下载文档第一篇：自动化鞍钢实习报告
Compilation of reports 20XX 报 告 汇 编
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鞍钢生产实习报告
班
级：
自动化
学
号：
姓
名：
指导教师：
实习时间：
202_.5.14 ~ 18
报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 摘 摘要 鞍山钢铁集团公司，是中华人民共和国国务院监管的中国中央企业，是中国大陆第二大钢铁国有企业，我们有幸赴鞍山钢铁集团实习，是我们将理论与实践结合的机会,通过为期五天的实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，对钢铁行业有了清晰的认识。在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
通过本次实习安排在鞍山钢铁集团股份有限公司进行，主要包括：大型厂万能重轨线、冷轧厂 2#线、鞍钢股份公司炼钢总厂、炼铁厂新 4 号高炉。5 月15 日上午，我们来到鞍钢冷轧厂。在教室里老师向我们介绍了鞍钢冷轧厂的历史和概况和冷轧二号线。5 月 15 日下午，我们来到鞍钢大型厂，老师向我们介绍了大型厂三条生产线，分别为万能重轨线、800 型钢线和 600 建材线，其中，万能重轨线是我们当天参观的地方也是老师介绍的重点内容。5 月 16 日上午，我们来到鞍钢炼铁总厂新四号高炉，技术人员根据大厅的高炉平面布置图和工艺流程图向我们自习介绍了新四号高炉的生产流程。5 月 17 日上午，我们来到鞍钢炼铁总厂第三炼钢四公区，老师向我们介绍了炼钢的工艺，当天我们看到了转炉炼铁的壮观景象。
此次鞍钢之行对自己的冲击还是很大的,3 天生产实习有个共同的特点，老师都是上来就讲安全问题，用很害怕的真实事故提醒我们培养安全意识，让我们明白工作要有严谨的态度和求实的精神。进入厂区参观，面对庞然大物，我束手无策了，3 年大学学的知识此刻在头脑里根本回忆不起来。上课时老师总是强调，东北大学自动化是以冶金为背景的，平时我们没有什么机会了解这个背景的意义，这次我们终于感受到了什么叫冶金，环境相比高科技产业还是比较恶劣的，但我感觉在钢铁企业发展空间还是很大的，钢铁企业也需要我们这样的自动化人。
报告文档·借鉴学习第一章 前言...............................................................................................7 1.1 实习目的...............................................................................................7 1.2 实习任务..............................................................................................7 1.3 实习内容及要求.................................................................................7 1.4 实习单位概况......................................................................................8 第二章
冷轧厂......................................................................................12 2.1 参观实习流程及重点内容回顾.......................................................12 2.2 冷轧厂简介.......................................................................................13 2.3 冷轧二号线简介...............................................................................13 2.4 冷轧厂生产工艺概况.......................................................................13 2.4.1 冷轧带钢板生产工艺流程............................................................13 2.4.2 设备特点及作用............................................................................14 2.5 自动化在冷轧过程中的重要作用...................................................16 2.5.1 基于神经元网络的自学习系统.....................................................16 2.5.2 高精度轧制的厚度控制技术.........................................................16 2.5.3 高精度的板形控制技术.................................................................16 第三章 大型厂........................................................................................16 3.1 参观实习流程及重点内容回顾.......................................................16 3.2 大型厂简介.......................................................................................17 3.3 大型厂生产工艺流程及特色...........................................................18 3.4 大型厂主要生产设备概况...............................................................19 3.4.1 加热炉..............................................................................................19
报告文档·借鉴学习3.4.2 轧钢机组.........................................................................................19 3.4.3 冷床.................................................................................................20 3.4.4平—立复合矫直机和四面压力矫直机........................................20 3.4.5 检测中心........................................................................................20 3.4.6 锯钻组合机床..............................................................................21 3.5 自动化在重轨生产过程中的应用...................................................21 3.5.1 PLC 在鞍钢大型厂矫直生产过程中的应用................................21 3.5.2 鞍钢大型厂步进式加热炉自动控制系统....................................22 第四章 炼钢总厂....................................................................................22 4.1 参观实习流程及重点内容回顾.......................................................22 4.2 炼钢总产简介...................................................................................23 4.3 鞍钢股份第三炼钢连轧厂简介.......................................................24 4.4 第三炼钢连轧厂工艺流程...............................................................24 4.5 工艺设备............................................................................................25 4.6 用钢原材料.......................................................................................25 4.7 该厂转炉采用的新工艺、新技术....................................................26 4.8 第三炼钢连轧厂主要炉外精炼设备及功能...................................26 4.8.1 LF 炉的基本设备............................................................................26 4.8.2 连续铸钢装备的连铸机.................................................................27 第五章
炼铁总厂..................................................................................28 5.1 参观实习流程及重点内容回顾.......................................................28 5.2 炼铁总厂概况...................................................................................29
报告文档·借鉴学习5.3 新四号高炉.......................................................................................29 5.3.1 新四号高炉简介.............................................................................29 5.3.2 炼铁原理.........................................................................................30 5.3.3 高炉主要组成部分和工艺设备.....................................................30 5.4 生产工艺流程...................................................................................32 5.5 自动化在炼铁厂中的作用...............................................................33
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第一章 前言 1.1 实习目的 赴鞍山钢铁集团实习，是一次理论与实践结合的过程，正如校训所说“自强不息，知行合一”，我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时，应当正确而又恰当的将自己的所学应用到我们的实际生产当中，鞍山钢铁集团一行，让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解，真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量，通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣，从而带动我们的学习。
在鞍钢实习过程中，我们见识了真正的工艺流程和真正的生产加工过程。通过为期五天的实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，对钢铁行业有了清晰的认识；同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。
1.2 实习任务 本次实习安排在鞍山钢铁集团股份有限公司进行，主要包括：大型厂万能重轨线、冷轧厂 2#线、鞍钢股份公司炼钢总厂、炼铁厂新 4 号高炉。
（1）通过现场参观，熟悉冶金工业自动化生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。
（2）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。
1.3 实习内容及要求 1.3.1 实习内容：
（1）
企业安全教育
报告文档·借鉴学习（2）
现场专家和工程技术人员讲课（3）
参观考察生产流程（4）
现场实习通过实习，达到以下目的：
（1）
了解企业的生产环境、生产过程的基本特点。
了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。
（2）
了解企业生产过程的基本原理、方法、原则。
熟悉典型企业生产工艺流程、主要工艺指标。熟悉各种传动设备、控制设备和辅助设备的技术数据、应用场合和使用特点。了解并熟悉各种实际控制系统和控制方法。分析图纸和技术文件。
（3）
应企业要求，完成一些技术服务工作，并提出建议和意见。
1.3.2 实习要求 ：
（1）
实习纪律 实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。
（2）
实习安全 在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）
实习笔记 每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。
1.4 实习单位概况
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石
报告文档·借鉴学习灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。
鞍钢始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60 年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢 3.81 亿吨、铁 3.75 亿吨、钢材 2.77 亿吨；上缴利税 1245 亿元，相当于国家对鞍钢投入的 23 倍。鞍钢累计向祖国各地输送了近6 万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11 万余名各类人才。经过六十年的建设和发展,目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材 2500 万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。能够生产 16 大类钢材品种，120个产品细类，600 个钢牌号，42000 个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。
鞍钢股份公司和鞍钢集团矿业公司两大主体单位。鞍钢股份公司为鞍钢集团控股上市公司，分别在深圳和香港上市。鞍钢集团矿业公司为鞍钢集团全资子公司。
鲅鱼圈钢铁项目位于辽宁省营口市鲅鱼圈区，是鞍钢全流程自主设计、集成、施工建设的一座现代化精品钢材生产基地。拥有能源动力、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及原料仓储、成品码头、水库、铁路运输、理化检验等公辅配套设施设备，具备年产 650 万吨铁、650 万吨钢、200 万吨宽厚板和 450 万吨热轧板等系列钢铁产品的生产能力。主要生产未来市场需求有较大增长空间的高档次、高附加值的高强度板、造船板、舰艇板、桥梁板、容器板、工程机械板、管线板等专用中厚板及高端热轧薄板等精品板材，满足建筑桥梁结构、造船、机械、压力容器和管线等行业对高质量宽厚板及薄规格品种板材的需求，将板材产品生产规模化、系列化、高附加值化。特别是建设素有“轧 机之王”、世界上最大规格的 5500mm 宽厚板轧机，填补了国内空白，产品满足了国民经济的特殊需要。
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鞍钢鲅鱼圈钢铁项目的建设坚持自主创新与集成创新相结合，加强集成创新和消化吸收再创新，大力应用了具有自主知识产权的技术及国产装备。在项目建设的各个系统各个领域大量运用鞍钢自主创新和自主集成成果，实现了重点领域和关键环节的一系列新突破，成为中国首个自主设计、技术总负责、工艺技术最先进、装备水平和产品档次最高的现代化全流程钢铁厂。
鞍钢营口鲅鱼圈钢铁项目建设的目标定位于世界一流钢铁精品生产基地和具有行业引领意义的实践循环经济与可持续发展的绿色概念钢铁工厂。在建设过程中，全面落实“减量、再利用、循环”的循环经济“3R”原则，通过循环经济运行模式，最大限度地增强对铁素资源、能源、水资源和固体废弃物的循环和再利用能力，年自发电量比例达到 56％，水循环利用率达 97.8%，固体废弃物的综合利用率达到 99.3％，从根本上解决发展与环境的矛盾冲突。全面实践“绿色钢铁”理念，积极推进太阳能、风能、海水淡化等新能源的开发利用，其清洁生产指标达到国际先进水平，成为名副其实的绿色钢铁概念工厂。
相关工厂介绍（1）
炼铁总厂 鞍钢股份炼铁总厂是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 202_ 年 7 月 组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906平方米，带式焙烧机，面积为 321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米;在建一座 2580 立方米高炉。
主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。
随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁总厂也发生了翻天覆地的变化。西部新区 2 座 3200 立方米的现代化高炉、配套新建的 2 台 328平方米现代化烧结机己于 202_ 年底陆续投入生产。
202_ 年，炼铁总厂形成 3 座 3200 立方米和 5 座 2580 立方米高炉，年产生铁能力将达到 1600 万吨。
（2）
大型厂
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鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于 1953 年，是我国恢复建设时期著名的“鞍钢三大工程”之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从 1997 年到 202_ 年，我国铁路运输实施 4 次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路“大动脉”成为我国“十五”期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从 202_ 年年初开始了历史上最大规模的技术改造。
重轨生产线的改造分两期进行。一期改造侧重于后部精整工序，引进德国西马克公司世界先进水平的平立复合矫直机和四面压力矫直机，解决了钢轨平直度不高以及两端存有矫直盲区的技术难题；采用国际先进的重轨加工线纵向布局，使生产线具备了生产 50 米长重轨的生产能力；建设了具有平直度检测、涡流和超声波探伤等多功能的现代化钢轨在线检测中心。这次改造于 202_ 年 4 月1 日竣工投产，一举令产品规格和控制精度实现了历史性的突破。二期改造于202_ 年 6 月开工，瞄准生产时速 300 公里以上的高速、高强度钢轨，在国内首家引进世界先进技术水平的钢轨万能轧机。
经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。凭借高纯净度、高强度、高精度、高平直度的产品性能，形成了明显的市场竞争优势，鞍钢股份重轨在国内稳居三分之一以上的市场份额。
（3）
冷轧厂
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于 1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。到 202_ 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。年生产能力达到 350 万吨。产品出口日本、韩国及欧美等 30 几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车 05 级板。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系
报告文档·借鉴学习列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
第二章
冷轧厂 2.1 参观实习流程及重点内容回顾 5 月 15 日上午，我们来到鞍钢冷轧厂。进入厂区，首先引入眼帘的是“全民消防，生命至上”的标语，可见鞍钢以人为本的理念。在教室里老师利用 ppt向我们介绍了鞍钢冷轧厂的历史和概况，接着老师重点向我们介绍了冷轧二号线，主要内容如下：
冷轧厂部分产品生产流程：
来料——酸轧联合机组 ——清洗机组——罩式炉 ——平整 ——重卷机组——包装机组——成品 冷轧板带钢的生产工序：
酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。
最后，在老师及鞍钢工作人员的带领下，我们对冷轧厂二号线进行了参观实习，出于安全考虑，此次参观很快就结束了，我们只看到了冷轧厂的成品和头上的吊车。
图 4 冷轧厂钢卷
图 5 冷轧厂设备
报告文档·借鉴学习2.2 冷轧厂简介 鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于 1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。经过大规模技术改造，由原来的一厂一线年冷轧轧制能力 30 万吨，发展到现在拥有四条冷轧生产线、四条热镀锌生产线、二条彩涂生产线，年冷轧轧制能力达到 650 万吨的大型现代化冷轧厂，其中热镀锌产品 160 万吨、彩涂产品 30 万吨。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
2.3 冷轧二号线简介 冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流技术装备水平的酸洗连轧生产线，主要产品包括 05 级轿车板及普通用板、建筑板、家电板、汽车板、耐候钢等 40 多个品种、60 多个规格，还成功开发了搪瓷钢系列、汽车车轮用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、家电用钢板系列、汽车结构钢系列等冷轧钢板。年设计生产能力：酸轧联合机组 150 万吨；罩式退火炉；平整、剪切机组 70 万吨 2.4 冷轧厂生产工艺概况 2.4.1 冷轧带钢板生产工艺流程 冷轧板带钢生产的工序和工艺流程于产品紧密相连，随产品的要求不同工艺流程也有所不同。
冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗时冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，需进行中间退火，使带钢软化。退火之前由于带钢表面有润滑油，必须把油脂清洗干净，否则在退火中带钢表面形成油斑，造成表面缺陷。经过脱脂的带钢，在代有保护性气体的炉中进行退火。退火之后的带钢表面是光亮的，所以在进一步的轧制和平整时，就不需酸洗。带钢轧至所需
报告文档·借鉴学习尺寸和精度后，通常进行最终退火，为获得平整光洁的表面及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。带钢在平整之后，根据订货要求进行剪切。成张交货要横切，成卷交货必要时要纵切。
综上所述，一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。
2.4.2 设备特点及作用（1）酸轧联合机组：
酸洗工艺采用当今先进、高效、节能的紊流酸洗，连轧机采用五机架连轧方案，二者直接连接布置在一起。根据实际的产品大纲，按照最经济配置，连轧机采用六辊和传统四辊组合机型。为保证连轧机更稳定轧制，出口采用了比较先进的 Carrousel 卷取机。
酸洗线是将热轧卷先进行拉伸矫直，破磷并矫正板形后通过盐酸进行酸洗，将热轧卷表面的氧化皮洗掉。
由于带钢表面氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的性质，加之氧化铁皮经过拉伸矫直机的破碎，使这些孔隙、裂缝进一步的扩大，所以在酸溶液与氧化铁皮起化学变化的同时通过裂缝和孔隙而与钢铁的基体铁起反应。也就是说，在酸洗时，一开始就同时进行着所有三种氧化铁皮及金属铁与酸溶液之间的化学反应。所以酸洗机理可以概括为以下三个方面。
a、氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解（溶解作用）
Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O
Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O
FeO+2HCl=FeCl2+H2O
b、金属铁与酸作用生成氢，机械的剥离氧化铁皮（机械剥离作用）
Fe+2HCl=FeCl2+H2
c、生成的氢使铁的氧化物还原成易与酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被除去（还原作用）
Fe2O3+2H=2FeO+H2O Fe3O4+2H＝3FeO+H2O FeCl3+H=FeCl2+HCl
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图 7 冷轧厂酸洗线
图 8 联合机组（2）激光焊机
采用德国 Miebach（米巴赫）公司的激光焊机，带有前后自动对中功能，实现全自动焊接，并有冲孔装置，实现联合机组全线焊缝跟踪功能，焊接无噪声，无污染，焊接参数自动选择，操作方便，平均每次焊接时间为 105 秒，大大的提高了机组的运行效率。
（3）全氢罩式炉 冷轧板的退火是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之一。冷轧带钢的退火因钢种的不同分初退火、中间退火和成品退火，我厂采用的是成品退火，其目的是消除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板达到客户所要求的力学性能、工艺性能及显微结构等标准。
（4）平整机组
鞍钢冷薄板厂二号线平整生产线，其主要作用是将经过热处理工序后的钢卷进行平整轧制，消除屈服平台以得到良好的机械性能；获得良好的表面形貌：改善板形。是 2＃冷轧线的一道重要工序。
整个生产过程可概括为钢卷准备、上卷、平整轧制、卸卷、打捆称重、吊出，其中卸卷动作的自动化水平及可靠性直接影响成品卷的钢卷完美化以及机组的作业率。
（5）重卷机组 重卷线是用来将从平整机组或连退线等机组生产过来的大钢卷重新分卷成用户所要求重量的小钢卷。主要设备由开卷机、圆盘剪、涂油机、（矫直机）和卷取机。重卷线速度比剪切线速度高，可达到 300－400m/min。
（6）包装机组: 包装机组的功能是将重卷线生产过来的钢卷进行包装，其核心
报告文档·借鉴学习设备是自动打捆机，分为圆周打捆机和穿心打捆机。
包装是把精整完成的板垛和带卷进行捆扎包装成为最终交货产品的工序。冷轧产品包装的目的，不仅仅只是使产品外表美观、标志明显，更重要的是使产品在发货吊运和存储过程中不会受损坏和锈蚀，对产品质量起到保护作用。
2.5 自动化在冷轧过程中的重要作用 2.5.1 基于神经元网络的自学习系统
近年来，国内外很多机构都对钢在轧制过程中组织性能变化的数学模型给予高度的重视。在生产过程中，涉及的钢种多、成分变化、化学元素的性能的影响无法用简单的模型表达。随着神经元网络技术、模糊理论的应用，使的开发实用的组织性能预报技术成为可能。目前该技术在冷轧厂的二级计算机系统中已成功地得到应用。
2.5.2 高精度轧制的厚度控制技术
高精度的液压 AGC 技术，新型数学模型，高精度检测仪表等等改进系统的控制模型，重点优化模型结构、提高控制模型的精度，利用神经网络和模糊逻辑的组合算法开发出轧制厚度控制模型，使控制模型的精度大大提高。
冷轧薄板的厚度精度应达到±2μm。
2.5.3 高精度的板形控制技术 汽车、家电制造等用户自动化水平的不断提高，对板带产品几何精度的要求越来越高，如厚度精度要求达到 3-5μm，板形平坦度要求达到 5-7I。
第三章 大型厂 3.1 参观实习流程及重点内容回顾 5 月 15 日下午，我们来到鞍钢大型厂，首先大型厂老师向我们介绍了鞍山钢铁集团的概况，之后老师用一系列事故向我们说明安全意识的重要性，让我们将“安全第一，预防为主”这八个大字牢记于心；紧接着老师向我们介绍了大型厂三条生产线，分别为万能重轨线、800 型钢线和 600 建材线，其中，万能重轨线是我们当天参观的地方也是老师介绍的重点内容，非常幸运的是，临近讲课结束大型厂的检修完成，我们可以看到完整的生产过程，讲课主要内容如下：
报告文档·借鉴学习重轨工艺线简易流程：
来料（800 度左右）——步进式加热（72 步）——高压水除磷——1150 初轧——1100 初轧——万能轧机（初轧、轧边、精轧）——热锯——打印（鞍钢标志）——予弯冷却——平立复合矫治机——检测中心（平直检、涡流、超声波）——冷却台（四面压力矫直）——加工——淬火——人工检查——运输 最后，在老师及鞍钢工作人员的带领下，我们对重轨生产线进行了参观实习。
图 1 Φ1150 轧机
图 2 Φ1100 轧机 3.2 大型厂简介 鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于 1953 年，是我国恢复建设时期著名的“鞍钢三大工程”之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从 1997 年到 202_ 年，我国铁路运输实施 4 次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路“大动脉”成为我国“十五”期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从 202_ 年年初开始了历史上最大规模的技术改造。
重轨生产线的改造分两期进行。一期改造侧重于后部精整工序，引进德国西马克公司世界先进水平的平立复合矫直机和四面压力矫直机，解决了钢轨平直度不高以及两端存有矫直盲区的技术难题；采用国际先进的重轨加工线纵向布局，使生产线具备了生产 50 米长重轨的生产能力；建设了具有平直度检测、涡流和超声波探伤等多功能的现代化钢轨在线检测中心。这次改造于 202_ 年 4 月 1 日竣工投产，一举令产品规格和控制精度实现了历史性的突破。二期改造于 202_年 6 月开工，瞄准生产时速 300 公里以上的高速、高强度钢轨，在国内首家引进世界先进技术水平的钢轨万能轧机。
经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为
报告文档·借鉴学习国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。凭借高纯净度、高强度、高精度、高平直度的产品性能，形成了明显的市场竞争优势，鞍钢股份重轨在国内稳居三分之一以上的市场份额。
3.3 大型厂生产工艺流程及特色 由炼钢厂生产的无缺陷铸坯,在 850℃左右装入步进式加热炉,加热到 1 250℃的钢坯经高压水第一次除磷后,由 Φ1150 轧机、Φ1100 轧机轧制,再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品;经热锯锯切成定尺或倍尺,通过热打印机在轧件上打印标识后,上步进式冷床前进行预弯、冷却，需要缓冷处理的重轨,则不需预弯,而是在冷床入口翻转 90°,通过快速链式运输小车,运送到收集台架,集中编组后,再由吊车装入缓冷坑缓冷。冷却后的轧件,经过平—立复合矫直机矫直后,通过检测中心进行平直度、超声波、涡流检测,再送入加工线加工,经检查合格后入库,发出。普通型钢或 H 型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后,在步进式冷床上冷却,经型钢矫直机矫直,检查合格后入库、发出。
鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线,是国际首创的一套新的重轨短流程生产线,其轧制工艺为国际领先,此生产线中多项工艺技术为国内首创。
(1)世界上第一条采用铸坯热装工艺生产高速铁路用轨的生产线,铸机与加热炉布置紧凑,使铸坯能以最短的流程,最短的时间,最高的温度直接装入加热炉加热,降低烧损,降低能耗。
(2)结合鞍钢具体情况采用连铸、轧钢、精整迂回布置,巧妙地解决了连铸生产线与轧钢生产线标高差 730mm 的难题,并且在仅有 480 m 长的空间内成功地布置了50m 成品钢轨生产线(轧件长度 110m)。
(3)采用万能轧机这一当今国际先进设备,实现了万能法轧制工艺,淘汰了落后的孔型法生产工艺。
(4)在国内首次借鉴生产 H 型钢的“X—H”法轧制工艺,开了短流程重轨生产线,较传统的万能法生产重轨工艺减少一台轧边机和一台万能精轧机,缩短了轧线长度,为国内首创。
(5)BD1、BD2 两台开坯机均是利用鞍钢原有的 Φ1150、Φ1100 初轧机,其中 BD1轧机保留了模铸开坯功能;BD2 轧机经过改造成为型钢粗轧机,开辟了闲置初轧
报告文档·借鉴学习机设备应用重轨生产的道路。
(6)设有大行程预弯机以及快速收集装配的冷床,满足了重轨冷却工艺不同的要求。
3.4 大型厂主要生产设备概况 3.4.1 加热炉 炉前装料机采用适合四流连铸坯直接热装需要的硬钩式吊车;加热炉为步进式加热炉,其步进机构采用双轮斜轨高刚度框架,配合预应力炉梁安装,冷态试车跑偏量≤2 mm,计算机控制烧钢,操作画面直观逼真,操作简单易学。
主要技术参数如下:(1)炉子有效尺寸:36 295 mm×8 600 mm;(2)炉子能力(热坯):170 t/h。
3.4.2 轧钢机组(1)BD1 轧机——Φ1150 初轧机 Φ1150 初轧机为二辊可逆式。电动压下,两台立式电动机通过圆柱齿轮箱传动带动压下螺丝运动。辊系轴承为开式胶木衬瓦的滑动轴承;采用净环水冷却及润滑;上轧辊为重锤平衡;传动部分为两台直流电动机通过滑块式万向接轴分别驱动上、下轧辊;换辊系统为电动链式换辊装置。
主要技术参数如下: ② 大轧制力:20 000 kN;②主电机功率:3 900 kW×2。
(2)BD2 轧机—Φ1100 粗轧机 Φ1100 粗轧机是在原初轧机的基础上进行了全面改造。其中原双主电机上下辊传动改为单主电机传动,新制齿轮座和十字轴万向接轴;原重锤式接轴平衡改为液压平衡;胶木衬瓦滑动轴承改为滚动轴承;原轧辊轴向手动锁紧改为液压锁紧方式,下辊轴向串动采用拉杆螺丝扣机构,调整方便;取消原轧机的前后机架辊,增设横梁及导卫板装置;换辊采用液压小车快换装置。
主要技术参数如下: ② 大轧制力:10 000 kN;②主电机功率:4 560 kW×1
报告文档·借鉴学习(3)万能机组:UR-E-UF 万能机组是德国 SMS 公司设计制造,由三架轧机即万能粗轧机 UR、轧边机 E、万能精轧机 UF 组成。其整机装备代表了当今世界型钢轧机的最高水平,具备多项先进功能,例如,全程自动轧钢;水平辊及立辊辊缝自动调整(AGC);液压辊系平衡以及压上、压下系统;轧边机整机架在线横移;下辊轴向液压自动调整;轧辊轴承油气润滑系统;全自动快速换辊系统等。
主要技术参数如下: ①最大轧制力:水平辊:5 000 kN,2 500 kN,5 000 kN 立辊:3 000 kN, 3 000 kN ②主电机功率: 3 500 kW,1 500 kW,2 500 kW 3.4.3 冷床 步进式冷床台面,冷床前设有链传动大行程预弯机。为满足重轨缓冷工艺需要,在冷床前端设置一套快速运输装置(含翻钢装置)冷床中间设有收集台架,使该冷床具备多种功能,实现了重轨生产的不同工艺需求。在冷床区域预留了重轨余热淬火机组位置。
主要技术参数如下:(1)台面尺寸:75 m×53 m,本体尺寸:45 m×52 m;(2)步距:300 mm;(3)步距周期:20 s。
3.4.4 平平— 立复合矫直机和四面压力矫直机平—立复合矫直机采用水平辊在前的布置形式,入口设有翻钢机,出口设二台四面压力矫直机作为平—立复合矫直机的补充矫直手段,解决了重轨两端部的不平度问题。
主要技术参数如下: 水平辊矫直机:(1)形式:8+1 辊旋臂式;(2)驱动辊数量:8 个。
立辊矫直机:(1)型式:7+1 辊立式;(2)驱动辊数量:4 个。
四面压力矫直机:(1)型式:液压式压力机;(2)矫直力:垂直:2×350 kN,水平:2×2 000 kN。
3.4.5 检测中心 检测中心由平直度仪,涡流探伤仪,超声波探伤仪三部分组成,钢轨通过检测
报告文档·借鉴学习中心在线自动检测,确保平直度,表面质量以及内部质量达到高速铁路用钢 轨标准,减少人工检测产生的误差。
(1)平直度仪引进加拿大NDT公司生产的激光平直度仪,共14个检测激光器,分别测量扭转、平度、直度,精度为 0·1 mm。
(2)涡流探伤仪引进加拿大 NDT 公司生产的涡流表面质量探伤仪。该探伤仪是一种带有静态探头和动态高速旋转探头的新型涡流探伤设备,其检测动作是靠液压和气动组合实现的。缺陷信号通过计算机系统自动识别并分类,有缺陷的钢轨由喷枪装置进行标识,同时与计算机连接的打印机打印报告。静态探头 6 个,动态高速旋转探头 4 个,探测通道 12 个。
(3)超声波探伤仪引进 KD 公司生产的探伤仪,利用超声波反射原理,对钢轨内部质量进行检测,它可以发现和定位存在于钢轨内部的各种冶金缺陷,并利用标识枪对缺陷进行标记。
3.4.6
锯钻组合机床 改造后钢轨加工线共有 6 台锯钻组合机床,其中 4 台为原德国,2 台为新引进美国 CMI6 钻头锯钻组合机床,6 钻头组合机床可以进行重轨切分操作,并 使切分操作方便,效率高。
主要技术参数如下:(1)锯片直径:712 mm/660 mm;(2)锯切速度:27~65 r/min;(3)钻头速度:0~ 2 200 r/min。
3.5 自动化在重轨生产过程中的应用 3.5.1 PLC 在鞍钢大型厂矫直生产过程中的应用 鞍钢大型厂的矫直生产过程采用 PLC 控制，高度体现了机电一体化的要求。这套PLC控制系统控制对象较多，其输入输出点数多达1000点，属于大型ＰLC 系统。采用模块式结构，它控制整个矫直区域的生产过程，它控制的设备包括变频辊道电机、翻钢机、平矫机、立矫机以及所有的液压润滑系统和其他辅助设备。
矫直区域 PLC 控制系统主要由 3 部分组成：计算机工作站、PLC 可编程序控制器工作站、操作工控制站。计算机工作站，工业 PC 机，与个人计算机相当，内装 Windows 98 操作系统及监控软件，用于钢轨原始数据输入、矫直过程跟踪、报告文档·借鉴学习设定计算、操作规程的输入及各种过程变量的显示。在调试阶段，作为编程器，用于调试和故障处理。
PLC 自动化站，采用西门子 S7-400 PLC 系统完成逻辑控制，各数字量输入输出模块和模拟量输入输出模块使 PLC 从计算机站和操作工控制站接受各种输入信息（如：矫直辊压下量及轴向调整量的设定指令，进行矫直过程的压下量设定和轴向调整；翻钢机夹紧辊旋转方向和角度、夹紧力大小的设定等），并通过控制电路和执行部件完成矫直生产过程的控制，同时实时地把矫直过程的压力、液压缸油压和油温、实际压下量、主电机转速和电流等检测信号传送到计算机站和操作工控制站。
矫直机及相关机械的 PLC 控制系统是该套设备的关键技术。该设备的调试成功，使重轨的矫直精度达平矫 0.2mm/3m,立矫 0.3mm/1.5m，矫直精度较改造前老式矫直机有了一个大的飞跃，而且使该厂的设备自动化程度、产品的技术含量得到显著提高。这套设备的引进和调试成功，对于提高鞍钢大型厂生产力水平、产品质量以及产品的市场占有率有很大影响。
3.5.2 鞍钢大型厂步进式加热炉自动控制系统 步进式加热炉自动控制系统,采用具有国际先进水平的美国 AB 公司contriogic 5000 系列 PLC 设备组成的分散控制系统,对加热炉生产过程进行控制。为便于调试,主要设备旁设有操作台。
鞍钢大型厂步进式加热炉已投产 1 年,设备运行良好,工艺合理,技术先进,整个工程比预计投资节约 500 余万元。加热炉改造后,不仅可节约能源,降低成本,而且提高了重轨质量,创造了可观的经济效益和社会效益。该加热炉工艺设备、整体水平为国内领先,部分技术指标已处于世界先进水平。
第四章 炼钢总厂 4.1 参观实习流程及重点内容回顾 5 月 16 日上午，我们来到鞍钢炼铁总厂第三炼钢四公区，我们被警告不要大声喧哗，这是鞍钢员工办公的地方，在会议室老师向我们介绍了第三炼钢厂的业绩和英雄人物，得知这里是产领导的地方。之后老师向我们介绍了炼钢的工艺，主要内容如下：
报告文档·借鉴学习炼钢工艺简易流程：
铁水预处理（炉外脱硫、脱磷、脱硅）——转炉炼钢（铁水变成钢水，热源为氧气与铁水的化学反应放热）——精炼炉（生产高附加值钢）——连铸（坯子）
主要设备：3 座 260 吨转炉、2 座 LF 钢包煤炉、2 座 RH 真空处理装置、2 台薄板连铸机，一套 2150mm 热连轧机组。
炼钢主原料：铁水和废钢。
炼钢辅原料：冷却剂、造渣剂、升温剂、各种合金等。
接着，我们坐车来到了厂区，首先我们进入控制室，技术人员向我们介绍自动化炼钢的前景，由于环境和原料品质的因素，鞍钢目前没有实现自动化炼钢。在控制室，我们看到了熟悉的组态王软件在监控着整个生产流程，却看不太懂，深感自己学的东西还是太少，最后，在老师及鞍钢工作人员的带领下，我们重点对转炉进行了参观实习，铁水进去后火花四溅，十分壮观。
图 10 转炉 4.2 炼钢总产简介 鞍钢股份炼铁总厂是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 202_ 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906平方米，带式焙烧机，面积为 321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米;在建一 座 2580 立方米高炉。
主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 210 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。至今，炼铁总厂己为国家炼出合格生铁 3 亿多吨，报告文档·借鉴学习为祖国的钢铁事业做出了巨大的贡献。
针对中国钢铁企业在规模效益、有效资源集中度等方面存在的差距，国务院国资委提出了推动中央企业内部产业重组、提高国有资本配置效率的要求。鞍钢曾提出“打造特强钢铁”战略目标，这一全新的体制框架和运行机制将为集团公司整体持续、稳定、协调发展，成为最具国际竞争力的跨国钢铁集团奠定管理体制的基础。作为鞍钢钢铁主业的核心部分，鞍钢股份公司义不容辞地承担起企业内部资源整合的重任。炼钢总厂的成立标志着鞍钢在实施内部资源整合、推进专业一体化管理发展战略上迈出了重要的一步。新成立的炼钢总厂将由炼钢一工区（原第一炼钢厂）、炼钢二工区（原第二炼钢厂南线）、炼钢三工区（原第二炼钢厂北线）、炼钢四工区（原第三炼钢连轧厂）组成。
4.3 鞍钢股份第三炼钢连轧厂 简介 鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于 202_ 年 5 月 19 日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；亚洲韩国、日本；美洲墨西哥；台湾等国家和地区。
4.4 第三炼钢连轧厂 工艺流程 鞍钢股份第三炼钢连轧厂有两座 RH 真空处理系统。RH 法(即真空循环脱气法)由原西德鲁尔钢铁公司(Ruhrstahl)和海拉斯公司(Heraeus)联合开发。采用RH 法不仅可以提高钢水质量,而且可满足连铸对钢水成分、温度、纯净度等的严格要求。RH 法已成为现代炼钢、连铸生产的重要工艺手段。
RH 真空处理工艺流程如下:转炉出钢后,用吊车把钢包运至 RH 钢包运输车上,钢包车开至 RH 处理位置,运输车下面地坑内的液压顶升装置将钢包和运输车一起顶升至处理位置,开泵抽真空进行循环真空处理。RH 处理站设有合金、冷却废钢及铝、碳等加料系统,计算机根据钢水氧含量、温度、成分以及目标值进行计算,并将计算值设定给基础自动化系统,自动进行合金微调,调整钢水温度及
报告文档·借鉴学习碳含量。真空处理完毕后停泵,测温取样,钢包车下降,投入保温剂,再开回钢水接收跨,将钢包吊运到连铸钢包回转台上,准备浇铸。
4.5 工艺设备 RH 真空处理的基本设备主要包括如下 7 个部分:钢包回转装置、钢包顶升装置、真空室热顶盖顶升装置、真空室运输车、顶枪系统、测温取样破渣装置以及连通管维修更换装置。
图 11 RH 真空处理过程示意图 其铁水预处理的基本设备组成:脱硫粉剂受料、贮存系统(2 个 50m3 的CaO粉剂贮存仓和1个50m3的Mg粉贮存仓)、脱硫粉剂喷吹脱硫系统(2.5m3CaO喷吹罐和 1.5m3Mg 粉喷吹罐)、260 吨铁水罐、铁水运输和倾翻系统、测温取样系统、脱硫处理计算机和电子称仪表控制系统、扒渣系统、工业电视和通讯系统、脱硫及扒渣烟气除尘系统等。
铁水预处理的基本工艺铁水预处理是指铁水在兑入炼钢炉之前,为去除或提取某种成分...
第二篇：东北大学自动化202_鞍钢实习报告
鞍钢实习报告
1、实习的目的、任务、内容及要求
1.1实习说明
（1）实习时间：202_年5月7日至202_年5月11日（2）实习地点：鞍山钢铁股份有限公司
1.2实习目的及意义
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。
生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。
在鞍钢实习的一个星期里，进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。顺利地完成了这个十分有意义生产实习课程并且收获很大。
1.3实习任务
本次实习安排在鞍山钢铁集团股份有限公司进行，包括：鞍钢大型厂、炼铁厂、冷轧厂、炼钢厂。
（1）通过现场参观，熟悉冶金工业自动化生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。
（2）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。1.4 实习内容
（1）企业安全教育
（2）现场专家和工程技术人员讲课（3）参观考察生产流程（4）现场实习
通过实习，要达到以下目的：
（1）了解企业的生产环境、生产过程的基本特点
了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。
（2）了解企业生产过程的基本原理、方法、原则
熟悉典型企业生产工艺流程、主要工艺指标。熟悉各种传动设备、控制设备和辅助设备的技术数据、应用场合及使用特点。了解并熟悉各种实际控制系统和控制方法。分析图纸和技术文件。
（3）如有必要，可以应企业要求，完成一些技术服务工作，或提出建议和意见。
1.5 实习要求
（1）实习纪律
实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。
在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。
在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。
（2）实习安全
在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）实习笔记
每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。
（4）乘车
由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。
乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。
上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。（5）住宿
参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿，不允许擅自离开，绝对不允许夜不归宿。
保管好自己随身携带的物品，特别是贵重物品要妥善保管。（6）就餐
实习队负责联系办理就餐卡（每卡预存50元，由各寝室长负责收取，在领取多功能卡、房间钥匙时一起缴纳；按照鞍钢实业集团有限公司生活服务分公司的要求，食堂收取实际发生的就餐费用15%的管理费，该费用由就餐人员自己承担；自己准备餐具。）
（7）卫生
为保持、维护东北大学形象，要求全体同学保持环境卫生，包括汽车、驻地和实习工厂。在车内、寝室内和工厂内禁止吸烟，要注意个人形象、个人卫生和寝室卫生。
个人要注意饮食、饮用水的卫生，不得食用（饮用）来路不明、变质的食品、饮料，防止腹泻、急性肠炎、肝炎等突发疾病。
汽车内和实习工厂的卫生由全体同学自行负责。驻地的寝室卫生，由各寝室同学负责打扫。
2、实习单位概况
鞍山钢铁集团公司，是中华人民共和国国务院监管的中国中央企业，是中国大陆第二大钢铁国有企业。鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，己探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。
鞍钢始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。
经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。
“九五”以来，鞍钢按照“改革、改组、改造、加强企业管理”的要求，加快改革发展，使鞍钢发生了“旧貌换新颜”的历史巨变。通过不断深化改革，形成了母子公司体制框架，现代企业制度初步建立。不断探索公有制多种实现形式，组建了鞍钢集团新轧钢股份有限公司，上市后，成功地收购鞍钢集团新钢铁有限责任公司，实现鞍钢主体整体上市，现己更名为鞍钢股份有限公司。部分子公司己成功转制。不断进行大规模技术改造，走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造新路子，主体生产工艺和技术装备达到国际先进水平。实施“建精品基地，创世界品牌”战略，建成年产 1600 万吨钢精品基地。形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板，冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、建材等完整产品系列。建成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢、冷轧硅钢为主导的板材精品生产基地。成为目前国内能够生产高档轿车面板的钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。
鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。
鞍钢依靠自主创新，开发出拥有自主知识产权的短流程中薄板坯连铸连轧带钢技术，并成功输出山东济钢，实现了由产品输出到成套技术输出的转变，改写了我国冶金重大成套设计依赖进口的历史。企业综合竞争力进入国际先进企业行列，国际影响力显著增强。
鞍钢全面通过 ISO9002 质量体系认证，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过 API 认证，建筑材料获英国劳氏公司 CE 标志认证书，钢铁主体通过 ISO14000 环境管理体系认证和 OSHMS 职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。
鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到 202_ 年进入世界 500 强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。
3、大型厂
3.1大型厂简介：
202_年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。
鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的“鞍钢三大工程”之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从1997年到202_年，我国铁路运输实施4次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路“大动脉”成为我国“十五”期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从202_年年初开始了历史上最大规模的技术改造。
重轨生产线的改造分两期进行。一期改造侧重于后部精整工序，引进德国西马克公司世界先进水平的平立复合矫直机和四面压力矫直机，解决了钢轨平直度不高以及两端存有矫直盲区的技术难题；采用国际先进的重轨加工线纵向布局，使生产线具备了生产50米长重轨的生产能力；建设了具有平直度检测、涡流和超声波探伤等多功能的现代化钢轨在线检测中心。这次改造于202_年4月1日竣工投产，一举令产品规格和控制精度实现了历史性的突破。二期改造于202_年6月开工，瞄准生产时速300公里以上的高速、高强度钢轨，在国内首家引进世界先进技术水平的钢轨万能轧机。
经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。凭借高纯净度、高强度、高精度、高平直度的产品性能，形成了明显的市场竞争优势，鞍钢股份重轨在国内稳居三分之一以上的市场份额。
3.2工艺流程：
鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线，是国际首创的一套新的重轨短流程生产线（如图2-7所展示重轨生产工艺流程），其轧制工艺为国际领先，此生产线中多项工艺技术为国内首创。其特点为：
（1）世界上第一条采用铸坯热装工艺生产高速铁路用轨的生产线，铸机与加热炉布置紧凑，使铸坯能以最短的流程，最短的时间，最高的温度直接装入加热炉加热，降低烧损，降低能耗。
（2）结合鞍钢具体情况采用连铸、轧钢、精整迂回布置，巧妙地解决了连铸生产线与轧钢生产线标高差730mm的难题，并且在仅有480m长的空间内成功地布置了50m成品钢轨生产线(轧件长度110m)。
（3）采用万能轧机这一当今国际先进设备，实现了万能法轧制工艺，淘汰了落后的孔型法生产工艺。
（4）在国内首次借鉴生产H形钢的“X-H”法轧制工艺，开了短流程重轨生产线，较传统的万能法生产重轨工艺减少一台轧边机和一台万能精轧机，缩短了轧线长度，为国内首创。
（5）开辟了闲置初轧机设备应用重轨生产的道路。
（6）设有大行程预弯机以及快速收集装配的冷床，满足了重轨冷却工艺不同的要求。
鞍钢短流程重轨生产工艺流程图
鞍钢短流程重轨生产工艺流程图
鞍钢大型厂有三大系列产品：重轨系列、型钢系列、军工系列。其中以重轨系列产品为主，重轨系列产品又分为43KG/M、50 KG/M、60KG/M高速轨、桥梁轨、轻轨（Π型钢）等。
鞍钢大型厂产品种类 轧制自动化控制系统具有实用性、先进性和可靠性，控制能力强、水平高、通讯速度快、系统组成灵活、维护方便的特点。
基础自动化系统有7台PLC控制器组成，划分四个区域，各个区域控制器主要完成本区域的逻辑控制、人机对话、数据传输及处理功能。生产线各控制器通过以太网总线进行通讯，PLC与变频器直流柜、操作台OPU、编程器、远程I/O等均采用PROF-BUS——DP网通讯。
软件由基础软件与专业应用软件组成。
操作系统全部通过PLC控制，系统操作方式设有：自动、半自动、手动三种操作方式。
4、炼铁厂
4.1炼铁厂简介：
鞍钢股份炼铁总厂有着悠久的历史，是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 202_ 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906平方米，带式焙烧机，面积为 321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米;在建一座 2580 立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。
新中国成立以来，炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁3.8亿多吨，而且还培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。铁厂是“孟泰精神”的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。
近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。
4.2工艺流程：
高炉炼铁工艺流程图
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
1、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）1）高炉冶炼用的原料
主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。2）工艺流程
生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大。
高炉炼铁生产工艺流程及主要设备简图
5、冷轧厂
5.1冷轧厂简介：
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于 1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到 202_ 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。年生产能力达到 350 万吨。产品出口日本、韩国及欧美等 30 几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车 05 级板。202_ 年 8 月开工的新区 2130 冷轧工程，预计 202_ 年 5 月建成投产，年设计生产能力为 200 万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
5.2工艺流程：
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧＿-酸洗＿-冷轧这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要经除鳞，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中问退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直与回火等。冷轧带钢生产的工序和工艺流程与产品紧密相连，随产品的要求不同工艺流程也有所不同。
冷轧板带钢产品以热轧带钢为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗是冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，需进行中间退火，使带钢软化。退火之前由于带钢表面有润滑油，必须把油脂清洗干净，否则在退火中带钢表面形成油斑，造成表面缺陷。经过脱脂的带钢，在带有保护性其他的炉火中进行退火。退火之后的带钢表面是光亮的，所以在进一步的轧制和平整时，就不需酸洗。带钢轧至所需尺寸和精度后，通常进行最终退火，为获得平整光洁的表面及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。带钢在平整后，根据订货要求进行剪切。成张交货要横切，成卷交货必要时要纵切。
综上所述，一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。
冷轧板带钢工序流程图
在冷轧生产工艺过程中，同样多处运用到自动控制系统，例如：厚度自动控制、卷取张力控制、液压缸自动控制等。下面就厚度自动控制（AGC）来详细分析：为了消除各种原因造成的厚度误差，运用轧制时的弹塑性曲线，可以采用前馈AGC、反馈AGC、压力AGC等各种不同的厚度控制方法。在轧机机架前后各配有一个接触式测厚仪，采用前馈加Smith预估监控的厚度自动控制方式，在扎线速度升降时给出相应的辊缝补偿量。
6、炼钢厂
6.1炼钢厂简介：
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于202_年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉，2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；亚洲韩国、日本；美洲墨西哥；台湾等国家和地区。
6.2工艺流程：
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23 m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。6.2.1转炉炼钢
炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。
贝塞麦转炉结构示意图
转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉炼钢设备由转炉主体部分、供氧系统、铁水供应系统、散状原料供应系统，废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣和出钢以及铸锭系统、修炉机械设备、烟气净化和回收设备组成。6.2.2RH精炼炉
RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。
RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。
钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大约0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等;如此循环脱气精炼使钢液得到净化。
经RH处理的钢水优点明显:合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内;气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高;还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。
RH处理模式及工艺流程
1）处理模式
RH处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。
轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)，代表钢种有SPHC,SS400等。处理特点是真空度要求较低，一般控制在6～7kPa左右;处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要求。
中间处理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢(目的是脱碳)。对象钢种为对H不敏感，但使用条件较为严格;不含Cr,Ni的耐候钢;低等级管线钢;强度级别不太高的管线钢等。代表钢种如DI材(易拉罐),X65,SM490等。
深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢，代表钢种为IF钢，也就是平常俗称的汽车板钢。其要求的钢种碳含量小于100PPm，现在日本达到的水平为≤13ppm，我国宝钢也基本达到这个水平，其对C,N,O,S都有非常严格的要求。工艺特点是要求真空度高，达到65Pa以下;要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在400～800ppm之间，碳含量小于0.05%，氮含量较低;处理时间长，脱碳时间大于15min，冶炼时间大于30min;对环流气体的控制较为严格。
特殊处理主要是针对硅钢为主的一种处理方式，其实质是对深脱碳处理后的钢水进行Si,Al的合金化处理及钢水纯净化的处理。
2）工艺简介
待处理钢水包由行车吊运至RH钢包台车上，钢包台车开到真空槽下部的处理位置。并进行钢水液面高度人工判定。
根据人工判定钢水液面高度，钢包被液压缸顶升（或将真空槽放下），使真空槽的浸渍管浸入钢水到预定的深度。同时，上升浸渍管以预定的流速喷吹氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。各级真空泵根据预先的抽气曲线进行工作。进行测温、取样、定氧操作。真空脱氢处理，将在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作以达到氢含量的目标值。
真空脱碳处理(低碳或超低碳等级钢水)，循环脱气将持续一定时间以获得碳含量的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕时，真空泵系统依次关闭，真空槽复压，重新处于大气压状态。处理完毕后，钢包下降。上升浸渍管自动改吹氩为吹氮。钢包台车开出，行车把钢包吊运至连铸大包回转台进行浇注。6.2.3连续铸钢
简称连铸，使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出
连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。沸腾钢连铸比较困难，至今尚未成功。近年对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。
连铸工艺流程图
由于连铸简化了炼钢铸锭及轧钢开坯加工工序，每吨钢可节约能量（0.15～0.25）×10千卡,如进一步解决铸坯和成材轧机的合理配合问题，热送直接成材，还可进一步节约能源。
连铸坯在结晶结构上的主要特点是：连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却，因而迅速形成较厚微晶细粒的表面凝固层，没有充分时间形成柱状晶区；连铸坯断面较小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内，这是模铸钢锭无法与之比拟的；连铸坯不像模铸钢锭那样分单根浇铸，所以可避免形成缩孔或空洞，使金属收得率提高；在塑性加工中，为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。
连铸机必须与出钢操作密切配合，钢水开始浇入结晶器的同时,一面启动结晶器振动,进行润滑和开放冷却水，一面启动拉坯矫直机拖引锭杆运转，铸坯随引锭杆拉曳前进，铸坯过拉坯矫直机到一定位置后，脱卸并移开引锭杆，铸坯本身由拉坯矫直机继续拉曳。前进的铸坯按定尺长度逐次切割（图6），输送、堆存，待全炉钢水铸完为止。在生产中应力争多炉连铸，以提高经济效益。
钢水成分和温度控制
对钢水成分和温度要有严格的要求。一般用伸入式水口或吹氩密封保护钢流，或两者兼用，以防止钢水二次氧化。钢水含铝高时容易产生粘膜堵塞水口,用定径水口浇铸小方坯,一般控制钢水的含铝量小于0.06%。对铝镇静钢或对含铝量有一定要求的钢种,常从结晶器上口以铝条或铝粒加入钢水,而不经过中间罐水口。钢水浇铸温度一般高于钢的凝固点20～50℃。现在普遍采用浇铸前在钢包内吹氩气搅拌钢水,以使钢水的成分及温度均匀,温度波动可控制到±5℃。
拉速控制
在保证铸坯质量和安全生产的前提下，拉速主要受铸坯凝固速度的制约。其关系式为:s=K堢。式中s为钢凝固层厚度(毫米)，s为凝固时间（分）。一定的s值应保证硬壳不破裂和安全生产,K值为23～32,视钢种、断面、钢水温度和拉速变化而定。拉速过快易发生漏钢、断接等；拉速慢则易发生铸坯表面不光整、结疤等。高碳钢和合金钢的拉速应比低碳钢慢。铸坯断面（厚度）大的拉速应比断面小的慢。提高拉速须尽量保持低温浇铸,并对钢液面采用60Co、红外线或电磁检测仪表等控制手段。拉速范围与铸坯断面品种有关，以普通碳钢为例：板坯0.5～1.8米/分，大方坯0.6～1.5米/分，小方坯1.5～3.5米/分。
冷却控制
连续铸钢的冷却区集中在结晶器、二冷段和后部工序冷却等三个部分。一般认为结晶器段占冷却量的14～20%，二冷段占23～30%。冷却强度过大和拉速不适应时，会造成铸坯内裂和外裂纹。冷却强度过小和不均匀则易产生铸坯鼓肚、漏钢等现象。冷却强度必须随钢种、铸坯温度和拉速快慢进行控制调节。每公斤钢的冷却水消耗量约1～2公斤。要求各断面部位冷却均匀，冷却水要过滤净化，使水质洁净，导热均匀。提高连铸机生产能力应降低钢水浇铸时的过热温度，提高拉速，扩大铸坯断面和采用多流连铸。铸坯断面的选定和轧机轧制成材道次的综合考虑也很重要。采用多炉连铸可提高连铸机作业率，但要力求浇铸时间与冶炼周期相互协调。
第三篇：鞍钢实习报告
生产实习是我们电气工程及其自动化专业学习的一个重要实践性教学环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期近十天的生产实习，我们在会议室里观看的钢铁生产相关的课件，还去了鞍钢集团的几个分厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，受益匪浅。
通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛培到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
通过这次对钢铁厂的生产实习，是我们对钢铁生产的主要涉及和工艺流程，运输联谊，工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路记站场，机车车辆，厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对课程设计所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
使学生掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业基础知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过记实习笔记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿，石灰石矿，粘土矿，锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港，营口港，与海内外相同，交通运输条件便利。鞍钢始建于1916年前身是日伪时期的鞍山制铁所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”，“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设做出了巨大贡献，向全国各地输送了很多优秀人才，所生产的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。
炼钢厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位，新四号高炉为实现高效，低成本生产，通过采取强化入炉原燃料质量，强化炉前出铁组织，优化生产操作和提高煤比等措施降低焦比。其中以提高煤比为主要手段，使得新四号高炉的焦比进一步降低。新4号炉，容量2580，产能200万吨。
鞍钢股份第三炼钢连轧厂主要设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座rh真空处理装置，2台中薄板柸连铸机，一套热连轧机组。该项目集鞍钢自主技术创新之大成，所有大型主体设备均实现国产化，技术装备和生产工艺达到当代世界先进水平。
该厂是国内首座拥有完全自主知识产权的集“炼钢——连铸——连轧”工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，全线由鞍钢自主设计，自主集成，自主施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过
程遵循经济效益与环境效益，社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，产品以汽车板，家电板等为主导产品，将为我国汽车，家电造船和装备制造业提供可替代进口的优质钢材产品，其主要经济技术指标均达到国际先进水平，设计年产能力为500万吨。第三炼钢连轧厂炼钢用原料分为主原料，辅原料和各种铁合金等。
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到202_年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为有用两条酸洗——轧机联合机组，一条酸洗机组，两台新型可逆轧机，两条热镀锌机组，两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板，冷轧板，热镀锌钢板，彩色涂成板，等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。年生产能力达到350万吨。产品出口日本，韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不多增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于很多方面，整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
鞍钢大型厂始建于1933年，是中国钢轨和大型材生产历史最悠久的生产厂家，1953年12月26日，作为鞍钢历史上著名的“三大工程”之一重建复工。至今已有50年的生产历史，生产技术有了很大进步，产品质量不断提高，为国家生产和提供优质重轨以及大型材近4000万吨。50年来，大型厂经过多次扩建和改造，尤其是202_年精
整加工线改造以及202_年12月8日万能生产线的建成，标志着鞍钢大型厂转变水品和轧制技术已达到世界一流水平，处于国内领先地位。目前，鞍钢大型厂拥有2条热轧生产线，重轨和型材精整加工线各1条，主要产品分为：轨类钢，大型材，H型钢等三大系列，130多个品种规格，年生产能力可达100万吨。铁路运输的快速发展是重轨生产厂面临新的机遇和挑战，因此，对鞍钢大型厂重轨生产线进行全面改造势在必行。
鞍钢无缝钢管厂是新中国第一座无缝钢管厂，是新中国第一根无缝钢管诞生地。鞍钢无缝钢管作为新中国无妨钢管工业的长子，已走过了近50年的光辉历史，其主导唱片呢高中低压锅炉管，石油油管等行业，为祖国的社会主义建设输出了大批钢材，为祖国的无缝钢管事业输送了大批人才，做出了突出的贡献。
通过这次实习使我对鞍钢有了大体的认识，第一步了解了钢铁生产的主要涉及及工艺流程，运输和车间布置，厂区路网及绿化程度。这次实习我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识鞍钢是我们人生的一大财富。鞍钢的科学选址和合理布局，先进的生产线，人性化的设计与管理，花园式的厂区，都给我们留下了深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。短暂的鞍钢实习结束了，但这次鞍钢之旅却给自己留下极深的印象。鞍山的每个角落都透露出一种浓厚的工业化气息，我充分体会到了工业文明的力量。长数百米的巨大厂房，不停作业的庞大机器，飞溅的钢花，红得耀眼。巨大天车在上面来来回回，发出巨大的轰鸣声。同时自己也被鞍钢人深
深的打动，因为他们每个人身上都存在着一种精神，一种钢都人与生俱来的精神，也许钢都人这个称号早就已经烙印在每一个人内心，对他们来说这是一种骄傲。
是新带给我的不仅仅是学业上的啊帮助，还有一些更深层次的感悟，给自己很大的启迪，作为一名即将毕业的大学生，通过实习自己更清楚的明白了以后的陆应该如何的去选择，如何生活才能让自己不至于沉沦在竞争日益激烈的社会中。在工作中要谦虚谨慎，搞好人际关系，努力进取。另外能源问题已经被越来越多的人们所关注。在大家都在关注新能源的同时，如何利用现有的条件让我们能更多更好的利用已经为数不多的古老能源也已经成为人们关注的焦点。于是便有了节能减排，关于节能减排走进低碳生活的标语在鞍钢的各个工厂里也是随处可见的。
这次实习是我们第一次走出校门真正走进工厂，这对于我们这也学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个人是，也对今后打下了一定 的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我遗忘以后还能有这样的机会，更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。
第四篇：鞍钢实习报告
一、实习目的
1.实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过毕业实习，学生应将学校所学理论知识灵活的用于指导实际生产，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。
2．通过实习，使学生了解自动化控制技术的应用，提高对控制技术的认识，加深各种自动化控制技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型控制器件的应用。
3．通过实习了解现代化企业中的安全防范措施，安全防护技术。4.接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
二、实习时间
202_年3月1日—202_年3月11日
三、实习单位、部门及其简介
实习单位：鞍钢股份有限公司
部 门：冷轧厂、炼钢厂、炼焦厂、冶金运输厂、化工事业部
简 介：鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。
鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。在东部建成年产 1100 万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部 500 万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。鞍钢全面通过 ISO9002 质量体系认证，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过 API 认证，建筑材料获英国劳氏公司 CE 标志认证书，钢铁主体通过 ISO14000 环境管理体系认证和 OSHMS 职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到 202_ 年进入世界 500 强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。
四、实习内容
这学期刚开始，学院的老师给我们工业方向的同学进行了实习动员大会。会上说 明了实习地点、时间，与要带的生活用品防护设施及行动要求。到了鞍山钢铁公司之后，我们依次进行了以下几个厂房的参观。
1.冷轧厂
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7条生产线和45座罩式炉，采用激光焊机、平整机组和包装机组。
2.炼钢厂
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于202_年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉，2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙；亚洲韩国、日本；美洲墨西哥；台湾等国家和地区。
工艺流程： 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23 m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。
3.炼焦厂
炼焦是将煤炼成焦炭的过程。炼焦煤 在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。由高温炼焦得 到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。同时高效能的炼焦在工业生产和可持续发展等方面也具有深刻地意义
炼焦的基本原理即在隔绝空气高温的情况下使煤焦化形成焦煤，同时生成副产物焦炉煤气等。炼焦生产，基本原料是炼焦煤。将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。煤的干馏分为低温干馏，中温干馏和高温干馏三种。它们的主要区别在于干馏的最终温度不同，低温干馏在500℃-600℃，中温干馏在700℃-800℃，高温干馏在900℃-1000℃。目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦，炼焦煤气和炼焦化学产品。这种高温炼焦过程，就是高温干馏。我们所看到的鞍山钢铁集团的焦化也是高温干馏。
4.冶金运输厂
鞍钢股份冶金运输厂是为鞍钢股份公司主体生产厂矿保产服务的铁路运输单位，主要承担炼铁总厂、炼钢总厂、资源储运经营中心等单位的铁水、钢水、废钢及工业废弃物的铁路运输工作。年货物周转量3亿多吨公里，作业特点是保产性、时间性强，受主体厂矿生产工业影响大。
冶金运输厂铁路运输设备包括机车、车辆、铁路轨道吊车、铁路线路、桥涵、信号等设备。冶金运输厂现有内燃机车57台，担任38个作业调的运输任务。普通车辆333辆，铁路轨道吊2台，铁路线路126.531公里，道岔493组，信号楼5座。
铁路运输是冶金运输厂最最重要的部分，运输量大，路线复杂，他们的铁路运输采用信号控制，信号输送快速而精确。鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线．是国际首创的一套新的重轨短流程生产线，其轧制工艺为国际领先，此生产线中多项工艺技术为国内首创。
5.化工事业部
化工事业部现有5套合计处理35万立方米每小时的焦炉煤气回收净化生产装置，2套共54万吨焦油加工装置，1套15万吨笨精制装置，1套新产品中试装置。作为鞍钢非钢产业新的利润增长点，鞍钢化工事业部以“六种发展理念”为指导，践行“市场标准就是工作尺度”理念，加强生产过程控制，用优质产品提高市场占有率。该事业部通过推进标准化操作、实施产品质量责任包保制度、不合格品责任追溯制度、产品质量考核标准等，对产品生产进行全过程监控等措施，提升了产品合格率。同时，认真执行市场标准，倾听客户声音，对客户反映的产品质量问题进行认真整改。他们先后对自提部分油类产品水分大，袋装产品有杂物、包装破损、沥青装车重量不准等客户反映的问题，进行整改，保证了产品质量。
HSE管理体系是指健康、安全与环境管理体系，或简单地用HSE MS（Health Safety and Enviromen Management System)表示。HSE MS是近几年出现的国际石油天然气工业通行的管理体系。它集各国同行管理经验之大成，体现当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石油天然气工业 实现现代管理，走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理体系的形成和发展是石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。领导和承诺是HSE管理体系的核心。承诺是HSE管理的基本要求和动力，自上而下的承诺和企业HSE文化的培育是体系成功实施的基础。
五、实习体会
通过这次宝贵的实习参观，我从中收获了很多。在工程技术人员的讲解下，我对轧制过程，冶炼过程有了大致的了解，知道了具体生产工艺流程。特别对生产过程中应用到的自动控制系统有了了解。在以前的基础学习中，对控制系统仅仅停留在一些控制框图，公式，传递函数上，通过参观，看到了具体一个大的控制系统其实是很复杂的，一个大的控制系统中还包含有许多小的自系统，各个系统之间互相配合。在现场中，各个控制器，上位机，执行机构的连接是通过现场总线连接的，为了达到快速的转递效果，用到了光纤传输。检测信号数据通过网络传入 PLC 与上位 PC 机，再将数据上穿到显示界面，供技术人员监视，技术人员通过输入数据，改变PC机，PLC中参数，而PLC 对这些数据进行计算处理，产生控制信号，通过网络，传送到执行机构，产生控制作用。在现场参观中，我们真正感受到了现场环境，有炙热的钢坯，噪音，尘土、铁屑，体会到了一线工人劳动的辛苦，但是大家没有抱怨，仔细参观，这也是对大家的考验。通过这次实习，我看到了自己还有很多欠缺，主要在对基础知识的掌握上还不够扎实，对概念掌握有不清楚的地方，在知识的扩充上还有欠缺，这要求我们一定要注意基础知识原理的学习掌握，在平时，要扩展自己知识面，不断学习充实自己。这些也是在参观中，经验丰富的工程技术人员给我们的建议。
最后，要对两位高老师们在这实习期间对我们的悉心照顾和指导表示衷心感谢。
第五篇：鞍钢实习报告
鞍钢实习报告
202_级机械装备及设计一班
黄同昭 090101010033 202_年9月1日
（3）参观考察生产流程 1.4实习要求：
（1）实习纪律
实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。
在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。
在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。
（2）实习安全
在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）实习笔记
每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。
（4）乘车
由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。
乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。
2、实习单位概况
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。
目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。
3、炼铁总厂
3.1 工厂简介
鞍钢股份炼铁总厂是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 202_ 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906平方米，带式焙烧机，面积为 321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20191 立方米;在建一座 2580 立方米高炉。主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。
随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁
的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
高炉炼铁生产工艺流程及主要设备简图
4、炼钢厂
4.1炼钢厂简介：
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于202_年5月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。主体设备包括3座260吨转炉，2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到
体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉炼钢设备由转炉主体部分、供氧系统、铁水供应系统、散状原料供应系统，废钢供应设备、铁合金供应设备、出渣和出钢以及铸锭系统、修炉机械设备、烟气净化和回收设备组成。4.2.2RH精炼炉
1）处理模式
RH处理根据钢种要求不同，可分为轻处理模式、中间处理模式、深脱碳处理模式和特殊处理模式。
轻处理模式针对钢种以低碳铝镇静钢为主，钢种主要特点是含碳量较低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)。处理特点是真空度要求较低，一般控制在6～7kPa左右;处理时间短，一般处理时间小于15min，环流气体流量控制较低。对转炉要求控制C,N，转炉过来的钢水可以是带氧钢或者脱氧钢，对脱氧钢要求碳基本符合要求。
中间处理模式与轻处理基本差不多，其要求钢水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求转炉过来的钢水必须是带氧钢。对象钢种为对H不敏感，但使用条件较为严格;不含Cr,Ni的耐候钢;低等级管线钢;强度级别不太高的管线钢等。
深脱碳处理模式针对钢种为超低碳钢。工艺特点是要求真空度高，达到65Pa以下;要求转炉钢水为带氧钢，带氧量控制在
结晶器下方出
连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。
连铸工艺流程图
连铸机必须与出钢操作密切配合，钢水开始浇入结晶器的同时,一面启动结晶器振动,进行润滑和开放冷却水，一面启动拉坯矫直机拖引锭杆运转，铸坯随引锭杆拉曳前进，铸坯过拉坯矫直机到一定位置后，脱卸并移开引锭杆，铸坯本身由拉坯矫直机继续拉曳。前进的铸坯按定尺长度逐次切割，输送、堆存，待全炉钢水铸完为止。
钢水成分和温度控制
对钢水成分和温度要有严格的要求。一般用伸入式水口或吹氩密封保护钢流，或两者兼用，以防止钢水二次氧化。钢水含铝高时容易产生粘膜堵塞水口,用定径水口浇铸小方坯,一般控制钢水的含铝量小于0.06%。对铝镇静钢或对含铝量有一定要求的钢
0
5、冷轧厂
5.1冷轧厂简介：
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于 1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到 202_ 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。202_ 年 8 月开工的新区 2130 冷轧工程，预计 202_ 年 5 月建成投产，年设计生产能力为 200 万吨，产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。
5.2工艺流程：
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。
一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。
穿孔的温度的工序；④以200／秒以下的应变速度进行穿孔轧制、制造空心管坯的工序；⑤通过连续延伸轧机和精轧机直接连接地配置的轧机、以预定的平均应变速度、加工度以及终轧温度对空心管坯进行延伸轧制和精轧从而制造钢管的工序；⑥在Ar3相变点以上的温度对钢管进行再结晶处理的工序；⑦从Ar3相变点以上的温度对钢管进行淬火的工序；⑧对钢管进行回火处理的工序。
7、大型厂
7.1大型厂简介：
鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的“鞍钢三大工程”之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从1997年到202_年，我国铁路运输实施4次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路“大动脉”成为我国“十五”期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从202_年年初开始了历史上最大规模的技术改造。
鞍钢短流程重轨生产工艺流程图
鞍钢短流程重轨生产工艺流程图
