第一篇：化工生产实习心得体会

化工生产实习心得体会

有了一些收获以后，心得体会是很好的记录方式，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是小编为大家整理的化工生产实习心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读。

在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。

因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的'时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。

化工厂是一个严格、精细、自动、高效的企业，是一个复杂、精细、科技含量高的生产系统，所以将后要成为一个优秀的化工类人才，现在就必须要有一个良好的学习习惯和扎实的专业基础。

6月24号我们经过三个多小时的车程到达了重庆建峰化工厂。次日在人力资源的部的张老师的带领下我们开始了公司的职工培训，在这天的培训上我们知道了公司的基本情况，我们知道了企业文化的重要性，一个公司核心价值理念的作用，一个企业的精神的推动力，张老师介绍了公司的发展愿景，公司的战略发展目标和工作目标，以及公司的服务宗旨。她仔细的介绍建峰化工的生产状况、经济效益、管理制度等等，还给我们说了这几年在国内外的化工行业发展状况以及美好的前景；下午公司的安全部门的人员出来给我们说了一些在生产车间的安全制度，其中特别强调了化肥装置区的十四不准，操作工的六个严格等，并从三个方面给我们讲述了安全的重要性。其一是法律法则方面，其二是个人及家庭幸福方面，其三是企业的生存和发展方面。

随后我们被安排到了各个车间，我在尿素车间，在尿素车间我学到了很多的关于尿素生产的工艺，其中有snam氨汽提法和一化尿素高中压流程等，目前一化用的是snam氨汽提法，二化用的斯塔卡米邦CO2汽提法，三胺是用的水溶液循环法。Snam法由于高压喷射器的存在使得这种工艺节能。在尿素车间我们知道了化肥厂尿素装置的工艺规程，其标准包括氨碳比（N/C）、水碳比（H/C）、封塔停车、CO2转化率、临界转数、自由度影响平衡条件的独立变量个数、汽提效率等，在尿素车间，车间技术人员为我们介绍了尿素合成、生产、等所有的环节，让我们知道了尿素的所有的过程，通过高压合成，再到中压、低压的回收等，在通过蒸发过滤，再通过造粒得到我们农业上所需的尿素。

在车间，培训人员的给我们讲述的另一方面就是安全，培训人员始终让我们知道安全的重要性，让我们知道安全与效益的关系，效益是一个企业的目的，而安全则是效益的前提，两者是相互促进的，在安全的条件下发展效益，在促进效益的过程中我们要发展安全成产。安全能过保证效益的产生，没有足够的安全意识，安全措施的工厂，效益是不会有足够发展空间。

这次在化工厂的实习我们的收获是巨大的，很好的把书本上的知识和实际的生产联系到了一起，也让我们充分的了解到了一个工作人员所必备的素质和能力。

时间过的真快，转眼间一个月的光阴已经匆匆离去。回顾这一个月所经历的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下。

我们自从20**年x月30日开始进入xx集团xx精细化工园开始实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开始了一级安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了xx化工有机硅分厂硅烷车间XX单体合成工段。

把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟悉环境，由于整个有机硅是新上项目，自从今年2月份开始试车至今为止还没有正式投产，当然在这的所有员工也就非常的累（我们实习生也不会例外）。

记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟悉，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门（大的阀门我们四个人才抬动，我是真的惊呆了），垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的打扫卫生，一个下午就这样在忙碌中度过。到了第二天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反应过来，一个艰巨的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带领我们去推100个油桶（很大的那种）排渣浆用的，我们一共七个人要推一百个油桶，顿时我们蒙了！

任务下来了我们总得要干的，于是我们就开始一人一个的开始推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，采取接力式，这样一次可以多推些，也可以减少推的次数。就这样越来越累了，体力严重透支，可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，终于完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期3天的现场熟悉阶段。

三级安全教育考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开始了下一阶段的学习，由于现在试车已经结束，正在进行现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有许多机修换下来的东西，比如阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就开始从8楼往下一层层的打扫卫生，由于要搬的东西太多了（有的有太重需2人才能抬动），加之楼层又太高，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。

第二天就开始从8楼开始打扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍然很累。本以为活已经干完，可以稍微的休息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，说是重新刷漆，然后是擦压缩机等等。这一天又在忙碌中度过。

就这样在忙碌中度过了3天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中继续学习。回顾从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感触就是“累”，而且是非常的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天的确很忙，非常的累，而且心里也有很多抱怨，唯一最大的的收获也就是熟悉了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增强了我的意志力。

一番艰苦的磨炼之后，终于把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平时我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，当然下午即将下班时还要打扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的1—5楼全是，经过一番抢修后终于把止住了。

由于每层有好多的油，车间主任命令我们用消防水把油冲掉，于是我们又开始忙的不可开交。当冲到3楼时一场不可想象的事故又一次发生了，原因是机修师傅不小心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐怖，在楼上的我们受到通知后马上撤离，好在及时采取了相应的措施，减少了一些损失，要不一场不可估量的毁灭就要发生了。

在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是惊险万分，让我见识到了化工厂里的危险性，同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响！但也让我体会到平时把安全落实到位，出现紧急情况是能够及时采取相应的措施，对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次的确给我上了一场非常特殊的安全教育培训！

回顾这短短一个月有余的实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

总之，实习期间累是一方面，危险也时刻伴随着（不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的），同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间。

第二篇：XX年化工生产实习心得体会

XX年化工生产实习心得体会

回顾这短短一个月有余的实习的过程中，觉得自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步了解企业和是社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。下面是XX年化工生产实习心得体会，欢迎阅读参考。

XX年化工生产实习心得体会

转眼间已经来到炼油厂一个多月了，这是我首次参加工作后的实习，在这边充分体会到了工作与学习的不同，同时也在慢慢改变自己的心态，慢慢的去适应角色的转变。

我是xx年x月x日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢——临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。

在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔,1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。

在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净;第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法;第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态;第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动;第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏;第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉;第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺利进行的一项重要工作，一定得牢牢的掌握。

在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。

XX年化工生产实习心得体会

化工厂是一个严格、精细、自动、高效的企业，是一个复杂、精细、科技含量高的生产系统，所以将后要成为一个优秀的化工类人才，现在就必须要有一个良好的学习习惯和扎实的专业基础。

6月24号我们经过三个多小时的车程到达了重庆建峰化工厂。次日在人力资源的部的张老师的带领下我们开始了公司的职工培训，在这天的培训上我们知道了公司的基本情况，我们知道了企业文化的重要性，一个公司核心价值理念的作用，一个企业的精神的推动力，张老师介绍了公司的发展愿景，公司的战略发展目标和工作目标，以及公司的服务宗旨。她仔细的介绍建峰化工的生产状况、经济效益、管理制度等等，还给我们说了这几年在国内外的化工行业发展状况以及美好的前景;下午公司的安全部门的人员出来给我们说了一些在生产车间的安全制度，其中特别强调了化肥装置区的十四不准，操作工的六个严格等，并从三个方面给我们讲述了安全的重要性。其一是法律法则方面，其二是个人及家庭幸福方面，其三是企业的生存和发展方面。

随后我们被安排到了各个车间，我在尿素车间，在尿素车间我学到了很多的关于尿素生产的工艺，其中有snam氨汽提法和一化尿素高中压流程等，目前一化用的是snam氨汽提法，二化用的斯塔卡米邦CO2汽提法，三胺是用的水溶液循环法。Snam法由于高压喷射器的存在使得这种工艺节能。在尿素车间我们知道了化肥厂尿素装置的工艺规程，其标准包括氨碳比(N/C)、水碳比(H/C)、封塔停车、CO2转化率、临界转数、自由度影响平衡条件的独立变量个数、汽提效率等，在尿素车间，车间技术人员为我们介绍了尿素合成、生产、等所有的环节，让我们知道了尿素的所有的过程，通过高压合成，再到中压、低压的回收等，在通过蒸发过滤，再通过造粒得到我们农业上所需的尿素。

在车间，培训人员的给我们讲述的另一方面就是安全，培训人员始终让我们知道安全的重要性，让我们知道安全与效益的关系，效益是一个企业的目的，而安全则是效益的前提，两者是相互促进的，在安全的条件下发展效益，在促进效益的过程中我们要发展安全成产。安全能过保证效益的产生，没有足够的安全意识，安全措施的工厂，效益是不会有足够发展空间。

这次在化工厂的实习我们的收获是巨大的，很好的把书本上的知识和实际的生产联系到了一起，也让我们充分的了解到了一个工作人员所必备的素质和能力。

XX年化工生产实习心得体会

大学生一直生活在学校的这座“象牙塔”内，与外面社会接触的机会十分少，而社会正是可以磨练一个人意志的地方。从纯理论到生产实践，短期的实习让我有机会接触到社会，认识一些社会生活的基本准则。从实习前我带着一股期待的兴奋，到接触到了进入我那漫长的职业生涯的第一块工作场地——株洲化工厂，再到实习学习生活结束，认真总结起来，这一路有幸苦，有幸福，但更多的是心里漂浮很久的心在这次沉静了下来。

我们全班分成3个小组分开实习。车间工程师讲完每个车间的工艺流程后，我们每个组分别以依次学习了硫酸厂，PVC场，钛白厂。刚进入工厂，看到那些高大的塔设备、储罐还有那些输送管道，不知道为什么，有一种莫名的恐惧，总是和燃烧和爆炸就联系起来了，也许是因为平时看到很多关于化工厂事故的报道吧!正是因为化工厂这种特殊的作业环境，株化特别重视“安全第一”这一原则。

在作了整体熟悉后，通过一段时间的学习，我深刻认识到，化工厂确实是一个危险因素比较多的地方，但只要我们熟悉每一个工艺流程，清楚每一个工作细节，严格按照要求操作，危险系数就会降到最低点。在这实习生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味，这对公认的身心健康是有很大的危害的。而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。

就像实习前的那份期待一样，认为实习过程多少会有些悠闲。殊不知，现实给我敲响了警钟，我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习才发现实际操作与理 竟有这么大的差距。有人曾经说学习的理论知识甚至都用不到20%，而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用，而事实也正是如此。在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一，而在工作中,就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成出色，同时对自己能力也是一种提高。

回顾这短短一个月有余的实习的过程中，觉得自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步了解企业和是社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。总之，实习期间收获是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。通过这次生产实习，把自己在学校学习到理论知识和车间具体生产情况具体的比对。一方面巩固我们所学的知识，提高自己处理实际问题的能力。另一方面为我们以后进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。

因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习和理论学习相结合，灵活采用更有效的方法。在此我还要感谢学校为我们安排的这次实习的机会，更感谢陪同并指导我们的赵老师、陈老师和肖老师。尽管化工生产的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。

但是，化工生产竞争从根本上来说是创新能力的竞争、环保的竞争，尤其是绿色产品的竞争可持续发展的战略需要继续发展下去，变“中国制造”为“中国创造”，就必须加强对对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国工业的进步此外。从发展企业来说，对于株化，首先我们认识到的是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。

其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率。、尽管化工生产的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

半年的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。

在实习之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识和动手操作能力。在今后的学习中，可以根据不同内容，实习和理论学习相结合，灵活采用更有效的方法。最后，我还要感谢学校为我们安排的这次实习的机会，更感谢陪同并指导我们的赵老师、陈老师和肖老师以及同学的照顾。

第三篇：化工实习心得体会

化工实习心得体会

实习目的

为了响应院系等提出的理论与实践相结合、培养应用性人才的办学理念，积极投身于假期实习中去，提升自身的能力。

同时也为了加深对本专业的了解，使自己在学校中学习的理论能与实际相结合起来，并且能增加自己的知识面，能学习到很多学校课本上学习不到的知识，让自己能进一步的认识了解化工。为自己能的未来做进一步的规划，确认适合的职业、为向职场过渡做准备、增强就业竞争优势。对自己所学的知识进行检验，为以后要学的课程作一定的了解。

第一章

实习公司简介

安阳市全丰农药化工有限责任公司，该公司于1997年成立，主要从事农药产品的生产和经营，是国家定点农药生产厂家，“矮壮素”产品行业标准起草单位。公司产品主要产品包括植物生产调节剂，卫生杀虫剂，杀虫剂，杀鼠剂和微肥等五大系列50多个品种。主要产品：植物生长调节剂原药系列有矮壮素原药，矮壮素水剂，多效唑原药，DA-6胺鲜脂原药，乙烯利水剂、奈乙酸原药，氯吡脲原药等；生长调节剂制剂系列有矮脚虎系列（粉剂），一串串系列（水剂），膨大帅系列，矮帅系列，小能豆，高玉保等；卫生杀虫剂有一夏净悬浮剂和气雾剂等；全丰系列微量元素产品有锌、钾、硼、锰、铁、镁、钼、钙等；杀虫剂系列产品有阿维灭幼脲，烈豹，根据地，全丰马氰，全丰氰辛等。

第二章

实习内容

2.1矮壮素纯度的分析测定

2.1.1理化性质

2-氯乙基三甲基氯化铵（chlormequat），俗名矮壮素，化学式：C5H13NCl2。化学结构式如式2-1。本产品为吸水性的白色或浅黄色晶体，有鱼腥味；易溶于水，能溶于乙醇，在空气中极易潮解。在农业应用中能促进农作物发育粗壮，提高农作物倒伏的能力，是重要的植物生长调节剂，由二氯乙烷和三甲胺作用制得。

其反应方程式为N(CH3)3+ClCH2CH2Cl→[ClCH2CH2N（CH3）3]Cl 式2-1 矮壮素结构式 2.1.2测量目的

测定矮壮素中有机氯的量，保证产品的纯度和有效含量，对车间的生产流程起到检验、监督、指导的作用，提高生产效率。

2.1.3具体步骤

1）称取2g试样（精确至0.0001g）置于250ml容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。2）游离氯测定：准确移取25ml样品溶液于250ml磨口三角瓶中，加入15ml蒸馏水，滴加2-3滴二氯荧光黄指示剂，加入10ml淀粉指示剂，立即用硝酸银标准滴定溶液滴定至刚刚出现粉红色即为终点，记录消耗硝酸银 标准滴定溶液的体积。

3）总氯的测定：准确移取25ml样品溶液于250ml磨口三角瓶中，加入15ml 2mol/L氢氧化钠溶液，加热回流15min（从试样沸腾开始计时）后用蒸馏水冲洗冷凝器及三角瓶内壁，冷却至室温，加一滴酚酞指示剂，用硝酸溶液和0.1mol/L氢氧化钠溶液调至中性或偏酸性，加如3滴二氯荧光黄指示剂和10ml淀粉指示剂，立即用硝酸银标准滴定溶液滴定至刚刚出现粉红色即为总点，记录消耗硝酸银标准溶液体积。

4）有机氯的量的计算：即产品水解后测得总氯的量与水解前测得的游离氯的量之差。2.2硝酸银标准溶液的标定

2.2.1标定目的

得到准确浓度的标准溶液，保证用到该标准溶液的实验能更加精确。2.2.2标定方法

（一）电位滴定法：适用于酸碱滴定、沉淀滴定、氧化还原滴定、特别适用于浑浊有色溶液的滴定以及缺乏合适指示剂的滴定分析方法。

原理：将规定的指示电极浸入同一被测溶液中，在滴定过程中，参比电极的点位保持恒定，指示电极电位不断改变，在化学计量点前后，溶液中被测物质浓度的微小变化，会引起指示电极点位的急剧变化，指示剂电位的突跃点就是滴定终点。

图2-1电位滴定装置

操作步骤：连好仪器，按产品标准的规定取样并制备试液，插入规定的指示电极和参比电极，并开动电磁搅拌器，用规定的标准溶液滴定，从滴定管中滴入约为所需滴定体积的90%的标准溶液，测量指示电极的点位或pH值，以后每滴加1ml或适量标准溶液测定一次电位或pH值，化学计量点前后应每滴加0.1ml标准溶液测量一次，继续滴定至电位或pH值变化不大为止，记录每一次滴加标准溶液后滴定管的读数及测的电位或pH值，用作图法或二级微商法确定滴定终点。

（二）二级微商法

将滴定管读数V（ml）和对应电位E（mV）或pH值列成表格，并计算下列数值每次滴加标准溶液体积V。每次滴加标准溶液引起的电位或pH值的变化（E或pH）；一级微商值，即单位体积标准溶液引起电位或pH值的变化，数值上等于；二级微商值数值上相当于相邻的一级微商之差。一级微商绝对值最大，二级微商等于0时就是滴定终点。计算公式。其中a是二级微商为0前二级微商的值，b为二级微商为0后二级微商的值，V是二级微商为a时标准溶液用量，V是由二级微商为a至b，所加标准溶液的体积。

2.2.3具体步骤

1）称取17.5g硝酸银溶于1000ml蒸馏水中摇匀贮存于棕色瓶中。

2）称取0.22g于5000C–6000C的高温炉中灼烧至恒重的工作基准试剂氯化钠，溶于70ml水中，加10ml淀粉溶液（10g/L）以216型银电极作为指示电极，217型酸盐桥饱和甘汞电极作为参比电极，用配好的硝酸银溶液并且用电位滴定法滴定。最后用二级微商法进行计算。

2.3水分测定

2.3.1测量目的

保证生产的产品水分的含量达到国家标准或企业标准。使得产品的含量达到国家标准或企业标准的标准。

2.3.2原理

卡尔费修试剂（碘、二氧化硫、吡啶和甲醇或乙二醇甲醚组成的溶液）能与样品中水定量反应，反应式如下：

H2O+I2+3C5H6N→2C5H5N.HI+C5HCN.SO3 C5H5N.SO3+ROH→C5H5NH.OSO2.OR 以合适的溶剂溶解样品（或萃取出样品中的水）用已知滴定浓度的卡尔费修试剂滴定，用永停法或目测法确定滴定终点，即可测出样品中水质量分数。卡尔费水分测定仪如图2-2。

图2-2 KF-1型水分测定仪

2.3.3测量步骤

1）终点确定。永停法：在浸入溶液中的两铂电极间加一电压，若溶液中有水存在则阴极极化，两电极间无电流通过，滴定终点时，溶液中同时有碘及碘化物存在阴极去极化溶液导电，电流突然增至最大值并稳定1min以上，此时即为终点。目测法：滴定至终点时，因有过量的碘存在，溶液有浅黄变为棕黄，此时即为终点。2）卡尔费修试剂滴定度的标定。在反应瓶中加一定体积的甲醇（浸没铂电极）在搅拌下用卡尔费修试剂滴定至终点，1、用水标定卡尔费修试剂滴定度：用卫星注射器取10ul蒸馏水，从加料口中注入反应瓶，这时反应瓶中原有棕色变为淡黄色同时指针指向0刻度，用卡尔费修试剂滴定到终点，并记录卡尔费修的用量。（水当量）

用水的标准溶液标定卡尔费修试剂滴定度：水标准溶液（C=0.002g/ml）的制备：称取0.2g水，精确至0.0001g，置于100ml容量瓶中，用甲醇稀释至刻度摇匀，临用前制备。标定方法：与反应瓶中加入一定体积的甲醇（浸没铂电极）在搅拌下用卡尔费修试剂滴定至终点，再加入5.0ml甲醇（反应制备水溶液所用的甲醇是同瓶的），用卡尔费修试剂滴定至终点，并记录卡尔费修试剂用量（V1）此为水标准溶液的溶剂空白。加入5.0ml水标准溶液，用卡尔费修试剂滴定至终点。并记录卡尔费修试剂用量（V2）。卡尔费修试剂的滴定度T2。数值以“g/ml”表示，计算式：。

3）样品中的水分的测定。与反应瓶中加一定体积甲醇或产品标准中规定的溶剂（浸没铂电极），在搅拌下用卡尔费修试剂滴定至终点，迅速加入产品标准中规定量的样品m或V2，用卡尔费修试剂滴定至终点（V1），计算式为：

2.4沸程测定

2.4.1测量目的

沸程是在标准状况下产品在标准未定的温度范围内馏出的体积。通过测量沸程可以测定未知有机溶液的主要成分及含量。沸程的测量实用于沸点30–300度蒸馏过程性质稳定的有机液体试剂。

2.4.2测量步骤

本实验采用蒸馏的方法测定已知温度范围内馏出的体积。蒸馏装置如图2-3。图2-3 蒸馏装置

具体步骤：将样品全部转移至蒸馏烧瓶中，不得使之流入支管，向蒸馏瓶中加几粒清洁干燥的沸石，装好温度计，将接收器（不必经过干燥）置于冷凝管下端，使冷凝管口进入接收器部分不少于25mm。也不低于100ml刻度线，接收器口塞以棉塞，并确保向冷凝管稳定的提供冷却水。调节蒸馏速度，对于沸程温度低于100oC的样品应使自加热起至第一滴冷凝液滴入接收器的时间为5–10min，对于沸程温度高于100oC的样品，上述时间应该控制在10–15min，然后将蒸馏速度控制在3–4ml/min，记录观测沸程温度范围内馏出物体积。

2.5锅炉水 2.5.1测量目的 硬度的测定是防止生成水垢锅炉爆炸。碱度的测定是防止水腐蚀锅炉造成危险及经济上的损失。保证生产过程中的加热等过程安全、高效的进行。

2.5.2硬度的测量

1、取体积一般为100ml水样，于250ml锥形瓶中，如果水样浑浊，取样前应过滤（注水样酸碱性很高时NaOH或HCl溶液先中和后再加缓冲溶液）

2、加5ml氨-氯化铵缓冲溶液，加2-3滴络黑T指示剂，如果水为蓝色则合格，若水发红应在乙二胺四乙酸钠标准溶液（浓度为c）进行滴定，红色转为蓝色即为终点，读数V1（碳酸盐硬度过高的水样在加缓冲溶液前应先稀释或先加入所需EDTA标准溶液量的80%-90%）同时做空白试验V0。计算小于0.03为合格。【注：EDTA有络合金属阳离子的作用

1:1络合】

2.5.3碱度的测量

（一）测量原理

水中碱度是指水中含有能接受质子（H+）的物质的量例如氢氧根、碳酸氢根、磷酸氢跟、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和氨等都是水中常见的能接受质子的物质（或碱性物质）。碱度（JD）分为理论碱度（JD）理：（JD）理=[HCO3-]+2[CO32-]+[OH-]+[H+]；操作碱度（JD）操。操作碱度（JD）操又分为酚酞碱度（JD）酚：酚酞作指示剂测得的碱度。全碱度（JD）全：以甲基橙（或甲基红-亚甲基蓝）作指示剂测定的碱度。【酚酞pH-8.3。甲基橙pH-4.2 甲基红-亚甲基蓝pH-5.0】

（二）具体步骤

1)取100ml透明水样置于锥形瓶中。

2)加入2–3滴1%酚酞指示剂，此时溶液若无色按下一步骤进行，若溶液显红色，用0.05000或0.1000mol/L氢离子的硫酸标准溶液滴定至恰好无色，记下硫酸消耗体积a。

3)在上述锥形瓶中加入2滴甲基橙（或甲基红-亚甲基蓝）指示剂。继续用硫酸标准溶液滴定至橙黄色（或由绿色变为紫色）为止，记下第二次硫酸消耗硫酸的体积b（不包含a）。

计算：

2.6气相液相色谱仪

气相原理：火焰电离检测器利用氢焰作电离源，使有机物电离，产生微电流而响应的检测器。流动相氮、氢气。电离器由收集极和极化极组成中间加有电场正负离子、电子定向运动。当进样时，由于现在是载气和样品混合气体其导热系数与纯载气不同，从热丝向池壁传导热量不同，从而使臂热丝阻值不同，电桥平衡破坏，产生电位差，输出信号。

液相紫外–可见光检测器，比尔-朗伯定律：当一束单色光辐射通过物质溶液时，如果溶剂不吸收光，则溶液的吸光度与吸光物质的浓度、光经过溶液的距离成正比。

第三章

实习期间遇到问题

3.1矮壮素中的杂质

首先在是在矮壮素含量测定时候用不用考虑二氯乙烷过量时候二氯乙烷中的氯对结果造成的影响，根据测量矮壮素含量的方法可以知道在测游离氯的时候二氯乙烷和矮壮素中的氯原子都不会参加反应也就是说二氯乙烷不会影响游离氯的含量，在测总氯的时候矮壮素中的氯原子会变成氯离子进行反应，当时我想如果二氯乙烷过量的话，其中的氯原子会不会变成氯离子也参加反应而影响最后的含量呢？为了弄清这个问题我先进行了对二氯乙烷的是否过量做了调查，得出的结论是原来厂里的反应工程规定是三甲胺过量，因为三甲胺是气体并且价格相对便宜，后来反应又变成二氯乙烷过量，最后进行洗釜进行二氯乙烷的回收。这就证明最后二氯乙烷肯定过量。接下来我调查的是二氯乙烷在测矮壮素工程的反应中会不会参生氯离子，进过我对几位学长和在网上的调查后得出结论是会参生氯离子。那么过量的二氯乙烷会不会影响最后的矮壮素含量呢？在一次与新厂的实验室主任谈话过程中我够然得知在测矮壮素水剂含量的时候有一步萃取，目的就是去除过量的二氯乙烷。这就证实了我当初的想法反应会有过量的二氯乙烷，并且二氯乙烷会对最后矮壮素的含量产生影响。那么为什么水剂的时候就要出去二氯乙烷而原粉就不用出去呢？是不是这个测量方法有问题呢？但是这个公司就是最早靠矮壮素起家的并且水剂的时候有这个步骤这里不会漏掉的。这个问题一直困扰了我好久，直到后来我知道了它们的生产流程之后我才明白，原来生产矮壮素刚生产出来的就是水剂，要想得到原粉还要进行甩、加热、烘干等过程。而二氯乙烷是易挥发液体，经过加热、烘干等过程就基本可以挥发完全。最后就不用考虑其的影响了。

3.2氯乙酸的强腐蚀性

我实习期间公司新进了一批氯乙酸，我们实验室要进行取样并且要检测其含量是否合格，所以我就去取样了，我本来不知道氯乙酸的性质，所以就以为跟其他药品差不多直接去去点回来化验一下就行了，就没有戴橡胶手套，到厂房了发现卸货工人们都戴着很厚的手套在卸货，我就拿着取样器直接上去扎袋子了，因为取其他样的时候都是这样取的。还没等我扎呢就被马上制止了。等他们卸完货才小心的拆开一带让我取样，当看到我没戴手套的时候他们都吓了一跳。又嘱咐我千万小心别弄到手上了，我当时就感觉他们有点大惊小怪了，不过我还是小心尽量不弄到手上，我回去的时候他们有连续给我说了好几遍让我回去记得好好洗下手。我从车间到实验室不过3、4min的时间，回去我就好好洗了下手，因为当时没什么感觉，并且我没感觉我弄到手上，当过了两天的时候我发我右手的手背上开始出现了小小的燎泡，并且过了几天越来越多了，我才意识到我可能取样的时候将氯乙酸不小心弄在手上了。一直过了一个多星期我的手才有点好转了。这下我终于亲身体会到了氯乙酸是强腐蚀性。

3.3 锅炉水碱度的测定所以指示剂

锅炉水的测定时候用到了两种指示剂，酚酞和甲基橙，并且在滴定时候是先用酚酞作指示剂，当滴定到终点时候继续用甲基橙作指示剂滴定到终点。我当时不明白为什么要分开来滴定两次，而且最后计算全碱度的时候用的是两次滴定标准液体积和。而测定酚酞碱度与全碱度有什么关系呢？当时我提出这个疑问的时候，实验室的一个老师给我卖了个关子说这个问题其实很简单，他让我自己写出方程式并且自己来看，让我怎么去想为什么。经过几天的考虑，并且上网查看资料我感觉两次滴定的不同无非就是两次指示剂不同，滴定终点的pH不同，而不同的pH值的溶液里的离子种类也不同，并且根据酚酞以及甲基橙的变色范围与各种可能存在的离子进行对照我得出了自己的结论，就是酚酞碱度与全碱度其实就是测溶液中的CO3¯与 HCO3¯的含量。进而计算理论碱度。

3.4锅炉水实际应用

有一天早上当我们刚上班的时候就听见我们厂里的一个主任大发雷霆让我们实验室的主任赶快过去，刚好实验室主任请假了，我们就都过去了，原来是因为水出问题了，池里面的水不合格了，而罐里的水也快不合格了不能向池里放水了，而锅炉里不能没有水，如果要把池里的水全部抽出来需要3个多小时，这肯定是会影响生产的，锅炉里如果没有水了肯定是要停工的。所以主任才会如此生气。

后来我们实验室的老师就给我们讲了锅炉水实际生产中的应用。烧锅炉就是为生产过程中进行加热等而准备的。原理就跟暖气片差不多。而锅炉里的水是有要求的不是自来水直接就能用的。需要酸碱度不会腐蚀到锅炉，并且硬度不能太大防止生成水垢而引起危险。这就要对水进行处理，我实践的厂里是用树脂罐进行处理的，树脂罐里面是树脂小颗粒，起净化水作用的也就是树脂小颗粒。树脂小颗粒用一定浓度的NaCl溶液浸泡一段时间后就可以进行对自来水处理，原理就是离子交换，用Na+与Ga2+、Mg2+等易形成水垢的离子进行交换，使水的硬度降低。当树脂小颗粒达到饱和时候就没有了离子交换能力，这就需要对树脂进行处理，用水反冲树脂小颗粒，然后再用NaCl溶液浸泡，再用水冲洗就可以继续使用，树脂小颗粒可以循环使用。而每个厂用的树脂罐都不一样，而且用水量也不一样，所以对树脂罐里的水检测频率、次数也不一样，我在的厂区的树脂罐好点，进行一次树脂小颗粒的处理就能净化水达10水池，也就是说当检测刚处理树脂罐里的水合格后，可以放10池水，所以当检测快合格的时候就可以开始向池里放水了，中间的几池水基本上不用进行检测。而到第8、9池的时候就要多测几次，并且间隔时间不能太长，当检测快不合格的时候就要提前停止向池中放水，进行对罐里的树脂小颗粒进行处理。因为很快检测水就会不合格，这样就能保证没有不合格水放入水池中。而我实习公司的另一个厂区就与上述的情况有所不同，那个厂区的树脂罐中树脂小颗粒经过处理过后只能净化水4、5池。而那个厂区的用水量也相对大，所以那个厂里就要每天都不停的去检测水是否合格。而之所以会出现早上主任大发雷霆的一幕，主要是因为当时我们化验分析室的化验员是每天定时早上晚上两次进行检测的，没有按照锅炉房的放水规律进行取水分析。

3.5碱与纯碱

其实在初中的时候我们就学过一些绕口令纯碱不是碱，干冰不是冰等，但是就在我实习的时候又遇见了一个低级错误，厂房让实验室化验碱的纯度并计算需要投料多少，而当时刚好是晚上，实验室就有一个值班员，那里的化验员有个习惯什么的要找到一个模板进行模仿着进行实验，并且最后直接套公式。而当时没有测碱纯度的模板，刚好找到有一个测纯碱的模板，于是就拿来直接用了。并且最后没有意识到纯碱与碱不同，最后套公式的时候用的是纯碱的质量分数，等第二天实验室主任来是时候检查发现了错误才立即通知车间进行了投料比的调整。

3.6乙烯利中经验与实际 在另个厂区生产乙烯利，乙烯利测量含量的时候需要先用氢氧化钠滴定到pH=8，然后再加热煮沸30min，然后再用氢氧化钠滴定，最后根据第二次用碱的量计算乙烯利的含量。可是当时出现的问题是同一批产品不同的两个人测量的结果去相差很大，这就引起了大家的关注，后来发现规定第一次用氢氧化钠滴定到pH=8是需要用pH计进行测量的，但是由于使用pH计进行测量比较麻烦，并且用时较长，所以大家都根据经验滴定终点根据颜色来判断是否pH到8，这就有了差距，不同人的感觉都是不同的，然后如果第一次少或多滴入了氢氧化钠就会影响第二次用氢氧化钠的用量，而影响到最后产品含量。

第四章 实验药品及仪器

药品名称

浓度

硝酸银溶液

0.1mol/L

荧光黄指示剂

2g/L

氢氧化钠溶液

80g/L

淀粉溶液

10g/L

酚酞指示剂

1%

氯化钠基准

卡尔费修试剂

氨-氯化铵缓冲溶液

盐酸溶液

1+1

EDTA溶液

0.01mol/L 甲基橙指示剂

仪器名称

仪器名称

电子天平

滴定管

分析天平

KF-1型水分检测仪

洗耳球

平、圆底烧瓶

移液管

量筒、量杯

滴定管

气相色谱仪

三角瓶

液相色谱仪

电热套

冷静管

pH计

电磁搅拌器

电极

第五章 收获与感想

根据这一段时间的学习我切实的感受到工艺工程的巧妙性、反应原理的灵活性、基础知识的重要性、实践经验的可靠性。当遇见问题时候不能老在问题本身纠缠，应该对问题出现的流程进行系统的分析，才能更有效的得出结论，向测矮壮素含量时候不用考虑二氯乙烷的影响就是因为生产过程中已经挥发掉了。对实际问题实际情况要具体情况具体分析，不能照搬过去的经验，也不能机械的去为了完成工作而进行着书上的步骤就想锅炉水的检查就是一个很好的教训。基础知识永远是重要的，对最基本的物质性质、反应原理、计算过程都应该熟记于心，平时的低级错误还是应该避免的。如果我知道氯乙酸的强腐蚀性我就不用被腐蚀到自己的手了。自己的经验所得是否可靠，是否能达到规定的精确度，不能自己随意改动或删减实验步骤。还是应该从现在就培养我们化工人应具有的素质。向着一个合格的化工人不懈的努力。这几天在这里的观察学习使我感觉到化工人的认真细致一丝不苟的态度，有不懈的精神，有足够的耐心等优秀的品质。作为一名化工人我应该从现在就培养各种我们化工人应具有的优秀品质。我也真正的感受到化工的对精确严格要求和技术精湛考验。也使我的化工梦更加坚定。我一定要努力学习理论知识，并加强实践经验，争取早日成为一个合格的化工人。

第四篇：化工实习心得体会

化工厂实习心得体会范文

实习心得体会 查阅次数：1939次 发布人：范文网编辑

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在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：

目的

通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.流程

在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中, 下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。

从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。[应用领域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。[包装]：桶装或散装，桶装为180kg/桶

心得体会

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈

竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。篇二：化工专业实习报告

化工见习报告撰写格式：

工业见习报告

姓名： 学号： 班级： 实习时间：----------见习工厂及车间名称 指导教师：----------见习化工产品名称：

主要原料：说明某种化工产品（或车间生产所需）的主要原料及其规格、物化性能；

生产原理、主要反应方程式及主要反应条件：阐明某种化工产品（或车间）生产的基本原理、主要反应方程式及主要反应工艺条件；

主要的工艺流程图：绘出某种化工产品（或车间）的工艺流程图，并对其作一详细流程说明；

主要设备及操作条件：指出某化工产品（或车间）的重要生产设备名称、工作原理、结构（画出构造图）、材质、技术要求、维护条件及操作条件，并讨论操作条件对产品或该车间的影响；

对该产品技术改革的意见或措施：针对某一化工产品（或车间）的生产工艺或某一重要环节与课本所学知识进行分析对比，并提出技术改进的建议或措施； 具体要求：

对整个生产工艺流程作一详细报告，相当于实验报告。具体格式见上面。3000字左右。

所有报告均用a4纸书写。不得打印和复印。以上为去参加见习同学的要求。没有参加见习的同学：

1、工业见习报告格式要求同上；

2、必须注明实习工厂名称和车间名称、实习时间。

3、不得复印或抄袭其他同学见习报告，包括工艺流程图。

4、流程图不得用简单方框图，务必对流程作一详细说明。

5、题头部分不得涂改。

上交时间：截至202_.5.10，没去参加实习的同学202_.5.7。过期不再受理，请同学们给予重视。

中国石化集团青岛石油化工有限责任公司

一、认识实习的目的

通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理

论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。

二、认识实习的内容

认识企业的生产工艺和流程，对石化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识 和了解，对所学专业有一个感性的认识。参观一下在课堂上所学的化工设备，像精馏塔、吸收塔、分离塔、换热器、流化床、沉降室等在生产过程中是如何工作的，加深对其工作原理及所学知识的运用。另外，还对学校内的清洁化工过程山东省重点实验室、混合酸生产校内实习基地、气流干燥器校内实习基地进行参观。

四、认识实习单位简介

青岛石化始建于20世纪60年代，现有职工1400余人。原油加工能力为500万吨/年。

生产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、25万吨/年催化重整、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、1.5万立方米/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、1万

吨/年硫磺回收、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。装置工艺技术先进、达到环保生产条件。此外还有供水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管线各两条、干气外输管线一条。生产的产品主要有：93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。

五、主要炼油工艺

1、常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

闪蒸-常压-减压流程

考虑高酸原油石脑油含量低的特点，采用闪蒸-常压-减压方案，不设初馏塔。

工艺流程图

含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的 硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。脱臭是针对含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。白土精制一般放在精制工序的 最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。

六、三废处理

石油化工虽然是经济支柱产业，但三废问题一样要引起重视。“工业三废”如未达到规定的排放标准而排放到环境中，就会产生污染，污染物在环境中发生物理和化学变化后就又产生了新的物质。好多都是对人有危害的。这些物质通过不同的途径进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。工厂本身要彻底地做好三废的处理工作，当地政府和相关部门要监督，这样才能从根本上切断污染源，保护环境。

七、总结篇三：化工厂实习总结范文

化工厂实习总结范文

（一）实习简述

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.（二）实习工作说明: 我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

（三）实习单位简介、经营理念及发展历史:（1）玉龙集团

成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产202_吨合成氨的小氮肥厂之一，202_年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，202_年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，202_年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，202_年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，202_年被评为成都市模范企业。玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵；成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有40余年的老化肥厂, 玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,成都玉龙化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。

“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。

玉龙化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省成都市青白江区大湾镇,后来更名为成都化肥厂, ,在全国很有名气。然而,由于设备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿!1994年8月15日,成都市工交工委和成都市化工局对该企业的领导班子进行了彻底调整,当时在厂已有26年工龄、并已是经营副厂长的袁开全被任命为厂长兼党委书记,主持企业的全面工作。

袁开全上任伊始便提出“二次创业负重攀登”的口号,接着就采取了一系列行之有效的措施对企业进行彻底整治。首先是重新组建了一个专业化、知识化、年轻化的领导班子,当时在整个班子里,平均年龄不到40岁,其中一位厂领导才28岁;其次是开始收缩战线,清产核资,清理内部人员,重新选用人才,将大批闲散人员予以逐步分流,对人员和机构都进行了精简;最后是整治和更新生产设备,使厂里的生产恢复正常。

有了新的用人机制和健全的管理制度,加上新的治厂方略,再通过全厂干部职工的艰苦奋斗,成都化肥厂这个身染顽疾的企业,终于又起死回生了。

改革,不断探索新路子,似乎已成为有了生机的成化厂一直追求的目标。1999年,成化厂为了建立现代企业的管理制度,以产权制度为中心进行改制,成功组建了“成都玉龙化工有限公司”。职工和资产实现了身份置换产权变更、和机制转换三个百分之百,在企业内部建立了以法人治理结构为中心的现代企业制度,为企业轻装上阵参与市场竞争创造了条件。202_年7月,根据公司发展所面临的形式和做大做强的要求,玉龙公司又与省农资集团公司进行了资产重组,实现了产权多元化结构。玉龙公司在不断进行机制改革和制度创新的同时,还对公司原有的生产设备和生产技术进行改造,走新型工业可持续发展之路。他们在改造过程中,并不是简单地扩大再生产,而是尽可能采用国内外先进的技术、工艺和设备。近几年来,他们共筹措资金达一亿多元投入到技改、扩建中,先后组织了“合成铵四改六”、“尿素六改十”、“双一段直接转化”等六大项目的技改工程,对原来落后的工艺间歇转化改为连续转化,使之节省资源和合理利用资源,降低能耗,注重环保,提升效益。这个资深的老牌企业,自建厂到这时前后共经历了两次改制,每一次成功的改制,都是企业的一次飞跃。当一个全新的玉龙公司诞生后,企业早已有了很大的变化:此时公司的员工已

由原来的1600多人下降到740人,其中在岗人员只有500多人;公司生产的合成铵年产量,由原来的2.5万吨上升到10万吨;尿素由4万吨上升为13万吨。改革使企业找到了出路,打开了崭新局面,为玉龙的发展和腾飞注入了新的活力。现代企业的管理理念是以人为本,全面提高人的素质和体现人性化。作为玉龙公司的总经理兼党委书记袁开全先生,特别注重企业的人文因素。首先,公司在制定有关方面的制度时,内部一律实行全员竞聘,坚持公开、公平、公正的选用人才制度;其次,近三年来共投资70多万元用于对员工的培训。先后举办了技术培训班、管理人员中专班和mba班,共培训员工420多人。今年又与西华大学达成协议,在玉龙举办了一个经济管理的成人大专班,为该公司培养高级管理人才。

关心员工疾苦,提高员工生活福利,这是袁总作为公司领导最得人心之处,也是他管理企业的主要法宝。随着公司效益的不断提高,公司便把员工利益放在首位,通过调整工资结构和修改奖金方案,使员工收入大幅度提高。玉龙公司是青白江区市属以上企业中员工住房面积最大、生活环境最优的企业,近700户家庭的平均住房面积达80平方米以上,而且,生活区还新建了两处漂亮的花园,其绿化面积达到了30%。

在“质量第一,用户至上”的生产经营宗旨指导下,产品深得用户好评和市场青睐,“裕农”牌尿素、碳铵属于部、省优质产品,202_年到202_年连续三年,尿素被评为省免检产品;202_年,公司实现利润1158万元,今年1—5月,不到半年时间就已创利润1580万元,又创造了一个奇迹。

（2）成都华明玻璃纸股份有限公司

《浙江大学优秀实习总结汇编》

化工技术类岗位工作实习期总结

转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结化工技术类岗位工作实习这段时间自己体会和心得：

一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。

在化工技术类岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合化工技术类岗位工作的实际情况，认真学习的化工技术类岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。

二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。

在化工技术类岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在化工技术类岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对化工技术类岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据化工技术类岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成化工技术类岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。

三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。

从大学校门跨入到化工技术类岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。

四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。

团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。

五、存在的问题。几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对化工技术类岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点

来弥补自己工作中的不足： 1.做好实习期工作计划，继续加强对化工技术类岗位工作岗位各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解各种制度和业务。2.以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。3.踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。4.继续在做好本职工作的同时，为单位做一些力所能及的工作，为单位做出自己应有的贡献。篇五：化工见习报告范文__见习报告范文

化工见习报告

学生姓名：

学生学号：

系 别：

专 业：

见习时间：

见习公司：

指导教师：

化工见习报告

202_年5月14日至202_年5月17日，我化学学院08级全体学生在学校的组织安 排下,在孙德武老师和王继库老师的带领下进行了化工见习。本次化工见习采取按班级分

批参观的形式，本次见习单位是四平市精细化学品有限公司和四平市科学技术研究院。

一．化工见习的日程安排：

大学四年生活接近尾声，在老师的指导下，我们开始了为期一周的化工实习，本次实

习的主旨是：针对我们的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更好的巩

固所学的理论知识，提高实际动手和操作能了力。这次见习的主要的目的有以下几点： 1.了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术及技巧等各个方面的情况。2.进一步巩固专业知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践，达到实践与

理论结合的统一。3.培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念。4.了解化工产品的生产原理、工艺条件及其理论基础；了解化工产品的生产过程。5.了解化工企业环境污染状况、环境保护现状及措施.了解化工企业生产的方式。6.了解化工企业的历史、现状、发展前景。

三．见习内容：

（一）化工见习动员大会 202_年5月11日下午在四教二阶举行由孙德武老师主持的化工见习动员大会，会上老师简单讲解化工见习日程安排、参观的单位名称、出发时间以及参观操作现场时需要注意的事项，让我们以严肃认真的态度对待这次的化工见习，在化工见习正式开始之前就树立科学意识和安全意识。

（二）参观四平市精细化学品有限公司 1.公司简介：

四平市精细化学品有限公司是集科研、生产、经营三位一体的股份制企业，公司内设一个医药工业研究所和一个检测中心，有五个生产车间和一个中试车间。公司与长春应化所共同组建了“中国科学院长春应化所四平精细化学品研发中心”。公司以开发精细化工产品为主攻方向，以医药中间体产品为研究重点。几年来共开发出 16 项科研成果，其中：四甲基胍、异辛酸钠荣获“国家重点新产品”证书，四甲基胍还被国家计委命名为“高新技术产业化推进工程项目”。在这些科研成果中，自己转化投产 8 种新产品，有5种产品分别出口到美国、韩国、日本、印度等国家。1999 年公司被认定为“吉林省高新技术企业”，202_ 年通过 iso9001 ： 202_ 国际质量管理体系认证。四平市精细化学品有限公司是由原事业单位四平市轻化工研究所整体转制后，在吉林省组建的第一家集科、工、贸一体化的高新技术企业，是以侧重研发、生产医药中间体为主的精细化学品生产基地。公司于1999年组建，202_年通过了iso9001:202_质量管理体系认证，202_年被吉林省确定为高新技术企业，202_年被国家列入“国家第二批创新企业试点”单位，202_年被国家确定为“国家第二批创新型企业”。2.产品介绍：

名称：异辛酸钠

分子式：c8h15o2na 2h5 结构式：ch3ch22chch2coona 分子量:166 理化性质：白色固体粉末，在空气中极易受潮，易溶于有机溶剂和水。2 密度：0.459g／cm 质量标准：q／jxhx02-202_ 外观：白色粉末 含量：≥98.5% 干燥失重：≤2% ph值：7-10.5 澄清度：2级（10%水溶液）

主要用途：本品是合成抗生素的万能成盐剂，广泛用作油漆、油墨的催化剂，聚合反

应的催化剂，高分子材料的交联剂，塑料制品的热稳定剂，胺类酰化优良

去酸剂等。

包装规格：15kg或20kg内层塑料袋的钢质桶。

注意事项：本品极易吸潮，应密封保存于通风干燥处。3.参观现场注意事项：

（1）不许携带打火机和香烟，更不允许抽烟。

（2）统一穿实验服，不许穿背心、吊带、裙子。

（4）手机不允许开机，相机等设备将电池取出防止产生静电。

（5）不允许随便乱动厂里的设备和装置。

（6）不允许跨越传动设备和传输皮带，无论是开的还是停的。

（7）上下楼梯时要用手扶护栏，过铁楼梯之前要观察楼梯是否被腐蚀，是否坚固，要用

脚试踩

（三）参观四平市科学技术研究院 1.四平市科学技术研究院简介

四平市科学技术研究院创建于1977年，占地面积四万多平方米，拥有固定资产4600万元，注册资金1800万元，是隶属四平市科委的全民所有制事业单位。四平市科学技术研究院现有一支高、中、初级研究人员相匹配，化工、机械、电气、生产专业技术结构合理的科研队伍，是以矿用阻燃输送带、自限式电加热带和高粘度羧甲基淀粉钠系列化产品为开发重点，集科研、生产为一体的科、工、贸一体化的科研单位。科研院现有职工214人，科技人员112人，高、中级技术人员60人。下设六个处室、四个公司，有年产100万米的自限式电热带生产线及40万延长米的矿用阻燃输送带生产线各一条和年产500吨的高粘度羧甲基淀粉的中试车间。银行信用等级为aa。建院以来共承担国家、省、市级科研项目50多项，获各级部门奖励20多项，其中国家级项目3项、省级项目7项，获国家专利3项，自限式电加热带被列为国家级“火炬”计划项目。目前，科研院已形成科、工、贸一体化模式，具有较强的科研开发和生产经营能力，经济效益和社会效益逐年增加。该院现已完成年产40万米矿用高强、宽幅阻燃输送带（也可生产普通型矿用阻燃输送带）的改造工作。在今年的几年中，该院将扩大自限式电加热带及高粘度羧甲基淀粉的生产能力，建成年产500万米的自限式电加热带生产线和年生产10000吨超高粘度羧甲基淀粉生产线。多年来，由于该院注重发展高新技术、开发系列产品，拓展应用领域，企业规模不断扩大，经济实力不断增强，93年被吉林省科委命名为“科研先导型企业”；94年被列为“吉林省科技体制改革标志工程”试点单位；98年被省科委列为“国家产业化样板工程”试点单位；99年被省科委认定为高新技术企业；99年获中央吉林省委和省政府表彰的“模范集体”光荣称号；98—202_年获市委、市政府表彰的“模范单位”光荣称号；98—202_年获市直机关党工委表彰的“先进基层党组织”光荣称号。

2.产品说明：

自限式电加热带系产品是该院研发的具有自主知识产权智能自控、绿色环保、高效节能等优良性能的高技术电伴热产品的产品。202_年《自限式电加热带的制备方法》获得国家发明专利，专利号为：zl0312756.5；202_年发明的实用新型专利《多轴绕线机》，专利号为：zl2009 20093990.2。该产品无论在技术还是在质量上，在国内均处于领先地位。该产品具有特殊的分子记忆能力，使其在一定的温度范围内可智能自控，并自动调解，达到高效节能，安全可靠的目的。经石油、化工、建筑等行业的使用，效果良好，在新兴的太阳能领域，也已得到广泛的应用，为清华阳光、皇明、亿家能、桑乐、天普、华扬等知名企业配套，已应用在酒泉卫星基地、太原卫星基地、国家大剧院和奥运会比赛场馆中。该产品同国外同类产品相比，在启动电流和寿命方面也有一定的优势，采用具有立体网状结构，有较高综合性能的高分子复合材料，本身耐腐蚀、阻燃、节能可控，带状外形，可缠绕，易于安装，相对其它伴热、供热产品可大大降低用户的生产成本。

四．心得体会

实习时间虽然只有短短几天，但我收获了很多，这些都是我在校园里学不到的，马

上就面临毕业了，这些实践中收获的东西对我们走向社会是至关重要的。在实习中，将理论与实际相结合，使我们更好的掌握了专业知识，并学会了如何将理论性的知识运用到生活生产中。

在实习单位，师傅们亲自带领我们参观各个车间，结合我们所学的理论知识，细心

地给我们讲解各种产品的生产流程，给我们上了生动的一课，不仅让我对化学工艺流程有了深刻的了解，同时也让我对知识的运用更加熟练。书本上的知识让我们难以消化，经过了师傅们的讲解，感觉其实并没有那么难懂，老师们还多次强调安全问题，也让我们看到了工艺生产应该思考更多的东西，相比于理论知识。

作为实习生的我，不仅应保持工作的质量和效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展献计献策。在这里，我要感谢学校能为我们争取的实践机会：“谢谢各位老师”！我们一定会努力

学习，以报答您们的辛苦，不让您们的汗水白流。最后，忘学校能继续争取像这样的实践机会，让我们步入现地亲身体验，为以后进入工作岗位打下结实的基础。现在我们应少一些物质的狂热，多一些精神的追求，少一些金钱的崇拜，多一份真情的馈赠，我们在挫折和坎坷中应坦荡泰然驾奴自己的聪明和才智，付出自己的汗水和努力，从逆境中奋起“以今日之我去战胜昨日之我”。

我的实习报告

（一）1.前言概述 202_年8月31日，在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税202_多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。202_年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。

本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。

该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

第五篇：202_化工实习心得体会

202_化工实习心得体会范文

今天小编为大家收集资料整理回来了关于学习心得体会的文章，希望能够为大家带来帮助，希望大家会喜欢。同时也希望给你们带来一些参考的作用，如果喜欢就请继续关注我们的后续更新吧！

xx年9月24日，我及应用化学两个班的其他同学，跟随系领导来到xx化工集团有限责任公司(简称株化集团)，开始了为期半年的“化工实习”。

为了让我们早点进入工厂，有足够的时间进一步熟悉工艺和工厂生产，也为了每个同学的安全，系领导特地请工厂的师傅给我们详细讲解硫酸、钛白粉

和聚氯乙烯等生产工艺流程，也请主管安全教育的工人师傅给我们讲解了各个将要参观的厂的安全注意事项。我在讲台下边听师傅们例举以前的安全事故，边做着笔记，不得不感叹管理一个工厂的艰难，以及安全生产在化工生产中的重要性。小小的安全事故，轻则破坏工序、损害设备，重可招致火灾、爆炸威胁人生安全并造成严重的财产损失。师傅们的教诲也让我知道了在安全生产过程中，严格遵守规章制度的必要性，只要人人懂程序、守制度、细致谨慎，安全事故是可以避免的。

在参观x化集团的工厂时，我重点和同学一起参观了钛白粉厂和硫酸厂。参观路程是按生产流程安排的。在进入钛白粉时，首先就被刺鼻的硫化氢气体困扰着，而且环境并不好，看着讲解的工艺员和正工作的工人，不由得对他们肃然起敬。对于从未在社会上工作过的我们，这种环境难以忍受，转而又想，实习不就是给我们积累经验、开阔眼界 的大好机会，这样的小磨练更能为我们以后的生存工作打下基础。在实习过程中，我们认真观看了每一道工序，对于一些没见过或初次接触的工序尤为注意，例如圆盘过滤等。谭老师亲自为我们讲解了硫酸厂的生产工艺，并带着我们几位同学大致参观熟悉了生产过程中的设备和流程。在参观过程中，老师和工艺员都鼓励我们大胆提问，也详细地为我们解答了问题，还在参观途中充分注意到了我们的安全、提醒我们一些注意事项，让初进厂房的我们倍感窝心。

实习期间，远离了学校的同学们都和睦相处，互帮互助。大家就像一家人一样和谐热闹，在工厂里也彼此照顾。同学们也和领导老师打成一片，相处过程中真正体会到了老师对我们的关怀，以及为我们创造良好的实习环境作出的诸多努力。

通过这次实习，我也意识到了自身学习的严重不足。以前，总觉得自己对化学的学习已经相当努力了，参观过工

厂的生产和工艺流程之后，我才发现，自己的所学不过九牛一毛，甚至连工艺过程中的小问题都无法回答得尽善尽美。很后悔没有在以前的学习过程中尽力开拓自己的眼界，多汲取课外知识。这也将鞭策我在以后的学习和工作过程中虚心进步，不懂就要问，多查阅资料，听取他人的教诲。这次实习，更教会了我，要把所学理论知识与生产实践相结合，实践是认识发展的动力，学到的知识不仅要懂还要能够活学活用。而且，我们也应高端正自己的学习态度，不要眼高手低，要脚踏实地，这对我们以后的工作和生活也十分重要。终是要感谢学院及系部给了我们这样一次学习机会的，我想其他同学也都和我一样有了不少的收获。