生产技术部年终工作总结

岁月如梭，回顾202_年全年，生产技术部下半年工作完成不够理想，其07月至11月机组非计划停运次数过多，设备异常抢修工作时有发生，机组有效利用小时数偏低，说明部门基础性工作开展不够扎实、不够深入，设备治理还有很大的提升空间，为更好的做好今后的工作，现将202_年的工作完成情况以及202_年工作计划汇报如下：

一、202_年工作完成情况

1、完成01月份机组大修，重要检修内容如下：

（1）

、布袋除尘器净烟室周围钢板、灰斗烟气进口处钢板及内盖板修蚀严重，利用大修机会对净烟室周围、灰斗烟气进口处重新贴板（钢板厚度8mm，原6mm）焊接并更换了全部仓室的内盖板。、布袋除尘器净烟室周围钢板、灰斗烟气进口处钢板及内盖板修蚀严重，利用大修机会对净烟室周围、灰斗烟气进口处重新贴板（钢板厚度8mm，原6mm）焊接并更换了全部仓室的内盖板。

（2）

捞渣机渣井中隔板变形，下部钢板腐蚀，两侧浇注料脱落，易造成积灰结焦，现对腐蚀部位进行更换加固，校正变形位置并重新焊接勾钉加装浇注料。

捞渣机渣井中隔板变形，下部钢板腐蚀，两侧浇注料脱落，易造成积灰结焦，现对腐蚀部位进行更换加固，校正变形位置并重新焊接勾钉加装浇注料。

（3）根据测厚数据，对壁厚＜4.0mm的水冷壁管排进行更换（前墙57根含让管3根/25°弯3根、左墙47根、右墙47根）；对高端挠性管全部更换（炉右二组更换管座1只，管接头更换24只），炉排管高、中端减薄管排（长4.5m）全部更换，保障了机组长周期运行。

（4）烟冷器第三级鳍片脱落严重、弯头腐蚀减薄明显，已全面清理鳍片，更换弯头，避免了以往每运行3个月就要被迫停机进行冲洗，保障了机组的长周期运行。

（5）除尘器布袋连续运行四年，糊袋老化严重，布袋差压较高，对布袋及袋笼全面更换，使除尘器进出口压差降低，确保了机组安全经济运行。

（6）一体化净水器受202_年大旱水质差影响，内部填料淤泥堆积严重，部分腔室内部过滤用石英砂已板结，造成一体化净水器频繁自反洗，严重浪费水资源。针对此种情况将内部8个腔室所有填料全部清出并将附着设备上的水锈清理干净后重新更换填料，更换完成后日常产水量比原先提升20%，自反洗大大减少，产水浊度由更换前的8-16NTU下降至当前的1-4NTU，大大提高了工业水系统、循环水系统和化学制水系统的运行效率。

（7）汽轮机主油泵拆检时发现泵轴与泵轮间隙超标,图纸要求0-0.05mm,实际测量0.90mm,运行中存在晃动、磨损隐患,进行更换。

（8）末一、末二隔板套外圆与汽缸间隙过小，实测间隙为0.02mm，运行中发生膨胀会顶起转子及上缸，本次外出加工隔板套外圆，外圆车掉单边1mm。

（9）对汽轮机进行打孔抽汽改造，即二抽开孔通径DN150增加供热管道为定远项目开辟供热市场增加了保障。

（10）发电机定子线圈B相在做直流耐压试验升至20KV时因绝缘材料耐压系数降低导致被击穿，紧急联系南汽发电机厂家人员到厂剔除更换损坏线棒，线棒接头处采用焊接的方法对接，外包绕环氧树脂等绝缘材料，交流耐压15KV,直流耐压25KV均通过。

发电机定子B相线棒绝缘破损 发电机定子B相线棒处理

2、完成#3-#6炉前给料机改造。

原锅炉炉前给料机设计功率偏小，出力不足不能满足现有的燃料结构，大比例掺烧秸秆时易出现螺旋轴承座部件损坏、给料机频繁跳闸供料不足等情况，影响机组满负荷运行。现对#3-#6炉前给料机设备进行了整体技改更换，增加了给料机电机功率。技改后基本满足锅炉大比例掺烧秸秆的要求，降低了燃料成本，提高了机组运行经济效益。

3、完成捞渣机改造。

原捞渣机输送效率低，在每日渣量不足200吨的情况下频繁发生捞渣机满渣现象，除此之外易发生夹链、跳链、掉链，双链“长短腿”现象，从而被迫导致机组降负荷运行。现设备改造完毕后经过一段运行时间摸索，提高了捞渣机输送效率，在渣量300吨左右的情况下不会发生因捞渣机满渣而被迫机组降负荷运行的情况。

4、加强现场定期工作的执行力度，不定期安排人员进行检查，确保定期工作按期执行，为现场设备安全健康运行打下了良好的基础。202_年技术部全年备品备件费用60万元（12月份预估38737.1元），202_年技术部全年备品备件费用140.96万元（含大修备品备件费用），相比减少80.96万元。

5、加强现场设备缺陷管理，要求检修人员对于重大缺陷必须第一时间进行消缺，各专业专工必须第一时间到达现场进行监护，杜绝电话遥控指挥的情况。202_年全年共统计登陆缺陷520条（12月份预估31条，消缺率98%），全年消缺率99.17%,同期相比缺陷数量减少146条，消缺率提高4.27%（202_年全年共统计登陆缺陷666条，全年消缺率94.9%）。

6、加强部门及检修公司管理，强调执行力，细化责任分工，明确责任主体，改变传统的工作等安排的工作作风。要求各专工要善于发现问题、积极主动的寻找问题、及时解决处理问题、要汇报、要闭环，要善于借鉴兄弟单位的经验，学习他人的长处，正视不足。对于检修公司要求其严格按照维保合同执行，对现场的检修质量要高标准高要求。要求其建立维修台账，落实好维修责任制，确保修复后设备的有效运行周期，实行责任倒追制度。202_年全年未发生任何安全事件、未发生人身伤亡事故。

7、加强工作票制度管理。现阶段工作票的合格率还有待提升，要求各专工加大工作票的审核力度，对于不会开票的检修人员要手把手的教直至教会为止，对于现场无票作业情况加大考核力度。目前检修各负责人的工作票回退率已大大的减少。

8、坚持技术创新，推动“开源节流、挖潜增效、修旧利废”工作。

（1）多次修复行车抓斗油缸，行车内漏油缸的维修再利用，即减少了成本，又缩短了设备损坏时消缺的时间。

（2）修复1个渣吊抓斗，现已安全使用。

（3）多次修复仓泵进、出料阀。

（4）修复1个炉排中端风电动执行器。

（5）修复2个炉膛温度测点。

（6）工业废水泵由就地启停改成DCS内远程启停，技改后“随用随启，不用不启”避免了工业废水泵长时间不间断运行的情况，减少了工业废水泵的耗电量及故障率。

（7）渣间水汽较重渣吊行车电源滑道湿度大经常短路绝缘层烧损，现将渣吊行车电源线路由线滑道技改成小车电缆跑道，避免了易损件碳刷及支架等备品备件的采购，减少了设备故障率及运行成本。

二、存在的不足及解决措施

1、截至目前202_年机组停运9次，上半年停运2次（机组大修1次、泄漏1次），下半年机组停运7次（2次为计划检修、泄漏停运4次、雷击停运1次），停运次数与年度制定目标相差甚远。预防措施：认真梳理机组停运的原因，利用机组检修机会，重点排查锅炉受热面，降低泄漏概率，提高机组全年利用小时数。

2、生产技术部人员更新变化较快，部门人员离职率高，专工更换频繁，技术力量出现断层，技术资料与现场原始数据部分丢失。防范措施：加强离职人员交接制度，对现有人员在工作和生活上多帮扶多关注，提高职工幸福指数，尽量挽留每一位员工，部门尽可能的均衡分担压力，提倡“万斤重担千人挑、人人身上有指标”。

3、工作票的审核把关力度不严，每月工作票的合格率都无法达到100%。防范措施：要求专工细化审核工作票，核实每一项工作开展的必要性和安全性，实现安全工作齐抓共管的新局面。

4、现场设备隐患治理缓慢，跑冒滴漏未得到根本性解决，人员疲于应付现场各种抢修工作和异常情况处理，导致计划性开展的工作偏低。防范措施：珍惜每一次机组计划性停运检修机会，认真梳理机组存在的问题，利用检修机会一次性彻底治理。

三、202_年主要工作计划

1、做好01月份机组检修工作，提前梳理各检修项目、备品备件，时刻跟进外委招标项目，加强外委施工人员管理，加强检修过程监督，真正做到“应修必修、修必修好”。

2、加强设备定期工作执行力度，加强设备巡检及时消除现场设备存在的各类隐患，珍惜每一次停炉机会，并对故障率频繁的设备形成常态工作，例如：

（1）利用每次停炉或给、取料机螺旋检修机会对每根螺旋进行检查堆焊。

（2）利用停炉机会加强对易磨损位置检查，如：水冷套、振动炉排管座焊缝、水冷壁、炉排及烟冷器等位置。

3、继续推进“开源节流、挖潜增效、修旧利废”工作，多与兄弟单位人员技术沟通，学习兄弟单位的节能经验，用于现场降低公司的运营成本。

4、定期组织部门人员梳理仓库现有库存量，结合设备运行年限和机组运行特性，合理提报每个月的备品备件计划，以设备治理、运行参数为准绳，以满足现场实际需要为目的，做好检修物资的合理提报工作，既要确保现场设备安全运行，又要降低物资库存积压，全面实现各项物资合理、可控。

5、加强部门人员安全管理，提高人员安全意识，自查自省，时刻关注安全、环保双红线，将安全工作做实做牢。

6、加强检修公司管理，监督跟踪现场设备检修质量，提高缺陷消缺率及时率，确保设备安全稳定运行。

7、加强设备技改力度，要多学多问不断摸索，特别是需要投入更多的精力来寻找解决上料系统堵料方法并付诸于实际。

8、加强部门人员廉洁教育工作，这是一条任何人员都不能触摸的红线，如发现有不正常的苗头，立即制止，坚决不能出现损害公司利益时间的发生。

未来一年，技术部将以完成202_年全年利润为首要目标，努力完成每一项生产任务指标，我相信我们一定会克服困难，迎难而上，坚持要做好现场设备定期维护管理，做好维保单位检修质量管理，履行本岗位职责，确保机组安全经济稳定运行，为公司的发展做出更大更多的贡献。

生产技术部 晁代波

202_年12月03日