第一篇：石油化工企业污水收集系统设计探讨论文

[摘要]从保护环境和防止水体污染出发，说明了设置事故污水收集系统的必要性；对照现行规范和相关文件对事故污水系统设计的规定，对事故污水的收集、事故缓存设施的设计以及影响事故污水收集的各种因素进行分析，指出了现行规范中存在的问题,并对事故污水收集系统提出了一些合理化建议。

[关键词]石化企业；事故污水；事故池；消防

近年来，石油化工行业物料泄露及火灾事故时有发生，由于没有有效完善的事故污水收集系统及事故污水缓存设施，造成生产事故泄露物料和污染消防水污染周边水体，引起多起水环境污染事件。为了防范和控制石油化工企业在生产过程中发生事故时或事故处理过程中因物料泄露产生的污染物对周边水环境的污染，有效降低环境风险，确保环境安全。环保部门要求石油化工企业建立水环境风险应急设施。水环境环境风险应急设施主要包括装置区围堰和罐区防火堤、事故污水收集系统、事故污水缓存设施等。本文主要对水环境风险应急设施在石化企业内的实施应用进行探讨。对照现行规范和相关文件对水环境风险应急设施的相关规定，对事故污水的收集、事故缓存设施的设计以及影响事故污水收集的各种因素进行分析。

1事故污水成分

现行规范对事故污水的成分有统一的认识。事故污水的组成应为事故时泄露的物料量与火灾时所需要消防用水量及受污染的雨水量之和。

1.1事故物料

发生火灾或爆炸事故时，储罐或设备往往会破裂，液体会泄漏出储罐或设备外。一旦设备或储罐泄漏，物料会流淌至装置区或防火堤内地面，顺着地势进入厂区或库区污水或雨水系统。为防范罐体或设备在特殊情况下破裂，造成满罐或全设备液体全部流出这种极端事故，出于对环境保护的考虑，事故物料按照系统范围内发生事故的最大一座储罐或设备的物料量。如果是罐组，则按照最大一台储罐计算。如果为装置，按照存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计算。

1.2消防水量

由于发生火灾时，消防用水流淌至地面，与因火灾泄漏的物料等混在一起；且消防时使用的泡沫液中含有无机盐、碳氢、氟碳表面活性剂及有机溶剂等对环境有害的物质。因此，消防用水及使用后的泡沫混合液也应进行收集和处理。事故时收集消防水量为发生火灾事故的罐组或装置的同时使用的消防设施用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或储罐的喷淋用水量。

1.3受污染的雨水

内由于事故发生的偶然性及不可预见性，事故时可能处于降雨阶段，则事故期间的地面雨水中会混杂消防水及设备或储罐物料，应该收集进事故缓冲设施，以免污染环境。即使发生事故时没有降雨，设备或储罐泄漏时或发生事故时，由于石化企业内物料粘性较大，在事故污水管道系统及地面会有残留污染物，降雨时，雨水会将这些残留污染物冲刷至雨水管道系统，这时受污染的雨水量要比初期雨水量大的多。因此，受污染的雨水也应进行收集。《化工建设项目环境保护设计规范》规定受污染的雨水量为当地的最大降雨量，然而对降雨强度的取值并未明确说明，必须进入事故污水收集系统的雨水汇水面积也未明确。根据实际设计经验，受污染的雨水量应该依据事故污水收集方式来确定。如果能够将事故污水控制在装置区或者罐区范围内，且事故污水收集系统与厂区或库区雨水收集系统分开独立设置，则事故时受污染的雨水仅为装置区或罐区的雨水。如果事故污水收集系统与清净雨水系统合并使用，则事故时整个系统内的雨水都会被污染，受污染的雨水都应收集。另外，笔者认为受污染的雨水降雨强度应该参考中石化“水体污染防控紧急措施设计导则”中取当地日平均降雨量。其计算方式见式(1)及式(2)：V5=10qF(1)式中：F—必须进入事故污水收集系统的雨水汇水面积，haq—按平均日降雨量，mmq=qa/n(2)式中：qa—年平均降雨量，mmn—年平均降雨天数；

2事故污水收集

由于事故污水应通过重力流管道收集，且要求在短时间内将事故污水很快输送至事故污水缓存设施，根据计算得出的事故污水收集管道管径较大。如单独设置事故污水收集管道，企业建设成本较高。目前事故污水收集方式主要有两种，通过生产污水管道系统进行收集和通过清净雨水管道系统进行收集。

2.1通过生产污水管道系统收集

如图1所示，应急事故池内设有隔墙及联通阀门，一部分作为生产污水池，另外一部分作为事故池。非事故状态下，阀1与阀2为雨污切换阀门，初期雨水通过阀2所在管道进入生产污水管道系统，清净雨水通过阀1所在管道进入雨水暗管或雨水沟。事故状态时，阀1关闭，事故水通过阀2所在管道进入应急事故池。

2.2通过清净雨水管道系统收集

图2通过清净雨水管道系统收集流程Fig.2Theprocessofcollectionthroughtherainwaterpipesystem如图2所示，非事故状态时，阀3常开，阀4常闭，阀1与阀2作为雨污切换阀门操作。如发生小型管道泄漏或正常检修造成地面有油污存在时，关闭阀1，开启阀2，将泄漏物料及受污染的地面冲洗水收集至生产污水系统，由企业或园区污水处理站进行处理后外排。事故时，雨水总排出口处的阀门(阀3)关闭，应急事故池进口处的阀门(阀4)打开，事故污水通过雨水管道输送至应急事故池暂存。围堰或防火堤外的事故污水则通过路边雨水口或雨水沟收集，重力输送至应急事故池。

2.3对比及建议

通过生产污水管道收集事故污水的做法可以减小事故污水中的受污染雨水量，从而减小事故缓存设施的容积。然而，由于需要考虑事故污水的流量，生产污水管道管径比不考虑事故污水的管道管径要大很多，而非事故状态下的生产污水管道内流量较小，易造成管道淤积。事故时需要工作人员现场手动操作控制阀门，危险性极大。如发生大型泄漏或火灾爆炸事故，事故污水极易溢出围堰或防火堤，污染雨水管道系统，从而污染企业周边水环境。相比较，通过雨水管道系统收集事故污水的做法更加安全可靠，如图(2)所示，事故污水收集中切断阀门(阀3、阀4)采用远程遥控操作，可以保证操作人员安全，还可以及时有效的将事故污水阻截在企业范围内；虽然事故时受污染的雨水量比采用第一种方式略大，但是与事故污水总量相比，受污染的雨水量所占比例很小；同时，通过第二种方式收集事故污水时，其雨污切换阀门(图2中的阀1、阀2)及生产污水管道要比通过第一种方式收集事故污水时的阀门(图1中的阀1、阀2)和管道管径小，可以减小收集系统建设成本及日常维护费用。

3应急事故池

事故污水经收集后若直接进入污水处理站，会给运行中的污水处理设施带来很高的冲击负荷，有时会造成致命的破坏。为避免事故污水对污水处理系统带来的影响，企业应设置应急事故池来暂存事故污水。

3.1应急事故池容积计算

石油化工企业应急事故池的容积主要应按照《化工建设项目设计规范》的相关规定设计。对于库区来说，还应参照《石油库设计规范》。应急事故池容量应按应急事故污水最大计算量减去装置或罐区围堤内净空容量和事故废水管道容量来计算。《石油库设计规范》(GB50074-2014)规定“一、二、三、四级石油库的应急事故池的容量，分别不应小于1000m3、750m3、500m3、300m3；五级石油库可不设应急事故池。”该规范还规定“防火堤、罐组周围路堤式消防车道与防火堤之间的低洼地带、雨水收集系统、漏油及事故污水收集池都可以容纳事故污水，应急事故池应设置隔油措施”。当漏油及含油污水量比较大时，收集池容纳不下，需要排放部分事故污水，采取隔油措施即可防止油品流出应急事故池。由于《石油库设计规范》(GB50074-2014)亦可应用于化工品库区，而很多化工品是溶于水或微溶于水，仅仅采取隔油措施并不能够去除事故污水中的污染物组分。因此，如果是包含化工品的库区，仍应按照《化工建设项目环境保护设计规范》的规定来计算应急事故池的容积。即使是油品库区，也应咨询规范编制组或通过专家论证的方式来考虑应急事故池的容积。

3.2应急事故池与企业其他设施间距要求

石除《石油储备库设计规范》外，应急事故池与厂区、库区其他设施的间距在其他现行的规范中并未提及。而《石油储备库设计规范》仅适用于地上储存原油类型的国家石油储备库以及总容量大于或等于120×104m3的企业石油库。《石油储备库设计规范》规定事故污水池与其他设施间距按照隔油池考虑。对于其他石油化工企业及化工品罐区，事故池与企业内部其他设施的间距及事故池与相邻企业设施之间的间距如何考虑，现行规范没有给出具体说明。实际设计过程中，事故池与企业内部的其他设施的间距是隔油池设计。然而，事故池与隔油池并不一样，其不同之处主要体现在存储物料、功能等地方，详见表1。由此可见，事故状态下，事故池内不仅仅池存储油品，还有化工品物料等等。因此，事故池内储存的物料成分更为复杂，事故状态下事故池内储存介质危险性要大于隔油池。而在非事故状态下，事故池由于是空池，基本不具危险性。因此，事故池与其他设施的间距如何考虑，需要仔细斟酌。

4结语

事故污水应为泄漏物料、消防废水及受污染雨水量的总和，其中受污染雨水量建议中石化“水体污染防控紧急措施设计导则”中相关规定进行计算。事故污水应通过厂区或库区内雨水管道系统进行收集，在企业的雨水排放总出口及事故池进水管处设置电动阀门，通过远程人工遥控操作，将事故污水及时有效的控制在企业内部，以免污染周边水环境。因污水处理站的处理能力有限，收集后的事故污水应暂存在应急事故池内，事故后通过池内设置的提升泵将污水提升至污水处理站处理后外排。应急事故池的容积应考虑储存事故物料的性质，应防止达不到排放标准的事故污水流出应急事故池。应急事故池宜布置在企业雨排系统的总出口处，以减少事故污水收集系统的投资。因储存介质相似，建议应急事故池与企业污水处理站相邻设置。

参考文献

[1]中华人民共和国建设部．石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)[S]．北京：中国计划出版社，2008．

[2]中华人民共和国建设部．石油库设计规范(GB50074-2014)[S]．北京：中国计划出版社，2014．

[3]中华人民共和国建设部．石油储备库设计规范(GB50737-2011)[S]．北京：中国计划出版社，2011．

[4]中华人民共和国建设部．化工建设项目环境保护设计规范(GB50483-2009)[S]．北京：中国计划出版社，2009．

[5]中国石油化工集团公司工程建设管理部．水体污染防控紧急措施设计导则(中国石化建标[2006]43号)[S]．2006．

[6]段学华，王栋成，林国栋．应急事故水池和初期雨水池容积确定方法对比研究[J]．工业用水与废水，2011，42(1)：45-49．

[7]刘文帆，石玉峰．石化企业事故污水池的设置[J]．广州化工，2013，41(7)：231-233．

[8]汤然，原芝泉．事故储存设施有效容积设计探讨[J]．工业用水与废水，2009，40(3)：88-91．

[9]郑广秋．炼油厂区事故池容积设计探讨[J]．广东化工，2009，36(7)：258-60．

第二篇：石油化工企业总图运输设计探讨论文

摘要：石油化工行业是我国的一项支柱型产业，对我国社会经济的发展起着非常重要的作用。但是也具有其自身相应的一些缺点，比如风险比较大，污染严重，易引发火灾，易发生爆炸等现象，这些现象都会在一定程度上给人们的生命财产安全带来一定的威胁。这就要求相关的设计人员必须对，石油化工企业总图运输进行认真的分析与研究，不断解决目前设计当中所存在的一些问题，才能不断促进石油化工企业的长久发展。鉴于此等文仙队，总图运输设计进行了简要的概述，并进一步分析了石油化工企业，总图运输设计的要点和设计的具体内容。

关键词：石油化工；总图运输；设计

1、总图运输设计的概述

一般情况下，石油化工企业内部的建筑形式比较繁杂，所以在对其进行总图运输设计的过程中，不但要对厂址的位置进行充分的考虑，还应该对建筑物的布置规划以及运输线路和管道线路的设计进行严格的规划。而总图运输所涉及的内容也比较多，这就要求相关的设计人员必须具备专业的知识，并且知识面还应该比较广。另外，设计人员还应该具有比较灵活的思维以及较高的个人综合素质。在石油化工企业总图运输设计的过程中会受到各种各样外界因素的影响，比如时间，历史条件，工艺发展情况以及经济收益要求和环保质量要求等各个方面。而众多的设计人员当中每一位设计人员都具有自己的思想与设计思路，这就容易造成设计过程中出现很多的差异性。总而言之相关的设计人员在设计的过程中必须要做到，从全局出发，对整个总图艺术设计工作进行全局性的组织与协调，并且具有超高的专业技能，才能设计出最科学合理的方案。对一个企业来说，没有一个合理的总图运输设计会在一定程度上也影响整个企业的生产与施工，总图运输设计对于整个石油化工企业的重要性。

2、总图运输设计基本特点

2.1、动态性

在设计工作当中遵循动态性特点，也就是要按照企业的总体规划来对各个方面的设计工作进行规划。而且在设计的过程中，还应该不断地搜集相关信息，从而设计出更加符合实际工厂情况的设计方案，进一步使得总图设计规划更加适用于实际石油化工企业的生产和运营。

2.2、时空性

时空特性也可以称其为弹性设计，其主要分为两个方面，一方面是对于空间的考虑，另一方面是对时间的考虑。空间关主要包括企业在运行过程中超越某个限定时间得延续和总体的经营方向。时间观主要指的是企业内部各个经营模块所具有的灵活性。在对石油化工企业进行弹性设计的时候一定要对设计方案的灵活性以及其对于外界各种影响因素的承受，努力进行一定的预算和设计。在石油化工企业总图运输设计过程当中充分考虑对其弹性特点的设计，可以更好地确保整个企业生产运营的伸缩性，这样即使工厂在运营过程中发生一些突发性事件的时候可以有一定退让的余地，并能进行灵活的处理。

2.3、参与性

参与特性，主要包括两个方面的内容，一方面是不同学科之间的交叉干预，另一方面是其在设计中相互之间的共享功能。其中所说的不同学科之间的交叉肝郁，主要指的是总图运输设计过程中会涉及到经济，技术，社会以及政治等各个学科参与，在这些学科在运用的过程中既是相互不可分离的，又是彼此独立，彼此促进的。共享功能，主要治的是在设计过程中设计人员，业主以及其他更格方面的影响因素都会共同参与到设计过程当中，对其信息进行共同的分享。

3、石油化工企业总图运输设计

3.1、总平面的布置

总平面的布置，主要是指对，石油化工企业内部建筑物的位置以及道路交通线路的规划。在总平面布置过程当中除了要充分结合具体工厂的实际条件之外，还应该严格遵循相关的法律法规和行业标准规定，只有做到这些，才有可能设计出科学合理的设计方案。在对总平面布置的时候还应该与工艺流程进行有效的协调，因为工艺流程在一定程度上决定着物流的方向。充分利用好总平面布置的机会，对工程的各项内容以及位置进行准确的定位。除了上面所说的内容之外，总平面布置还应该对交通运输物流进行重点考虑。由于各个装置之间都具有物流关系，所以对于每一个装置都应该基于相对比较准确的定位。这里所说的物流既包括了物质运输还包括了信息流通和能源的运输。肯定有对这些环节进行了有效的调节与衔接，才能使其成为一个更加紧密的整体。在布置的过程中，还应该注意人留与蠖留俩者之间应该相互保持独立，并且还应该不断优化原料的进出和产品的组织以及系统管廊的布设，从而有效降低工程的总成本。

3.2、竖向的布置

所谓垂直布置主要是针对工业生产和交通运输和建筑规划等方面的要求，提高场地的自然立面。在一般的设计中，竖向布置非常重要，需要满足现场排水系统和运输线路等方面的要求。竖向设计需要考虑地质和地形等因素，经过优化和最终确定。站点建设的必要性并非全部在规划的预期位置，实际的地形特征都不能完全满足场地布局的要求，需要结合自然地形，给予一定的改造。

3.3、交通运输设计

在对交通运输进行设计的时候应该充分考虑后的特点以及货物流通的方向，还有交通运输量和交通运输情况等各个方面都应该进行充分的结合。所选用的技术应该具有很强的安全性能以及实用性能，并且其所话费的运输费用还要比较低。一些规模比较大的石油化工企业在对交通运输进行设计的过程中，还应该对运输设备，运输线路等各方面影响因素进行一定的考虑。

总而言之，总图运输设计质量的好坏在很大程度上影响着整个石油化工企业生产运营的经济性以及安全性，这就要求相关的工作人员必须不断加强对总图运输设计工作的完善与创新，不断提升我国石油化工企业中图运输设计水平。

参考文献：

[1]张海松.石油化工企业电气安全设计分析[J].化工管理，2016，30:138.[2]王志宽.面向石油行业的应急管理平台关键模块的研发与应用[D].中国科学院大学(工程管理与信息技术学院)，2016.[3]利莎.通化钢铁集团有限公司发展战略研究[D].吉林大学，2016.

第三篇：浅谈石油化工企业视频监控系统的建立论文

石油化工行业是我国国民经济体系中的重要组成部分之一，在推动社会主义经济建设的过程中发挥着十分重要的作用，但由于受到各种因素的影响，导致其在生产、运营过程中存在诸多安全隐患，因此石油化工企业必须加强对安全防范的重视[1]。

1石油化工企业建立安防视频监控系统的必要性

首先，石油、天然气作为主要的化石燃料资源，其本身性质便决定了其具有易燃性、易爆性以及毒性等特征，同时，石油化工企业在生产、运营过程中，不可避免地会受到诸多因素的影响，如环境因素、人为因素、社会因素等，再加上当今社会防恐形式日趋严峻，因此，石油化工企业十分有必要建立一套先进的、科学有效的安防视频监控系统，来对生产、运营过程中存在的安全隐患加强监控力度。其次，当今时代背景下，面对内外存在的诸多风险，石油化工企业必须提高自身的安全防范意识与安全防范能力，安全防范主要包括人防、物防以及技术防范三种手段，其中，人防、物防是安全防范的传统手段与基础。在当今科学技术迅速发展的背景下，一些技术防范手段的开发与应用，如震动电缆、视频监控等，在很大程度上延伸了人防、物防的防范功能，同时，技术防范也是对人防、物防的一种补充与加强。就现阶段的实际情况来看，我国多数石油化工企业在安全防范方面仍以人防、物防为主，虽然已经安装了一些视频监控设备，但并未给安全防控工作提供支持，只是用于对生产装置的实际运行情况进行监视。技术防范水平普遍偏低，不符合国家的要求，因此，石油化工企业迫切需要建立一套以安全防控为目标的同时具备防盗窃、防破环以及防侵入等功能的安防视频监控系统。

2安防视频监控系统的设计方案

2.1选择合适的视频监控点

建立安防视频监控系统的时候，第一步便是选择合适的视频监控点，也就是视频监控设备的安装位置。第一，外围防控。选择视频监控点的时候，应坚持将不安稳因素隔离在厂区外的原则。设置监控点的时候，应将门岗、厂区围墙当作重点位置，做到监控不留死角，对于由于围墙布置不规则等原因，而导致该视频监控点不能满足视频监控的要求的现象，可以应用震动电缆[2]；第二，道路防控。道路防控是石油化工企业厂区安全防控工作中的一项重要组成部分，因此，应加强对道路防控的重视，在厂区内设置视频监控点的时候，应分道路进行设置，以便于及时找出厂区内存在的不安全因素，有效防控、拦截侵入的危险；第三，装卸车栈台、罐区的安全防控。装卸车设施、罐区等是石油化工企业安全管理工作中重点关注的内容，同时也是偷盗油品事件最容易出现的区域。偷盗油品的行为极易导致油品泄露事故的出现，从而严重威胁人们的生命财产安全，基于这样的原因，必须在装卸车栈台、罐区的重点部位及外围设置一些监控点；第四，供电设施、供水设施的安全防控。供电设施、供水设施等是石油化工企业正常运行的基础，一旦这些基础设施受到破坏，就会给企业的正常运行造成直接影响，基于这样的原因，必须在供电设施、供水设施周边设置一些监控点。

2.2建立视频监控网络系统

计算机技术与网络技术的发展，大大推动了视频监控的规模化、系统化发展，同时，通过利用网络技术，实现了现场响应指挥信号、视频信号传输。我国大多数石油化工企业，普遍有诸多占地较大的厂区，若是单独构建一套规模化的、全覆盖的视频监控网络系统，难度、投资巨大[3]。基于这样的原因，应充分依托现有的生产网络资源、办公网络资源来进行视频监控网络系统设计，简单升级原有硬件设施的同时，充分利用一些先进的网络技术，如虚拟网段等，构建一套可全面覆盖、经济实用的视频监控网络系统。

2.3构建安防视频监控中心

现代化监控中心，摆脱了集中显示现场视频信号的局限，需要具备面对侵入、越界等突发状况及时做出响应、报警的功能，并要能远程指挥突发状况的处理过程，从而形成监、控、处三位一体的联动机制。安防视频监控中心，主要由网络广播系统、电视幕墙、数据储存中心以及中心管理平台等设备组成，在电子信息技术迅速发展的今天，也可以在视频监控系统中合理应用大容量存储、电子地图等技术，使信号切换更便捷、显示更直观，使监控中心的溯源能力更强、信息储存量更大。

3结语

综上所述，就现阶段的实际情况来看，我国仍有相当一部分石油化工企业采取的安全防范措施是以人看、墙挡为主，防护措施的技术水平普遍较低，无法满足当今时代下安防工作的实际要求。面对这样的局面，石油化工企业必须提高自身的安全防范意识与安全防范能力，建立一套先进的、切实可行的防视频监控系统。

作者:岳瑞枫 单位:中国石油辽阳石油化纤公司仪表厂

参考文献：

[1]罗惠敏.安防系统视频监控及周界报警系统的构建[J].无锡职业技术学院学报,2015,(03):51-53.[2]邓任远.基于物联网技术的智能安防视频监控系统[J].计算机光盘软件与应用,2014,(11):48-49.[3]史晓峰.安防视频监控系统的设计与应用[J].智能建筑与城市信息,2011,(03):95-97.

第四篇：石油化工企业安全评价及意义论文

摘要:石油是我国主要使用的能源种类之一,在我国占据极为主要的地位,是支持各产业生产的基础能源之一,与我国的经济发展息息相关,因此,石油化工企业是我国的基础性企业,在市场中是极为重要的存在。石油化工企业的安全评价技术直接关系到石油出产的质量以及石油的使用安全性和使用质量,该文主要研究的内容就是石油化工企业的安全评价技术方法及意义。

关键词:石油化工企业;安全评价技术方法;安全评价意义

石油化工企业的生产质量保证以及发展稳定性保证的基础条件就是安全。石油化工企业的安全评价技术的合理应用、全面化应用,能够切实保证石油化工企业的整体安全系数,能够相应地控制危险事故的发生概率,能够保证工作人员的生命安全以及相应地防止出现设备故障、操作故障,能够实际提升石油化工企业的发展稳定性以及发展可靠性,能够实现这一行业的人才吸收容易化,以及促使石油化工企业的运作成本以及运作问题逐渐得到控制,石油的出产质量以及石油的出产量得到显著的提升。由此可见,安全评价技术对于石油化工企业而言是极为重要的存在。通过分析石油化工企业的安全评价技术方法,能够切实地掌握石油化工企业的安全性保障技术及安全系数,提高操作以及要点;通过分析石油化工企业的安全评价意义能够促使企业对此引起重视,企业的安全意识得到相应的提升,这对于促进石油化工企业的发展有实际的价值。

1石油化工企业的安全评价技术方法分析

石油化工企业的安全评价技术方法主要包括对石油化工企业运作生产的危险性进行详细的分析,全面地了解特定石油化工企业的潜在危险,在此基础上针对性地提出防护措施。安全评价技术方法还包括对各项石油化工企业的指标进行确定,为石油化工企业各步骤的操作奠定基础,提供最佳的操作方案,指出操作注意事项。石油化工企业的安全评价技术方法的最后一点就是对石油化工企业进行全面勘察,进行各项防护措施以及预防操作的安全系数分析,确定改进操作,实现石油化工企业的运作稳定化以及安全保障最大化。

1.1石油化工企业的危险性分析

石油化工企业的生产原料本就存在易燃易爆的特性,原料主要为天然气、原油,在石油生产过程中,通过对这两种原料的加工、处理、反应等,最终出产石油。但是,在这一系列操作过程中,出现的问题就是对于操作的规范性以及操作的顺序、操作的技术等有严格的要求,一旦在某一环节出现任何细微的操作失误或者操作不规范等,都会引发不同程度的事故以及不同程度的问题；加之,在处理过程中,由于化学反应过程中会出现各种有毒物质、有毒气体,因而操作的失误不仅仅会引起设备的故障、设备的爆破、人员的伤亡,还会引起大规模的中毒现象,这是石油化工企业生产过程中的一大安全隐患。石油化工企业的安全评价技术方法在危险性分析中,其具体操作就是对各设备进行检查,包括运行过程中的或者停运状态的,分析设备的运作潜在危险层面,以及引发这一情况出现的主要原因；再对人员的操作进行监督,确定人员的操作存在的不稳定因素；最后对石油化工企业的出产石油进行分析,更进一步地确定石油化工企业运作的内部问题以及运作的潜在危险部位,将这些信息进行综合,能够实际地获知石油化工企业的安全评价等级,为石油化工企业的安全性保障奠定基础、指明方向。

1.2石油化工企业的各项指标确定

石油化工企业的安全评价技术方法确定的主要指标类型包括人员伤亡指标、经济损失指标、环境损失指标,从这3个指标能够全面地实现安全评价,得出安全评价结论。人员伤亡指标的确定方法就是所造成人员伤亡的数量,这样能够确定伤亡的性质,能够进一步地确定石油化工企业的安全性。经济损失指标则根据损失的对象而进行性质的定义,经济损失的范围以及经济损失的数量与事故的危险程度有关,能够通过这一指标来进一步确定石油化工企业所能够达到的安全系数范围、石油化工企业所需要改进的内容以及所需要改进的操作步骤。环境损失指标则是指石油化工企业生产过程中出现的事故对于环境造成影响之后,环境自我恢复的时间长度,这能够直接地反映出事故的危险程度以及事故的波及范围,综合性地对三者指标进行分析,能够实际地确定企业安全评价的内容以及评价的操作进展。

1.3石油化工企业的勘察内容

石油化工企业会根据自身存在的显著问题而设计相应的防护措施以及相应的防范操作,以避免出现类似的事故以及在事故发生的第一时间进行控制。石油化工企业的安全评价技术方法还需要对这些部件进行分析,这样能够实际地确定防护措施的安全系数,以及防护措施所能够发挥的作用,同时还能够相应地确定存在的防护不当部分,有方向以及有标准地进行相应的改进,实际地推动石油化工企业的整体安全防范方案的执行;能够从细节上、整体上实现危险最小化,以及潜在危险最少化,实际促进石油化工企业的运作稳定化以及运作的相对可靠化,很大程度上降低石油化工企业的生产局限性,推动产量质量的同步提高。

2石油化工企业的安全评价意义分析

石油化工企业的安全评价意义在于,石油化工企业的运作不稳定性强,潜在危险大,出现事故的概率高,包括设备性事故、操作性事故以及条件性事故等,都会造成较大范围的损失及损伤。这对于石油化工企业的发展而言是极为不利的,间接地影响社会各行业的进一步发展。安全评价能够实际地保证石油化工企业认识到自身存在的危险问题,有方向、有针对性地确定所需要采取的操作。

3结语

石油化工企业的安全评价技术方法及意义的分析,能够促进安全评价在石油化工企业生产过程中被应用以及被重视。

参考文献

[1]范建忠.石油化工企业的安全评价技术方法分析[J].中国化工贸易,2015(2):105.[2]胡相明,张乐涛.石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究[J].安全与环境工程,2011,18(2):96-99.[3]马永忠.石油化工企业安全评价技术分析[J].黑龙江科技信息,2014(33):90.

第五篇：石油化工企业应急演练探讨论文

摘要:石油化工企业在日常运营中存在一定的危险性，因此日常的应急演练是必不可少的，应急演练可以提高石油化工企业员工的危险意识，提升应对危险的能力，减少发生事故时带来的人员伤亡和资产损失。石油化工企业管理人员应该明确应急演练的重要性，按照相关要求开展应急演练，提升应急救援设备的响应能力和应急处理水平，减少事故的发生概率和事故发生带来的损失。

关键词:石油化工企业;应急演练;安全管理

石油化工行业是危险性比较高的行业，由于石油的易燃性以及开采中存在的一些危险，导致石油化工企业的事故频发，并且在发生事故时伤亡率很高，带来很多人员和物资的损失。因此，石油化工企业要积极采取措施减少事故发生的概率，同时加强事故发生时的应急救援能力，降低事故带来的损失，应急演练就是一种很好的提升应急处理能力的方式，应急演练可以提升石油化工企业员工的危险意识，提高应急事故处理水平，减少事故带来的损失。

1石油化工企业安全管理特点

1．1高危险性

石油化工企业经营物品为石油和化工产品，这些产品属于易燃、易爆物品，在开采和生产的过程中，工作环境也经常是高温、高压的，因此产品更加容易出现失火或是爆炸的情况，导致严重的事故发生。

1．2企业规模较大

石油化工企业一般是国家大型企业，并且还在逐步由过去的几百万吨逐渐向千万吨发展，能量聚集越多，发生危险的可能性就大，加之企业规模比较大，因此想要完全预防危险的发生存在较大难度，并且危险发生时带来的损失也就更加可观。

1．3边生产边施工

当前的石油化工企业在经营的过程还在经历着不断的改造，由于科技的发展，新技术、新设备的研发速度也在加快，因此石油化工企业在生产的过程中还在不断的进行设备的建设，边生产边施工的现象越来越普遍。这样的管理方式就导致了危险性的增加，安全管理方面的难度也就进一步增加了。

1．4事故升级迅速

石油化工企业一旦发生事故就会很难控制，石油等易燃物一旦燃烧，很难进行扑灭，化工产品的爆炸也会引发连环爆炸，在过程中不仅救援困难，事故还会不断升级，危及救援人员的生命安全，在短时间内很难化险为夷。

1．5当前技术无法避免事故

目前的安全管理，不论是技术、工艺、设备还是管理水平还无法实现本质安全。所以安全生产事故也就很难完全避免，但我们可以通过加强安全管理预防控制事故的发生，然后再通过加强应急管理来减少和降低事故的危害及损失。

2应急演练的作用

在石油化工企业中，当前的技术并不能避免事故的发生，因此只能采取对应的措施减少事故发生的概率和事故带来的损失，应急演练就是降低事故发生的最好方法。应急演练可以让石油化工企业的员工时刻意识到危险的存在，因此在工作的过程中会更加的谨慎，从而减少事故发生的概率。同时经常组织应急演练，可以让工作人员掌握逃生技巧，锻炼逃生的速度，在发生事故时能第一时间逃离危险。同时也可以发现救援力量中存在的问题，及时弥补，避免真正的事故发生时因救援不利带来的损失。因此，加强石油化工企业的应急演练是十分必要的。

3应急演练有效性措施

石油化工企业的应急演练过程十分复杂，在演练前要将细节策划完整，根据不同的演练规模，制定不同的计划。演练之前要将注意事项向各部门员工介绍清楚，避免演练过程出现意外。应急演练的具体注意事项包含以下几个方面:

3．1严格按照策划方案进行

应急演练策划方案是在演练之前根据演练的内容、规模，参与人员等各项因素进行制定的，其中包含了逃生方案、急救方案等多个方面，对演练的细节进行规划。在具体的演练中，参与应急演练的人员应该严格按照设计的方案进行演练，避免参与人员擅自行动。应急演练虽然不是真实的事故，但是对真实事故的模拟，如果参与人员认识不到演练的重要性，擅自行动，就可能会破坏整个演练，导致演练达不到效果，浪费了人力物力。

3．2避免形式主义

石油化工企业的应急演练，其目的是为了让员工熟练应对突发事故，减少事故发生带来的损失，关系到石油化工企业人员和财产安全问题。因此在演练中避免搞形式主义，参与演练的部门人员都应该认识到演练的重要性，认真学习演练注意事项，了解安全知识，避免在演练的过程中浑水摸鱼，只“演”不“练”。演练的策划人员要紧急下达命令，而不能事先给予通知，这样才能考察到安全工作的真实水平，否则就达不到检验和锻炼的目的。

3．3策划要考虑实际情况

在演练的过程中，由于企业的生产还处在正常状态下，与真实的事故现场存在一定的差别，为保证演练不能影响正常的生产和运转，因此演练的策划要充分考虑具体情况。例如哪些情况不能按照真实的来实施，哪些部门在哪些情况下不能参与演练等，都要提前进行设置，避免演练开始时现场发生混乱，影响企业的正常生产和经营。

3．4演练要高度模仿真实情况

应急演练的甚至要与真实事故发生的场景高度相似，不能为了省事或是便捷而甚至与真实情况相悖的场景，这样不仅达不到应急演练的效果，还可能会误导参演人员，让工作人员按照错误的方式逃生和救援，导致事故发生时的损失扩大，与演练的目的相悖。

3．5总结和追踪

应急演练结束之后的总结和追踪是必不可少，应急演练除了锻炼企业人员处理应急事故的能力，更多的是发现安全管理中的问题，例如工作人员对于逃生知识的了解是否清楚，救援准备是否充分等等，因此在演练结束之后要进行相应的总结和追踪，升华演练效果。要及时总结演练中出现的问题，并提出解决方案，对于策划中出现的不足也要及时纠正，之后各部门根据演练中发现的问题对安全管理进行完善，提升事故处理水平。

4结语

石油化工企业的生产中存在很大的危险性，其中的原料多是易燃易爆物品，因此事故的发生频率较大，为了降低事故发生时带来的损失，石油化工企业应组织应急演练，提升工作人员应对事故的能力。石油化工企业的安全管理存在一定特点，其企业规模大，事故升级快，因此应急演练的策划方案要根据这些特点来制定。应急演练中要注意按照策划方案实施，避免形式主义等，让应急演练发挥最大作用，减少事故发生时带来的损失。

作者:李连强 单位:中国石油哈尔滨石化公司

参考文献:

［1］吴运逸，雷海丽．石油化工企业如何有效进行应急演练［J］．安全，2014(01):46～47．

［2］房亮亮．石油化工企业环境风险应急预案研究［D］．西安:西北大学，2013．

［3］王瑜．基于虚拟演练的化工应急预案培训与考评系统研究与设计［D］．北京:北京化工大学，2015．