第一篇：焦化厂述职报告

篇一：焦化厂上半年工作总结 焦 化 厂

上半年行政工作总结

是钢铁行业淘汰落后、调整结构的重要一年，更是我公司销售收入达百亿、企业规模上档次的关键之年。上半年，我厂认真贯彻“规章制度强化落实、安全环保重心下移、生产质量均衡稳定、开源节流对标挖潜、设备技改保障可靠”的工作方针，紧紧围绕“管理创新点、效益增长点、安环侧重点、5s新看点”的工作思路，群策群力，攻坚克难，圆满完成了生产经营各项任务。

一、1—6月份主要生产经营指标完成情况(一)主要产品产量

焦炭:万吨,完成计划的%;粗苯:吨,完成计划的%;焦油:吨,完成计划的%;硫铵:吨,完成计划的%。(二)内部利润

完成万元,超计划万元。(三)主要技术指标

1、焦炭质量 灰分： %;m25： %;m10： %,优于计划%;挥发分： %,优于计划%;硫分： %,优于计划%；

2、k3系数：一焦，二焦。(四)设备及能耗指标

1、实现了主要设备安全、平稳、经济运行的目标；

2、工序能耗完成kg/t。(五)安全工作情况

实现“七个为零”目标，即工亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为零，较大生产事故为零，较大设备事故为零，火灾、爆炸事故为零，厂内交通事故为零。

（六）环保工作情况

实现“20100”目标，即废水、废渣零排放，除尘设施同步率达到100%。

二、主要工作情况

（一）规章制度强化落实，着力探索管理创新点，管理水平得到进一步提高 上半年，我厂以规章制度的强化落实为主线，着力探索管理创新点，全面提高整体管理水平。一是重抓责任追究，体现管理的严肃性。建立严格的工作问责制，严查重处不负责任的行为，对每一起责任事故，都从发生原因、事件性质、后果影响、处理意见、防范措施等六个方面进行精细分析。仅上半年就发出4份精细事件分析通报，对10余名直接责任人给予下岗、试岗处理或经济处罚，对负有管理责任的1名车间主任给予降职处理、1名车间副主任给予免职处理，有效地起到了教育作用，增强了广大干部职工的责任意识。二是重抓制度执行，体现高度的执行力。在制度的执行上，要求纵向到底、横向到边，不留死角，不存盲区，坚决杜绝考核虚化、奖罚截留，并把制度的执行情况作为单位评先、干部任免的重要依据。每月厂长都亲自带队，组织专人深入车间，查阅会议簿，验看工资表，深入细致地检查厂部经济责任制考核的兑现落实情况，及时纠正存在的问题，确保制度的执行到位。

（二）安全环保重心下移，严格落实安环侧重点，保持了安全、清洁生产的良好局面 在安全工作方面，狠抓责任落实，厂部与各车间主任、科长签订安全生产目标责任书，推行全员安全风险抵押；重视培训教育，组织了事故反思、特殊工种培训和安全环保贯标知识培训等，开展了二化产洗苯塔后煤气泄漏着火和二炼焦炉底煤气爆炸着火事故应急救援演练；做好“夏防”工作，组织煤气系统运行、避雷接地设施完好等专项检查，整改了65项隐患；落实检修安全，制订详细的施工安全措施，指定专人负责安全监护，保证了粗苯库区隐患整改、电捕焦油器大修、系统停产检修等较大检修项目的安全实施；深入开展安全环保贯标，组织双辨识再培训，积极迎接外审检查，顺利通过了“三标一体”外审，使我厂的安全生产保持了良好的态势。

在环保工作方面，一方面继续加大技改投入的力度，按照“少冒烟、不外排、无异味”的要求，积极防污治污。上半年，针对有毒有害气体直排造成的环境污染，重抓异味治理，实施了洗油再生渣烟气治理工程，解决了烟气的无组织排放问题，消除了异味，净化了空气，维护了职工身心健康；针对烟尘污染，实施了1#装煤车消烟除尘改造，工程已接近尾声，将有效解决装煤冒大烟问题；同时，在公司立项实施集气管压力自调、焦炉煤气自动放散点火、运焦泡沫除尘器给水系统改造、备煤煤场喷淋改造等四项环保工程，着力解决粉尘、烟尘等的污染防治问题，目前正在进行前期准备工作，力争后半年完工。另一方面全面加大环保检查考核力度，重抓无组织排放和因环保意识不强产生的污染，上半年两次从严从重查处了含油废物进入排水系统问题，并专门对装煤冒大烟事件作出处理通报，确保了环保设施同步率，极大的改善了我厂环保状况。

（三）生产质量均衡稳定，认真抓好质量控制点，确保各项生-3-产任务圆满完成

在生产工作上，坚持精益生产，确保均衡稳定。我厂认真贯彻“工序服从”原则，一切围绕炼铁的需求组织生产工作。上半年，配合炼铁高炉检修，克服各种困难，先后4次调整结焦时间，保证了炼铁的用焦需求，实现了生产的均衡稳定。同时加强煤气系统的运行管理，定期吹扫吸收塔，定期检查管网水封，定期测量炉顶温度，最大限度地确保煤气及时、优质、足量外供。

在质量工作上，坚持质量第一，确保优质达标。由于上半年煤炭市场不稳定，我厂被迫24小时全天侯进煤，导致进厂煤灰分持续升高，对焦炭的质量产生不利影响。对此，一是全面加强进厂煤管理，认真核查每车的煤种、矿点、数量，坚持平铺直取，杜绝乱堆乱放；二是加强采样化验、配煤操作、粉碎三个环节的管理，坚持车车采样化验，班班抽查配比，确保入炉煤灰分、配比、细度达标。

（三）开源节流对标挖潜，积极开辟效益增长点，内部利润考核指标全面实现

我厂高度重视成本管理，大力提倡创建节约型企业，千方百计降低消耗，增加效益。一是进一步深入开展根除浪费陋习的活动，严查浪费行为，不断强化职工的降本增效意识，杜绝各类跑、冒、滴、漏现象的发生。二是强化能源计量管理，推行合同能源管理模式，按季节分阶段合理调配用能，加大三级能耗指标考核力度，实行周检查、月考核，严格控制车间用能。三是大力开展对标挖潜工作。上半年，我厂紧紧围绕降低工序能耗，实施了绿色照明改造、完善废水循环利用和扩大余热回收利用等改造，节约了大量的水、电、汽，使工序能耗较去年同期下降了3.22 kg/t。特别是绿色照明

-改造，经在p4、p5皮带测试，节电率达80%，节能效果十分显著。四是大力开展修旧利废工作，上半年共完成修旧利废项目近百项，创造经济效益万元。同时，严控材料备件消耗，实行严格的计划管理，上半年累计节约备件费万元，有效保证了我厂内部利润的全面完成。

（五）设备技改保障可靠，着力抓好操检结合点，实现了设备安全、有效运行

在设备管理上，一是推行了点检定修制。选拔了一批专职点检员，出台《专职点检员任职规定》和《点检标准化作业细则》，建立点检台帐，实行计划检修，既加强设备管理力量，又促进了操检合一，为设备的有效运行奠定了基础。二是认真搞好大中修工作。上半年，完成了初冷器大修和拦焦车中修，焦熄焦车大修和拦焦车、等11项维修项目。组织了停产检修工作，完成28项检修项目，有效提高了设备的运行率。在技改技措上，全年确立了40项技改技措项目，上半年完成22项，累计创造经济效益万元，有效地改善了环保，方便了操作，减少了消耗，为生产的顺行提供了可靠保障和坚实基础。

（六）现场管理深入扎实，不断开创“5s”新看点，职工文明素养显著提高

我厂认真落实公司“八要八不要”精神，按照现场管理“抓反复，反复抓”的思路，一方面重点整治各区域的卫生死角，组织了5s专项考核，逐一检查每个班组、每个岗位，对查出问题限期整改。3月份召开了5s管理现场推进会，清洁有序的现场，定置摆放的物品，整齐划一的衣物，一尘不染的桌椅，使各车间的领导深受震动，有效提高了对5s工作的认识。另一方面狠抓泵房、库房治理，着力培育“5s新看点”。通过治理，泵房的设备色彩鲜明、地面整洁

-篇二：xxx焦化厂总经理年度工作报告

团结奋进 继往开来 为迎接新的挑战而奋斗！xxxxx同志在xxxxx年总结表彰暨xxxxx年 工作安排大会上的讲话（xxxx年xxx月xxx日）各位领导、同志们：

值此新春佳节即将来临之际，我们在这里隆重集会，召开xxxx年总结表彰暨xxxx年工作安排大会。首先，我代表公司领导班子对今天应邀参加本次会议的各级领导和各位员工、先进工作者表示热烈的欢迎和衷心的感谢，向一年来奋战在公司各条战线上的全体员工致以崇高的敬意！（谢谢，鞠躬！）

刚刚过去的xxx年，是极不平凡的一年，是在逆境中奋起的一年，也是基础管理得到提高，出成绩出效益的一年。回顾一年来的工作，公司全员紧紧地团结在公司领导班子周围，依靠优秀的团队精 神，发扬契而不舍、不达目的决不罢休的创业精神，集思广益、群策群力、大力协同、艰苦奋斗、积极探索、奋起拼搏，终于在逆境中迎来了曙光，全面完成了xxx年各项经营指标。在此，我代表全体股东和公司经理层对大家的辛勤工作和努力付出表示深深地感谢，谢谢大家！

一、xxx年主要工作回顾

xxxx年主要经济指标完成情况如下：

产量稳步提高，产品质量大幅提升，取得了前所未有的好成绩，其中：xxx焦炭xxx吨，xxx焦炭xxx吨，焦粉xxx吨，煤焦油xxx吨，粗苯xxx吨。

全年产销平衡，创历史新高，其中销售xxx焦炭xxx吨，平均售价xxx；xxx焦炭xxx吨，平均售价xxx元/吨；二级冶金焦xxx吨，平均售价xxx元/吨；x煤焦油xxx吨，粗苯xxx吨，全年累计实现销售收入xxx万元。

全年累计实现工业生产总值xxx万元，同比增长xxx%；实现工业增加值xxx万元，同比增长xxx%；实现各种税金xxx万元，同比增长xxx%；上缴税金xxx万元，同比增长xxx%；实现税后净利润xxx万元，由于 年免税同比减少%。

一年来，公司各单位围绕 年度承包经营指标开展工作，急企业之所急，想企业之所想，勇于创新，服从大局，具体做了以下工作： 原料及生产方面：

年初，由于库存原煤回收率低、粘指低，设备陈旧，管理不到位等原因，造成自洗精煤成本大幅度增高，焦粉率高 达%，焦比达到，精煤大量库亏，焦炭成本居高不下。公司综合考虑各种因素，决定对洗煤和原料采购实行一体化承包，明确了责权利关系，加大了奖罚力度，5月份起见到了成效，焦比下降，焦粉率下降到%。

按照这种，经营形式发展下去，完不成集团公司下达的各项经营指标几乎成为定局，甚至将出现整体亏损、人心思动、管理滑坡等恶性后果，公司经理层将无法向股东交代。痛定思痛，6月底公司果断决策洗煤车间全线停产，全部外调精煤%精煤，改产焦炭。同时，对原料精煤运营实行硬性承包，增派调煤人员，提高工资待遇，加大奖罚力度，从精煤的取样化验、装车、运输、验收、配煤等工作环节实行了一系列改革，加大了承包考核奖罚力度。实践证明该项改革是非常成功的，全年累计扣水、扣杂xxxx吨，焦比降到了理论指标以下，累计结余精煤xxx吨；焦炭产量大幅提高，特别是12月份产量达到xxx吨，接近设计产量。随着焦炭价格的逐渐上涨，xxx月份公司一举扭亏为盈。销售方面：

坚定不移的执行了“以销定产”方针，成功地对市场需求变化进行了预测和分析，加强了信息反馈，准确把握焦炭、煤焦油、粗苯走势，制定了切实可行的营销策略，并根据不同时期的市场销售变化情况，适时调整销售策略，建立诚信的客户网络，巩固了产品的市场占有率。经过一年的努力，产销率达到100%，资金回笼率达到100%，在用户中树立了良好形象。技改方面：

投资xxxx余万元实施了“捣固”技术改造，预计xxx年4月份能够安装调试完毕，并投入运行，扩大了炼焦煤源范围，为降低生产成本，提高产品质量，丰富产品结构，抵御市场风险，提供了积极的有利的条件。投资xxx余万元，新建xxx平方三段跳汰洗煤机一台，10月份已经投入正常使用。经考察论证，公司决定再投资xxx万余元对原洗煤车间8平方洗煤机实施改造，预计xx年xxx月份投入正常使用。安全环保方面：

安全管理工作上，强化了新工人入厂的三级安全教育，开展了班前、班中、班后安全教育和岗位操作技能培训，大力灌输安全生产知识，增强了全员的安全意识；加强了对事故隐患的检查，加大资金投入力度，加大了隐患整改力度，提高了生产一线的安全保障系数和安全管理水平，全年重伤和死亡事故为零，发生轻伤事故4起。环保管理工作上，对焦炉配套环保除尘设备进行了技术改造，实行了消烟除尘的单班考核制度，最大限度地减少了加焦炉烟尘污染。外销煤矸石xxx万吨，全部消化库存矸石，节约排矸费用xxx万元，避免了二次污染。全年累计投入资金xxx余万元用于安全、环保设施的更新、改造，在实际生产中见到了实效，为焦炉的稳产高产创造了条件。财务、企管方面：

继续规范了资金使用分级计划、分层把关的审批程序，保证了资金的统筹安排和合理使用。加大了对应收账款的清收力度,使应收账款降到了历年来最低水平，加快了流动资金周转；原料贮备季节赊欠货款xxx万元，向个人贷款、集资xxx万元缓减资金压力。积极开展成本预测工作，先后出台了对洗煤、原料、焦化、粗苯、泡花碱的考核方案，并成功地付诸实施，极大地激发了基层单位和全体管理人员和一线职工的工作热情，考核方案可行、指标和理，奖罚兑现及时，全面促进生产、经营、管理等各方面工作，起到了“以制度约束行为，以指标衡量成绩，以经济杠杆调节收入”的积极作用。

二、xxx年各项工作中存在的不足和缺点

上述xxx年公司取得的成绩非常突出，主要依赖于全体员工的紧密团结和艰苦奋斗，主要依赖于管理团队的集体智慧和共同付出；但是管理是永无止境的，xxx年我们仍然存在一定不足，需要在xxx年继续改进：对承包单位的安全管理还未引起足够重视，比如泡花碱厂发生的重伤事故，教训深刻！下一年度必须加强管理，必须坚持“安全才能生产，宁可停产也不能再出事故”的原则，否则得不偿失。

三、xxx年工作安排： 各位领导、各位代表：刚刚过去的xxx年是我公司发展史上非同寻常的一年，或者说可以载入史册的一年，也是一曲催人奋进、和谐发展的华美乐章，这一年我们在复杂多变的内外部环境条件下，经受住了种种考验，较好地完成了集团公司交给我们的各项任务。xxx年已经来临，新的一年公司将面临更大的困难和考验，同行企业为数众多百万吨级的大焦化投产，所带来的市场冲击，奥运之前空前的环保压力和总多小铁厂的关闭，上半年因宏观经济过速造成的物价持续上涨，下半年国家宏观调控产生的国内总需求下降等等问题，形势逼人、时间不等人，我们必须“未雨绸缪”及早部署及早安排。为了做好xxx年各项工作，完成各项经营指标，需做好以下几个方面的工作： 焦化车间：计划生产各种焦炭xxx万吨，其中：xxxx焦xxx万吨，xxx焦、二级焦xxx万吨，奋斗目标是努力达到xxx万吨，力争达到xxx万吨；煤焦油产率达到xxx%以上，力争达到xx%以上；焦粉率要严格控制在xx%以下，力争控制在xxx%以下。一二季度必须开足马力，满负荷生产，保证各项经营指标实现“开门红”。粗苯车间：计划生产粗苯xxx吨，产率保证xxx%以上，力争到到xxx%以上；粗苯馏程（或含量）达到xxx%以上，力争达到xxx%以上。

泡花碱：上交承包利润达到xxx万以上，力争达到xxx万篇三：新合公司焦化厂2011年工作总结 2011 新合公司焦化厂年工作总结 新合公司焦化厂2011年工作报告

2011年1～10月份我厂在公司的正确领导下，全面贯彻党的十七大精神和落实科学发展观，按照集团公司制定的目标和公司的总体安排部署，进一步深化各项管理职责，创新工作思路、理顺管理体制，把我厂内各项安全生产措施落到实处，现将年度工作汇报如下：

一、2011年我厂经济指标情况（1～10月份）

1、我厂进原煤量 478684.32t 用煤量 468572.37t

2、生产量 268637.10t 全年计划为300000t 计划完成量 89.54% 焦油产量 8690.62t 全年计划 8160t 计划完成量 106.5%

3、兰炭销售量 21999.89t 焦末销售量59277.9t 焦油销售量 8690.62t

4、兰炭库存量 1900t 左右 焦末库存量 1100t左右（含沙尔湖煤）焦油库存量 4663.58t

二、2011年我厂进行的安全生产教育工作

2011年我厂通过强化安全发展意识，使的我厂的安全生产工作取得了良好的局面。具体举措如下：一是增强安全发展意识，确保安全生产。我成认真落实安全生产的各项法律、法规，始终把安全生产作为工作中的重中之重；二是落实安全部门的主题责任，确保“以责保安”。建立了目标责任管理考核体系，形成一级抓一级，层层抓落实的良好工作格局。将安全生产责任环环相扣，形成严密的安全责任体系，确保了我厂安全生产工作的各项工作措施落到实处。三是加强职工安全教育培训，举办了全厂职工的安全培训班并进行了考试，教育引导员工遵章守纪，规范操作。此外，我厂在职教中心组织厂内员工观看了《消防安全警示片》，八月份公司对我厂职工进行岗位复证、换证和取证工作，使全厂员工进一步的增强了专业安全知识，提高了全厂员工对安全工作重要性的认识。以上工作为我厂的安全工作打下了坚实的基础。

三、2011年我厂进行了一系列的生产及技术改造工作 1、18万吨1～4#炉全部大修完毕，在大修中我们运用新工艺改进了炉体结构，选用籽煤进料，改善了我厂生产对块煤需求的依存程度。2、30万吨1#炉和5#炉大修完毕，2#大修工作正在进行。

3、通过今年对这些炉子的大修改造，对我厂完成全年生产任务奠定了基础，同时也为明年的生产工作打下了坚实的基础。

4、通过公司生产部对我厂进行的技术改造，把我厂锅炉燃烧改为煤气燃烧，大大降低了我厂的生产成本。

5、根据集团公司的指示精神，我厂利用新工艺、新技术新建10万吨燃籽煤焦炉项目。公司特成立了建设筹备小组，对质量监督、安全标准、现场工作等进行管理。

6、我厂党政为促进本厂的安全保卫工作和防盗工作，多次同公司协商，对焦化厂进行厂区围墙建设，先该项工作正在建设中。

7、为改善厂区散料、混料装车困难的问题，焦化厂特制作2条装车皮带架，该项举措缓解了装车的压力，加快了装车速度。

8、我厂对18万吨1～4#炉的喷淋系统进行了技术改造，改善了以往喷淋堵塞的现象，降低了安全隐患。

9、我厂实施引厂区北部废水入厂区工程，改变了夏季厂区用水困难的局面，保证了我厂生产工作正常进行。

10、针对夏季4个月我厂兰炭产品中水份挥发过快，造成兰炭含水量降低问题，在保证客户对兰炭10%含水量的要求下，我厂对成品兰炭进行喷雾加温，将经济损失减少到最低，4个月下来一共为公司节约资金200万左右。

11、今年8～9月份我厂对沙尔湖煤进行了多次试验，经过2个月的试验，采用沙尔湖煤炼制的半焦达到了预期的效果，为公司今后在沙尔湖建造焦化炉打下了基础，该项工作受到了集团公司的认可。

12、我厂为30万吨连体焦炉新建焦油储罐现已基本完工，该项工作将改善以往焦油成品的储存问题。

13、今年年初我厂技术组对30万吨焦炉的上煤振动筛进行滑筛改造，该项工作降低了劳动强度，节约材料费用上万元。

回顾这一年来的工作，我厂尽管取得了一定的成绩，但在一些方面我厂还存在许多不足。比如具有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的好不够完善，在今后的工作中我们将夯实基础、改进不足，努力完成好公司下达的各项生产经营指标。

新合公司焦化厂 2011-11-4

第二篇：焦化厂述职报告

焦 化 厂

上半年行政工作总结

是钢铁行业淘汰落后、调整结构的重要一年，更是我公司销售收入达百亿、企业规模上档次的关键之年。上半年，我厂认真贯彻“规章制度强化落实、安全环保重心下移、生产质量均衡稳定、开源节流对标挖潜、设备技改保障可靠”的工作方针，紧紧围绕“管理创新点、效益增长点、安环侧重点、5s新看点”的工作思路，群策群力，攻坚克难，圆满完成了生产经营各项任务。

一、1—6月份主要生产经营指标完成情况(一)主要产品产量

焦炭:万吨,完成计划的%;粗苯:吨,完成计划的%;焦油:吨,完成计划的%;硫铵:吨,完成计划的%。(二)内部利润

完成万元,超计划万元。(三)主要技术指标

1、焦炭质量

灰分： %;m25： %;m10： %,优于计划%;挥发分： %,优于计划%;硫分： %,优于计划%；

2、k3系数：一焦，二焦。(四)设备及能耗指标

1、实现了主要设备安全、平稳、经济运行的目标；

2、工序能耗完成kg/t。(五)安全工作情况

实现“七个为零”目标，即工亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为零，较大生产事故为零，较大设备事故为零，火灾、爆炸事故为零，厂内交通事故为零。

（六）环保工作情况

实现“20100”目标，即废水、废渣零排放，除尘设施同步率达到100%。

二、主要工作情况

（一）规章制度强化落实，着力探索管理创新点，管理水平得到进一步提高

上半年，我厂以规章制度的强化落实为主线，着力探索管理创新点，全面提高整体管理水平。一是重抓责任追究，体现管理的严肃性。建立严格的工作问责制，严查重处不负责任的行为，对每一起责任事故，都从发生原因、事件性质、后果影响、处理意见、防范措施等六个方面进行精细分析。仅上半年就发出4份精细事件分析通报，对10余名直接责任人给予下岗、试岗处理或经济处罚，对负有管理责任的1名车间主任给予降职处理、1名车间副主任给予免职处理，有效地起到了教育作用，增强了广大干部职工的责任意识。二是重抓制度执行，体现高度的执行力。在制度的执行上，要求纵向到底、横向到边，不留死角，不存盲区，坚决杜绝考核虚化、奖罚截留，并把制度的执行情况作为单位评先、干部任免的重要依据。每月厂长都亲自带队，组织专人深入车间，查阅会议簿，验看工资表，深入细致地检查厂部经济责任制考核的兑现落实情况，及时纠正存在的问题，确保制度的执行到位。

（二）安全环保重心下移，严格落实安环侧重点，保持了安全、清洁生产的良好局面

在安全工作方面，狠抓责任落实，厂部与各车间主任、科长签订安全生产目标责任书，推行全员安全风险抵押；重视培训教育，组织了事故反思、特殊工种培训和安全环保贯标知识培训等，开展了二化产洗苯塔后煤气泄漏着火和二炼焦炉底煤气爆炸着火事故应急救援演练；做好“夏防”工作，组织煤气系统运行、避雷接地设施完好等专项检查，整改了65项隐患；落实检修安全，制订详细的施工安全措施，指定专人负责安全监护，保证了粗苯库区隐患整改、电捕焦油器大修、系统停产检修等较大检修项目的安全实施；深入开展安全环保贯标，组织双辨识再培训，积极迎接外审检查，顺利通过了“三标一体”外审，使我厂的安全生产保持了良好的态势。

在环保工作方面，一方面继续加大技改投入的力度，按照“少冒烟、不外排、无异味”的要求，积极防污治污。上半年，针对有毒有害气体直排造成的环境污染，重抓异味治理，实施了洗油再生渣烟气治理工程，解决了烟气的无组织排放问题，消除了异味，净化了空气，维护了职工身心健康；针对烟尘污染，实施了1#装煤车消烟除尘改造，工程已接近尾声，将有效解决装煤冒大烟问题；同时，在公司立项实施集气管压力自调、焦炉煤气自动放散点火、运焦泡沫除尘器给水系统改造、备煤煤场喷淋改造等四项环保工程，着力解决粉尘、烟尘等的污染防治问题，目前正在进行前期准备工作，力争后半年完工。另一方面全面加大环保检查考核力度，重抓无组织排放和因环保意识不强产生的污染，上半年两次从严从重查处了含油废物进入排水系统问题，并专门对装煤冒大烟事件作出处理通报，确保了环保设施同步率，极大的改善了我厂环保状况。

（三）生产质量均衡稳定，认真抓好质量控制点，确保各项生 产任务圆满完成我厂紧紧围绕优质保供这个核心任务，以焦炭和煤气为重点，狠抓质量控制点，均衡稳定地组织生产工作。

在生产工作上，坚持精益生产，确保均衡稳定。我厂认真贯彻“工序服从”原则，一切围绕炼铁的需求组织生产工作。上半年，配合炼铁高炉检修，克服各种困难，先后4次调整结焦时间，保证了炼铁的用焦需求，实现了生产的均衡稳定。同时加强煤气系统的运行管理，定期吹扫吸收塔，定期检查管网水封，定期测量炉顶温度，最大限度地确保煤气及时、优质、足量外供。

在质量工作上，坚持质量第一，确保优质达标。由于上半年煤炭市场不稳定，我厂被迫24小时全天侯进煤，导致进厂煤灰分持续升高，对焦炭的质量产生不利影响。对此，一是全面加强进厂煤管理，认真核查每车的煤种、矿点、数量，坚持平铺直取，杜绝乱堆乱放；二是加强采样化验、配煤操作、粉碎三个环节的管理，坚持车车采样化验，班班抽查配比，确保入炉煤灰分、配比、细度达标。

（三）开源节流对标挖潜，积极开辟效益增长点，内部利润考核指标全面实现

我厂高度重视成本管理，大力提倡创建节约型企业，千方百计降低消耗，增加效益。一是进一步深入开展根除浪费陋习的活动，严查浪费行为，不断强化职工的降本增效意识，杜绝各类跑、冒、滴、漏现象的发生。二是强化能源计量管理，推行合同能源管理模式，按季节分阶段合理调配用能，加大三级能耗指标考核力度，实行周检查、月考核，严格控制车间用能。三是大力开展对标挖潜工作。上半年，我厂紧紧围绕降低工序能耗，实施了绿色照明改造、完善废水循环利用和扩大余热回收利用等改造，节约了大量的水、电、汽，使工序能耗较去年同期下降了3.22 kg/t。特别是绿色照明 改造，经在p4、p5皮带测试，节电率达80%，节能效果十分显著。四是大力开展修旧利废工作，上半年共完成修旧利废项目近百项，创造经济效益万元。同时，严控材料备件消耗，实行严格的计划管理，上半年累计节约备件费万元，有效保证了我厂内部利润的全面完成。

（五）设备技改保障可靠，着力抓好操检结合点，实现了设备安全、有效运行

在设备管理上，一是推行了点检定修制。选拔了一批专职点检员，出台《专职点检员任职规定》和《点检标准化作业细则》，建立点检台帐，实行计划检修，既加强设备管理力量，又促进了操检合一，为设备的有效运行奠定了基础。二是认真搞好大中修工作。上半年，完成了初冷器大修和拦焦车中修，焦熄焦车大修和拦焦车、等11项维修项目。组织了停产检修工作，完成28项检修项目，有效提高了设备的运行率。

在技改技措上，全年确立了40项技改技措项目，上半年完成22项，累计创造经济效益万元，有效地改善了环保，方便了操作，减少了消耗，为生产的顺行提供了可靠保障和坚实基础。

（六）现场管理深入扎实，不断开创“5s”新看点，职工文明素养显著提高

我厂认真落实公司“八要八不要”精神，按照现场管理“抓反复，反复抓”的思路，一方面重点整治各区域的卫生死角，组织了5s专项考核，逐一检查每个班组、每个岗位，对查出问题限期整改。3月份召开了5s管理现场推进会，清洁有序的现场，定置摆放的物品，整齐划一的衣物，一尘不染的桌椅，使各车间的领导深受震动，有效提高了对5s工作的认识。另一方面狠抓泵房、库房治理，着力培育“5s新看点”。通过治理，泵房的设备色彩鲜明、地面整洁

-5-篇二：焦化厂个人工作总结

焦化厂个人工作总结

1、由于几年来对业务的学习，对相关的流程有了越来越深的认识。

2、在工作中，有很多新的技术问题，但是深知发现问题、解决问题的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。

3、有时候对工作认识不够，缺乏全局观念，对硫胺工段还缺少了解和分析，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。

一、工作心得

1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步。

现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。

在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。

二、工作教训

经过这几年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在半年的工作中主要有以下方面做得不够好： 1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；

在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。2.对流程不够熟悉；

在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在开发，但说到底对业务很熟悉才是生产很好完成的前提 3.工作不够精细化；

平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。4.缺乏工作经验，尤其是现场经验；

今年的现场经验有了很大的提高，对整个工段有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。6.缺少平时工作的知识总结；

在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。7.做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象；

拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。

在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。篇三：xxx焦化厂总经理工作报告

团结奋进 继往开来 为迎接新的挑战而奋斗！xxxxx同志在xxxxx年总结表彰暨xxxxx年 工作安排大会上的讲话

（xxxx年xxx月xxx日）

各位领导、同志们：

值此新春佳节即将来临之际，我们在这里隆重集会，召开xxxx年总结表彰暨xxxx年工作安排大会。首先，我代表公司领导班子对今天应邀参加本次会议的各级领导和各位员工、先进工作者表示热烈的欢迎和衷心的感谢，向一年来奋战在公司各条战线上的全体员工致以崇高的敬意！（谢谢，鞠躬！）

刚刚过去的xxx年，是极不平凡的一年，是在逆境中奋起的一年，也是基础管理得到提高，出成绩出效益的一年。回顾一年来的工作，公司全员紧紧地团结在公司领导班子周围，依靠优秀的团队精 神，发扬契而不舍、不达目的决不罢休的创业精神，集思广益、群策群力、大力协同、艰苦奋斗、积极探索、奋起拼搏，终于在逆境中迎来了曙光，全面完成了xxx年各项经营指标。在此，我代表全体股东和公司经理层对大家的辛勤工作和努力付出表示深深地感谢，谢谢大家！

一、xxx年主要工作回顾 xxxx年主要经济指标完成情况如下：

产量稳步提高，产品质量大幅提升，取得了前所未有的好

成绩，其中：xxx焦炭xxx吨，xxx焦炭xxx吨，焦粉xxx吨，煤焦油xxx吨，粗苯xxx吨。

全年产销平衡，创历史新高，其中销售xxx焦炭xxx吨，平均售价xxx；xxx焦炭xxx吨，平均售价xxx元/吨；二级冶金焦xxx吨，平均售价xxx元/吨；x煤焦油xxx吨，粗苯xxx吨，全年累计实现销售收入xxx万元。

全年累计实现工业生产总值xxx万元，同比增长xxx%；实现工业增加值xxx万元，同比增长xxx%；实现各种税金xxx万元，同比增长xxx%；上缴税金xxx万元，同比增长xxx%；实现税后净利润xxx万元，由于 年免税同比减少 %。一年来，公司各单位围绕 承包经营指标开展工作，急企业之所急，想企业之所想，勇于创新，服从大局，具体做了以下工作：

原料及生产方面： 年初，由于库存原煤回收率低、粘指低，设备陈旧，管理不到位等原因，造成自洗精煤成本大幅度增高，焦粉率高

达 %，焦比达到，精煤大量库亏，焦炭成本居高不下。公司综合考虑各种因素，决定对洗煤和原料采购实行一体化承包，明确了责权利关系，加大了奖罚力度，5月份起见到了成效，焦比下降，焦粉率下降到 %。

按照这种，经营形式发展下去，完不成集团公司下达的各项经营指标几乎成为定局，甚至将出现整体亏损、人心思动、管理滑坡等恶性后果，公司经理层将无法向股东交代。痛定思痛，6月底公司果断决策洗煤车间全线停产，全部外调精煤 %精煤，改产 焦炭。同时，对原料精煤运营实行硬性承包，增派调煤人员，提高工资待遇，加大奖罚力度，从精煤的取样化验、装车、运输、验收、配煤等工作环节实行了一系列改革，加大了承包考核奖罚力度。实践证明该项改革是非常成功的，全年累计扣水、扣杂xxxx吨，焦比降到了理论指标以下，累计结余精煤xxx吨；焦炭产量大幅提高，特别是12月份产量达到xxx吨，接近设计产量。随着焦炭价格的逐渐上涨，xxx月份公司一举扭亏为盈。销售方面：

坚定不移的执行了“以销定产”方针，成功地对市场需求变化进行了预测和分析，加强了信息反馈，准确把握焦炭、煤焦油、粗苯走势，制定了切实可行的营销策略，并根据不同时期的市场销售变化情况，适时调整销售策略，建立诚信的客户网络，巩固了产品的市场占有率。经过一年的努力，产销率达到100%，资金回笼率达到100%，在用户中树立了良好形象。技改方面：

投资xxxx余万元实施了“捣固”技术改造，预计xxx年4月份能够安装调试完毕，并投入运行，扩大了炼焦煤源范围，为降低生产成本，提高产品质量，丰富产品结构，抵御市场风险，提供了积极的有利的条件。投资xxx余万元，新建xxx平方三段跳汰洗煤机一台，10月份已经投入正常使用。经考察论证，公司决定再投资xxx万余元对原洗煤车间8平方洗煤机实施改造，预计xx年xxx月份投入正常使用。

安全环保方面：

安全管理工作上，强化了新工人入厂的三级安全教育，开展了班前、班中、班后安全教育和岗位操作技能培训，大力灌

输安全生产知识，增强了全员的安全意识；加强了对事故隐患的检查，加大资金投入力度，加大了隐患整改力度，提高了生产一线的安全保障系数和安全管理水平，全年重伤和死亡事故为零，发生轻伤事故4起。环保管理工作上，对焦炉配套环保除尘设备进行了技术改造，实行了消烟除尘的单班考核制度，最大限度地减少了加焦炉烟尘污染。外销煤矸石xxx万吨，全部消化库存矸石，节约排矸费用xxx万元，避免了二次污染。全年累计投入资金xxx余万元用于安全、环保设施的更新、改造，在实际生产中见到了实效，为焦炉的稳产高产创造了条件。财务、企管方面： 继续规范了资金使用分级计划、分层把关的审批程序，保证了资金的统筹安排和合理使用。加大了对应收账款的清收力度,使应收账款降到了历年来最低水平，加快了流动资金周转；原料贮备季节赊欠货款xxx万元，向个人贷款、集资xxx万元缓减资金压力。积极开展成本预测工作，先后出台了对洗煤、原料、焦化、粗苯、泡花碱的考核方案，并成功地付诸实施，极大地激发了基层单位和全体管理人员和一线职工的工作热情，考核方案可行、指标和理，奖罚兑现及时，全面促进生产、经营、管理等各方面工作，起到了“以制度约束行为，以指标衡量成绩，以经济杠杆调节收入”的积极作用。

二、xxx年各项工作中存在的不足和缺点

足够重视，比如泡花碱厂发生的重伤事故，教训深刻！下一必须加强管理，必须坚持“安全才能生产，宁可停产也不能再出事故”的原则，否则得不偿失。

三、xxx年工作安排：

各位领导、各位代表：刚刚过去的xxx年是我公司发展史上非同寻常的一年，或者说可以载入史册的一年，也是一曲催人奋进、和谐发展的华美乐章，这一年我们在复杂多变的内外部环境条件下，经受住了种种考验，较好地完成了集团公司交给我们的各项任务。xxx年已经来临，新的一年公司将面临更大的困难和考验，同行企业为数众多百万吨级的大焦化投产，所带来的市场冲击，奥运之前空前的环保压力和总多小铁厂的关闭，上半年因宏观经济过速造成的物价持续上涨，下半年国家宏观调控产生的国内总需求下降等等问题，形势逼人、时间不等人，我们必须“未雨绸缪”及早部署及早安排。为了做好xxx年各项工作，完成各项经营指标，需做好以下几个方面的工作： 焦化车间：计划生产各种焦炭xxx万吨，其中：xxxx焦xxx万吨，xxx焦、二级焦xxx万吨，奋斗目标是努力达到xxx万吨，力争达到xxx万吨；煤焦油产率达到xxx%以上，力争达到xx%以上；焦粉率要严格控制在xx%以下，力争控制在xxx%以下。一二季度必须开足马力，满负荷生产，保证各项经营指标实现“开门红”。粗苯车间：计划生产粗苯xxx吨，产率保证xxx%以上，力争到到xxx%以上；粗苯馏程（或含量）达到xxx%以上，力争达到xxx%以上。

泡花碱：上交承包利润达到xxx万以上，力争达到xxx万篇四：新合公司焦化厂2011年工作总结

2011 新合公司焦化厂年工作总结

新合公司焦化厂2011年工作报告 2011年1～10月份我厂在公司的正确领导下，全面贯彻党的十七大精神和落实科学发展观，按照集团公司制定的目标和公司的总体安排部署，进一步深化各项管理职责，创新工作思路、理顺管理体制，把我厂内各项安全生产措施落到实处，现将工作汇报如下：

一、2011年我厂经济指标情况（1～10月份）

1、我厂进原煤量 478684.32t 用煤量 468572.37t

2、生产量 268637.10t 全年计划为300000t 计划完成量 89.54% 焦油产量 8690.62t 全年计划 8160t 计划完成量 106.5%

3、兰炭销售量 21999.89t 焦末销售量59277.9t 焦油销售量 8690.62t

4、兰炭库存量 1900t 左右 焦末库存量 1100t左右

（含沙尔湖煤）焦油库存量 4663.58t

二、2011年我厂进行的安全生产教育工作 2011年我厂通过强化安全发展意识，使的我厂的安全生产工作取得了良好的局面。具体举措如下：一是增强安全发展意识，确保安全生产。我成认真落实安全生产的各项法律、法规，始终把安全生产作为工作中的重中之重；二是落实安全部门的主题责任，确保“以责保安”。建立了目标责任管理考核体系，形成一级抓一级，层层抓落实的良好工作格局。将安全生产责任环环相扣，形成严密的安全责任体系，确保了我厂安全生产工作的各项工作措施落到实处。三是加强职工安全教育培训，举办了全厂职工的安全培训班并进行了考试，教育引导员工遵章守纪，规范操作。此外，我厂在职教中心组织厂内员工观看了《消防安全警示片》，八月份公司对我厂职工进行岗位复证、换证和取证工作，使全厂员工进一步的增强了专业安全知识，提高了全厂员工对安全工作重要性的认识。以上工作为我厂的安全工作打下了坚实的基础。

三、2011年我厂进行了一系列的生产及技术改造工作 1、18万吨1～4#炉全部大修完毕，在大修中我们运用新工艺改进了炉体结构，选用籽煤进料，改善了我厂生产对块煤需求的依存程度。2、30万吨1#炉和5#炉大修完毕，2#大修工作正在进行。

3、通过今年对这些炉子的大修改造，对我厂完成全年生产任务奠定了基础，同时也为明年的生产工作打下了坚实的基础。

4、通过公司生产部对我厂进行的技术改造，把我厂锅炉燃烧改为煤气燃烧，大大降低了我厂的生产成本。

5、根据集团公司的指示精神，我厂利用新工艺、新技术新建10万吨燃籽煤焦炉项目。公司特成立了建设筹备小组，对质量监督、安全标准、现场工作等进行管理。

6、我厂党政为促进本厂的安全保卫工作和防盗工作，多次同公司协商，对焦化厂进行厂区围墙建设，先该项工作正在建设中。

7、为改善厂区散料、混料装车困难的问题，焦化厂特制作2条装车皮带架，该项举措缓解了装车的压力，加快了装车速度。

8、我厂对18万吨1～4#炉的喷淋系统进行了技术改造，改善了以往喷淋堵塞的现象，降低了安全隐患。

9、我厂实施引厂区北部废水入厂区工程，改变了夏季厂区用水困难的局面，保证了我厂生产工作正常进行。

10、针对夏季4个月我厂兰炭产品中水份挥发过快，造成兰炭含水量降低问题，在保证客户对兰炭10%含水量的要求下，我厂对成品兰炭进行喷雾加温，将经济损失减少到最低，4个月下来一共为公司节约资金200万左右。

11、今年8～9月份我厂对沙尔湖煤进行了多次试验，经过2个月的试验，采用沙尔湖煤炼制的半焦达到了预期的效果，为公司今后在沙尔湖建造焦化炉打下了基础，该项工作受到了集团公司的认可。

12、我厂为30万吨连体焦炉新建焦油储罐现已基本完工，该项工作将改善以往焦油成品的储存问题。

13、今年年初我厂技术组对30万吨焦炉的上煤振动筛进行滑筛改造，该项工作降低了劳动强度，节约材料费用上万元。

回顾这一年来的工作，我厂尽管取得了一定的成绩，但在一些方面我厂还存在许多不足。比如具有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的好不够完善，在今后的工作中我们将夯实基础、改进不足，努力完成好公司下达的各项生产经营指标。

新合公司焦化厂

2011-11-4篇五：焦化厂个人工作总结 焦化厂个人工作总结-总结 []

一、硫氨段工作自己总结一下。

二、在工作中主要存在的问题有：

1、由于几年来对的，对相关的流程有了越来越深的。

2、在工作中，有很多新的技术问题，但是深知发现问题、解决问题的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。

3、有时候对工作认识不够，缺乏全局观念，对硫胺工段还缺少了解和，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。

三、工作心得

1、在工作中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在自己和他人的基础上，统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。工作中，很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步。现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了的滞延是对很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与同事的更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的，也非常庆幸在刚上的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个的团队，做出更好的成绩，《》()。

四、工作教训 经过这几年的工作学习，我也发现了自己离一个化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在的工作中主要有以下方面做得不够好： 1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急； 在工作时间很仓促的下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。2.对流程不够熟悉； 在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在开发，但说到底对业务很熟悉才是生产很好完成的前提 3.工作不够精细化；平时的工作距离精细化工作缺少一个随时随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和，这样才能实现精细化。4.缺乏工作，尤其是现场经验； 今年的现场经验有了很大的提高，对整个工段有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。6.缺少平时工作的知识总结； 在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。7.做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象； 拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为 一名公司优秀的职业化人才。

五、工作计划 其中，以下几点是我下年 重点要提高的地方：

1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带；

2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；

3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；

4、把握一切机会提高能力，加强平时知识总结工作；

5、精细化工作方式的思考和实践。〔焦化厂个人工作总结〕随文赠言：【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。

第三篇：焦化厂实习报告

实习目的 通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备，焦化厂实习报告。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。

通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。

学习方法：结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，达到实习的目的主要生产设施

备煤车间：煤仓 配煤室 粉碎机室 皮带机运输系统 煤制样室

备煤工艺流程：原料煤——卸煤设施——受煤坑——皮带——煤场——配煤槽——配煤设备——粉碎机——贮煤塔

岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。2009年4月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习岗位工作，通过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自己的专业知识，拓展自己的视野和实际操作能力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作能力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信，实习报告《焦化厂实习报告》。从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对工作有了更全面的理解和把握，而且培养了我应该具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获

.通过这一个月的电工技术实习，我个人收获颇丰，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

不仅要知道理论知识，实践也是必不可少的.通过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解,不仅巩固了以前课本学到的知识,而且也会对以后的深入学习有实质性的帮助.我感觉美中不足的是焦化厂的环境有待提高,应加大环境治理与保护的力度.通过这一年多的工作时间，我对现场的运作越来越清楚，对设备也越来越熟悉，与同事们也是越来越亲近，随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的努力学习，我深刻认识到：细心、严谨是员工所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获；回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司10年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力

第四篇：焦化厂实习报告

推荐阅读：编者按：本文主要从实习目的；学习方法；主要生产设施；备煤工艺流程；炼焦化学产品的回收；进行讲述。其中包括：过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备、培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立…

焦化厂实习报告编者按：本文主要从实习目的；学习方法；主要生产设施；备煤工艺流程；炼焦化学产品的回收；进行讲述。其中包括：过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备、培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想、煤的接收与储存、配煤过程、煤的粉碎、炼焦生产工艺流程、护炉机械设备、熄焦、筛焦过程和设备、脱硫工段（HPF脱硫法）、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等，具体材料详见：

实习目的：

1通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。

2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。

学习方法：

结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，达到实习的目的。

实习内容：

**焦化厂于去年11月25日通过省、市环保局领导、专家小组对该厂的清洁生产审核验收。此次通过清洁生产审核，是因焦化厂不但取得了较好的环境效益和社会效益，而且也取得了显著的经济效益，年经济效益约685万元，节约能源1061500kgce/年。**焦化厂获清洁生产先进企业称号。**焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等

主要生产设施

（1）备煤车间：煤仓 配煤室 粉碎机室 皮带机运输系统 煤制样室

（2）炼焦车间：煤塔焦炉 装煤设施 推焦设施 拦焦设施 熄焦塔 筛运焦工段

（3）煤气净化车间：冷鼓工段脱氨工段 粗苯工段

（4）公辅设施：废水处理站 供配电系统 给排水系统 综合水泵房 备煤除尘系统 筛运焦系统化验室等设施 制冷站等

（5）总共序位：备煤——炼焦——化产——污水处理

备煤工艺流程：原料煤——卸煤设施——受煤坑——皮带——煤场——配煤槽——配煤设备——粉碎机——贮煤塔——炼焦

1、煤的接收与储存

原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，**焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。**焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和

瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。

为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则：

①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。

②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。

③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。

④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。

⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。

2、配煤过程

当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。**焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，**焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137→煤料→（衰减）电离室→（惰性气体）电流→放大器、变送单元→称重频率信号、变速信号→电脑系统。

3、煤的粉碎

**焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在**焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。

炼焦:

1、炼焦生产工艺流程

由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

1）炭化室

炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为4mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3,加热水平高度为800mm。

2）燃烧室

燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。

3）蓄热室

蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。

4）炉顶区

JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严公务员之家http://密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。

2、护炉机械设备

焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。

护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。

加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气。

荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。

3、熄焦、筛焦过程和设备

**焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。

熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min,使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。

筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。

炼焦化学产品的回收:

1、煤气的初冷和焦油的回收

1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。

回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。

回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。

来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。

由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。

进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。

2）主要设备的构造及工作原理

①横管式初冷器

焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。

②电捕焦油器

电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。

电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。

2、脱硫工段（HPF脱硫法）

煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽 鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。

吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）

由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。

在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。

4、终冷洗苯工段

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

5、粗苯蒸馏工段

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。实习感受:

不仅要知道理论知识，实践也是必不可少的.通过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解,不仅巩固了以前课本学到的知识,而且也会对以后的深入学习有实质性的帮助.我感觉美中不足的是焦化厂的环境有待提高,应加大环境治理与保护的力度.

第五篇：焦化厂实习报告

《暑期·实习报告》

专业班级： 化工0701班 姓 名： 张 炫 指导技术员： 柔 建 荣

实习单位： 孝义红塔煤焦有限公司

太原理工大学现代科技学院

2010年 8 月

实习报告

在2010年7月25号—8月23号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系到一起，我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论知识的利剑。

在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程：原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不同牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照一定比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记；之后看的是焦炉机械：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。

第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位！

第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分：灰色管道里通的是煤气；黄色管道里通的是氨气；红色管道里通的是蒸气；蓝色管道里是氮气；我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义，颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程：粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分离器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气；还对煤焦油氨水分解进行了了解，主要是通过机械化焦油氨水澄清槽进行分离，将氨水、焦油、油渣进行分离。而且还通过管道路线了解了整个生产工艺中的流程，进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行，然后从塔顶排出，当然每个流程都是相互联系的，而且还有很多循环利用的洗液。我对这些流程都做了详细笔记，而且很多工艺段还画了很多流程图，每个细节都有了深深地了解。

第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我，对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用，以及各个塔内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器（该厂为横管式初冷器）、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究：

1、该图为横管式初冷器

煤气自上而下通过初冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度；在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘，同时还可以从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中，煤气和冷凝液由上往下同时流动，较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。此外，还可以防止冷凝液再度蒸发。

2、该图为电捕焦油器

其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250mm，长3500mm，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并保持偏心度不大于3mm,电晕极可采用强度较好的&3.5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入，并通过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。

3、机械化焦油氨水澄清槽：其作用是分离焦油、氨水和排除焦油渣。

机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机通过减速机和传动链带动。从气液分离器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不同而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，通过漏斗卸出。刮板机线速度为：1.74-13.5m/h，速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0.2-0.4%。当无烟装煤时可达到1.5%，焦油渣中2mm以下的粉尘占72%，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出，焦油从下部经液面调节器压出。

另还有其它工艺流 程图：

自己对流程图都与实际进行了一一对照，深感设计的巧妙之处，自己在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究，为将来步入社会工作打下坚实的基础。

此次实践学习受益匪浅！！

最后非常感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会，更感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅！！

此致

敬礼

学生：张炫

2010年8月23日