第一篇：杭电金工的实习报告

杭电金工的实习报告

随着个人的文明素养不断提升，报告的适用范围越来越广泛，报告包含标题、正文、结尾等。那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编精心整理的杭电金工的实习报告，希望对大家有所帮助。

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;

运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

一、钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的.杜老师了，二、冷加工

冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。

三、铸造

对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。

出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。

铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊!

四、车工

车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙——车床，因此我们也是很高兴的。

首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。

车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。

加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。

五、实习总结与体会

一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈，仔细耐心。

3、认真负责，注意安全。

4、只要付出就会有收获。

短短的一周实习过去了，我收获很多，很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第二篇：华电金工实习

金工实习实习报告

——迎战

电气与电子工程学院 电气1007班 廖晨昕 110118071

3短短的近两星期的金工实习一晃眼就过去了，虽然在过程中历经劳累，但如今回想起来确是回味无穷，受益匪浅啊。

在这为期一周半的实习时间里，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。基本上每天或每两天，大家都要学习一项新的技能并在短短的几小时的实习时间内，完成从原先对各项工种的一无所知到结束后能作出一件成品的过程。在北京信息科技大学的老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合操作下，我再一次认识到了实践才是真正检验真理的标准，有时候看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

在所有工种学习中，让我印象比较深刻的是铸工、焊工和钳工。

铸工，顾名思义，就是铸造。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。而我们本次实习所学的是普通的砂型铸造，这种铸造的铸模材料就是一种混合沙，由沙子和一定量的煤炭粉，粘土等其他原料混合而成，由于这种沙子的来源易得，这便大大降低了材料成本。铸工其实并不那么辛苦，过程中最劳累的应该是将混合沙进行筛汰。但看着全班同学都拿起铲子和筛子为了目标而努力的情景时，顿然觉得精力充沛，干劲十足。忙碌了一上午，终于将原料准备完毕，这让我们实在是小有成就感。铸造铸模是铸工的主要工作，沙模在压实时不宜太松也不宜过紧，太松不易固型，太紧浇铸时不易冷却而产生气腔而使工件变形。在反反复复，失败重做，再失败再重做的一次次铸模后，每个小组终于交上较为满意的作品。浇铸是铸造中最为关键的一步，浇铸时熔液流速应于适中，倾倒过程中不可间断。在静观老师示范后，我们也一一浇铸了我们的铸模。尽管最后，我们的成品中或多或少有沙眼，气腔等问题，但终归为我们学到了铸造要领而感到高兴。

焊工，在日常中我们多少有见过工人焊接链条的情形，这便是焊工的其中一种方式——电焊，可貌似简单的工程实际操作起来并不如所想一般。在开始前，我们认真的听师傅讲授了一些焊工的基本知识和一些操作时要注意的要求，然后分为几组开始练习。不要以为焊这直线很简单，其实并非如此，对于刚开始接触焊工的我们反而很难完成这简单的直线，在焊时手不能保持平稳，只要抖一下都可能失败。通过不断的练习和与同学们的交流中，我们也总结出自己的经验。在焊接时，焊条的移动速度不能太快，要匀速的移动，焊枪不能压的太低也不能太高，让焊条始终要离铁片保持一定的距离，防止焊条与铁片粘在一起。在焊枪移动时，手臂最好贴紧腿部，这样可以防止手臂抖动。我也总结出一条经验，那就是在焊接时要做到慢而稳，匀速摆动焊枪，这样才能使铁水形成一条美观的直线。在老师的细心教导示范下，我们对焊接这一工种有了初步的了解，遗憾的是由于实习时间太短，我们没能体会到另一种常用的焊接方式——气焊。或许，在将来的学习实践中我们会陆陆续续接触更多的新知识新本领。

最后是几乎经历过金工实习的每个人都觉得在实习中最累最苦的工程了——钳工！钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，也是目前机械制造过程中最为广泛应用的基本技术之一，许多钳工作业至今仍尚无适当的机械化

设备可以代替。首先，我们在老师的介绍下认识了钳工的各种工具，并观看了锉削，锯切等作业的相关视频，了解了各种工具的用法和注意事项。这新兵上战——头一回，倒是有着一股热血，拿起以前从未接触的各种工具，学着视频里的介绍，依样画葫芦，一锯一尺地作业起来，不多时，虽说不上轻车熟路，倒也是有模有样了。累了，酸了，停下了，看着伙伴们也尽力地作业着，心中竟油然而生一种不服累，不服苦的心情，顿时想起高三誓师大会上说过的一句话：“再苦再累，永不后退！”。或许，这也是金工实习所要锻炼我们的，让我们懂得的道理吧。钳工说到底还是个体力活，这样整整一天下来，虽然有些腰酸背疼，但却是学到了许多知识，可谓是受益匪浅啊。

通过这一次的金工实习不但使我们熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；还让我们养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，仍有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种抗挫折感等等；另外像钳工，虽说人不能事事计较，但在零件制作等事务上往往需要锱铢必较，这就要求我们对待事情必须认真细致，力求一丝不苟，同时，再苦再累也要有毅力有热情去完成属于自己应完成的任务。短短的金工实习带给我们的，不仅是我们所接触到的那些操作技能，也不只是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。实践是检验真理的唯一标准！在未来的学习和工作中，还有许多我们未知的，或是种种困难险阻在等待着我们，只有亲身经历才能得知里面的精髓，因此，在今后的学习中，我们应不断提高自身的修养，增加自身的知识储备，以一副饱满的姿态去迎接下一次的挑战。

第三篇：杭电自动化工程设计训练及生产实习报告

自 动 化 学 院

工程设计训练及生产实习报告

学 院

专 业

班 级

学 号 学生姓名 指导教师

学 期 完成日期

自动化学院 电气工程与自动化

杭州电子科技大学工程设计训练及生产实习报告 工程设计训练报告

1.1 学习电力直流电源概况

按照国家标准GB50052-95 《供配电系统设计规范》、GB50053-94 《10kv及以下按设计规范》、GB50054-95 《低压配电设计规范》等规定，进行工厂供电设计必须遵循以下原则：

（1）遵守规程、执行政策；

必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。

（2）安全可靠、先进合理；

应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。

（3）近期为主、考虑发展；

应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。

（4）全局出发、统筹兼顾。

按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。工厂供电设计的质量直接影响到工厂的生产及发展。作为从事工厂供电工作的人员，有必要了解和掌握工厂供电设计的有关知识，以便适应设计工作的需要。

1.2 搭建整流电路MATLAB仿真图并完成仿真

由于缺乏应用MATLAB当中simulink仿真的经验，我选择了对相对简单的三相半波整流电路的搭建与仿真。

首先，依据三相半波整流电路在simulink中绘制相应的电路。然后进行相关参数的设置。三相半波整流电路原理图如图1-1所示。

图1-1 三相半波整流电路原理图

杭州电子科技大学工程设计训练及生产实习报告

三相半波整流simulink仿真图如图1-2所示。

图1-2 三相半波整流simulink仿真图

电源参数设置：电压设置为380V，频率设为50Hz。A相的电压源设为0，B相的电压源设为-120，C相的电压源设为-240。

负载参数设置：选择串联负载，电阻设为1，电感为0，电容无穷大inf。触发脉冲参数设置：因为电源电压频率为50Hz，故周期设置为0.02s，将脉宽与振幅分别设为2和5。由电路原理可知触发角依次相差120度，同时用公式t=（α+30）T/360 可以得到不同的触发角α取值时所对应的延时角。

触发角α＝0度时，延迟角依次设置为：0.00167，0.00837，0.01507 触发角α＝30度时，延迟角依次设置为：0.0033，0.01，0.0167 触发角α＝45度时，延迟角依次设置为：0.00417，0.01087，0.01757 触发角α＝60度时，延迟角依次设置为：0.005，0.0117，0.0184 调整触发角可以得到以下结果。（示波器从上到下依次为三相电源电流、电压波形和整流过后负载两端的电压、电流波形）

触发角α＝0度时三相电源电流、三相电源电压、负载端电压、负载端电流波形如图1-3所示。

杭州电子科技大学工程设计训练及生产实习报告

图1-3 触发角α＝0度时三相电源电流、电压、负载端电压、电流波形

触发角α＝30度时三相电源电流、三相电源电压、负载端电压、负载端电流波形如图1-4所示。

图1-4 触发角α＝30度时三相电源电流、电压、负载端电压、电流波形

触发角α＝45度时三相电源电流、三相电源电压、负载端电压、负载端电流波形如图1-5所示。

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图1-5 触发角α＝45度时三相电源电流、电压、负载端电压、电流波形

触发角α＝60度时三相电源电流、三相电源电压、负载端电压、负载端电流波形如图1-6所示。

图1-6 触发角α＝60度时三相电源电流、电压、负载端电压、电流波形

所得仿真结果与预期一致。

杭州电子科技大学工程设计训练及生产实习报告 生产实习报告

生产实习是电气工程与自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。学生在校系统地完成了公共基础课、技术基础科和部分专业课的学习后，通过工程训练，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业理论知识。学会运用所学知识分析实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神。

浙江东华信息控制技术有限公司成立于1992年，是一家集变频器、直流电源、测试台的研发、生产、服务于一体的综合性电气服务提供商，是ABB传动产品全国最大的分销与授权服务提供商之一，也是ABB低压电气浙江省唯一授权服务商。旗下电气服务业务部门，专注于低压电气技术支持、设备维修和外包服务，致力于电气设备选型咨询、电气系统方案设计，电气设备与备品备件的供应与维修、电气成套设备与工程实施、节能改造与电气系统外包服务,提供各品牌变频器的硬件芯片级维修、系统设置恢复等电气服务,旨在建立全国性的专业化电气服务连锁网络。

在东华信息控制技术有限公司我们参观了正在调试的电力直流电源和变频器，认真观察了调试的细节与设备的具体装配过程，学习了电力直流电源图纸，对课本上见到的电力设备的装配与调试有了直观的认识。

本次实习是面向实际，通过走向生产第一线，了解电力直流电源与变频器的生产流程，熟悉电气工程与自动化专业对口工作方向和工作环境，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。

参观过程中，自始至终都能感受到企业的特色文化，细致严谨的工作气氛、一丝不苟的工作态度、科学认真的工作作风。

通过这次实习，我对电力直流电源生产全过程有了一个完整的感性认识，同时我也深深的认识到自动化是一个很有潜力的行业，在很多领域都能够看到自动化的技术。而我对生产实习的目的也有了进一步的理解，它是我学习生涯的一笔宝贵的财富。学校里学的大都是理论知识，理论只有与实践结合才能更好的发挥技术的作用，才能更好的应用于各行业。

第四篇：金工实习报告

、林永城

11电子信息工程

3电子工程学院

202_/12/16

金工实习报告

12月16号开始了为期一周的金工实习，之前也不知道金工实习是做什么的，心里充满了好奇。这周过后，觉得这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作。期间，我们接触了车工、钳工、激光加工、数控铣、数控车这几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。一开始的感觉就是“神奇”，那些曾经觉得很复杂的东西，看似无法做到的东西，只要一部小小的机器就可以搞定。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。让我真正领悟到机器的力量，人类是善于创造工具和利用工具的高级动物。

金工实习是我们多数东莞理工学院学生的重要的实践性教学环节，通过金工实习接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和制造业有什么关系，初步培养我们的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神。

大家都期盼着这次实习的到来，期盼在学习中，可以“偷懒”去享受一下工厂的生活，然而，实习后我觉得实习生活和以前想象的不一样，实习不是一件简单的事，并不像我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件需要我们尽心尽力做好的事情。

刚进校金工实习基地，就看到墙上贴着显目的几行字“安全生产”“预防为主”等等，充分阐述了工业安全的重要性。每节课，老师都会花上些时间强调安全问题，对于老师的话，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃，安全的度过了实习的五天。在这短短一个星期内，我学到了很多，我不仅学到了很多课堂上无法学到的东西，而且也锻炼了自己的实践动手操作的能力。

钳工

第一天，我们实习的项目是钳工，钳工可以说是这次实习最辛苦与劳累的一项，这需要较高的手工操作能力。经过老师的介绍，认识到钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法，钳工操作主要是在木制的钳工台和虎台钳上进行。还熟悉手锯这一锯削工具，是由锯弓和锯条组成，安装锯条，这也是有讲究的：锯齿向前，松紧适当。以及学到了正确的锯削姿势与握锯、锯削速度；锉削是钳工最基本的操作，如何用锉刀对工件表面进行加工（包括挫平面、外圆弧面锉削）。老师好严格，讲了好多要注意的细节，如细屑不能用嘴吹，手的角度，站姿等。知道原理后，老师要求我们每人将一块T型的铝块做成（30mm×30mm）印章，因为误差范围是+-0.1，所以在锉削的时候，我花的时间很多，为了保证误差尽可能小。这个过程非常需要考验我们的耐心，要慢慢的进行打磨，让T型铝块慢慢磨成自己需要的形状。最后，还需要去打孔，在自己所需的位置打一个孔。还好最后锉削出来的印章误差在0.1之内。说实话，钳工的实习是很枯燥的，可能干一天却都是在反反复复着一个动作，还要有力气。那天天气很冷，手很冰冷，做磨的过程手还是有点痛，经过锯、锉、钻等工序，顺利的完成任务，看着自己的劳动成果，还是挺开心的。

数控铣 第二天，我们学习了数控铣，这是比较轻松的实习任务，老师首先给我们介绍了数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的自动加工机床，也称NC（Numerical Control）铣床、电脑锣等，数控铣床通过编程，自动完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹等工作，可加工各种形状复杂的零件，具有高精密度、高复度、高效率及高自动化程度等特点。通过PowerMILL8.0软件自动编程学习，我们已经可以通过自己的编程，让机器自动加工。深深的感受到人类的智慧，使用工具的超强能力。我们先在课室里面学习了怎样用PowerMILL8.0软件去编写一个程序，我们按照老师的讲解跟视频一步步去编写程序，感觉还是挺繁琐的，如果程序写不出来，我们要的模型也就做不出了。最后，我们同组几人齐心协力把程序做好，然后老师把程序弄到机器里面，最终顺利做出模型，心里很是开心。老师说，以后我们如果参加挑战杯的话，可以通过这些机器，做出伟大的作品。可能申请来这边做你所需要的模型，感觉以后有机会就不愁找不到做模型的机器了。

数控车

第三天，实习的项目是数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。在进行操作之前，老师先给我们详细地讲解代码的编写，包括如何确定坐标系位置、各代码功能（G功能、M功能、S功能和T功能）的使用。因为每个机床都有它相应的误差，我们要自己按照实际情况去更改代码，以便更准确的制作。我们反复操作，先做毛坯，然后再加工成螺栓，最后经过我们组两个人的努力还是顺利做出非常精确的螺栓。个人觉得，数控车比手工车床效率高多了，节省很多劳动力

激光加工

第四天，我们实习的是激光加工，激光加工是目前先进的加工技术，要利用高效激光对材料进行雕刻和切割，主要的设备包括电脑和激光切割(雕刻)机，我们实习的是汽化切割。激光加工（带图片），原先还不知道为什么要在小括号中提醒我们要带图片，当实习老师跟我们讲解了激光加工的实际意义后我才懂得“带图片”的真正意义。

激光加工是利用电脑将图片扫描在相关加工机器上，然后利用激光高集成度的功能，将塑料放置在机器上，激光就会照着图片在塑料上进行雕刻，然后打磨出图案。而且对要加工的图片也有特殊要求，图片必须是黑白的，而且不允许有其他的颜色，黑色的部分为打印出来的部分，白色的部分则保留原样。因为事先不知道图片是用来做什么的，我们组的同学都没有事先准备好图片，但是不要紧，经老师的介绍和讲解之后，我们开始上网找到我们想要的图片然后用图片处理软件photoshop进行加工，很快一件件我们精心设计的“产品”就“出炉”了。看着自己的 “产品”心中倍感欣喜。因为这是我们辛苦、细心操作的劳动成果，即使图片处理得不是那么的完美我们也很开心，我们第一次感受到亲自动手操作的乐趣。

车工

最后一天是车工，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。老师先给我们讲解了一些安全知识，要我们时刻注意安全，安全第一！还有对车床的基本构成给我们大家一一进行了讲解，让我们大家基本对车床有了基本的组成的了解。然后老师给我们做了示范，感觉还是没那么加单，要先粗加工再精加工，要一步步进行，重要的是你要有耐心，一不小心可能样品就成废品了。到了我们自己操作时，突然感觉脑子一片空白，好乱。没有安排好加工步骤，而且都数据把握不准。忙到最后二十分钟都没有出到成品，还弄坏了几个样品，但后来终结了前面的失败经验，重新理清思路，果然，在一步步顺着我们的思路进行，因为前面浪费了一些时间，后面时间有点紧，但还好还是在最后搞定了一个。总结就是，真不能蛮干，心里真的很高兴。

实习心得

这为期5天实习，我们初步学会使用有关设备、刀具、量具等，了解到机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造的，学到许多机械制造的基本工艺知识。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。更重要的是同学之间的相互帮助，这使我对团队的概念有了更深层的理解！

有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。转眼为期一周的金工实习就结束了，在实习期间虽然很累，很苦，但是我却感到很快乐，以为我们在学到实践知识的同时也锻炼了自己的动手能力。

实践是检验真理的唯一标准！短短一周的金工实习让我们收获了很多很多，让我们意识到实践、动手、观察、学习的重要性。

说真的，刚开始感觉一个星期的时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，我尝到了：酸——严格的“上下班”和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件.最后感谢机械工程学院的老师们对我们的耐心教导以及给了我们这次实习的机会，以及对我们的指导。

第五篇：金工实习报告范文

金工实习总结报告

金工实习总结报告

金工实习，我们大家都期盼着它的到来，期盼在学习当中去享受一下实习的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

我们知道，金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！

虽然金工实习不是一件轻松的事，然而我们却是在轻松愉快的氛

金工实习总结报告

围里度过的，因为这样我们可以更好地学习与实习——这全赖老师的和蔼可亲与讪讪诱导。

老师们在教导我们实习时做足三个“结合”:（1）提问与启发相结合;（2）讲解与示范相结合;（3）实物与挂图相结合。在讲述表达上做到备课充分, 讲授流畅, 概念准确, 重点和难点突出，以使我们更容易接受新知识与实习工序的方法、更容易记住步骤与知识点。例如：在进行模具钣金这一道工序时，老师在讲解时提一些安全问题并以身示范来启发我们如何做到安全操作；并且把每一样工具的正确操作示范给我们看；而且在讲解时利用实图与平面图展示给我们看；还把做手机座与垃圾铲的重点与难点提示我们。就这样使我们更容易领会其中的方法与操作。

总的来说，给我们指导的老师都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵啊！

时光匆匆，岁月流梭！转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为在这个短暂的两周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在多方面得到了锻炼。

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（一）提高了安全意识

在金工实习过程中, 大部分时间都是在和机器打交道, 与机器之间的接触机会有所增多, 安全防范意识也因此进一步得到提高。在实习过程中的安全隐患存在于； 一是不规范操作, 二是设备自身因素。只有在安全操作规程下操作才能确保安全。另外机器在使用过程中, 由于制造、安装、维护不当, 或是受实习场地条件影响, 比如光线不足, 场地狭窄, 及其布局不合理, 都存在安全隐患。

因此实习的第一步是进行工业安全知识的教育，这一步是及其重要和不可缺少的.安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得工业安全的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。然而，经过金工实习这两周，我更加重视安全意识，也提高了我的安全意识。

（二）无形中进行了劳动教育

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邓小平说过，实践是检验真理的唯一标准。在实习过程中，使我们认识到要热爱劳动，尊重实践。在实习期间, 要通过站、蹲、摇、锯、锉、敲、磨等体力和技能的训练;要承受强光、高温、电弧、噪音、灰尘和油污环境的考验;要经历手起泡、脚发胀、腰背痛、肩膀酸的磨练。在苦、脏、累的交替中锻炼出吃苦耐劳的精神—这也是中国传统道德的要求, 在多种简单重复的劳动中磨练出顽强的意志，从而可以用于其它方面。在我们大学生活里这些精神和意志基础应该得到更好的传承与发展。通过辛勤的劳动，自己加工出了产品, 尝到了劳动收获后的喜悦，真是无比的自豪。这样,通过这短短两个星期的金工实习树立了热爱劳动,珍惜一切劳动成果的思想, 摒弃鄙视劳动、不劳而获的没落思想和行为习惯。同时, 加深实践出真知的理解, 以及通过对产品改变为商品的过程的观察, 提高了对价值观的认识。也认识到做一名合格的工人既要具备强硬的理论的知识，又要具备丰富的实战经验。通过这两周的金工实习，我意识到以后要经常做到理论结合实践，牢记平时收获到的劳动教育以及实践经验。

（三）提高了动手能力

在金工实习内容中,像热处理时就要先用砂轮机进行抛光，这就需要我们懂得如何握住处理物体、如何进行抛光，以及操作金相显微镜来观察铁碳合金的组织，而且还要测量它的硬度也要我们亲手操作

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洛氏硬度计来测量硬度。还有很多道工序也要动手操作，如（我实习过的）锻压、汽车、电火花、表面处理等等。在这短短的两周金工实习里，很好地锻炼了我的动手操作能力，基本知道了该如何操作才是得当的、安全的、最省力的和效率最高的，整体上提高了我们的实践操作技能与动手能力, 使我们更好地把理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识。而且在动手操作过程中更好地了解了零件的加工过程, 掌握了金属零件主要的加工方法, 了解了设备、工具和加工过程, 掌握了规范选择、操作要领及安全技术等基本技能，为我们以后更容易地接触新设备新仪器打下了坚固的基础。

（四）与时俱进, 增强了现代制造理念

在这两周的金工实习内，我们不仅接触了需要动手操作的工序，也接触了一些现代制造技术的工序，对产品进行精密加工、特种加工、数控加工等的学习，例如：线切割、电火花、加工中心、PLC等等，使我们更好地了解现代制造技术与深知现代制造的发展。经过老师对我们进行一些数控知识的讲解，在掌握基本的数控加工知识的基础上, 让我们自己操作,对工件的加工过程进行编程与制模, 通过编程和加工过程培养了我们现代制造设备的操作能力，巩固了我们对数控知识的掌握。通过这一实习阶段, 让我们更好地掌握了现代机械加工设备的基本操作技能与基本制造过程, 增强了我们现代制造理念，使我们更好地与社会相连接，不仅仅是单纯地学习理论知识，而是更好地理

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论与实际相结合。

（五）培养创新能力, 增强了创新意识

在金工实习过程中，有很多的实习内容都发挥了我们的创新能力，例如：PLC中的编程题；电火花中的工具电极的形状就要发挥我们的创造思维，制造出丰富多彩、琳琅满目的产品来；线切割的编程也是一样要我们发挥创造思维在金属板上切割出特别的、具有个性的图案等等。通过这些工序，提高了我们的创新意识和积极性，又活跃了现场气氛，使整个实习过程充满兴趣。更甚者，要具备创新意识和创新能力，就一定要掌握牢固的基础知识，这就更能激发我们学好理论知识的决心，而且在进行创造的过程中肯定会或多或少地遇到一些老师在讲课时未提到的知识点，那就可以向老师请教而学会了更多的理论和实践知识，从而产生良性循环，因此我们的综合素质和创造思维能力得到了更好地发展与提高。

金工实习过程中，我学习到了很多很多知识，也还是有些许遗憾的：因为实习时间有限，有些实习工种我还没有接触到。

一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情：毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励，一起分担工作的压力，一起分享成功的喜悦。金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾

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经存在的隔阂，增进了我们之间的友谊！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

短短的两个星期时间，我们在实习中充实地度过。我们学到的知识虽然不算多，但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。我们只有摆正自己的位臵，不怕苦不怕累，多参加社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位臵，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献！我们一定要在以后的学习生活中努力学习理论知识与积极参加社会实践活动，更好地实现自己的理想！