第一篇：TPS个人工作总结

TPS个人工作总结

时光犹如流水般悄悄飞逝，转眼间2013年已然过去，回首过去的这一年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深感到工作技能及知识的重要性，在围绕事业部的精益生产为中心的工作中，不断挑战自我，全方面的进行车间的改善推进，较好的完成各项工作任务,这一年来主要工作表现如下:

1、提高自身综合素质，通过虚心地向相关领导同事请教学习，已能基本熟悉了解TPS的宗旨、内容、方法，并运用到车间的实际改善工作当中。

2、在负责车间的改善工作当中，能及时地完成各项改善项目，解决改善过程当中出现的诸多问题，保证改善的完善性，使车间的每项改善都做到彻底和实效。

3、积极配合公司以及事业部所下达的各项工作;

4、一年来，总共进行改善项目18项，其中技术改进4项，效率提升改进6项，工装设备改进8项，公司以及事业部发表项目2项，大大提高了各项工作效率的同时，还降低了各项工作的成本。

二、不足

通过一年来的工作，我也清醒地看到自己还存在许多不足，主要是：

1、TPS工作了解还不够全面，有些工作思想上存在应付现象。

2、工作的创造性还不够强,缺少吃苦耐劳、艰苦奋斗的精神。

3、学习掌握新知识还不够，对眼下的工作需求还有差距。

第二篇：TPS个人工作总结

TPS个人工作总结

时光犹如流水般悄悄飞逝，转眼间2013年已然过去，回首过去的这一年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深感到工作技能及知识的重要性，在围绕事业部的精益生产为中心的工作中，不断挑战自我，全方面的进行车间的改善推进，较好的完成各项工作任务,这一年来主要工作表现如下:

1、提高自身综合素质，通过虚心地向相关领导同事请教学习，已能基本熟悉了解TPS的宗旨、内容、方法，并运用到车间的实际改善工作当中。

2、在负责车间的改善工作当中，能及时地完成各项改善项目，解决改善过程当中出现的诸多问题，保证改善的完善性，使车间的每项改善都做到彻底和实效。

3、积极配合公司以及事业部所下达的各项工作;

4、一年来，总共进行改善项目18项，其中技术改进4项，效率提升改进6项，工装设备改进8项，公司以及事业部发表项目2项，大大提高了各项工作效率的同时，还降低了各项工作的成本。

二、不足

通过一年来的工作，我也清醒地看到自己还存在许多不足，主要是：

1、TPS工作了解还不够全面，有些工作思想上存在应付现象。

2、工作的创造性还不够强,缺少吃苦耐劳、艰苦奋斗的精神。

3、学习掌握新知识还不够，对眼下的工作需求还有差距。

第三篇：TPS个人工作总结

TPS个人工作总结

时光犹如流水般悄悄飞逝，转眼间2013年已然过去，回首过去的这一年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深感到工作技能及知识的重要性，在围绕事业部的精益生产为中心的工作中，不断挑战自我，全方面的进行车间的改善推进，较好的完成各项工作任务,这一年来主要工作表现如下:

1、提高自身综合素质，通过虚心地向相关领导同事请教学习，已能基本熟悉了解TPS的宗旨、内容、方法，并运用到车间的实际改善工作当中。

2、在负责车间的改善工作当中，能及时地完成各项改善项目，解决改善过程当中出现的诸多问题，保证改善的完善性，使车间的每项改善都做到彻底和实效。

3、积极配合公司以及事业部所下达的各项工作;

4、一年来，总共进行改善项目18项，其中技术改进4项，效率提升改进6项，工装设备改进8项，公司以及事业部发表项目2项，大大提高了各项工作效率的同时，还降低了各项工作的成本。

二、不足

通过一年来的工作，我也清醒地看到自己还存在许多不足，主要是：

1、TPS工作了解还不够全面，有些工作思想上存在应付现象。

2、工作的创造性还不够强,缺少吃苦耐劳、艰苦奋斗的精神。

3、学习掌握新知识还不够，对眼下的工作需求还有差距。

第四篇：TPS个人引言

TPS个人引言

我门学习TPS(丰田生产方式)，是为了使企业利润最大化，但管理中的具体目标则是消灭一切生产中的浪费，实现陈本最低化；TPS是通过准时化生产，全面质量管理，并行工程等一系列的方法消除浪费，实现利润最大化。

一、丰田生产方式的哲理体系

丰田生产方式TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。

“两大支柱”是准时化与人员自觉化。准时化(JIY-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。

“一大基础”是指改善(Improvement)。改善是TPS的基础，可以说没有改善就没有TPS。这里的改善是指这样的含义：①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善(Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。

丰田公司生产调查部部长中山清孝１９９７年在丰田生产方式讲座上说：“ＴＰＳ的形成和发展过程始终是物流系统的改善过程。”简单地说，丰田生产方式是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标。在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。

ＴＰＳ在布置、控制等系统上都有其独到的特点。总结起来有以下四个方面： 1拉动式准时化生产

它要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。组织生产线依*一种称为看板（ｋａｎｂａｎ）的形式，即由看板传递信息。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要

２全面质量管理

它强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工 ３团队工作方法（Ｔｅａｍ Ｗｏｒｋ）

每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

４并行工程（Ｃｏｎｃｕｒｒｅｎｔ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）

在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代ＣＩＭ技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。这也促成了ＴＰＳ的另一大理念－－零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。

二

我国企业推行TPS活动中存在的问题

(1)关于JIT的问题。丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心问题之一，拉动生产是JIT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脱离另一支柱人员自主化和改善而独立存在的。因而TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。TPS的开发从局部试点开始，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在局部，不能孤立存在。

(2)关于推行丰田生产方式的条件。改善是TPS哲理的基础与条件，也就是推行TPS首先从连续改善入手。

改善是贯穿TPS的产生、成长、成熟的发展的整个过程。其次JIT的实行需要有较高水平的管理基础来保证。如，快速换模，先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额和期标准，员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备，才能实行JIT生产。

(3)关于质量管理。质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。我国的企业都设有专门的质量管理部门，这样一来，使质量管理形成了相对独立的管理体系。而质量管理是不能脱离生产现场的加工操作及包装、运输的全部过程的，必须融为一体，而不是独做表面文章。(4)关于工业工程(IE-Industrial Engineering)。日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝指出“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。可以说工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系，特别是改善活动依托的理与方法主要是IE。同时也是美国、西欧各种现代管理模式(例如：CIMS，MRPⅡ)的技术支撑体系。因而，我国企业要推行TPS，特别是建立适合国情、厂情的TPS，就一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。

(5)关于整体化问题。我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究，CIMS工程等都按职能部门划分，甚至成立专门的领导机构，各搞一套，这是不正确的。上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以IE为支撑技术，经过连续不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。

三、我国企业推行TPS的途径与策略。

(1)培训既是推行TPS的突破口，又是TPS工程自始至终的工作内容，应在全公司范围内培训TPS哲理和工业工程的理论与方法。同时要注意研究国内外推行过TPS企业的成功经验与失败教训。

(2)坚持从规划入手，试点与系统开发的并行工程。我国企业开发TPS应从一开始就做整体发展规划，搞清本企业推行TPS的条件有哪些还不具备确定改善的对象与目标，规划推行TPS的总体方案，从试点从手，充分考虑全系统的开发与推广。重点攻克快速换模，物流系统设计与改造，信息控制系统(如看板管理)设计等问题，建立适合本企业的TPS模式。

(3)加快体制改革的步伐。TPS工程不是单纯的管理和技术问题，它是市场经济的产物。它的实现毫无疑问，需要与体制改革相适合，同时需要体制改革的支持，这恐怕是国有大中型企业推行TPS的关键问题。

改善是TPS的基础条件，推行TPS首先要从连续改善入手，首先，因为改善贯穿于TPS的产生，生长，成熟和发展的整个过程，其次，TPS的实行需要较高水准的管理基础，如先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额标准，员工素质与设备完好率高等。

学习TPS最难做的就是持续，这主要表现在理念上，很多人会认为：我们已经做得很好了，没必要在改善了？而习惯模式的变革是最不容易的，中国人接受新东西快，推行也快，严重缺乏持续深入改善的能力！如果解决这个问题就要从小处着手，培养员工良好的行为习惯及质量意识，实施标准作业，运用标准作业书，标准作业卡等通过录像手段进行对此操作，时时改进。工厂要给予TPS强而有力的可见性支持，化解推进过程中的阻力，使推进不会停留在理论层面，全员参与改善提案活动，营造健康向上的持续改善环境！

第五篇：TPS管理体系

FirstPower成都市一电电源科技有限公司

（TPS）丰田管理系统学习总结

李 总 你 好。

这是我去年学习丰田管理的总结和一些心得，我们也能运用到工厂管理中来，请指正。

推行ＴＰＳ生产管理系统的前提条件我总结了以下四点

建立强有力的企业理念。仅有经营理念是不够的，因为企业理念是企业的灵魂，是我们这个大家庭所有成员工作的动力。它能推动我们前进。（比如说 我们公司的企业理念可以是 为了公司每一个成员及成员的家庭提供保障，为公司的每一个成员创造精神财富，为公司的每一个成员实现人生价值搭建施展才华的平台等。要让公司成员意识统一，这样员工才会明白他在工厂的被重视的程度，可以静下来用心工作和学习，用心去发现问题并且能够提供好的改善意见，毕竟第一现场提供的问题才是最直接，最真实的，小的改善往往工厂无论是在效率上还是成本上都会有较大的收获。）

第一点：进一步建立人与人之间的相互尊重。我们应该尊重每一个人的个性，尊重每个人的发展程度，尊重每个人的喜好，很多时候都不要以我们个人的喜好和阅历来批评指责我们的员工，因为我们的员工是来自我们国家的各地区，各民族，有不一样的成长经历，学习背景和生活习惯，现在要达到我们统一的要求和标准很多时候还应该从细节着手，因为细节最能让人感动。最能改变一个人的思想。

第二点：世事无常，状态在不断发生变化。我们的工作，学习，生活状态永远是变化的。总不能永远一成不变，停留在原地，进取和改善是我们的脚步，一旦停下来也许就被别人或同行超越了。

第三点：共生存，同发展，共命运。不仅仅是公司部门之间，员工之间。还有是我们的材料供应商，他们为我们提供的材料质量越有保证，我们的品质就会越稳定。我们的客户越满意我们的生产量才会稳定增长。

第四点：现地，现物。在同行业我们要去学习他们做得成功的地方，弥补自己少走弯路。其它各行业在管理上面的优点也值得我们借鉴。我们还应改随时随地保持去善于发现问题的能力，甚至我们可以想一想是我们知己的公司出现这种问题，我们该如何来处理。只有不断的充实才会有进步。而且随时都应该保持危机感

如何将TPS导入生产我总结从五方面着手

人，往往是被环境所左右的，在沿海和国外企业差距很大。环境，是领导者创造的。我们如果能创造智慧的环境，我们一定都会用智慧去解决问题，相反，只有用金钱去解决。将TPS导入生产我们还应该从5个方面着手： 考虑我们是否应该改变企业文化 毕竟学习才能进步，在现实中工作，在工作中学习，在理想中生活。不仅仅让公司每一个成员有物资财富，精神财富也是我们更应该去追寻的。员工素质的提升一样会给公司降低成本。创造良好的工作氛围。2 不要领导强制灌输，上司必须以身作则，引导，循序渐进，不断改善。3 领导必须每天视察现场，了解情况。不要只拿TPS让员工做，要共同学习，共同参与，相互发现问题，相互帮组，共同进步，列出目标，用心去改善。全体成员要齐心协力的去做，目标明确，有完善的管理 考核体系和激励措施以及奖惩制度。

丰田生产方式（ＴＰＳ）的根本是这样的：

公司的课题

也就是公司存在意义？

↓

为了给职员及职员的家庭提供保障

↓

公司可持续发展

↓

利润持续增长

↓

为了利润持续增长需要什么？

↓

那就是公司的全员都保有「正确的思维方式」并持续努力

所以我们要告诉公司所有成员我们在公司工作的意义，不仅仅是稳定的收入，而且成长，学习，转折点，进取是更重要的。。。我们是一个整体，是一个互助友爱的团队。爱厂，爱家是同样的重要。

我们还会问这么多企业为什么丰田却成为了日本第一 ？

因为丰田强大的秘密在于

塑 造 人

他们深信“财”是由“才”得来的回报

他们至上而下的管理人员包括首席执行官，董事长，总经理，部门主管，办公室主管，一般职员，合同工，钟点工等全体员工，都坚持｢每天、ＫＡＩＺＥＮ（＝改善）改善 世界公认的丰田语言｢KAIZEN」 「ＫＡＩＺＥＮ（＝改善）」这个词已经成为世界通用的经营学用语。

世界公认的丰田语言｢KAIZEN」

「ＫＡＩＺＥＮ」＝将「人类的智慧」最大化利用，精益求精

ＴＰＳ在工厂活用的4大条件

１.贯彻２Ｓ

库存的可视化

２Ｓ的贯彻→实施「可视化管理」

2.企业文化和强点在于吸引客户关注 从「客户角度」去设计工厂

工厂的效率，品质，企业文化等一定能吸引客户

根据客户的使用要求主动帮客户分析，配备电池容量的大小，使用环境和具体要求，重要的是帮客户节约是最关键的

3.减少工作时间

员工「自动自发」工作，绩效考核是很重要的，所以任何浪费现象一定要杜绝。在库（库存）要一目了然

材料的补充要务必及时（库存管理方法要不断完善和改进）销售量增加（不要错过机会）

4.员工的成长

为了提高效率和质量因而要「培育员工」

不做没有意义的工作

像走路，寻找，重新摆放→这些现象必须根除

像补充货品，搬运，整理→这些现象必须减少，合理协调。

真正的有意义的工作

接待客户、计划、开发、订货→应增加「但是工作时间是有限制的」

每周、改善会议（列出本周发现的未解决的问题，每个问题拟定三种以上的解决方案由上级领导指导解决，并明确具体的完成时间，责任人，监督人。测定改善效果）每周五的下午各个部门的改善团队发言

↓

对改善及时的部门和有突出贡献的个人进行一年一次表彰，并作为晋级和加薪的依据。

５S管理应彻底

５Ｓ是什么？

•整理，整顿，清扫，清洁，素养

整理

区别需要的东西，不需要的东西，对于不需要的东西、扔掉，或者搬出办公区。

整顿

需要的东西，好好整理，保证无论是谁都可以马上找到！

清扫

经常，好好清扫，保持职场的清洁。然后，放在适当的地方，保证他人可以马上使用。

清洁

也就是维持《 整理 整顿 清扫 》这三个Ｓ

素养

已经决定的事情、每时每刻都要坚守！

不能坚守小事情的组织，也不能坚守大事情。

５Ｓ的目的是什么？是找出不需要的东西（库存，制品，材料）或者不需要花的时间

↓

让职场有条不紊

↓

3不让机会溜走・节省经费・回馈员工 ↓ 把时间利用在其他的重要的工作上 ↓ 公司生存的基础

例如: ５Ｓ在店铺的活用（顾客用）

陈列产品时考虑如何让客人更容易找到

（站在客人角度考虑）

在卖场上、让商品一目了然

↓

节省寻找商品的麻烦

↓

让客人可以心情愉悦的购物

↓

让客人更容易的购买产品

↓

这直接关联着增加销售额

↓

结果，职场中的「浪费」被发现

↓

销售额・收益增长

工作的定义是指

工作＝提高附加价值, 相反不能提高附加价值的都不是工作。

非工作的定义包括 「寻找」・・・物品・个人 「选择」 「思考」 「判断」 「重作」 「调整」 「无成果的努力」

什么是浪费

不能创造附加价值的全部事情都是浪费

成功实施５Ｓ公司的４大条件

１．总经理全心全意投入 ２．目的是明确的 ３．目标是明确的 ４．方法是明确的

５Ｓ的导入方法

① ～ ⑧ 阶段

①统一员工的意识。工资、是来自谁呢？ =

「客户」

② 让大家理解５Ｓ的目的（为什么采用？）

③让大家理解５S的目标（什么时候，做到什么程度）保证维持三个月动力

④向大家传达５S的方针（什么样的方法）红符战术

⑤使大家认识５S的定义

⑥总经理要高举大旗「让总经理的行为带动全员的行动」 如果、员工不行动？

员工不行动的三个理由 １．没有干劲儿

↓

没有理解「目的（为了什么）、目标（怎样的程度）」

２．没有技巧

↓

有干劲儿、但不知道从何下手 ３．没有环境

↓

学到的东西，没有发挥的场所

⑦ 明确５Ｓ的范围

↓

「明确责任所在」

「安全通道」、「生产现场」、「公用空间」等

⑧描述对５Ｓ的理解

现状 → 未来的样子 有很多不便 → 有效率 有浪费 → 机能性

５Ｓ的7大效果

１．对应千变万化的客户需求

缩短对应客户需求的时间 ２．寻找出企业的问题（课题）

确认客户的感受，库存金额，库存循环率 ３．满足客户的价格要求

减少成本（少人化・省人化）４．提高品质和服务

考虑品质和服务不良时的损失 ５．必要时刻的及时处理

利用率，可利用率

６．不让客户等待，减少等待时间 ７．安全第一

优先于其他所有行为 整理 红符战术

给不要的东西贴上红符

使得无论谁看到都知道是不要的东西

１．项目团队（加入财务管理人员→资产、偿还）

２．确认红符对象品

公司由５项构成 ↓

「人力」「物力」「信息」「器械」「工作的方式方法」（红符对应品）

内勤・间接部门

资料、机器、办公用品、设备、其他

销售・制造・物流部门 库存、设备、空间

３．下达红符战术实施的通知

实施的目的 对象

实施期间

４．制作红符（写好分类、品名、数量等）

５．贴红符的基准「谁都可以判断的时间轴」 基本是 １个月

６．红符１人最低5张以上 还委任机械性张贴的人

７．贴了红符后全部集放在「红符收集处」

８．计算红符物品在全部集中后进行金额换算

↓

可视化 彻底验证

↓

为什么、出现了不用品？「建立系统」和「思考方法」 ．

红符战术的目的处理不要的「物品」

「物品」的整理

↓

「心」的整理・・・不让之再次出现

整顿

无论是谁・立刻马上

整顿的３个重点

①找得到（在哪里／场所）

②可以使用（什么／个数）

③能归还原处（几个／数量）

整顿的方法

（放置地・放置方法・表示方法）

①决定放置地

②按使用频率，顺次放在离自己近的地方

③收纳在箱子，活页夹等里边，并在外边标明 分门别类

④拼音顺序、所属顺序、顾客顺序

整顿还应该 ①试着改变布局

②物品放置的高低（膝～手）③地板的放置线等

清扫

日常清扫的5个步骤

①区分工作区，决定责任者，执行者

②确定清扫对象

桌、地板→每天 器械 →每周１次

天花板 →每月１次

③确定清扫方法湿擦、干擦等 在固定时间内完成

④准备清扫用具，用途适合的工具制作每周清扫确认清单 ⑤按规定实施，按已经确定的人员・场所・时间・方法

清洁

也就是维持整理 整顿 清扫 这三个Ｓ

为了维持３S必须预防

素养1 已经决定的事情、每时每刻都要坚守！

素养2 素养训练

素养训练的基本工作场所的「好坏可视化」

可视化 ＝ 无论是谁都可以马上知道 素养3 生气了么？

愤怒＝感情上的、怒吼等 素养4 在训斥么？

训斥＝要带有关爱的心 ・ 把握现状 ・ 基准 以「使对方进步」为目的素养5 有表扬么？

表扬 ＝关爱・把握现状・基准进行进一步激励。

素养6 让素养训练得以成功 ３个规范・１５种方法 让素养训练得以成功 ３个规范

１．道德事项（打招呼・礼节）

２．遵守事项（为了生存的规范、烦劳他人）３．禁止事项（不能做・业界的规范）

贯彻是养成素养的基本

让素养训练得以成功１５种方法

１．打招呼

「早上好・你好」「谢谢」「欢迎」「我先走了」「对不起」等礼貌问候语，养成良好习惯。２．服装

「固定服装、外在形象（头发・清洁感・熨烫）」上班员工的工作服是否勤洗，勤换。

３．安全

安全第一，客户的安全固然重要，质量安全，员工的安全（工资 人身 环境等）尤为重要

４．保全

「工作前测试，确认」提前10分钟到岗位，做好开始工作前的准备。

５．品质 「品质第一」「信赖第一」

６．工作方法

「贯彻基本操作」提出时间要求和明确要达到的效果。

７．５S 「无浪费 工作场所建设的基本」

８．卫生

贯彻实施漱口・洗手，健康第一。

９．会议

「确定会议的目的和结论」

１０．休息

「细致工作、快乐休息」

１１．防灾

「落实紧急联络方式」防范于未然

１２．上下班 「注意交通安全」

１３．健康

「暴饮暴食・睡眠・体检・心里压力」

１４．管理者 「以身作则」

１５．行动

「３现３即３彻」 3现 现场 现实

现物

3即 即时当场

及时对应

彼时彼地及时处理 3彻 彻头

彻尾 彻底

ＴＰＳ的8大浪费

①过量工作（过量制造）的浪费

过多的做工作・过快的做过量的工作

库存，管理，空间都会增加

②空手等待的浪费

等待准备工作（回答・资料・信息等）监视机器等

↓

等待时间 ＝ 没有生成附加价值

③移动・搬运的浪费

走动・摆放东西・搬运・重新堆积

↓

只做最小限度的必要的事

④寻找（动作）浪费

寻找物品・人，不必要的动作 工作的流程停止了

⑤停滞（在库）的浪费

物品・信息的停滞

↓

领导时间延长

⑥工作本身的浪费

没有明确目的的劳动、做这项工作之前多问一下自己 真的有必要吗？

⑦工作的过失的浪费

（造成不良后果）

↓

不要责怪人、要反思方式方法

↓

设定规定、制作系统

⑧没有发挥员工潜力的浪费 对员工的意见建议充耳不闻

↓

丧失了节省时间・好主义・能力的机会

「可视化」

丰田每年持续成长的秘密是什么？

丰田汽车每年、每年 销售量・利润都在持续向上为什么呢？

因为社长的想法被全体社员共享

怎么做到呢？

↓

丰田每年持续成长的秘密是什么？ 那就是，彻底落实「可视化」政策 丰田彻底全体实现

↓

「可视化」

支撑丰田的「可视化」是什么？ 确保无论谁看，都能马上明白

丰田的「可视化」就是

・工作的方式，顺序，公司及个人的分工等全部由表格管理

丰田的「可视化」就是

例如运用 「看板」「星型表」「人才培训表」 「工作生涯规划」「标准工作流程表」等手段及思考方式，使全体实现

支撑丰田的「可视化」是什么？ 看＝只是看（ＳＥＥ）

视＝不断观察（ＷＡＴＣＨ）

↓

ＴＰＳ的5个秘密工具

benchmarking 与作为目标公司比较销售额、利益率、公司职员数、销售数、质量(服务)、销售额利益率、进货价格等

ＴＰＳ的5个秘密工具 1．星形表

「 benchmarking 」的工具

为了自我改进，将「自己（自己公司）的能力」，「知识」及「技术」的不足之处，一目了然的表示成「什么时候之前会达成」为什么需要具体的目标？

目标不具体的情况成长变得「怎么都行」

↓

目标具体的情况（能力和立场等被客观展示）

↓

使自己公司（自己本身）更加成长

星形表・・・让工作的完成率「可视化」 「 benchmarking 」、就是和竞争目标公司相比较的数据。

「 benchmarking 」不仅应用于公司，还应用于个人。

根据客观表明能力、立场等，使自己公司（自身）更多的进步 用「星形表」将能力・目标「可视化」 星形表的应用实例

用星形表来确定进步程度

所谓星形表、不仅仅是和处在「横轴」的对手（同事）相比较。从「纵轴」考虑，对和公司的过去（自身的过去）对比也有相当的作用 活用「星形表」的３大步骤

①将工作详细分类。例如、文件的制作、新客户的开发、估价单的制作、演示文稿等详尽分类。

②将分门别类后的工作，征询周围的意见，客观把握其所处程度

③对于能力不足的部分，将「何时之前将能力提高到什么程度」写入表格，有意识的工作

2.人才培训表

人才培训表是被要求发挥的作用 确认工作的工具是星形表的延伸形态。

星形表是作为个人的能力

人才培训表是更加具体的，作为公司需要员工发挥怎样的作用，为达成此目标缺少的是什么，将其可视化。人才培训表的活用方法

公司进行个人培养的时候

就任新岗位的人需要具备何种能力。

对于个人来说,应该进行怎么样的努力

根据具体呈现的内容，提高工作热情

人才培训表 的阅读方式

越接近六角形的外侧（顶点）能力就越高

将各自的能力点结合，六角形的面积越大，被需要发挥的作用就更完美的达成。确认目标方向

根据职称和岗位，将公司所需要的能力分为6个种类，用六角形诠释能力范围。例如

为了增加我们公司的销售额我们可以采取 １．增加客户

●确保现有客户 ●提高客户满意度 ●充实服务内容

●促进新客户的开发及转介绍

●新潜在客户的开发 ●体制强化

２．对下属的教育

●强化研修计划

●分角色演练

●强化制作企划书的能力

●强化制作提案书的能力 ●自我分析的能力

●强化商品知识 3.销售能力的强化

●强化销售团队凝聚力

●销售人员的确保

●强化和代理店关系

●强化和中间商的关系 ●开拓新代理店，中间商 ●开拓新的销售渠道

4.促销的强化

●企划产品

●确立销路

●制作宣传册

●宣传的强化

●定期开展促销活动

●公众媒体曝光度

5.商品的开发・改良 ●市场调查

●与其它公司的差别化（独创性）

●试销售

●提高附加价值

●降低成本 ●尽量减少中间环节（节省和批发商等交易的中间成本）6.体制强化

●报告・联络・商量的实施和落实

●绩效评价制度的确立

●提高积极性

●奖励制度的充实（表彰・晋升・现金奖励）

●表决心大会的定期开展 ●按部门划分权责 3.培训计划

4.职业生涯计划 5.标准工作表

总结：

一 检讨和管理

我们的企业是否进一步发展壮大。需要从以下方面来着手检讨和管理.1.是否有明确的未来（企业的发展规划，10年 50年 100年~~~~~ 甚至更长远）为共同实现目标 各个部门是否有实现规划的具体方法。

2.是否有明确的目标（短期，中期，长期。目标应实际，明确，通过努力可以实现）3.是否有一个达成目标的明确计划（一定要有计划支持）4.老板是否和员工有一样的感情。

5.5S办公场所的课题和问题是否能把握（QC TQM管理）6.是否有完善的教育制度

7.工作方法是否统一（标准化 守顺序）

8.是否全员都有危机感（交流 报告 联络 商量）9.员工是否会及时报告坏消息 10.全体成员是否每天坚持改善

二 建立强有力的团队

1.统计各方面的数据，时时提醒，让大家明确目标 2.鼓舞士气

3.让大家有凝聚力，向心力，我们是一个整体 4.要让员工觉得自己在公司的重要性 5.从细节进行管理，从心灵去沟通 6.善于对员工的肯定和表扬

7.记住员工的名字，生日，结婚纪念日等重大节日并亲自付上自己美好的祝福。

愿在一电公司共同进步，学习。为公司的每一步发展作出应有的努力。

总结

：伍 正 中