第一篇：质检班长岗位职责

质检班长岗位职责

岗位名称:质检班长 所属部门:试验室 直接上级:试验室主任 主要职责: 在试验室主任的领导下，遵守公司的各项管理制度、负责混凝土出厂检验的具体管理工作并参与质检工作：

1、熟悉混凝土配合比设计和拌合物行你能试验方法，检查质检员配合比通知单的下发情况，并对正确性负责。

2、检查生产时的配合比计量输入复核，确保数据准确无误，并做好混凝土的开盘鉴定工作，严格按照有关规定调整配合比，保证出厂和交货的产品符合要求。

3、随时监督检查生产配合比计算、原材料的使用、搅拌时间及混凝土出厂检验试件的留置是否符合要求，发现异常问题及时处理，必要时向主任或总工汇报。

4、检查质检员的过程监控记录是否完整，符合要求。

5、指导、监督班组其他人员工作质量，对人员的工作表现及时考核，提出奖惩建议和意见。

6、做好换班时的交接工作。

7、认真完成试验室主任安排的其它各项任务。

第二篇：质检班长职责

质检班长职责

1.对质检员负有领导及技术指导责任，协助主任进行事故调查，向主任进行质检工作汇报。

2.负责对原材料进站质量检验的监督和指导，每日至少两次对原材料料场进行巡视和抽样检查并记录。规范要求并监督检验员的试块制作过程，做好混凝土试块制作记录。

3.严格执行混凝土开盘鉴定制度，监督砼配合比录入及配料、计量、搅拌全过程，认真准确填写混凝土生产调整记录及调整过程。4.深入施工现场了解并协调解决各工程混凝土供应过程中的技术问题，重大问题及时上报。监督工地施工人员的违章操作情况，对任何有损混凝土质量的行为有权制止并及时通报 5.积极参加业务培训考核，不断提高业务水准。6.认真完成试验室主任交办的其他工作。

第三篇：质检岗位职责

质检岗位职责

1． 负责车间的技术管理、质量检验及计量管理工作；

2． 负责车间各工种在生产过程中质量检验，在保证质量的前提下

减少材料耗损，减低成本；

3． 质检员在零件每道工序生产时要首检，尺寸合格后才能生产，并要求操作工注意保证的尺寸。质检员应经常巡回检查，及时发现生产加工过程中出现的偏差，及时纠正生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费；

4． 零部件在喷涂打包入库前要仔细检验，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，及时采取补救措施，满足客户需求；

5． 质检是一项重要的工作，要求检验员熟悉产品、懂技术、懂工

艺，因此要求质检员不断的学习，提高自身素质，做好工厂质量的把关工作。

第四篇：质检岗位职责

质检岗位职责

负责监督检查所属部门员工劳动纪律、仪容仪表、环境卫生、服务质量、工作完成等情况；及时收集本部门的“二级质检”资料备查并留备份存档。

1、熟悉各部门运作情况、人员配备情况，加强与各部门的联系沟

2、根据上级要求对酒店硬件设施、客用品、清洁卫生、服务质量、基础管理等，按计划进行质量检查。

3、收集对各类产品的质量意见，加以分析整理，及时反馈给质检经理。

4、.协助质检经理抽查重点接待前的准备工作。

5、收集各部门的《质检周报表》并完成该整理、统计工作。

6、负责质检部门各档案的管理工作。

7、在每日正常工作中按不同时间、不同部位，对所属部门进行巡回督导、检查。

8、详细作好每日检查记录，发现问题及时督导整改，并将质检情况及时报备质 检部。

9、在开质检工作中，应秉公办事，一切依照《质检制度》办事，不得偏袒本部。

10、配合质检部对本部门进行各项检查。

11、参加质检部每月一次的质量分析会。

12、分析本部门当月质检涉及的问题并提出合理化改进建议，并上报部门经理。

13、每周汇总本部门质检结果及“整改计划”报质检部备查。总结整理经常出现的问题归纳成培训材料交相关培训部门，给予员工及时 各部门质检专员质检助理质检，经理的贯彻传达，避免同一事件的再次发生。

14、负责建立酒店《质量管理手册》和《质量检查档案》。

15、完成相关培训、考核与日常管理工作。

16、完成领导交办的其它工作。

第五篇：质检岗位职责

质检员岗位职责

岗位名称 ：质检员 直接上级 ：生产经理 所属部门 ：生产部 岗位职责：

1、负责生产部的技术管理，质量检验及计量管理工作；保证质量检查的真实性、准确性；

2、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握各个在产品和产成品的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费；

3、负责每种原材料及产成品的检验工作，经过检验全面了解各原材料及产成品的质量技术状况，发现不符合出厂要求的产品应通知车间主管，切实做好各级检验制度；

4、质检员对加工过程实施监空，杜绝因操作工的违规操作引起的产品不合格，确保不合格产品处于受控状态。

5、质检员对车间的关键生产工艺进行监督记录，对已发现的不合格半成品有权阻止其后续加工；对发现的重大工艺或质量问题开据不合格报告，并协同车间进行原因分析，在原因未查明之前有权利建议车间停产。

6、质检员对车间的成品质量进行检验，经检查合格的成品才能出具《产品入库单》，并做到及时入库。

7、质检员对发现的质量缺陷进行记录分等，做好公司产品质量的统计、分析工作，每月按时绘制上交《汇总调查表》和《主要缺陷分析表》。

质检员岗位检验标准及流程

一、质检员检验标准：

（一）、原材料检验标准：

原材料入厂卸货时，库管必须协同质检员一起对原材料进行质量检验，以确保原材料质量的稳定性。原材料检验标准为：

1、椭圆度≤0.36mm，规格在10mm以上应≤0.48mm；

2、表面锈蚀不能造成有麻点；

3、无扎伤（轧钢时出现的麻点）；

4、无刮伤（原材料在运输过程中出现的炸伤）；

经库管、质检员检验合格签字确认后方可办理入库手续，对不合格原材料可拒绝卸车。

（二）、酸洗车间材料检验标准：

1、材料除锈后表面无麻点；

2、材料除锈后表面的清洁度（黑色主要为矿物油）；

3、磷化膜是否均匀；

4、皂化后是否有浮秀。

（三）、拉丝车间检验标准：

1、无锈斑；

2、无麻点（主要为原材料锈蚀造成）；

3、磷化膜均匀；

4、表面呈灰黑亮；

5、无刮痕、无刮伤（主要为模具不光亮造成）

6、无黑色条文；

7、公差是否在要求范围内。

（四）、包装要求：

1、成品线盘线需叠放整齐；

2、线头线尾不得外露；

3、每卷成品线只允许两个线头；

4、包装布压缝要紧密美观。

二、质检员工作流程：

（一）、原材料的检验：

在原材料入厂时，协同库管对原材料进行质量检验，经检验合格协同库管签字入库，不合格拒签提出退回原厂。

（二）、产品加工过程的检验：

1、根据生产任务单要求在拉丝工将线材拉出20-50cm时，对在产品的线径用千分尺进行测量，检查精线的表面状态、有无划痕、麻点等，并填写检查记录，及时处理生产过程中所出现的技术问题和计量问题，掌握各个在产品和产成品的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证产品质量，减少返工浪费，确保不合格产品处于受控状态；

2、成品过磅后再由质检员做最后检验并作记录后包装，放到仓管指定位置。

3、对每个工作日发现的质量缺陷进行记录分析，做好公司产品质量的统计、分析工作，每月底按时绘制上交《汇总调查表》和《主要缺陷分析表》。