第一篇：中石油生产装置工艺管理制度复习题（本站推荐）

生产装置工艺管理制度复习题

一、填空题（共30题）

1、在公司及分厂组织下，各车间成立操作规程编制小组，至少由包括（管理人员）、（技术人员）以及（操作人员）三个层次的编制人员四人组成。

2、装置管理人员组成操作规程使用（监督）指导小组，车间主任为小组负责人。现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。

3、操作规程由生产班组执行，操作人员执行具体操作前，由车间技术人员准备好完成审批手续并盖有“（受控）”章的装置操作卡，（班长）下达操作指令，（运行工程师）监督操作规程的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。

4、辽阳石化公司 “三剂”包括炼油、化工生产需用的（催化剂）、（助剂）和（添加剂）。

5、各单位按月需求上报“三剂”需用计划，由（生产技术科）负责编制“三剂”需用计划，经单位（总工程师）审批后，于每月（28）日前将下月的计划上报技术处。

6、“三剂”在使用过程中必须按（操作卡）操作使用，配制、计算、加剂过程、加剂记录等符合要求，在（操作卡）中对“三剂”使用风险进行识别，在（三剂使用卡片）中对“三剂”使用情况进行评价。

7、工艺卡片中（工艺技术）指标由技术处负责审查、监督执行和检查，（生产能动）指标由生产运行处负责审查、监督执行和检查，（设备运行）指标由机动设备处负责审查、监督执行和检查，（质量、安全、环保）指标由质量安全环保处负责审查、监督执行和检查。

8、工艺卡片中的项目名称和仪表位号要使用准确，与（DCS）、现场及（岗位操作记录）一致，计量单位符合标准要求。

9、按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为（公司）级、（厂）级、（车间）级三级控制指标。

10、装置技术月报由车间（工艺技术人员）编写，以Word文档格式A4纸型按月存档，经厂（生产技术科）审核同意后共享为车间级技术月报。

11、全厂的技术月报经厂总工程师审核上传至工艺管理系统中，由（技术处）审查同意后共享为厂级技术月报。

12、上报股份公司炼油与化工分公司的（总部）报表由生产运行处、机动设备处、质量安全环保处及生产厂共同在工艺管理系统中填报。

13、所有与关键作业和操作有关的（规程）每年至少进行一次工作循环分析。

14、所有与关键作业和操作有关的（员工）每年至少参与一次工作循环分析。

15、各厂（生产技术科）负责各装置标定计划的制定、标定方案的审查以及标定数据和报告的审核。

16、标定报告经车间（技术负责人）初审、厂（生产技术科）审核、厂（总工程师）审定后生效。

17、《生产技术记事台帐》记录内容应包括时间、现象、发生过程、（原因分析）、（解决方法）及处理过程、（处理结果）或经验教训等。

18、《生产技术记事台帐》记录要求一事一记，以Word文档格式A4纸型按月打印及电子存档在车间，由（车间主任）审核签字，作为改进生产工艺的依据。

19、按照工艺卡片分级原则，装置平稳率的管理分为A、B、C三级管理，分别对应（公司）级、（厂）级和（车间）级。操作平稳率控制项目要包括工艺卡片中所有的（控制）参数，控制指标要严于工艺卡片，控制在较小的范围之内。20、班组（运行工程师）具体负责各级控制参数的监控，随时检查操作工艺参数的波动情况，发现问题，及时调整并记入交接班日志，每周分析总结。

21、（科技攻关）是指对公司发展生产技术进步等方面有较高技术含量、有一定经济效益和社会效益的科技项目的攻关。

22、科技攻关活动由公司技术处统一管理，技术处根据需要定期征集下一年度科技攻关活动项目计划，并由技术处代公司与攻关者签订（科技攻关承包书）。

23、公司（技术标准委员会）是公司技术标准主管机构，负责统一管理公司标准化工作，指导标准化体系的建立，负责标准的审查和发布，负责标准化成果评审，指导公司标准化工作有序有效开展。

24、标准分四类，即（国家）标准、（行业）标准、（地方）标准和（企业）标准。

25、各厂要建立定期检查生产装置工艺纪律制度，（生产技术科）每周进行不少于一次检查，并有检查记录表。各厂每月底要形成工艺技术专业检查总结，在各单位（信息门户）上通报。车间技术人员每天对班组的工艺纪律进行检查，汇总后形成（周检查）记录。

26、工艺纪律检查的方式可根据每次检查目的不同而不同，主要分为三种方式：检查（记录）情况、检查（现场）状态、检查（DCS）运行参数。

27、工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有（设计）范围的改变，如压力等级改变、压力报警值改变等。

28、微小变更是指影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，即“在现有（设计）范围内的改变”。

29、公司人事处对操作人员进行培训，向外界提供公司生产工艺流程等资讯，一般使用（1）类、（2）类、（3）类操作图。

30、在进行设备检验时，生产装置相关人员必须使用（8）类图中的特性图、检验图、隔离图，跟踪检验过程并做好记录。

二、选择题（共30题）

1、（B）操作规程必须经公司规划计划处审批？ A、涉及到技术改造项目首次编写的临时操作规程

B、投资在三千万以上新改扩建装置首次编写的试行操作规程 C、重新修订的合订本操作规程

D、由规划计划处批准的所有投资项目编写的操作规程

2、技术处是生产装置操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制修订、审核、上报与发布，并组织操作规程的年度评审。（A）处负责监督操作规程和操作卡的执行和使用。

A、生产运行B、技术C、机动设备D、质量安全环保

3、各厂（C）科负责组织本厂生产装置操作规程制修订及厂级审核、上报与执行过程中的监督检查，并组织操作规程的年度评审。A、设备B、质量安全环保C、生产技术D、综合

4、“三剂”的试用工作由（D）归口管理，任何单位和个人，不得无理对以开辟资源市场、提高经济和社会效益为目的试用工作进行阻挠。

A、生产运行处B、机动设备处C、规划计划处D、技术处

5、“三剂”使用过程中发生改变的，如：生产厂家、型号发生改变时，使用装置需要执行(D)管理程序后，方可使用。

A、工艺变更B、三剂报废C、三剂采购D、微小变更

6、现场使用的“三剂”物资，要根据生产实际情况集中、分类、完好存放，并摆放标识牌，最大存放量为正常生产使用的（B）用量。A、一周B、一个月C、一个季度D、一年

7、工艺卡片中公司级控制指标在项目前用（A）表示。A、★B、◆C、公司级D、※

8、各厂（A）科负责本厂工艺卡片的制修订、审核、上报与执行过程中的监督检查。

A、生产技术B、设备C、质量安全环保D、综合

9、下列那个选项不能作为工艺卡片指标的来源（D）？

A、装置原设计的基础数据B、装置长周期运行的限制条件C、装置标定数据 D、操作人员的操作经验

10、装置技术月报经车间主任或技术负责人审查后于下月（A）日前上传至工艺技术管理系统中。

A、10B、12C、15D、18

11、厂生产技术科汇总各车间技术月报编制全厂的技术月报，（B）日前经厂总工程师审核上传至工艺技术管理系统中。A、10B、12C、15D、18

12、厂技术季报应于季后第一个月（C）日前报出。A、10B、12C、15D、18

13、（D）负责检测、监测、测试、检验实验、取样等作业的循环分析的指导并提供培训、监督与考核。

A、生产运行处B、质量安全环保处C、技术处D、生产监测部

14、（B）是负责执行工作循环分析计划的人员，一般是基层单位工艺、设备等专业技术人员及班组长。

A、协调员B、操作主管C、操作员D、监督员

15、（A）是负责制定工作循环分析计划并组织实施的人员，一般由基层单位主管生产、技术、设备的负责人担任。

A、协调员B、操作主管C、操作员D、监督员

16、标定报告报技术处备案，新建装置或技术改项目的标定报告同时报（C）处和规划计划处。

A、生产运行B、机动设备C、财务D、审计

17、生产装置进行工艺技术标定时，各厂分析室负责标定期间提供相关（C）。A、分析设备B、分析方法C、分析数据D、运行数据

18、各厂生产技术科每年（B）月制定年度标定计划，由厂总工程师签字审批下发到车间，并报技术处存档。A、12B、1C、6D、10

19、已使用工艺技术管理系统的车间无须打印存档《生产技术记事台帐》，但必须上传至工艺技术管理系统中，15日前经（A）批准后共享。A、生产技术科B、车间主任C、技术处D、厂总工程师

20、下列那种情况不是《生产技术记事台帐》要求记录的？（D）A、生产过程中工艺参数调整，工艺参数异常波动 B、设备及仪表运行故障，工艺、生产方案调整 C、装置开、停工要领说明，各类事故分析 D、工艺卡片变更及修订情况

21、各厂生产技术科根据各装置运行情况，定期对上述控制点抽查统计操作平稳率。数据来源不包括（D）。

A、计算机采集B、分析数据C、运行记录D、交接班日记

22、操作平稳率控制项目要包括工艺卡片中所有的（D）参数，指标要严于工艺卡片，控制在较小的范围之内。

A、运行B、监测C、报警D、控制

23、科技攻关奖励标准中规定，攻关创造效益300万元以上奖励金额为（D）元，取得更大经济效益酌情奖励。

A、1万至2万B、2万至3万C、3万至4万D、4万至5万

24、下列哪项内容不能作为科技攻关项目申请攻关？（D）A、专利技术攻关课题

B、生产过程中重大问题的处理、重大隐患的排除 C、推广应用新工艺、新技术、开发新产品

D、改造项目、科研项目及其它有资金投入的项目

25、（C）标准是指生产的产品没有国家标准和行业标准而由企业自行制定的标准或为赶超先进技术、满足使用要求制定的高于国家标准或行业标准的技术标准。这种标准对本企业是强制性标准。

A、国际B、地方C、企业D、省部级

26、辽阳石化公司的产品标准制修订后需报中国石油天然气集团公司及当地的（D）备案。

A、劳动局B、税务局C、工商局D、技术监督局

27、公司技术专业组织的技术培训、技术交流、技术会议、工艺纪律联合检查等，各厂必须积极配合，认真组织合适人员参加。未按要求组织参加的，扣该单位每人次（A）分。

A、1B、2C、3D、4

28、（A）是正确的工艺变更管理流程。

A、风险辨识→提出申请→变更审批→实施变更→跟踪验证 B、提出申请→变更审批→风险辨识→实施变更

C、变更审批→风险辨识→提出申请→实施变更→跟踪验证 D、实施变更→跟踪验证

29、工艺参数在现有设计范围的变更除执行（B）外，同时履行微小变更审批手续。A、《辽阳石化公司生产装置操作规程管理办法》 B、《辽阳石化公司生产装置工艺卡片分级管理办法》 C、《辽阳石化公司工艺、设备和人员变更管理办法》 D、《辽阳石化公司技术标准管理办法》

30、凡是进行催化剂、吸附剂等撇顶、更换、装填时，生产装置相关人员必须使用8类图中的（C）图，跟踪作业过程并做好记录。

A、隔离图B、设备检验图C、填料图D、设备特性图

三、判断题（共20题）

1、由内操在开停工操作卡的操作者代号上做出标记，标记符号为“√”，如果有不需要执行的操作步骤，也要在不执行的操作步骤前做出确认标记，标记符号为“×”。（对）

2、属于日常性频繁操作（每周至少操作一次或每月定期有规律性的操作不少于二次）的装置操作卡可重复使用，可以不在每个操作者代号上做出标记，但必须在操作卡后增加“操作确认表”。（错）

改错：属于日常性频繁操作（每周至少操作一次或每月定期有规律性的操作不少于二次）的《通用设备操作卡》和《单项作业操作卡》可重复使用，可以不在每个操作者代号上做出标记，但必须在操作卡后增加“操作确认表”。

3、对于达到一定技术指标即可满足我公司生产实际需要的“三剂”品种，经技术处组织使用单位对样品进行分析评价合格后，不需试用，可直接加入公司资源市场。（对）

4、对于具备招标条件，但因特殊情况需独家采购的，各使用单要在上报计划的同时向技术处出具选择说明，经总工程师签署意见并加盖公章，报技术处审批后，即可转电子商务部办理。（错）

改错：对于具备招标条件，但因特殊情况需独家采购的，各使用单要在上报计划的同时向技术处出具选择说明，经总工程师签署意见并加盖公章，报技术处审批，经公司主管领导和主要领导审批后，转电子商务部办理。

5、装置控制室内必须摆放经审批后的工艺卡片复印件，放在专用带有分页塑料膜的活页夹内，分页放置。（错）改错：装置控制室内必须摆放经审批后的工艺卡片原件，放在专用带有分页塑料膜的活页夹内，分页放置。

6、工艺卡片由公司、厂、车间、班组实行四级监控；指标管理由公司、厂、车间根据分级原则实施三级管理。（对）

7、技术处负责编制公司级技术月报，经公司主管技术副总经理审批后上报股份公司炼油与化工分公司。（对）

8、技术月报包括装置生产数据、工艺技术分析和对装置出现的生产技术问题提出整改方案或建议内容。（对）

9、所有与关键作业和操作有关的员工每年至少参与一次工作循环分析。（对）

10、操作主管组织识别本车间关键作业活动，并形成关键作业活动一览表。（错）改错：协调员组织识别本车间关键作业活动，并形成关键作业活动一览表。

11、标定报告要求在标定工作完成后15天内完成。（错）改错：标定报告要求在标定工作完成后一个月内完成。

12、生产车间按标定计划提前一周编制出标定方案，由厂生产技术科审核，报厂总工程师审批，并在标定前报技术处、生产运行处。（对）

13、各装置应指定一名生产主任或技术主任专人负责《生产技术记事台帐》的编制。（错）改错：各装置应指定一名工艺技术人员专人负责《生产技术记事台帐》的编制。

14、各厂生产技术科负责本厂各装置工艺参数运行平稳率的统计和考核。（对）

15、科技攻关项目的完成情况由公司技术处汇总、评审后，报公司研究，每年评审一次，公开奖励。（错）

改错：科技攻关项目的完成情况由技术处汇总后，由公司技术经济委员会专业组评审，报公司研究，每年评审一次，公开奖励。

16、企业标准应根据生产发展适时进行修订，一般每隔五年进行一次复查，分别予以确认、修订或废止。（错）改错：企业标准应根据生产发展适时进行修订，一般每隔三年进行一次复查，分别予以确认、修订或废止。

17、厂生产技术科负责监督生产工艺调整的执行情况。（对）

18、生产工艺调整方案内容包括：调整目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、原材料消耗、安全措施、环保措施等方面。（对）

19、在公司确定的资源市场范围内采购的三剂，尽管是不同制造商生产的，但功能表现、反应过程都相同，更换使用时不必履行工艺变更审批程序。（错）

改错：不同的制造商、或不同的功能表现、或不同的反应过程，或者安全技术说明书信息有任何改变的催化剂都属于不同的催化剂，在更换使用时都需要履行工艺变更审批程序。

20、装置内部在对生产人员进行培训或指导运行检查时要使用审核后的5类、6类、9类操作图。（对）

四、简答题（共20题）

1、辽阳石化公司生产装置操作规程管理办法中要求操作规程包含哪些章内容？ 答: 生产装置操作规程共分11章，分别如下：

第一章

工艺技术规程 第二章

操作指南

第三章

开工规程

第四章

停工规程 第五章

专用设备操作规程

第六章

基础操作规程

第七章 事故处理预案 第八章 操作规定

第九章

仪表控制系统操作法

第十章

安全生产及环境保护 第十一章

附录

2、操作卡共分哪几类？ 答： 共分七类：《装置岗位操作卡》、《装置开工操作卡》、《装置停工操作卡》、《专用设备操作卡》、《通用设备操作卡》、《单项作业操作卡》、《事故处理操作卡》。

3、“三剂”管理包括哪些内容？ 答：“三剂”管理主要包括：计划管理、消耗考核管理、组织对外交流、技术协议的签订、试用管理、资源市场专业管理等。

4、“三剂”的试用过程包含哪些程序？ 答：“三剂”试用程序如下：

（一）试用前由技术处组织试用单位与供应商进行技术交流；

（二）试用单位根据技术交流情况提出试用申请；

（三）技术处组织试用单位与供应商签订试用协议；

（四）供货商办理临时资源市场；

（五）试用单位上报“三剂”试用计划；

（六）电子商务部按试用计划组织供货；

（七）“三剂”供货单位协助试用单位编制试用方案；

（八）试用前试用单位进行工艺变更审批；

（九）试用单位按试用方案组织试用，收集试用数据；

（十）试用结束后，试用单位向技术处出具试用结论报告。

（十一）试用结论合格，供应商办理正式资源市场准入手续。

5、辽阳石化公司生产装置工艺卡片中包括哪些指标？

答：包括7类指标：原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标。

6、辽阳石化公司生产装置工艺卡片的审核审批程序如何规定的？ 答：工艺卡片按以下程序审核、审批：

（一）车间主任盖章；

（二）厂生产技术科、设备科、质量安全环保科科长会签盖章；

（三）厂总工程师确认盖章；

（四）生产运行处、机动设备处、质量安全环保处、技术处主管领导审核盖章；

（五）公司副总工程师批准盖章；

（六）技术处在工艺卡片正文每页右上部加盖“辽阳石化分公司工艺受控管理”章后生效执行。

7、技术月报中工艺技术分析内容包括哪些？ 答：工艺技术分析主要包括以下内容:

（一）本月度生产概况；

（二）生产计划完成情况分析（包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标）；

（三）产品质量情况及原因分析；

（四）主要原材料消耗及变更情况进行分析；

（五）科技成果及技术攻关项目完成进度，新产品开发情况；

（六）能源、动力消耗情况及分析。

8、技术月报中装置生产数据包括哪些内容? 答：装置生产数据包括:

（一）当月及累计生产计划完成数据（包括加工量、产品收率、产品质量指标、产量和主要技术经济指标）；

（二）主要化工原材料消耗数据；

（三）装置燃料、动力等能耗数据；

9、什么叫工作循环分析？ 答：工作循环分析（JCA）：是以操作主管和员工合作的方式对已经制定的操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。

10、什么叫关键作业？

答：关键作业：是指可能对有关的个人或组织带来重大危害和影响的生产操作、检维修作业等活动，或者与关键设备有关联的活动。

11、什么叫关键设备？

答：关键设备：一旦停止运转或运转失效，可能会引起异常或事故，或造成人员伤害、环境污染，或伤害员工健康的设备。

12、生产装置有哪几种情况是必须进行技术标定的？ 答：必须进行标定的有下列三种情况：

（一）生产装置进行重大技术改造前对老装置进行标定，为改造设计提供数据。技术改造完成后进行标定，考核改造效果;

（二）为解决装置上存在的问题，通过标定发现薄弱环节，找出解决问题的方案和改造措施;

（三）新建装置投产后，各项工艺条件趋于稳定后，验证设计，明确装置水平进行的标定。

13、标定报告主要包括哪些内容？ 答：标定报告的主要内容包括：

（一）装置概述，重点介绍工艺流程，采用的新技术、新设备；

（二）装置标定的目的，所采用的生产方案；

（三）装置标定分析数据，即原料、产品、相关物料分析数据；

（四）操作条件数据，即各相关物料的温度、压力、流量，材料消耗数据，用于标定计算的环境数据；

（五）物料平衡表，要标定的或需要计算的设备物料平衡；

（六）主要设备核算表；

（七）技术经济数据，如产品收率、能耗、化工原材料消耗；

（八）标定的技术分析，对产品质量、计算结果、设备性能等分析评价；

（九）装置改进建议。

14、生产装置《生产技术记事台帐》应记录哪些内容？ 答：《生产技术记事台帐》内容包括：生产过程中工艺参数调整，工艺参数异常波动，设备及仪表运行故障，工艺、生产方案调整，装置开、停工要领说明，各类事故分析、操作卡修订完善情况等。

15、平稳率工艺指标超限应该如何进行分析与处理？ 答：平稳率工艺指标超限按以下规定进行分析与处理：

（一）出现工艺指标超出平稳率控制范围，必须及时检查超限原因、提出纠正措施，防止再次发生超指标的现象；

（二）如果某一指标多次或连续超限，或运行平稳率低于95%，生产技术科要组织相关科室查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象，写出书面材料上报技术处。

16、科技攻关承包书一般包括哪些内容？

答：科技攻关承包书内容一般包括：项目目的、主要技术难点、实施方案、预期完成时间、预期经济效益、需公司保证的条件、奖惩条件及其它。

17、何谓技术标准？

答：技术标准是对标准化领域中需要统一协调的技术事项所制定的标准，即对生产对象、生产条件、生产方法以及包装、贮运等所作的规定。

18、工艺纪律管理包括哪些内容？ 答：工艺纪律管理包括：

（一）装置工艺卡片编制和执行情况；

（二）装置操作规程、岗位操作卡编制和完善情况；

（三）装置各类工艺记录情况；

（四）装置工艺技术资料保存、管理情况；

（五）装置各类工艺技术报表完成情况；

（六）装置工艺技术问题分析解决情况；

（七）工艺参数变更单审批执行情况；

（八）工艺技术管理人员、岗位操作人员对本岗位应知应会内容掌握情况；

（九）本单位工艺纪律自检情况；

（十）三剂现场存放及使用情况；

（十一）工作循环分析完成情况；

（十二）工艺变更审批执行情况。

19、哪些工艺变更由技术专业负责审批？ 答：下列变更由技术专业负责审批：

（一）“三剂”的改变；

（二）工艺参数的改变；

（三）安全报警设定值的改变；

（四）操作规程的改变；

（五）技术标准的改变。20、生产装置操作图共分哪几类？

答：生产装置操作图共分十类，分别如下：

（一）工艺原理图（1类图）；

（二）工艺操作条件简图（2类图）；

（三）工艺总图（3类图）；

（四）工艺操作条件总图（4类图）；

（五）单元流程详图（5类图）；

（六）单元立体流程图（6类图）；

（七）标记图（7类图）；

（八）特例图（8类图）；

（九）管线检验图（9类图）；

（十）仪表控制图（10类图）。

第二篇：装置工艺总结管理制度

装置工艺总结管理制度

1目的

为规范工艺车间装置工艺总结特制定本制度。2范围

适用于鸿基焦化各生产车间。3职责

3.1生产技术部为本标准的归口管理部门，负责本标准的编制、修订、实施、检查与考核。3.2各车间负责进行装置总结的编写，并对相关资料进行收集、整理和保存。4技术总结的范畴

4.1 装置技术总结是化工装置工艺管理的一项重要基础工作，在下列情况下，必须对装置进行技术总结。

4.1.1 对新建装置和装置进行重大技术改造后，要对生产装置的运行情况进行技术总结，收集、整理相关运行资料和数据，作为技术改造、验收附件，由生产技术部和车间长期保存。

4.1.2 为解决装置上存在的问题，经过局部流程、设备改动或重要工艺参数变动后，要对生产装置的运行情况进行工艺总结，做出前后工况的对比，归纳出相关操作变更的重点。4.1.3对装置大修后的开、停车操作及检修前后的工况对比要进行工艺总结。4.1.4对装置发生异常波动或出现应急状态时如何进行的调整要进行工艺总结。4.1.5 当装置出现瓶颈或安全隐患暂时无法消除时，针对工况的监控、运行要进行工艺总结。

4.1.6装置正常运行期间按相关规定每月/季/年进行工艺总结。5技术总结的内容与要求

5.1各工艺车间必须按工艺总结的范畴及时编写工艺技术总结。

5.2工艺总结的内容主要包括：工艺改造项目的简介和投用后的效果对比、装置开停车过程中遇到的问题和解决方法、装置在紧急状态下应急调整的成功经验、方法和措施、对装置运行过程中存在的瓶颈所采取的各项技术攻关措施和效果、对装置工况异常波动期间所采取的有效控制方法和效果、装置新技术应用、开发情况等。

5.3针对总结中涉及到的成功的操作方法、相关的工艺管理规定要在成功试用三个月或连续三次成功运用并经审批后编入装置操作规程进行规范化管理。5.4要求各工艺车间对需要进行技术总结范畴内的事件，在其发生后10日内必须完成相关总结并报生产技术部，同时组织班组人员及时进行学习、记录。6检查与考核

生产技术部定期监督检查执行情况，不符合者按《生产技术部考核细则》执行。

第三篇：工艺生产管理制度

生产工艺管理制度范围

本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。本标准适用于工厂生产中的工艺管理。组织职责

2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。

2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。

2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。

2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。工艺规程和岗位操作规程、作业指导书

3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。

3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。

3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。工艺变更

4.1 工艺变更范围包括：

生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。

4.2 工艺变更程序

4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。

4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。

4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。

4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。生产过程管理

5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。

5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。

5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。

5.4 关键过程管理

5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。

5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。

5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控

状态。工艺事故的管理

6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。

6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。

6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。

6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。工艺质量记录管理

7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。

7.2 工艺质量记录要求

7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。

7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。

7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。

7.3 工艺质量记录的保管

工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。奖惩办法

8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。

8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。

都一样，有没有质量部的我厂工艺员的工作标准

主要职责：

1计划与规划

1.1参与制定本车间生产工艺、工艺安全管理工作计划。

1.2参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划，并组织实施。

1.3参与制定本车间员工技术练兵的工作计划。

2组织

2.1根据本车间生产装置特点，确定各工序的中控指标及产品的质量指标。

2.2协助车间主任制定详细的工艺培训计划并加以实施。领导

3.1组织对本车间在质量管理体系中生产过程要素的控制、管理；ISO14000环境体系中的能源管理。

3.2对车间员工的操作技能方面的工作进行指导、监督、检查、评估及反馈。

4控制

4.1 参与制定本车间工艺安全管理各个要素的规定并监督实施情况。

4.2 每日对运行参数进行校准、分析，使生产安全、合理地运行。

4.3深入生产现场，了解生产和工艺技术管理的情况，发现问题及时处理和向车间主任反映。

4.4协助车间主任编制本车间各岗位的技术练兵卡，并进行培训、考核。

4.5 参与处理生产运行中发生的事故，及时提供有关数据、资料、图纸，并提出对事故的处理意见。

4.6 掌握本车间生产装置运行情况，对生产装置出现的工艺、质量异常波动，参与公司各部

门进行分析原因，制定措施加以解决。

4.7 了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新工艺、新技术的建议和方案。

4.8对车间的生产成本进行统计、分析，及时发现问题提出整改意见，并向车间主任汇报。

4.9 及时完成车间主任交给的各项工作任务。

生产管理

生产管理其实是一个综合性问题，那么对于工艺管理来说，主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程，然后根据实际运行情况对规程以及工艺制度进行完善；其次必须对工艺记录进行分析、总结，通过相关讨论之后再制定工艺指标以及工艺中存在的问题，才能对工艺中的不合理之处进行改造。

工艺管理制度

工艺管理简单讲。其具体内容：工艺管理责任制、工艺设计文件审查和会签制度、工艺管理、工艺定额管理、现场工艺管理、工艺工作控制等工艺卫生与文明生产规范工艺纪律检查考核办法

工序质量控制点

三、职能部门工艺责任

工艺定额管理

一、材料消耗定额的分类

二、材料消耗定额的制定方法

三、主要原材料消耗定额的制定

四、辅助材料消耗定额的制定

五、燃料消耗定额的制定

六、动力消耗定额的制定

七、其他各类用途物资消耗定额的制定

二、工时消耗构成第5讲 现场工艺管理生产现场工艺管理内容

一、加强工艺技术服务

二、切实加强工艺纪律

三、加强工序质量控制点管理

四、推行定置管理

六、现场文明生产

2工艺管理交流

---我在一家化工厂主管生产，觉得设备管理好抓，因为设备故障是刚性的，很容易发现和解决，但工艺上的问题不易发现，有些问题甚至威胁到安全生产和系统的稳定，如何能抓好工艺管理？工艺管理主要看工艺参数。工艺纪律管理

装置节能管理 装置达标管理 质量管理 装置非停工管理 联锁台帐 工艺审查制度

设备管理不仅是跑冒滴漏，许多工艺参数的变化都是设备引起的，它们之间密不可分。好的管理人员是全才，不分专业。

做管理主要看你怎样用人

如果你手上有有能力的人，帮你做事，管理起来就会很轻松

做任何事都不要自己一个人抗着很累，也不利于公司的发展

主要是工艺参数的执行情况、操作人员的巡检情况、工艺台账的记录、工艺报表的记录、现场运行情况（有无跑冒滴漏现象等）、工艺节能情况等等

1.我觉得各种生产记录性文件很关键，它们是说明生产工艺操作的关键性证明，做好了这些原始资料的控制，也就对生产上工艺指标的执行情况了如指掌。

2.各种工艺规程，操作规程等工艺文件，生产上的工艺台帐等都要认真、仔细的去做好、做细才行啊。

设备也不好管,只是你没有入围罢了,每一项都有自已的难处,我先后管过生产、工艺、设备。做细，做勤，坚持不懈

做工艺管理，先要做好工艺台帐，跟踪观察，做好记载，考核入手，及时分析，及时调整。以人为本，集思广义，才能做好工作。

踏踏实实干好现在，不要见异思迁．这是我的工作体会．

研究、工艺技术和工艺设备三者集成起来，就是大拿了，还企望什么？

3车间工艺技术员

大家来讨论一下车间工艺技术员的具体工作职责是什么?除了管理好装置的正常运行,还有什么?技术员都上来说说自己的经验相互交流一下,为自己更好的开展工作打下基础.车间工艺技术员工作十分繁杂，除了每天生产情况记录、操作情况检查、技术月报、季报、年报编写、生产情况汇报、操作波动分析、工艺纪律检查等日常工作，还要对装置的操作进行优化、根据装置实际情况提出合理化建议等，总之一套生产装置运行的好坏与工艺技术员技术水平和工作态度等有着直接的关系。

我厂工艺员的工作标准

主要职责：

1计划与规划

1.1 参与制定本车间生产工艺、工艺安全管理工作计划。

1.2 参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划，并组织实施。

1.3 参与制定本车间员工技术练兵的工作计划。

2组织

2.1 根据本车间生产装置特点，确定各工序的中控指标及产品的质量指标。

2.2 协助车间主任制定详细的工艺培训计划并加以实施。

3领导

3.1 组织对本车间在质量管理体系中生产过程要素的控制、管理；ISO14000环境体系中的能源管理。

3.2 对车间员工的操作技能方面的工作进行指导、监督、检查、评估及反馈。

4控制

4.1参与制定本车间工艺安全管理各个要素的规定并监督实施情况。

4.2每日对运行参数进行校准、分析，使生产安全、合理地运行。

4.3深入生产现场，了解生产和工艺技术管理的情况，发现问题及时处理和向车间主任反映。

4.4 协助车间主任编制本车间各岗位的技术练兵卡，并进行培训、考核。

4.5参与处理生产运行中发生的事故，及时提供有关数据、资料、图纸，并提出对事故的处理意见。

4.6掌握本车间生产装置运行情况，对生产装置出现的工艺、质量异常波动，参与公司各部门进行分析原因，制定措施加以解决。

4.7了解国内外生产工艺动态，结合车间生产实际情况提出引进新工艺、新技术的建议和方案。

4.8 对车间的生产成本进行统计、分析，及时发现问题提出整改意见，并向车间主任汇报。

4.9及时完成车间主任交给的各项工作任务。

生产管理

生产管理其实是一个综合性问题，那么对于工艺管理来说，主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程，然后根据实际运行情况对规程以及工艺制度进行完善；其次必须对工艺记录进行分析、总结，通过相关讨论之后再制定工艺指标以及工艺中存在的问题，才能对工艺中的不合理之处进行改造。

工艺管理制度范围

本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。本标准适用于工厂生产中的工艺管理。组织职责

2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。

2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。

2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。

2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。工艺规程和岗位操作规程、作业指导书

3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。

3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。

3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。工艺变更

4.1 工艺变更范围包括：

生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。

4.2 工艺变更程序

4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。

4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。

4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。

4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。生产过程管理

5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并

发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。

5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。

5.4 关键过程管理

5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。

5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。

5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。工艺事故的管理

6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。

6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全管理制度。

6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。

6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。工艺质量记录管理

7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。

7.2 工艺质量记录要求

7.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。

7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。

7.2.3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。

7.3 工艺质量记录的保管

工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。奖惩办法

8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行。

8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。

第四篇：液化天然气工厂生产装置及工艺技术研究论文

摘要：为了满足液化天然气工厂的可持续发展要求，本文将从概况、工艺技术分析、LNG工厂主要设备这三方面入手，就这类工厂的工艺装置展开论述。

关键词：液化天然气工厂;生产装置;工艺技术;可持续发展

1概况

卤阳湖LNG工厂属于基本负荷型液化天然气工厂。日处理天然气30×104m3，LNG日平均产量197.8t，装置正常生产的波动范围为50～110%，LNG储罐的容积为5000m3，生产的LNG由专用运输车通过公路运输至各LNG接收站。气源通过中石油煤层气管道输送至工艺装置区，以1.5～1.7MPa，温度范围为3～20℃的工艺条件经计量调压后进入压缩机增压，压力稳定在4.9MPa进入装置进行处理。原料气主要组分如下表所示。

2工艺技术分析

卤阳湖液化天然气工厂主要包括天然气压缩、天然气预处理、液化、储存及装车、BOG回收系统。2.1天然气预处理系统（1）脱碳系统二氧化碳在液化过程中极易形成干冰，堵塞管道，为满足低温工作状态的要求，天然气经过脱碳系统净化后CO2的体积分数应低于50×10-6，H2S体积分数应低于4×10-6，硫化物总质量浓度低于10mg/m3。工厂脱碳单元采用了MDEA+活化剂的方式进行脱碳，为一段吸收一段再生流程，MDEA和水形成的混合溶液配比MDEA为40%，活化剂为5%，脱盐水为55%。（2）脱水系统天然气液化的温度非常低，对含水量要求相应很高，主要是防止天然气中水分析出，在液化时结冰，使管道和仪表阀门发生冻堵、同时，由于该工作机制中存在着一定量的液态水，导致腐蚀作用下的压力管道及相关器件工作性能受到了潜在威胁，无形之中加大了应力腐蚀问题发生率。因此，应采取深度脱水的方式予以应对，且要求脱水后的天然气中含水量为1×10-6。采用两塔分子筛脱水工艺，选用4A分子筛，分子筛对一些化合物的吸附强度按以下顺序递减：H2O＞NH3＞CH3OH＞CH3SH＞H2S＞COS＞CO2＞CH4＞N2,所以水较各种硫化物更有限强烈吸附，同时，在4A分子筛的支持下，可实现对水与CO2等杂质的吸附处理。在此期间，分子筛净化作用的充分发挥，一定程度上给予了脱碳装置的稳定运行相应的支持。正常生产中，一塔吸附，一塔再生、冷吹。双塔之间的切换通过DCS时序程序控制，循环周期为16小时。分子筛再生采用降低压力提高温度的方法达到吸附床再生的目的，再生气经过换热器将温度提高至280℃，自下而上通过分子筛，使水分脱附，且通过对床层的针对性处理，可使干气有着良好的质量。此时，在冷却、降温的配合作用下，可使经过处理后的床层应用中具备了吸附能力，进而在冷吹的作用下，可增强分子筛热量的散失效果。再生气/冷吹气均来自脱汞系统后液化冷箱前的净化气，通过换热器的旁路进行切换。（3）脱苯脱重烃系统为防止低温冻堵，要求进冷箱的芳香烃和重烃含量低于10ppm，本系统芳香烃和重烃按100ppm进行设计。工厂采用两塔活性碳吸附流程，活性碳为孔状纳米级材料，从孔吸附角度来说，纳米级是指尺寸在0.1mm-100mm的范围，而苯分子的键长为1.4mm，苯分子长度为2.8mm。完全可以进入活性炭的纳米空洞之中，从而对苯分子产生吸附。正常操作下，一个塔处于吸附状态，另一个塔处于再生、冷吹状态。双塔之间的切换由DCS系统通过时序控制切断阀的启闭时间来完成，循环周期为16小时。具体工艺与脱水系统相同。（4）脱汞系统为了实现对液化天然气工厂工艺装置的高效利用，则需要对脱汞系统的功能特性即运行过程有所了解。具体表现为：实践中因铝制板翅式换热器应用中会受到汞作用下的腐蚀影响，使得最终得到的天然气中的汞含量不达标。针对这种情况，可通过对载硫活性炭的合理使用，实现脱汞处理，且需要将该活性炭视为一种载体，满足脱汞处理中反应物质均匀分布方面的要求。在此期间，活性炭中的反应物与汞发生反应生成汞齐，且该生成物会存在于反应中的载体，满足单质汞有效分离要求，实现对汞的脱除处理。2.2天然气液化及储存系统（1）液化及混合冷剂循环系统在混合冷剂循环技术的支持下，可满足天然气的液化要求，该技术应用中可在混合冷剂的作用下，满足天然气液化过程中的工艺优化要求，使得其工艺装置有着良好的实践应用效果。通过对天然气工艺要求的考虑，可在预处理系统的支持下，对水、二氧化碳等进行针对性处理，确保它们能够达标，进而在液化区中对天然气进行进一步处理。此时，板翅式换热器、气液分离器配合作用下可形成液化区，箱体中填充珠光砂用来隔绝外界空气，保持冷量不流失。天然气首先在预冷换热器中预冷，将温度冷却至-50℃，并在重烃分离器中除去可能存在的重烃组分，然后进入液化换热器中液化，将温度冷却至-120℃，最后经过过冷换热器过冷到-159℃。液化的冷量由多组分混合冷剂的循环量提供，混合冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷组成。入口分离器会对混合冷剂进行处理，进而在压缩机、水冷却器的作用下，使得进而到二级进口分离器中的气体和液体可达到分离的目的，且其产生的气体需要进一步压缩。液相由增压泵送至循环压缩机二级出口冷却器，与二级出口气相混合后，经水冷却器冷却后进入二级出口分离器。此时，在预冷器的预冷作用下，能够对泵流进行处理，满足天然气对冷量的实际需求。同时，通过对预冷换热器实际作用的发挥，可对来源于二级出口分离器的气相进行冷却处理，并通过对高压分离器的配合使用，能够达到对分离器中流出液体冷却处理的目的，从而为天然气液化阶段提供冷量，同时，液化段中气体的冷凝，需要在该工序实施后进一步进行过冷处理，确保天然气能够得到所需的冷量。膨胀后的循环气流，在冷箱板翅式换热器的预冷段、液化段和过冷段共用返流流道中复热后出冷箱，再进入压缩机入口分离器循环压缩。（2）LNG储存系统及装车系统LNG自液化装置进入LNG低温储罐，进液可以通过储罐上部，也可通过储罐下部注入，或采用同时进液的方式。进液的方式根据储罐内的液体密度和温度条件而定，保证进罐LNG和储罐内的LNG能够充分混合，避免储罐内液相产生分层，防止“翻滚”现象的发生，保持低温储罐运行的稳定性和安全性。LNG储罐外置两台离心泵，泵出口设置回流管线，可将罐内的LNG经装车泵重新注入储罐内，起到循环、混合储罐内LNG的作用，减小LNG分层现象的发生。装车时经LNG泵输送至专用槽车，气相返流管线既可与储罐内气相空间相连，也可经汽化器后进入BOG压缩机，以平衡装车时槽车内的压力，提高装车速度和液相充满率。

3LNG工厂主要设备

3.1冷箱冷箱采用四川空分集团设计制造的板翅式换热器，三台换热器及五台低温分离器共用一个箱体，箱体中充满珠光砂粉末和氮气，用来隔绝外部热量。冷外形尺寸4200×3400×22000mm，从功能上分为预冷、液化和过冷3段，各尺寸分别为1856×1250×4800mm，896×1200×4500mm，467×500×2100mm，作为整体设备，直接运行现场安装。3.2LNG储罐LNG储罐采用四川空分集团研制的LNG常压储罐，容积为5000m3。储罐为立式圆形，双层壁，平底、固定顶拱盖结构，夹层采用珠光砂粉末堆积和氮气绝热，底部采用泡沫玻璃砖保温，为目前国内大型低温液体储罐使用较为成熟的技术。

4结语

目前该LNG液化装置已经安全投入生产，LNG工厂所采用的工艺技术先进可靠，相关技术和设备国产化程度高，为伴生气资源的开发利用开创了新的方式，取得了显著的社会效益。

参考文献：

[1]中华人民共和国石油天然气行业标准[P]．天然气脱水设计规范SY/T0076-2008.[2]顾安忠.液化天然气技术[M].机械工业出版社，2010．

作者：白江涛 单位：长庆油田采气一厂伴生气综合利用第八项目部

第五篇：涂装工艺复习题

涂装工艺复习题

一、判断题(50个)1.提高脱脂温度可以提高脱脂效果。（√）

2、磷化是大幅度提高金属表面涂膜耐腐蚀性的一种工艺方法。（√）

3、电泳过程伴随着电解、电泳、电沉积、电渗四种电化学物理现象。（√）

4、电泳的泳透力可使被涂装工件的凹深处或被遮蔽处表面无能涂上涂料。（√）

5、国内涂装领域涂膜快速固化技术是高红外线快速固化技术。（√）

6、电化学腐蚀是金属与周围的电解质溶液相接触时，由于电流的作用而产生的腐蚀。（√）

7、一般来说，温度越高、脱脂效果越好。（√）

8、表面调整液是微碱性的胶体溶液。（√）

9、涂装前被涂物表面不得存在油污、锈迹、氧化皮、锈蚀物、灰尘杂质等污垢。（√）

10、在金属表面涂覆油漆属于防腐法。（√）

11、金属在干燥条件下不会发生腐蚀。（×）

12、底层涂料的特点，就是它与金属等不同材质的被涂物表面不直接接触。（×）

13、电泳槽液温度高，有利于得到较厚的膜厚。（√）

14、固体分表示涂料在一定的干燥规范下剩余物质量与试样质量的比值，以小数表示。（×）

15、磷化膜为多孔的晶体结构，可以作为防锈底层涂料。（√）

16、提高磷化溶液的总酸度，磷化反应的速度加快，且形成的磷化膜薄而细致。（√）

17、电泳槽自配槽后就应连续循环，停止搅拌不应超过2h。（×）

18、灰分是涂料在大约１５００℃时灼烧所剩下的残留物质。（×）

19、油污可分为极性油污和非极性油污。极性油污有较强烈地吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。（√）20、耐水砂纸号码代表所用磨粒的粒度，号码越大，粒度越粗。（×）

21、在电泳槽的溢流槽上0次UF液洗，对回收电泳涂料和防止表干有益。（√）

22、所谓阴极保护，就是把被保护金属作为阴极通以直流电，进行阴极极化，使其处于阴极状态，从而达到防止金属腐蚀的目的。（√）

23、电泳涂料的灰分增加，有利于膜厚的增加。（×）

24、电泳涂装时工作电压应介于临界电压和破坏电压之间。（√）

25、涂料更新期超过6个月，最适合采用电泳涂装法。（×）

26、电泳涂料储存稳定性在试验室中的加速测定方法，是在30℃的保温箱中放置72h后再配置的槽液，其性质及泳涂的涂膜性能不变为合格。（×）

27、如果水平和垂直被涂面上的电泳涂膜光滑度和平整度无差异，可认为L效果好把（√）

28、电泳涂膜本身不含水，所以其烘干过程与热固性粉末涂料相仿。（×）

29、阴极电泳阳极颜色混浊，可能是阳极膜破损。（√）

30、电泳的主槽和副槽的液面落差大，可能造成涂膜的2次“流挂”缺陷。（×）31.电泳涂装适合于所有被涂物涂底漆。（×）32.电泳槽内外管路都是应用不锈钢管制成。（×）

33、亚硝酸钠在涂装工艺中常用作黑色金属涂装前的防锈剂和磷化促进剂。（√）34.促进剂是用来提高磷化速度的一种成分。（×）35.槽液的搅拌装置是用来搅拌和加热槽液的。（×）

36、电泳漆为水性涂料，不会出现针孔、缩孔等问题。（×）

37、表面活性剂的作用能降低油污与水及油污与金属表面之间界面张力而产生湿润、渗透、乳化、增溶、分散等多种作用。（√）

38.利用超滤技术和反渗透技术相结合，可实现电泳槽液和后冲洗系统全封闭循环。（√）

39、在阴极电泳涂装中阴极和阳极的面积一般按4：1设计。（√）40、前处理的表调槽液的使用寿命较长，（X）

41、磷化膜是靠物理反应生成的。（×）

42、在钢板上的锌系磷化膜结晶是由磷酸铁和磷酸二锌铁组成。（×）

43、磷酸二锌铁的耐碱溶解性较磷酸锌低（×）高。

44、在磷化处理镀锌钢板时，不能从镀层供给铁离子，因而只能形成锌盐磷化膜。（√）

45、磷化的作用是在车身表面形成一层磷化膜,提高车身表面的电导率,使电泳漆更容易泳涂到车身上。(╳)

46、磷化的主要作用是在车身表面形成一层磷化膜，增强油漆的附着力，防止表面油漆被破坏后从底层开始锈蚀

47、汽车涂装前磷化处理一般都采用铁盐磷化处理剂。（╳）锌盐磷化处理剂

48、现今汽车涂装最广泛应用的是涂装前处理锌盐磷化处理液中添加Ni和Cr。（×）添加Ni和Mn

49、电泳涂装不仅仅适用于具有导电性的被涂物底漆。（×）

50、阴极电泳槽液是酸性体系，需靠适量的酸度才能保持槽液的稳定。（√）

二、选择题（60个）

1、涂料流平性越好,越（A）流挂.A、容易 B、不容易 C、不一定 D、无法得出结论

2、涂料开桶后发现粘度太稠，其产生原因一般是（C）

A、原料中部分组分密度过大

B、颜料研磨时间不足，方法不当 C、溶剂加入量太少

D、催化剂使用不当

3、涂料存储时应注意（C）

A、气温越低，涂料越不易变质

B、放在阳光下保持稳定

C、材料的导电良好

D、长期储存，以防将来不够用

4、按洁净度要求涂装车间分成三级，其中高级洁净区是指哪个区域（D）

A、预处理

B、电泳

C、密封、打磨、精修

D、喷漆作业区

5、化学腐蚀就是金属表面在各种（A）的作用下所受到的腐蚀，称为化学腐蚀。A、化学介质

B、电解质溶液

C、空气

D、不导电溶液

6、在电泳涂装法中，涂装质量最好的是（B）

A、阳极电泳法

B、阴极电泳法

C、自泳涂装法

7、下面哪一个不是预处理脱脂效果不佳的原因（D）

A.脱脂时间过短

B.脱脂温度偏低

C.脱脂剂浓度偏低

D.脱脂剂浓度偏高

8、下面哪一个不是磷化膜过薄的产生原因（C）

A.总酸度过高

B.磷化时间不够

C.磷化时间过长

D.促进剂浓度高

9、下面哪一项不是导致电泳涂膜过厚的原因（D）

A.槽液固体份含量过高

B.泳涂电压偏高

C.泳涂时间过长

D.槽液电导率低

10、现今采用的焊缝密封涂料和车底涂料PVC是什么（C）A.氯乙烯

B.聚氯乙烯

C.聚氯乙烯树脂

D.聚氨酯

11、电泳涂装时，当电泳电压低于某一电压值时，几乎泳涂不上涂膜，这一电压称为（B）A.工作电压 B.临界电压 C.破坏电压 D.极限电压

12、粉尘的危害有哪些（C）

A.对人的听力有损害 B.污染天空臭氧层 C.可能导致爆炸 D.污染水源和生物

13、操作工得了硅肺病，可能是由（D）导致的

A.废水 B.废渣 C.废油 D.粉尘污染

14、（C）大多用于烘干室排出的废气治理。

A.吸附法 B.吸收法 C.催化燃烧法 D.水情理法 15.国内阴极电泳涂装已在（D）行业广泛应用。

A.轻工

B.铸造

C.电器

D.汽车

16、电泳后冲洗最后一道冲洗用纯水电导率控制在（A）µS/Cm以下。

A.10

B.20

C.30

D.50

17、进入电泳槽前被涂物的滴水电导率应不大于（C）µS/Cm。

A.10

B.20

C.30

D.50

18、被涂物出电泳槽至清洗槽的间歇时间应不大于（B）min。

A.0.5

B.1

C.1.5

D.2

19、由于设备工具的结构组成及使用涂料的特点等原因，（C）的涂料利用率高、环境污染少。

A、电泳涂装法

B静电涂装法

C、粉末涂装法

D、空气喷涂法 20、电泳过程的最终过程为（B）

A、电泳

B、电渗

C、电沉积

D、电解

21、下列不是磷化的分类方法是（D）

A、磷化成膜体系

B、磷化膜厚度

C、磷化温度

D、磷化时间

22、下面哪一个不是磷化膜成膜不完全原因（D）

A、总酸度不够

B、磷化温度低

C、促进剂温度低

D、游离酸度高

23.下面哪一个不是中涂涂料的功能（D）

A、具有良好的填补性，消除底层微笑的凹凸缺陷

B、与底层和面层具有良好的结合力

C、具有良好的遮盖力

D、具有良好的防腐蚀性

24、涂装车间设计不包含（D）

A、工艺设计

B、设备设计

C、建筑及其用设施设计

D、外围环境设计

25、下面哪些内容不是设计的原始资料（D）

A、工厂状况

B、产品资料

C、环保要求

D、外围环境设计

26、下面哪些内容不属于动力能源的内容（C）

A、电力

B、水力

C、风力

D、压缩空气

27、根据国家规定，一天开三个班总共工作时间为（B）小时

A、24

B、23

C、25

D、22

28、涂装车间的空气压力对于外界环境应为（B）

A、负压

B、正压

C、平衡

D、气流流动

29、电泳底漆有很多优点，下列不是它的优点的是 A。

A．适合各种底材，包括玻璃钢车身B．泳透性强，提高车身内腔、焊缝、边缘等处耐蚀性

C．涂料利用率高

D．是安全环保的水性涂料 30、涂装现场的“3S”管理不包括（D）

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、清洁

31、在进行厂房设计时，设备距离厂房柱子或墙壁要（A）A、不要太近，要有预留空间

B、紧紧贴着

C、要保持1米以上

D、越远越好

32、厂房中所需要的水、电、压缩空气、蒸汽和煤气被统称为（B）A、动力电

B、五气动力

C、物料供应

D、重要供应

33、涂装车间设计的第一步是（C）

A、土建设计

B、厂房设计

C、工艺设计

D、设备设计

34、下面哪一项是贯穿与涂装车间项目的设计（A）

A、工艺设计

B、公用设施设计

C、建筑设计

D、设备设计

35、手工喷色漆吐漆量：（A）

A、0.15-0.3L/min

B、0.15-0.2 L/min

0.2-0.25 L/min

D、0.25-0.3L/min 36.、手工喷色漆喷涂距离：（A）

A、200-300mm

B、150-200 mm

C、150-250mm

D、200-300mm

37、喷漆过程中喷枪与被喷面保持在：（A）A、90°

B、60°

C、45°

38、手工喷色漆需化成扇形，扇形宽度为：（A）

A、250-350 mm

B、200-250 mm

C、250-300 mm

D、300-350 mm

39、检查罩光枪时，当从枪口喷出的漆雾的高度为（A）时，即为合格。A、1.5-1.8米

B、1-1.5米

C、1.5-2米

40、喷漆过程中雾化图样的塔接为：（A）A、1/3

B、1/2

C、1/4

41、打磨过程中打磨的正确方式为（A）

A 画圈的方式 B 水平运动方式 C 垂直运动方式

42、手工喷涂的低温珍珠面漆，面漆和固化剂的比例是：（A）A、4-5：1

B、1：1

C、2：1

43、刮腻子的最合适的厚度为：（A）

A、0.5mm

B、1 mm

C、1.5 mm

D、2 mm

44、刮腻子前一定要和匀固化剂和原子灰，其比例是（D）A．1：20

B．１：30

C．１：40

D．１：50

45、测试涂料的黏度中使用最广泛的是（B）。

A．涂-1杯

B．涂-4杯

C．涂-5杯

D．涂-3杯

46、不属于轿车车身涂层由(B)组成.A.底漆

B.腻子

C.面漆

D.中涂

47、喷枪的气帽上的辅助气孔起到促进（B）的作用。

A.吸出涂料

B..涂料雾化

C.喷雾流幅宽度

D..涂料流量

48、质量检验的“三检制”是指操作人员的自检（A）和专职检验人员的专检相结合的检验制度。

A.互检

B.班组检验

C.客户检验

D.领导检验

49、对喷枪进行定期解体清洗拆装时，特别注意不要损坏（D）Ａ、喷嘴

Ｂ、扳机

C、气帽

D、针塞'' 50、不属于涂膜上产生橘皮的原因有（C）

A、涂料黏度太高

B、涂层太湿

C、基材表面有杂质

D、涂膜太厚或者太薄

51、目前国内外汽车行业用的阴极电泳涂料正向（C）化方向发展。A、薄膜

B、中厚膜

C、厚膜

B、中膜

52、涂装过程中产生的废气通常是由下面哪种方法来治理的（B）。A、水过滤法

B、燃烧法

C、自然排放法

D、生物治理法

53、修补喷漆时，面漆抛不出高光泽或抛光效率低的主要原因是（C）。

A.砂纸不良

B.研磨剂不良

C.面漆没实干

D.抛光盘不良

54、治理废气效果最好的吸附材料是（B）A.硅胶

B.活性炭

C.氧化铝

55、利用高速旋杯喷涂工件时，喷径的大小主要取决于（C）。A.空气压力大小

B.涂料流量

C.旋杯的转速

D.电场强度

56、高红外线快速固化技术最显著的特点是（B）。

A.节能

B.固化速度快

C.设备占地面积小

D.温度易控制

57、在其他电泳条件不变的情况下，电泳膜厚和泳透力随着电泳电压的增高而（C）

A、不变

B、下降

C、提高

58、电泳打磨砂纸的为（C）

A、600#

B、800# C、400# D、1200#

59、涂料涂层形成的主要条件是（C）

A.涂装方法

B.涂料的干燥

C.涂装四要素； 60、黑色格板用来测定涂料的（C）

A.颜色

B.固体分

C.遮盖力；

三、简答题（15个）

1.静电喷涂的原理是什么？它跟普通喷涂相比较，具有哪些优点？

答：1）原理：静电喷涂是将高压静电发生器产生的负高压引到喷枪，使涂料带上负电，并进一步雾化。在静电力的作用下，涂料粒子沿着电力线的方向，被吸附到带正电（接地）的工件表面，形成均匀的涂膜。2）优点：

a)涂料微粒为带负电荷的粒子，在相互斥力作用下被吸引到工件（阳极）上，涂料均匀完整，附着力好，耐磨性较强，质量好。

b)可实现喷涂过程自动化，提高劳动生产率，与普通喷涂相比可提高工效10％~100％.c)漆雾飞散很少，比普通喷涂法可结节约涂料20％~50％，涂料利用率可达80％~95％。d)降低了操作工人劳动强度，改善了工作条件。

2.颜料的特性和作用是什么？

答：1）颜料的通性为所有颜料是不溶于水和油的有色物质，但它可以均匀的分散在介质中。2）好的颜料应具有颜色鲜明、分散度高、吸油量低、着色力强、遮盖力好、对光稳定等主要物理性能。

3.PVC产品在应用中常见问题有？

答： 1)气泡 2)开裂 3)流变性（包括滑动、流挂）4)堵枪（杂质）5)液体析出及沉降 6)挤涂和雾化效果

4.前处理电泳倒槽主要过程

答：①首先必须将置换槽清洗干净；

②槽液从主槽向置换槽转移的过程； ③主槽的清理与维护；

④槽液从置换槽向电泳主槽的转移过程。

5.简述涂料桔皮产生原因及防治方法。

答：1）原因：涂装时涂料的粘度过大或过小；喷涂时重枪，喷涂过厚（湿碰湿喷涂遍数多）；喷枪口径过大；空气压力大小不适宜；枪件距离太近；底涂层不干就涂面层；使用挥发分大的涂料；加入催化剂过量的涂料等。另外就是干燥原因。

2）防治方法：复合涂膜间的涂料及稀释剂应配套使用；挥发分高的涂料要掌握涂装温湿度的要求；严格执行涂料工艺中规定的操作方法、工艺参数；涂料粘度的调制要执行工艺规定，冬季温低时粘度要稍大，夏季温度高时应稍小。

6、汽车涂装有哪些作用

答：1.保护作用、2.装饰作用、3.标识作用、4.达到某种特定的目的（各小项有简要举例说明）

7、简述颜料在涂料中的作用。

答：颜料是涂料的次要成膜物质，它不仅使涂膜呈现必要的色彩遮盖被涂物的底层使涂膜具有装饰性，更重要的是它能改善涂料的物理及化学性能，提高涂膜的机械强度、附着力和防腐性能。有的颜料还可以滤去紫外线等有害光波，从而增强涂膜的耐候性和保护性，延长涂膜的使用寿命。

8、简述涂料的成膜机理。

答：涂料的干燥成膜主要有溶剂挥发干燥成膜和化学反应干燥成膜两大类；其中化学反应干燥成膜又分为氧化聚合型、热聚合型和双组分型三种。溶剂挥发干燥成膜依靠涂料中的溶剂自然挥发而干燥成膜；氧化聚合型涂料干燥时涂料中的树脂考吸收空气中的氧进行氧化聚合交联；热聚合型涂料必须在高温下树脂才发生化学反应而紧密交联干固成膜；双组分型涂料在常温下，树脂与固化剂进行交联反应固化成膜。

9、简述什么是条件等色。

答：在某种光源下两件物体呈现相同的颜色，但在不同的光源下进行观察时，则会出现明显的色差，这种现象称为条件等色，又称光源变色、颜色异构。

10、简述喷枪雾化的三个阶段。

答：第一阶段：涂料由于虹吸作用从喷嘴喷出后，被从环形中心孔喷出的气流包围，气流产生的气旋使涂料分散，进行初步雾化；

第二阶段：涂料的液流与从空气帽辅助孔喷出的气流相遇时，气流控制液流的运动，并进一步使涂料分散雾化，辅助孔喷气量越大，涂料雾化效果越好；

第三阶段：涂料受从空气帽喇叭口处的侧孔喷出的气流作用，气流从相反方向冲击涂料，使其成为扇形的喷雾。

11、中涂层有什么作用

答：改善被涂工件表面和底漆涂层的平整度；为面漆层创造良好的基础；提高面漆层的鲜映性和丰满度；提高整个涂层的装饰性和抗石击性。

12、贴护时需要注意哪些问题

答：1.贴护时不要将防护带粘贴在需要喷涂的区域或未清洁的表面；2.贴护时不能将防护带粘贴在肮脏或潮湿的表面上；3.贴护时应尽量压紧防护带的边缘；4.贴护时遇到曲面时，可将防护带的内侧弯曲或重叠。

13、进行整车喷涂时对喷涂路线是如何要求的

答：全车喷涂的顺序以各水平表面漆雾飞溅最少为原则，通常多采用首先喷涂车顶，然后喷涂车后部，围绕车身一圈最后在车后部完成接缝的方法来喷涂。如由两个操作人员共同完成整车的喷涂工作，先共同喷涂车顶，然后一个人喷涂车前部，另一个人喷涂车后部，再各自喷涂半圈，最后在车前部或后部完成接缝，这样效果会好一些，可以达到没有接口痕迹。但在喷涂金属面漆尤其是珍珠面漆时最好由一个人操作，因为不同的操作手法可能引起颜色的差异，而喷涂清漆时再由两个人操作。

14、流挂产生的原因有哪些？（至少5点）如何预防处理？（至少3点）

答：1）原因：①过量的油漆聚集在不平整的表面如：螺栓、螺母、麻坑、孔等。(这些部位的膜厚难以控制)；②喷枪离被喷表面距离太近，或喷枪移动速度过慢导致局部漆膜太厚；③每枪之间重叠搭接部分漆膜太重厚；④基材表面温度太高，影响涂层的触变性；⑤基材表面温度太低，影响溶剂挥发速率，干燥时间变长；⑥涂料的触变时间不够；⑦涂料被过度稀释；⑧新的涂料被施工在很硬很光滑的旧涂层上。

2）预防处理：①如涂层已干，可铲除或磨砂纸处理；②如涂层是湿的状态，可直接用刷子刷除；③喷涂时适当控制湿膜厚度；④尽可能少用稀释剂，以保证涂料的粘性；⑤喷涂时喷枪与被涂表面保持合适距离，不要太近。

15、橘皮如何预防（至少三点）？发生后如何处理？

答：1）预防： ①调整检查喷涂设备器材；②改进喷涂的技术；③检查雾化状态，施工过程中及时调整；④喷枪不要距离被喷表面太近； ⑤向涂料制造商咨询挥发慢的稀释剂。

2）处理： ①涂层干时，可砂纸磨平后再薄薄的雾喷一遍。(若涂料是可重复溶解的类型，则不用砂纸处理，直接雾喷)；②涂层湿时，可直接用刷子刷除；③大面积时，可重新打砂做油漆。

四、问答题（共20分，每小题10分)。（4个）

1、常用的除油方法有几种？以哪种效果较好？

答：1）常用的除油方法有：1.有机溶剂除油法；2.化学碱液除油法；3.合成洗涤剂除油法（表面活性剂除油法）等。

2）虽然有机溶剂的除油效果好，但环境污染较厉害，因此采用污染性小而效果较好的表面活性剂除油是80年代国家推广应用的方法。

2、如何评价磷化膜本身性能的优劣及与漆膜配套性能的优劣？

答：对磷化膜的本身性能主要从磷化膜的外观、膜量、结晶、P比、孔隙率、耐碱性等方面进行评价。对其与漆膜的配套性能主要从磷化涂漆后漆膜的机械性能（如附着力、弯曲性、杯突性、抗冲击性、抗石击性）和耐腐蚀性能（耐盐雾腐蚀性，耐循环腐蚀试验性）方面进行评价。

3、列出电泳涂装线主要由哪些设备组成。

答：由电泳槽、贮槽、调补漆装置、调温装置、搅拌装置、超滤装置、过滤装置、涂料泵、管路及阀门系统、直流电源、极液循环系统、机械化输送系统、电泳后冲洗系统及烘干室等组成。

---------------------------装------------订--------------线----------------

4、电泳涂装涂层表面的颗粒是怎样产生的？如何防治？

答：1）颗粒产生原因：1.电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良；2.电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高；3.烘干室脏，落上颗料状污物；4.进入电泳槽的被涂物及吊具不干净，磷化后水洗不净；5.涂装环境脏。

2）防治措施：1.加强电泳槽液过滤；2.提高后冲洗水的洁净度；3.清理烘干室，保证清洁度；4.加强对白件的清理，洗净浮在工件表面上的磷化残渣；5.确保涂装环境清洁。

五、计算题（2个）

1、有一个有效容积（V）为100m3的电泳槽，其槽液的固体份（NV1）为17%，槽液的比重为 1.1，当需要将槽液的固体份（NV2）调整到20%时，列式计算需要加入固体份（NV0）为40%的电泳原漆（W）多少吨？

W=（NV2-NV1）×V×d/NV0=(0.2-0.17)×100×1.1/0.4=8.25吨

2、除油率是评价脱脂剂优劣的一项重要技术指标，在一块重量（W1）为15克的钢板上涂上人造油污后，称其重量（W2）为17克，然后经脱脂剂清洗并吹干后，再称其重量（W3）为15.1克，列式计算该脱脂剂的除油率（P）为多少？

P%=(1-(W3-W1)/(W2-W1))×100%=(1-(15.1-15)/(17-15))×100%=95%