金工实习论文

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近年来我国经济高速发展，科技发展更是日新月异，并且随着国民经济和社会的发展，我国高等教育已形成大众化教育的大好形式。而作为21世纪的新新大学生，作为即将迈入社会、即将为祖国的建设真正贡献的我们，更不应该拘泥于教材而应该注重知行合一。俗话说实践出真知，读万卷书不如行万里路，而我们同样也是幸运的——学校为我们在校工厂(实习车间)安排了为期两周的金工实习，让我们有机会在真正步入社会之前对金工有一些了解，不至于步入社会只是一个什么都不懂的菜鸟。感谢XXXXXX，感谢车间师傅。

我们在学校校工厂进行了为期两周的金工实习。期间，我们先后接触了钳、磨、铣、刨、车、焊、铸、锻等8个工种，而且还学习并深入了解了数控加工和热处理。在这十天中，每天大家都要学习一项新的技能，上午理论学习，下午实践，而且我们要在短短一天中，完成从对各项工种一无所知到作出一件成品的过程。当然有一些同学在家里接触过，但是也仅仅是接触，而且就几位，远远没有车间师傅讲解的系统详细，同时师傅还手把手教我们，让我们可以充分理解熟练。

在金工实习正式开始之前，带队老师已经充分给我们讲解了金工实习过程常见的可能出现的问题、故障、突发事故等以及他们的处理方法，老师为了让我们记忆深刻不当耳旁风在实际操作中紧记，还给我们讲了一些历年来发生的一些事故，而且特别的告诉我们，这些注意事项就是这么来的，都是血泠泠的事实。这样一来相信最顽劣的学生也会注意的。就这样，在这十天之内，师傅细致地讲授并且我们也积极的配合，我们在没有发生一例伤害事故的事实下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了为期两周的金工实习，并且划上了一个完美的句号。

在本次为期两周的金工实习中，我们的任务是做一个锤子，由锤头和手柄组成。总体流程应该是锻工打毛坯；铣刨磨加工锤头、锤柄，其中锤柄加工好，包括花纹、打孔等；钳工加工锤头。其他焊工、数控等也都有具体的加工操作。以下是两周金工实习操作的具体论文报告。

钳工

在实习过程中，我们的第一个工种就是钳工的操作。我们通过看实习短片了解到，从机械工业诞生的那天起就没有离开过钳工，即使是科学技术高度发达的今天也仍然离不开钳工。钳工是机械制造的重要工种之一，在机械生产过程中，从下料到出成品，钳工衔接着各个工序和各个工种，起到了其他工种所不能起的作用。

我们还了解到钳工的主要内容包括划线、钻孔、攻丝、套扣、铰孔、扩孔、锯割、锉削、刮削、研磨和装配；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，这是基础也是重中之重。其中锉削方法包括直锉法、交叉锉法、顺锉法和推锉法。在锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种，两种各有作用。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力先大后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后手压力逐渐加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

对于钳工的实习，说实话那是很枯燥的，我们干一个上午却都是在反反复复着一个动作——来回往复锉，这不但要有方法，而且还的要有力气，还要做到位——那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，而且还要磨出各种自己想要的花纹、样子，锉到中的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，而且早就是挥汗如雨，袖子衣服全被汗水浸透了。然而每每累时，却总能看见老师在一旁精心的指导，并且亲自动手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的样子。这每每给我以动力。

完成锉削加工以后，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，而且大多都是在师傅帮助下完成的，但却是我们汗水的结晶，是我们一天奋斗的结果。

下午收工下班以后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的师傅，如果不是你们，我们都不知道怎么用。谢谢你们。

铣刨磨

钳工完了以后我们接着便是铣刨磨加工。其中在铣床上用铣刀加工工件的过程叫铣削加工；在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为铇削加工。我们首先是师傅给我们讲了安全知识，然后分组各有一位师傅带队手把手教我们。师傅把我们带到铣床跟前，给我们系统讲解了铣床的各部分构造和型号及其代表的意义。了解到我们使用的卧式铣床型号是X6132C，其中X表示这个机器是铣床；6代表这台铣床是卧式铣床；1代表这台铣床是万能升降台铣床，即工作台可以上下前后左右移动；32代表工作台的工作面宽度的十分之一，单位mm，C代表这台铣床是第三次重大改进制造的铣床。同样的师傅给我们讲解了刨床的各部分结构及其作用还有刨床的型号及其含义。最后在师傅的帮助下，我们完成了锤头毛坯的粗加工和精加工。

在铣刨磨加工实习中，师傅手把手教我们，让我们感到了温暖，学校对我们的关爱，但是最让我印象深的，是师傅说的一位研究生学长。他在车间卡上秒表，测出刨床在一分钟内往复运动的次数，而且在不同速度下都测了出来。学长的这种精神很让我敬佩，也为我的学习工作做出了榜样，指明了态度。

车工

车工在我原先理解下就是瞎摆弄机器，只是比数控略难。然而当我真正操作的时候，才发现车工对手工操作能力的要求是多么高。

刚开始老师讲了一下，然后让一个同学先上去，直接由他讲，我们做，一个完了一个接着。车床对手工操作的要求是那么高，它通过各个手柄来进行操作。在老师带我们加工完一个锤柄之后，我们轮流上去做自己喜欢的手柄，别的同学就在旁边指导。虽然我们可能只是记住了一小部分，但是这么多同学下来，你一句我一句，我们还是很容易完成了自己的工作。

我们知道，在车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，接着车削出自己喜欢的花纹，最后要换用切槽刀把我们加工好的锤柄截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。加工中师傅还告诉我们好多的常识，让我们不至于太菜。当然的，在加工过程中，也有少部分同学操之过急，把轴的直径车小了，或者把材料车弯了成为废品，看他们心痛不已的样子，再看看自己已经车好的锤柄，忽然好有成就感。

车工过程中一直在站着小腿都特别酸痛，感觉特别累。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

数控

数控加工操作主要是老师讲解、演示，我们看，我们不需要自己动手。具体感触不是很大，但是我还是特别佩服劳动人民，这么厉害的机器都可以造出来。

数控机床实质就是在原先机床上加了一个数字控制，但是就是这么一个小小控制，却可以切削出近乎完美的圆弧，相比而言车工等这些就显得有些麻烦了，而且还不保证精度。

数控车床那么多命令、箭头，数字化控制，师傅也是蛮厉害的。

焊工

焊工在我们金工实习里相对而言是比较轻松的一个工种，只是它显得有些危险，容易出事故。毕竟都是高压氧气、高压乙炔，还有高压电，一不小心就会伤到我们雪亮的眼睛以及嫩白的肌肤，对于女生更是如此(虽然我们班没有女生)，而且敲铁屑时如不注意，还会烫到手脚。所以我们岂能轻而待之！当然面具、手套这些老师那里已经一应俱全，都给我们准备好了，但是我们依然的小心，毕竟都是危险品啊！一定得注意保护好自己。

经历焊工后，也懂得了不少道理。学技术，不要单以为只锻炼动手能力，毕竟理论的知识要熟记，并加以运用才能学得更好更彩。而且对于危险的操作，必须要一丝不苟，认真对待，不能急躁，不然伤己又伤人。布赖恩-温斯坦在鼓励一年轻女子时说过一句话“你应付不了，你很快就会察觉。但是将来你会很开心，因为你知道自己曾经尝试过”。我们就是如此，尝试过才不会后悔，而且尝试了也为我们打下了厚实的基础。

铸工锻工

接下来的工种是铸造，看完教学短片就知道这不是个轻松的活，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，好好的实践一下的。它需要的不仅是我们的体力，更重要的是我们的耐心，来不得半点马虎！

看起来铸造就这么简单的四步：造下沙型；造上沙型；打通气孔；开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。同样的在开始之前老师先给我们边示范边做了一个模子，看起来很简单的样子，但是做起来就没有那么简单。捣实砂的力度不能太大也不能太小，用毛刷刷去多余的砂，落下的砂子用毛笔蘸水一点一点粘起来等等的各种精细活。最紧张的就是起模的那一刻，事关自己造型的好坏，有很多同学就是满怀信心起模子，但是起来就捶胸顿足的，因为不是这里上面砂落下了就是下面砂移位了。我还是幸运的，做了好几次都成功了。

我觉得锻工和铸工是差不多的，只不过一个是打，一个是模子刻。我觉得两者有共同的地方，就出一一累赘了。

热处理

热处理是最后一环，热处理过后我们的锤子就有了足够的硬度和力学性能，就可以正常投入使用了。

热处理中，主要是一些理论性知识，比如刚的热处理，还有各种物理性质诸如硬度、强度、塑形、韧性等。还讲解了一些材料，比如钢，铸铁，陶瓷等。

这个相对而言是最好的一个，因为我们的锤子可以用了。

在这两周的实习中，虽然我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，基本的基本，但是经过这次实习，我们不但提高了自身的专业技能，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。这次不足的是，学校安排实习的时间跟中国抗战胜利既世界反法西斯抗战胜利70周年阅兵大会时间冲突，实习的时间比较紧，让很多人都有点吃力。希望以后还可以有金工实习并且时间安排得好一些。最后再一次感谢学校和老师、师傅。