第一篇：精益班组发言稿

精益班组汇报

尊敬的各位领导：: 大家下午好!我是消防急救保障部场区大队的管昌盛。下面，我将就“勇消班组”的创建情况，从以下四个方面向大家做汇报。

一是，班组情况

“勇消班组”现有班组员工9名，长期驻守在浦东机场机坪腑地，二十四小时坚守着浦东机场消安全的最后一道防线。为此，我们在深感光荣的同时，也时刻不忘责任重大。我们秉承着 “严格训练、技能过硬、职责担当”班组理念。根据消防应急救援的处置的要求，毅然承担起航空器突发事件应急救援、日常勤务保障，建筑物火灾扑救与各类抢险救援任务。

这些，是我们“勇消班组”的班组创建目标，这些目标是在符合勤务保障要求的同时，班组自我加压，对自身提出了高标准、严要求。例如：按照消防急救保障部应急救援相关要求，接警后首车后轮胎出车库时间不得超过60秒，针对这一要求，“勇消班组”对自身提出了“登车时间不超过45秒”的要求。

为这完成这些目标，我们在大队、中队领导的指导帮助下，结合班组工作实际，有针对性的制订了班组建设实施工作计划。为了有效落实这些工作计划，完成我们的工作目标，专门在班组建设看板内设定了目标追踪动态栏，对我们的班组计划与目标落实完成情况，进行动态追踪与评判，确保计划的落地和目标的完成。

二是，班组工作

班组工作我主要分为三个方面向大家做汇报。首先是班组5S管理。

针对5S管理的相关要求，我们制作了库房红牌清单，更好的归纳了物品的数量及摆放位置，并通过实施库房、班组的可视化管理，对库房内的物品进行了标签粘贴、归纳分类，规定摆放位置、明确统计方法，有效减少了物品寻找时间，提高了寻找效率。

卫生方面，我们细化卫生标准，对每个卫生作业区域进行标准化管理，将检查内容与检查制度上墙，并落实“三清、三查”制度，明确卫生区域划分，明确责任落实到人，确保营区卫生干净、整洁。

其次是合理化建议征集。

“勇消班组”组织全员开展了合理化建议征集活动，积极发动班组全员参与，通过员工互查、班组自查的方式，寻找自身不足，并根据实际情况进行班组讨论研究，有针对性的提出了合理化建议，为进一步改善班组建设工作中存在的不足之处，进行持续改进提供了有效支撑。

再次是单点课与创意功夫。

我们针对征集的意见和建议，进行了汇总梳理，并提出合理化建议的基础上，将情况上报中队、大队进行审核，经同意后制定了5件单点课和5个创意功夫案例。

这是我们的5份单点课，他涵盖了抢险救援任务，如：空气呼吸器操作、生命呼救器问题，灭火器材的维护。也包括了日常业务训练

方面，如：六米拉梯操，楼层快速出水操等各个方面。

在创意功夫方面，我们突出了“小、细、精、细”希望通过小方法，解决大问题。例如：我们对训练场地重新进行了区域划分，A区域为有标区域，按照操作规程进行划线，严格按照操作规程进行相关业务训练，提升员工的训练标准化、规范化。B区域为无标区域，通过无标识场地训练，来模拟救援现场实际情况，主要为提升班组员工的实战能力而设定。

三是，精益成果与下步打算

通过精益活动开展，我们制作了“勇消班组”的创建工作看板，在这里归纳了我们班组文化理念、目标的追踪情况，创意功夫和单点课等相关内容，有效提升了创建工作的氛围和实效。

我们的精益活动开展，使班组在各个方面都有了进一步的提高，通过5S工作的开展，使我们的营区环境有了一个全新的面貌，库房物品摆放整齐划一。透过创意功夫，我们用小方法，切实的解决了一个大问题。特别是着装登车项目，我们从目标45秒，一跃提高到40秒以内。这些都是我们的有形成果。

而我觉得，真正值得我们骄傲的，是无形的成果。通过活动开展，我们有力的凝聚了班组员工，切实提升了航空器应急救援保障能力。下一步，我们将在精益班组这个优秀平台上，把我们“勇消班组”做得更加精细的同时，发动班组员工带动中队其他班组，推广我们好的创建经验和方法，使我们“勇消班组”，使我们“驰安消防”在浦东机场航空安全保障这条艰巨而光荣的道路上，走得更加坚定和自信。

第二篇：XXX精益班组汇报材料

XXX

精益班组汇报材料

尊敬各位领导、同志们你们好：

XXXXXX一直坚持以精益思想为先导，坚定的执行公司“精益一件流收货重大改善项目”的相关要求，同时班组主动开展精益思想学习和改善，收货组在202_年在公司精益一件流收货的基础上，通过一段时间的探索、实践，我们从精益改善的基础环节入手，在全员中贯彻传导精益理念，树立精益化思想，深刻领会精益化实质，通过员工集思广益与反复不断的尝试，更深一层挖掘班组精益改善空间，我们相信我们的精益改善是无止境的，202_年收货组主要从以下几个方向进行改善：

一、加快实施5S精益现场变革

202_年班组在精益5S评分上从年初的2.0分到年终的2.4分，为此我们做了大量工作。首先，对收货组现场进行重新定制，明确责任区确认没有工作“死角”，同时对办公卡位工具箱也要求达到5S评分2.4分标准。其次，通过增加清扫清洁的工装设备和建立5S执行标准与制度保证5S工作顺利进行。

二、开展主动主导为供应商服务，以达到互惠互利原则

经过近几年的实际工作，发现往往是供应商到货几次后，才发现到货包装、码放、标识不符合公司相关存储要求，要通过供应商现场整改及收货组人员配合下，最终整改完成。

这样反复整改既牵扯供应商与收货组员工精力，又可能造成双方的间隙。202_年收货组发挥主动主导工作精神，在供应商到货前就对供应商提出需求通知，向其明确周转容器大小、码放标准、标识要求等，这样既保证供应商到货后能快速清点与交接，同时又加快了生产物资的流转速度。

三、深入挖掘班组自身精益缺陷，适时进行工作调整

四、攻坚克难突破收货瓶颈工序

紧固件类料件收货一直是收货组工作的瓶颈工序，紧固件工作有三大难即“工作强度大、工作准确率底、追溯问题多”。为了从根本上解决上述问题，突破瓶颈工序，收货组提出申请与XXX管理组进行头脑风暴，经历了多次尝试最终定稿实施紧固件封条管理制度。该制度主要内容是要求在收紧固件类料件（进口紧固件除外）时，拆一盒进行清点，清点无误后对其它来料，每盒进行称重，称重重量误差在一个紧固件重量以内，贴封条在盒表面写出实际重量，在流转过程中只核对重量，发料时成盒发出，到达现场组时再对盒内物料进行清点并散装发放。该制度实施后主要改善有：在保证准确率的前提下，减少反复清点时间提高工作效率，同时减少了工序流转过程中反复清点重复作业。以上是我们XXXXXX在精益改善方面的一些做法，由于精益改善是一项细致、严密、持续改进、坚持的工作，需要

不断探索、实践才能取得更好的效果；还需要不断改进和提高。我们诚挚希望各位领导能够提出宝贵的指导意见，使我们精益改善再上新台阶。使精益改善成为我们收货组攻坚克难保质保量完成工作的有力武器。

XXXXXX 202_年11月14日

第三篇：精益生产发言稿

精益生产发言稿

精益生产发言稿为大家整理企业职工谈论在生产过程中，对精益生产的看法和个人想法，下面是小编整理的精益生产发言稿

精益生产发言稿

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须 在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产 的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础 是稳定的生产运作，及时供货(JIT)和稳

定的质量保证(自働化)是实 现精益生产两大推动力。

现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我 们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要 做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的 基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关 键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能 达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所 以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达 到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来 的，这需要提高员工的操作技能才可 实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自 动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自 动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想 教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去 做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能 够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵 活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个 员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们 要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中 提高操作技能。

企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动 的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工 人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候 评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成 库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细 致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的 计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s 管理”就是为整顿现场的浪费而服务 的，只有建立起现

场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地 做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免 不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方 应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时 间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定 改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题 的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决 问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于 日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当 我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制 变化。

以上精益生产发言稿您介绍到这

里，希望它对您有帮助。如果您喜欢这篇文章，请分享给您的好友。更多发言 范文，尽在 会议发言

第四篇：班组安全管理精益化

班组安全管理精益化

摘要：安全生产实行精益化管理，反映在安全管理上，就要求首先牢固树立重视细节的理念，在注重安全工作细节中，要观察得更细、更周密，时刻以事故教训为鉴，经常自觉地检查规章是否执行到位、措施是否落实到位。要精心安排好每一项工作，抓好每一个细节，真正把安全工作落实到每一个细微之处，杜绝安全管理上的漏洞。

关键词：精益化管理、安全思想教育、班组安全管理、风险辨识与预控、标 准化作业

1、前言

细节决定成败，安全生产更加要实行精益化管理，要精心安排好每一项生产的安全内容，落实好每一项生产的安全步骤，抓好每一个生产细小环节，才能真正把安全工作落实到每一个细微之处，杜绝安全管理上的漏洞。

2、安全生产精益化管理各要素必要性分析及建议

2.1安全思想教育的细致化

安全教育除了制定考试制度督促员工认真学习安全规程，熟悉安规，还有通过各种方法帮助员工深刻理解安规。例如了解和掌握各种安全防护用具的性能和使用方法等。对经常进行的工作，以学实践总结的方式来制定好的各项安全措施；对突发事故后的个人行为知识进行分类规范，以问卷答题和事故演习的方法使大家能够熟练应用。通过严格的考核力度，灌输安规执行优先的思想，形成正确的不违章的习惯，即工作中只要不符合安全要求的，就坚决不去做，通过

强制性、反复性的灌输，增强职工的“我要安全”的主动意识。制定详细的安全职责，并与绩效挂钩，才能使班组每个人都明确自身所负的安全职责，工作时以负责任的态度去检查自己、监督别人、查找设备的安全隐患。

2.2加强班组作业现场的安全管理精益化

人身、电网和设备的安全，落脚点在作业现场，结合“隐患排查”、“春安检查”、“安全性评价”、“安全主题活动”等专项安全活动和重点工作，分阶段、有重点、有针对性地开展作业现场的安全管理。。。补充内容。

注意针对班组作业现场的安全管理工作的弱项，制定细致现场作业危险点分析与预控，逐步提高员工的安全意识、安全知识、安全技能、事故预测、防范能力，从面提高安全素质和安全需求，自觉规范安全行为。

作业现场的安全管理最主要的是不断提高班员的文化素质与技术素质，因为业务技能的熟练程度直接影响着安全生产工作的进展与效果。只有懂得各种施工方法、工艺、懂得整个施工流程、环节，才能准确地控制好危险点，提高处理缺陷、排除故障的敏锐性与准确性并制定对应的防范措施，这样才会心中有数、才会安全，才不会违章，从而达到提高安全生产水平的目的。

2.3强化班组作业现场的自查自纠

结合“无违章年”活动、安全风险评估、季节性安全检查，完善现场稽查标准，班组对作业现场进行自查自纠，对发生频率高、普遍

存在的一般性违章要深入分析，找出内在原因，对症下药落实整改，严格安全生产策划、提醒、把关、督查“四个百分之百”，在10kV高压室的工作、高空作业工作、大型起重作业工作等危险性高的工作，现场安全把关人要在现场进行全过程管理，确保安全生产。

2.4抓好现场作业风险的辨识和预控，现场作业风险的辨识和预控，要求对每一个作业项目从人员素质、作业环境、机具与防护、检修施工电源、现场管理等方面进行风险辨识。主要是结合企业安全生产实际和典型事故案例，分析各类违章行为的危害性，辨识可能导致事故发生的各种显露和潜在的危险因素，并制定相应的风险控制硬性措施，并强制执行。

2.5加强标准化作业细化管理

班组应真正把标准化作业要求细化、分解到每一个检修项目中，避免习惯性违章。以标准化作业、准军事化管理、工前一小时培训和“三交”互动“四大法宝”为重点，深化现场标准化作业卡的应用，强化对工艺性违章的辨识和预防能力，班组应对标准化作业卡进行执行前审核、执行中检查、执行后评价，并对不合格的进行考核，在全班进行分析，让大家都吸取教训，使标准化作业在原来的基础上得到质的飞跃。

2.4注重班组作业后的安全生产评估

注重培养班组安全反思的习惯，通过班会每日分析、每周小结、每月总结等形式，及时总结工作完成情况，做到“日事日毕”；分析存在的问题和不足，提出有效可行的方法和目标，按计划实施制订的目标，通过不断导引和练习，让反思习惯成为班组的群体公约。

3、结束语

。。。从精益化谈。请修改补充

牢固树立员工重视生产细节的理念，在注重安全工作细节中，要时刻对变动的作业现场与作业人员观察得更仔细、思考更周密，督促员工改进安全细节上的不足之处，逐步养成良好的工作习惯，彻底杜绝各种习惯性违章行为。从小处着手，从大事着眼，本着对安全工作、企业利益、员工生命安全的高度重视和高度负责的精神，建立健全安全教育与激励机制、安全责任与风险机制、安全与预防机制、安全监督与制约机制，发扬“严、细、实”的工作作风，使安全管理工作的每个阶段、每项内容、每个细节都能得到强有力的保障。才能用优秀的安全业绩作为我们对社会、对电网、对企业、对同事负责的根本体现。

第五篇：电力企业班组精益化管理初探

电力企业班组精益化管理初探

贾立军

（湖南华润电力鲤鱼江有限公司）

【摘要】：自上世纪80年代以来，精益生产管理得到了越来越广泛关注和应用。精益生产管理可以使企业保持提高效率、持续改进、不断提升顾客满意度及经营业绩。我国电力企业在内外部环境和企业发展的压力下，可以采纳精益生产的方式，以便可以激发企业的创新动力，提升公司绩效及社会形象。而生产班组作为电力企业最基本的单元，开展精益化管理对企业意义很大。

【关键词】：电力企业；精益生产；班组基础建设概述

近年来，随着电力市场的扩大，电力企业之间的竞争日益加剧。面对电力行业的新形势、新问题，如何提高企业的运营效率是个必须面对的问题。虽然电力企业在电网容量、装备水平、服务水平得到了显著提高。但是，煤价上涨、环保标准提高、负荷需求变动等内外部环境的要求仍使这些企业备感压力。为此，笔者探讨电力企业可以选择以班组精益化管理为基础，带动公司绩效的提升。

2精益化管理的起源

随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运营管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。自20世纪80年代以来，发展出影响广泛的精益生产管理方法。精益生产起源于日本丰田，经过近半个世纪的实践和演变，已跨越了它的诞生地，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。

3电力企业班组精益化管理的实施

班组管理是企业管理的基石。随着电力体制改革的不断深化，电力企业内部的作业单元日趋增多，班组设置的数量和类别也比过去复杂。电力企业班组精益管理的核心内

容是“一个中心，两个坚持”。即以员工培训（T）为中心，坚持提高效率（P）、保证质量（Q）、降低成本（C）、5S管理（S）等管理项目（PQCS），坚持计划（P）、实施

（D）、检查（C）、处理（A）等管理循环（PDCA）。

1.员工培训

班组主要是从事生产经营活动。按时保质保量完成生产经营活动所赋予的指令或任务，是班组的基本职责。班组员工培训的出发点和落脚点就是围绕生产经营活动进行。因此，员工培训是班组精益管理的中心环节。

培训的内容主要有三点：

（1）提高员工的工作绩效。

（2）提高员工的工作技能。

（3）端正员工的工作态度。

其中，员工的工作绩效包括生产效率、质量保证能力和定置管理（5S）活动成果；员工的工作技能包括岗位应知能力、岗位应会能力和多功能作业能力；工作态度包括责任心、上进心、协作服从性和出勤情况。

培训的方法主要采用在职培训，由班组长具体负责开展。

2.质量保证

精益生产要求每个班组实现“零不良品”，保证产品是百分之百的合格品。电力企业的产品即向客户提供电能和服务，其质量特性与质量体系主要有三类。

（1）电能质量：电压合格率、频率、谐波。

（2）服务质量：供电可靠性、客户满意率、劳动生产率。

（3）供电设施质量：设备可用率、事故率、线损率。

电力供应与服务的过程控制就是对电网的输、变、配用电的过程控制。那么，班组在精益管理中若能紧紧把握“两票”、“三制”，则能有效地保证质量并实现安全生产的目标。

“两票”、“三制”的具体内容是：工作票、操作票，交接班制度、巡回检查制度、设

备定期试验轮换制度。“两票”、“三制”是班组保证工作质量，实现安全生产的关键。

3.成本降低

为了保证在竞争中获取最佳的利润，企业必须在整体上展开降低成本的各种活动。班组作为企业控制成本的最基本单元，更要不断地进行改善优化。降低成本的外延很广，包括提高安全生产水平、改善生产管理技术和设备工器具等带来的效果，甚至还包括提升班组员工士气和推动“5S”活动带来的效果。

4.5S管理

5S 管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养实践证明。5S 活动是班组精益管理的基础，是降低成本的活动源头，是安全生产的软件，是标准化的推进者。5S 活动更能营造轻松愉快的作业现场和工作环境。在推行 5S 活动过程中，各类班组可根据自身特点，制作《5S 考核表》，定期查核5S 活动成果。有条件的班组可通过MIS 系统的运用，实现网上查询，保证班组规章制度、设备台帐等资料的准确性、及时性和信息共享。

5.管理循环

管理循环是指按计划、实施、检查和处理四个阶段的顺序不断循环对上述4个管理项目进行管理。

第一阶段拟定计划，就是确定管理目标、活动计划和管理措施方案。第二阶段实施，就是贯彻执行计划、实实在在地去干。第三阶段检查，就是每项工作完工之后要检查效果，哪些做对了，哪些做错了，原因是什么？第四阶段处理，就是肯定成功的经验，使之标准化，总结失败的教训，以利再战；没有解决的问题，找出原因，为修订或重订计划提供资料。

6.评量

班组实施精益管理的效果可以通过评量的方法来测定，由相关管理人员采用问卷调查的形式，让班组成员实事求是地回答，从而进行定量定性分析，找出管理中存在的问题，查明问题产生的原因，提出行之有效的改善方案，从而实现精益管理。

4电力企业班组精益化管理应用效果

电力企业通过班组精益化管理的实践，可以起到明显的效果：

1.企业素质提升

精益化管理支持企业不断提升内在素质，为企业带来无形价值，如：培养精益人才以及大量的多技能操作人员，为企业进一步发展打下人才基础。通过精益化管理的实施，使生产计划集成、检修等流程标准化不断提升，检修运行操作步数不断减少，降低发生事故的几率。

2.企业形象提升

通过精益生产的实施，优化抢修流程，缩短对客户停电报修的响应时间，减少客户对停电的投诉和抱怨，有效地提升电力公司的客户服务形象。

5结语

电力企业通过班组精益化管理，主营收入增长、成本不断下降，企业获得可观的有形价值。同时，精益化管理锻炼员工队伍，提高供电可靠性，提升客户满意度，创造巨大的无形价值。精益化管理在电力企业还只是刚刚起步，随着精益化管理的深入开展和研究，电力企业一定会迈上新的台阶。

参考文献：

[1]肖智军 党新民：精益生产方式JIT，广东经济出版社，202_

[2]刘胜军：精益生产现代IE，海天出版社，202_

[3]吕建中 于庆东：精益管理，中国海洋大学出版社，202_

[4](美)詹姆斯.P.沃麦克，(英)丹尼尔.T.琼斯，精益思想，商务印书馆，202_

[5](美)布鲁斯.A.汉德生，乔格.L.拉科，精益企业，上海科学技术出版社，202_

[6]《精益之道》（美国）约翰.德鲁；布莱尔.麦卡勒姆；斯蒂芬.罗根霍夫

[7]《精益思想》詹姆斯P.沃麦克（美国）；丹尼尔T.琼斯（英国）

作者简介：

贾立军湖南华润电力检修有限公司安生部部长

邮箱： jxy200400@yahoo.com.cn电话：0735-3252421手机：***