第一篇：计量管理在生产中的作用和地位

计量管理在生产中的作用和地位

计量本身就是科学技术的一个重要的组成部分。任何科学技术,都是为了探讨、分析、研究、掌握和利用事物的客观规律;而所有的事物都是由一定的“量”组成,并通过“量”来体现的。为了认识量并确切地获得其量值,只有通过计量。比如,哥白尼关于天体运行的学说,是在反复观察的基础上提出的,并在伽利略用天文望远镜进行了进一步观测之后而确立的;著名的万有引力定律,被牛顿的敏锐观察所揭示,并在百余年后经卡文迪许的精密测试而得到了确认;爱因斯坦的相对论,也是在频率精密测量的基础上才得到了一定的验证;总之,从经典的牛顿力学到现代的量子力学,各种定律、定理,都是经过观察、分析、研究、推理和实际验证才被揭示、承认和确立。计量正是上述过程的重要技术基础。

历史上三次大的技术革命,都充分地依靠了计量,同时也促进了计量的发展。以蒸汽机的广泛应用为主军标志的第一次技术革命,导致以机器为主的工厂取代了以手工为基础的作坊,使生产力得以迅速提高,当时,经典力学和热力学是社会科技发展的重要理论基础。在蒸汽机的研制和应用的过程中,都需要对蒸汽压力、热膨胀系数、燃料的燃烧效率、能量的转换等进行大量的计量测试。力学计量和热工计量,就是在这种情况下发展起来的。以电的产生和应用为基本标志的第二次技术革命,更加推动了社会的发展。欧姆定律、法拉第电磁感应等,为电磁现象的深入研究和广泛应用、电磁计量和无线电计量的开展,提供了重要的理论基础。核能及化工等的开发与应用,导致了第三次技术革命。

总之,科学技术的发展,特别是物理学的成就,为计量的发展创造了重要的前提,同时也对计量提出了更高的要求,推动了计量的发展;而计量的成就,又促进了科技的发展。正如门捷列夫所说：“没有计量,便没有科学”。聂荣臻同志也曾明确指出：“科技要发展,计量须先行”;“没有计量,寸步难行”。

计量是企业现代化生产和经营管理活动中一项不可缺少的技术基础和管理基础。计量测试工作是整个工业企业素质和管理现代化最基本的条件。凭数据指导生产,监控工艺,检测成品,质量才能真正得到保证。没有准确的计量,就没有可靠的数据,就无法正常控制工艺过程,也就不可能生产出高质量的产品。由此可以看出,计量检测水平的高低在某种程度上反映了一个企业产品质量的水平,计量工作的好坏也反映一个企业的管理水平。当前我国产品质量不尽人意和企业管理滑坡的情况,应该说与企业计量工作薄弱有很大的关系。

同时,计量对工业生产的作用和意义是很明显的。社会化大生产的本身就要求有高度的计量保证。生产的发展,大体上可分为三个阶段,即以经验为主的阶段,半经验、半科学阶段和科学阶段。计量则是科学生产的技术基础。从原材料的筛选到定额投料,从工艺流程监控到产品的品质检验,都离不开计量。例如,一辆普通的载重汽车有9000多个零件,由上百个工厂生产,若没有一定的计量保证,就无法装配成功。

加强计量工作是当前企业深化改革的迫切需要,是提高企业参与市场竞争能力的迫切需要,是强化企业管理,提高经济效益的迫切需要。

对于一个企业来说,把好物料进出厂计量这一关,是提高企业经济效益的一条有效途径。为此,某钢厂在搞好计量基础工作的同时,把工作的重心转移到加强进出厂物料和能源物料的计量管理上。加强了计量数据的溯源分析,及时发现问题,能够免除企业的经济损失。

事实充分表明,科学生产和技术革新,都离不开计量测试,企业加强计量管理也必然能够提高企业的生产能力和经济效益.第一,计量管理是质量管理的重要组成部分。产品的实物质量大都是可测量的物理量和化学量,对于那些因科技水平限制暂时还不能直接测量的特性,一般也尽可能用这些特性的转化量、模拟量、导出量来代替,从而能科学地用测量手段定性地分析和评价质量的好坏。

第二,计量与生产降耗关系密切。利用测量设备来监测、分析和掌握能源、物料的消耗规律,探索最佳控制点,指导节能降耗。

第三,经济核算离不开计量工作。因科学合理的定额,要以计量数据为依据。只有加强计量,保证计量的数据准确有效,再经过长期数据积累和统计分析,才能制定出合理的定额。只有这样,才能真正模拟市场核算,为实现成本否决权和完善经济责任制打好基础。

第二篇：班组长在生产中的重要地位及作用与职责

班组长在生产中的重要地位及作用与职责

车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。

班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。

班组长在生产管理中的地位

一个班组中的领导者就是班组长，班组长是班组公司生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞大的队伍。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1＋1＞2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。

在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那幺经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。

班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。

班组长在生产管理中的责任

简单的说，有以下几个方面：

一、提高产品质量

质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。

二、提高生产效率

提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品。

三、降低生产成本

降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。

四、防止工伤和重大事故

有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。

班组长在生产管理中的作用

班组是企业的最小生产单位，班组管理是企业管理中的基础。无论什幺行业、工种，它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用：

一、班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。

二、班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。

三、班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。

班组长在生产管理中的职责

班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括：

一、劳务管理

人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。

二、生产管理职责

生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。

三、辅助上级

班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。

随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什幺是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的理论培训来提高管理水平，使管理工作由自发上升到自觉的层次。现在企业的班组长的管理水平现状主要有以下几大类型：

一、生产技术型

生产技术型的班组长往往都是些业务尖子，但缺乏人际关系的协调能力，工作方法通常都比较简单，常常用对待机器的方法来对待人，用对待自然科学的方式对待很多社会现象和人际关系，因此对这一类的班组长有必要进行人际关系方面的学习。

二、盲目执行型

盲目执行型的班组长带有比较浓厚的计划经济时期的特点，他们往往缺乏创新和管理能力，常常表现为态度和作风生硬，给人一种官僚主义的感觉。

三、大撒把型

在企业中，有些班组长本身不是很乐意担任这一职务，所以上任后往往采取无为而治的做法，在工作中往往表现为得过且过，对工作没有责任心。

所以这样的班组长实际上完全是徒有虚名，因此在班组成员中势必也没有任何威信。

四、劳动模范型

在工作中，劳动模范型的班组长一般能踏踏实实、勤勤恳恳，但却不适合担任领导工作，因此对这部分人如果不进行管理能力方面的学习是很难胜任领导工作的。

五、哥们义气型

哥们义气型的班组长对待班组成员常常是称兄道弟，像哥们一样，在工作中自然也容易义气、感情用事，缺乏原则性，实际上早已把自己混同于非正式的小团体的小头目，没有发挥应有的班组长的作用。

总之，现在的班组长由于种种原因，普遍缺乏令人满意的管理能力和处理突发事件的能力，所以导致了很好的企业决策在最基层却得不到有效的贯彻和执行，严重地影响了企业的最终效益，甚至还严重地损害了企业的良好形象。

那么，有如何做好班组长？

首先，你应当知道自己在企业里所扮演的角色。准确的把握自己的权利和义务，公司领导对自己的期望以及员工对你的期望。准确的讲来有三个方面：

一、对自己角色的规范、权利和义务的准确把握

班组长要代表三个立场：对下代表经营者的立场，对上代表生产者的立场，对待直接上司既代表员工的立场，同时又代表上级的辅助人员的立场。

如果班组长不清楚这一规范，也不知道自己究竟有多少权利、义务、职责，应扮演何种角色，那幺他虽然占据着班组长的位置，却未能发挥班组长的作用，是没有实际价值的班组长。当然，在对自己角色的把握上也不可过激，西方把这种现象称为印象整式，说得通俗些就是“装蒜”，以至不认识或不了解下级群众。

二、了解领导的期望值

作为下级，必须准确地了解领导的指示，以及领导指示的背景、环境和领导的风格。有时候作为下级的你费了很大的力气做某事，但并不是领导所希望的，结果费了力气反而没有达到应有的效果。当然也有可能你是正确的，但是领导不了解，怎幺办呢？这时要选择适当的时机把自己的建议呈上，让领导比较全面、准确地接受或者采纳你的建议。现在西方有一种说法：驾驭好你的领导，即要了解领导的风格，才能更好地协调好关系，开展好工作。

三、了解下级对你的期望值

下级对上级有以下五个方面的期望：

1、办事要公道。办事要公道说起来容易，但做起来却非常难。我国由于过去长期受传统的小农经济和计划经济的影响，公平常常被错当成平均主义，所以需要班组长在分配工作中做到办事公道，奖罚分明，分配利益时也要做到公道，只有这样才能够服众。

2、关心部下。缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，员工自然也会不满意你。

3、目标明确。目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个班组长，目标也应非常明确，否则就纯粹是一个糊涂官。

4、准确发布命令。班组长作为一线的指挥者，发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的事故。

5、及时指导。工作中，下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导，因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。

6、需要荣誉。作为班组长还应做到非常慷慨地把荣誉和奖金分给大家，你部下的劳动模范越多，你的工作就能做得越好。

一般来讲，做好生产现场的班组长应当了解以上的问题，但这还远远不够，还必须更仔细，更准确的了解公司的企业文化，领导习惯以及员工的性格特征，物料的过去、现在、将来的情况，车间设备的使用状况。

第三篇：计量管理在企业生产中的地位和作用

计量管理在企业生产中的地位和作用

随着科学技术的不断发展，人们对产品质量要求越来越高，完美的产品质量给人类带来文明、舒适和幸福。但是产品质量失效或失控，会导致锅炉爆炸、房屋倒塌、火车倾覆、飞机坠毁等，给人类带来痛苦和灾难。

建设社会主义市场经济体制过程中我们应该十分重视加强企业的素质和竞争力，主要从两个方面着手，一方面从政体分开改善企业的外部环境条件，另一方面，这是从企业内部加强企业计量管理，提高产品质量、降低物质消耗，提高企业素质着手。比较两个方面，后者更重要，只有全面提高企业素质，不断提高计量管理工作和产品服务质量，降低物质消耗，节约能源，才能有市场竞争力，才有生机和活力，真正能够成为自主经营、自负盈亏的社会主义市场经济的主体，那么企业计量管理（即计量管理）在企业生产中处于什么地位，有什么作用呢？

1、计量管理在企业生产中的地位。

众所周知，企业计量管理是一个系统工程，如果把企业计量管理系统分解，就可分成生产经营系统、质量控制系统、成本核算和控制系统等若干个子系。生产经营系统由企业的总经济师或生产厂长牵头，包括企业的生产、计划、供销等职能科室，所有的生产和辅助生产车间、工段、班组。这个系统的主要职能是对厂矿企业日常生产业务进行计划、组织、指挥、控制和协调，它应该是行动统一、步伐一致、强有力的高效率的系统。

质量控制系统由企业厂长（经理）、总工程师或技术质量厂长负责，包括技术设计、工艺、质检、标准、计量等职能科室，以及车间、工段的专兼职技术员、检验员、化验员等。这个系统必须为企业的生产提供质量保证，不断推动企业的技术进步，并要监督企业生产系统，认真检验零部件、半成品和产品，把好生产质量关，为社会和国家提供高质量的产品、工程或服务。

要使一个企业的生产经营能正常进行，就必须以质量为中心，标准化与计量管理工作为基础，强化生产指挥系统，完善成本核算系统，严格实行质量控制，建立和完善以各适应市场变化的企业管理系统。这样才能使企业生产有条不紊，实现标准化、科学化、高效率。

2.计量管理对产品质量的影响

产品质量是指产品所具有的某种用途或效用，能满足社会不同需要所具备的性能与特性。企业生产的产品质量是否达到质量标准，只有通过计量检测后才能最后判定，因此，计量管理的好坏将对产品质量产生重要的影响。

3.深化企业计量管理，促进产品质量水平提高。

计量是现代化建设中一项不可缺少的技术基础，计量检测工作是整个企业素质和管理现代化的最基本的条件。企业计量是控制生产过程、工艺参数、确保加工质量的主要技术措施，是节能降耗的重要手段，更是客观评价产品质量优劣的最终手段，计量技术水平在一定意义上标志着一个企业科技和经济发展的水平。然而随着国有企业改革的不断深入，计量如何适应企业的管理模式，如何用最小的计量投

入，产出最大的经济效益，是企业每一个计量工作人员所面临的新课题。结合湖州某公司申请计量保证确认的评审过程，谈谈如何加强企业的计量管理工作。

因此，企业应高度重视并认真做好企业计量管理工作，建立健全企业的计量体系，包企业生产、经营管理、能源消耗、工业质量检验过程中所必需的计量器具都配备起来，保证达到标准合格，才能使企业的生产和各项管理有效运行。

五、建议对企业计量管理工作依法自主管理。

我认为，除了国家法律规定的强制检定计量器具外，政府对企业计量管理工作将从行政干预转变为依法监督和指导服务，企业应该按照自己的实际情况来决定企业计量管理的模式和方法。怎样才能做好工业企业的计量工作，肯定有许多方面的事情要做。但我认为下列三点是最基本的。

（一）、思想认识上重视计量管理工作。

作为企业的每一位员工，尤其是企业的最高领导人在思想认识上要对计量工作给予重视，这是企业搞好计量管理工作的先决条件。在企业活动过程中产生的所有信息，其中有关计量的约占80％。在市场经济条件下，有越来越多的客户(买方)在正式签合同前，往往要对企业(供方)的质量保证能力进行调查和评判，要到生产现场观看，包括对计量测试设备的了解。有些客户还会对某些重要数据的测试，使用指定的检测设备，对非指定检测设备所测数据不予信任。也有客户要求对产品最后的检查、试验必须进行现场见证，要亲眼目睹企业使

用的检测设备和由此提供的测试结果。由于计量失准，造成企业巨大经济损失的消息时有见报。所以，企业具有先进的检测设备，也是一张提高产品市场占有率和保护企业利益的王牌。目前有一种流行的说法：企业现代化管理的三大支柱，第一是优质的原材料，第二是先进的工艺装备，第三是准确可靠的计量检测。这说明产品要满足用户的需要，优质的原材料是基础，先进的工艺装备是保证，而准确可靠的计量检测是企业对产品质量保证能力的验证，也是用户对产品质量信任的依据。

（二）、组建符合企业实际运行的计量管理机构。

一个企业，无论大小，都要根据自己的实际情况，从质－本－利的分析来全盘考虑如何组建本企业的计量管理机构，规模、人员、设备、检定方法等。机构的设置要满足企业全面建设和计量工作的实际需要，确保企业生产、科研、经营能正常进行，并取得相应的经济效益。但现在大部分小企业没有把计量管理职能落实到一定的部门，其主要理由是企业较小，管理人员较少二是认为计量与质量检验关系比较密切。事实上，机构多少是相对的；至于计量与质量检验的关系主要是前者为后者提供检测手段。但企业计量决不仅仅限于检测，所以除了质量检验部门外，计量还为其他部门(经营、供应、科研等)提供服务。因此，从服务范围来看，企业所有的部门几乎都离不开计量；而质量检验一般仅为产品制造部门服务。从他们的职能来看更有很大的区别，计量管理中一个重要职能是保证量值传递的一致性，把企业内的测量溯源到国家的基准上去，提高用户对计量的特殊信任；质量

检验的最主要职能是在产品形成过程中，检验产品是否符合预先确定的技术要求。由于职能不同，责任也不同，管理就有侧重。而独立的管理机构有利于企业对计量工作的全面统筹考虑，协调好各部门、各类计量(长、热、力、电等)之间的关系，既可防止政出多头，搞小而全，又能保证“数出一门”、“量出一家”，使量值传递准确可靠；有利于企业把有限的计量经费用好用活，提高测量准确度，提高检测设备的利用率；有利于企业运用计算机建立计量数据库，加强计量数据管理，为企业决策提供计量信息；有利于计量人员的业务培训和对计量科学最新成果的了解；也方便了接受上级计量主管部门的业务指导。

第四篇：检验员在生产中的作用和职责

检验员在生产中的作用和职责

一、检验员的重要作用

1）检验定义：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。（ISO9000：202_）

对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（ISO8402定义）2）产品质量的波动

在生产过程中，由于受5M1E（人、机、料、法、环、测）的影响，会引起产品质量的波动，甚至会产生不合格。3）产品质量提高的过程

先要做到不合格的产品不出厂，再进一步做到有效地控制生产过程，力求把不合格品消除在生产过程中，然后，再进一步不断改进和提高产品质量，直到形成新的更高质量水平的产品来取代老产品。

综合上述，从质量控制的过程来，检验是基础，是产品质量产生和形成过程的一个重要环节。因此检验人员应成为产品质量检验员、质量宣传员、技术辅导员。

二、检验员的职责

1、检验员工作步骤

1）明确质量要求，了解并掌握质量标准。（技术标准、质量控制程序、检验项目和各项质量要求，抽样检验方案）

2）测试，具体产品特性度量。（用一定的方法和手段测试产品，得到质量特性值和结果）

3）比较（将测试得到的数据同质量标准比较，确定是否符合质量要求。）4）判定（根据比较的结果，判定产品检验项目是否符合质量标准，确认是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。）

5）处置（对合格品验收放行，并办理质量证明文件。对不合格品打上标记、登记、隔离存 放。并按质量控制文件规定作出处理。对批量产品决定接收、拒收、筛选或复检）

6）记录（按规定填写检验记录，记录所测得的数据，并反馈信息。）

2、检验人员的职能

1）保证的职能，也就是把关的职能。（通过对原材料、半成品、成品的检验鉴别，剔除不合格品)2）预防的职能。(检验获取的数据和信息，为质量控制提供依据。）

3）报告的职能（将检验工作中收集的数据、情况，做好记录，进行分析，并及时向质量管理部门提出报告，提供质量改进信息。）

4）监控的职能（对人员、工艺、设备、尺表、工装、测量仪器、原材料、现场环境等实行质量监控。

由此看出，检验的根本目的是：提高质量。

3、检验人员的八大职责和权限

1）根据产品图纸、技术标准、工艺规程及有关技术文件，执行具体的检验任务。对经检验的产品或零部件做出检验结论，并签发检验单及原始记录，对检验结果的正确性负责。

2）对生产现场影响产品质量的各项因素，严格进行监控。监督技术标准、工艺规程的贯彻执行，发现工艺装备、计量器具等使用不合格或失准，有权停止使用，并按规定向上级报告。

3）协助生产班组进行质量分析，查明不合格品的产生原因，提出改进措施和建议；加强对不合格品的管理。

4）了解下道工序对产品质量的意见，并及时向有关部门及人员反馈。5）对生产中未经批准的技术文件和技术标准，有权拒绝使用；未经上道工序合格的产品及不属于职责范围的检验内容和检验项目，有权拒绝检验。

6）对所用的量检具应负责保养，对使用失准的量检具而影响产品质量负责，对分管的检验文件、原始记录等妥善保存。

7）对不重视质量，粗制滥造，以次充好，弄虚作假等现象，有权向各级组织和部门报告。8）加强巡检，发现质量问题，及时通知操作人员予以解决，必要时可以有权停止生产，并及时报告，对出现成批性超差要承担责任。

三、检验员应具备的五大素质 1）责任心 2）职业道德 3）公正性 4）科学性 5）服务思想

第五篇：计算机辅助设计在生产中的应用（范文模版）

计算机辅助设计机电产品

【摘要】： 随着机械电子学的发展和机电一体化技术的推广，机械电子工程已经成为机械设计、微电子技术、计算机控制及信息技术相互交叉、渗透的学科，其应用已经遍及国民经济的各行各业。从发展趋势来看，必须用系统的观点走机电结合的道路，才能满足各种机电系统的性能设计和分析要求，研究和总结机械电子工程设计的规律和方法。计算机辅助设计是利用计算机硬件、软件系统和辅助设计人员进行工程和产品设计、修改、显示和图形输出的一种现代设计方法。计算机辅助设计的产品设计平台，也是顺应产品设计对现代设计方法的需求这一趋势。在总结机电产品一般性设计方法的基础上，应用模块化分解的办法，使产品设计过程在计算机上得到实现。本文的研究工作主要是针对于CAD作业方面。探讨在机电产品设计过程中，采用计算机现代设计方法，搭建计算机辅助设计平台系统的方法，集成了机电产品设计中需要用到的一般性通用模块。

【关键词】：计算机辅助设计 计算机辅助设计平台 CAD技术 机电产品 应用

一、计算机辅助设计在生产中的应用及现状

20世纪80年代到90年代初，各CAD供应商推出的与CAD系统相配合的初期PDM产品，初步实现了CAD信息的集成，其集成工具主要是专用的CAD系统!CAD技术作为一项被世界各国广泛应用的计算机技术，它是衡量一个国家工业水平的重要标志之一，也是度量一个企业技术水平的重要标志。[1]利用计算机实现生产设计和生产，是降低成本提高工程设计中的精确强度，加强竞争与夺标能力的有力手段。计算机绘图是建立起某种模式和方法，使计算机领会人的意图，进行科学分析和计算，作出判断和选择，最后输出满意的设计结果和生产图纸。它是设计者向系统输人根据设计要求建立起来的数学模型和设计参数，让计算机去检查有关的资料，并根据相应的公式和标准规范进行计算机优化、显示出设计结果。其还可以在屏幕上对设计结果进行放、缩、旋转、平移等变换。如果用户不满意，可以对设计图形作出修改、剪裁、拼接等处理，直到获得满意的结 1 果，最后由绘图机输出图样。功能和很高的数学精度，其有效位数已完全能够满足工程测量中的需要。在工作期间。可将所有图纸、所有工程量表格及文档进行分类，其重点是对图纸文件利用AutoCAD进行总图的绘制，在以后的工作中，就可以在总图上进行查找，它将更好的减轻测量人员的外业劳动强度，更好地提高测景作业效率和作业精度。

计算机辅助设计在生产中扮演着正面积极的角色，他从各个方面促进了生产的效率。以机械生产为例，目前轴承市场竞争异常激烈，需求不断提高,所需产品结构复杂、精度要求高,交货日期短。轴承设计要求严格,内部尺寸之间有严格的配合关系,并且其要求的生产工艺复杂，加工精度高,所需的工装图纸不仅数量大,而且加工难度大,尺寸要求严格。通常的设计流程是,先设计出草图,根据草图试生产若干件样品,再根据试生产的结果修改图纸,反复几遍,才能最终出正式图。这样不但生产周期长,而且因为反复修改模具、工装,导致生产成本提高。

应用CAD技术可以提高产品设计的质量,缩短设计周期,真正做到辅助设计二维CAD技术虽然可以帮助设计人员把图纸画得规范、漂亮,提高绘图效率，而且以后的图纸修改及管理也很方便。但它与传统的手工绘图一样,对减少产品设计错误、设计更改和返工现象并无重大影响,对企业最需要的设计质量并没有多大的提高。而应用三维CAD进行产品设计,可以方便地设计出所见即所得的三维实体产品模型,所有零件的三维模型可以放在一张图内。[2]而利用三维CAD提供可以方便、快捷地对三维模型进行模拟装配和干涉检查,对重要零部件进行有限元分析与优化设计。所有零件的设计缺陷和干涉部位,可以一目了然地发现出来,无需面对数十张二维图纸苦心冥想其中的关联。

应用三维CAD能够减少产品工装修模次数,降低成本。如某些精密加工行业,产品加工所需的工装不但数量大、规格种类多,而且加工精度要求很高,制造周期较长。通常的做法是根据产品图和操作图,先用二维CAD一笔一笔地绘出工装草图,然后试制、试装,不合适再修改,反复几次,直到达到工艺要求。使用三维CAD设计工装,则可以克服传统绘图的缺点,直观地看到各组成零件的配合情况,甚至可以通过模拟工装的运动过程,在工装投入制作之前发现不合适的部位及时修改,从而提高了工装设计的准确性,减少了修模次数,从而节省了生产成本,产品制造周期也缩短了。

应用三维CAD能够提高产品宣传的效果。利用三维CAD的设计软件高级渲染功能和动画输出功能,能够把已经设计出的产品和各零部件模型,输出成具有照片级真实感的效果图,或者将产品各部件之间的运动和相互的约束关系以动画的形式表现出来,模拟产品的实际工作状态。通过效果图和动画,无需等到产品制作出来,客户就可以“看到”。

二 计算机辅助设计原理及其关键技术

2.1以CAD为基础的CAM/CAE/CAPP集成设计技术

三维CAD为设计领域创造了一个新的空间。三维CAD的模型包含了CAE系统所需的属性，从而使CAD系统能进行CAE工作的前处理和后处理，将信息方便地与CAE系统进行交换，实现CAD与CAE的集成，极大地提高了产品的设计水平和设计质量。CAD/ CAPP/ CAM在过去的几十年中得到了迅速的发展，并在工业界得到了较好的应用。三维CAD能为LAPP和CAM系统提供设计的基础信息，通过特征技术等实现CAD与下游LAPP，CAM等应用系统的信息集成。

2.2计算机集成制造系统的实现技术

基于CIMS理念与内涵的不断拓展，CIMS技术也持续发展，目前，C1MS的技术已经从设计、管理、加工生产等“技术孤岛”发展为集成的CIMS技术体系。主要表现在下述方面：

2.21、总体技术：系统集成技术：包括设计、生产、管理及后勤等于系统间的集成技术，企业中的三要素(人/组织、经营管理和技术)及三流(信息流、物流和价值流)的集成技术等技术。

2.22 标准化技术：包括产品信息标准、过程信息标准，数据交换与格式标准，图形标准及零件库标准等技术。

2.23 企业建模和仿真技术：包括企业功能、信息、工作流、资源及组织模型等建立、确认及其仿真技术。

2.24 CIMS系统开发与实施技术：企业诊断、需求分析、系统设计、组织实施、质t保证及效益评价等技术。三 计算机辅助设计应用于机电产品

计算机辅助设计软件已经给人们的设计工作提供了很大的便利，但其自身仍在不断的完善之中，同时也在向着以下几个方向发展：

3.1 图形交换技术

一个直观的、智能化的工作界面可以开拓设计师的思路，解放大脑，让他把精力集中到创造性的工作中。CAD软件是产品创新的工具，务求易学好用，复杂的功能操作简单，简单的功能能够实现自动化。因此，智能化图标菜单、实时生成的造型、动态提示指引等一系列人性化的功能，为设计师提供了方便。此外，触摸输入法草图识别、语言识别和特征手势建模等新技术也正在研究之中。3.2虚拟现实技术

虚拟现实技术在CAD中已开始应用，设计人员在虚拟世界中创造新产品，可以从人机工程学角度检查设计效果，可直接操作模拟对象，检验操作是否舒适、方便，及早发现产品结构空间布局中的干涉和运动机构的碰撞等问题，及早看到新产品的外形，从多方面评价所设计的产品。虚拟产品建模就是指建立产品虚拟原理或虚拟样机的过程。虚拟制造用虚拟原型取代物理原型进行加工、测试、仿真和分析，以评价其性能，可制造性、可装配性、可维护性和成本、外观等，基于虚拟样机的试验仿真分析，可以在真实产品制造之前发现并解决问题，从而降低产品成本。虚拟制造、虚拟工厂、动态企业联盟将成为CAD技术在电子商务时代继续发展的一个重要方向。另外，随着协同技术、网络技术、概念设计面向产品的整个生命周期设计理论和技术的成熟和发展，利用基于网络CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP集成技术，实现真正的全数字化设计和制造，已成为机械设计制造业的发展趋势。

三、小结

应用三维CAD系统进行产品开发,从根本上改变了过去手工绘图、凭图纸组织整个生产过程的技术管理方式,设计构思的表达由二维图纸演变成能在计算机模拟显示零件三维实体模型的虚拟产品,大大提高了产品设计的一次成功率,从而不仅缩短了产品的设计周期,提高了设计质量,而且降低了生产成本。这项技术必将提高产品的竞争力,使企业在激烈的市场竞争中获得生存与发展。因此，计算机辅助设计在生产中正在并将持续扮演着重要的角色。

____________________________ 【参考文献】

1、王先逵．计算机辅助制造[M].北京：清华大学出版社，202_

2、蔡汉明，陈清奎．机械CAD/CAM技术[M].北京：机械工业出版社，202_

3、戴欢、戴欣平，计算机辅助集成设计的发展.《新技术新工艺》

4、金光、吴宏、甘勇，计算机集成制造系统（CIMS）的构成与实现技术研究.5、裘建新、王晰巍、范晓春，协同产品设计中计算机辅助设计系统与产品数据管理系统的信息集成.吉林大学学报（工学版）

6、杜娟、田锡天、朱名铨、刘书暖、李建克，基于STEP和STEP_NC的C_省略__CAM_CNC系统集成技术研究.中国学术期刊电子出版社

7、Yang Junyu、Zhao wei，STEP_Integration of CADCAM&CAPP in Numerical Control Machining.China Academic Journal Electronic Publishing House

计算机辅助设计论文题目

班 级： 机制1301 姓 名： 朱涛涛

学 号： 1304061049 成 绩：