第一篇：烧成车间培训试题

烧成车间培训试题

岗位 窑现场巡检

一、填空（共40分，每空格2分)1.回转窑密封装臵的基本型式有 迷宫式、接触式、填料式 和气封式 四种。2.进行冷却机工艺布臵时，应使篦床中心线与回转窑中心线有一定的偏离，其目的是 防止熟料偏落。

3.在旋风预热器的各级管道和旋风筒中，气流和物料热交换作用相对运动方向 相同，但如果从整体来看，则运动方向 相反。

4.回转窑由胴体、轮带、支承装臵、传动装臵、窑头罩、窑尾密封装臵、换热装臵、燃烧器和喂料设备等九部份组成。

5.回转窑的主要参数为斜度、转速、产量和功率。

二、判断题（共10分，每空格2分)1.在煤粉燃烧过程中，气体扩散速度决定了燃烧过程的整个速率。（Y）2.急速冷却出窑熟料能防止或减少γ-C2S转化为β-C2S。（N）3.煅烧温度越高，熟料早期强度发挥越好（N）4.某风机电机突然跳停，再次启动后仍跳停，为了完成生产任务，要求电工将保护退出，继续启动。（N）

5.电收尘入口温度越低其收尘效果越好。(N)

三、问答题（共30分，每题10分)

1、在正常生产中掉了篦板，该如何处理？（10分）（背面答题）

2、篦冷机的基本功能是什么？（10分）（背面答题）107页

3、熟料斜拉链输送机停机后应检查哪些内容？（10分）（背面答题）239页

四、简述题(20分)（背面答题）

1、煤粉制备系统中放爆阀的作用及材质是什么？请说出煤粉制备岗位放爆阀的布臵点有几个？并说明其原因？

烧成车间培训试题 岗位 煤磨巡检

一、填空题（共40分，每空2分）

1、皮带机一般有的保护有：拉绳开关、速度开关、跑偏开关。

2、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压 力、磨通风量等因素有关。

3、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。

4、热交换主要有传导、对流和辐射三种，立磨磨内主要以对流为主。

5、立磨操作中要求（通风、喂料、研磨压力）之间平衡。

6、造成煤磨袋收尘着火的主要原因是开磨时不正常操作或灰斗集灰。

二、问答题（40分）

1、吐渣量过大现象时吐渣量超过正常值两倍以上的原因有那些？（10分）答：

1、入磨风管积料堵塞

2、入磨风量过小

3、入磨喂料过多

4、入磨物料粒度过大

5、入磨风温过低

6、磨辊衬板或喷口环磨损过大

7、系统漏风过大

8、分离器速度过大

9、张紧压力过小

10、入物料易磨情况变化

2、煤磨运转中的检查项目有哪些？（10分）

答：

1、主轴瓦温度高

2、磨出口气体温度太高

3、袋收尘出口气体温度太高

4、煤磨出口气体负压太高

5、煤磨出口气体负压太低

6、粗粉分离器出口负压太高

7、袋收尘进出口差压大

8、袋收尘灰斗温度太高。

3、磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？（10分）答：

1、润滑油不足；

2、冷却不足；

3、轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封进入灰尘等其他异物。

4、润滑油变质。

5、入磨物料温度高或通风不畅。

6、中空轴内衬隔热不好。

4、煤磨的基本功能是什么？（10分）

烧成车间培训试题

岗位 生料均化及入窑

一、填空题（每空2分，共40分）1.回转卸料阀操作时，注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；回转阀内严禁有铁器进入。

2.离心通风机运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。

二、简答题（共40分）

1、均化库安全操作注意事项有那些？（共15分）

答：1.保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板关死；2.由于均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应极时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；3.作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

2、空气输送斜槽安全操作要注意那些事项？（共15分）

答：1.确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；2.开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；3.检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；4.禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。

3、罗茨风机安全操作注意事项（共10分）答：1.开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；2.及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；3.要及时补充罗茨风机所消耗的油量；4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；5.隔音板的门要关闭好。

4、斗式提升机安全操作注意事项（共10分）

答：

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

2、运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；

3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置；

5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。

四、简述题(20分)

1、煤粉制备系统中放爆阀的作用及材质是什么？请说出煤粉制备岗位放爆阀的布置点有几个？并说明其原因？

第二篇：烧成车间安操

烧成车间安全操作规程

煤磨巡检岗位工安全操作规程

1、要树立安全第一的生产意识，凡上岗员工都要遵守安全操作规程，认真执行安全制度。

2、班前8小时、当班期间严禁饮酒。

3、进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品。

4、煤及煤粉是否外漏外逸。

5、车间内是否有明火。

6、车间内的清洁情况，有无煤粉堆积现象。

7、是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热；

8、为防止设备发热而需要的润滑油量。

9、防爆阀阀片是否破裂。

10、各溜子是否堵塞。

11、CO2装置使用环境温度为0~49℃,并保持干燥和通风良好。

12、空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则应加以保护，且不得受到震动和冲击。

13、CO2装置瓶站应设在人员接近出入方便，且不易引起火灾的房间。

14、CO2装置瓶组框架必须用地脚螺栓固定。

15、现场巡检人员应束紧工作服，以免机件转动部分绞住衣角、衣袖，造成人身事故。

16、任何检修工作必须在设备停机后进行，并将现场开关锁在“0”位。

17、在设备运转过程中，不能用手或其它东西探入轴承、减速机或齿轮罩内部进行任何维修、检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施。

18、回转机件附近，不准用抹布擦拭机器外表，并注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上。

19、检修工具及零件不得放在回转机件上。

煤磨系统安全操作规程

1、由于煤粉有易燃易爆性，易产生CO有害气体等特性，所以要求岗位人员有较高的岗位操作技能和安全知识，为此要求所有煤粉制备岗位工作人员在上岗前进行培训，培训合格后方可上岗。

2、煤粉制备区域内，严禁有明火，严禁在区域内吸烟。防火设备（消防设施）要配备齐全摆放整齐，便于取放。并经常检查使之完好、灵敏、安全可靠。

3、煤粉制备区域内，要保持充足的照明。照明设施要采用防爆器具。发现有损坏的要及时更换和修复。

4、煤粉制备区域内，设备及室内卫生要保持洁净，不得有各种堆积物。要保持巡检路线安全、明亮、畅通。

5、检修煤磨系统设备时，必须事先做好防火清理，指派安全负责人到现场监护。

6、停磨检修时，煤粉仓须清空，若煤粉仓存有煤粉，要注意监控煤粉仓温度，定时做好记录，观察温度变化和CO浓度变化，一旦温度超过70℃时要及时采取措施。（在煤粉仓里加入生料粉或干冰覆盖）

7、停磨检修时，要注意对灰斗进行清理，观察袋收尘的灰斗温度，以防灰斗存有煤粉造成燃烧。

8、进磨检查必须经主管人员批准，并做好安全防护措施。

9、进入磨内检修或检查前，须办理磨机停电工作票，挂好标志牌，并确认磨内C0含量为零值。

10、进入磨内和设备内时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压。

11、作业人员进磨时穿戴好劳动用品，禁止非工作人员入内。

12、进磨检修或检查完成后，确认磨内无人，清理好工器具，方可关闭磨门。

13、设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。

14、定时检查液压系统、润滑系统是否运行正常。

15、中控操作人员控制好入磨温度和出磨温度，所有安全阀处于良好状态，并做好系统密封工作。

煤磨袋收尘器安全操作规程

1、收尘器设备系统所有设备检修时，都要将设备的电源保险拨出，并在开关上挂上“有人检修，严禁开机”牌子。

2、收尘系统一切传动装置都要加防护罩。

3、日常巡回检查或处理故障时，必须小心衣物被传动装置绞进去。

4、进集灰斗清灰，或进收尘器挂袋时，必须穿戴：防尘鞋、帽、口罩和平光眼镜，以防粉尘迷眼或皮肤烫伤。

5、煤磨袋收尘器应该经常清除内部积灰，要防止火种入内，以防爆炸或燃烧。在设备运行时，严禁用电焊、氧焊对管道或壳体焊补。

6、脉冲收尘器使用高压空气管道应按防爆阀，并定期清理气包中的油泥污垢，以防爆炸。

7、对在高温下作业的收尘器进行抢修时，除注意工作人员的个人穿戴外，还必须几人轮换交替工作，以免中暑或晕倒。

8、收尘器系统中各机械的工作情况应在收尘器岗位明显地位用指示灯表示出来，以便一旦出现故障，及时处理防止造成重大事故。

9、每当检修结束后，应仔细检查，清扫，保证安全设施齐全。

10、收尘设备开停车，必须与上下岗位联系同意后方能按规程开停。

煤粉仓安全操作规程

1、开停机安全操作。

2、运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓温度和仓顶部温度比；

3、长期停磨前要排空仓内煤粉；

4、短期停磨，仓内尚存煤粉，要严密监视CO含量及仓上下温度

5、变化；

6、在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时严禁向仓内输送带有火种 的煤粉；

7、一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静，迅速做好灭火准备工作；

A：停止向仓内进煤粉；

B：关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀。（保护袋收尘器）

C：关闭仓底助流空气系统；

D：向仓内注入CO2直至所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入CO2气体，直至恢复正常为止； E：待熄火后，应进行全面检查。如有必要将仓内排空，然后进仓 清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；

8、进煤粉仓安全操作

A：煤粉系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业； B：确认仓内无煤粉方可入内；

C：进煤粉仓前应通知公司安全员、分厂领导、安全员、分厂值班长，其中公司安全员、分厂安全员及值班长必须到现场进行安全监督和指导；

D：进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监 护；

E：进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩，身系安全带，备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；

F：进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出；

G：进仓前应先掌握煤粉仓中温度和CO上升情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳体温度达到75℃，并且顶部温度持续上升时，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内；

H：进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，仓底搅拌器断电，关闭仓底助流空气系统气源、关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌；

I：作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用36V安全电压照明灯；

J：在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则； K：同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外； L：在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；

M：作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

煤粉CO2管道灭火系统安全操作规程

1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85℃，停机时超过80℃），或者仓顶壳壁温度达到75℃，表明煤粉已经在仓内自燃，当灰斗温度达到80℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃；

2、当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即向有关领导汇报作相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向有关领导汇报）。经领导指令释放CO2管道灭火系统后，如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启CO2管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火；

3、当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即向有关领导汇报作相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向有关领导汇报）。经领导指令释放CO2管道灭火系统后，如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启CO2管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火；

4、为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内黏附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；转子称停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉；

5、严格按CO2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的CO2管道阀门，然后打开CO2气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其他部位的阀门是否关严，以防CO2外溢；

6、在向着火的煤粉仓或收尘器内释放CO2时，一定要适量，不能过急过量以免爆炸。最好由有操作经验的人指导和操作。

7、当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的CO2管道阀门，检查CO2阀门是否关严；

8、要定期（停窑检修时）用高压空气清吹CO2管道，保持管道畅通；

9、巡检人员要每班检查CO2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其他异常情况。每次使用后，要做好使用情况记录；

10、检修时，如释放CO2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作，如果有人在仓内作业，不得释放CO2，在检修处的CO2管道阀门上挂上“有人作业，禁止释放CO2”的警示牌；

11、要做好CO2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动CO2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。CO2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒；

12、本系统由公司指定一名专人具体负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备用状态；

申克称安全操作规程

1、在下料盘卡死造成闷车时，要立即关闭电动机电源，打开观察孔用工具清理下料口，不得用手清理，以免受伤。

2、不得向观察口内吹风处理，以免空气进入煤粉系统，造成爆燃。

3、清理完后要用手盘车，切忌开动电机以免损伤设备和伤及人身。

4、在设备正常运行时，打开观察口不得将手伸入下料盘处以免受伤。

5、关闭观察口时，要将下料盘清理干净避免工具及杂物遗落在设备中。

热风炉安全操作规程

1、燃油热风炉点炉时，先确认油压、油量是否正常。

2、根据所需入磨温度调整好油的流量和风量。

3、根据需要控制好热风炉出口温度，最高不超过300℃，以防引起煤磨内燃烧。

螺旋输送机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、开机前要对设备进行全面检查，螺旋输送机上面不允许站人，螺旋输送机内部不允许有麻布、木棍铁器等杂物。

3、中控开机前必须通知岗位人员确定现场允许开机后方可开机。

4、岗位人员要经常检查好润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。

5、螺旋输送机出现故障和过负荷跳停时，岗位在处理前必须通知中控，并办理停电手续，挂好标志牌，然后将机旁开关打到机旁位置，清料和维修不允许将脚站到螺旋输送机里。

6、处理好设备后，必须细心检查现场，以免将工器具丢落到设备里，然后将螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。

煤磨巡检岗位交接班制度

1、交接班必须在工作岗位，并按要求认真填写交接班记录。

2、交接班前准备工作

3、检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时处理，不可以留给下一班，特殊情况须经值班主管同意，并说明原因。

4、原煤仓中原煤贮备必须达到总贮量的75％以上。

5、打扫本岗位设备及所辖区域的卫生，作好记录。

6、接班人在接班前的工作。

7、对本岗位设备进行全面检查。

8、检查及询问物料使用，库存量情况，上班设备运转情况。

9、检查工具。

10、交接班内容

11、本班煤粉及原煤存量。

12、本岗位设备的运行情况以及设备、人身事故原因、事故处理经过、存在的问题，注意事项。

13、检修时要交清检修进度、内容、质量要求。

14、需要下班继续执行的通知，应详细交待清楚。

回转窑安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心，以免被高温设备烫伤。

2、现场开设备时，注意附机设备运行状态，是否具备开车条件。

3、现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁开关置于现场位置。

4、发生紧急事故时，严禁停稀油站，当窑跳停时岗位工应立即将窑辅传开启，并与中控联系确定开机时间，同时查找跳停原因。

5、进入回转窑检修时，先将窑主电机断电，挂好标志牌。辅传电机置于现场位置（现场翻窑用），再接好照明灯，搭好跳板并确认牢固后，方可入内。

6、进入回转窑时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压(小于36V)。进窑后注意观察窑皮情况，发现窑皮松动及时处理。打窑皮时工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。

7、需要转窑时必须注意窑内无人方可转窑。检修完成，检查好窑内无其它杂物，通知中控操作员，办理送电手续。

8、与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，并办理有关工作手续，确认其它岗位符合要求。

9、看护好托轮润滑油位和托轮轴温及冷却水。注意窑的限位开关是否良好，以防窑偏离运行位置。

10、定时检查胴体温度，特别是轮带内部的胴体温度，当胴体温度大于380℃或出现红窑时，及时报告，并跟踪胴体温度，与中控室保持密切联系。

11、定时检查轮带垫板附着状态和挡铁附着状态，轮带填塞石墨块的润滑状态，保证石墨块无间隙。及窑大小齿轮传动声音及润滑情况。

12、切勿在窑转动期间操作离合器。离合器的接合必须全部无间隙地进入啮合位置，如斜齿位置不相符，可盘动辅助传动电动机旁的联轴器来对准。脱开离合器必须经人工搬拨，且斜齿必须全部脱开接触。

13、长时间停窑检修时，气温低于0℃应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂（尤其要注意托轮的球面瓦）。

燃烧器安全操作规程

1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。

2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。

3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。

4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。

5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。

6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。

7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。

8、停窑止火时，喷煤管不得立即拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。

风机安全操作规程

1、风机开机前，入口阀门必须关死，保证风机在轻载下启动。

2、风机要定期检查风叶的磨损情况和挂料情况，挂料严重的要清除。

3、巡检设备时要注意设备的震动情况、轴承温度。当超设定值时，立即报告中控操作员及通知专用维修人员。

4、定期检查联轴器及防护罩地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

5、检查冷却水是否通畅有无渗漏。

罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开，如有调速装置，应当设定速度为零；

2、及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；

3、要及时补充罗茨风机所消耗的油量；

4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；

窑巡检岗位交接班制度

1、要按时进行交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。

2、交接班必须在工作岗位，并按要求认真填写交接班记录。

3、交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

4、接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、工器具、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障及处理结果等，进行仔细的检查和了解。并和交班人员进行交接。

5、需要交接的工器具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、记录等丢失、损坏或记录不全的，在哪个班发现，就是哪个班的责任，除非有当时的详细记录为证。

6、各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意时，方可下班，否则必须处理完，方可下班。

7、各班要加强设备检查和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。

8、交班人员必须将本班设备运行记录、设备润滑记录、班中安全情况交待清楚。不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。

9、交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。

篦冷机巡检岗位工安全操作规程

1、要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。

2、班前8小时、当班期间严禁饮酒，严禁在工作区域打闹。

3、进入工作场所，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4、巡检设备上下楼梯时，要扶好扶手，慢上、慢下、防止滑倒。

5、所有的通道和设备必须保持清洁，无油、无水、无尘、无杂物，保证畅通。

6、进入篦冷机、袋收尘器内必须要有人监护，并切断电源。

7、处理大块窑皮及料球时，特别注意，不能在破碎机开动时打大块，以防被热熟料块击伤、烫伤，并穿戴好防护面罩。并随时与操作员保持联系。

8、在检修系统设备时，要通知中控室操作员，同时，切断电源，锁上ICV开关，检修完毕，要通知操作员，取下挂锁，将ICV开关打回中控室控制。

9、禁止跨越运行设备，禁止触摸转动着的设备。

10、未经中控室同意，严禁在现场启动任何设备。

11、任何时候，都要保持现场设备的安全防护装置完整有效。统一号令，做到不伤害自己，不伤害他人和不被他人伤害。

篦冷机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心，以免被高温物料烫伤。

2、篦冷机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备。维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好，特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。

3、现场开设备时，注意辅机设备运行状态，是否具备开车条件。

4、现场处理设备故障时，必须先与中控联系，并将机旁开关置于机旁位置。

5、当篦床跳停时岗位工应立即与中控联系，查找跳停原因，待修理后，确定开机时间及时通知有关人员。

6、进入篦冷机检修时，必须与中控操作员联系，并办理停电工作票，先将破碎机、篦床、风机电机断电，挂好标志牌，严禁转窑，再接好照明灯。

A：与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态，确认其它岗位符合要求。

B：确保篦冷机内通风，现场根据实际情况与中控联系，调整窑头引风机阀门位置。

C：打开篦冷机门后，注意观察篦冷机内部温度及料层情况，确认无危险后，方可入内。

D：进入篦冷机时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压（36V以下）。E：进入篦冷机内部时，应遵循由破碎机处往前查，一步步探明前面的情况，如温度、浇注料跨落情况和料层及篦板情况。

F：检查篦冷机内正常后，确认内部无人方可关闭人孔门。G：及时检查篦冷机润滑情况，确保润滑系统运行正常，各润滑点润滑良好。

H：篦冷机 堆“雪人”的处理：

I：窑止料、将窑内熟料尽量转空，将篦冷机内熟料送空。J：与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态。

K：必须关掉篦冷机空气炮电源，穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施。

L：准备好工具，用风镐、铁钎、大锤等将雪人破碎，防止被高温熟料烫伤。

M：进入篦冷机时必须两人以上，不允许多人交叉作业。N：处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内。

O：定时检查篦冷机下料口有无大块窑皮及大蛋，有无堆“雪人”现象，料层厚度，耐火砖有无损坏，熟料冷却情况。

P：风机运转时不允许打开篦下隔室的人孔门，因为篦下是正压操作。

Q：篦冷机正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门，如果要进入篦上区或打开人孔门，要让篦床上的熟料充分冷却，以免烧伤，同时要控制料层到一定厚度。

R：打开看火平台观察孔时，要戴面罩和防护镜，以防喷出热的气体和粉尘造成伤害，观察孔不用时要盖好。

S：观察破碎机运转情况时要通过观察孔防护玻璃板进行。观察孔只有在盖住安全罩时才允许打开。

风机安全操作规程

1、风机开机前，入口阀门必须关死，保证风机在轻载下启动。

2、风机要定期检查风叶的磨损情况和挂料情况，挂料严重的要清除。

3、巡检设备时要注意设备的震动情况、轴承温度。当超设定值时，立即报告中控操作员及通知专用维修人员。

4、定期检查联轴器及防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

5、检查冷却水是否通畅有无渗漏。

槽式熟料输送机操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。

2、开机前必须对设备进行全面检查，清除障碍物，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。

3、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、下料斗的情况和地脚螺丝是否紧固。

4、检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，链槽是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。

5、巡检时要注意观察链槽不跑偏、不掉料、链槽滚不下轨道。

6、所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。

7、停机检修时，必须断掉电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到机旁位置。

8、逆止器一定要检查确认其旋向与槽式输送机一致，每次电机接线必须正确。

9、巡检时要注意观察物料温度。

电收尘器安全操作规程

1、进入电收尘前，穿戴好劳动保护用品。

2、关断控制柜电源，挂好“禁止合闸”警示牌，将高压隔离开关打到接地位置，并进行放电，不得低于半小时。

3、进入电收尘时必须两人以上，同时外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压（36V）。

4、岗位人员与中控联系好，严禁开篦冷机风机，停止电收尘所有振打设备。

5、电收尘引风机处于运行状态，引风机入口电动阀门调整到适当位置。

6、处理好电收尘内部设备后，封闭人孔门时一定要确认电收尘内部无人，方可封闭人孔门。

7、清理灰斗下料口时，选择安全落脚点，不得接触设备的运转部位。

8、当电收尘入口温度超过170℃时，打开冷风阀，保证电收尘入口温度低于170℃，以防电收尘极板变形。

9、电收尘内部检修完毕后确认收尘器内无杂物（工器具等）、无人后，关闭各人孔门。

袋式收尘器安全操作规程

1、收尘器设备系统所有设备检修时，都要将设备的电源保险拨出，并在开关上挂上“有人检修，严禁开机”牌子。

2、收尘系统一切传动装置都要加防护罩。

3、日常巡回检查或处理故障时，必须小心衣物被传动装置绞进去。

4、进集灰斗清灰，或进收尘器挂袋时，必须穿戴：防尘鞋、帽、口罩和平光眼镜，以防粉尘迷眼或皮肤烫伤。

5、对在高温下作业的收尘器进行抢修时，除注意工作人员的个人穿戴外，还必须几人轮换交替工作，以免中暑或晕倒。

6、收尘器系统中各工作部位情况应在收尘器岗位明显地位用指示灯表示出来，以便一旦出现故障，及时处理防止造成重大事故。

7、每当检修结束后，应仔细检查，清扫，保证安全设施齐全。

8、收尘设备开停车，必须与中控操作员联系同意后方能按规程开停。

空气炮安全操作规程

1、巡检人员和其他工作人员不得随意手动操作空气炮。

2、处理篦冷机雪人时，必须到现场关闭相应部位所有空气炮控制器电源，挂好标志牌，打开所有空气炮气包内的高压气体，并予以确认。

3、停窑检修时，关闭所有空气炮控制器电源，打开所有空气炮气包内的高压气体，严禁释放空气炮。

4、空气炮必须在窑系统正常运转下料后，方可投入使用，并检查空气炮是否恢复正常工作。

篦冷机巡检岗位交接班制度

1、要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。

2、交接班必须在工作岗位，并按要求认真填写交接班记录、设备运行记录、设备润滑记录。

3、交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

4、接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。

5、需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在那个班发现，就是那个班的责任，除非有当时的详细记录为证。

6、各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。

7、任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。

8、各班要加强设备检测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。

9、交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。

10、交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作，因为我们的目标都是一致的。

斗式提升机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。

2、开机前必须对设备进行全面检查，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。

3、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、料斗、齿面的情况和地脚螺丝是否紧固。

4、检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，头尾轮磨损是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。

5、所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。

6、停机检修时，必须断掉电源，挂好标志牌，并将开关打到机旁位置。

7、定期检查料斗与传动带的连接紧固情况，确保提升机安全运行。

8、当提升机被物料压死时，必须把物料清除，不允许带载开车，以防液力偶合器被损坏。

9、逆止器一定要检查确认其旋向与提升机一致，每次电机接线必须正确。

罗茨风机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。

2、严禁带负荷启动设备。

3、定期检查安全阀、逆止阀、管道出气阀，确保安全阀、逆止阀工作正常。

4、定期检查传动皮带或联轴器的防护罩有无松动，各部位联接和地脚螺丝是否松动，否则要及时紧固。

5、定期检查设备壳体的温升、轴承的温度、机体的振动和声音，出现异常及时通知有关人员进行检查。

6、定期检查进风口的过滤网情况，及时进行清洗。

袋式收尘器安全操作规程

1、收尘器设备系统所有设备检修时，都要将设备的电源保险拨出，并在开关上挂上“有人检修，严禁开机”牌子。

2、收尘系统一切传动装置都要加防护罩。

3、日常巡回检查或处理故障时，必须小心衣物被传动装置绞进去。

4、进灰斗清灰，或进收尘器挂袋时，必须穿戴：防尘鞋、帽、口罩和平光眼镜，以防粉尘迷眼或皮肤烫伤。

5、对在高温下作业的收尘器进行抢修时，除注意工作人员的个人穿戴外，还必须几人轮换交替工作，以免中暑或晕倒。

6、在检修收尘器系统各机械的工况时，应在收尘器岗位明显地位置用明显标示表示出来，以便一旦出现故障，及时处理防止造成重大事故。

7、每当检修结束后，应仔细检查，清扫，保证安全设施齐全。

8、收尘设备开停车，必须与中控操作员联系同意后方能按规程开停。

回转下料器安全操作规程

1、注意检查紧固螺栓有无，安全销是否完好，叶片与内腔是否摩擦；

2、当回转下料器发生卡塞、堵塞时，切断电源，进行处理；

3、回转下料器内严禁有铁件进入。

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具，下属设备无故障方可开机；

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；

3、检修设备时，注意不能让固体颗粒及电焊渣掉入槽内，落到帆布层上；

4、禁止用铁器或锋利的工具敲打帆布层。

空气炮安全操作规程

1、巡检人员和其他工作人员不得随意手动操作空气炮。

2、停窑检修时，关闭所有空气炮控制器电源，打开所有空气炮气包内的高压气体，严禁释放空气炮。

3、空气炮必须在窑系统正常运转下料后，方可投入使用，并检查空气炮是否恢复正常工作。

预热器检修安全操作规程

1、必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心，并做好安全保护措施。

2、与中控联系，确保系统处于负压状态。

3、现场关闭所有空气炮电源，并释放储气罐内部压缩空气。

4、进预热器前，做好劳动保护工作，系好安全带，准备好照明灯。

5、进入预热器时，外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压（36V以下）。

6、冷窑前对预热器进行清理，确认无积料、结皮。

7、更换耐火材料时，必须指定专人负责安全，制定好检修方案，做好安全保护措施。

8、检修完成后，做好系统检查工作，确保系统无堵塞现象。

9、做好系统密封工作。

10、定期检查预热器耐火材料是否有塌落现象，发现旋风筒、下料管、风管等有过热现象，要及时采取措施，同时上报主管领导。

预热器清堵安全操作规程

1、在清堵预热器时，必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心，并做好安全保护措施。

2、与中控联系，确保系统处于负压状态。

3、清堵前应对堵塞情况进行检查，了解堵塞状况，制定既安全又合理的清堵方案以及紧急状态下的安全撤退路线。到现场关闭所有空气炮电源，并释放储气罐内部压缩空气。

4、在清堵过程中，所有参加清堵人员必须具备高度的安全意识，坚持安全第一的指导思想，在保证人员安全的前提下进行操作。

5、所有参加清堵的本岗位和其他岗位人员必须经过预热器清堵安全知识培训，熟悉安全操作规程。

6、在打开捅料孔或观察孔之前应切断空气炮控制箱电源，关闭空气炮压缩空气进口阀，并手动喷爆空气炮，排出压缩气体。

7、进行清堵时，窑头及冷却机附近可能溢出物料的范围都必须视为安全禁区，任何人不得靠近，以防塌料喷出伤人。

8、清堵作业必须有两人以上在场，预热器巡检工在发现堵塞后必须首先报告窑操作员，不得擅自进行清堵。

9、不得上下同时进行清堵。

10、清堵时人应站在上风口处，打开捅料孔时应侧身面对捅料孔，预防物料突然喷出。

11、如需开气清堵，必须两人配合，人处于安全区域后方可开气，而且两人必须保持联系。

12、如果预热器有正压现象，绝对禁止进行清堵；此时必须和窑操作员联系，调整高温风机转速，保证预热器内有足够的负压。

13、正在进行清堵作业时，无关人员不得进入和经过预热器塔架范围；如因工作需要进入清堵现场，必须首先和清堵指挥人员取得联系，得到明确的许可后方可进入。

14、清堵作业由值班主管（窑操作员）或值班经理负责指挥，其他人不得干预。

预热器系统岗位交接班制度

1、上班人员必须提前一刻钟签到，开完班前会后立即上岗。

2、要按时进行交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。

3、在岗人员必须按照作业规范完成本班工作任务。

4、交接班必须在工作岗位，并按要求认真填写交接班记录。

5、接班人员到岗后，立即对设备进行一次全面仔细的巡检，经巡检确认运行设备与上班所填写的点检表相符，再填写接班人员姓名。

6、交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

7、接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、工器具、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障及处理结果等，进行仔细的检查和了解。并和交班人员进行交接。

8、岗位人员按照设备点检表进行交接，交接时填写好交接人员姓名。

9、需要交接的物品和工器具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全的，在哪个班发现，就是哪个班的责任，除非有当时的详细记录为证。

10、各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意时，方可下班，否则必须处理完，方可下班。

11、各班要加强设备检查和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。

12、本班设备故障没有处理完交班人员不得下班，直至设备故障处理完为止。

第三篇：烧成车间202_年1月份工作总结

烧成车间1月份工作总结

一、本月完成的主要工作

202_年1月份烧成车间重点完成了一二线窑的年底大修工作，具体工作如下：

1、二线大修自202_年12月25日起，202_年元月17日结束，共计检修24天。共完成53项检修项目本次检修无未完成项，主要检修项目如下：

1）协助外委处理入窑斗提输送带表面起泡38个。

2）协助外委将窑头档轮带垫片改到垫板下方，并更换轮带垫板5mm垫片24片及挡块24块。

3）更换二档1#托轮瓦密封。

4）窑大小齿轮磨损情况检查，拆除损坏的挡油圈3节，小齿轮两侧轴承拆检清洗换油测量油隙。

5）液压挡轮拆检，轴承清洗换油。

6）调整部分篦冷机风机闸板，处理闸板活动不灵活。

7）更换篦冷机2#、5#弧形阀，补焊漏料壳体。

8)部分篦冷机风机轴承拆检更换油脂，并找正。

9）篦冷机液压站三台液压泵电机拆检，更换损坏的对轮梅花垫；篦冷机液循环泵电机拆检，更换轴承两盘及对轮梅花垫。

10）更换三段东西两侧液压缸。

11）更换斜拉链损坏的滚轮71个、挡板5个。

12）窑头拉链机更换全部损坏的销套、轨道、导轨及改造的链条。

13）更换入窑、均化库底计量及库底各区斜槽磨损的斜槽透气布。

14）补焊煤立磨磨损严重的静环及磨辊护板。

15）煤磨高温风机及排风机拆检，测量游隙。

16）更换窑尾煤粉秤转子、上下密封板，调整转子间隙。

17）更换煤立磨给煤机清扫链，主动链轮，从动链轮，托架链轮，胶圈及前后轴承。

18）煤磨大袋收尘检查，更换损坏的滤袋及骨架。

2、一线大修自元月13日开始截止到本月23号共完成了以下检修项目：

1）更换原修复备用的液压挡轮。

2）更换窑尾密封损坏的石墨块。

3）处理窑部分托轮瓦漏油，更换密封。

4）检查、更换篦冷机一、二段损坏传动轴套、衬套，更换一二段传动链条调整涨紧。

5）篦冷机各室风机轴承拆检清洗换油，对轮销子及弹性垫磨损情况检查，更换磨损的风机对轮。

6）协助外委更换斜拉链头轮轮毂、齿圈，拆检更换头轮两轴承。

7）检查、更换窑头电收尘下绞刀磨损严重的吊瓦、轴。

8）更换入窑、出库及各区斜槽磨损的透气布。

9）更换窑尾两台燃烧器。

10）煤磨更换损坏的扬料板、粗磨仓篦板、细磨仓小波纹衬板、挡球圈、篦板、烘干仓衬板及固定螺栓。研磨体挑拣。

3、利用大修对车间范围内的水管路、阀门、管接件进行了排查，对损坏的管接件进行更换，上冻的管路进行烘烤并保温。

4、组织车间管理人员和部分技术骨干制订了二月份材料计划，并根据检修项目有依据的联系供应部确定配件的到货时间。

5、利用大修时间对配件型号不确定的设备进行拆检，如一线煤磨高温风机，并记录相关数据，完善了设备台帐、润滑台帐，进一步补充了设备台帐及润滑台帐的各项数据。

二、存在问题

1、二线生料均化库出现下料不畅现象。

三、下月工作打算

1、紧抓2月份处于春节期间的特殊时期，针对春节前后的工作特殊性，加强员工安全和思想动态教育，以稳定为目的，抓好员工的思想稳定，确保春节前后的安全与稳定。

2、根据一二线元月份检修情况及收集数据，进一步完善基础技术管理工作，健全润滑、设备维修、配件管理等台帐；

3、做好一线点火准备工作，对一线检修项目及检修设备进行仔细排查，确保无遗漏，确保顺利点火及投料。

4、保证二线系统的正常运行，抓好二线岗位人员的日常巡检工作，以安全长期运行为目标，争取二线2月份安全运行无停机。

烧成车间

202_年1月24日

第四篇：烧成二车间6S总结

烧成二车间6S总结

在公司活动领导小组的领导、督促下，烧成二车间现将元月取得的主要成效和存在的主要问题总结如下：

一、主要成效

元月份烧成二车间3#窑大修，正常生产时，发电量一直不是很理想，在公司领导的带领下，针对发电量上不来的问题车间多次组织人员研究讨论，大修期间把篦冷机壁板改造，从点火投料运行看，发电量较为理想；期间还对分解炉缩口改造，窑台时产量较大修前有所提高等等，从而到达了节能降耗的效果。

二、主要问题

大修过后现场环境卫生较差，车间组织职工对现场安全设施进行安全确认，对安全隐患整改，但细节方面还没做到位。

三、下一步打算

1、对现场的检修垃圾进行了集中治理，针对检修后出现的问题，车间加强管理，车间出台规定在当班期间，各岗位人员不准在值班室停留，必须在现场进行巡检和卫生治理。

2、不搞空架子，不搞应付。认真地做一些有利于安全生产，有利于改善职工操作环境的实事。

3、6S管理的核心，重在素质的提升，良好习惯的养成。

素养是在一点一滴中形成的，我们要通过6S的有效推行，规范行为习惯，养成良好的素养，提升每位职工的精神面貌和整体素质。

第五篇：烧成车间机修口总结

202_烧成车间工作总结（机修口）

202_年烧成车间机修方面的工作，在党委、董事会及各级领导的正确领导和大力支持下，在车间机修工的辛勤劳动和不懈努力下，克服了人员少、工作量增大等困难，着手大力开展维修保养和挖潜技术改造工作，积极主动地解决设备设施存在的各种问题，兢兢业业、任劳任怨，比较圆满地完成了公司领导布置的各项任务。现将一年来的工作总结汇报如下：

一、安全工作

由于我们车间在全厂的安全生产中占有重要的位置，任何一次的人为责任事故都会给公司带来巨大的经济损失。因此安全对我们一线职工来讲尤为重要，为此我们每次都及时地了组织全体机修职工认真学习事故通报及安全文件，总结经验，吸取教训。一年来，我车间机修人员在车间领导下，认真贯彻执行公司有关规定和决策，紧紧围绕“严格管理、确保运转”的宗旨。由于车间大部分存在高温、高压、高电、高爆、高空，任何一点疏忽大意就可能造成严重的生产事故发生。特别是在维修设备中，我们长期坚持宣传“要对自己负责，对家人负责，脑子里要始终有安全这跟弦”的思想以杜绝违章作业的现象。

二、培训工作

培训是一个企业长盛不衰的根本，目的就是为了提高职工的业务素质，为企业的发展提供大批德才兼备的人才。为此我车间通过安培中心，对员工培训做了大量细致和耐心的工作。在培训制度全面执行的这一年，我们的企业对职工进行提高、筛选，重新对每一位职工进行定位，在培训中塑造人才、发现人才是我们车间执行培训工作的根本。同时在进行班组建设中，首先是加强班队长的专业知识的培训，让班队长不仅会打仗，还要会带兵。其次，在班组中的一日一题中，多数偏在车间设备和机修基本知识中，让职工不仅注意了安全问题，还加强了专业知识的学习。

三、检修工作

烧成车间设备的运转直接关系到公司的效益，因此保证设备的运转率是车间机修职工重大的责任。在平日里，机修人员每天都要到生产线进行设备的巡检，详细了解设备的运转情况并进行记录，为设备的检修早做准备，做到心中有数，不乱脚。特别在大修之前，都要详细了解设备近期修理的状况及存在的不正常情况，严密制定检修计划，在有序进行检修的同时，保证检修的质量。

今年，两线进行了11次检修，其中一、二线各进行了一次大修，检修中主要进行了预热器更换挂片，窑中更换托轮，篦冷机更换篦板、传动装置、锤头、下料溜槽等，槽式输送机更换机头齿块、液力耦合器和逆止器，煤磨更换叶片、衬板、磨滚滚皮等，罗茨风机的维护以及其它设备的维护。

在检修中我们严格执行公司的各项规定，做到检修有计划、技术有措施、安全有预防，每次都能按质按量的完成检修任务，并且还积极配合工艺方面的检修，多次受到公司及车间领导的表扬。

四、备件和材料的管理工作

在备件和材料管理方面，进行统一管理，有专人负责。作到不缺料，小的备件和材料全部上架，并标有码牌;大型备件和材料堆放在指定的地点，保证检修中随时可以使用。在月底对所剩备件及材料进行汇总，只补缺少的物品，以避免造成不必要的浪费。

五、修旧利废工作

在现在节约型社会中，我们积极响应，加大修旧利废的力度，利用检修和巡检空余时间对换下的损坏设备进行维修。总结一年，主要修复的设备有：槽式输送机滚轮、篦冷机传动大臂和轨道及滚轮、煤磨转子称套管等，价值达到数万元，为公司创造了极大的价值。虽然在202_年的工作中，我们比较圆满地完成了设备的维修保养工作和领导布置的各项任务，取得了一定的成绩，但是也暴露出不少问题和不尽如人意的地方。具体表现为：①职工的节约意识不强，检修过程浪费现象严重；②技术水平参差不齐；③工作还存在着不完全到位的地方。如在更换一线窑中拖轮时，花费了大量时间，虽然详细周密的制定了技术措施，但没有想到一旦措施失效，下一部怎么办，也就是没有做好备用措施，是我们以后工作特别需要注意的地方。④虽然在安全方面做了大量的工作，但违章行为还未杜绝，在今年五月份发生机修人员违章作业造成停窑事故，教训深刻。202_工作安排：

1.加强队伍建设，进一步提高检修的快速反应能力，落实检修质量责任人负责制，严格执行责任追究制度，坚决杜绝因工作不力、玩忽职守而造成严重后果的人为责任事故。

2.建立健全机械维护及维修队伍，修订完善检修计划、技术措施，保证设备的运转率。

3.加强车间设备的安全检查，及时消除隐患，确保各项巡检制度落实到实处。4.加强沟通，积极和现场巡检工及中控室联系，保证生产的顺利进行。

5、学习先进经验，完善预防性维修保养制度，使设备始终处于高效的工作状态，降低消耗，延长设备的使用寿命，从而节省开支。

新的一年意味新的起点，新的机遇，新的挑战，烧成车间机修人员一定在新的一年中改正以往的不足和缺点，完善自身的思想意识和知识技能以及人际关系。在新的一年里用心去对待每一件事，相信下一中，在公司领导和车间的带领下，我们一定再创辉煌，顺利完成公司制定的各个目标。