第一篇：剪力墙抗剪抗震的施工技术研究论文

摘要：自我国迈入21世纪以来，城市建设的步伐愈发紧凑，高层建筑的数量不断增多，而钢筋混凝土的框架剪力墙结构是其主要的建筑结构。本文分别先研究了框架剪力墙结构的抗剪、抗震，在明确剪力墙中各组成要素重要性的基础上讨论了剪力墙的施工技术要点，为高层建筑的施工质量和施工安全有一定的指导意义和理论意义。

关键词：建筑技术科学；框架剪力墙；施工技术

0引言

现代高层的剪力墙结构主要是由钢筋和混凝土组成，由于高层建筑物的自重大、质量要求高，而且在底部承受复杂的剪力和轴力等，所以底部剪力墙的抗震性能要求非常高。剪力墙又是整个建筑承受荷载、风力或其他不可抗力的构件，所以对其抗剪性能也有很高的要求。在设计满足以上两点要求的基础上，通过实际施工来达到设计的效果，这就要求施工技术过关。所以，无论是设计的抗震、抗剪性能，还是施工的技术问题，都要严格要求，从而保证整个建筑的质量安全。

1剪力墙的抗震性研究

1.1地震对剪力墙的影响

我国处于环太平洋地震带和欧亚地震带两个世界上最活跃的地震带，是一个多地震的国家。在地震发生时，框架剪力墙结构的剪力墙承担约80%的水平地震作用。但是剪力墙过少与过多都会影响到结构的抗震性能———剪力墙过少，将难以承担地震时的水平作用，但剪力墙过多，又会加大地震的额相应作用。所以在设计时，根据抗震等级，如何优化剪力墙的数量，是一门比较高深的学问。即使剪力墙的设计按照“强剪弱弯”的原则设计，但是当一些强地震突发，地震力足够大，造成剪力墙某一部位产生几种破坏。因此剪力墙地段的变形和耗能水平必须成为重点参考目标。

1.2剪力墙优化我们先研究一下

C60混凝土下，100厘米墙和150厘米墙以及墙内部是否安装钢板（3.5%的配置率）的轴压比在使用C60级别混凝土以及墙厚100厘米时候，在楼层接近80层时，剪力墙的轴压比已经超出了0.5，已经危及到了建筑物的安全性。当增加墙体厚度到150厘米时，或者再在其中配置钢板，都可以满足轴压比的要求。单方面配置钢板时，剪力墙的体积将会节约，减少建筑面积，还能增加使用面积。但在实际中，应该从外观、经济性和安全性等多方面考虑，选择最优的方案，即满足安全使用和质量要求的前提下，尽可能同时满足经济性和外观要求。一般情况下，可以通过增加墙体水平方向和竖直方向配镜率来提升剪力墙的剪力墙的抗剪抗震力，但是这种方法成效有限。对于钢筋混凝土剪力墙结构，其构件的受剪承载力的公式可以表示如下：Va=Vs+Vc+Vp其中：Vs为钢筋的贡献大小；Vc为混凝土的贡献大小；Vp为轴力对剪力的影响。Vs=Avfyds其中：Av为水平方向钢筋的铺设面积；fy为钢筋的屈服强度；d为剪力墙的开裂高度；s为分布筋的钢筋间距。如果选择斜方向布置钢筋，则应该是Vs=Avfyd（sin琢+cos琢）s，当sin琢=cos琢时，即钢筋的倾斜角度为45°时，剪力墙的承载面积将大幅度提升，大约41.42%。内置钢板的组合式剪力墙是剪力墙抗震性能优化的有效途径，优化构件的承载力，提高其延性，增强其耗能能力，钢板能够取代混凝土承受更多的剪力，从而有效提升剪力墙的抗震性能。

2剪力墙的抗剪性研究

2.1剪力墙抗剪性能研究现状

虽然我国对剪力墙的使用已经非常普遍了，对普通的钢筋混凝土剪力墙研究也很多，但是对于钢板混凝土剪力墙的研究比较缺乏。在国内，研究钢板混凝土剪力墙的学者孙建超等[2]、杨晓蒙等[3]和聂建国等[4]通过对不同剪力墙结构在不同情况下的试验和研究，提出了内嵌钢板混凝土墙受剪承载力的计算公式、通过研究内嵌钢板混凝土墙的变形能力和耗能能力给出了钢板含钢率、分布钢筋配筋率等构造措施建议，以及发现了外包钢板混凝土墙受剪承载力高、延展性大等特点。由上，已有的部分试验不能完全反映墙体的剪切破坏性能，因为在试验中试件的最终破坏取决于墙底部的弯压破坏。

2.2剪力墙抗剪性能的计算

在我国，计算剪力墙抗剪性能之前，一般先作如下假定：①混凝土所承担的剪力和形成腹剪斜裂缝或弯剪斜裂缝的剪力相同；②验算截面以上h0/2处受拉边缘的应力达到0.3fc时认为是形成弯剪斜裂缝的条件；腹板中的主拉应力达到fc时认为达到形成腹剪斜裂缝的条件；③混凝土所承担的剪力+45°桁架模型计算的水平分布钢筋所承担的剪力=剪力墙的抗剪承载力；④与单调加载的情况相比，反复加载下的受剪承载力降低20%；⑤偏心受拉剪力墙的受剪承载力未进行试验，根据受力性能，参照偏心受压剪力墙承载力规律经折减后给出计算公式[5]。在以上假定适用的情况下，钢筋混凝土偏心受压剪力墙斜截面受设计表达式如下：VW燮1姿-0.5（0.5ftbh0+0.13NAWA）+fyvAshSvh0钢筋混凝土偏心受拉剪力墙斜截面受剪承载力设计表达式如下：VW燮1姿-0.5（0.5ftbh0-0.13NAWA）+fyvAshSvh0国外的剪力墙受剪承载力计算方法和我国的计算方法差距略大，我们不再研究讨论。

2.3剪力墙抗剪抗剪性能研究

剪力墙受剪受剪承载力计算模式可以由混凝土抗剪力和抗剪钢筋的抗剪力两项组成。其中混凝土混凝土抗力考虑必须考虑钢筋混凝土强度、剪跨比和轴向力的影响。宜考虑混凝土强度降低系数和纵筋的作用，抗剪钢筋的抗力可以采用桁架模型计算。混凝土强度指标采用其轴心抗压强度的0.5次方较为合理。

3剪力墙的施工技术

在研究完剪力墙的抗震性能和抗剪性能之后，我们讨论剪力墙实际施工中的技术。

3.1高层剪力墙的施工特点

剪力墙的施工特点主要体现在以下几点：①受自身的特点所决定，剪力墙在施工的过程中缺乏灵活性，对于一部分公共建筑来说，难以满足空间的布局要求，这就需要在施工作业过程中利用有效的科学方法和科学技术加以完善，例如在满足要求的情况下对梁和板的布局稍加改动。对普通的剪力墙来说，采用建筑结构矩形结构、L形结构和T形结构的同时，必须确保剪力墙的主轴是正交的布局方式；当建筑结构采用三角形结构或者Y形结构时，要沿着剪力墙的三个方向进行合理的布局；当建筑结构采用的是正多边形、圆形或者弧形结构时，要采取沿剪力墙的方向进行环向布局的方式。②在剪力墙结构的施工作业环境中，受剪力墙自身的长度因素的影响也要进行适当的处理。剪力墙必须根据实际施工作业情况来判定其大小、长短。③剪力墙的高度也必须要符合剪力墙自身的受力情况，确保抗震能力在设计和规定的范围内。

3.2高层剪力墙施工技术要点

3.2.1高层剪力墙建筑施工中的大模板施工技术要点

建筑施工中的核心内容之一，就是大模板施工，它也是建筑施工中的要点所在。大模板施工技术的好坏，对整个建筑施工剪力墙的质量好坏有非常重要的影响，所以在大模板施工作业的时候必须严格按照质量要求进行施工作业。首先就是要对控制线进行严格的把控工作———在实际施工场地，由于会收到各种外部因素的影响，放线的工作比预想的往往要困难许多，使得难以按照设计合理并且精准地放线，剪力墙钢筋和预留孔洞的位置要求精度非常高，所以必须严格把握放线的精度。其次是科学、合理地管控模板的安装组装———模板安装工程作为一项需要专项方案支持的的分部工程，其重要性不言而喻，它直接关系到后期混凝土浇筑时的安全和混凝土建筑完成后的外观和质量，在组装过程中要按照不同型号进行标号拼装，然后对拼装好的模板重新进行编号；在混凝土浇筑之前，为方便后期拆模和保证混凝土的质量，要在模板使用之前涂抹一层隔离剂，并且确保隔离剂的隔离效果；模板安装一般遵循“从内至外，从横向至纵向，保障安装到位”的原则。内墙模板的安装必须按照由横向至纵向的原则安装，先安装门窗位置的模板，利用科学的一些技术进行临时加固，然后进行墙体模板的安装。外墙模板安装同样也需要精密的技术支持，首先对门、窗、洞口和穿墙管等进行检查，确保无杂物，有杂物的须清理干净，确保墙体内侧模板的安装完好无误，然后在外墙进行脚手架或三脚架的安装。施工过程要求技术精度高，避免出现漏浆现象，模板安装必须严密和牢固。模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。模板拆除应该注意模板拆除顺序，一般按照“先纵向、后横向”，“先支后拆、后支先拆”，“先拆非承重模板、后拆承重模板”“先侧板、后底板”，拆除竖直面模板应自上而下进行等原则。在混凝土模板拆除过程中务必要保证不能对墙体表面造成影响。

3.2.2高层剪力墙建筑施工中的混凝土施工技术要点

一般意义上来说，混凝土的原材料使用对整个高层建筑的剪力墙施工作业有着极其重要的影响，原材料的质量直接关系到建筑工程的质量，所以在高层建筑的剪力墙施工作业中必须加强管控原材料的质量，确保原材料的质量符合设计要求和建筑施工的要求。着重监管原材料进场，明确和严格实施原材料进场制度。再施工作业过程中一旦发现任何一种原材料存在有质量问题，就必须及时找出问题发生的原因并采取相应的管理措施，严禁不合格的材料进场或者继续被使用。在施工中，尤其是高层的剪力墙施工过程中，施工组织模式也会对工程质量产生很大的影响，根据混凝土施工的工序和步骤，在施工工艺上进行实时调整和有效的协调，就可以在很大程度上避免混凝土问题引起的模板变形和位置偏移等现象。高层剪力墙中钢筋在焊接时也要注意其经济性和效率，气压焊在这种工程中的技术要求相对偏高，因此在焊接钢筋过程中应着重注意焊接方式的选择，在经济性、质量和进度中找到一个最优的焊接方式。

4结束语

现阶段我国各式工程在剪力墙的应用方面已经非常普遍，几乎没有太大的理论问题，但是在实际施工过程中，返修和重做的事也经常发生。本文通过对剪力墙抗震性能和抗剪性能的概述，以及对剪力墙施工技术要点的概括，阐述了剪力墙结构中每个细节对工程质量的重要性，给更多同行提供一定的理论和实践经验，从而帮助施工时在短时间内保证质量、节约成本，让剪力墙在普通高层乃至其它应用剪力墙结构的建筑中发挥其应有的价值[6]。

参考文献：

[1]钟文.钢筋混凝土剪力墙抗震性能优化技术[J].城市建设理论研究：电子版，202_（23）.[2]孙建超，徐培福，肖从真，等.钢板-混凝土组合剪力墙受剪性能试验研究[J].建筑结构，202_（6）：1-5.[3]杨晓蒙.高强混凝土钢板组合剪力墙抗剪性能试验研究[D].中国建筑科学研究院，202_.[4]聂建国，卜凡民，樊健生.低剪跨比双钢板-混凝土组合剪力墙抗震性能试验研究[J].建筑结构学报，202_，32（11）：74-81.[5]梁兴文，文保军，邓明科，等.混凝土剪力墙受剪承载力计算模式比较[C]//全国混凝土结构基本理论及工程应用学术会议.202_.[6]俞锡成.高层剪力墙施工技术要点研究[J].科技创新与应用，202_（17）：246.

第二篇：抗抗震电子

1.2.建筑抗震设计的三个层次是指概念设计、抗震计算和抗震构造。

3.4.楼梯间不宜设在房屋尽端和转角。

5构件的原则。

6.7.建筑物在平面布置时，应尽量使质量中心和刚度中心接近和重合。

8.在建筑抗震设计中，建筑的平、立面布置宜规则、对称，建筑的质量和刚度变化宜均匀。

9.地震按其产生的原因，主要分为构造地震、火山地震和诱发地震三类。

10.11.钢筋混凝土房屋，根据烈度、结构类型以及房屋高度划分为四个等级。

12.场地类别是根据土层剪切波速和场地覆盖层厚度划分的。

13.我国的地震烈度水准有多遇烈度、设防烈度和罕遇烈度。

14.15.地震反应谱：单自由度体系的地震最大绝对反应与其自震周期关系。

16.地震烈度：某一地区遭受一次地震影响的强弱程度。

17.地震反应：由地震动引起的结构内力、变形、位移及结构运动速度的加速度等统称为地震反应。

18.19.延性：表明结构或构件在屈服以后的变形性能。

20.结构动力特性：由结构质量和刚度决定的结构特性，如周期、振型、阻尼。

21.减震：通过采用耗能构件以消除地震传递给结构的能量为目的的减震手段。

22.轴压比：柱子或墙体轴力设计值与全截面混凝土抗压能力的比值。

23.薄弱层：抗侧刚度分布不均匀框架在地震作用下发生塑性变形集中的某一或某几楼层称为薄弱层。

24.高宽比：结构总高与截面宽度的比值。

25.为什么抗震设计截面承载力可以提高？答：基于以下两个原因:1动力荷载下材料强度比静力荷载下高;(2)地震是偶然作用，结构的抗震可靠度要求可比承受其他荷载的可靠度要求低。

26.简述影响地震反应谱形状的主要因素答：影响因素主要有:1地震烈度:其他条件相同，地震烈度越高Amax值越大;2阻尼比:阻尼比咨变化对曲线形状有一定影响，其值越大Amax降低;3场地和震中距:影响曲线形状和峰值出现的区域。

27.如何考虑不同类型建筑的抗震设防？答：答:我国建筑抗震设计规范将建筑物按其用途的重要性分为甲、乙、丙、丁四类。甲类建筑是指重大建筑工程和地震时可能发生次生灾害的建筑。在6-8度设防取应按设防烈度提高一度计算地震作用和采取构造措施。9度区应做专门研究。乙类建筑是地震时其功能不能中断或需尽快恢复的建筑。按设防烈度进行抗震计算，构造措施上应提高一度。丙类建筑指一般的除甲、乙、丁类建筑以外的工业和民用建筑。抗震计算和构造措施应按设防烈度进行。丁类建筑指次要建筑，按设防烈度进行抗震计算，但抗震构造措施可适当降低(设防烈度为6度时不再降低)。

28.何种情况下可采用底部剪力法计算结构的最大地震反应答:底部剪力法适用于高度不超过40米，质量、刚度分布均匀，以剪切变形为主的结构地震反应计算

29.简述抗震框架中箍筋加密区位置和作用？答：抗震框架在梁端、柱端和底层柱、节点区以及短柱、角柱等抗震不利构件需要箍筋加密。箍筋加密提高加密区抗剪能力、约束混凝土的变形，提高了结构整体变形能力。

30.圈梁、构造柱在砌体结构抗震中的作用是什么？答：圈梁:可以加强纵横墙的连接、增强房屋整体性，可以箍住楼盖、以增强墙体的稳定性，可约束墙体的开裂，抵抗由于地震或其他原因引起的地基不均匀沉降对房屋造成的破坏。构造柱作用:可以提高墙体的抗剪能力、增大墙体或房屋的变形能力、加强墙体的整体性和稳定性。

31.“抗震规范”中，“三水准、两规范的设计方法”是什么？答：三水准：小震不坏、中震可修、大震不到两阶段:第一阶段设计方法:在多遇地震(小震作用下的作用效应与其它何在组合验算结构构件的承载力以及结构的弹性变形，以满足第一水准的要求)第二阶段设计方法:在罕遇地震(大震)作用下，验算结构薄弱层(部位)的弹塑性变形，以满足第三水准要求。

32.简述钢筋混凝土框架结构中梁、柱端加密箍筋的原因？答：一般情况下，梁端塑性铰区纵向钢筋屈服的范围可达1.5倍梁高，为了保证梁有足够的延性、提高塑性铰区硷的极限压应变值，并防止在塑性铰区内最终发生斜裂缝破坏，提高梁变形能力，因此在梁端要加密箍筋;在地震反复作用下，柱端钢筋保护层往往先碎落，若无足够的箍筋，纵筋就要向外膨曲，柱端破坏。同时箍筋对柱核心混凝土起着有效的约束作用，提高配箍率可以显著提高受压混凝土的极限压应变，从而有效增加柱延性，故在柱端要加密箍筋。

33.影响土层液化的主要因素有哪些？答：影响土层液化的主要因素有:地质年代，土层中土的粘性颗粒含量，上方覆盖的非液化土层的厚度，地下水位深度，土的密实度，地震震级和烈度。土层液化的三要素是:粉砂土，饱和水，振动强度。因此，土层中粘粒度愈细、愈深，地下水位愈高，地震烈度越大.

第三篇：剪力墙施工方案

剪力墙模板施工方案

（一）根据工程特点，变形缝处模板如何支设是结构施工的关键。其特点是：变形缝两边剪力墙间隔不固定，模板的固定件不方便安装和拆除，造成模板加固和拆除困难；由于变形缝空隙小，只有降低变形缝内大模板的厚度，为模板固定件安装预留出最大空间。

一 变形缝

为了防止因气温变化、不均匀沉降以及地震等因素造成对建筑物的使用和安全影响，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造缝称为变形缝。变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。

（1）伸缩缝变形缝未作防护建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分。

（2）沉降缝上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉降缝”。

（3）防震缝它的设置目的是将大型建筑物分隔为较小的部分，形成相对独立的防震单元，避免因地震造成建筑物整体震动不协调，而产生破坏。

本文主要简述了变形缝处剪力墙支模的施工特点和难点，提出了变形缝处剪力墙支模的施工方法和质量控制。

二 适用范围

适用于宽度150mm 及以上的变形缝处剪力墙模板的支、拆。本施工方法采用钢框竹胶合板或木质胶合多层板大模板体系，主体结构采用其他模板体系的可在变形缝处局部采用本工法。

三 施工工艺

（1）工艺原理？变形缝一般是划分施工段的分界线，先按常规施工方法施工变形缝其中一侧的剪力墙，拆模后再施工另一侧剪力墙。施工时，变形缝内侧的模板采用本工法特制定型大模板、专用穿墙螺杆，另一侧按常规施工。变形缝内侧定型模板的外楞采用10号槽钢，用盖形螺母焊死在槽钢穿墙螺杆的位置上。模板安、拆时，操作人员在外侧使用两端套丝（正反丝）的专用穿墙螺杆加固和拆除模板。

（2）工艺流程？模板设计加工——剪力墙钢筋绑扎、定位筋焊接完毕——模板下口防漏浆处理（粘海绵条）——墙体钢筋下口清理——合变形缝内侧大模板——合变形缝外模板——穿墙螺杆固定、垂直度校正——浇筑混凝土——在变形缝外侧松开穿墙螺杆——拆除模板——模板清理、刷隔离剂备用。

（3）工法要点？1）施工准备？①安排好大模板堆放场地。由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。吊装时由技术人员计算出极限重量，以防塔吊出现故障。②技术交底。针对本工法的施工特点，施工前做好施工班组的技术交底工作，支模完毕后检查校正。③做好测量放线工作。依次弹出墙体轴线、模板的安装位置线，并从墙线外返500mm弹线作为模板就位参考线。在安装大模板前，均应弹出水平标高线，以此作为安装依据。轴线及水平线引测后，必须由专人进行复验。④涂刷脱模剂。对脱模剂的基本要求是：a.易脱模，不粘结和污染混凝土表面；b.涂刷方便，易于干燥和清理；c.对模板无腐蚀作用；⑤试组装。在正式安装之前，应先进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的结缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决方可正式安装。筒模施工时，事先进行全面组装，并调试运转自如后方可使用。2）模板制作？①根据剪力墙尺寸进行模板设计，确定模板配板平面布置及支撑布置图。②验算：在配板平面布置及支撑布置的基础上对模板系统的强度、刚度及稳定性进行验算。③按照验算结果绘制配板图、节点大样图、零件等加工图。④根据加工图加工制作，做好标识，编号存放。3）模板安装？①弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm 范围内。②做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。③安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，为杜绝漏浆，在大模板边线外侧粘贴1㎝宽自粘式海绵条。④先立变形缝内侧模，由塔吊辅助先初步固定，然后另一侧模板就位。⑤安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。4）模板拆除？当墙体混凝土达到1.2N/mm2时，可以拆除模板，但在冬季施工时，应视冬季施工方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模方法是：用长约400mm、内径略大于穿墙螺杆直径的钢管套在“L”螺杆上，反旋使螺杆的另一端从盖形螺母中退出，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可用撬棍撬动，不得用大锤砸模板。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。

四 质量控制

模板安装质量标准：1）基本要求①模板安装必须垂直位置正确、两端水平标高一致。②模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。③脱模剂必须涂刷均匀。④拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。2）模板安装允许偏差及检验方法。

五 安全措施

（1）针对施工的特点制定安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育。（2）模板的堆放场地必须坚实平整，满足自稳角度。（3）吊装大模板必须用自锁卡环，防止脱钩。（4）在楼层上放置模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，遇有大风天气，应将模板与建筑物固定，防止碰撞造成坠落。（5）安装和拆除变形缝内侧模板时，严禁下一层相应位置有人员通行，必要时作围挡防护。操作人员和指挥人员站在安全可靠的地方。

六 结束语

通过对变形缝两边大型混凝土剪力墙模板安装方法的探讨，从工程实体施工完成后的具体情况来看，此套模板体系混凝土成型效果良好，施工速度快，节省了工程成本，可以在以后工程相似部位中更狭长的变形缝混凝土剪力墙上得到应用。

剪力墙模板施工方案

（二）兴民伟业新型剪力墙模板支撑在综合市场应用过程中的问题，研发出新型剪力墙模板支撑，代替传统的木方子和钢管，下面就介绍一下新型剪力墙模板支撑。

一、新型剪力墙模板支撑材料：

高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米，这种新型材料的特点是：耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。

二、新型剪力墙模板支撑组成：

剪力墙、悬空梁、明柱模板支撑组合结构三个系统使用统一配件，由横梁、竖梁、阳角、阴角、顶拉杆、门口卡、穿墙螺丝等配件组成。

【竖 梁】用厚度为2mm的冷轧钢板制成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，其结构和性能同明柱模板支撑组合结构的竖梁，标准长度2.6 m---3.0 m，高度可以无限接高。

【横 梁】横梁由外套、梁芯、活节组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证在混凝土浇筑时不涨模。有6种标准长度，0.6 m，0.9m，1.2 m，1.5 m，1.8m，2.4m可以组合成各种长度，满足各种墙的长度。

【阴 角】阳角用于外墙转弯处与横梁连接，保证施工时剪力墙角度。

【门口卡】门口卡由内外套组成，两端设有与横梁连接的“U”型卡口，两端面有穿墙螺丝穿孔，将两端“U”卡口卡在门口处横梁上，通过穿丝杆上进行紧固，保证剪力墙横板处于门口处的宽度而合尺寸要求。

【穿墙螺丝】穿墙螺丝由丝杆垫片、螺母组成用于横梁和门口卡的紧固。

三、新型剪力墙模板支撑优势：

通用性强：产品完全自由伸缩和搭接，易于操作，适合全体人员安全操作，节约劳动力，适用于有大量劳务输出的国际性施工单位，对外输出的不同工种的工人全部可以操作。

主要构件标准化，适用性强： 竖梁 长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程；

模板备料速度快、准确性高：利用兴民伟业模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8% ；

成本低（重复使用率高）：可重复使用300 次，而传统的木材只可重复使用 5 到 6 次。

安全度高：本产品完全钢结构，标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。

提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序，更易于管理 , 能大大提升工程整体形象。

施工简单、方便：本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30% ；

平整度高：模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果；

省 时：三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5 分钟就可完成。

省 工：提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用15 元左右，而数字化钢性支撑只需 2 元人工费就可完成。

省 料：材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉，模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。

防腐能力强：采用先进的防腐工艺，大大提高了整体耐腐蚀能力，使用寿命长，循环使用率高。金属材料失效的一个重要因素是锈蚀，尤其是建筑模板系统使用的钢铁材料，现场使用环境差，容易因锈蚀而失效，本公司采用了目前世界最先进的汽车钢板防腐处理技术---水性电泳；材料经除油、酸洗、除锈、磷化、钝化、电泳、烘干，在材料表面形成了一层牢固的防护层，极大提高了防锈蚀能力经检验，盐雾试验可达 1000 小时。因此，与同类产品相比使用寿命有了飞跃式提高。

第四篇：桥梁工程中抗震钢护筒施工技术研究论文

摘要：针对某桥梁工程的地质特点，可采用钻孔后安装钢护筒法、双层护筒法与井点降水开挖法等桩基施工方法，对这三种桩基施工方案的可行性和经济性进行对比分析，最后决定采用灌注桩钢护筒施工技术，对其施工工艺和施工方法进行了分析，结果表明，该技术在此桥梁工程中的应用效果显著，能有效缩短施工工期，降低工程成本。

关键词：大直径；抗震钢护筒；施工方案

1工程概况

某桥梁工程跨越某河河谷处，采用三塔双索面自锚式悬索桥，索塔基础采用φ2.5m钻孔灌注桩，桩长76m，每个索塔塔柱下均布置16根钻孔桩，系梁中心处布置1根，每个索塔共计33根，桩径为2.5m，桩长76m，承台基础施工采用围堰筑岛方式，河道回填后，顶标高高于设计桩顶达7m。在施工护筒前需要埋深临时护筒进行桩基施工，桥址处的地震动峰值加速度为0.2g（基本烈度8度），抗震设防类别为甲类，索塔桩基础均设置抗震钢护筒，顶部均焊接板条，以增强钢护筒与承台的连接性能。

2桩基工程分类

根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—202_）规定，直径大于或等于2.5m的钻孔灌注桩为大直径桩。因本桥桩基直径d=2500mm，所以为大直径桩基。

3施工方案比选

目前，常用大直径抗震护筒施工方案有三种：钻孔后安护筒法、双层护筒法与井点降水开挖法。具体施工方案如下：

3.1钻孔后安装钢护筒法

（1）方案简介先钻孔后安装钢护筒，0~17.5m孔径为2.7m，17.5m以上设计桩底孔径为2.5m，灌注桩施工完毕后在永久护筒外侧注浆，填满护筒外侧。（2）方案可行性施工便捷、容易控制，根据注浆量以及注浆压强控制护筒外侧压浆密实，护筒内侧不会夹泥，保证灌注桩质量。（3）经济性注浆成本低。

3.2双层护筒法

（1）方案简介采用双层护筒法，先插打直径为2.9m，长为7m的外护筒，然后在外护筒里面插打直径为2.7m，长为17.3m的抗震钢护筒，待插打下沉到设计标高后切割、拔出虚桩部分的7m内护筒，再进行钻孔桩施工。（2）方案可行性保证钢护筒两侧密实，但插打钢护筒桩斜率不易控制，打护筒如遇坚硬地层，护筒底部容易卷边，切割护筒时属于地下作业，所处水位较高，施工较危险。（3）经济性打、拔护筒费用非常高。

3.3先开挖基坑后降水

（1）方案简介先开挖基坑然后施打10m钢护筒，后钻孔。首先，开挖之前需要对基坑进行降水处理（本工程考虑轻型井点降水法），然后放坡开挖，施工灌注桩，井点降水需要一直持续到承台施工完毕才能停止。（2）方案可行性开挖后由在地上操作施工改为地下施工，此行为存在安全隐患并且因其空间的制约会影响施工进展，造成严重的后果。机械进入基底施工因需要下坡路而与井点降水产生冲突，导致该处不能达到降水的目的，开挖后施打钢护筒对基坑侧壁会有扰动，存在基坑塌壁的危险，所以灌注混凝土就不能满足泥浆外运的要求。（3）经济性降水周期较长，费用较高，安全不能保证。综上所述：方案一施工能够满足要求并且施工便捷，施工工期较短，成本也较低；方案二施工周期较长，不易保证施工质量，并且费用较高；方案三施工困难不易控制基底，作业面小也较危险，无法满足灌注桩施工要求。因此，在保证本工程质量的前提下，根据方案的可行性以及经济性建议采用方案一进行灌注桩钢护筒施工。

4施工过程

4.1钢护筒的定义、作用及要求

（1）钢护筒的定义在进行回旋钻孔、旋挖钻孔与冲孔的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度，所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔影响施工进度及安全。（2）钢护筒的作用能稳定孔壁，防止塌孔，还可以隔离地表水，导向钻头，固定桩位与保护操作原地面等。（3）钢护筒的要求钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶，一般比桩径大20～40cm，埋置深度视土的性状而定，平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度小于1%。

4.2抗震钢护筒的选材

护筒各类钢材均采用Q345D号钢，钢材质量应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591—202_）的规定。焊接材料应符合现行国标的规定，必须选择强度达500MPa以上的焊条。无论是主材还是辅材的质量，均要达到国家对其提出的标准与要求并配有《质量检验证明书》。

4.3抗震钢护筒的制作

（1）严格控制钢护筒内径为2.5m，钢护筒的直径误差控制在0～1cm内。钢护筒加工总长为10m，长度误差控制在0～1cm内。（2）钢护筒内壁需要焊接环形钢板，板厚2.5mm，板宽30mm，环形钢板沿钢护筒长度方向间距为300mm。环形钢板的位置处于图纸上标明的护筒切割线下150mm。钢护筒的焊接形式采用单边V形坡口。（3）钢护筒需要设置临时吊耳，方便护筒起吊、装卸。（4）钢护筒采用涂层防腐，涂层设计年限为30年，涂层前钢护筒的除锈及底漆的质量要求应按照国家现行标准规范进行。

5抗震钢护筒的安装

（1）钢护筒入孔吊筋必须保证4根，根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢护筒位置标高准确。吊环钢筋的搭接长度采用满焊缝，固定钢护筒的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢，避免钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢而导致的钢护筒整体倾斜及上浮的现象。其后，固定钢护筒孔口时，采用4根注满混凝土的钢管穿入连接到钢护筒的吊筋，然后将钢护筒吊挂在孔口。（2）钢护筒安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于5cm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中钢护筒发生位置偏差。（3）为保证抗震钢护筒与钢筋笼安装时不互相影响，安装钢筋笼前先下放4根临时钢管，钢管需要伸入钢护筒顶部1m，混凝土施工完毕后取出钢管，既保证了钢筋笼的保护层不受损坏，也保证了钢护筒与钢筋笼之间互不影响。

6桩侧注浆

（1）注浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台备用），浆液搅拌机，储浆桶，注浆管路，12MPa压力表，球阀，溢流阀与16目纱网。注浆泵必须配备卸荷阀，限定压力为8～9MPa，注浆泵最大流量不宜超过75L/min，为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。（2）注浆管采用壁厚2.5mm，φ25mm的钢管，直管置于钢护筒外侧，钢管材料需满足强度要求。（3）注浆单元采用6根竖向直管沿钢护筒四周均匀布置，布置两层，每根注浆管在管底处对称布置2个注浆孔。（4）注浆孔直径为8mm，每个钻孔单独制作，形成单向阀作用，防止注浆孔堵塞。

7结语

通过对抗震钢护筒施工方案的比选研究，结合工地现场条件、工期要求、地质情况及成本分析等，用科学的方法选择设备和工艺，在保证质量、工期、安全的情况下达到最佳的效益，可以大幅度地提高施工效率、保证安全性并降低工程成本。通过以上施工方案，在施工过程中保证了桩基抗震护筒与桩基周围的摩擦力，确保了桩基与抗震护筒的整体性，保证了工程质量及安全。

参考文献：

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[8]王雪峰.钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施[J].科技致富向导，202_（21）：147.

第五篇：静压桩施工技术研究论文[范文模版]

一、静压法施工

静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点，适应今后岩土工程的要求；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明，质量可靠，造价低，检测方便的特性。两者的结合便大大推动了静压管桩在广东地区的应用，使之有望成为广东今后桩基发展的主打产品。人们在对《静压桩基础技术规程》千呼万唤的同时，也希望对静压桩的沉桩机理及工程实践中的应用有进一步的了解，本文为此作一介绍。

二、静压桩沉桩机理

沉桩施工时，桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉。反之，则停止下沉。

压桩时，地基土体受到强烈扰动，桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度有很大差异。随着桩的沉入，桩与桩周土体之间将出现相对剪切位移，由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘着力作用，土体对桩周表面产生摩阻力。当桩周土质较硬时，剪切面发生在桩与土的接触面上;当桩周土体较软时，剪切面一般发生在邻近于桩表面处的土体内，粘性土中随着桩的沉入，桩周土体的抗剪强度逐渐下降，直至降低到重塑强度。砂性土中，除松砂外，抗剪强度变化不大，各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的继续下沉而显著减少的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起显著作用，其值可占沉桩阻力的50～80％，它与桩周处土体强度成正比，与桩的入土深度成反比。

粘性土中，桩尖处土体在扰动重塑、超静孔降水压力作用下，土体的抗压强度明显下降。砂性土中，密砂受松驰效应影响土体抗压强度减少，松砂受挤密效应影响土体抗压强度增大，在成层土地基中，硬土中的桩端阻力还将受到分界处粘土层的影响，上覆盖层为软土时，在临界深度以内桩端阻力将随压入硬土内深度增加而增大。下卧为软土时，在临界厚度以内桩端阻力将随压入硬土的增加而减少。

一般将桩摩阻力从上到下分成三个区：上部柱穴区，中部滑移区，下部挤压区。施工中因接桩或其它因素影响而暂停压桩的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响，但对桩侧摩阻力的增加影响较大，桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层特性有关，因此在静压法沉桩中，应合理设计接桩的结构和位置，避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工。

三、终压力与极限承载力

在静压桩施工完成后，土体中孔隙水压力开始消散，土体发生固结强度逐渐恢复，上部桩柱穴区被充满，中部桩滑移区消失，下部桩挤压区压力减小，这时桩才开始获得了工程意义上的极限承载力。从大量的工程实践看，粘性土中长度较长的静压桩其最终的极限承载力比压桩施工时的终压力要大，在某些土体固结系数较高的软土地区，静压桩最后获得的单桩竖向极限承载力可比终压力值高出一二倍，但是粘性土中的短桩，土体强度经一段时间的恢复，摩阻力虽有提高，但因桩身短，侧摩阻力占桩的极限承载力的比例差异不大，最终极限承载力达不到桩的终压力。因此桩的终压力与极限承载力是两个不同的概念，一些初接触静压桩的设计、施工人员往往将两者混为一谈。两者数值上不一定相等，主要与桩长、桩周土及桩端土的性质有关，但两者也有一定的联系。四、常见问题

（一）桩身上抬

由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力，导致桩倾斜偏位。在处理上施工前合理安排压桩顺序，同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩，后压周边的桩;先压持力层较深的桩，后压较浅的桩。出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。

（二）引孔压桩的问题

为了防止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜大长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。

对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。

（三）桩端封口不实

当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔。施焊对称进行，焊拉时间控制得当，焊接完成后自然冷却10分钟左右方可施打，因高温焊缝遇水后变脆，容易开裂。工程上比较有效的补救技术措施是采用填芯混凝土法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C20细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力能保持稳定。

（四）桩顶(底)开裂

由于目前压桩机越来越大，最重可达6800KN，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层，桩机油压迅速升高，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂，如果硬持力层面不平整，桩靴卡不进土引起桩头折断破碎，桩机油压又下降，再压时压力不稳定，吊线测量桩长发现比入土部分短。处理上事前改进桩尖形式(圆锥形桩尖易滑)，事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住，适当折减承载力设计值。

（五）基坑开挖

由于静压桩逐渐用在高层建筑中，基坑开挖不可避免。应根据开挖深度考虑是否需要先围护开挖再沉桩的方案。边打桩边开挖是不可取的，先打桩后开挖应考虑对称均匀，如在中间开挖把土堆在周围就会造成四周和中心的土体高差悬殊，同时超孔隙水压及震动会使管桩倾斜或折断，所以合理制定基坑开挖方案是必不可少的。

五、结语

静压桩的沉桩机理非常复杂，与土质、土层排列、硬土层厚度、桩数、桩距、施工顺序、进度等有关，有待进一步研究。静压桩施工中出现的问题也各种各样，最常用的处理方法是提高终压力进行复压。往往桩在做完静载试验发现不合格后，还要增加静载试验或大应变检测，以确定更大范围不合格桩数量分布。有时基坑已开挖，桩头已凿去位置难确定，压桩机撤出现场，复压或补桩有一定困难，这就要采取其它一些措施处理不合格桩，如灌浆补强、降低桩承载力标准或扩大承台等。相信随着工程实践的不断丰富，能为静压桩规程的制定提供更多的素材。