够做到很快融入到集体，工作中不懂就问，从不同角度换位思考问题，做好领导分配给的各项任务。做好自己工作的同时，主动向师傅们请教，对电机的了解有了明显的进步。得到了领导的认可和同事的好评。

通过这两月的实习，对电机的整个制造和装配工艺都有了一定的了解，学到了好多学校里所学不到的。同时，也提高了我的动手能力和理论联系实际的能力。

九月份来到南防特装，开始了PRO/E培训。通过这次培训使我对PRO/E的功能有了进一步的认识。为后来的工作做好了铺垫。

在YKK450电机的设计过程中，我主要负责了风扇罩的建模和工程图设计，接线盒的部分零件的建模和工程图设计。及时并认真完成自己的工作，确保了其他同事的工作顺利进行。

在项目导入阶段，在梁工的指导下我顺利完成了系列化电机的内风扇和外风扇的建模和工程图的设计。

在标准件库建立的过程中，我主要负责了螺栓的三维建模和校验。确保同事们能及时并准确获得所需的螺栓。

二、学习生活方面。

进公司以来,本人尊敬领导,与同事关系融洽，在较短的时间内适应了公司的工作环境.为尽快进入工作角色，我自觉认真学习本公司、本部门、本岗位的各项制度、规则，严格按照公司里制定的工作制度开展工作，并利用业余时间进行自学理论知识，技术水平和理论素养都有所提高。工作中我始终保持谦虚谨慎、虚心求教的态度，主动向领导、同事们请教，向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践中检验所学知识，查找不足，提高自己，防止和克服浅尝辄止、一知半解的倾向。

近半年的工作,培养了我乐观、自信、诚实、坦率的生活态度；认真、谨慎、积极、主动的工作作风；生活中我坚持一个准则：认认真真做事，踏踏实实做人。

当然我也有很多的不足，对电机的设计过程还不是太清晰，焊接、材料等工艺还不是很了解，还有待于更深一步的提高，理论联系实际不够紧密，不能够充分的运用到现实工作当中去。我喜欢自己的专业和工作，所以我有信心改进自己的不足。

半年的实习培养了我良好的工作习惯，树立了强烈的责任心，高度的责任感和团队精神。

在今后的工作生活中我会扬长避短，尽快完善自己。尽心尽职，工作努力，思想进步，团结集体是我永恒的追求，希望今后在领导同事们的关心帮助下，能够取得不断进步，把自己的工作做得更好。

第四篇：电机车间202_年安全环保工作总结

电机车间202_年安全环保工作总结

一年来，我们深切的体会到，工作再忙，生产任务再紧张，千头万绪依然是安全第一的观念不能变。我们抓安全教育，抓自查整改，抓违章考核，提高安全意识，一直是我们抓安全的中心工作。

1，今年以来，我们抓安全的重点工作是班组的班前会。车间生产会上领导多次强调，要求班组长负起安全责任，认真召开小组班前会，保障工厂车间的各种信息传达到每个员工，要求员工开工前受到一岗双责的教育。开工前认真检查好设备设施和吊具索具确保安全使用。车间多次对班前会召开组织不力的班组长进行了考核和批评。

2，在安全教育方面，车间安排班前会学习《岗位安全生产责任制》《岗位作业指导书》及《安全操作规程》，重点学习了工厂的《安全检查管理考核标准》，使员工了解考核的具体标准有哪些，懂得本工种的操作规程的安全重要性，懂得员工遵章守纪是安全生产的保障，进一步规范员工的日常行为安全标准和生产现场的具体要求。车间为班组长举办了培训班，就如何当好班组长，有哪些工作业务进行了学习，为搞好车间基层工作奠定了基础。使班组长明确了车间的综合考核标准，也是班组安全管理工作的具体要求标准。

3，在自查整改方面，今年“全国安全生产月”活动期间，车间根据安全领导组的安排，要求结合磁极组发生的工伤事故，查本组和本岗位有哪些惯性违章的行为和隐患问题，加强自我排查，树立安全防范意识。项目分管责任人和操作者都要把安全意识和对员工对设备爱护的思想落在实处。小组不能整改的问题，车间及时关注整改。

4，车间还举办了各种安全培训，参加人数达277人，对特殊工种和从业人员都进行了培训考试。例如复审培训，消防应急响应培训。环保工作方面，车间更新了喷漆设施，既有利于产品质量，也对员工的防治有害气体起到了很好的作用。此外，还全面认真的填报了环保所要求的各种数据。

5，今年以来，车间考评会多次对违章行为进行了考核。严格考核是安全强制性的措施，不考核或考核不严就不足以严肃安全管理制度的贯彻和执行，就不利于员工的身心健康和车间的生产顺利进行。“宁愿听到骂声，不愿听到哭声”。今年我车间发生的工伤事故说明了只有教育是不够的，加强日常安全监管，发现违章行为及时严格考核才是真正的关爱员工。处罚不是目的，但提醒着员工安全警钟要时刻长鸣。

今年以来，车间在工厂的领导下，贯彻落实了工厂的各项安全工作。尽管发生了工伤事故，但却激发了车间领导今后要以高度的政治责任感，坚持安全第一的观点，强调安全生产责任制的落实，发挥各口职能人员的岗位责任积极性，尽职尽责，上下齐心协力都把安全工作认真抓好，当做一种责任，共同创造一个良好的安全生产环境，为今后继续把安全工作搞好而努力。

领导：

电机车间

202_.12.15

第五篇：电机车间生产管理制度（共）

先锋电器产品公司制造部

电机车间生产管理制度

第一章 总则

第一条

制定生产管理制度目的：规范生产过程中的行为,确保生产活动顺利进行。

第二条

此管理制度使用范围：电机车间全体员工。

第三条

权责：生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务，生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。

第二章 生产准备

第四条 员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。第五条 每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前10分钟进行，并控制班组会议在10分钟之内。早会主要讲述前一天生产任务完成情况，当天生产任务安排，生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息，并对上述问题给予分析和提醒。

第六条 按规定佩戴好劳保用品,确保生产安全。

第七条 将物料、工具放于规定位置,保证工作台面整齐有序。第八条 检查机器、工装是否正常,如异常须及时报告组长。

第九条 所有准备工作就绪后,依照作业指导书,工艺控制卡进行生产。第十条 生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。

第三章 生产过程

第十一条 依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入有标签的红色容器（如红色周转箱）。

第十二条 生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象,应及时报告拉长处理。第十三条 生产过程中,如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时,员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。

第十四条 生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时,作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置，用电设备必须处在断电状态。

第十五条 生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不可有不明物品在现场内。

第十六条 生产中须时保持工作区域整洁,跌落地面的物品应实时检回。第十七条 生产中需离开工作岗位,必须经拉长同意领取离位证才可离开,时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。

第十八条 每组每次不能超过两个人同时离岗,人员离岗空位需拉长填补,因特殊情况被调离工位时,必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。

第十九条 生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况,遇上违规员工应立即纠正处理。

第二十条 车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产，不得出现长时间（1小时以上）的停工现象，经相关人员（模具维修、车间工艺等）对由于生产异常导致可能长时间（1小时以上）停工的应通知生产办公室，由生产办公室再安排生产任务。

第二十一条 各生产拉长严格按照生产任务单生产，跟踪生产数量，对生产总数要严格控制，不容许出现少产、超产（生产数量大于生产任务需求的1％）现象；车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责，不容许出现数据与实物不符的现象。

第二十二条 各生产拉长严格控制产品质量，对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析，并于每天提交车间工艺，由车间工艺和质量管理视生产情况于每周或每月给予质量报表分析，提供数据不得虚报谎报。车间产品质量按如下步骤过程给予严格控制： a)每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产；

b)在生产过程中操作员工要求不断自检，对产生的人为不良品找出原因并分析，超出工序指标的应负相应的责任；后工序对前工序要建立互检意识，并及时对前工序给予提醒和纠正。后工序有权拒绝前工序不良品，也有义务向前工序反馈质量问题，要求前工序整改后生产，不得出现“视而不见”的行为；

c)生产过程中质检起监督作用，出现质量问题有权要求班组进行整改，班组整改后方可生产。出现较严重质量问题和分歧，班组长一定要及时告知车间工艺或质量管理，由车间工艺或质量管理出面解决； d)在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控，做到及时发现、及时教育、及时分析解决，由拉长记录、分析提交车间。

第二十三条 在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况，应相互协助和解决车间生产，不容许出现班组交接不清晰的现象。

第二十四条 车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排，上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。

第二十条 车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。安排加班时如无特殊情况必须加班，有事按事假规定办理请假手续。

第二十六条 车间生产过程中，各拉长要对现场生产过程给予全程监控，确保生产的顺利进行，除特殊情况外，各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象，各拉长完成车间应检查项目后方可下班。

第二十七条 正常上班期间，若无特殊情况，各生产拉长在上班期间不容许外出（脱离岗位），保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理，若要外出必须经过车间批准同意。

第四章 生产结束

第二十八条 每天生产完成下班时,须将生产中的零部件加工完毕后才停机,机器工装上不可有未完成的零部本件。

第二十九条 工作台面尚未完成的物料须清理好,并作好防尘工作.第三十条 对设备工装,工作台面进行清扫、清洁。

第三十一条 将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后,关掉电源开关。

第三十二条 经拉长下达下班指令后才可停止生产作业,认真整理、清洁工位，然后排队打卡下班。

第三十三条 下班后，拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。

第五章 生产支持

第三十四条 车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等，各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。

第三十五条 车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题，及时解决技术难点，同时配合公司各部门做好沟通、协调工作，控制生产质量指标，维持生产的顺利进行。

第三十六条 车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析，保证设备模具能用于正常生产，若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续，不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。

第三十七条 生产管理应按公司生产计划安排车间生产，配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划，及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长，以便车间能及时生产，按计划完成生产任务，物料员做好生产准备工作。

第三十八条 车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督，同时督促各班组的生产活动，保障生产按5S管理进行。

第三十九条 所有现场的异常问题，相关人员必须在车间现场解决，真正做到“到现场去，解决问题”的工作态度。

第六章 考核办法

第四十条 车间生产考核办法目的：保证车间生产顺畅，能按期按量完成车间生产任务，同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施，对车间创建一流生产班组，提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。

第四十一条 本生产考核办法由车间编制，各生产班组长配合修正，经车间领导批准同意后实施，本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行，在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。

第四十二条

电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核，若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚，对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。

第四十三条 拉长考核分数，其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的50%考核分数。

第四十四条 由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题，导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的，直接拉长负全责，按情节严重程度给予考核扣罚5～10分。

第四十五条 由于设备、模具问题导致生产延误的，分人为操作因素和设备、模具因素给予相应的处理方式，出现类似情况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查原因，并按以下情况给予分析：

a)人为操作因素：由人为导致设备、模具损坏，延误生产的，由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估，车间确认生产状况，视情节严重给予当事人考核扣罚5～10分。

b)设备、模具因素：由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作，模具维修没有及时处理而延误生产的，生产拉长负全责，拉长负管理责任，视生产进度给予考核扣罚5～10分。

第四十六条 在生产准备和生产过程中，车间拉长和物料员没有及时跟踪物料到位情况，导致生产延期；由于生产数量的不符导致再生产等现象的，班组物料员和拉长负相关责任，按生产影响程度给予考核扣罚5～10分。

第四十七条 由于车间生产主管安排生产不当，没有按公司生产计划中心要求安排生产导致货期延误的，视公司生产计划进度给予考核扣罚5～10分。第四十八条 对全体操作员工违反操作规程，没有按生产工艺进行生产，导致操作失误、造成人为不良品的给予考核扣罚5～10分，各班组长没有及时发现和纠正的，当班拉长给予同等处罚5～10分。

第四十九条 车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能，没有及时处理车间生产问题而导致生产异常、产品质量损失、交货期延误等现象，直接扣罚相关岗位责任人5～10分。

第五十条 车间每月进行管理考核汇总或考核评比，对生产良好的班组或个人（考核月内均按生产管理考核制度执行）给予适当奖励1～10分。

第五十一条 车间全体员工积极提出改善措施，提高生产效率和生产环境的，经车间评估实施并收到一定成效后给予相应的奖励1～10分。

第六章 附则

第五十二条 本生产管理制度由电机车间编制，电机车间具有修改权、解释权，本考核制度只适用于电机车间生产管理。

第五十三条 本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督，电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。

第五十四条 若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时，以公司管理制度为准。第五十五条 本生产管理制度自公布之日起生效。

审批：

审核：

制定：