第一篇：污水管道施工总结

星港街隧道工程二标 污水管道单位工程验收总结 编制：

审核：

审批：

上海隧道工程有限公司 星港街隧道工程二标项目经理部 202_年8月30日 目 录 一、工程概况 3 二、工程验收依据 4 三、原材料及成品检测质量控制、工序质量控制情况 4 四、设计变更 7 五、实测实量情况 7 六、质量控制资料核查记录情况 8 七、监理通知单闭合情况 8 八、对工程质量、安全、环境及使用功能影响 8 九、工程结论及自评意见 8 星港街隧道工程二标 污水管道单位工程验收总结 一、工程概况 1、工程范围 星港街隧道工程二标污水管道工程北起苏绣路南至苏惠路，位于星港街西侧机动车道下，其中桩号XGK0+674~1+095，由南向北接入苏绣路DN600污水主管，设计管径DN400~DN600，长度414m；

桩号XGK1+121~XGK1+550由北向南，过相门塘接入苏惠路DN600污水主管，设计管径DN400~DN600，长度435m。相门塘南北两侧过星港街接入新建DN400污水主管，设计管径DN300~DN400，长度160m。

2、参建单位 建设单位：苏州工业园区清源华衍水务有限公司 监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司 施工单位：上海隧道工程有限公司 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 勘察单位：江苏苏州地质工程勘察院 检测单位：苏州工业园区建设工程质量检测咨询服务有限公司 3、施工情况 本污水管采用明开挖沟槽施工，管材为HDPE双壁波纹管DN300~DN600，管道埋深≤4m，环刚度≥10KN/m2，4m＜管道埋深≤6.5m，环刚度≥12.5KN/m2；

管道基础采用砂垫层基础，一般土质采用厚15cm中粗砂，软土地基先铺垫一层15cm厚碎石上铺50mm厚砂垫层。管道胸腔及管顶以上50cm采用中粗砂回填，回填砂压实度为管底基础部分≥90%，管道两侧≥95%，管顶以上≥90%。检查井埋深小于4m的φ1000检查井采用钢筋混凝土底砖砌井壁圆形检查井，埋深4~6m采用φ1250的检查井采用钢筋混凝土圆形检查井，检查井内壁均涂刷无机 类防腐防水建筑胶粉。检查井位于机动车道部位井盖采用D400级井盖，绿化带部位采用B125级井盖，人行道部位采用不锈钢托盘井盖。

本污水单位工程实际开、竣工时间202_年4月15日~202_年7月12日。

4、完成工程量：

名 称 规格 数量 单位 备注 检查井 φ 1000 23 座 砖砌 检查井 φ 1250 18 座 砖砌 竖槽式混凝土跌水井 2100*1000 2 座 钢筋混凝土 HDPE双壁波纹管 DN300 198 m HDPE双壁波纹管 DN400 663.1 m HDPE双壁波纹管 DN600 441 m 二、工程验收依据 在本工程施工过程中，星港街项经部严格按照施工图及经审批的施工组织方案进行施工，施工中严格执行国家及相关规范、标准、图集和强制性条文执行：

1、《室外排水设计规范》GB50014-202_（202_年版）；

2、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98；

3、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-202_；

4、《工程测量规范》GB50026-202_；

5、星港街隧道工程二标污水管道工程施工图；

6、《市政排水管道工程及附属设施标准图集》06MS201；

7、《星港街隧道工程勘察报告》。

三、原材料及成品检测质量控制、工序质量控制情况 1、原材料、成品质量控制情况 在原材料、成品、半成品材料方面，项目部严格把好质量关，凡所购买的材料均具有产品质量合格证、质保单并经过抽检、复试合格后才用至工程上。

杜绝不合格材料进入施工现场，对需要第三方检测的材料，按照规范及设计图纸要求在监理见证下取样送检。

原材料、成品见证取样送检情况一览表 序号 材料名称 生产厂家 检测数量 检测结果 1 中粗砂 江西赣江 4组 合格 2 实心砖240*115*53 苏州相城区太平佳捷水泥制品厂 2组 合格 3 防腐涂料 苏州吉人漆防腐涂料 1组 合格 4 HDPEφ300管 上海公元建材发展有限公司 1组 合格 5 HDPEφ400管 上海公元建材发展有限公司 3组 合格 6 HDPEφ600管 上海公元建材发展有限公司 2组 合格 7 128.7kg铸铁座Φ700mm×55mm 苏州市江枫建材水泥制品有限公司 1组 合格 8 回填砂 225组 合格 9 回填土 88组 合格 10 M10砂浆试块抗压 22组 合格 11 C30砼抗压 21组 合格 12 C30砼抗渗 21组 合格 13 闭水试验检测 21次 不渗漏 14 CCTV检测 合格 2、工序质量控制 本工程严格按照规范、设计图纸施工，严格遵守施工程序，加强施工过程管理，在施工过程中注重各项程序和制度的落实：一是实行开工报告制度；

二是实行深化设计、图纸审核和设计交底制度；

三是坚持“三检”制度；

四是实行隐蔽过程检查制度，未经监理验收通过不得进行下道工序施工；

五是严格把好材料进场、验收、检验、使用制度，使施工全过程得到有效控制，从而保证施工质量。

（1）沟槽开挖 沟槽开挖深度3米以内采用围檩板钢管支撑，超过3米时采用钢板桩圆木支撑。机械开挖至沟槽高程以上30cm时，改用人工挖土以保证土质，并尽快进行基础施工。

（2）管道基础 污水管道基础设计采用15cm碎石及5cm中砂着平层，同时按规定中粗砂坞膀至管半径高并做好夯实，并控制管道基础的中心线。

（3）管道铺设 排管前再次复核高程样板，以管内底标高为准，管道的顺直用经纬仪来控制，当管子承插就位后，复核管道的高程和中心线，以保证管道坡度的准确性，检查承口和接口间的间隙，管节接缝、密封橡胶圈等是否符合要求。

（4）检查井砌筑 在检查井砌筑前，先用水将砖湿润后再投入使用，确保砖缝灰缝饱满密实，检查井粉刷做到平整，无空鼓裂缝现象，井壁色差一致，抹面工作分二次进行，保证井的外观和砂浆强度，检查井内壁粉刷后涂刷防腐涂料，避免井壁腐蚀。

（5）污水管闭水 污水管闭水符合设计要求，闭水符合规范后分层回填土，按规定进行压实度检测。

（6）管道胸腔及管顶以上50cm回填砂 胸腔及管顶以上50cm回填采用中砂，胸腔回填时在管道两侧同时下料回填，并分层洒水用平板振动机振实，并进行黄砂压实度检测，检测频率每层不超过20cm，严格控制胸腔及管顶回填砂质量。

（7）回填控制 回填前经过自检，上报监理同意后方才回填，回填时严格控制回填土的质量，无回填淤泥、腐植土、有机物质建筑垃圾等硬块杂物。严禁带水回填，并按规定分层（20cm）夯实，按规定取环刀，检验的压实度均符合设计规范要求。

3、单位工程各工序情况、分项工程验收情况 本工程在施工过程中，每道工序严格遵守质量规范和验收标准，在施工过程中自觉接受监理工程师的监督，并虚心接受监理的意见，施工中在上道工序进行验收合格后再进入下道工序，及时做好各项工作的隐蔽资料及自检资料。

单位工程各工序情况、分部工程验收情况一览表 单位工程 分项 检验批数量 合格项数 合格率 项经部自评 监理验收结果 污水管道 沟槽开挖 36 36 100% 合格 同意验收 管道垫层 36 36 100% 合格 同意验收 管道铺设 36 36 100% 合格 同意验收 检查井 27 27 100% 合格 同意验收 闭水 21 21 100% 合格 同意验收 管道回填 216 216 100% 合格 同意验收 四、设计变更 本单位工程设计变更共3项，我部向设计发出的工程联系单1项，设计给我部发出的设计变更单2项。

设计变更一览表 序号 变更编号 变更主要事由（内容）变更日期 1 D-13 苏绣路污水管线起端检查井实测标高-0.8m，与提供的设计条件不符。鉴于苏绣路污水管线已经完成，苏绣路以南、星港街西侧污水管线XMSX-1~XMSX-5已实施，结合实际情况调整XMSX-6~XMSX-11段污水管线标高。

202_年10月20日 2 DF-01 XMSH-10~XMSH-10-2段过路污水管线抬高0.45m。

202_年5月27日 3 B5.5-20170419-01 由于污水支管XMSX-8~XMSX-8-1与电信电缆箱体相冲，XMSX-8-1污水井无法施工。取消XMSX-8~XMSX-8-1井段及污水井XMSX-8-1。

202_年4月20日 五、实测实量情况 序号 实测项目 允许偏差（mm）实测频率 应测点数 合格点数 合格率 范围 点数 1 排管 管内底高程 D≤1000mm ±10mm 井内管底 43 43 40 93% 2 检查井 井身尺寸 长宽 ±20mm 每座/2点 2 2 2 100% 直径 ±20mm 每座/2点 84 84 80 95% 3 高程 井盖 路面 ±5mm 每座/1点 11 11 10 91% 非路面 ±20mm 每座/1点 33 33 30 91% 井底 D≤1000mm ±10mm 每座/1点 44 44 40 91% 六、质量控制资料核查记录情况 序号 资料名称 份数 备注 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 4 2 工程定位测量放线记录 38 3 原材料出厂合格证及进场检（试）验报告 14 4 施工试验报告及见证检测报告 377 5 隐蔽工程验收记录 351 6 预拌混凝土合格证明文件 42 7 工程检验及抽样检测资料 38 8 分部、分项工程质量验收记录 351 七、监理通知单闭合情况 本单位工程在施工过程中未发生质量事故和质量问题。

八、对工程质量、安全、环境及使用功能影响 为了确保工程质量，项目部质检人员和现场监理每天到现场进行监督，特别是对关键工序的施工质量作为重点监督。工程施工质量、安全均符合国家及地方有关规范、标准，对环境无影响，使用功能没有遗留缺陷。

九、工程结论及自评意见 本工程施工过程中，均按照施工组织设计进行施工。在施工过程中我们随时和监理取得联系，并接受监理的指导严格把好各道工序质量关，确保工程质量“一次验收合格”，同时整个工程施工过程中严格贯彻“安全第一”和“预防为主”的生产目标实现了“安全伤亡无事故”。在质检站、设计、业主以及监理的指导、帮助下，本公司将一如既往的本着“质量第一”的原则，坚持质量是企业的生命线，建造更加优良的工程。

第二篇：污水管道施工方案优选

污水管道施工方案3篇

污水管道施工方案

一、编制依据

为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。

《建筑给水排水设计规范》 GB50015-202_Ø

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-202_Ø

《室外排水设计规范》 GB50014-202_Ø

《城市排水工程规划规范》GB50318-202_Ø

《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》DB29-76-202_Ø

二、施工设计说明

1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。

2.排水出户连接管采用UPVC波纹排水管道。

3.化粪池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用D200UPVC波纹管接口。

三、施工工艺流程：略

四、施工工艺说明

1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。

2.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。

3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。

4.清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。

5.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。

6.管道安装：

1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。

2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。

3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。

4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。

5)下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。

6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。

7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。

8)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。

7.砌筑检查井：

1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。

2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。

3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。

4)检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

6)井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1---1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。

7)井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

8)检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。

8.回填：

1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。

2)回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用。

3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。

4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。

5)雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到要求的密实度。

6)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。

五、现场节能减排及文明施工

1.配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的文明。

2.文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽，施工人员戴好安全帽，下水穿水鞋。

3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员操作。

4.材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作。

5.夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。

6.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。

六、施工现场安全措施

由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生，要通盘考虑，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的施工进度和安全。

1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案，获得批准后即进行施工。

2.沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料，进行与施工有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情况并标注警示。

3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。

4.沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。

5.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人；机械挖槽要满足或大于标准坡度。

6.沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方伤人。

7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳，以免断裂。

8.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止砸伤。

9.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合，以免挤手压脚。

10.使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；作业时保持安全距离，按操作要求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源收回。

11.使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境，加强对各种管线及构筑物的保护。

12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往车辆的安全。

13.夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边要求设红灯和防护栏杆，同时，槽边要设专人负责，防止机械或人员发生意外。

14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。

15.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。

16.特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作。

17.各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶；使用前细心检查，保证最佳状态。

18.用电线路经常检查，保证安全使用；小型机具用前进行遥测。

19.非本项目部人员，严禁进入施工现场。

七、成品保护措施

1.为创出精品工程，向业主上交合格产品，制定如下措施：

2.组织所有人员进行成品保护教育，制定成品保护措施，划分责任区，落实到具体人。

3.施工管理人员要加强监督和检查，发现问题及时纠正解决。施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。

4.配合业主（监理）及各专业管理单位作好交叉作业的配合，杜绝各工种相互破坏成品的现象。

5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡，进行封闭施工，防止社会人员误入造成损坏。其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等，作业中应加强看护，严禁社会人员进入损坏半成品。

污水管道施工方案

污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，决定着城市居民的日常生活。通过介绍污水管道的施工流程，详细阐述了污水管道的施工方法，并重点研究了关键工序的质量控制措施。

1施工准备

排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。

1.1中线测量

在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。

1.2坡度板

埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30CM。坡度板的截面尺寸为8×20CM。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

2沟槽开挖

2.1沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间如为多雨季节，必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。

2.2沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30CM处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

3混凝土基础浇筑

3.1在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

3.2砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。

4管道铺设

4.1垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。

4.2普通法安管

施工要点：

4.2.1平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。

4.2.2平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.4.2.3平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。

4.2.4安管的对口间隙为10mm。

4.2.5浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。

4.2.6平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。

4.2.4浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。

4.3钢丝网水泥砂浆抹带接口

采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

4.3.1操作程序：

基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护

4.3.2操作要点：

抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。

第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。

第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。

抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：

4.3.3材料和工具：

4.3.3.1钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。

4.3.3.2水泥砂浆抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。

4.3.3.3抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。

5排水管道严密性试验

污水管道回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。试验管段按井距分隔，带井试

验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。管道闭水试验水头应符合下列规定：

5.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

5.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

5.3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

6沟槽回填施工

管涵工程主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

6.1为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

6.2回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

6.3为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

6.4管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

6.5回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6.6回填前清除槽内杂物、排除积水。

6.7沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30CM，管顶以上50CM范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

污水管道施工方案

一、工程概况：

因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。

二、施工机械：

反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒，三、污水管道施工工艺流程如下：

测量放线→布置井点降水→ 沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→ 沟槽回填

1）测量放线：

1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞

2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩

2）井点降水（见井点降水专项施工方案）

3）沟槽开挖及支护

本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。

沟槽开挖采用以机械开挖为主

（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。

（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。

4）浇筑混凝土基础

根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。模板采用新模板。木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。

5）安管

安管前的施工准备工做如下：

1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用，2.复核管基的标高、中心线的坡度

3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管

4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。

5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置，安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。

5）稳管

1.稳管轴线位置控制：控制的方法是采用中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过充许偏差，即为对中结束。并且也要满足高程和管口间缝要求。

2.稳管高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必须符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。

6）接口施工：

1．管道的接口形式：主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口。

2.管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础管座为C20砼，3.抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。

7）稳管浇砼

在管道吊装完毕后立模浇筑稳管砼，浇筑时应两边同时进行，用插入式震动棒反复振捣，直至管底充实方可。

8）窖井

窨井均采用砖砌园井，直径为Φ1250。窨井做法严格按市政设计院通用图进行施工。

9)、闭水（污水管道要求）

待窨井砌筑完毕，封头保养好后，方可进行。

先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水实验。

10)、回填

回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。反复翻耕，用挖机回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，分层回填，注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后，采用压路机碾压密实。

第三篇：污水管道施工方案

室外排水工程

污水管道施工方案

目录

一、编制依据

二、施工设计说明

三、施工工艺流程

四、施工工艺说明

五、现场节能减排及文明施工

六、施工现场安全措施

七、成品保护措施

一、编制依据

为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。

《建筑给水排水设计规范》 GB50015-202_ 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-202_ 《室外排水设计规范》 GB50014-202_ 《城市排水工程规划规范》 GB50318-202_ 《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》DB29-76-202_

二、施工设计说明

1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。2.排水出户连接管采用UPVC波纹排水管道。

3.化粪池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用D200UPVC波纹管接口。

三、施工工艺流程

四、施工工艺说明

1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。2.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。

3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。

4.清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。

5.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。6.管道安装：

1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。

3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。

4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。

5)下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。

6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。

7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。

8)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。

7.砌筑检查井：

1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。

2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。

3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。

4)检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

6)井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1---1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。

7)井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

8)检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。8.回填：

1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。2)回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用。

3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。

5)雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到要求的密实度。

6)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。

五、现场节能减排及文明施工

1.配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的文明。2.文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽，施工人员戴好安全帽，下水穿水鞋。

3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员操作。4.材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作。5.夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。

6.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。

六、施工现场安全措施

由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生，要通盘考虑，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的施工进度和安全。

1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案，获得批准后即进行施工。

2.沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料，进行与施工有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情况并标注警示。

3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。

4.沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。5.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人；机械挖槽要满足或大于标准坡度。

6.沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方伤人。

7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳，以免断裂。

8.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止砸伤。

9.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合，以免挤手压脚。10.使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；作业时保持安全距离，按操作要求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源收回。

11.使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境，加强对各种管线及构筑物的保护。

12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往车辆的安全。

13.夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边要求设红灯和防护栏杆，同时，槽边要设专人负责，防止机械或人员发生意外。14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。

15.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。16.特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作。

17.各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶；使用前细心检查，保证最佳状态。

18.用电线路经常检查，保证安全使用；小型机具用前进行遥测。19.非本项目部人员，严禁进入施工现场。

七、成品保护措施

1.为创出精品工程，向业主上交合格产品，制定如下措施： 2.组织所有人员进行成品保护教育，制定成品保护措施，划分责任区，落实到具体人。

3.施工管理人员要加强监督和检查，发现问题及时纠正解决。施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。

4.配合业主（监理）及各专业管理单位作好交叉作业的配合，杜绝各工种相互破坏成品的现象。

5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡，进行封闭施工，防止社会人员误入造成损坏。其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等，作业中应加强看护，严禁社会人员进入损坏半成品。

第四篇：污水管道施工小结

施工小结

青浦区工业园区华青路污水管道工程，位于上海市青浦工业园区（向阳河路889号校门----华青路市政污水管道），该工程由上海市青浦区新闻出版职业技术学校兴建，由国家电力公司西北勘测设计研究院浦东分院设计，由上海西部市政工程有限公司施工。

华青路全污水管道工程全长520米管材采用HDPE管，环刚度采用8KG/㎡，管径￠300mm，窨井20座规格700mm*700mm，预留管横管全段设6处￠300管各为8m。该工程由202_年10月15日开工，202_年12月14日竣工。

我公司承接该工程土建施工任务后，先组织技术人员察看施工现场，审阅图纸，编制施工组织方案，施工安全方案，对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训（必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证），基础施工前组织有关单位进行图纸会审，对施工的建筑原材料先送市建筑检测站进行材料试验试配，合格后方可进场使用。对施工操作及每一工序，我公司严格执行有关的质量规范要求，对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经设计和业主验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

进场后我们进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高层符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量，管道基础采用15cm砂砾，上铺5cm中粗砂，砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥。

本工程在整个施工工程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全规程及有关规定，签订施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作，发现隐患及时整改，并坚持隐蔽工程验收，公司实行工地的安全评分检查制度，实现了“五无”施工，安全资料及时整理，同时密切与甲方、设计联系听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效的控制了质量安全隐患。使本工程在有关部门的大力支持和配合下，安全质量得到保证，工程任务顺利完成，今后在施工中应多学习宝贵经验，提高和加强施工现场管理水平。重视施工安全、文明施工工作，使施工水平再上新的台阶。

上海西部市政工程有限公司

202_-1-13

第五篇：雨污水管道施工方案

雨污水管道施工方案

一、工程概况

本工程地点位于德阳市天元片区，作为长江西路延长线连接银山路与一环路，道路全长约为3.2公里。

雨水管道布置：根据德阳市规划和建设局批复道路路幅文件和长江西路延长段规划设计论正会会议精神，道路规划红线两边各控制20米预留绿化带，可作为综合管线布置走廊。雨水管道双侧布置在道路两侧人行道下，管道中心线距隔离路缘石边线2.0米，坡向基本与道路相同，排水坡度基本与道路一致。

污水管道布置：根据长江西路延长段规划设计论正会会议精神，污水管道双侧布置在道路两侧的非机动车道下，管道中心线距隔离带路缘石边线1.5米。

二、测量放线

本工程的施工测量放线是本工程成败的关键，由专职测量员负责。

1、在规划部门和业主的指导下进行定位放线，确定整个路面的准确位置，同时作好测量和放线记录。

2、在定位测量的基础上，请示业主确定路面标准高程点，然后对现场进行测量，确定现场的开挖量或回填量。

3、为了保证高程测量的准确性，在现场设置等高线控制桩，为了保证等高线控制桩的正确使用及完整，应沿中心设置等高线控制桩，当等高线为直线时，在转角处设置间距小于10m，当为弧形时，等高线桩沿圆心半径方向设置，间距小于5m。

三、排水管线施工

（一）主要施工方法

1、施工工艺流程

沟槽开挖→基础处理→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→回填。

2、开工前准备及测量放线

施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、测量员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作不员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

施测前测量人员先校施工图纸确定排水工程的位置的标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。

3、沟槽开挖

本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至弃土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。沟槽开挖时按设计要求开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2－0.3M时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计高。如果局部超挖或发生最大粒径

40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体即清除，用石料回填。

基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

基坑开挖后排水管道施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5ｍ。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。

本标段排污管道埋深较深，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1。管槽开挖时工作面宽度（一侧）为：

当d≤500时宽度为0.4米,500＜d≤1000时宽度为0.5米,1000＜d≤1500时宽度为0.6米(U-PVC)排水管道开挖要求沟道开挖操作宽度不小于0.8米。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟和集水井加污水泵排水的施工排水措施。

（二）PVC-U螺旋缠绕管施工

1、螺旋缠绕管的搬运与存放

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻而小的放上边，管道两则用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重的能力，变形不得大于5%。

夏季高温季节，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

2、基础施工

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后可进行基底砂垫层的施工。管道基础采用采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗)整平，基础宽度与槽底同宽。

基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

3、管道安装

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，另行处理。

管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

下管用人工进行。由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

管道装卸时应采用两个支撑点，其两支撑点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时厂方联系，以便妥善处理。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入原管的承口预定位置；500 mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶封圈同步就位。不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在纺编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管安装完毕尚可回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

4、管材的接口处理方法

放入沟槽的管道，拆除管子插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口中，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口端做深度标记，检查插入深度标记不得少于100 mm，然后将插口顶入(或拉入)承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5-8 mm。管道直径大于DN800时，需要支撑架撑紧。

管道与三通、弯头、异径接等头管件连接时，采用电熔连接(≤DN18000).管道与其它材质的管道连接时采用检查井。

5、管道的密封性检验

管道密封性试验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检查应在管区填土前进行。

管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。

6、闭水试验

试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，分两次试验，带井试验。

管道闭水试验时，试验管道应符合下列规定：管道及检查井外观质量

已经验收合格管道末回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出口水管外，应封堵坚固，不得渗水。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2M计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计；当计算出的试验水头小于10M，但已超过超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；管道内径大于下表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

四、混凝土管道铺设

1、四合一施工法安装钢筋混凝土承插排水管

四合一施工法，即把平基、稳管、管座、抹带四道工序合在一起一次完成的方法，这种方法速度快，结构整体性好。对直径为300mmr的平口钢筋混凝土雨水管，适用此法。

2、操作程序

验槽→支模→下管→排管→ 浇筑平基混凝土→稳管→做管座→ 抹带→养护

3、施工要点：（1）支模

由于“四合一”施工法要在模板上滚运和放置管子，故模板安装应特别牢固。模板材料一般使用15cm×15cm的方木，模板内部可用支杆临时支撑，外侧用铁钎支牢。做管座时,可一次支设模板，支设高度略高于90° 基础高度。（2）浇筑平基混凝土

平基混凝土应振捣密实，混凝土面作成弧形，并高出平基面2～4cm（视管径大小而定）。混凝土的坍落度一般采用2～4cm，应按管径大小和地基吸水程度适当调整，稳管前，在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。（3）稳管

将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，一般可掌握高出设计高程1～2mm，以备安装好的管子自沉。如下沉过多，可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉动至设计高程。（4）管座

若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管座的两肩抹平。对于分两次支设模板的，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，被填接口砂浆，认真捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或基它工具在管内来回托动，拉动砂浆。（5）抹带

管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。

五、检查井

1、各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，井体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

2、排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时同时砌筑；流槽应与上下游管道底部接顺，表面平顺，圆滑。

3、在井室砌筑时应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

4、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

5、检查井接入圆管的管口应与井内平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

6、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，第层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层不应大于50mm。

7、砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹灰面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

8、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前封堵。

9、雨水支管的管口应与井墙平齐；雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水管底座及连管应设在坚实土质上。

10、检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或井圈，盖好井盖；安装井圈井盖应牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。