第一篇：电子产品制造与工艺管理课程教学方法探析

电子产品制造与工艺管理课程教学方法探析

【摘要】为了突破传统的教学模式，进一步将理论教学与实践教学相结合，探索在电子产品制造与工艺管理课程中应用项目教学法、互动教学法、实践教学法等，提高课堂教学效果，培养真正适应当今社会的高技能高素质人才。

【关键词】电子产品制造与工艺管理课程教学方法项目教学

【中图分类号】 G 【文献标识码】 A

【文章编号】0450-9889（2015）04C-0149-02

当前，随着电子制造业生产技术普遍提升，许多职业院校电子专业的学生毕业后进入企业存在不适应的情况。究其原因，与教师的教学方式有很大关系。因此，必须创新课程教学方法，改变当前的教学现状，培养出具备高技能水平的专业化人才。本文探索在电子产品制造与工艺管理课程中应用项目教学法、互动教学法、实践教学法等，提高课堂教学效果，提高学生的实践技能水平。

一、项目教学法

项目教学法是让学生在教师的指导下亲自处理一个相对独立的实训课程项目，在这一过程中学生通过项目的实施，了解并把握整个过程每一个环节的基本要求。这种教学方式促使学生由被动接受转变为主动探索。在实施过程中教师需要根据课程的教学内容，通过具体案例的演示，引导学生参与分析、讨论、参与等活动，让学生在具体的操作中去完成任务，培养学生分析问题和解决问题等能力。通过项目教学法，学生之间加深交流，让学生更好地体会情境，活跃课堂气氛，激发学生思维逻辑能力和想象力。

在开展电子产品制造与工艺管理课程时，教师应当结合教学内容及教学目标的实际要求，适当贯穿项目教学法。例如以“组装贴片元件微型收音机”这一课题来说，教师可以将此设置为总目标，让学生分组来完成这一教学任务。通过将总目标分解为多个目标：安装前的检查准备工作―根据工艺流程进行装配―调试、检查―总装，引导学生一步一步完成课程任务。以项目教学法来进行授课，这对提高课堂教学效率、改善教学效果具有重要作用。

二、互动式教学法

1.加强课堂互动，营造良好的课堂教学氛围。兴趣往往是最好的教师。如果学生对电子产品课程缺乏兴趣，无法集中精神上课，那么课堂教学改革也只能是空谈。因此，在改革教学内容的同时，教师应当重视课堂互动的重要性，通过改善课堂教学氛围，调动学生对电子产品课程学习的积极性，使其真正产生兴趣与爱好，而投入到电子产品制造与工艺课程的学习之中。因此，教师在教学过程中，可以适当创设情境，包括合理的教学情境、问题情境等，使学生设身处地的思考，激发学生分析、探究、解决问题的兴趣，以问答的教学形式来激发学生的好奇心。适当引导学生，可以让学生以讨论、自由组成小组的形式进行问题探究，针对老师的点拨，再进行归纳、总结，共同解决问题，从而大大地提高课堂的互动性。

2.互动式教学法分析。互动式教学，即教师与学生以互动方式进行课程教授与课程学习。首先，教师应当在课前结合所讲的知识点，选择适宜的与电子产品工作相关的典型例子，并提前设置好相关思考题。教师在课堂上以生动的语音及专业术语描述案例，引导学生置身于实际工作场景，并指引学生通过观察与思考，共同讨论，分析、解决工作中可能出现的问题。教师应当鼓励、支持学生大胆思考、踊跃发言，并对表现较为积极、优秀的学生进行表扬与赞赏。通过互动式的教学方式，学生不仅可以有效提高电子产品工作意识，而且可以培养思考能力与团队协作能力。另外，通过结合生动、真实的电子产品工作例子，不仅避免了一大堆理论基础知识的枯燥与抽象，而且可以更好地吸引学生的兴趣，提高学生对电子产品工作的好奇与兴趣，从而调动学生主动学习的积极性，改善课堂表现效果，并提高课堂效率。

此外，可以通过竞赛方式提高学生实操技能。以“组装晶体管收音机”这一任务为例，教师可以通过采用分组竞赛方式，把学生分成若干个小组，以小组为单位来完成学习任务，让学生根据电子工艺的要求来设计和制作晶体管收音机。首先学生应当明确晶体管收音机的工作原理，再根据其工作原理进行组装前的工作准备，然后进行组装、调试工作，最后要确保做好收音机的检修工作。通过小组竞赛法，每个小组完成教师布置的任务，并进行分组评价以及自我鉴定。以互动式教学法进行课程授课，可以让学生在合作的氛围下开展学习，有助于营造和谐、良好的学习氛围，便于提高学生的学习积极性与学习兴趣。

三、自主学习与合作学习相结合法

在课堂教学中，教师可以结合自主教学法来培养学生的自主学习能力。在当前的计算机时代，科技信息发展迅速，知识更新速度快，应当充分调配学生的自主学习能力，提高其独立学习性。可以选择简单的内容让学生自主学习，循序渐进，再逐步加大自学的难度。这不仅可以提高学生的自信心，还能使得学生更好地参与到学习中来，引导学生发现、解决问题。这样有助于学生更好更准确地掌握实操技能，提高教学质量。以电子元器件的焊接工艺教学为例，教师可以采取自主学习与合作学习相结合的方法进行授课，给学生下达任务――“手工焊接工具及其操作方法”和“工厂焊接设备与工艺”，让学生以小组为团队进行合作学习，同时发挥自主学习能力，通过以实际操作为主，强化技能训练，使学习者真正掌握基本操作技能。

另外，教师应当引导学生做好重点产品制造及工艺要点记录工作，不断总结经验，提高对电子产品制造与工艺管理方面的认识，培养出适应代发展要求的电子产品制造专业人才。

四、实践教学法

由于电子产品制造与工艺管理课程的实践性较强，如果只是采用传统的理论教学难以起到理想的教学效果，因此必须加强实践教学。在进行电子产品专业课程教学时，教师应当避免满堂灌的教学方式，而应当调动学生学习的积极性，充分激发学生对学习的欲望，以达到培养学生的实际操作能力的目标，便于学生掌握日后的工作技能。

第一，教师应当减少基础理论知识的授课比例，在简单介绍理论知识的基础上，重点进行实践操作示范环节的教学活动，边示范、边讲解，不仅可以有助于学生进一步理解重难点知识，而且可以提高学生对知识点及操作技能的掌握水平。第二，为了适应当前新课标的教学要求，教学环节中应以学生为主体，因此教师应当适当设计互动环节，由学生亲自参与到实践训练之中，教师从旁引导学生进行团队组合实践训练、竞技比赛等。这样不仅可以培养学生的实际动手能力，而且可以提高学生发现、解决问题的能力，让学生掌握检测技巧的同时，真正掌握产品制造专业技能，促使学生在学习的过程中形成一套有效、全面、便捷的产品制造组装方案。第三，教师应当适当布置操作训练任务，由学生分组完成，在提高学生团队合作能力的同时，提高学生自主完成产品组装的能力，激发其动手欲望与思考能力。例如，教师在进行波峰焊技术授课时，不能只是以理论知识来授课，应当加强对学生的实践技能训练，让学生尝试进行波峰焊技术实践，做好温度控制及波峰控制。

由此可见，在开展电子专业教学的过程中，教师应当尽量联系实际，让学生多接触实际的工作操作，通过现场观摩、亲自动手演练，不仅可以提高学生学习的主动性与兴趣，而且可以有效地提高学生的动手能力，进而改善该专业的教学质量，促使学生真正掌握电子产品的制造与工艺管理技巧。

综上所述，电子产品制造与工艺管理课程是电子专业学生的重要课程之一，只有不断改革课程教学活动，真正实现课程教学目标，才能促使电子专业学生对本专业知识及产品工艺等知识点有进一步的认识。可以说，电子产品制造与工艺管理课程的教学改革是一项长期、系统化的任务，它需要我们在教学道路上不断摸索、总结、并完善，真正提高课程的教学质量水平，培养出全面化、技能型的专业人才。

【参考文献】

[1]李微.浅谈《电子产品结构与工艺》课程的生动教学[J].装备制造技术，2009（9）

[2]李振国，高敏.电子产品生产工艺与管理实践教学改革与探索[J].改革探索，2013（8）

[3]郑惠群，陈桂兰，张莹.高职电子产品生产工艺与管理课程改革[J].实验室研究与探索，2011（1）

[4]叶莎.高职院校《电子产品生产工艺与管理》课程教学改革的探讨[J].武汉船舶职业技术学院学报，2012（1）

（责编卢雯）

第二篇：《电子产品结构设计与制造工艺》培训总结

《电子产品结构设计与制造工艺》培训总结

我是一个悲观者，向来看事情都喜欢往不好的地方想，对这次培训同样抱这种心态。

培训，因培养而训练，一种有计划性和目的性的活动。

这次《电子产品结构设计与制造工艺》培训，从发出通知到进行培训，之间的时间是很充沛的，应该说组织者完全可以做一份好的培训计划，但事实上在整个培训过程中都没能看出这一点，老师们都是匆匆忙忙做飞机来，又急匆匆的赶着飞机而去。而且培训的目的性也没有想象中的那么明确，就我个人而言，这次培训并不成功。

且不说组织者们所营造出来的氛围是多么的平淡，多么的缺乏交流，直接谈谈我们培训的课程。这次培训的学员中不乏大企业中的技术骨干，上课老师的权威性特别能引起学员们的注意，往往会成为学员衡量培训档次的首要标准。而我们这次的培训课堂既没有一点严肃性，也没有形成一种积极活泼的气氛，从头到尾都是千篇一律淡得乏味的讲述，似乎又回到了以前在学校的某些催人入睡的摇篮中。学员们都是来自公司企业，具备一定的实践经验，所以这种培训课程是不是应该多一些讨论，多一些活跃元素在里面呢！

最重要的是课程内容，我看也只是老师们从学校的课件中提取出来后简单的拼凑，电子产品结构设计与制造工艺的理论知识即使用四年时间也学不精，况且我们就只有四天的时间。组织者和老师们是不是应该多从实际案例中来给学员以启示，引导学员们的讨论，在理论上指导一下方向便可，总的来说几天下来在课程上的获得的知识实在是少。

都是一些个人观点，也许这系列培训还只是在路上，需要一段时间的完善，随着组织的渐趋成熟，培训将会有一个好的未来。

第三篇：模具制造工艺课程论文

模具制造工艺课程论文

模具制造工艺课程论文

班级：10材控2班

学号：1010121136

姓名：赵佳伟

摘要：在现代生产中，模具已成为大批量生产各种工业产品和日用生活品的重要工艺装备。应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产率，并且降低生产成本。所以模具工业已成为世界上不可忽视的产业，而模具工业的发展将与我们的生活、工作息息相关。模具工业的发展关键是模具技术的发展。由此这篇文章将浅显的分析当今国内外模具工业的发展现状，其中也包括了模具工业的市场。并且较为初步的介绍了我国模具技术的现状和现代模具工业的特点。浅谈了模具技术发展的八大趋势。

关键词：模具;模具工业

模具技术

现状

发展趋势 引言

模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。我国模具行业近年来均增长速度为21%。今后一段时期，对模具的需求主要集中在四个行业：汽车行业、家用电器行业、电子及通讯行业和建材行业。模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值要比模具自身的价值高几十倍。如汽车行业，目前我国汽车产量超过400万辆，基本车型达到170种，新车型和改装车型将达430种，汽车换型是约有80%的模具需要更换，一个型号的汽车所需模具达数千副，价值上亿元；家用电器行业中彩电、电冰箱、洗衣机、空调器、微波炉、录像机、摄影机、VCD、DVD等需用模具量大。单台彩电需用模具约140副。价值700万元。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具行业日益受到国家和人们的关注和重视，国务院颁布的《关于当前产业政策的决定》也把模具行业列为机械制造工业改造序列的第一位。1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业领域。《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航空航天、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。在发布《决定》之前，1999年7月，国家计委和科学技术部发布了《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》，《指南》中列入了电子专用模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等。例如，采用快速原型制造技术和设备，用分层实体堆积等方法，可以将复杂的CAD模型转化为实物，使模具和产品的设计、评价与制造周期大大缩短，企业就能快速抢占市场，取得竞争优势。模具工业的概述

模具制造工艺课程论文

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。国内模具工业现状

近年来，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。我国的模具工业也一直以每年13%左右的增长速度快速发展，我国模具行业在“十五”其间的增长速度达到13%～15%。近年来，我国每年进口模具约占市场总量的20%左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国。其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50%以上，冲压模具占全部进口模具约40%。中、高档模具进口比例占市场总量的40%以上。但是我国模具产业中也存在一些问题，就是在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在十个方面【2】：

（1）各层次的模具技术人才资源不足，尤其是高级模具钳工、CNC 数控机床操作工、高级模具设计人员等，需求缺口较大。

（2）模具标准化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。

（3）模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高。

（4）模具修理机制不健全，因修模拖期影响生产的事时有发生。

（5）模具寿命偏低，使模具费占产品成本比率过高且长期居高不下。

（6）模具及其零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购销双方“议价”，地区与厂际之间价差悬殊。

（7）模具新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用缓慢，特别是国内自行开发的模具新材料大多至今未能推广应用。

（8）设备老化严重，超期服役的情况普遍。

（9）各类模具的标准及技术指导性文件不齐全，特别是与国际市场接轨的各类模具国家标准缺口大。

（10）模具钢的精炼和模具锻坯的锻造技术推广应用问题，至今未能解决。

上述一系列问题表明，中国目前的模具产业结构还需要进一步调整，增长方式也需要进一步转变，必须从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。只有这样，我国模具产品的质量与水平才能真正提升，才能拥有国际市场的竞争力，才能使模具产品的出口量的增长与质的提升相结合。我国模具工业存在的问题和主要差距

虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题

模具制造工艺课程论文

和差距主要表现在以下几方面：（1）总量供不应求

国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。

（2）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.7：1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。

（3）模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平

产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。（4）开发能力较差，经济效益欠佳

我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因： 国家对模具工业的政策支持力度还不够

虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。

人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少

模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。

工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。

专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占40﹪左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。模具材料及模具相关技术落后

模具制造工艺课程论文

模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具水平的提高。展望我国模具工业的发展方向

在信息社会和经济全球化发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着专业化、信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。针对我国模具工业的现状，通过进一步搞好模具行业的结构调整和创新，抓住我国模具价格较低的竞争优势，大力提高模具的开发效率，增加大型、精密、复杂和长寿命等技术含量高的中高档模具的比例，今后我国模具技术的研究重点和主要发展方向应该是：

（1）高速、高精、复杂和长寿命模具加工技术的研究和应用。例如超精冲压模具制造技术的研究和应用、精密塑料和压铸模具制造技术等；

（2）优质模具材料的研制和正确选用，以及先进表面加工和处理技术的发展和应用；

（3）模具专业化、标准化的发展及进一步推广应用；（4）快速成型与快速制模（RP/RT）技术的发展与应用；

（5）CAD、CAM、CAE的广泛应用及其软件的不断先进和CAD/CAE/CAM技术的进一步集成化、一体化、智能化，从而提高模具设计的现代化、信息化和标准化。结束语

我国模具工业虽然有了长足的发展，成为了世界的制造大国，但是总体水平仍比德、美、日工业发达国家要落后。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。现代模具技术的发展在很大程度上依赖于模具标准化，优质材料的研究、先进的设备与制造技术，专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。而模具发展所追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业就需要广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。

参考文献：

[1] 陈剑鹤.模具设计基础[M].北京：机械工业出版社.2010 [2] 付建军.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社.2012 [3] 洪慎章.现代模具技术的现状及发展趋势[M].航空制造技术.2006 4

第四篇：电子产品焊接工艺

电子产品焊接工艺

基本要求：

① 熟悉电子产品的安装与焊接工艺；

② 熟练掌握安装与手工焊接技术，能独立完成普通电子产品的安装与焊接。

焊接工具

一、电烙铁、外热式电烙铁

一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。、内热式电烙铁

由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右，35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：

烙铁功率 /W ：20254575100

端头温度 /℃ ：35040042044045

5一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃ 时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。、其他烙铁）恒温电烙铁

恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。）吸锡电烙铁

吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。）汽焊烙铁

一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。

二、其它工具、尖嘴钳 它的主要作用是在连接点上网饶导线、元件引线及对元件引脚成型。2、偏口钳 又称斜口钳、剪线钳，主要用于剪切导线，剪掉元器件多余的引线。不要用偏口钳剪切螺钉、较粗的钢丝，以免损坏钳口。、镊子 主要用途是摄取微小器件；在焊接时夹持被焊件以防止其移动和帮助散热。、旋具 又称改锥或螺丝刀。分为十字旋具、一字旋具。主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。、小刀 主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和氧化物，使之易于上锡。

三、电烙铁的选用及使用、电烙铁的选用

（1）选用电烙铁一般遵循以下原则：

① 烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。

② 烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高 30 － 80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。

③ 电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。

（2）选择电烙铁的功率原则如下：

① 焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用 20W 内热式或 25W 外热式电烙铁。

② 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用 50W 内热式或 45 － 75W 外热式电烙铁。

③ 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W 以上的电烙铁。、电烙铁的使用

（1）电烙铁的握法

电烙铁的握法分为三种。

① 反握法 是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。

② 正握法 此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。

③ 握笔法 用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功 率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。

（2）电烙铁使用前的处理

在使用前先通电给烙铁头 “ 上锡 ”。首先用挫刀把烙铁头按需要挫成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可使用了。

电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ”。

（3）电烙铁使用注意事项

• 根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。

② 使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有 0.2mm，不能用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，保证烙铁头挂上一层薄锡。

焊料、焊剂

一、焊料

焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。锡（Sn）是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为 232℃，在常温下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力强。铅（Pb）是一种较软的浅青白色金属，熔点为 327℃，高纯度的铅耐大气腐蚀能力强，化学稳定性好，但对人体有害。锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料，一般称焊锡。

焊锡按含锡量的多少可分为 15 种，按含锡量和杂质的化学成分分为 S、A、B 三个等级。手工焊接常用丝状焊锡。

二、焊剂

• 助焊剂

助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。

• 阻焊剂

限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。

使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。

电子元器件的引线成型和插装

一、电子元器件的引线成型要求

手工插装焊接的元器件引线加工形状有卧式和竖式。

• 引线不应该在根部弯曲，• 弯曲处的圆角半径 R 应要大于两倍的引脚直径，• 弯曲后的两根引线要与元件本体垂直，• 元气件的符号标志应方向一致。

二、电子元气件的插装方法

• 手工插装

• 自动插装

• 元气件在印制电路板上插装的原则

① 电阻、电容、晶体管和集成电路的插装应使标记和色码朝上，易于辨认。② 有极性的元气件有极性标记方向决定插装方向。

③ 插装顺序应该先轻后重、先里后外 ] 先低后高。

④ 元气件间的间距不能小于 1mm，引线间隔要大于 2mm。

焊接工艺

一、对焊接点的基本要求、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。、焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。

二、手工焊接的基本操作方法

• 焊前准备

准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。

• 用烙铁加热备焊件。

• 送入焊料，熔化适量焊料。

• 移开焊料。

• 当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。

掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。

三、印制电路板的焊接工艺、焊前准备

首先要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料，检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸要求，并做好装配前元器件引线成型等准备工作。、焊接顺序

元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大。、对元器件焊接要求）电阻器焊接

按图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上，字向一致。装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。）电容器焊接

将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其 “ ＋ ” 与 “ － ” 极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见。先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。）二极管的焊接

二极管焊接要注意以下几点：第一，注意阳极阴极的极性，不能装错；第二，型号标记要易看可见；第三，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过 2S。）三极管焊接

注意 e、b、c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜时，切勿忘记加薄膜。管脚与电路板上需连接时，要用塑料导线。）集成电路焊接

首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。

对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。

四、拆焊

在调试、维修过程中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。拆焊方法不当，往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。良好的拆焊技术，能保证调试、维修工作顺利进行，避免由于更换器件不得法而增加产品故障率。

普通元器件的拆焊：）选用合适的医用空心针头拆焊）用铜编织线进行拆焊）用气囊吸锡器进行拆焊）用专用拆焊电烙铁拆焊）用吸锡电烙铁拆焊

第五篇：《电子产品制造工艺》教案(第 1、2 单元)

《电子产品制造工艺》教案（第 1 单元）

授课内容

1.1 电子工艺技术基础知识

1.2 电子工艺在中国的发展和工艺技术教育

计划学时 2 教学目标

1、掌握电子工艺研究的范围是哪些？

2、掌握电子工艺技术人员的工作范围是哪些？

重点、电子工艺研究的范围；

2、电子工艺技术人员的工作范围。

难点

记住企业 工艺技术人员的工作范围。

教学设计

（主要步骤、教学方法、手段）

教学步骤：、以现代工业技术的发展引入生产工艺，举例说明工艺的重要性；、以产品形成的因素说明工艺研究的范围；

3、中国工业的落后突出体现在工艺的落后；

4、从产品形成到大批量生产说明工艺技术人员的工作范围。

教学内容

1、电子工艺的定义

工艺是生产者利用生产设备和生产工具，对各种原材料、半成品进行加工或处理，使之最后成为符合技术要求的产品的艺术（程序、方法、技术）。

制造工艺包容每一个制造环节的整个生产过程。工艺追求的是效率、质量及利润。、电子工艺研究的范围）材料

整机产品和技术的水平，主要取决于元器件制造工业和材料科学的发展水平；）设备

电子产品工艺技术的提高，产品质量和生产效率的提高，主要依赖于生产设备技术水平和生产手段的提高。）方法

对电子材料的利用、对工具设备的操作、对制造过程的安排、对生产现场的管理——在所有这些与生产制造有关的活动中，“方法”都是至关重要的。）操作者

决定因素是人，经过培训，有高素质的人。高级管理人员，高级工程技术人员，高等级技术工人三种人是电子工业的关键人才。）管理

管理出效益。管理——在所有与生产制造有关的活动中，“方法”都是至关重要的。与以上制造过程的四个要素比较，管理可以算是“软件”，但确实又是连接这四个要素的纽带。

讨论题：产品设计重要还是生产工艺重要？、电子工艺学的特点）涉及众多科学技术领域 2）形成时间较晚而发展迅速 4、电子工艺课程的培养目标

有技术、会操作，能解决现场技术问题的工艺技术或现场管理人才。、工艺工作的范围）开发阶段的工作

⑴ 根据产品设计文件要求，编制生产工艺流程、工时定额和工位作业指导书；指导现场生产人员完成工艺操作和产品质量控制。

⑵ 编制和调试 AOI、ICT 等先进测试设备的运行程序和 SMT 工艺涉及的锡膏印刷机、自动贴片机、再流焊机、波峰焊机等生产设备的操作方法及规程，设计、制作、加工或检验工装。

⑶ 负责新产品研发中的工艺评审。主要对新产品元器件的选用、PCB 电路板设计和产品生产的工艺性能进行评定，提出改进意见。）生产阶段的工作

（1）对新产品的试制、试生产，负责技术上的准备和协调，现场组织解决有关技术和工艺问题，提出改进意见。

（2）实施生产现场工艺规范和工艺纪律管理，培训和指导工人的生产操作，解决生产现场出现的技术问题。

（3）控制和改进生产过程的工作质量，协同研发、检验、采购等相关部门进行生产过程质量分析，改进并提高产品质量。）发展阶段的工作

研讨、分析和引进新工艺、新设备，参与重大工艺问题和质量问题的处理，不断提高企业的工艺技术水平、生产效率和产品质量。、小结

作业：、电子工艺技术培养目标是什么？、电子工艺技术人员的工作范围是哪些？ 《电子产品制造工艺》教案（第 2 单元）

授课内容

1.3 电子工艺安全操作知识

1.4 电子产品的形成和制造工艺流程

计划学时

教学目标

1、了解电子工艺实践中的安全知识及安全防范和救助知识，建立安全第一的意识；

2、掌握电子产品的形成过程中的工艺流程。

重点

1、电子工艺实践中的用电安全；

2、电子产品制造工艺流程的基本概念。

难点

1、记住 电子工艺实践中的用电安全。

教学设计

（主要步骤、教学方法、手段）

教学步骤：、从实训室的电气布线说明电子工艺实践中安全用电的必要性；、安全用电的范围和几种触电、电击的可能；、用电和其他安全防护；、从实训室的设备布置说明产品生产工艺流程及工艺布局。

教学内容

1、电子企业生产安全问题

不安全因素：

用电安全：线路正确，防触电、电击、机械损伤： 剪脚操作、钻床操作

烫伤：波峰机锡炉操作、电烙铁操作

设备安全：波峰机、贴片机的安全操作

防火安全：波峰机的防火、助焊剂等危险品的保管、操作

防毒：防铅中毒、防化学溶剂甲醛、甲醇、四氯乙烯、四氯乙烷等的中毒、安全用电

讨论题：生产中用电有哪些不安全因素？）触电： 通常不足 1mA 的电流就能引起人体的肌肉收缩、神经麻木；更大的电流就会致人于死命。

触电的形式与原因及决定触电伤害的因素

人体触电的主要形式是直接或间接接触了两个电位不同的带电体。

电击对人体的危害程度，与电流强度、电击时间、电流的途径及电流的性质有关。

人体电阻：人体电阻的大小因人而异，并随条件的改变而变化，几十千欧到 100K 以上，但会随电压升高而降低。

几十毫安电流通过人体达到 1s 以上，就能造成死亡；而几百毫安电流可使人严重烧伤，并且立即停止呼吸

人体受到的电击强度达到 30mA · s 以上时，就会产生永久性伤害

36V（或 24V）为常用安全电压。

若电流不经过上述重要部位，一般不会危及生命。不同种类的电流，对人体的伤害是不一样的）电击：

⑴ 直接触及电源

⑵ 错误使用设备

⑶ 设备金属外壳带电

⑷ 电容器放电）安全用电操作）制订安全操作规程）通电前的注意事项

看电源

电源线

电源插头

接地及三芯插头的正确使用： 设备外壳应该接保护地，最好与电网的保护地接到一起，而不能只接电网零线上。

检修、调试电子产品的安全问题

要了解工作对象的电气原理，特别注意它的电源系统。

不得随便改动仪器设备的电源接线。

不得随意触碰电气设备，触及电路中的任何金属部分之前都应进行安全测试

未经专业训练的人不许带电操作。）触电救护

迅速而正确地脱离电源

人工呼吸和心脏按摩 3、电子实训室用电安全操作规程

按实际规定讲解、电子产品生产的基本工艺流程

电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件，再将部件组装成整机，其核心工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件（PCBA）。本书介绍的电子工艺主要是指电路板组件的装配工艺。

电子产品组装的基本工艺流程：、小结

作业：、在电子工艺操作的过程中，有哪些必须时刻警惕的不安全因素？、怎样防止触电和电击？怎样进行救护？、电子产品生产的主要工艺流程是怎样的？