第一篇：洗煤厂2014综合办公室工作总结

洗选中心2014年综合办公室总结

人事工作：

（1）2014年，累计为人办理了入职手续，为人办理了调岗手续，为人办理了离职手续。

（2）配合医务室组织完成了160余人次的职业体检工作。

（3）20149月份开始轮岗，截止12月份，共轮岗人次，其中销售部人次。

（4）洗选中心在职职工共计人，其中男职工123人，女职工50人。

绩效考勤工作：

（1）每月由主任主持召开工资考核例会。

（2）制定考勤管理制度并严格执行，监督队组计工、打分、请销假、刷卡考勤工作。

（3）按规定公开张贴每月工分表、工资表，积极沟通解决存在的疏漏或问题，做到公平、公正、公开。

（4）按照领导指示，做好工分、奖金分配工作。每月汇总上报领导值班表。

材料管理工作：

（1）制定材料出入库管理制度、油脂管理制度并严格贯彻执行。

（2）根据各队组实际情况，每月定期上报材料使用计划进行审批。

（3）按照领导安排，对提斗大修、集控室改造、煤泥水改造、暖气改造等大型工程的材料使用，提前做好备品备件的规划和申领。

（4）做好盘点和账目工作。队组材料领用须手续齐全，按规定程序发放。每月盘库一次，账务一致，账账相符。

（5）2014年度材料消耗情况：

洗选一队元，其中：设备类材料元，消耗类材料元，配件类材料元。

洗选二队元，其中：设备类材料元，消耗类材料元，配件类材料元。

机电队元，其中：设备类材料元，消耗类材料元，配件类材料元。

化验室元，其中：设备类材料元，消耗类材料元，配件类材料元。

本年度劳保办公用品消耗元；实际库存。

报表统计工作：

（1）每日完成各类报表的填写、报送、传真工作。

（2）月度、季度、年度各类生产指标的汇总、报送工作。

（3）2014年生产情况统计：

2014年洗选中心计划入选140万吨，实际入选1467915吨（截止12月9日）；完成计划的104.85%。计划入洗原煤42万吨，实际入洗原煤433142吨，完成计划的103.13%。入洗率29.5%，比去年下降0.6%。

①商品煤完成情况：

筛末煤（非入洗）919065吨，占入选原煤的62.6%，产率比去年增长0.6%；

混中块（25mm-80mm）13874吨，产率占入选原煤的1%，占入洗原煤的3.2%，产率与去年相同（按入选原煤计算，下同）；

中块（13mm-25mm）112110吨，产率占入选原煤的7.6%，占入洗原煤的25.9%，产率比去年增长1.3%；

小块（6mm-13mm）97525吨，产率占入选原煤的6.6%，占入洗原煤的22.5%，产率比去年下降1.0%；

精末煤（6mm以下）44704吨，产率占入选原煤的3.1%，占入洗原煤的10.3%，产率比去年增长1.1%。

煤泥28027吨，产率占入选原煤的1.9%，占入洗原煤的6.5%。产率比去年增长0.1%。

块炭（6mm-80mm）共计完成223509吨，产率占入选原煤的15.2%，占入洗原煤的51.6%。产率比去年同期增长0.3%（按入选原煤计算）。

②排矸情况：截止2014年12月9日，共排矸252610吨，占入选原煤的17.2%，产率比去年下降2.1%（按入选原煤计算，下同）。其中：

手选矸115078吨，占入选原煤的7.9%，产率与全年相同； 洗矸136902吨，占入选原煤的9.3%，占入洗原煤的31.6%，产率比去年下降2.1%。

③系统运行情况：截止到2014年12月9日，洗选中心共开机6438.6小时。其中，入储系统开机1385.5小时，洗选系统开机5053.1小时。每月按28天计算，平均每天开机19.12小时，平均每班开机

6.37小时。

（4）2014年销售情况统计：洗选中心共计销售商品煤

1205314.46吨，其中：筛末煤930554.26吨，块炭（6mm-80mm）237454.72吨，煤泥37305.14吨。块炭中，大炭销售（25mm-80mm）13865.12吨,中炭销售（13mm-25mm）133288.46吨，小炭销售（6mm-13mm）90301.14吨。

会议工作：

主要的会议工作有每月的月度总结及计划会，工资考核例会。

（1）坚持参会人员实名签到，不许代签。

（2）定期对会议室进行卫生清理。

（3）将每次会议记录做好整理、归档。

劳保福利发放工作：

根据中心实际情况，申领工作服套，安全帽顶，猴衣件，防尘防噪用品人次。发放季度劳保3次，消暑福利1次，雨鞋27双。检查用蓝大褂、白手套20副（未批复）。

其他工作：

（1）各级各类文件的收发、登记、保管工作。

（2）办公用品的申报、领用、发放工作。

（3）与各部门积极配合完成各项后勤工作。

（4）组织职工参加矿组织的各类活动。

（5）中心上传下达工作及领导交办的临时性任务。

第二篇：洗煤厂工作总结

精煤公司

2011年工作总结

2011年是“十二五”规划的开局之年，也是建设新王坪，实现新跨越的关键之年。在集团公司、朔州煤电、王坪煤电的正确领导下，精煤公司根据公司总体战略目标和生产计划安排，认真落实科学发展观，努力践行“人人都是通风员”，凝心聚力快乐工作，全力打造本质安全型企业。2011年，我们以“科学、严谨、务实、超前”的工作作风，以“洗好煤、多洗煤”为目标，圆满超额完成公司年初制定的各项任务。在2011年年里取得了显著成果。现将工作情况汇报如下。

一、经营指标完成情况

1-12月份累计入洗原煤2468868吨，洗出精煤1462560吨，矸石1006308吨，总体回收率59.24%，平均入洗量为205739吨，超过设计能力210万吨/年（月均17.5万吨）的21.96%，进入5月份以来，由于井下地质条件发生显著变化，原煤发热量低、石头多、给设备的正常运行带来很大困难，特别是对破碎机和管道带来了较大的磨损，针对这一情况，我公司强化了对手捡矸的管理，加强了捡矸力量，改革了捡矸工工资分配方案，每月按捡矸总量计算工资，工人工资高了，积极性提高了，保证了设备的正常运行。销售精煤量达到136万吨。今年煤质发热量为5310大卡。

二、全面落实科学发展观，加大技术改造力度

继续抓好技术改造工作，努力提高生产能力，保证产品质量，以确保王坪煤电公司精煤战略的贯彻落实。2011年主要技术改造项目有： 1、25#矸石皮带机、溜槽和14#振动筛技术改造

将原25#与14#溜槽拆除，进行加宽加大，并根据设计要求新更换14#振动筛；将原长为155米、宽为0.6米的25#皮带机拆除，新安装一部宽为1米的皮带机，并增加了皮带秤，通过这次技术改造，解决了漏斗经常堵塞问题，提高了原煤入选速度，增加了效益。

2、介质循环系统技术改造

拆除现有加介磁选机，将此加介磁选机用于回收介质，从新布置加介库到一段旋流器桶的管道，更换了管道口径及路线；在主厂房扫地泵处安装至一段旋流器桶的管道，以做加介系统的备用系统，能在清理一段重介桶后迅速的回收介质；通过改造，减少了加介时间，降低了介质的损耗，加快了介质回收速度，提高了生产效率，增加了有效洗煤时间。

3、末矸石系统技术改造

更换矸石转排泵及管道和在末矸石处理系统上安装浓缩旋流器，减少了由于末矸石量大导致的管道经常堵及脱水效果差，高频筛部件损耗过大的问题，通过改造解决了因末矸量过大导致的管道经常堵现象和加大了脱水效果，减少了矸石外运过程中的漏水现象，节约了水资源约2万m³，使拉矸路途中的环境卫生发生很大改变。

4、照明系统改造。

在全厂的主要通道、转弯处和车间内上下楼梯处，增加了照明，并建立了独立的照明控制系统，实现全厂照明的集中控制，提高照明集控系统可靠性，营造一个良好的、安全的生产作业环境。

5、避雷系统改造

在破碎站楼顶设计安装了避雷网、避雷针，通过改造，有效地减少夏季打雷对高压跳闸的影响，减少停车时间，增加了正常生产运行时间，提高了生产效率。

6、堆取料机电缆改造

堆取料机电缆由于使用年长，表皮磨损，接头多，严重影响正常生产和人身安全，所以全部更换。

7、筹建配煤系统

我公司以前生产的矸石无再利用渠道只能外运填坑掩埋，现在电厂发电在即，其所需正是我所产，这样可以充分利用废弃矸石资源，符合我公司发展需要，又能满足王坪电厂发电所需。配煤系统预计投资1190万元，建成后将为我公司就矸石处理一项每年节省资金近1000万元且建成后不仅方便电厂使用，实现矸石再利用，而且每吨还可盈利14元左右。配煤系统的建设在环境保护方面的意义也是巨大的。

三、机电设备管理

一、建立机电设备维修保养制度，加强设备日常维护和检修工作

为了消除隐患、减轻设备磨损，避免与减少事故率，提高和巩固设备完好状态，延长设备的使用寿命，我们按照预防为主、维修为辅的原则，采用［三级维护保养］的设备管理制度，并且制定执行了检修中 “设备维护包机制度”，定人定机24小时待命包机负责，每当生产设备出现故障时保证随叫随到，实施不间断故障维修，责任到人，严防死守。设立故障机台“绿色通道”，为生产运行提供有力保障。

1）、例行保养：即日常维护保养，包括日保养和周保养。

日保养：由设备操作员当班进行，认真做到班前检查、班中注意和班后完成等工作。

周保养：由设备操作员在每周末白班进行，时间在2小时左右，要认真做到以下4项：五漏检查、状态检查、润滑检查、清洁检查。通过例行保养的工作模式，根据经验和实际运行情况，合理制定了关键设备的大修周期，在完成一个维修周期后，对设备预防性系统大修。实践证明，这种模式满足了生产需要，在一个大修周期内的设备基本不会出现大的停机事故，在加强设备状态监测方面，坚持并不断完善了走动式管理模式，加强设备检修工作，逐步消除机电设备管理上的“盲区”，实现了人、机、系统的和谐统一。

2）、一级保养：即季度维护保养，是以操作人员为主维修人员协助对设备进行维护；时间为4～8小时、周期为3～6个月。

3）、二级保养：即维护保养，是以维修人员为主操作人员协助对设备进行维护维修；时间为2～5天、周期为6～12个月。加强设备检修维护工作，逐步消除机电设备管理上的“盲区”，实现了人、机、系统的和谐统一。

2、大力实施手指口述科学管理法

今年，为了进一步提高设备完好率及运转率，我们做了艰苦细化的工作，岗位工必须班前认真学习每台设备性能，设备旁安装了“岗位操作规程”，同时，我公司推行了“设备操作手指口述法”这一科学管理方法，即“眼看”，目光坚定明确；“手指”，目标明确，动作规范；“口述”，吐字清楚，声音洪亮；使之起到确认，自我提醒，振奋精神的作用以保证员

工熟练正确的操作设备；避免因误操作给设备正常运行带来安全隐患。

4、加强设备润滑管理与维护，大大提高生产效益。

抓好设备的润滑管理工作，是搞好机械设备维护保养的关键。它对节约材料消耗、减少维护成本和能耗、提高产品质量和产量、增加经济效益具有十分重要的现实意义，我公司根据自身情况从以下几方面建制：

（1）确定润滑管理方针、目标，建立相应机构制度。（2）根据企业具体情况配备专职或兼职的润滑工。

（3）画出设备规范明确的润滑图，建立润滑管理表，制定润滑材料消耗定额，规定全厂统一的区别代表各种油料牌号的颜色，便于区别、防止混杂，建立润滑材料购、储、用制度。

（4）规定实行定质、定量、定时、定点、定人的“五定”润滑工作方针。

（5）编制清洗换油时间表，（大容量用油设备，要按质换油）。（6）建立设备巡视检查制。（7）建立废油回收、再利用制度。

5、超前计划，做好备品、备件

制定合理的备件管理计划。由于设备长时间处于超负荷运转，设备的磨损率必然会很大，备品备件的管理就显的至关重要，在今年年初，我公司领导组织相关技术人员对在用设备进行了详细的摸底排队，对相关设备备品提计划、催设备备品生产、跟设备到厂时间。在3月初，所有设备备件基本到位，基本满足了生产十需要，在今年我公司没有发生一起由于备品备件不到位而影响到生产的正常运行。11月份公司组织机电经理、原煤

队、主洗车间领导、技术员拟定了2012年配件计划和大修计划，为2012年正常生产打下了坚实的基础。

四、全面推进精煤公司安全质量标准化建设水平再升级

安全质量标准化是企业安全生产的重要基础，是落实企业安全生产责任的根本途径，是提升企业安全管理水平的有效方法。为了有效提高精煤公司安全质量标准化工作，持续企业安全生产长效机制，2011年我公司在安全管理、安全生产设施、班组建设、质量管理、企业文化建设方面均做了大量工作，现简要总结2011年安全质量标准化工作：

1、安全管理

（1）安全生产责任制的执行落实情况

精煤公司严格落实安全生产责任制，将指标从上至下层层分解，由公司、原煤队、主洗车间、班组、个人建立垂直安全管理网络，签定责任状。党政工团齐抓共管，安全副经理专管安全，各级领导分管自己的安全责任区，成立群安、青岗组织网络，实现责、权、利的统一。

（2）安全隐患排查情况

1-12月份，精煤公司由经理牵头，原煤队、主洗车间参加共检查24次，查出需整改问题和事故隐患总计360条，按“五定”原则闭环整改357条，未整改的三条问题正与公司联系协调解决。

（3）安全生产月活动

2011年6月第十个“安全生产月”启动，按照公司的有关文件要求，突出“安全责任、重在落实”的活动主题，我公司先后组织了三个活动，一

是组织146名职工在安全教育室参加了厂举办的事故案例分析讲解和安全承诺签名活动；二是参观事故案例展览，采集了近几年发生在我厂和其它同行业单位的各类事故，按照事故“三对待”原则，为广大职工讲解剖析事故发生的多方面原因和事故带来的惨痛教训，参观结束时广大职工纷纷在“安全责任、重在落实”的红幅上签名，渲染出浓烈的安全生产氛围。活动尾声，我厂为每位职工发放一道安全题和一条毛巾，成功的完成了“安全生产月”的宣传教育活动。

2、完善安全生产设施，奠定坚实的安全生产物质基础。

完善安全生产设施，保证设施的可靠性。严格按照安全质量标准化标准建造各类基础设施，严把防护设施的质量关，加强对防护设施的检查和验收，确保数量和规格符合要求；严格防护设施的管理，责任到人，保证防护设施的完善可靠。

精煤公司从四方面完善安全生产设施：一是加固7#皮带机头转载站；二是集控室、高低压变配电室的装修工程；三是对主洗车间防护栏和防护网的修复和加固；四是加强对生产设备、安全防护设施的管理，如安装各种机电设备的保护装置。通过这些安全措施，使人、机、环境处于良好的安全生产状态。

3、加强班组建设，提高班组成员素质

加强员工岗位培训学习，提升员工岗位操作技能。本着“干啥学啥、管啥懂啥、缺啥补啥、会啥干啥”的原则，广泛开展岗位技能培训和岗位练兵活动。通过班前学习，集中培训，师傅带徒弟等手段，有针对性对员

工进行培训，保证每一名员工上标准岗、干标准活，交标准班。彻底克服侥幸心理和冒险蛮干等不良现象的发生，真正打造零事故现场、构建零事故环境。

一是巩固军事化管理模式。继续推行准军事化管理，塑造员工的时间观念、服从意识、纪律约束，用军人的意志、军人的作风、军人的纪律规范员工的岗位职业行为，提高班组团队意识和执行力。

二是深入开展学习“白国周班组管理法”。其次，按照“缺什么补什么”的原则，有针对性地组织班组长开展脱产培训，由专业技术人员授课。做到现场培训与实际工作相结合、与解决日常遇到的难题相结合，破解工作中遇到的安全技术难题，消除安全管理盲点。

三是落实“三大标准”，促进岗位动态达标。继续推进“岗位、技术、工作”标准的现场落实，提升现场操作技能水平。做到人人上标准岗，个个干标准活。由每个员工的个体行为规范，凝聚为现场管理水平的提升，转化为“零事故”作业环境建设动力，把专业达标、企业达标建立在岗位达标的基础上。

4、煤质管理

2011年，我们紧紧围绕“用户需求是我们的追求，用户满意是我们的目标”，“订单是生存的饭碗，用户是衣食父母”，围绕这一中心，在产品质量上下功夫，加强煤质管理，确保精煤各项指标符合用户要求。由于我公司井下地质条件复杂、开采难度大、煤质差（发热量为3800-4000大卡）、灰分高、质量稳定性差，为了保证精煤质量，我公司对洗选系统设备进行

了多项技术改造：一是对手捡矸皮带机及溜槽进行了技术改造，二是在12号皮带上又加装了一部除铁器，另外采取现场袋装化、电焊头回收、棉纱回收、杂质买回（职工每捡到一个井下设备零部件，进行不同程度的奖励，如捡到一根锚杆奖励50元）等措施。通过这些措施有效控制了软硬杂物混入煤流，并从产品水分、粒度、灰分、矸石等方面严格工艺控制，提高了系统的稳定性、可靠性和洗选效果。对各环节、各工艺的各种技术指标进行了详细的测定和分析，确保洗出的产品各项指标满足用户需求。今年煤质发热量为5310大卡。

五、做好创先争优活动和支部品牌建设工作

坚持高起点、高标准、严要求、严过程，扎实有效的开展了创先争优活动和支部品牌建设，均取得了良好效果。为开展好争先创优活动，精煤公司总支选定了“固堡垒、树旗帜”活动载体。在“学创讲评述”月讲评活动中，以支部为单位，每名党员在党员意识、岗位专业技术技能等方面进行自评和互评。补充完善了创新创效考核奖励机制，对各车间支部开展的创新创效活动每月考评、每季度奖励，大大激发了党员群众参与创新创效活动的热情。在开展支部品牌创建工作过程中，党总支开展了“实践科学发展观，建设平安、创新、和谐‘三位一体’选煤厂”品牌建设，通过全厂党员的模范带头作用，带动职工积极投入到“三位一体”选煤厂建设中，圆满完成各项经济技术指标。

六、加强教育培训，努力培养一支高素质员工队伍，为公司发展提供可靠保证。

大力实施科技兴企和人才强企战略，加强人才队伍建设。一是以实用性为主，从工艺、设备、安全、消防等方面着手，进行普遍培训，同时积极搭建“技师讲台”，让技师走上讲台结合工作实际给职工进行培训。今年共组织各类培训5期，授课100课时以上，培训人员50余人次。二是继续深入开展“卡片学习法”，并在去年的经验基础上制定《洗煤厂卡片学习考核规定》，每周三下午为集中抽查日，检验学习效果，促使职工自觉养成卡片学习的良好习惯。三是大力开展岗位练兵、技术比武、导师带徒等活动，鼓励职工学习技术、钻研业务、岗位成才。四是对特种岗位人员进行专业培训，并取得从业资格证书。通过培训，学员进一步增强了对特种作业安全重要性的认识，提高了安全技术操作技能，为今后在工作精心操作、确保安全生产奠定良好基础。

七、存在问题

安全方面，从去年多起不安全事件当中可以看出，安全意识不强、安全思想薄弱的现象依然存在，而岗位描述和手指口述在推广范围以及推广成效上亦未能达到公司要求；

生产方面，各项指标控制存在间隙性波动，生产技术管理制度仍不完善；人员管理方面，部分职工以及管理人员的工作责任心和业务水平有待进一步加强和提高。

由于王坪矿井下地质条件差，工作面断层多，导致开采出原煤的矸石量又大，有多，这严重影响着破碎机的破碎效果，制约生产，煤质下滑的情况、安全生产要求更加严格，各项费用进一步压缩，同时，还存在着很多不可确定的阻力因素，这些问题都将给我们的工作造成

一定的困难。

只要我们认真对待这些差距和困难，通过切实转变思想和工作作风，进一步提高认识，强化管理，扎实工作，开拓进取，必能克服缺点，战胜困难，为洗煤厂的健康发展，为做强新王坪、实现新跨越而努力奋斗！

八、2012年工作建议及安排：

2012年工作计划安排：

一、2012年生产经营指标计划

2012年预计入洗原煤200万吨，洗出精煤124万吨，矸石76万吨，总体回收率62%。商品煤发热量达到5300大卡。

二、抓安全，保生产

明年独立运行后，继续完善安全管理机构及人员、安全生产责任制及安全管理制度、安全设施的建设；抓好安全隐患排查工作；抓好全体员工的安全培训，取得证书后方可上岗；对灭火器材进行严格的定期检验，做好设备的防护设施工作。2012年做到设备运行无重大安全事故，员工轻伤事故率控制在集团公司规定范围内。

三、抓好主洗车间正常运行与交接工作

主洗车间现已有一个生产班由我公司人员独立操作运行，为确保顺利交接以及今后的安全及正常运行。从2012年元月份起，1、必须按岗位配齐人员，主洗系统是一套具有新设备、新技术的洗选系统，对员工个人素质要求较高，在人员抽调的问题上，需多配备年轻、学习能力强的人员以便为明年独立运行做好准备。

2、对新到员工进行岗前安全培训工作，加强岗位技能培训，以老带新，确保上岗后能独立操作。

3、进入元月份首

先考虑备品备件准备工作，必须超前计划，超前采购，不能因备品备件、备用物资影响生产的正常运行。

4、全公司上下继续细化学习新技术、熟悉新设备，在独立运行时，所学技术能指导生产的正常运行，保证生产原煤的正常拉运，外销商品煤的正常发运。

四、测算好各项考核指标

2011年全年定额材料配件费偏低，根据2012年全年生产煤量、煤质指标情况以及其他实际情况需要重新对材料配件费测算考核，以满足生产所需。

五、继续加大技改项目的力度，完善基础设施建设

（1）在2011年的基础上，继续对不符合实际生产情况的设计予以改造，主要改造原煤准备系统，根据当前的生产状况，50㎜以下原煤混没有必

要进入破碎机。为减轻破碎机负荷，我公司计划建一部混煤皮带机，50mm以下原煤与50mm以上原煤分离后，50mm以下原煤不经过破碎机，直接进入洗煤厂203#皮带机进行入洗。针对煤质过硬，原煤质量差，对各种管道磨损严重的问题，必须对管材进行更换和改造。在原煤准备系统的皮带上需安装洒水除尘系统。

（2）彻底清除厂区各系统各部位的供暖死角问题，达到供暖标准化，营造舒适干净安全的工作环境。（如：25#皮带走廊、901#重垂间、铲车房等）

（3）抓好大型设备的检修及零件更换，保证生产正常运行。（如：堆取料机轴及其他零件的更换问题）

（4）各皮带机的检修及改造（如：9#皮带及重垂的改造、12#重垂的改造、701机头及702机尾改变位置等）

（5）7#皮带机头的两台给煤机改造，以达到生产原煤量与入洗原煤量合理调节。

（6）加大基础设施硬件建设（如：主洗车间建造大型检修房、库房，厂区路面的平整及下水系统的修建，厂房及上下班途中照明问题）

（7）为适应生产，对主洗车间各系统的继续改造（末矸石处理加装浓缩旋流器、改造315管道弯头等项目）

六、加强机电设备管理制度

完善建立健全各项机电管理制度，加强机电设备检修管理。不断学习先进科学的管理制度。争取在2012年使全公司设备综合完好率达到90%以

上，设备待修率不超过5%，设备事故率降低到1%。

七、进一步加强安全质量标准化建设，打造标准洗煤厂。

根据标准化洗煤厂标准对每个班组、每位员工、每台设备、每个岗位、每项洗选环节继续推行标准化建设，完善安全质量标准化的考核办法，安全制度落实到班组；安全岗位责任深入员工心中；现场设备完好，安全设施齐全；厂区环境、车间作业环境得到进一步改善。

八、加强煤质管理，细化煤质管理。加强每班对精煤的监控，及时迅速准确的分析煤质情况，以便指导洗选工艺的改进，来适应煤质的变化，不断通过技改及调节洗选系统保证煤质各项技术指标达到用户需求。

九、狠抓员工的培训工作。

继续加强员工岗位培训学习，提升员工岗位操作技能。广泛开展岗位技能培训和岗位练兵活动。保证每一名员工上标准岗、干标准活，交标准班。对特种岗位人员进行专业培训，并取得从业资格证书。通过培训，学员进一步增强了对特种作业安全重要性的认识。

十、加快配煤中心的建设，力争在2012年早日运行。

我公司目前洗煤外排矸石只能外运填坑掩埋，现王坪电厂已正式运行，我公司洗出矸石与外购原煤科学配比后，可满足王坪电厂所需原煤的煤质指标，这样不仅妥善处理了洗出矸石，又能满足王坪电厂发电所需。配煤 中心设计能力160万吨/年，预计在2012年7月份投入使用，配煤中心建 成后我公司就矸石处理一项每年节省资金近1000万元，能为我公司创造巨大效益，在环境保护方面的意义也是巨大的。

十一、发挥党组织及党员在组织生产中起到的带头作用。

1、继续深化基层党支部建设，发挥基层党支部作用。加强廉洁文化建设、严肃纪律作风。

2、补充完善创新创效考核奖励机制，细化各车间支部开展的创新创效活动的奖罚办法，通过全厂党员的模范带头作用，圆满完成各项经济技术指标。

3、通过排版、发放宣传资料，班前对员工的考核，使员工心中有企业，真正成为一名同煤人。

第三篇：2013洗煤厂工作总结

洗煤一车间2013年工作总结

2013年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。

1、安全投入状况

在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。

在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。

在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，2013年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事

故发生。

2、安全事故状态

洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。

3、产质量状况

2013年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829T，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造，9月至12月23日共入洗原煤707424T，日均灰合格率为89.49%。

全年生产任务（至11月）只9月、11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。

影响产量原因：

1)技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明确，导致只入洗141303T；

2)11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更

换这两台刮板的配件和调试安装数据。影响质量原因：

1)自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提高了近10个百分点。

2)对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤种数据库，保证单洗煤的合格率。

3、技术改造、检修情况

洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。

主要技改项目：

1)增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的问题；

2)一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；

3)增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤

泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影响入洗能力的问题；

4)增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力的问题；

通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。

4、成本控制情况

2013年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。

洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。

4、人员培训情况及人员流动情况

2013年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。

洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。

5、设备管理情况

洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。

6、工艺检查情况

洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在第一时间发现和处理，并对检查的数据进行存档，2013年洗煤一车间无一起工艺事故发生。

7、班组建设状况

班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先增加了班组的班前会议中的学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式，增强了员工的技术水平；其次人员分配上根据每个班组表现出的活跃氛围配备不同年龄和性格的员工，活跃氛围让年轻的带动年长的，操作技能让师傅带着徒弟，为人处世让年长的带着年轻的，使得每个生产班组都和谐、高效的运转。

洗煤一车间2014年工作计划

1.安全管理及员工安全技能培训

1)遵照安全第一、预防为主总的安全管理原则，洗煤一车间依据行业安全管理规程和现场安全管理制度，将继续实行班组、车间循环检查制度，采取各级管理人员连责处罚的模式来加强安

全管理工作，杜绝控制人员、设备及安全设施隐患等各种违规、违章行为。全面实现安全质量标准化建设，使安全管理工作制度化、程序化、规范化运行。在安全管理工作中，不讲形式讲实效，不搞花样搞现场，把现场管理放入安全管理工作的重点来抓，努力实现2014年全年轻伤以上人身安全和重大机电事故的总体安全生产目标。

2)员工安全培训工作，在14年的安全培训工作当中，我们立足于洗煤一车间的现状，将依照厂部制定的14年培训计划严格执行，根据岗位的不同，分解培训内容，以理论和现场相结合，以安全教育和岗位技能相结合，使员工从安全意识和操作技能真正得到双提高。2.产量与质量

1)计划全年完成入洗原煤240万吨，全力完成公司下达的生产任务。

2)在分析总结13年各项产品质量指标总体情况下，14年洗煤一车间将通过一系列管理手段和技术手段来提高产品回收率，稳定产品质量。3.生产成本管理

根据13年洗煤厂对备品备件，水、电、及辅助材料等相关消耗品的数据统计情况，结合洗煤行业标准和14年的生产实际情况，与公司相关部门协作，计划实施全面成本管理考核，以奖励和处罚共存，以合理的方案实施，从而实现全体员工为降低每一分钱的成本而共同努力的氛围。

4.班组建设状况

班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先选拔好的班长，班长是班组的核心，即是生产者又是管理者。一个好的班长应该具备以下条件：

1、一定的文化基础，技术基础，过硬的实际操作本领。

2、较好的素质，较强的责任心。

3、组织，管理能力，既能抓管理，又能关心团结群众，调动群众的积极性。

4、强烈的安全意识，又懂得一些管理知识。

5、规范遵守各项规律制度，以身作则；其次落实安全责任，车间落实到班组，班组落实到员工，这样使得每位员工都能感受到在班组工作的责任所在，才能有凝聚力；最后加强岗位培训和安全教育培训，提高操作技能，树立安全意识，时保证安全的重要措施。班组的班前会议中都有学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式。

总之，回顾2013年，展望2014年，我们紧密围绕在公司领导集体周围，在各兄弟部门的支持和帮助下，我们洗煤一车间从人、机、环、管四个方面抓起，上下团结一致，有信心有能力完成2014的各项生产目标。

建元煤焦化厂洗煤一车间

2013年12月28日

第四篇：洗煤厂工作总结

洗煤厂工作总结

>洗煤厂年终工作总结2015

时间总是在不经意间就这样溜走，回顾过去这一年，这是有意义、有价值、有收获的一年;这一年有辛苦、有劳累;有成功、有失败;有付出、有收获;有感悟、有心得。经过车间的充分锻炼，我迅速成长。按照各级组织的工作思路、目标、任务，立足本职，勤奋努力、拼搏向上，积极展开工作，按时完成自己所负责分管的各项工作任务。

过去的一年，在领导和同事的悉心照顾和指导下，通过自身的不懈努力，我在工作上也取得了一定的成果，同时也看到了自己的不足。

以下是我对20xx年工作的总结：

一、思想政治学习方面

在政治学习方面，通过学习邓小平理论及“三个代表”的重要思想，进一步增强了党性，提高了自己政治洞察力，牢固树立了全心全力为人民服务的宗旨和正确的世界观、人生观、价值观。在平时的工作中，也始终不断学习厂的各项规章制度，严格规范自己的一言一行，一举一动，不断充实自己，提高自己的思想认知水平。

二、业务水平方面

在业务水平方面，平时不断学习理论知识和不断收集整理各项工作资料，翻阅了大量有关机械设备管理、机械安装、机械加工、机械手册等方面的书籍，认真专研机械知识，学习工艺流程，到现场参与设备的检查、检修与维护，提高自己技术知识水平，按时、保质保量完成自己工作和车间领导安排的日常工作。

三、工作简要

1、按时完成车间领导安排的各项日常工作。在平时的工作中，始终严格要求自己，遵守厂的各项规章制度及车间的各项规程，按时、保质保量完成车间领导安排的各项日常工作，并按照厂闭合管理制度的要求，及时向领导汇报其工作情况。

2、设备的日常维护方面，平时严格要求自己多到现场与机修人员一起对设备的检查、检修与维护，通过这一年来的工作，对车间设备有了很大的掌握。不断要求自己多观察、多思考，在平时的工作中也发现和解决了一些问题，在以后的工作中，我将不断学习、多观察、多思考，提高自己发现和解决问题的能力，干好本职工作。

3、机械制图方面，在机械零件的加工图、装配图和施工图方面有了很大的进步，平时严格要求自己小心谨慎，不断查阅各种机械资料，以防出错，保质保量完成工作。

4、通过到现场与机修人员一起对设备的检查、检修与维护，在安全方面有了很大的认识，在领导的支持下，通过不断学习，对料计划、安全技术措施、规程、单单项工程的立项申请、计算等资料的制作整理方面有了很大的进步，按时完成各项工作。

四、存在的问题和今后的发展方向

1、在工作中，总是怕出错，在图纸和测量尺寸方面总是小心谨慎，在班前会上，总是胆小，怕发言。在以后的工作中我会更加注重这方面的培养，提高自己这方面的能力，干好本职工作。

2、对机械类知识掌握有限，对车间设备的掌握也有些缺陷。在以后的工作中，我会更加努力学习各方面的知识，提高自己的工作能力，干好每项工作。

3、在发现问题、提出问题和解决问题方面也有很大的不足。在以后的工作中，我会更加努力学习，多思考，善于发现问题、提出问题和解决问题，勇于创新，多汲取高科技所带有的简便，灵活地运用到机电设备检查、检修与维护工作中来，力争做一名优秀的技术人员。

以上是我任职一年来的工作总结，总体来说我认为我这一年工作比较努力、积极。这新的一年里，我将扬长避短，去劣取优，我会更加努力，不断干好自己的工作。>洗煤厂员工工作总结

各位代表，尽管我们在20xx年取得了一定的成绩，但仍必须保持清醒的头脑，认真分析我们厂存在的问题和面临的形势。

存在的问题：安全方面，从去年多起不安全事件当中可以看出，安全意识不强、安全思想薄弱的现象依然存在，而岗位描述和手指口述在推广范围以及推广成效上亦未能达到公司要求;生产方面，各项指标控制存在间隙性波动，生产技术管理制度仍不完善;人员管理方面，部分职工以及管理人员的工作责任心和业务水平有待进一步加强和提高。

面临的形势：从公司的工作报告和各类媒体收集到的信息来看，2009年，金融危机非但不会消失，反将进一步蔓延,并严重冲击实体经济。关于这一点，我们已经从公司去年9月份以来的经营形势中可以看出。而具体到我们厂突出表现为，原煤紧张的局面日益加剧，煤质下滑的情况暂时得不到缓解，安全生产要求更加严格，各项费用进一步压缩，同时，还存在着很多不可确定的阻力因素，这些问题都将给我们的工作造成一定的困难。

但我相信，只要我们认真对待这些差距和困难，通过切实转变思想和工作作风，进一步提高认识，强化管理，扎实工作，开拓进取，必能克服缺点，战胜困难，为洗煤厂的健康发展，为焦化的再次腾飞做出贡献!

根据新的形势，新的任务，我们确定洗煤厂2009年工作总体要求是：全面落实科学发展观和焦化公司2009年工作要求，深入开展“安全效益管理年”活动，切实加强生产组织协调能力和成本控制力度，巩固强化安全基础管理和精细化管理，严格执行环保措施，努力营造一个生产高效、安全平稳、环境优美、内部和谐的新洗煤形象。

2009年的主要目标是：“三保一控”，即，确保安全管理实现五个零，确保洗煤收率达到56%或更高，确保各工艺指标合格率100%，控制成本不超支。

为达到此目的，2009年全体干部职工应该打牢安全基础，确保长治久安。

安全是企业发展的永恒主题。进入2009年，公司连续出台了多个安全方面的文件，旨在加强安全管理工作。这就要求我们必须牢固树立安全发展理念，以“五个到位”为统领，努力打牢安全基础工作，确保实现安全生产目标。

提高安全意识，强化安全培训。纵观各类安全事故的发生，百分之九十以上源于安全意识薄弱。全体人员，特别是各级管理者，必须始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在思想上更加重视安全，在感情上更加关爱生命，在行动上更加自觉落实，继续牢固树立“生命至上、安全为天”理念。必须加强安全氛围的营造，安全要作为本科室、本工段的第一项工作来安排部署，需要学习的安全文件精神以及规定的安全板报、稿件等都必须按时保量保质的完成。同时，认真开展好全员安全培训和专项安全培训，提升职工安全认识水平。今年，计划开展安全培训2期，计划培训职工100人次。在此，我要对授课人员特别提出要求：培训必须坚持因材施教，按需培训的原则，要将岗位描述和手指口述纳入到培训内容，增强培训的针对性和实效性，提高职工执行措施和按章操作能力;必须严肃培训的纪律性、组织性，无故迟到、早退和旷课的要坚决考核，培训不过关不准上岗。

第五篇：洗煤厂工作总结

抓生产保安全提素质稳中求进推动全厂不断向前发展为认真落实***董事长工作会议要求，总结05年工作得失，部署06年的各项工作，下面将工作中的一些具体思路汇报如下，请各位领导及同志们指正。

一、05年主要工作

（一）、主要指标完成情况

1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。

2、精煤生产计划**万吨，实际生产***万吨，完成计划的103.13。产率计划***0，实际***；综合产率计划***，实际完成***（主要原因是年底原煤增加***万吨，实际生产均超过或达到计划。）

3、小时入洗量为***吨，超出设计小时入洗量11.5吨。

4、数量效率为***，比计划提高***。

5、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低0.23kg/t原煤。

6、全员效率：计划***吨/工，实际***吨/工，比计划提高4.03吨/工。

7、浮选药剂***Kg/吨干煤泥，比计划降低***Kg/吨干煤泥。

8、矸石污染计划1，实际***，比计划降低0.46。

（二）、具体工作

1、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升，三月份实现了“三达”。（1）、工艺系统环节改造年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为JKS1536型高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。（2）、重点薄弱环节进行了强化管理对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理，针对机械队车况差，而推运量、倒运量大这一矛盾，一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养，力争做到台台完好，另一方面极积投入增加了铲车、装载机，保证生产的正常进行。对煤泥堆放场地，地面进行了硬化、扩大，沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏，工农关系等一系列矛盾。

2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计在三月份“三达”的基础上，通过强化生产组织，全年精煤超计划***万吨；入洗原煤完成***万吨，精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。

3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果，答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实，治理了煤场护坡下滑等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力，05获得了洗煤系统安全管理及质量标准化第一名的成绩；获得了焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、集团公司“安全优胜洗煤厂”荣誉称号。

4、通过了ISO9001质量管理体系认证，并成功承办了集团公司首次煤质化验系统现场经验交流会。05年我们深感煤质管理工作的压力，从九月份开始厂抽调了专门人员进行认真准备，积极着手ISO9001质量管理体系的外审认证工作，我们对照程序严格执行，通过过程控制规范了全厂的质量管理工作，经过三个月的试运行后，通过了方圆认证委员会外审认证，取得了资格证。在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流，推动了我们的工作进一步提高。

5、建成并通过了焦煤集团优质高效洗煤厂评定在工艺上主要是认真研究各洗煤厂工艺管理的难点浮选环节，实现了药耗1.2kg/t以下，抽出率、尾矿灰分稳步提高，保证了系统的良性循环。同时加大对介耗和其它专用材料的技术降耗研究，取得了较好的效果。在副产品的管理上，严格配灰保热值。灵活使用加压过滤机处理尾煤，做到了资源利用最大化。在高效生产上采取生产组织管理体制“三分开”、“三集中”在成本管理上实行电力避峰填谷，材料管理上严格材料计划审批程序，加强小库房和出入库管理，实施交旧领新制度，杜绝浪费和流失。广泛采纳合理化建议，鼓励修旧利费。