第一篇：质量管理汇报材料

公司质量管理汇报材料

一、企业简介

唐山翔宇家俱有限公司，于1999年陆港合资注册兴建。位于唐山芦台经济开发区东部工业园区互帮路。专业从事钢木家具制造销售，产品销往国内外市场，外销比例80%以上。企业占地面积48亩，建筑面积25000平方米，固定资产5520万元，员工320名，2014年产销量186万件，销售收入22071万元，创汇2770万美元。

翔宇公司遵循以人为本、用户至上、和谐发展、追求卓越的经营理念，努力打造具有翔宇特色的企业文化建设，取得可喜成绩。企业和产品得到政府及社会各界的认可，荣获多项殊荣。连续多年被评为河北省名牌产品，河北省著名商标，河北省轻工优秀企业，河北省消费者信得过单位，唐山市模范职工之家，芦台开区和谐发展先进单位，税收贡献先进单位，2012年被评为河北省质量效益性先进企业，2014年被评为科技型中小企业，河北省质量信誉A级企业等。

二、质量管理重点工作

早在2002年开始引进采用国内、外先进的ISO9001质量体系，以此作为质量管理的总纲，在实践中不断的完善、改进、提高，使质量管理步入规范化、科学化、合理化、时效化轨道。

1.建立质量管理机构为质量管理提供组织保证。公司任命管理者代表具体负责质量管理体系的建立及运行。成立品管部为质量管理、监控的职能部门，制定品管组织机构网络图，明确岗位职责、职能关系、考核指标、任职要求。

2.建立质量管理体系。制定体系管理手册，明确管理方针，确立

PDCA（即策划、实施、检查、改进）质量管理运行规则，设置36项管理要素，包括程序要素和职能要素。配套建立健全了操作规程、管理制度、作业指导书、工作记录等各项文件。

3.实现质量管理制度化规范化。建立了质量管理制度，质量考核制度，例会制度，岗位说明书，岗位管理流程。设立了产品质量标准，工艺技术标准，抽样方案，物料验收规范，检验规程、关键工序和特殊工序质量节点控制等相关文件。形成制度与技术规范的协调统一体系。

4.执行四个结合质量控制规则。即自检、互捡与专职检验相结合，首件检验、批中检验、批末检验相结合，工序检验、重点部位检验、成品检验相结合，厂内质量把关和售后服务相结合。严格有效的质量控制措施，使客户满意度保持较高水平，2014年重点用户满意度调查，在价格、交期、质量、售后服务、客诉处理五项指标中，对质量满意度高达99%。

5.实行可追塑性质量标识管理。各工序转序必须携带质量检验标识，以防不良品流入下道工序，也便于查找不良品产生的部位及责任人。

6.建立质量投诉平台和快速反应机制。利用互联网建立客户质量投诉平台，及时收集客户对产品及售后服务的意见和建议。内部建立快速反应机制，由外贸部及时与客户沟通联络查明投诉详情，通知品管部查找责任部门分析原因，制定措施实施改进，由品管部把跟踪验证效果，通告外贸部转达给客户，整个过程要求48小时完成。

7.实行质量例会制度。每周由品管部召开一次质量分析会，分析一周质量问题和质量隐患产生的原因及预防纠正措施。通报下周质量工作计划。以求不断提高一次检验合格率。

8.加强岗位培训。新老员工均安排质量意识培训和操作技能培训，每年每人不少于20课时，经考核合格方能上岗。

9.加强相关方质量管理。每年对供料方和协作加工方进行质量保证能力评价，评价合格纳入合格供方档案，采购原材料或委托加工业务，必须从合格供方选取合作单位。内年与相关方至少进行一次走访活动，传达公司的质量方针，质量计划，和发展规划。使双方达成共识保持步调一致。

10.质量管理评审。每年由管理者代表组织开展两次质量体系内审，一次质量体系外审，一次年度质量评审。检查体系运转情况，查找存在问题，分析产生原因，制定纠正预防方案，实现不断改进提高。每年经质量认证中心体系审核，外审通过率达100%。

11.走访调研明确质量改进方向。每年至少一次高层领导带队走访重点客户，了解客户意见及需求意向。有针对性的提高产品开发设计水平，改善产品的性能和感观质量。

12.年度质量考核处于较好水平。工序一次检验合格率96%-97%，成品优等品率达99.5%-99.7%。历年经质量技术监督局产品质量监督抽捡，合格率达100%。

第二篇：安全质量管理汇报材料

1、加强2013年无砟轨道复工准备工作，施工作业人员安全、质量培训工作，制订培训计划。

2、项目部成立无砟轨道施工质量督查小组，对无砟轨道作业面施工质量进行盯控，建立无砟轨道施工质量奖惩制度，促使施工过程质量可控，作业质量水平提高。

3、根据甘青公司2013年关于开展“质量年”活动的要求，增强施工作业人员质量意识，提高管理水平；规范内业资料；保证施工安全，促使施工生产，推进标准化建设。

4、重点对轨排框架、拌合站、精调测量仪器等进行全面检测验收，确保满足施工质量和精度要求。拌合站按要求改造后满足减水剂、引气剂双掺条件。

5、加强对现场施工用电、装吊、高处人员作业等安全管理，施工现场用电必须满足 “一机一闸一漏一箱”要求；龙门吊使用前已通过酒泉市特种设备检验所鉴定；高处施工作业人员按要求佩戴相关防护用品，对特殊施工地段加强现场管理并安排专人进行盯控。

6、对临近既有线施工加强现场防护，提高现场作业人员安全业务素质和营业线施工安全重要性的认识，防止在施工过程中影响既有线的运营，造成不必要的事故。

7、针对无砟轨道混凝土的施工质量控制问题，加强对原材料的进场检验、配合比的设置、混凝土塌落度的控制、人员及机械设备的配备等方面，防止混凝土裂纹的产生。

8、无砟轨道施工精度控制，落实精调“机长”责任制，每个无砟轨道施工作业面明确相应责任人，对无砟轨道施工前后轨道施工的控制，确保长轨铺设后满足运营的相关要求。

9、加强施工现场安全质量检查工作，定期组织先关人员对无砟轨道各个施工作业面进行检查，发现问题后提出整改措施防止类似事件发生，使现场安全质量控制稳步推进。

第三篇：14质量管理汇报

公司质量管理汇报材料

一、企业简介

我公司于1999年陆港合资注册兴建。位于经济开发区东部工业园区互帮路。专业从事钢木家具制造销售，产品销往国内外市场，外销比例80%以上。企业占地面积48亩，建筑面积25000平方米，固定资产5520万元，员工320名，2014年产销量186万件，销售收入22071万元，创汇2770万美元。

本公司遵循以人为本、用户至上、和谐发展、追求卓越的经营理念，努力打造具有翔宇特色的企业文化建设，取得可喜成绩。企业和产品得到政府及社会各界的认可，荣获多项殊荣。连续多年被评为河北省名牌产品，河北省著名商标，河北省轻工优秀企业，河北省消费者信得过单位，唐山市模范职工之家，芦台开区和谐发展先进单位，税收贡献先进单位，2012年被评为河北省质量效益性先进企业，2014年被评为科技型中小企业，河北省质量信誉A级企业等。

二、质量管理重点工作

早在2002年开始引进采用国内、外先进的ISO9001质量体系，以此作为质量管理的总纲，在实践中不断的完善、改进、提高，使质量管理步入规范化、科学化、合理化、时效化轨道。着重做好三上位一提高。

（一）组织上位。建立质量管理机构为质量管理提供组织保证。公司建立了质量管理网络体系，有总经理负总责，副总和运营总监分工负责，任命管理者代表具体负责质量管理体系的建立及运行。明确品管部为质量监控的职能部门，企管部为质量管理的考核部门，行政人事部为质量教育的职能部门，各部门主管为质量管理实施部门。明确岗位职责、职能关系、考核指标、任职要求。

（二）、管理上位

一是建立质量管理体系。制定体系管理手册，明确管理方针，确立PDCA（即策划、实施、检查、改进）质量管理运行规则，设置36项管理要素，包括程序要素和职能要素。配套建立健全了操作规程、管理制度、作业指导书、工作记录等各项文件。

二是实现质量管理制度化规范化。建立了质量管理、质量考核、质量例会例会等14项质量管理制度，岗位说明书，岗位管理流程、操作规程各项规程38项。设立了产品质量标准、抽样方案、物料验收规范等管理和技术标准12项。形成制度与技术规范的协调统一体系。

（三）、全面质量控制上位

首先是产前控制。重点把控客户需求意向。通过每年至少一次高层领导带队走访国内外重点客户，了解客户对产品的意见及需求意向。开展展销活动、客户满意度调查，客户订单评审，产品设计评审等项工作，有针对性的提高产品开发设计水平，改善产品的性能和感观质量。达到正确理解和实现客户需求。

其二是产中控制。执行三个结合质量控制规则。即自检、互捡与专职检验相结合，首件检验、批中检验、批末检验相结合，重点特殊工序检查和巡检相结合，厂内质量把关和售后服务相结合。

其三是产后质量控制。建立售后服务机制，对客户实行质量质量承若，组建售后服务工作组，制定了售后服务流程，利用互联网建立客户质量投诉平台，及时收集客户对产品及售后服务的意见和建议。内部建立快速反应机制，由外贸部及时与客户沟通联络查明投诉详情，通知品管部查找责任部门分析原因，制定措施实施改进，由品管部把跟踪验证效果，通告外贸部转达给客户，整个过程要求48小时 2

完成。

这些措施的实施，使客户满意度保持较高水平，2014年重点用户满意度调查，在价格、交期、质量、售后服务、客诉处理五项指标中，对质量满意度高达99%。

其四可追塑性质量标识控制。各工序转序必须携带质量检验标识，以防不良品流入下道工序，出厂装柜进行拍照留存影像资料，便于查找不良品产生的原因及部位和责任人。

其五.实行质量例会制度。每周由品管部召开一次质量分析会，分析一周质量问题和质量隐患产生的原因及预防纠正措施。通报下周质量工作计划。以求不断提高一次检验合格率。

其六加强相关方质量管理。每年对供料方和协作加工方进行质量保证能力评价，评价合格纳入合格供方档案，采购原材料或委托加工业务，必须从合格供方选取合作单位。每年与相关方至少进行一次走访活动，传达公司的质量方针，质量计划，和发展规划。使双方达成共识保持步调一致。

其七加强岗位培训。新老员工均安排质量意识培训和操作技能培训，每年每人不少于20课时，经考核合格方能上岗。

四、不断改进提高。通过质量管理评审实现。每年由管理者代表组织开展两次质量体系内审，一次质量体系外审，年终由总经理主持质量评审。检查体系运转情况，查找存在问题，分析产生原因，制定纠正预防方案，每年通过评审实现改进项目有10项左右，从而保证了质量管理体系的有效性和适宜性。

近年质量考核处于较好水平。工序一次检验合格率96%-97%，成品优等品率达99.5%-99.7%。历年经质量技术监督局产品质量监督抽捡，合格率达100%。

第四篇：质量管理会议汇报材料

质量管理会议汇报材料

-------------吴立峰

焊接质量保证和质量控制管理

传统的焊接质量管理是应用统计质量管理，即通过各种检测手段对焊缝进行检查，以检验结果判定和确认焊缝质量是否符合标准要求，焊接质量管理的着重点在焊缝质量的最终检查上。

现代焊接质量管理已发展成为全面质量管理和建立以预防为主的质量保证体系，实行全员全过程（从原材料开始，到焊接，至焊后热处理）的质量控制和管理。

第一、重要方面是焊接人员的质量意识和责任心，这里所说的焊接人员不光是焊工，还包括技术人员、生产调度、班组长和其他相关人员，因为质量是要靠所有人来重视，光靠哪一个人的力量是很难做好的，只要有一个环节出现了问题就有可能产生质量事故。对于焊工来说其责任意识很大程度上就是质量意识的表现，一个质量意识不强、没有责任心的焊工，在作业过程中抱着无所谓的态度，视质量为儿戏，或者认为质量的好坏与自己无关，其技能水平再好，也不可能保证所生产出来的“产品”没有缺陷。一个有责任心的技术人员、生产调度、班组长、焊工，在工作中就会对质量负责，在工作中就会重视起来，这是有很强质量意识的表现。

质量意识和责任心的提高要靠不断的宣贯和教育，开展一些活动和采取一些措施。要使焊工质量意识提高起来，班组长角色很重要，除了每天站班会进行灌输，还可以经常和焊工进行交流，可以在焊接作业过程中对焊工进行指导，让焊工感受到质量的存在，大家都重视。

开展一些质量比武和质量考试等活动，带动大家的积极性，让自己亲身参与其中。其次采取一些措施，比如要有奖优罚劣办法和措施，做的好的就要嘉奖，做的不好的就要提出批评，就要处罚，目前“焊接质量技术明星”的评比开展就是奖励好的，但目前看来这大多数是对Ⅰ类焊工和烧焊口焊工的奖励，也应该把这种奖励延伸到Ⅱ、Ⅲ类烧普通铁件和钢结构的焊工评比上去，只要是质量做的好的，都应该有一定的奖励办法。但如果是质量上做的不好的，引起质量事故的就应该处罚，目前大多数工程处都倾向于奖励而对处罚上执行的不够严格。

另外一个很有效的措施，就是要求焊接作业人员在焊口施焊完毕后必须做到100%自检，而且在自检合格后标记焊工代号，这样在管理人员巡查过程中能很好的进行检查，出现问题可以追溯到责任人，更重要的是能引起焊工对每一个焊口的重视，端正工作态度，按规范施工，从马二厂的经验来看还是很值得继续执行下去的，尤其是对汽机中低压管道。

还有就是及时开展质量分析会，很有必要，不是出现了质量事故才来进行分析，受热面焊口合格率突然下降了或者影响到质量方面的不良事件或者未遂事故，应该及时召集相关人员分析分析，提出问题和解决办法，总结经验等。

第二、重要方面是提高焊工技能水平和确保焊工在资质范围内施焊。

焊工技能水平的高低直接关系到焊接质量的好坏。一是应该积极开展培训，工程处提供焊工练习的条件，尤其是有针对性的练习，比如说受热面焊接，水冷壁的焊接，以提高操作技能为目的；二是在焊接过程中多进行交流和做好传帮带，焊工要善于学习，虚心求教，技能好的也要有无私的心态去帮助请教的人；三是严格执行焊工均必须持证上岗，并按照其相应资质行使其作业范围，目前公司对外来焊工采取了考证上岗的措施，要把好关，技能达不到要求的坚决不允许上岗；四是班组长分配任务是要从质量为出发点，班组长是很熟悉班组成员的技能水平和作业态度的，合理的安排人员和作业项目，减少不必要的失误。

第三、现场质量管理要抓好几个关键点：焊条库、进度和质量、班组长要重视和做好一级自检

焊条库把好焊条库这一关，杜绝因焊材使用不当而引发质量事故，焊条库人员要严格遵守焊条库管理制度，尤其发放和回收工作必须做到细致、准确无误，防止用错焊材，焊条库管理人员对管理制度和焊接材料要非常熟悉，切忌忙中出错，尤其对外形相似的焊材一定要辨识其牌号标志，在焊条头焊丝头涂上不同颜色以区分，存放时标志要清楚，位置摆放要固定和分隔较开；焊工在领取焊材时也要求认真检查，尤其是要查看焊丝头颜色标志是否符合，作业过程中不允许将焊条从焊条筒拿出随意摆放；相关人员在现场巡查的过程中也检查焊条是否正确。当天未用完的焊条焊丝要求必须归还至焊条库，并按照标识存放。

进度和质量进度和质量看起来总是相矛盾的，抢进度质量很难得到保证，要处理好进度和质量的关系，在一般情况下是应该以质量为中心的。

班组长要重视和做好一级自检班组长要非常重视质量，必然要求其班组成员也重视起来，其目的就是要使焊工在作业过程中严格控制内部质量，做好班组一级自检，同时有良好的表面工艺质量。

焊接质量检验记录是通过对现场焊接的控制和焊缝质量检查的实况数据记录，用以评价出焊缝合格与不合格的原始依据。焊接检查员应做好焊接质量检验记录，做到记录的及时性、真实性和完整性。凡在现场出现的一切质量情况应及时地认真地记录下来，做到可追溯性。记录应真实，如实记载，做到数据准确可靠，使之能确切反映焊接的实际质量。凡是检验文件中所规定的项目、内容和数据都应按照规定记录，保证检验资料的技术数据准确、齐全、达到规范化，为编制焊接质量证明文件提供翔实依据，分析和提高焊接质量提供可靠信息和数据。

1、焊接质量检验记录

（1）原始记录 包括原材料（母材、焊接材料）型号或牌号、规格及理化检验记录凭证（材质单）、材料代用单、设计和工艺更改单。

（2）焊接实况记录 包括焊接日期、施焊产品名称、图号和产品编号，实际施焊记录（如实

际预热温度、实际焊接参数、实际后热条件等），焊后热处理记录，以及焊接工艺纪律执行情况，焊工姓名及焊工钢印代号。

（3）检验记录 包括焊缝外观质量检查记录、焊缝无损探伤方法及检验报告、产品焊接试板无损探伤及理化性能检验报告、焊缝修补记录（修补部位、长度、修补方法、修补次数、不合格项处理单等）

2、竣工质量文件

在产品焊接完工后，焊接检查员应及时收集焊接质量检验记录资料，并进行汇总而编制焊接质量证明书面报告，焊接质量证明文件应对焊缝质量作出肯定或否定的评定，即“合格”或“不合格”的结论。

应备齐下列技术文件备查：

（1)焊接工程一览表；

（2)焊口施工简图；

（3)作业指导书；

（4)技术交底记录；

（5)焊口施焊记录表；

（6)焊口返修记录表；

（7)焊口（缝）热处理汇总资料；

（8)焊接质量评定记录；

（9)焊接材料质保书汇总表；

（10)特殊工种人员资格审查表(包括资格证复印件)；

（11)无损检测报告（射线、超声、光谱、硬度）（协助金试人员共同完成）；

（12)工程图片。

第五篇：企业质量管理汇报材料

努力抓好基础管理，推动企业稳步发展

近年来我公司在上级政府和行业协会的领导下，坚持以经济建设为中心，认真贯彻国家各期的《质量发展纲要》和一系列工业强国政策，切实抓好各项基础管理，提升企业综合竞争力，积极创建学习型、创新型企业，为推进公司的管理进步和生产经营发展，构建和谐企业进行了积极探索，取得了一些成绩，现将我们的一些做法向各位领导作一简单介绍：

一、抓学习，提高职工素质。

积极抓好宣传思想工作和职工教育工作，是公司多年来高度重视的一项重要任务，也是每年必须按计划组织实施的一项基础工作。

公司利用宣传橱窗、学习文件、宣传资料和内部网络等形式定期开展专题宣传教育，工会认真编印每月一期的《今日南华》报和每月2期的“学习资料”发至各部门和车间班组，组织广大员工学习政治理论和管理知识。由于编印的“学习资料”内容贴近企业实际，深受广大员工欢迎。

根据部门工作需要和员工文化技术素质实际，制定职教培训计划，积极做好职工教育和培训工作。按照质量意识、质量基础知识、安全知识、职业道德、厂史与战略发展、工艺制造、电机基础知识以及各项专业基础知识等类别分期分批对员工进行轮流培训，并与南华机械学校联合办学，以加强培训的效果。此外，还不定期地派出骨干人员参加各类机构组织的培训、会议，选派人员到大专院校深造，邀请专家学者来公司授课等等，形式多样的学习方式，大大提高了员工的学习热情和效果，为企业的发展储备了人才、奠定了后劲。

二、抓质量，开拓高端市场

我公司地处皖南山区，改革开放初期交通不便、信息闭塞、产品难销、人才难进，在强手如林、毫无优势的窘况下，企业要想站稳脚跟、谋求发展，唯一的出路就是靠过硬产品质量。所以我们咬定质量不放松，从抓“工艺突破口”开始，到创省优、部优，到省、部免检和省、部名牌，再到国家免检和中国名牌，一步一个脚印，扎扎实实地走出了一条创名牌之路。在抓质量方面，我们主要做法有：标准化建设规范化，坚持贯标和按标生产，各项管理标准化，取得安徽省4A级标准化良好行为企业资格；计量管理常态化，建立了企业计量标准11个，严格执行量值传递法规，通过国家二级计量单位授权，并获得计量检测体系确认证书；质量把关制度化，设立质量管理与质量检验机构，认真推行质量否决权，对原材料进厂、工序质量控制、产品出厂实行严格把关检验，多次获得“质量信得过企业”、“产品质量稳定企业”等荣誉。

由于产品质量过硬，电机逐渐在市场上赢得声誉，销量一直稳步提升，引起众多顾客的关注，许多高端用户纷纷订货，并成为我们的忠诚客户。多年来，我们产品在江浙沪市场的占有率约达到40%，2011年在此区域的销售额达到7亿元，若举全国机床行业前10名的企业，至少有5家使用我们的产品。

三、抓管理，增强企业后劲

在抓管理方面，我们始终按照机械行业管理标准要求，规范开展各项管理活动，尤其是以质量管理为中心，带动各项管理工作的有效进行。首先是推行全面质量管理，把产品质量、工作质量及后来逐渐重视的服务质量有机地结合起来，发动全员参与，管好自己的人，做好自己的事，把管理成效带到一定的高度；其次是建立系统的管理制度、工作标准、岗位职责，让人人有章可循、有责可负；接着贯彻一体化认证标准（GB/T19001/GB/T24001/GB/T28001），率先在全区贯彻实施质量体系、环境体系与职业健康安全体系标准，把企业经营中的大部分工作都以文件形式程序化，形成更加规范严谨的管理体制。此外，还有生产现场管理、定置管理、5S管理等等，通过不断地坚持与改善，保证了企业各项管理的持续进步。尤其是2011年，我们在中国机械行业质量管理协会的指导下，认真推行“卓越绩效管理模式”，获得全国机械工业质量奖，更为公司今后的发展增添了后劲。

四、抓竞赛，促进生产发展。

一是由公司工会牵头，在全公司连续多年开展大规模的“高产优质安全”主题劳动竞赛活动，在生产第一线的近800名员工参加了这项竞赛活动。竞赛按可统计指标逐月申报评比，每年9月底总评，共评出50名优胜员工，由工会组织他们到扬州、无锡、绍兴等地参观游览。

一是坚持做好“小改小革和合理化建议征集”的申报评比工作。十多年来一直坚持，每年都有新的成效，职工参与热情高涨，较好地解决了职工岗位上的技术难题和操作工艺难题。2005年以来每年的小改小革和合理化建议获奖都超过60多项，直接经济效益超过100多万元。

常年的大规模竞赛和职工广泛参与的技术、工艺创新活动，有力地促进了生产发展，同时在加强安全和提高产品质量方面，也起到了积极作用，有力的提升了企业的综合竞争力。2011年共生产电机690万千瓦，实现销售收入12.4亿元，比上年同期增长达13%以上，在全国电机行业经济效益综合指数排序第五位。

五、抓活动，培育创新氛围。

一是抓班组建设。通过开展常年的班组“评先创优”活动，加大对班组技术创新的要求和考核，使班组建设稳步推进，并逐步走上了规范化、制度化轨道。这一活动较好地提高了员工立足岗位创新、创效的积极性，增强了班组团队精神。去年，在班组月评活动中，有44个班组多次被评为先进班组，占班组总数的75%。通过举办每一次的“班组工作研讨会”，多名班组长在会上交流经验，在全公司形成了比、学、赶、帮、超的良好氛围。

二是抓QC活动。多年来，公司在开展全面质量管理活动中，一直坚持把QC小组活动作为一项重点工作来抓，取得了较为显著的成效。在全公司广泛动员广大员工参加QC活动，各车间自主选题，开展QC攻关。2000年以来，每年都有一至两个公司级优秀QC小组被推荐参加全省机械行业QC小组成果发布会，并获得优秀奖或一等奖。此外，在9月份质量月活动中，工会与企管部门还组织员工质量知识竞赛活动、质量演讲活动、解决身边的质量问题“征集活动”和“质量信得过”班组评选等活动，不仅大大激发了员工主动参与企业管理和质量改进活动的热情，还获得了显著的经济效益。

三是抓优质服务活动。坚持以“顾客为关注焦点”，全力满足客户要求，对外，建立全国售后服务网络，做到用户反馈及时解答和上门服务，确保用户满意；对内开展“下道工序即用户”活动，做到层层快捷、优质服务，有效解决过程中出现的问题。

经过长年努力，我们虽然去得了一定的成绩，但是与先进标杆企业相比还有很大差距，我们必须百尺竿头更进一步，在各级领导和朋友们的帮助下，把自己的事做得更好，兢兢业业，继续朝着“打造百年南华”的目标前进。