第一篇：印刷工艺与智能标签印刷研究论文

摘要：

作为我国的四大发明之一，印刷术正伴随着社会的进步不断发展。然而，伴随着人们审美的提升，以及对信息需求的持续增加，印刷技术受到了一定的挑战。为了使印刷品更加美观耐用，技术人员不仅对印刷的材料加以改造，印刷的技术和方式也在不断更新。近年来，电子工业和油墨技术不断发展，进而为印刷工艺开辟了一条新的道路。文章具体探讨了印刷工艺与智能标签印刷。

关键词：印刷工艺；智能标签；电子

智能标签又称为射频识别，是一种新型的通讯技术，其可以通过无线讯号对特定的目标进行数据的分析和读写，这种读写不需要识别系统和目标进行机械或者光学的接触。其是通过电子技术和计算机技术的结合，进而使标签的制作与印刷达到了一个新的水平和高度。这种标签与条码扫描相似，对物联网领域的发展和进步有重要的意义和作用。

1智能标签简介

智能标签是一种电子标签，由天线和芯片组合而成。其中，芯片主要实现数据的接收与传送功能，由阅读器发出射频信号，通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接，进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签，然后再将反馈信息加以处理，最后输送给计算机网络，从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利，满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比，电子标签的防伪效果更佳，且其功能更多。目前，电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作：一种是冲压法，另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高，对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此，电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用，并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看，都是最合适的生产方式，能够有效提高电子标签天线的生产效率，降低生产成本，进而使电子标签更进一步地推广和使用。

2印刷工艺与智能标签

2.1印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种：一种是传统印刷方式，另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法，采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺，其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。目前最为普遍使用的印刷方式为胶印，胶印机如图1所示。在我国，一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多，例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式，其由硅胶树脂组成印版的空白部分，在进行硅胶树脂印刷的时候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，进而使操作更加简单方便，并且质量较高，具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5～3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够，与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题，工作人员可以多次反复印刷，进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度，为精细线路的套准控制带来了挑战。包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式，其选用1～5mm厚的柔性感光树脂进行制版，并且选用卷筒纸印刷，具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式，所得到产品的油膜年度处在0.01～0.1Pa.s之间，可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点，通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm，墨膜的厚度大约处在6～8μm之间，满足天线印刷的需求。近年来，薄版技术不断发展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而，其仍旧存在一定的不足。近年来，喷墨印刷技术飞速发展，是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统，所使用的油墨有多重类型，可以是热熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大约为10mPa.s。静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制，不过到目前为止，这种技术还没有应有于智能标签的生产中，也缺乏相应的使用优势。

2.2印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势：成本低廉、操作简单、产量大，能够有效地节省生产时间；运用轮转的方法印刷速度快，且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线（见图2），能够连续印刷50万m；传统的蚀刻方式会产生大量的废料，进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷，对化学试剂的依赖性较小，具有环保的优点；天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式，则能够更加灵活地选择标签底材；印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计，进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计，所以可以在更多形状上进行标签的黏贴，例如，曲率、角度不同的物体表面。不仅如此，通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征，且弹性更强，在标签受到挤压变形的时候，其具有一等的承受能力，进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3结语

综上所述，为了更进一步发展智能标签，采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能，减少制作成本，使制作更加简洁便利，进而大大提升智能标签的质量，为人们的生产和生活带来更多的便利。

[参考文献]

[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化，2013（11）：16-18.[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术，2013（3）：33-34.[3]李丽，孙宝卫.智能标签及印刷技术[J].印刷质量与标准化，2012（2）：56-59.

第二篇：印刷工艺实习论文

印刷的全过程：印前准备，安装印版，试印刷，正式印刷，印后处理。当然还包括一些：印前接单，印后出厂等等。

1．印刷前准备

平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。

2．安装印版

将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。

3．试印刷

印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。

4．正式印刷

在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。

5．印后处理

印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。我们在学校印刷工艺实习的印刷日程安排：印前图文、照排打烊、印后加工、拼版晒版

实习第一天

实习内容:印前图文，照排打烊

一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。

实习第二天

实习内容：海德堡

德国海德堡印刷机印刷要求①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。②印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。④干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。⑤压力调整要准确。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水墨平衡，在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。

实习第三天

实习内容：樱井

在这一天里我们首先了解了樱井机的整体印刷过程，樱井是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前,要手动压印开

关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开关离压。

实习第四天

实习内容：印后加工

印后对为封装的纸张进行装订，封装。其过程包括折纸、插纸、加封面，最后装订。

实习第五天

实习内容：拼版晒版

拼版工艺随着电子分色和照相直接加网工艺的普遍推广使用而不断变革，出现了多种拼版方法。但是目前无论是国内还是国外，绝大多数还是以手工拼版为主。近年来国外相继推出各种类型的电脑控制拼版机和电子分色与拼版一起进行的电子分色机。但因这类机器效益不佳未能推广。最近德国又推出最新型的彩色拼版系统。我国已有引进，但由于工艺操作复杂和价格昂贵，仍在试用阶段。所以在一个相当长的时期内，拼版工艺仍将以手工为主。

拼版方式：单面式、双面式、横转式、翻转式

拼版是制版照相工艺中的一个重要工序，其技术性虽然要求不高，但要求准确，责任大。要做到：①台纸正确，与出版社的版式完全一致。②各色版的图像、文字位置、花边地色要拼准确，不然就容易造成事故差错。

其制作工艺流程是：分色→拼小版→打样→拼大版(出蓝样)→晒版→印刷。作为自动化专业的学生，自动控制是我们学习中必不可少的,印刷工艺实习让我们了解怎样控制印刷设备。本学期初,学校给我们建立一个了解印刷工艺全过程的平台。在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分, 五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.

第三篇：封面尺寸与印刷工艺

封面尺寸与印刷工艺

1、胶装书脊位

书脊位=（内页P数/2）*内页所用纸张厚度 2.精装书脊位

书脊位=书心厚度+（纸板厚度*2）3.护封的计算

护封的计算=精装书脊位+（勒口*2）+（书宽*2）+（出血*2）4.精装书壳皮壳面料的计算

长=书心（长度）*2+压槽位（11MM*2）+飘口（3MM*2）+（板纸厚度*2）+（色边位（最少15MM*2）+精装书脊位

高=书心（高度）+色边位（最少15MM*2）+（板纸厚度*2）+飘口（3MM*2）精装（飘口 3MM）里边7MM 包口20MM-30MM 出血6MM

印刷工艺介绍（全部）

印刷的产品工艺有：覆膜、装订、烫金（银）、模切、压痕、起凸/压凹、打孔、打号、UV上光、压纹、专色印刷、其它工艺

覆膜

定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）

分类：覆膜分光膜和哑膜两种

特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品

适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷； 覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；

装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱 骑马订装

定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册；特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图；适用范围:使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm；注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落 胶订装

定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册 特点：价廉、美观、交货周期较骑订长

适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm

注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页

锁线装

定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册

特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限

注意：生产周期长，而且费用较高

环钉（塑环/铁环）

定义:将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册 特点:环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放 适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用 注意:费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等

精装对裱

定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用

注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂

烫金/银

定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法 特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。

适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等

注意：配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择 模切

定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。

特点：可产生异形，增强表现力。

适用范围：适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。

注意：尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差

压痕

定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。（对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处,出现裂痕,影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。）

特点：对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕 适用范围：适用于200g以上的纸。

注意：压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠 起凸/压凹：

起凸

定义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸； 特点：可增加立体感

适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸 注意：配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳 压凹

定义：利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹 特点：可增加立体感

适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸

注意：配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果 打孔 定义：利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状,以便于装订或配合其他工艺,常见的有方孔和圆孔。（打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。）特点：专用性较强，多用于吊牌，文件装订等 适用范围：适用各种厚度的纸张

注意：打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂

打号

定义：利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。特点：便于发放、登记、查找

适用范围：多用于优惠券，票据，门票、工作单等 注意：一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳

UV(紫外线光胶）

定义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺 特点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美 加厚UV：

磨沙UV

七彩UV

玻璃珠

洒七彩粉

适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等

注意：如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳

压纹

定义：利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理 特点：用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特

种类：梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理

适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等 注意：定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果

专色印刷

定义：通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。特点：专色印刷色彩饱和、无网点，其色彩非四色混合所能达到 适用范围：A、标识、标志、VI标准色等；B、客户指定要求的颜色 注意：在印刷前需要提供专色色票以便追色，能提供具体色值更佳

其它工艺

折页：将一张大的印刷品折叠，形成精美折页，增强可读性 裱糊：将产品的某些部分通过粘合方法形成所需形状，如信封、档案袋、包装盒、封套和手提袋等 植绒

在印刷品上局部上胶将细绒固定的工艺，效果特殊，手感出众 清废：不干胶模切后将产品的多余部分清除，留下正品，易于拿取

打龙：通过龙线刀扪切后在印刷品表面留下便于撕开的成排细孔，如邮票、门票及优惠券的正副券连接处

上光：用专用上光胶液在印刷品上涂布而成，耐磨性差、光泽保持时间短，一般用于印刷品内文。

第四篇：包装设计与印刷工艺

工艺美术专业装潢设计专门化方向课程标准

包装设计与印刷工艺课程标准

［课程名称］

包装设计与印刷工艺

［实用专业］

中等职业学校装潢设计专业

1.前言

1.1课程性质

本课程是中等职业学校工艺美术专业的一门专门化方向课程，是学生从事包装设计与印刷工艺工作所需要掌握的一门课程，它包括销售包装设计与制作、印前工艺、印后管理，其目标在于让学生整体上对包装设计与印刷工艺的技能有进一步的了解，具备其基本知识和设计制作职业能力。

1.2 设计思路

本课程以学生职业岗位要求为导向，通过行业调查，根据装潢设计专门化方向所涵盖的工作任务需要所设置，本课程经职业能力分析，以专业设计与制作的工作任务为引领，以操作能力为主线，以装潢设计专门化方向应共同具备的岗位职业能力为依据，选择与装潢设计专门化方向工作任务相关的操作内容，课程设计按照能力掌握的难易程度以循序渐进的方式组合，由浅入深、从易到难地培养学生的包装设计与印刷工艺操作能力。建议本课程课时为180学时。

2.课程目标

通过任务引领的包装设计与印刷工艺的训练项目活动，使学生能了解包装设计与印刷工艺的基础知识，尽快掌握包装设计与印刷工艺的一般规律和法则，能运用电脑软件，依据形态结构原理进行设计制作。为可持续发展专门化方向的职业能力奠定基础。

职业能力目标：

 能依据商品需求与包装法规设计平面图形、造型、结构、效果图。 会选择各类包装材料进行包装设计制作。 会运用计算机设计软件制作彩稿和拼板稿。

 能发现印后成品质量问题，并提出解决方案，进行业务处理。3.课程内容和要求

4.实施建议 4.1编写教材

（1）必须依据课程标准编写教材。

（2）教材应充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。

（3）教材应根据装潢设计专业设计与制作岗位职业能力的要求，加强对设计等方面能力的训练。

（4）教材应以学生为本，理论知识以够用为原则，文字简明扼要，要图文并茂。要多介绍优秀的与本专业联系比较紧密的设计作品，并加以分析评述。（5）教材活动设计要有可操作性，既要结合专业，又要富有新意，以提高学生的学习兴趣。4.2教学建议

（1）应立足于学生实际应用能力的培养，采用项目式教学法，以任务引领型项目带动学生对设计理论知识、艺术表现知识和表现技法的学习，提高学习兴趣，增强学习的积极性和主动性。

（2）教师要以学生为本，积极启发诱导学生的创造性，注意培养学生的创造能力；要注意教与学的互动，通过选择典型的活动项目，使学生通过几个典型活动的学习，学到设计表现的规律性知识和技能，达到举一反三的效果。

（3）教师在教学活动中，要加强示范性教学。要有完备而清晰的示范画稿，要有临场的示范教学活动。

（4）设计课程是一门实践性、个体性很强的技法课，教师一定要注意因材施教，注意发现和发展每个学生的个性和特长，培养学生的自主创新能力。4.3教学评价

1.过程评价。对学生在学习课程的态度和能力、参与度、解决问题的能力，以及对

新技术的接受能力，与各方面的协作能力、适应能力、活动能力的责任心和道德规范、安全意识、法律意识等方面的评价。

2.阶段评价。对学生每一项任务完成度的评价，以某一任务为内容，通过完成某一

“任务”，对学生掌握基础知识和基本技能的程度进行评价。

3.总结评价。对学生完成某一课程学习后的综合评价，以考核、展示、比赛、交流

等多种形式，结合企业订单，自己设计，创作有个性的作品，对学生运用设计制作，技能解决实际问题的综合能力进行评价。

4.教学检查也可参与劳动和保障部门职业资格鉴定中心所组织的包装设计师（四、五级）、印前制作师（五级）职业资格鉴定。

说明：

形成性评价是在过程评价和阶段评价基础上，对学生的学习态度和每项任务进行评价。

总结性评价是在教学任务模块结束时，对学生综合技能的评价。

若任务模块考核中同时采用形成性和总结性评价时建议采用2：8的方式记分。本课程按百分制考核，60分为合格。

4.4课程资源的开发和利用

（1）注重开发具有教师与学生的多媒体教学课件，创设生动形象的工作情景，激发学生学习兴趣，以利于学生不断提高录入技能水平。

（2）注重仿真软件的开发利用，如“自主训练”、“对抗训练”、“在线测试”、“录入游戏”等，让学生置身于网络实习的平台中，积极自主地完成本课程的学习任务，为学生提高商务录入能力提供有效途径。

（3）搭建产学合作平台，充分利用本行业的企业资源，满足学生阶段性参观、实训和毕业实习的需要，让学生在真实的环境中磨练自己，培养实际工作能力。（4）利用上海市国际商务开放实训中心，将教学与培训合一、教与学实训合一，提升职业综合素质。4.5其他说明

本课程标准适用于中等职业学校装潢设计专业（三年制或四年制）

第五篇：印刷不干胶标签知识解读

不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

不干胶就是具有这种性质材料的统称，而在中国，许多人把不干胶与标签/标贴混为一谈，其实他们在着本质的区别，在英文中，没有“不干胶”这个词，只有标签（label）和标贴<或贴标>（labeling），一般国外人的称谓标签，国内的称谓则多种多样，比较常见的有：不干胶，标签，标贴，不干胶贴，自粘贴等。

不干胶材料种类繁多！应用于不同的领域！

一、不干胶标签应用

条码标签常见的有药品标签、食品标签、酒标签、电池标签、外箱标签、洗发水标签、条形码标签、产品半成品临时标签等等。

１、以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。

２、以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签。

３、可变信息标签：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。

二、不干胶贴纸的介绍及标签应用说明

１、使用面材：

模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。

２、使用膜类：

透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂。

３、使用胶型：

通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型

４、使用底纸：

白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion）牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。

不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。

现拥有进口全自动不干胶印刷机，从印前设计、印刷、模切、覆膜、UV干燥、复卷、烫金、分条、打孔一次完成，二次电眼跟踪追印将实现正反两面印刷，四色精美印刷，可提供：荧光、温变、涂层刮开式、底纹等防伪，透明特得龙，PET，PVC，无纺布和普通纸印刷

不干胶标签定义：

不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

不干胶标签同传统的标签相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。各类不干胶标签都可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说，不干胶标签是一种万能的标签，不干胶标签的印刷同传统印刷品的印刷相比有着很大的差别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切、排废、切张和复卷等。可见，不干胶标签对印刷工艺和印刷设备有着较高的要求。

不干胶标签的分类：

不干胶标签大致分为两种：一是纸张类不干胶标签，二是薄膜类不干胶标签。

1，纸张类不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。

2，薄膜类不干胶标签常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色、亚光、透明三种。由于薄膜材料印刷适性不是很好，所以一般会作电晕处理或通过其表面增加涂层来增强其印刷适性。为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中变形或撕裂，部分材料还会经过方向性处理，进行单向拉伸或双向拉伸，例如经过双向拉伸的BOPP材料应用相当普遍。

不干胶标签应用领域：

1，日化行业

不千胶标签现在在日用化工行业已经得到非常广泛的应用。据了解，目前，国内日化产品使用不干胶标签作为标签的比例超过30％，而据统计，目前国内市场上的不干胶标签仍在日化行业中保持快速增长的势头，并得到更为广泛的应用，标签材料也将向高层次、多样化的方向发展。

众所周知，日化产品具有较高附加值，所以品牌众多，竞争激烈。消费者在琳琅满目的商品中选择一个商品，产品外包装是吸引消费者的关键因素，而日化产品外包装最重要的就是标签，可见标签的精致与否起到关键的作用。不干胶标签可以较为完美地体现标签所需的要求。

2，医药行业

随着国家颁布GMP认证标准，医药行业对于药品包装的规范性有了更高的要求，无论是对于包装的卫生性还是美观性，都在作进一步的要求。不干胶标签在胶粘材料达到卫生标准的前提下，能很好地满足药品包装的需要。一方面，医药行业生产要求比较高，流水作业速度快，很多药瓶在贴标时需要自动贴标来达到要求；另一方面，不干胶材料适合各种印刷方式，清晰的图文、工整强粘的效果，使得不干胶标签能达到市场对药品包装的要求。在OTC蓬勃发展时期，消费者对于药品外包装的要求肯定是越来越高，他们希望标签不仅仅是个说明，更是个品牌的标志。同时，医药产品对于防伪也相当重视，不干胶标签有多种可供选择的材料，比如易碎纸，字模防伪标签等。

3，电子行业

电子器械如今已遍及人们生活的每一个角落，家电和通讯工具的进一步普及，使得电子行业的发展已规模空前。

不干胶标签在这一领域非常受欢迎，不仅因为其可贴、可印刷、可设计，更主要的是，电子产品需要利用标签达到一些特定效果。比如标签质地坚挺，能很好地和电器配合，或者标签能抗外界环境的腐蚀、抗高温等。往往在一个电器产品的不同部位，需要用到好几种形式的标签材料，电子行业的巨大发展，尤其是华南、华东地 区，用以出口的比重比较大，更是带动不干胶标签材料消耗的主要地区。与其他领域一样，用在电子行业上的标签材料一般也有比较高的要求，很多跨国公司都有自己严格的检测方法，比如测粘性、耐刮擦能力，耐温性能等。但一般来说，很多企业都提出了要求标签材料具备UL认证，目前，胶、柔、凹、凸、网印相互组合的设备将传统的标签与商标产品推至新的高度；而数字系统则为标签与商标打开了全新的市场，眼下，国内不干胶标签印制市场继续深入发展的关键不在于行业是照搬欧美的“柔印”主流派，还是仿效日本的“凸印”主流派，而是在于如何结合国情，根据商品本身的性质。特点来选择或组合出具有高性价比的印制工艺路线和相应的设备系统。因为，在一定的条件下，以各种现代印制技术印制不干胶标签的品质几乎分不出高低，区别就在于工艺路线的适应性与投入产出的收益上。

不干胶印刷

20世纪30年代不干胶材料率先在美国得到应用,由于这种特殊复合材料的需求不断扩大，使得不干胶印刷已逐渐演变成一个独立的印刷领域，国内外从事专业不干胶标签印刷的企业越来越多。就我国而言，印刷业在生产规模、技术水平、市场空间等方面的空前发展，带动了不干胶印刷的发展，并达到前所未有的水平。

据了解，我国的不干胶标签的需求量每年正以超出20％的比率快速增长。目前我国的不干胶标签市场大小约4.5～5亿平方米，人均占有量仅０．３平方米/人/年，而一些发达国家比如澳大利亚的人均占有量达到１２平方米/人/年。因此，我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力！

现在，不干胶标签在全球具有广阔的发展前景。以美国化妆品的外包装材料为例，不干胶薄膜标签占３５％，直接丝网印刷占30％，不干胶纸标签占11％，模内薄膜标签占11％。可见，不干胶标签在其外包装材料市场中占了４６％。

其中，香港和广州占有了整个中国不干胶标签市场的67％。上海市场近年的发展速度很快，预计四、五年后，上海将成为中国最大的不干胶标签市场。但就目前状况来说，重点还是在广东市场。

目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。

1.以柔印为主

北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。

以美国芝加哥Weber公司为例，该公司有麦安迪柔版印刷机20余台，规格从7英寸至25英寸不等，主要用于不干胶标签印刷。

2.凸印和柔印各半

这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且

凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。

3.以凸印为主

此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存；由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛；在模切方式上以平压平模切为主。

我国不干胶标签印刷的基本状况

我国的不干胶标签印刷开始于上世纪70年代末，主要技术、工艺和材料来自日本，在天津、青岛和广州等沿海城市兴起并推广至全国。

国内不干胶标签印刷市场近几年持续高速增长，年均增长率在20%以上，从原材料生产、印刷加工工艺、标签生产能力到设备的引进及国产化都有了一定的发展，如表1～3所示。

从表格中可了解到国内不干胶印刷的基本情况。近年来，随着国外标签印刷企业和产品进入中国，在引进先进的设备、技术和管理经验的同时，不干胶市场也逐渐孕育而成。目前，国内已能加工各类高档标签，一些以前在境外印刷的标签，已转为国内加工，这也是国内标签印刷发展迅速的主要原因

不干胶材料

不干胶材料 共分五类

按粘合剂特性分类，可分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料；

按粘合剂涂布技术分类，可分为热熔型不干胶材料，溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；（不是很理解）

按粘合剂和化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸类两种不干胶材料；

按底纸特性分类，分为不透明的底纸，半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料；

按面材特性分类，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。

不干胶纸

多以强度较高的白板纸为原纸，涂布不干胶而成为不干胶纸。用途：不干胶纸印刷商标、标笺。

不干胶纸分类:

一： 使用面材：模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。

二： 使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂。

三： 使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型

四： 使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion）牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。

不干胶贴标机

不干胶贴标机概述

不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。

不干胶贴标机适用范围

不干胶自动贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带、同步分离标签，标贴和自动打印批号，字迹清晰。

不干胶贴标机的特点

由于该贴标机采用机电一体化的技术，选用大力矩步进电机驱动，及日本光电控制装置、电源保护装置等先进系统，因此具有启动缓冲功能，整体灵敏度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压稳定，抗干拢能力强等技术特性。保证了贴标准确、贴标机稳定、可靠、高效。保证了贴标准确、稳定、可靠、高效。

不干胶标签机

non-drying labelling machine

通过加标机构将不干胶标签贴在包装件或产品上的机器。

不干胶标签印刷（pressure-sensitive label printing），用选定的方法印刷标签并在其背面涂以薄层不干胶，制成具有自粘性标签的方法；或在专用设备和自粘纸上完成印刷标签的过程。

不干胶电子标签

什么是RFID技术，基本工作原理和组成部分是什么，是什么让零售商如此推崇RFID，什么是RFID的典型应用，RFID中国论坛，提供无线射频识别技术应用解决方案及电子标签原理的相关信息。

什么是RFID？自2004年以来，与RFID技术相关的文章在各个媒体上不断涌现，相关的报道让这个历史其实并不短的技术在短时间内成为国际追逐的焦点。从全球巨型商业帝国沃尔玛，到国际IT巨头IBM、HP、微软等等，从美国国防部到中国国家标准委，全都在RFID魔棒的指挥下舞蹈起来。

RFID是什么？RFID是Radio Frequency Identification的缩写，即射频识别，俗称电子标签。

什么是RFID技术？

RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。

埃森哲实验室首席科学家弗格森认为RFID是一种突破性的技术：“第一，可以识别单个的非常具体的物体，而不是像条形码那样只能识别一类物体；第二，其采用无线电射频，可以透过外部材料读取数据，而条形码必须靠激光来读取信息；第三，可以同时对多个物体进行识读，而条形码只能一个一个地读。此外，储存的信息量也非常大。”

什么是RFID的基本组成部分？

最基本的RFID系统由三部分组成：

标签（Tag）：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象；?

阅读器（Reader）：读取（有时还可以写入）标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；?

天线（Antenna）：在标签和读取器间传递射频信号。?

RFID技术的基本工作原理是什么？

RFID技术的基本工作原理并不复杂：标签进入磁场后，接收解读器发出的射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息（Passive Tag，无源标签或被动标签），或者主动发送某一频率的信号（Active Tag，有源标签或主动标签）；解读器读取信息并解码后，送至中央信息系统进行有关数据处理。

是什么让零售商如此推崇RFID？

据Sanford C.Bernstein公司的零售业分析师估计，通过采用RFID，沃尔玛每年可以节省83.5亿美元，其中大部分是因为不需要人工查看进货的条码而节省的劳动力成本。尽管另外一些分析师认为80亿美元这个数字过于乐观，但毫无疑问，RFID有助于解决零售业两个最大的难题：商品断货和损耗（因盗窃和供应链被搅乱而损失的产品），而现在单是盗窃一项，沃尔玛一年的损失就差不多有20亿美元，如果一家合法企业的营业额能达到这个数字，就可以在美国1000家最大企业的排行榜中名列第694位。研究机构估计，这种RFID技术能够帮助把失窃和存货水平降低25%。

RFID技术的典型应用是什么？

物流和供应管理

生产制造和装配

航空行李处理

邮件/快运包裹处理

文档追踪/图书馆管理

动物身份标识

运动计时

门禁控制/电子门票

道路自动收费

不干胶口取纸

不干胶口取纸是20世纪30年代由美国人R.斯坦顿.艾利发明的。开始使用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。

不干胶口取纸也叫自粘标签、及时贴、即时贴、不干胶标签等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

全息防伪防揭镀铝薄膜不干胶

一种低成本的具有多重防伪功能的薄膜不干胶，它是将激光全息防伪技术、防揭启技术、涂布镀铝技术结合在一起制作的一种防伪标签；该全息防伪防揭镀铝薄膜不干胶从上到下依次由薄膜表层、激光全息信息层、真空镀铝层、胶水层、涂硅底纸或膜底层组成；该全息防伪防揭镀铝薄膜不干胶真正做到了防揭启，防转移、一次性应用的要求，其防伪力度，尤其对高档商品的防伪力度有较大的提高。

不干胶标签有什么特点？

与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合，应用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能的标签。

不干胶标签的用途

由于不干胶标签不仅可贴、还可设计、可印刷文字和精美的图案，所以，无论是食品、医药企业、还是日化、电子企业，甚至五金企业、百货超市，凡是涉及到产品说明、生产日期、美化产品的几乎都离不开它，大到汽车摩托车车身帖、鱼杆帖，小到小商品的商标；它的身影在我们的日常生活中，随处可见。