下载文档第一篇：第九章混凝土拌合站计量检定、校准及管理制度
第九章搅拌站计量检定、校准及管理制度
1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。
3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
（一）正常生产情况下每季度不少于一次；
（二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；
（三）生产大方量混凝土前；
（四）发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。
第二篇：混凝土拌合站生产管理制度
混凝土拌合站生产管理制度
第一章 总则
第一条 砼拌制质量主要取决于各种材料的质量及配合比、搅拌设备是否可靠运行，拌制、配送全过程的管理质量等因素。西藏贡嘎机场至泽当专用公路嘎拉山隧道、雅江特大桥扩建工程质量要求高，大体积砼构筑物多，连续浇注时间控制要求严，而砼施工是不可逆的，所以任何一点疏忽都将造成不可挽回的重大损失。为了预防砼拌制、配送事故，为施工需求及时提供合格的砼，特制定本实施细则。
第二条 本细则是根据高速公路施工对砼的要求,结合砼搅拌站生产特点，针对搅拌站管理中容易发生差错和应重点加强管理的环节予以明确，其他管理办法已有规定的不再赘述，应遵照执行。
第三条 遵循安全第一，预防为主的安全生产方针；坚持依靠科技，规范管理，持续改进的原则。
第四条 对搅拌站的管理，各总队应落实经济责任制，强化管理，保障供给，优质低耗。
第二章 机构设置及职责
第五条 砼搅拌站设站长一名、材料员一名、试验员两名、电工一名、操作工四名、罐车司机六名、清洁工两名。第六条 砼搅拌站长职责
1、负责组织落实上级部门颁布的各项规章制度，全面负责搅拌站的行政管理工作，协调站内各部门的相互关系。
2、负责建立健全站内管理机构、质量保证体糸和经济责任制，强化管理，组织制定并严格实施各项规章制度。
3、负责按规定及时、如实上报砼搅拌站安全生产事故、砼质量事故，并参与调查、处理。
4、负责组织连续浇灌时间要求严的大体积砼施工时，砼供给应急预案的制定审批和实施。
5、负责组织砼生产每月质量、安全、成本分析和策划会议，每月盘查一次材料库存和损耗。
6、负责组织本站员工的业务技术培训。第七条 搅拌站试验员的职责
1、全面负责本站拌制砼配合比的管理。
2、负责砼搅拌站原材料现场管理的监督和原材料的取样送检工作，并做好材料送检台账。
3、负责根据《砼申请单》要求，测定骨料的含水率，在《标准配合比》的基础上开出《砼施工配合比通知单》，报送试验室主任复核签认后交本站调度室。
4、负责砼试件的制作保养和送检，并做好送检台账。
5、参与砼生产的经济技术管理。
6、参与砼生产质量事故的调查、处理。第八条 材料员职责
1、负责砼材料供给各环节中的全面管理工作。
2、根据用料计划，及时组织材料供给。
3、负责本站物资技术管理，确保材料准确无误就位和标识，各种材料的原始证明文件收集并妥善保管。
4、负责每月（季）一次的材料盘点统计，盈亏分析。
5、参与砼生产质量事故的调查、处理。第九条 电工职责
1、熟悉发电机组的机构和性能，负责搅拌机组的各项用电管理、安全检查工作。
2、负责搅拌机组用电设施、维修计划及技术改造工作。
3、负责搅拌机组供、配电室管理工作。
4、负责站内相关设施、设备用电的安装工作。
5、做好日常电器设备的维修保养工作，确保电器设备、机组始终处于良好状态。完成领导交办的其他工作。第十条 操作手职责
1、严格遵守有关机电设备管理的规定、安全操作规程和搅拌站的各项规章制度，服从相关管理人员指挥。
2、严格按规定对所用设备进行日常保养、检修，确保设备正常运行。
4、及时清洁附着于设备上的砼和杂物，接受机电部门和维修人员的监督、检查和指导。
5、砼运输车司机负责每天第一车砼装料前运输车罐内是否有积水、杂物的检查并清除；负责按《砼运输单》要求，及时将砼运达目的地，并在砼卸完后，负责将砼接收工点施工员签认的《砼输运单》送达砼搅拌站调度。
6、砼运输过程中，司机应使搅拌车罐保持2~4转/分钟转速对砼进行搅拌，运达浇灌现场应快速旋转20~30秒钟后再将砼放入砼接料斗。
7、搅拌司机在拌制第一盘料时，应增加水泥、细骨料10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆，或按要求拌制同标号泵送润滑管道用的水泥砂浆。第十一条 清洁工职责
1、做好拌和站职场内外环境的保洁工作，对拌合站环境卫生工作负责。
2、做好领导交办的其他工作。
3、有权制止损害公物、破坏环境的不良行为。
第三章 砼搅拌站管理中的六不准
第十二条 水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、膨胀剂、水和粗、细骨料一经选用应视为厂家固定，不经试验室审批不得擅自更改，没有试验室试验合格报告不准对材料进行合格标识。第十三条 对材料计划中的规格、型号、来源（生产厂）不明的材料，材料部门不准组织实施；对所进材料的规格、型号、来源（生产厂）不明、运单不清楚明了的，不准收料。第十四条 收料员不到场，不准称量收料；收料员没有确认送料车所送材料和仓位材料相一致，不准卸料；送料车辆未退皮重，不准在运单上签认，不准放行。
第十五条 没有明确有效的《砼申请单》、《砼标准配合比》（《砼申请单》、《砼标准配合比》（见第二十九条），搅拌站调度不准随意拟定砼材料计划；没有材料部门材料准备就绪、电力应急和砼运输车辆准备就绪的确认，《砼施工配合比通知单》或《砼拌制配合比通知单》未经确认，不准下达开盘令。
第十六条 砼运输车司机未取得拌合站调度签认的有效《砼运输单》（〈砼运输单〉的填写见第二十九条）不准起运；运输途中司机不准无正当理由逗留，应在确保安全的前提下，力求以最短的时间将砼运达指定工点。第十七条 砼搅拌司机不准没有有效的《砼施工配合比通知单》（《砼施工配合比通知单》的填写第二十九条）和搅拌站调度命令开盘拌制砼；不准擅自更改配合比；不准随意调整搅拌机的拌制模式；不准擅离岗位、违章操作。
第四章 搅拌站砼试验管理
第十八条 试验室是砼生产的技术管理部门，其工作质量是砼搅拌站实现各项技术指标的关键，试验人员必须具备相应的资格（持证上岗），工作必须一丝不不苟，必须严格执行试验的有关规定。
第十九条 搅拌站试验室提供的砼拌制配合比数据是砼拌制配料的唯一依据，必须做到准确、可靠。试验室应根据砼需求单位提交的《砼申请单》和中心试验室提供的《砼标准配合比》在拌制砼之前应严格测定粗、细骨料的含水率（一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测），此外应根据气温、砼的运距、交通状况、浇注砼结构件的体积大小、连续浇灌时间要求等因素及时制定拌制砼的施工配合比，并出具有效的《砼施工配合比通知单》（填写要求见第二十九条），分别送达本站调度和搅拌楼执班司机，并存档备查。搅拌站试验室应严格控制原材料质量，必须确认原材料经检验合格才能通知材料部门对材料进行合格标识。第二十条 拌制砼投料顺序、投料时间、拌制时间以及砼拌制配合比的设定应由试验室主任核批，试验人员参与搅拌设备运行模式的设制。
第二十一条 各种强度等级的砼，拌制第一盘砼的过程中，试验人员必须随机对砼进行检查验证，确认砼的和易性、坍落度、含气量、泌水率、水胶比等合格后才允许装车，否则应报告试室主任指示后妥善处置。应按规定取样、制作、养护、送检试件，建好砼抽样台账。第二十二条 每月作一次砼生产的经济技术分析。
第五章 物资管理
第二十三条 砼拌合站的物资管理应做到：把住源头，质量合格、数量无误、准确就位、保障供给、工完料尽。
第二十四条 因同一种材料不同的生产厂家有不同的物理、化学性能，实验部门选定的材料组合是相容的，所以材料一经选定就应保持稳定；另一方面，材料错仓、混仓会造成砼配合比混乱；上述因素会直接影响砼的和易性、强度和耐久性要求，所以材料人员必须把住材料验收关：一是确保来源不乱，二是确保质量合格方能投入使用，三是确保仓位不错，四是确保数量足够，五是确保各种材料原始证明文件的收集和妥善保管。
第二十五条 对有连续浇注要求的大体积砼构件，必须确认材料需求量全部准备到场且经试验合格后，才能向调度报送材料准备就绪信息。第二十六条 材料的验收
1、砂石料的验收：搅拌站应派员进驻砂石供应料场，对每车砂石料确认（在《运单》上签认）。进场时收料员负责审核每车砂石料，确认来源料场无误，目测规格、质量合格，要求送料车司机冲洗运输车辆车轮上附着的泥土后称重，准确无误地引导料车至料仓卸料；车辆退皮后，司磅员和收料员共同在货单上签认，留存一份《运单》，车辆放行。
2、水泥、外加剂、掺合料的验收：应对随车《运单》上注明的厂家、名称、品种规格、标号、批号、产品合格证进行核对，无误后称量，准确引导车辆至相应的仓位卸料；车辆回皮，司磅员和收料员共同在货单上签认，留存一份《运单》，车辆放行。
3、水：应为饮用水或天然水，不准用含油脂、糖类或有害杂质等废水（利用自来水时要考虑备用水源以防停水造成停产）。
第六章 其他管理
第二十七条 遇大体积、连续浇灌时间要求严的砼施工时，必须建立砼应急方案，除了上述设备、电力的应急准备外，请使用相同厂家水泥、粉煤灰、磨细矿粉的相邻站做一定的应急准备，紧急情况发生，本站不能供给砼时，搅拌站调度应立即向站长报告，站长应立即启动应急方案。
第二十八条 适当配备场地清洁工，负责及时清洁设备、场地，以保证附着于设备上和遗散于地面的砼及时清除，清洗水由于未达排放要求，应经二级以上沉淀后再循环利用（冲洗设备时要注意设备电器的防水）。
第二十九条 下列单据是砼供给的依据，是砼供给追溯的凭据。单据填写应字迹工整，内容详实、整洁、不得涂改，按规定传递，妥善保管。
1、《砼申请单》由砼需求单位技术部门填写，一式五份，第一联和中心试验室提供的相应《砼标准配合比》留存，第二、三分别联报送中心试验室和工地试验室留存，第三、四联同《砼标准配合比》一同报送到砼搅拌站调度，调度留存一份，另一份传递到本站试验室。《砼申请单》应明确填写：工程名称、浇灌部位（工号）、砼强度等级、计划砼方量、砼计划浇注时间、工程部门负责人签认、填报日期、单据编号等内容不得缺少，否则视为无效。
2、《砼标准配合比》由试验检测中心提供，一式四份，第一联对应各施工单位的《砼申请单》留存，第二联由各施工单位对应《砼申请单》留存，第三、四联分别由砼搅拌站调度、试验室对应《砼申请单》留存。《砼标准配合比》应明确填写：工程名称、浇灌部位（工号）、砼强度等级、所用各种材料的规格及在单位体积砼中的配比量、中心试验室主任签认、填报日期、单据编号等内容不得缺少，否则视为无效。
3、《砼施工配合比通知单》由搅拌站试验室填写，一式四份，第一联对应各施工单位的《砼申请单》、《砼标准配合比》留存，第二联由本站调度对应各施工单位《砼申请单》、《砼标准配合比》留存，第三联由砼搅拌楼司机对应《砼配送统计表》留存，第四联随第一车砼送达施工单位留存。《砼施工配合比通知单》应明确填写：工程名称、浇灌部位（工号）、砼强度等级、所用各种材料的规格及在单位体积砼中干态下的配比量、骨料的温度、各种材料单位体积砼的用量、试验室主任签认、填报日期、单据编号等内容不得缺少，否则视为无效。
4、《砼运输单》由搅拌站调度填写，一式三份，第一联对应各施工单位的《砼申请单》留存，第二、三联由各施工单位签认后第二联对应《砼申请单》留存，第三联由砼运输车交搅拌站调度对应《砼配送统计表》留存。砼标准应明确填写：送达工点名称、用料单位、运输车牌照号码、司机姓名、发车时间、数量、浇灌部位、砼强度等级、填报日期、单据编号、搅拌站调度签认等内容，否则视为无效。
第七章
处罚制度
1、如果是个人（灌车司机、操作工）操作不当造成混凝土浪费将会给予相应的处罚，混凝土每方550元会从当月工资里扣除。
2、如果是机器设备问题造成混凝土浪费与操作工无关。
3、以上制度由电工统一监督落实。
第三篇：拌合站管理制度
甘肃建投路桥工程有限公司
拌 和 站 施 工 管 理 制 度
二0一七年三月
目 录
第一章 拌和站组织与管理.............................................1 1.1组织管理机构图...............................................1 第二章 质量保证体系.................................................1 2.1组织保证....................................................1 2.2技术保证.....................................................1 2.3生产工艺流程................................................1 第三章 岗位职责.....................................................1 3.1站长岗位职责.................................................1 3.2 试验员职责...................................................2 3.3 拌合机操作手工作职责........................................2 3.4 水稳及沥青输送车司机职责...................................3 3.5 维修人员职责................................................3 3.6 材料员职责..................................................4 第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理.............4 4.1仪器管理.....................................................4 4.1.1仪器设备管理制度.........................................4 4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度...........................5 4.2仪器设备操作规程及维修.......................................6 4.2.1 仪器设备的使用维修制度..................................6 4.2.2 试验室操作规程制度.......................................6 第五章 仪器设备的计量检定、校准及管理制度...........................7 第六章 拌和站安全、卫生、环保管理制度...............................7 6.1拌和站安全制度..............................................7 6.1.1安全标识.................................................7 6.1.2 安全用电.................................................7 6.1.3 应急预案.................................................8 6.1.4 试验室安全管理制度.......................................8 6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程.............................9 6.1.6 发电机安全管理规定.......................................9 6.2 拌和站日常管理制度..........................................9 6.3环境卫生保护管理制度........................................10 第七章 文档资料管理制度............................................10 第八章 水稳及沥青配合比控制和管理制度..............................11 8.1水稳及沥青配合比控制........................................11 8.2 水稳及沥青配合比管理制度...................................12 第九章 水稳及沥青生产、运输和调度管理制度..........................12 9.1水稳及沥青生产、出场制度....................................12 9.2 水稳及沥青运输制度.........................................13 9.3 水稳及沥青调度制度.........................................14 第十章 原材料质量控制措施..........................................14 第十一章 事故分析与处理制度........................................15 11.1 事故发生..................................................15 11.2 质量事故处理..............................................15 第十三章 拌和站防污排污环保措施....................................15 第十四章 拌和站停电预案............................................16 14.1．应急准备.................................................16 14.2、应急响应.................................................17 14.3、现场措施................................................17 第十四章 拌和站防火安全措施........................................17 第十五章 拌和站治安防盗措施........................................17 15.1治安防盗工作领导小组.......................................17 15.2治安工作的指导思想........................................18 15.3内部治安环保工作的原则.....................................18 15.4治安保卫工作的方针.........................................18 15.5防盗措施...................................................18 第十六章 施工考核制度..............................................18 16.1 班组......................................................18 16.2 机械操作人员.............................................18 第十七章 安全教育培训制度..........................................19
第一章 拌和站组织与管理
1、组织管理机构图
第二章 质量保证体系
2.1组织保证
拟成立以站长组织的拌和站质量领导小组，领导小组如下： 组长： 成员：
建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开拌和站工作例会，分析水稳及沥青质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进水稳及沥青质量的提高。
2.2技术保证
坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。
2.3生产工艺流程
骨料由储料仓和卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至提升斗上，提升斗再将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；外加剂由泵送入各自计量斗中计量。
第三章 岗位职责
3.1站长岗位职责
1、在项目部的领导下，保证水稳及沥青的供应，对安全生产、水稳及沥青质量、经营管理负责。
2、建立健全安全教育，安全检查制度和岗位安全责任制，组织作业人员开展每月班前安全预想，班中安全检查，班后安全小结工作。
3、把好持证上岗关，严禁无证操作。
4、监督作业人员严格执行水稳及沥青搅拌机、搅拌运输车的使用工作，严禁违章操作。
5、为作业人员配备劳动保护用品，加强对环境保护，文明生产，安全用电的领导工作，确保各项目标的实现。
6、督促作业人员严格执行水稳及沥青搅拌机安全技术操作规程。
7、完成领导交办好的其他工作。
3.2 试验员职责
1、负责原材料进场取样、送检、索取试验报告。
2、根据试验检测结果及时对进场材料做好物资标识。
3、每工作班生产水稳及沥青前和天气发生变化时，必须测定原料计量工作，与理论配合比调整施工配合比，并下发水稳及沥青施工配合比技术交底。
4、每工作班生产水稳及沥青前，对水稳及沥青搅拌机计量装置进行校准并做好记录。对输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。
5、水稳及沥青搅拌时，检查水稳及沥青的各项技术指标，符合要求后方可出站并负责到施工现场检测水稳及沥青的相关技术指标，解决水稳及沥青在现场出现的问题，并做好相关检测记录。
6、严格按上级主管部门要求做好水稳及沥青施工前的相关工作。
7、做好试验资料的保管工作，试验资料不得随意外借和传阅，对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放，并做好相关的资料台帐。
8、积极配合现场监理做好各项试验检测和资料报验工作。
9、完成领导交办的其它工作。
3.3 拌合机操作手工作职责
(1)操作手必须经过培训、持证上岗。
2(2)每日交接班时：
a.检查设备是否处于良好状态，检查油泵内储存情况，检查轴端密封的热油是否加满，检查气路各油雾器的润滑情况。
b.检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%~+5%之间； c.检查拌合罐内是否有异物存在； d.检查空压机自保装置是否可闭；
e.空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；
f.检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；
g.检查各运转部分是否运转正常。(3)严格按照配合比通知单进行操作。
(4)工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。(5)每周按照要求对设备进行检查和保养。
(6)上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。
3.4 水稳及沥青输送车司机职责
(1)自觉遵守拌和站的各项规章制度。(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。
(3)严格按照《水稳及沥青输送车安全操作规程》进行操作。(4)水稳及沥青输送车倒进拌合机接料口时要停稳、停准，不能碰到拌合机。(5)负责水稳及沥青运输单的签认工作。(6)按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。
(7)做好水稳及沥青输送车日常保养维修工作，认真履行合约。3.5 维修人员职责
(1)自觉遵守拌和站的各项规章制度。(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。
(3)按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。
(4)认真学习业务知识，熟练掌握拌合机的工作原理、质量性能、技术要求。(5)负责对拌合机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。
3(6)保持拌和站干净、整洁，符合上级检查要求。(7)完成领导交办的其他任务。
3.6 材料员职责
1、材料员必须是思想政治觉悟高、为人为事正派、能吃苦耐劳、懂业务、能认真执行物资管理的有关规章制度的人员担任。
2、负责拌和站零星材料、施工用材料对物资部的申报计划工作。
3、负责进场材料的验收（通知监理、试验室）、签收、记帐工作。验收水稳及沥青、石料、砂子前必须检查密封是否完好和复磅并检查是否卸空卸净，必须索取产品出厂合格证、报告单、证明书等资料。
4、材料进场应同试验人员一起对材料进行外观质量目测检查，对目测不合格的材料进行及时清退或办理索赔手续并做好相关记录存档备查。
5、对进场材料必须严格遵照国家和上级有关部门规定的检测批次进行检测，需委托第三方检测的材料应及时通知试验人员送有国家颁布的有资质证明的单位进行检测。
6、拌和站用于施工生产中的所有原材料严禁先用后检。
7、在卸水稳及沥青、石料、砂子时必须要确定是否是卸入本罐中。砂、碎石严禁混仓和造成第二次污染。
8、材料员要做到《日清月结》，要根据水稳及沥青的日消耗量核算出各种原材料的使用量，必须在每月25日至28日上报项目部物资部。
9、负责接待上级有关部门对材料的各项指导和检查工作。
10、积极参与上级相关部门的培训和相关会议。
11、拌和站必须设置原材料留样箱（盒）并上锁或张贴封条，负责材料的更新标识工作。
12、必须认真及时地做好各种材料的进、出库登记工作。
13、随时了解材料的库存情况并向物资部提出申请计划。
14、负责材料的堆码、防护和日常保养工作。
第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理
4.1仪器管理
4.1.1仪器设备管理制度 ⑴ 仪器设备采用两种管理形式，即专管专用，专管共用。
⑵ 专管专用的仪器由试验室主任指定专人负责设备的保管和使用。
⑶ 所有计量检测仪器设备均按国家技术监督局有关文件规定定期进行检查。
⑷ 使用精密、贵重仪器者，均应经培训考核合格后方可操作使用。
⑸ 精密、贵重、大型仪器设备的安装位置不得随意变动，如确实需要变动，重新安装后，应对其位置环境进行检查，并向有关机关报告进行检定或校准。
⑹ 常用仪器设备定期擦试、换油保持清洁卫生，不常用的仪器设备应罩上保护罩，做好封存保护工作，以达到防震、防腐蚀、防变形等要求。
⑺ 长期不用的电子仪器，每隔3-6个月应通电一次，每次通电时间不少于半小时。
⑻ 检测仪器设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其他工作。
⑼ 外单位借用仪器设备时，应办理书面租借手续，并经领导同意，借出与归还都应检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全等。
⑽ 仪器设备的维修，由指定维修专业人员担任，其他人员不得擅自进行拆装和更换零件，重大故障，由主任向有关领导汇报后处理。
4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度
⑴ 在检测进程中，发生异常现象时，检测人员首先应尽力保证人员、仪器设备、样品安全，并分析确定是否需要停止检测工作。
⑵ 若发生人身安全，应立即组织抢救，然后将得到的数据记录保存下来。
⑶ 在确认人身安全未遭受危害后应确认使用的仪器设备是否正常，如已有非正常或损坏的可能，应立即停止检测并保存已有的数据。
⑷ 在确认仪器，样品均正常后，应对保存下来的数据进行分析，若有效可采用，继续进行检测，若无效，对可恢复的检测，应重新安排检测，但须报告相关领导备查。
⑸ 无法恢复的检测，检测人员应报告技术负责人及主任，由技术负责人召集有关人员分析研究后提出处理意见。
⑹ 对造成人身伤亡或仪器设备损坏，检测人员应报告主任，由主任向上级领导汇报后，采取正确的方法处理。
⑺ 发生异常现象后，不论检测数据取舍与否，都应在原始记录中如实填写。
⑻ 各类事故处理材料均应存档备案。
4.2仪器设备操作规程及维修
4.2.1 仪器设备的使用维修制度
⑴ 操作人员必须熟悉仪器的性能和操作要求。并按操作规程或规定方法进行操作。
⑵ 每次使用时必须检查仪器的性能状况是否正常并填写使用记录。发现仪器设备不正常或故障应报告有关人员进行检修。
⑶ 仪器设备应有专人保管，按定置图固定摆放，保持清洁，对传动部分应定期加油润滑，保持设备的良好状态。
⑷ 发生仪器设备责任事故，操作者应及时向质量保证人报告，并进行事故分析，查出原因，做出处理。
⑸ 仪器设备报废
a 符合下列情况的仪器设备应予报废：
(1)经检定不合格检修后技术性能仍不满足使用要求。(2)使用年限太久，部件严重磨损，老化，无使用价值。(3)技术落后，精度难于满足检测要求。(4)一次性修理费用太高无修理价值。
b、仪器设备报废，由检验部门鉴定填报废申请表，经所报废设备部门办理。一般器具由所领导审批核销。
c、仪器设备报废后应销帐，交设备管理部门处理。
⑹ 仪器设备的保管、档案管理
a、设立仪器兼管理员，负责全室仪器设备的帐册，计划申报，组织维修，办理报废和设备档案管理工作。
b、主要仪器设备均应建立档案，主要内容包括：设备说明书文件资料。检验室持说明书复印件。
c、在用设备原则上由室操作人员专人使用，维护保管。
4.2.2 试验室操作规程制度
⑴ 试验室工作台、仪器设备应合理布置，排列有序，保持整齐清洁，不存放与试验无关的物品。
⑵ 试验人员进入试验应按规定佩带劳动保护用品，并保持个人清洁卫生。
⑶ 非工作人员不得随意进入工作室，工作人员应保持安静，禁止在工作中谈笑和取闹。
⑷ 试验工作完毕，应将工作场打扫、清理干净，做到工完场清。下班时关好门窗，切断电源，关好水阀，保证安全。
第五章 仪器设备的计量检定、校准及管理制度
5.1 属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。
5.2 属于自检设备，应编制自校计划，应按相关规程自校；对没有检定系统和规定规程的仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。5.3 建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。
5.4 对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。
第六章 拌和站安全、卫生、环保管理制度
6.1拌和站安全制度
6.1.1安全标识
(1)水稳及沥青拌和站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。
(2)设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以不断提高职工安全防范意识。
(3)经理部的专职（兼职）安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。
6.1.2 安全用电(1)凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。(2)经理部的专职（兼职）安全员每季度至少进行一次安全用电检查并形成记录。
6.1.3 应急预案
根据施工现场分析，拌和站主要危险源有机电设备、交通运输、火灾等。(1)机电设备
本工程机电设备主要包括：施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。(2)交通运输
本工程因场地有限，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。(3)安全措施
拌和站道路两侧设有C20钢筋混凝土防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止车辆在道路上打滑，拌和站还设有防滑带。考虑到拌和站出入车辆较多，故设置行车安全警示牌，距施工现场两侧20米处设置20m/h的限速牌,以上各种警示牌在当地交警部门的监制下均为反光材料标识。拌和站还配有灭火器及消防桶、铲等消防器具。
6.1.4 试验室安全管理制度
⑴ 对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。
⑵ 试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。
⑶ 试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。
⑷ 使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。
6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程
(1)上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。
(2)工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。
(3)在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。
(4)皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。
(5)停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。(6)停机后断开总电源和微机电源
6.1.6 发电机安全管理规定
(1)自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；
(2)发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；(3)发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；
(4)电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；(5)电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；
(6)电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；(7)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；
(8)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；
(9)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；(10)配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。
6.2 拌和站日常管理制度
（1）进、出场人员必须在门卫室（磅房）进行登记。
（2）进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指 9 定停车地点停放。
（3）试验人员按时规定对原材料及水稳及沥青，成品进行各项指标的检测试验。
（4）拌和站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌和站运转情况。
（5）上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。
（6）设备、机械专人操作，操作人员必须 持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。
（7）严格执行交接班制度，不准迟到早退。
（8）保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。
（9）对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。
6.3环境卫生保护管理制度
（1）科学安排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。
（2）砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。砂石料的运输采用封闭较好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。
（3）加强生产及生活污水排放的管理，设置二级沉淀池处理污水达到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。
（4）对生产及生活中产生的可回收与不可回收固体废弃物进行分类集中处理。可回收废弃物每周用垃圾车运到就近垃圾站回收利用，不可回收废弃物用可移动垃圾箱运到指定地点集中掩埋。
（5）拌和站内的环境卫生应及时打扫，包括搅拌楼、办公区域、场地及操作间的清理，定期对机械设备进行清理。拌和站环境管理小组经常进行检查，并形成书面记录。
第七章 文档资料管理制度
1、工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证齐全、准确、真实、字迹清晰、签字齐全，必须由各级施工技术负责人审核。
2、所有资料都必须分类建档按顺序装盒装柜管理，建立总目录、分目录和盒内目录，每月进行一次梳理，数量较大的每半月一次。
3、所有资料必须建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。
4、进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员必须按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。
5、所有资料必须采用碳素墨水书写，严禁采用圆珠笔记录和签字；当采用打印机打印时，应采用符合归档规定的打印机打印。
6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白纸；表格纸张不低于70克白纸，大小为最大不超过2倍A4纸；图纸原则上按施工设计图的规格，当业主另有规定除外。
7、妥善保管所有的施工技术资料，采取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。
第八章 水稳及沥青配合比控制和管理制度
8.1水稳及沥青配合比控制
1、拌和站所使用的各种材料和拌和物的质量均应经过检验。
2、水稳及沥青的拌和应严格控制配合比，由经理部试验室监督和控制；
3、所用配合比应以质量比计，并需通过设计和试配选定。
4、施工顺序、工艺及要求
（1）各工序施工技术要求如下：
a水稳及沥青拌和设备标定:此项工作一般由有标定资质的机构进行，主要对拌合设备的各种材料的称量系统进行标定，合格后由检测单位出具标定证书。b原材料进场报验配制水稳及沥青的材料一般有以下几种：水稳及沥青、石料、砂子。
c水稳及沥青拌和站应依据本身的拌合能力和生产需要拟定材料使用计划，提前准备并及时购进足够数量的各种原材，杜绝出现因原材短缺而造成水稳及沥青供应的延迟或中断。原材料检设备标定测定砂、石量制定施工配合比拌制水稳及沥青运送到工地。
d原材料进场后，拌和站应及时通知经理部试验室对其进行质量检测，合格后由试验室报监理工程师抽检，监理工程师检测合格后方能使用。f 砂、石料应按经理部所提供的产地、级配、含泥量等质量要求选取合格的生产商供应。材料进场后，按品种规格分别堆放，标识清楚，不得混杂。（2）出具施工配合比调整好施工配合比后将配合比通知单下发给拌和站负责人，由操作手严格按其执行。做好施工配合比的台帐登记工作，以备各级领导的检查和质量调查。
8.2 水稳及沥青配合比管理制度
1、进场原材料及时通知经理部试验室，以确保进场原材料能及时报验合格；
2、拌和站水稳及沥青控制间的操作人员有权拒绝任何与水稳及沥青质量控制无关人员进入，有权进入控制间的人员包括：试验人员，项目经理部、监理组和指挥部的水稳及沥青质量控制人员及相关领导；
4、水稳及沥青的质量由后场试验人员和前场质检工程师共同控制，除此以外的任何人不得随意要求拌和站调整；
5、拌和站对于前场质检工程师和后场试验人员提出的调整要求必须及时执行；
6、拌和站在提供水稳及沥青时，必须保证所供水稳及沥青的质量、数量，若水稳及沥青质量经现场质检工程师确认不符合要求，前场可将水稳及沥青退回重拌并拒绝签字。
7、运送水稳及沥青的罐车在接料前要加水润湿，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐内干净。
8、保证前场和后场的信息畅通，对供料时间和供料数量准确掌控，防止产生浪费。
9、应按照经理部安全技术交底的要求，做到安全施工。
第九章 水稳及沥青生产、运输和调度管理制度
9.1水稳及沥青生产、出场制度
1、作业前，检查拌和机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查拌和叶旋转方向正确，方可加料进行搅合。
2、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进拌合筒内或在筒口。
3、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内水稳及沥青倒出，进行检修排除故障。
4、现场技术人员应以通知单的形式通知拌和站。
5、使用单位应将各种水稳及沥青的总用量及每月用量提前通知拌和站，以便备料。
6、拌和站站长根据通知单统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时向经理部领导请示汇报。
7、水稳及沥青出场前，由拌和站操作机长统一填发，交给水稳及沥青输送车司机并做好记录。
8、每罐水稳及沥青到现场后使用单位必须在通知单上签字，做为结算依据。
9.2 水稳及沥青运输制度
1、水稳及沥青输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。
2、水稳及沥青输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。
3、水稳及沥青输送车应车容整洁、车身周正。水稳及沥青输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
4、水稳及沥青输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。
5、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏杆，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。
6、水稳及沥青输送车发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。
7、发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。
8、水稳及沥青输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度。
9、水稳及沥青输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑遍现象。在平直的道路上能保持水稳及沥青输送车直线行驶，转向后能自动回正。
10、水稳及沥青输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。
11、水稳及沥青输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制 13 动装置的各零部件完好有效。
12、水稳及沥青输送车照明及指标灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因水稳及沥青输送车震动而松脱、损坏、失效和改变关照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因水稳及沥青输送车震动而自行开关。
13、水稳及沥青输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。
14、水稳及沥青输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。
15、水稳及沥青输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。
16、变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。
17、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。
9.3 水稳及沥青调度制度
1、认真学习工程调度有关业务知识，全面掌握施工现场的主要工程数量和工程进展情况，并做好详细记录。
2、负责拌和站所有机械设备的合理使用，最大限度地发挥机械设备的作用，提高机械设备的利用率。
3、每周周五如实上报调度周报，每月二十五日按要求如实上报调度月报，并建立建全各项调度及统计台帐。
4、对现场所发生的突发性问题，做好详细的记录，并及时向相关部门汇报。
5、协助领导搞好拌和站部各项日常管理工作。
6、完成站长交办的其他各项工作。
第十章 原材料质量控制措施
严格执行原材料进场检验制度和水稳及沥青搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。
1、原材料的储存和堆放要求：
(1)进场原材料必须分仓堆放，料仓之间采用不小于0.5m分隔墙，防止不同规格材料混堆。明确标识进场材料的进场日期、产地、规格、数量、检验状态等。(2)材料的覆盖措施采用雨棚防雨及防晒，保持排水通畅，防止进场原材料受日晒雨淋二次污染。
(3)进场水稳及沥青、采用封闭式储存罐储存，储料罐标识明确，进料口加锁，设专人负责保管，防止污染。
2、检测建立自检、抽检体系。
3、同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
第十一章 事故分析与处理制度
1、事故发生
若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。
2、质量事故处理
① 试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。
② 若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。
③ 若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。
④ 若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。
⑤ 质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。
第十三章 拌和站防污排污环保措施
1、控制好站内的各种粉尘、废弃对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道 路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，水稳及沥青搅拌设备应采取密封措施，减少粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。
2、水稳及沥青运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。
3、在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。
4、在施工期始终保持良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池；将水稳及沥青运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。
5、对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。
6、粉仓除尘器，每月清理一次，必要时更换除尘袋。堆料场、公司干道必要时洒水减少扬尘。粉尘物料存放在罐仓内或密闭袋内。
7、生产垃圾按指定区域堆放。工器具、零配件，坚持以旧换新制度。报废水稳及沥青，分离处理后再利用（指骨料）或按垃圾处理。废油储存在贴有标签的器皿中，由项目部统一处理。
第十四章 拌和站停电预案
14.1．应急准备
1、拌和站根据实际情况配备性能良好、满足拌和站运转功率的发电机。
2、拌和站建立相应的突然停电救援领导班子和职能班组（也可启用防火预案中的指挥小组、联络组）。
3、拌和站每半年检查一次，确保备用设备的有效性，并进行合适的补充。
4、拌和站每半年举行一次突然停电的救援演习，通过演习检验并改进突然停电的预案。14.2、应急响应
1、突然停电发生时，应立即报告突然停电救援领导小组，突然停电救援领导小组启动突然停电预案。
2、领导小组要负责现场的总指挥工作。14.3、现场措施
1、拌和站必须配制性能良好、满足拌和站运转功率的发电机，由现场值班电工接入并监护，使现场施工正常运行。
2、配制应急照明工具，如蓄电池灯、手电筒等。
3、现场值班电工和机管员对所有电箱、设备进行检查，使送电无障碍。
4、对所有电箱、设备必须有停电标识。
5、通电时与其他人员保持联系，做好来电准备。
第十四章 拌和站防火安全措施
1、操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。
2、操作室内不得使用大功率的炉子、碘钨灯等取暖。
3、每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。
4、拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。
5、定期检查拌和站内的电线线缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。
6、拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。
7、拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电器设备的使用不准超过安全负载。
8、配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。
9、拌和站必须配备足够的消防器材。定期检查消防设备。
10、若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。
第十五章 拌和站治安防盗措施
15.1治安防盗工作领导小组 组长：
组员：
15.2治安工作的指导思想
以维护稳定为前提，强化领导责任制，为拌和站的各项工作的顺利进行创造一个更加良好的社会治安环境。
15.3内部治安环保工作的原则
谁主管、谁负责；谁用工，谁负责。
15.4治安保卫工作的方针
预防为主、部门负责、突出重点、保障安全。
15.5防盗措施
1、拌和站要按照治安管理要求，充分发挥夜间治安防盗自主管理职能。
2、调度及夜间值班人员对设备集中停放的落实及重点部位防盗措施落实情况进行检查，对重点防盗部位进行伏击检查，落实群防群治措施。
3、对拌和站出入口设置电动门，夜间禁止非施工车辆进出。
4、认真落实交接班制度，确保信息畅通。发现异常情况及时汇报，对治安防盗工作落实情况不定期进行检查，对检查问题督促落实整改，切实加强治安防盗措施的落实.第十六章 施工考核制度
1、班组
1、投料：水稳及沥青、石料、砂子必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。
2、水稳及沥青浇筑完毕：
(1)应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的水稳及沥青料，能用的在水稳及沥青浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；
(2)若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按100元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。
2、机械操作人员
(1)操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随 意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。
(2)操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。(3)每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。
(4)做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。
(5)做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加配料，有权停止搅拌。
第十七章 安全教育培训制度
1．站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。
2．技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。
3．搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。
4．安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。5．对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。
6．特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。7．对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。
8．对安全教育的内容，受教育人员由安全员及时填写安全教育台帐。
第四篇：混凝土拌合站控制管理办法
关于下发混凝土拌合站控制管理办法的通知
xxxxxxxxxxx：
为加强混凝土施工质量控制，确保工程质量，规范混凝土拌合站管理，严格按《铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010》、《混凝土质量控制标准GB50164-92》执行。特编制下发混凝土拌合站质量控制管理办法，望严格遵照执行。
混凝土拌合站控制管理办法
混凝土拌合站是混凝土施工的关键工序，为使混凝土拌合站工作正常有序的开展，确保拌合站混凝土质量，特编制该办法，并严格执行。第一条 原材料进场保管检测规定
物资部门应严把进料关，未经检验或不合格的材料不得进场，材料进场后应及时将进货时间、数量、生产厂家、合格证、检验单及时提供给中心试验室。
拌合站及时把材料标识牌上的内容填写齐全（材料名称、产地、规格型号、进场数量、检验情况、进场日期等）并建立进货台账。
一、水泥
1、水泥进场必须索要合格证，材质单及3天与28天厂家检测报告。
2、进场后每批号应取12kg样品（散货不超500t，袋装不超200T为一批）连同合格证及厂家检测报告一起送试验室试验检测。
3、水泥罐要标识清楚xx专用，不准和商品混凝土混用。
二、粉煤灰
1、粉煤灰进场后必须索要合格证，材质厂家检测报告。
2、进场后每批号应取12kg样品（不超200t一批）连同合格证及厂家检测报告一起送试验室试验检测。
3、粉煤灰罐要标识清楚xx专用，不准和商品混凝土混用。
三、外加剂
1、外加剂进场后必须索要合格证，材质单及厂家检测报告。
2、进场后应取样5kg（每50t一批）同合格证及厂家检测报告一起送试验室。
3、外加剂罐要标识清楚xx专用，不准和商品混凝土混用。
三、碎石
1、碎石进场后要按不同粒径分开存放，不得混放。
2、碎石里面严禁混有石粉。
3、应设一样品比对桶及时对来料进行目测是否合格。
4、应及时取样50kg（不超400m3一批）送试验室检测。
5、料棚要防雨雪。
三、砂
1、砂进场后要按不同产地不同规格分开存放，不得混放。
2、砂中不得含有泥块、草根等杂物。
3、应及时取样50kg（每400m3一批）送试验室检验。
4、应设一样品比对桶及时对来料进行目测是否合格。
5、料棚要防雨雪。第二条
砂石含水率测定
一、要求每次开盘前必须测砂石含水率，并做好记录。
二、含水率测定公式：
含水率=（湿砂质量-干砂质量）/干砂质量*100% 第三条
配料单填写制度
一、施工现场需要混凝土时，应有调度开通知单，并详细填写灌注时间、地点、浇筑部位、计划方量、混凝土等级、环境等级。
二、每次拌合混凝土时，应有十局驻站试验员按调度通知单技术要求填写施工配合比通知单，拌合站在接到配合比通知单后方可开盘，施工配合比的调整由驻站试验员负责，任何人不准擅自调整配合比。
三、驻站试验员，开盘后应及时检测混凝土坍落度，确保配合比选定报告规定要求，到达现场时坍落度不能满足要求时，应及时通知试验员进行调整。严禁采取加水的方法调整混凝土拌合物。
四、配料单上必须反映出该批水泥、粉煤灰、外加剂、砂、碎石的厂家、批号及自检合格的试验报告编号。同时也必须反映该混凝土所用工程部位，配料单必须经试验室主任签字确认。第四条
拌合站配料秤复秤制度
一、拌合站应定期对上料设备进行鉴定、复秤。
二、要认真填写复秤记录。第五条
混凝土检测制度
现场灌注混凝土时，试验员应对混凝土的含气量、坍落度、出机温度进行测试，并做好记录。并按规定制作混凝土检查试件，同时搅拌站也要制作混凝土留置试件，确保混凝土质量。
XXXXX试验室
XXXX年XX月XX日
第五篇：拌合站混凝土生产流程(修改)（精选）
拌合站混凝土生产流程及管理制度
一、目的
为规范拌合站混凝土的生产和使用，加强各个环节的管理，提高各部门之间的配合与协作，提高提高拌合站混凝土的生产及使用效率，在此对拌合站混凝土生产流程作详细说明，并明确相关的管理制度。
二、拌合站管理人员及负责内容
王小岐：项目部总工程师，拌合站监督和总协调人。
张
辉：项目部副经理，负责拌合站内外协调，统一管理拌合站内公共卫生及安排落实项目部安排的相关事宜。对项目部负总责。
王龙庆：混凝土公司副经理，总负责拌合站混凝土日常生产运输，负责拌合站日常管理工作，对混凝土公司负总责，并落实项目部安排的相关事宜。
王跃威：拌合站负责人，负责拌合站混凝土生产技术相关工作，负责工点现场技术负责人和拌合站混凝土生产连接工作，负责试验室和拌合站混凝土生产连接工作。
李有富：物资科科长，负责混凝土原材料供应，并准确掌握原材料当日消耗，核算原材料节超。
王治彬：设备科科长，负责监督拌合站设备使用，并督促落实拌合站设备管理与维护、维修。
吴春雷：施工技术科科长，拌合站技术负责人，负责混凝土节超核算，核查混凝土数量，并对拌合站生产的混凝土验工计价。
朱伟军：试验室主任，负责混凝土的质量控制，并保证混凝土的质量满足施工要求。
张
磊：磅房管理员（项目部物资员），负责拌合站地磅的管理，主要对混凝土原材料和成品混凝土进行重量的计量。
三、混凝土生产流程
1、提需求通知单。混凝土搅拌前，由现场技术员下达混凝土需求通知单，通知单内容包括混凝土标号、是否有特殊要求（如耐腐蚀等级、抗渗等级、是否高性能混凝土等）、工程项目名称及部位、使用时间、混凝土预算方量、坍落度要求，技术员填写并签名后送拌合站王跃威。
2、确定配合比。混凝土需求通知单到达王跃威处后，王跃威通知试验员，以确定混凝土的施工配合比，并对拌合站下达混凝土需求通知单，拌合站根据通知单上的要求，开机生产混凝土。拌合站严格按照试验室下达的通知单要求进行搅拌，操作司机不得私自调整配合比。
3、混凝土检测。混凝土搅拌好后，由试验室负责测定混凝土坍落度，确定合格后方能运出拌合站。检测不合格的混凝土重新搅拌，直到合格后方可出站。
4、混凝土过磅定量。成品的检测合格的混凝土，用混凝土罐车运往地磅处过磅（混凝土罐车定期或不定期的称量空车重）。磅房管理员张磊根据磅单，在混凝土输送单上准确填写本车混凝土净重，并根据试验室提供的混凝土体积质量换算标准，在输送单上准确填写混凝土体积（方量），并填写混凝土出拌合站的准确时间。
5、签字确认。混凝土到达现场后，及时将混凝土输送卡交与现场施工人员，核对混凝土运输单，确认工程名称，施工部位，混凝土强度等级及方量；记录到达时间，浇注时间，浇注完毕时间，是否泵送并签字验收。签字后施工队留取输送单中的第四联存底。泵送混泥土的第一联给泵车司机。
6、罐车返回。罐车返回后，罐车司机将混凝土输送单重的第一联、第二联留给磅房管理员保管，第三联由拌合站存底。
四、管理制度
㈠原材料的管理
1、进场原材料登记。
进场原材料根据过磅单每日填写《原材料入库登记》。过磅单的见证由磅房管理员和拌合站材料员（或拌合站指定人员）共同监督完成，并共同完成《逐日登记表》的填写、签认。本表一经签认，由张磊每日18：00前送往物资科登记存底，并复印一份返还拌合站材料员。
2、当日材料消耗的登记。
根据当日消耗的混凝土数量，按照试验室提供的混凝土配合比，张磊计算出每日18：00前混凝土消耗的原材料，准确在《混凝土及原材料逐日登记表》中填写当日原材料消耗数量。填写完毕后，经拌合站签字确认，当日18：00前送物资科登记存底，并复印一份返还拌合站。
3、试验室严把进场原材料质量关。碎石必须分级堆放，砂、碎石必须分已检核待检区，取样试验时要填写《取样登记表》。对于取样检测不合格的原材料，试验室要与物资科取得一致处理意见。
4、物资科对于合格的原材料逐日登记，每月汇总，对供应商做到月清月结。㈡原材料管理要注意的问题
拌合站原材料管理是项目部头等大事，原材料管理的好坏直接体现在混凝土的成本控制上，因此，做好拌合站混凝土原材料的管理工作至关重要，在操作过程中应注意以下问题：
1、时限性。时限性主要体现在《混凝土及原材料逐日登记表》的填写上，本表上有当日进场原材料数量，有当日混凝土生产数量，有当日混凝土原材料消耗数量，这三个数量是原材料管理的基础数据。因此，张磊每日必须将当天18：00前统计的数据（付签认的过磅单）经拌合站签认后及时的报物资科登记存底，本日18：00以后的三项数据，登记到第二天的《逐日登记表》中。
2、准确性。《逐日登记表》填写的依据必须是两方共同见证的过磅单，填写数据时必须准确。
3、公平公正。过磅单必须是双方共同见证过磅打印，双方共同填写《逐日登记表》，并双方签字认可。
㈢混凝土管理
1、混凝土生产管理
⑴混凝土必须按试验室提供的配合比拌制，其余人员不得擅自改变混凝土的配合比。
⑵混凝土拌合时间不得少于 90 秒，搅拌均匀，具有较好的和易性和流动性。⑶试验检测混凝土坍落度合格才能出拌合站投入使用。⑷混凝土出拌和机后，任何人不得私自向内加水。⑸混凝土过磅后方可出拌合站，否则，项目部不予认可。
⑹施工队签认后的混凝土输送单的第一、第二联必须交磅房管理员，由磅房管理员统一管理，当日以贴票形式返物资科。
2、混凝土运输管理
混凝土运输由拌合站负责，拌合站应根据运距及混凝土用量安排罐车数量。严格要求和约束罐车司机，混凝土运输期间不得长时间将罐车停放休息，不得在路上倒（卖）混凝土。如发现一次倒（卖）现象，罚混凝土公司2万元。如罐车在途中出现故障，司机要及时和拌合站取得联系，以便现场掌握时机情况。清洗罐车的污水不得随意排放，必须排放到指定地点。
3、混凝土现场确认
混凝土现场使用后，由施工队指定人员签字确认。这里着重指出的是，签字不得是施工队中随意的一人，也不得由项目部管理人员代签，签认人必须是施工队授权的指定人员。
4、混凝土验工计价
⑴每月22日，由技术科根据《混凝土及原材料逐日登记表》中的混凝土数量对拌合站验工计价。
⑵技术科不定期、无规律的核查《混凝土及原材料逐日登记表》中的混凝土数量。
⑶技术科只对上月22日18：00后至本月22日18：00前使用的混凝土计量，上月22日18：00前的混凝土数量不予计价，本月22日18：00后的混凝土数量放下月计量，混凝土验工计价做到月清月结。
㈣设备与计量管理
1、设备管理
拌合站应有专业的设备管理人，建立设备管理制度，操作规程和岗位责任制，确保设备满足生产混凝土的质量要求。设备的管理，使用，保养和维修应做到规范化，制度化。
2、计量管理
⑴拌合站应制定计量器具管理制度，对计量器具统一进行管理。应按照国家《计量法》和有关计量管理法规，规章制度制定工作流程，内容应包括：计量器具购置，检定，发放，使用和维护，封存和报废处理等，保证计量器具在合格状态下使用。
⑵建立计量器具管理台帐，台帐内容应包括：计量器具名称，管理类别，规格型号，编号，出厂日期，使用人（或使用地点，部门），检定周期，鉴定时间等。
⑶应制定计量器具检定/校准计划，定期进行检定，禁止使用下列计量器具：未按规定进行周期检定的或检定不合格的；无检定合格证书的；未采用法定计量单位的。
⑷计量器具上均应贴有表明其状态的标识，用不同颜色标识其状态，状态分为：合格，限制使用，封存，降级使用，报废。合格计量器具上应标明有效期和编号，其余状态应注明其状态的起始期。标识应保证其字迹清楚，若有磨损应由计量管理更换。
⑸应建立计量器具档案，包括计量器具鉴定合格证书，出厂合格证书，使用维护记录，使用说明书等。
⑹定期对拌合机计量装置及各部门使用的计量器具进行检查，掌握计量器具在使用中的质量情况。当在使用或检查过程中发现有计量器具失准时，应立即停止其使用，由计量员根据实际情况进行调试或请法定计量检定机构调试，检定，任何人不得擅自拆御或调整。
