第一篇：渭化实习报告

渭化实习报告

简述：

六月十五号下午，天气比较闷热，我们三四班兴致勃勃地来到校门口等待出发。我们的目得地是渭南化工厂。差不多两点四十左右，我们从校门口出发了，离开了温馨的校园，向渭化集团进军。一路上，我们有说有笑，都在谈论着化工厂的样子，毕竟都没去过大型化工厂，我们都怀穿着一颗好奇的心理。真想快点到达。在刚进渭南市，一个硕大的渭化集团广告牌进映入眼帘。五点之前我们到达了离化工厂不远处的招待所，那里就是我们实习的居住地。接下来就是我们维持两天的实习工作......渭化集团简介：

陕西渭河煤化工集团有限责任公司（简称“渭化集团”）是我省“八五”时期建设的大型化工企业，是我国现代煤化工发展和新一代煤气化技术应用的先行企业。企业创建于1988年7月，时称陕西省渭河化肥厂；

1999年12月，渭河化肥厂“债转股”框架协议签订，转股金额20.52亿元；2000年7月，在陕西省渭河化肥厂基础上进行改制，成立陕西渭河煤化工集团有限责任公司，同时组建陕西渭河煤化工企业集团；2005年10月，国务院批复渭化“债转股”调整方案；2006年3月，按照“债转股”调整方案要求，渭化集团作为股东之一，与信达、华融、长城资产管理公司以及国家开发投资公司等共同组建“债转股”新公司—“陕西渭河重化工有限责任公司”；新公司总股本6.5亿元，其中渭化集团占12.96%。2006年6月，按照省委省政府的战略部署，渭化集团与陕西煤业集团公司等多家企业实现整合，组建陕西煤业化工集团公司，渭化集团成为其所属企业之一。

按照“沿链递进、滚动发展”的思路，渭化集团积极在现代煤化工产业上做细做深做强。一期大化肥项目始建于1992年3月，1996年5月建成投产；二期“双甲”项目于2003年7月开工建设，2006年5月建成投产；同时，先后续建了两套年产5万吨二甲醚装臵，分别于2007年6月、2008年5月建成投产。目前，正在建设年产7.5万吨醋酐、3.5万吨醋酸的三期项目。

渭化集团以世界先进的洁净煤气化技术为龙头，以烟煤为原料，组合运用国内外先进成熟的专利技术、生产工艺和装备，主体生产装臵中的化肥生产装臵年产能力为30万吨合成氨、52万吨尿素，醇醚生产装臵年产能力为20万吨甲醇、11万吨二甲醚。两套装臵的前段系统和公用装臵等密切关联，可灵活调整产品和产量，市场竞争适应能力较强。目前，企业产品已形成了优质氮肥、清洁能源、高纯气体、煤化工助剂等四大类10多个品种。渭化集团先后通过了国际质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。2008年又通过了“AAAA标准化良好行为企业”和省安全标准化二级企业认证审核。公司主导产品“渭河牌”尿素是“国家免检”产品和“中国名牌产品”。同时，企业还先后获得了陕西省文明单位、陕西省文明单位标兵、陕西省绿色企业、全国环保“百佳工程”、全国精神文明建设先进单位、全国企业文化建设、全国文明单位先进单位等多项荣誉。渭化产品介绍： 一．尿素 介绍：

渭化集团公司实施品牌战略，树立“质量第一，用户至上”的观念，加强工艺改进，尿素产品全部过筛，不断提升产品质量。“渭河牌”尿素经省产品质量监督检验部门和上海化肥质量监督中心（上海）鉴定，质量符合GB2400-91国家标准，尿素产品相继荣获杨陵农博会“后稷金像奖”和亚细安化学工业科技成果博览会国际金奖。

由于产品质量稳定，信誉较高，“渭河牌”尿素的销售覆盖到了斯里兰卡、越南、韩国等东南亚数个国家和全国二十多个省市。河北、山东、上海、浙江、陕西等地工业用户，还纷纷把“渭河牌”尿素作为其首选工业原料。质量指标：

尿素：52万吨/年，采用日本东洋ACES工艺生产 总氮含量%≥46.4 缩二脲%≤0.9 水份（H2O）%≤0.3 粒度（Φ0.85～Φ2.80mm）%>95 颜色：白色

二、甲醇二甲醚

陕西渭化集团公司年产20万吨甲醇、1万吨二甲醚的“双甲”项目于2003年下半年开工建设，项目总投资7.5亿元，已于2006年5月13日试车成功。

“双甲”产品项目的建设充分依托渭化集团公司现有生产装臵的潜力和技术优势，继续采用以煤以原料的工艺路线和先进的德士古6.5MPa水煤浆加压气化技术，整套装臵具有工艺技术新、制造成本低和投资效益高等特点。

“双甲”产品项目是渭化集团公司建厂以来投资规模最大的发展项目，是陕西省重点项目。它的建设将进一步改善渭化的产品结构，使现有装臵的综合效益提高到一个新水平，增加企业的盈利能力和综合竞争实力，对我国新一代煤化工事业的积极开拓发挥出良好的产业示范作用。分子式：CH4O 物化性质：在常压室温下，甲醇为无色透明、易挥发、易燃烧、易爆、有毒的中性液体，极性较强，溶解性好，其与水及有机溶剂能以任何比例互溶。相对密度0.792（20/4℃），熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸汽密度1.11，蒸汽压13.33KPa（100mmHg21.2℃），蒸汽与空气混合物爆炸下限6～36.5%。主要用途：

甲醇作为一种重要的基本有机化工产品，在林木产品加工、精细化工、医药、轻纺、运输、国防等许多部门有着广泛用途。在化学生产中主要用于制造甲醛、甲基叔丁基醚（MTBE）、醋酸等一系列有机产品，其中制造甲醛所使用的甲醇接近甲醇产量的60%。

甲醇是一种很好的有机溶剂。它和汽油（柴油）或其它物质可混合成各种不同用途的工业用或民用的新型燃料，甲醇和汽油混合可作为燃料用于运输业。

三．水煤浆

四．灰水分散剂

质量指标： 固含量：≥30.0% PH(1%水溶液)≤5.0 密度(20℃)≥1.10g/cm3 五．水煤浆添加剂

质量指标：

浓度(固含量)：≥23% 水不溶物:≤1.0% 密度(20℃):≤1.2g/cm3 PH:8～12.5 六．精制盐酸

质量指标：

总酸度(以HCL计)：≥31.0% 铁含量(以Fe计):≤0.0001% 硫酸盐(以SO42-计)≤0.02% 氧化物(以CL计):0.008% 七．助熔剂

质量指标： CaCO3：≥96% 28目筛网通过率:100% 100目筛网通过率:≥90%

八、硫磺

质量指标： 硫含量(S)：≥99.0% 水份:≤1.0% 灰份:≤0.20% 砷(As):≤0.05% 酸度:≤0.02% 其他产品 一．氮气

介绍：

陕西渭河煤化工集团有限责任公司的空分装臵是从法国液空公司成套引进的日产1350吨氧气的大型空气分离装臵，每小时分别生产氧气40000标准立方米、氮气39500标准立方米。所生产的氧气和氮气主要送往合成氨装臵作为原料，同时还抽出部分液态/气态氧、氮作为商品产品外售。氧、氮、氩产品均经省质检部门鉴定，符合国家高纯产品质量标准，产品已销往全国各地。质量指标:

二．氧气

介绍：

陕西渭河煤化工集团有限责任公司的空分装臵是从法国液空公司成套引进的日产1350吨氧气的大型空气分离装臵，每小时分别生产氧气40000标准立方米、氮气39500标准立方米。所生产的氧气和氮气主要送往合成氨装臵作为原料，同时还抽出部分液态/气态氧、氮作为商品产品外售。氧、氮、氩产品均经省质检部门鉴定，符合国家高纯产品质量标准，产品已销往全国各地。质量指标:

三．塑料编织袋

产品简介: 渭河塑编有限责任公司年产1500万条的塑料编织袋产品完全符合《塑料编织袋》GB/T 8946-1998、《固体化学肥料包装》GB8569-1997国家标准。

质量指标:

50kg装编织袋长：990-1015mm,宽：590-610mm

40kg装编织袋长：940-965mm,宽：540-560mm

型号:B型;组织:单经平纹;经、纬密度:40-1×40-1(根/100mm);拉断力（N/50mm)不小于:经向650，纬向650，缝底为300。四．二氧化碳

介绍：

陕西渭河煤化工集团有限责任公司的空分装臵是从法国液空公司成套引进的日产1350吨氧气的大型空气分离装臵，每小时分别生产氧气40000标准立方米、氮气39500标准立方米。所生产的氧气和氮气主要送往合成氨装臵作为原料，同时还抽出部分液态/气态氧、氮作为商品产品外售。氧、氮、氩产品均经省质检部门鉴定，符合国家高纯产品质量标准，产品已销往全国各地。质量指标:

尿素生产工艺：

实习内容：

六月十六号，我们实习的第一天。今天早上我们早早的起床，在七点四十我们就整装待发了。一路上我们穿着统一的工作装，整齐井序。

早上我们主要要接受的是安全教育和车间技术人员的讲解。安全部门主任主要从三个方面进行了阐述：

一．安全生产法要求； 二．安全生产业绩； 三．制度和规定；

最后，安全部门主任做了一些要求：进入厂区，严禁吸烟，关闭手机。

接下来的是车间技术人员的讲解，主要从合成氨工业发展史，尿素工艺技术在中国的发展，复 合 肥 发 展 史，化 肥 发 展 史，中 国 复 合 肥 发 展，渭化尿素ACES工艺流程介绍，几种主要尿素生产工艺介绍，陕西渭河煤化工集团有限责任公司简介，渭化产品介绍，尿素生产安全，尿素生产知识，正确施用化肥等方面进行了讲解。其中，着重介绍了渭化的发展和产品工艺。让我们对渭化集团有了更为深刻的了解。

下午，我们主要参观了全厂，并且着重对尿素生产工艺作了更深的了解，我们上了尿素生产合成塔。

在参观过程中，韩主任带领我们，向我们介绍了各个生产工艺，比如空气压缩装臵，液氨储存，蒸汽提供装臵，发电装臵，冷却水循环等。一路上同学们都比较热情，围着韩主任问一些不明白的地方，韩主任也很耐心地向我们解释着。

随后，我们便上了尿素合成塔，大概有一百多米吧，感觉很高，很刺激。我们首先是坐电梯到达最高处，然后逐层讲解，带领我们的事车间技术工王乐，虽然年纪挺轻的，但经验和阅历一点也不低。他耐心地向我们介绍着，我们也问一些问题，感觉学到的挺多的。在观察到尿液形成区时，据说这里的尿液纯度达到99.8%，旁边明显可以闻到尿素的气味。

在这里王师傅打开了门，我们可以清楚的看到里面形成的尿素，里面有一个硕大的刮板，将形成的尿素颗粒挂下，从而可以顺利达到传送带上。

最后是底层的尿素颗粒形成区，看到白色透明尿素，用手感受了一下，还有温度。观察颜色，明显感觉纯度挺高的，因为在前面介绍中，师傅们说如何大致判辩尿素的纯度。含有甲醛的尿素会发暗，含有乙二醛的尿素发红，而纯的尿素透明度较高。

我们早上便在招待所里，由于第一天下午是我们班去的，今天早上四班去参观。

下午四班的去登塔，感兴趣的人也过去看了。总之，下午也就预示着实习快结束了。实习感想： 经过维持两天的实习，实际上是一天充实的实习，是我对大工厂生产有了一定的了解。对于渭化集团，工厂的规模很大，基本实现了电脑监控。员工的素质很高，文化素质也较高。再给我们讲解时，没有一点高傲的心理，很有耐心。

对于我，在这次实习中学习了很多。在工厂中和书本中说的还是有很大的区别的。比如安全部门主任做安全介绍时说的，我们只注重生产的教育，对于工厂安全教育了解甚少。他问了我们一个问题,今年的安全生产月的主题是什么。这个问题，我们没有一个答上来的。对此，我们不得不自我反省一下。

在实际生产过程中，影响生产效益的因素很多，书本上的理论知识往往很缺乏。一位师傅的话令我感触很深：要想了解整个生产工艺是不容易的，我花了整整四年的时间才了解整个工艺的流程。的确，深入了解一样东西真的很不容易，我们短短两天的实习时间真的太短了，在这短短的两天里，我们所涉及到的知识和见识真的太少。如果以后有时间的话或者有机会的话，我一定会再去别的化工厂了解更多。

其次，就是我们所学的专业知识还不够牢固，在听师傅们讲解过程中，有些听起来确实挺费力的。还有就是工业术语和书本上各有所不同。比如，师傅们用公斤来描述压力，而我们用帕，千帕或兆帕来描述。

最后，我认为工厂最重要的还是要数安全。这就是为什么我们刚进渭化接受的第一堂课。

蒸汽提供装臵

操控室里工作的员工

渭化生产工艺方框图

拉煤渣的车

第二篇：渭化

陕西渭河煤化工集团有限责任公司（简称“渭化集团”）是我省“八五”时期建设的大型化工企业，是我国现代煤化工发展和新一代煤气化技术应用的先行企业。企业创建于1988年7月，时称陕西省渭河化肥厂；1999年12月，渭河化肥厂“债转股”框架协议签订，转股金额20.52亿元；2000年7月，在陕西省渭河化肥厂基础上进行改制，成立陕西渭河煤化工集团有限责任公司，同时组建陕西渭河煤化工企业集团；2005年10月，国务院批复渭化“债转股”调整方案；2006年3月，按照“债转股”调整方案要求，渭化集团作为股东之一，与信达、华融、长城资产管理公司以及国家开发投资公司等共同组建“债转股”新公司—“陕西渭河重化工有限责任公司”；新公司总股本6.5亿元，其中渭化集团占12.96%。2006年6月，按照省委省政府的战略部署，渭化集团与陕西煤业集团公司等多家企业实现整合，组建陕西煤业化工集团公司，渭化集团成为其所属企业之一。

按照“沿链递进、滚动发展”的思路，渭化集团积极在现代煤化工产业上做细做深做强。一期大化肥项目始建于1992年3月，1996年5月建成投产；二期“双甲”项目于2003年7月开工建设，2006年5月建成投产；同时，先后续建了两套年产5万吨二甲醚装置，分别于2007年6月、2008年5月建成投产。目前，正在建设年产7.5万吨醋酐、3.5万吨醋酸的三期项目。

渭化集团以世界先进的洁净煤气化技术为龙头，以烟煤为原料，组合运用国内外先进成熟的专利技术、生产工艺和装备，主体生产装置中的化肥生产装置年产能力为30万吨合成氨、52万吨尿素，醇醚生产装置年产能力为20万吨甲醇、11万吨二甲醚。两套装置的前段系统和公用装置等密切关联，可灵活调整产品和产量，市场竞争适应能力较强。目前，企业产品已形成了优质氮肥、清洁能源、高纯气体、煤化工助剂等四大类10多个品种。

渭化集团先后通过了国际质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。2008年又通过了“AAAA标准化良好行为企业”和省安全标准化二级企业认证审核。公司主导产品“渭河牌”尿素是“国家免检”产品和“中国名牌产品”。同时，企业还先后获得了陕西省文明单位、陕西省文明单位标兵、陕西省绿色企业、全国环保“百佳工程”、全国精神文明建设先进单位、全国企业文化建设、全国文明单位先进单位等多项荣誉。

1987年12月 国务院批准渭河化肥厂项目建议书，渭化项目立项。1988年7月 陕西省人民政府批准成立渭河化肥厂。1989年6月 国务院批准渭河化肥厂项目建议可行性研究报告。

1990年10月 渭河化肥厂筹建处领导班子正式组建。

1992年1月 “陕西省渭河化肥厂筹建处”更名为“陕西省渭河化肥厂”。

1992年1月 渭河化肥厂利用外资引进成套装置合同在北京签字。1992年3月 渭河化肥厂开工典礼举行，生产装置区建设正式开始。.1995年12月 各生产装置全面实现机械竣工。1996年1月 煤气化装置化工投料一次成功。

1996年5月 装置生产出最终产品尿素，企业开始转入试生产阶段。

1997年9月 气体工程建成并生产出合格气体，产品多元化开始起步。1997年12月 陕西省人民政府召开渭河化肥厂建成投产总结表彰大会，标志着渭化项目正式建成投产。.1998年4月 陕西省委、省人民政府授予渭河化肥厂“文明单位”称号。§.1999年5月 渭河化肥厂建设项目通过国家竣工验收。§.2000年7月 渭河化肥厂整体改制为“陕西渭河煤化工集团有限责任公司”，同时成立“陕西渭河煤化工企业集团”。

2000年12月 截至年底，全年共生产尿素52.4万吨，首次达到并超过设计水平。.2001年11月 渭化集团公司通过ISO9002国际质量体系认证及尿素产品质量认证。2003年07月 二期工程年产20万吨“双甲”项目开工建设 2006年03月 渭河化肥厂“债转股”方案获国务院批准陕西渭河重化工有限责任公司（“债转股”新公司）组建成立.2006年05月 二期工程年产20万吨“双甲”项目投产2008年12月，三期醋酸醋酐项目开工建设。2010年，公司尿素装置全年生产554264吨，创历史最好成绩。

2010年3月，三期甲醇装置化工投料一次成功，打通全流程。

渭化集团公司实施品牌战略，树立“质量第一，用户至上”的 观念，加强工艺改进，尿素产品全部过筛，不断提升产品质量。“渭河牌”尿素经省产品质量监督检验部门和上海化肥质量监督中心（上海）鉴定，质量符合GB2400-91国家标准，尿素产品相继荣获杨陵农博会“后稷金像奖”和亚细安化学工业科技成果博览会国际金奖。

由于产品质量稳定，信誉较高，“渭河牌”尿素的销售覆盖到了斯里兰卡、越南、韩国等东南亚数个国家和全国二十多个省市。河北、山东、上海、浙江、陕西等地工业用户，还纷纷把“渭河牌”尿素作为其首选工业原料。

尿素：52万吨/年，采用日本东洋ACES工艺生产 总氮含量%≥46.4缩二脲%≤0.9水份（H2O）%≤0.3粒度（Φ0.85～Φ2.80mm）%>95颜色：白色

陕西渭化集团公司年产20万吨甲醇、1万吨二甲醚的“双甲”项目于2003年下半年开工建设，项目总投资7.5亿元，已于2006年5月13日试车成功。

“双甲”产品项目的建设充分依托渭化集团公司现有生产装置的潜力和技术优势，继续采用以煤以原料的工艺路线和先进的德士古6.5MPa水煤浆加压气化技术，整套装置具有工艺技术新、制造成本低和投资效益高等特点。

“双甲”产品项目是渭化集团公司建厂以来投资规模最大的发展项目，是陕西省重点项目。它的建设将进一步改善渭化的产品 1

结构，使现有装置的综合效益提高到一个新水平，增加企业的盈利能力和综合竞争实力，对我国新一代煤化工事业的积极开拓发挥出良好的产业示范作用。分子式：CH4O物化性质：在常压室温下，甲醇为无色透明、易挥发、易燃烧、易爆、有毒的中性液体，极性较强，溶解性好，其与水及有机溶剂能以任何比例互溶。相对密度0.792（20/4℃），熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸汽密度1.11，蒸汽压13.33KPa（100mmHg21.2℃），蒸汽与空气混合物爆炸下限6～36.5%。主要用途：甲醇作为一种重要的基本有机化工产品，在林木产品加工、精细化工、医药、轻纺、运输、国防等许多部门有着广泛用途。在化学生产中主要用于制造甲醛、甲基叔丁基醚（MTBE）、醋酸等一系列有机产品，其中制造甲醛所使用的甲醇接近甲醇产量的60%。

甲醇是一种很好的有机溶剂。它和汽油（柴油）或其它物质可混合成各种不同用途的工业用或民用的新型燃料，甲醇和汽油混合可作为燃料用于运输业。

第三篇：陕化实习报告

陕化实习报告

时光匆匆，眨眼之间几年的学习生活即将结束了，留下的剩下美好的回忆同时，我们也学到了比较充实的知识。但是从已经工作的同学中得知，在社会中除了要运用在学校学到的知识外，实践也起到了很关键的作用。

实践是一条我们这些还没有踏入社会的大学生所没有走过的路，它必将伸出校园，通向社会，通向明天，也通向我们的未来。生产实习，是大学生的第二课堂，是我们成长成才的重要途径，是我们学以致用的重要载体。我们应该充分利用这一有利的条件，接受锻炼、经受考验、增长才干。

经过这几个月的实习时间，感觉到收益也很丰富的。实习生活带给我的不仅仅是一段简单的实习的经历，同时也让我们体验了一把工作的过程，它还教会我以新的态度和心情去面对生活和社会，让我认识到了人要有专业精神，以知识为基础，能力为主，从失败中总结经验，勇敢乐观的面对人生！前言

2011年11月6日，我们来到了位于陕西华县的陕化化肥股份有限公司以及其所属子公司比迪欧公司进行为期5天的生产实习。在这两个公司实习期间，从7号早上到9号上午我们在陕化化肥股份有限公司实习，9号下午到11号下午我们比迪欧公司进行实习。这两个公司的整个实习过程的内容主要分为三部分：

一、安全知识教育；

二、熟悉流程、生产工艺；

三、参观现场。实习目的生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对化工生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

陕化化肥股份有限公司和比迪欧公司简介

陕化化肥股份有限公司地处陕西省华县境内，紧靠西潼高速公路，南依秦岭，北靠渭河，通讯、交通极为便利，水电资源丰富。公司占地面积107万平方米，现有员工3600余人，总资产12.5亿元，注册资本4.1亿元。年产合成氨20万吨、尿素32万吨、硫酸15万吨、磷酸二铵13.5万吨、甲醇3万吨、三元素复合肥3万多吨、编织袋1000万平方米。公司主导产品“华山”牌尿素和“陕复”牌磷酸二铵均属陕西省优质产品、陕西省名牌产品、陕西省著名商标以及消费者信得过产品，并多次获得中国杨凌农业科技成果博览会“后稷金像奖”等，其中企业生产的“华山”牌尿素是陕西省优质产品、陕西省名牌产品、陕西省著名商标、消费者信得过产品、国家免检产品。

陕化集团陕西比迪欧化工有限公司是一家采用炔醛法、年产3万吨1，4－丁二醇的生产厂家，公司位于陕西华县工业园区，占地面积230余亩，员工326人。该公司于2007年2月由陕西煤业化工集团有限公司和陕西陕化化肥股份有限公司共同投资设立，该公司1，4－丁二醇的生产引进了美国、瑞典等先进技术，主装置1,4-丁二醇的合成与净化技术属世界首套使用该技术的生产线，采用新兴技术后所生产出的产品质量上乘，具有很强的市场竞争力。2009年4月一次投料成功，1，4－丁二醇产品以其便利的交通运输条件、稳定的货源供应、品质上乘且稳定的特点已在目前国内的1，4－丁二醇市场占主导地位。实习过程

11月6日下午从学校出发，五点多的时候我们一行五十多人和两个带队老师抵达华县，紧接着在老师的安排下我们班入住到了公交招待所。7号一大早我们怀着新奇、激动的心情坐着大巴来到我们即将实习的地方-陕化化肥有限公司，开始的我们的实习之路。7号早上，我们在公司人员的组织下进入会议室，由公司安全管理师傅首先为我们简单介绍了陕化公司，接下来并对我们进行了安全知识的教育，告诉我们厂里的设备都是采用高温高压以及生产物质的毒性以及危害，且易燃易爆，并为我们简单讲述了安全操作的重要性以及动火的基本知识及其操作上应该注意的问题，并运用厂里曾经出现过的安全隐患，使我们认识到化工厂

安全生产的重要性。最后还为我们介绍了各种灭火器的知识以及其使用方法，这在我们日常生活中也是及其重要的。

下午的时候，公司的另一位生产方面的师傅，为我们讲述了该厂目前的生产状况以及生产工艺方面的知识。首先他为我们讲述了这个公司的主要生产产品--尿素的合成工艺，此公司主要是通过氨与二氧化碳来生产尿素，这也是目前工业生产尿素的主要方法。他首先为我们讲述了工业上合成氨的方法，利用氮气和氢气在高温高压、催化剂的作用下合成，使我们知道了合成氨的过程包括原料气的制备、净化、气体压缩、合成，通过煤焦制氨气化过程，再脱去其中的硫、二氧化碳等成分，经过压缩气体，最终合成。同时该生产过程中产生的热量也被输送到员工居住地方以供暖，这使得能源得到了充分的利用。通过师傅的讲解，我们了解了安全对于生产过程的重要性，以及对公司的流程有了简要的了解。第二天一大早，我们班一行人在贾老师的带领下，随工厂师傅来到了合成氨的生产场地，首先女师傅先为我们讲述了合成氨的工艺流程，并为我们发了一本合成氨的书，里面详细介绍了合成氨工艺以及设备图，很复杂，觉得学化工的人很牛。讲完之后将我们带领到生产场地进行实习参观。（如图2）见到了生产氨的各种大型设备，原料气的制备、净化、压缩装置，也见到了他们经常所说的即昂贵但也不大的压缩机。场地介绍完了之后她又把我们带到那些大型设备的控制房间，好几台电脑上显示的都是生产录和控制数据。

下午的时候我们我们又到了陕化厂的主要生产场地—尿素的合成车间。工人师傅首先为我们讲述了合成尿素的生产流程以及尿素成品的运输到装袋的过程。刚一进厂所见的一个有30米高的很大的塔就是尿素的主要生产塔（如图3 4），气体被压到塔顶，经过离心作用分散下来，经过空气冷去结晶，就成了尿素成品，接着运用传输带运送到装袋车间，进行装袋，这样我们日常田地里所用的尿素就完成了，师傅还带我们参观了尿素的装袋车间，也见到了我们日常所见不到的但与我们生活密切相关的工艺。

第三天早上，我们又随另一个师傅进入氨及氢气的储存车间，并为我们讲述了主要的储存流程，油水分离装置，见到了大型的液氨储存罐，很大型的球形

罐（如图3），并且讲述了这个罐储存时应该注意的一些信息，储存量的多少，温度压力的控制等。这些大型的装置都是我们在课堂上所学不到的。

下午的时候，我们步行来到了与陕化厂距离很近的比迪欧公司，这个公司主要一生产1,4-丁二醇（BDO）。两点多的时候，一位安全知识教育师傅对我们进行了安全知识的教育，增强我们对安全知识的了解，他主要讲述了BDO生产过程中出现的一些安全隐患以及动火作业过程中应该注意的知识，并列举了一些不规范操作最终导致事故的不安全事故，使我们充分认识到安全的、规范的操作在工业生产过程中的重要性，并为我们放了一些近年来各地出现的一些化工厂爆炸、车间着火的一些不安全事故，使我们彻底认识到化工厂的不规范操作的危险性以

及进一步加强我们的安全意识。

到了第四天，师傅主要为我们讲述了BDO生产过程中各个车间的工业原理。首先为我们讲述了BDO这个产品的性质、应用领域以及其生产原料甲醛与乙炔的制备，原料的合成，输送和储存等，并对合成过程中的催化剂做了简要的介绍。同时也介绍了国际和国内生产BDO的两种主要方法ISP工艺和英威达工艺，而目前该企业采用的是两者结合的方法，其中的原料气乙炔是通过电石与水反应产生的。根据生产装置图谱，也简要的介绍了其生产流程，了解了盐塔、低沸点塔、高沸点塔、脱水塔、丁醇塔以及精馏塔的原理及操作过程。

最后一天的早上，为我们讲述了BOD生产过程中的中间产物BYD的一些性质及其应用范围，以及由BYD生产BOD的生产工艺流程，同时也对另一副产物丁醇做了介绍，利用图谱，我们可以很清晰地看到其生产流程。

下午的时候公司的一些技术人员带领我们实地进行参观，首先是抽真空装置，里面很吵而且气味很难闻，接下来是生产甲醛的车间，大型的仪器设备正在运转，同时由工人在监测，然后是乙炔制备工厂，以及生产产品的储存车间，接下来是合成车间，以及对生产设备中的各个塔进行了简单的介绍，让我们充分认识到了化工生产过程中的大型性及危险性。

实习感受

实习是大学里必不可少的一项内容，一直以来，我们作为学生，只是一味地获取知识，真正实践的机会少之又少。所谓“读万卷书，行万里路”，大学生读的书不一定上万卷，但却不少，而行的路却太少了。所以我觉得参观实习具有重大的意义，学校提供给我们实践的机会，从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符。通过实习，了解了自己与理想的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。所以我要说实习的日子虽然过得很平淡，但绝对是值得付出的。在这次实习的时间里我们收获了很多，让我们在平时课堂上的理论知识有机的与实践活动联系到了一起。工作的环境往往和大学环境截然不同，大学生活是轻松的、舒适的；而一旦走上工作岗位，那种氛围将不复存在，伴随着的将是紧张、忙碌、竞争，如果我们不能正确看待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的抱怨和不满，这样的话，我们不但不能在所在的岗位上有所发展，很可能会被淘汰。

首先感谢陕化化肥有限公司和比迪欧公司给我们提供的这个实习机会，同时也感谢老师和工厂工作人员这几天在工作和生活上对我们的关心和照顾。这次有机会去工厂实习，我感到非常的荣幸，虽然只有五天，但是确实是在学校中所不能体会到的。在这段时间中，在老师和工人师傅的指导下，对于一些平常理论的东西实践化了，同时也提升了我们的认识，真是受益匪浅啊，这对我们以后的学习和工作有了很大的帮助。

这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是理论与实践相结合的过程，通过实习使我们对自己所学的理论知识有了更深刻的理解，使我们感受到了自己的强弱所在，同时对关乎我们农业生产高效运转的化肥的的生产过程有了充分的了解，为以后自己走上工作岗位打下了坚实的基础。在此，我再次感谢院里领导和老师对我们实习工作所做的努力，也感谢老师和各位师傅的悉心教导和教诲。

第四篇：燕化实习报告

北京燕山石化实习报告

一、实习的目的和意义 生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。

生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视

野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。

二、实习地点 2012年10月22号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习。北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。1967年动工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。

通过参观工厂，了解聚乙烯及制苯生产流程，运用我们掌握的专业理论知识，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。

三、实习内容

此次实习我们主要在燕山化工七厂进行生产实习，在七厂的生产学习中，了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员基本职责等，学到了一些教科书上学不到的知识，并巩固和深化所学的专业知识。

北京燕山石化七厂

（一）装置发展及类型 1.装置发展 制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制

苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到c5、c9、甲苯、抽余油、c8等重要的副产品。

裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温co、mo系列，向低温贵金属系列发展。工艺路线也向全馏分深度加氢发展。制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。n—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。2.装置类型

(1)加氢工艺类型

裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。

鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。加氢工艺类型比较如表3—12所示。

(2)抽提工艺类型

从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。

自1952年美国环球油晶公司(uop)和道化学公司(dow)研究成功以二乙二醇醚(又称二甘醇)为溶剂的udex法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的sul。folanle法，ⅳ—甲苯吡咯烷酮为溶剂的arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的ifp法以及n—甲酰基吗啉为溶剂的formex法，并陆续投入生产。此外，udex法已陆续改用二甘醇(deg)和二丙二醇醚(dpg)混合溶剂三甘醇(teg)、四甘醇(tetra)或二乙二醇胺(dca)作抽提溶剂。

这里主要介绍n—甲酰基吗啉(nfm)抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用ⅳ—甲酰基吗啉(nfm)。将加氢后的c6～c7先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有c7馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。

（二）、装置单元组成与工艺流程 1.组成单元

制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、c8加氢系统和稳定塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。(1)预分馏系统

这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和c8分离塔。脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的c5-馏分;chp脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50ppb以下;预分馏塔的作用是分离c6—c7和c8—c9馏分，c8分离塔主要作用是分离c8和c9+馏分。

(2)脱砷系统

将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。(3)两段加氢反应系统

加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采用两种催化剂，在不同的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用低温、活性高的钯(pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分单烯烃加氢成饱和烃。反应为放热反应。二段加氢选用高活性的钻—钼—镍(co、mo、ni)系催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢，并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物，分解为h2s、nh3、h20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂上。在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生成少量的轻质烃。这些反应都是放热反应。(4)c8加氢系统 c8加氢系统选用低温、活性高的钯(pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将c8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。(5)氢气压缩系统

氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机。(7)精馏系统

其作用为c6、c7，馏分的分割及苯馏分的精馏。(8)抽提系统

主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利用ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。(9)白土塔系统篇二：燕山石化实习报告2 目 录

一． 前言??2 二． 实习目的及意义?3 三． 实习要求3 四． 燕化公司简介??4 五． 入厂安全教育??11 六． 概况说明16 七． 工艺路线19 八． 装置工艺流程和系统流程说明???28 九． 物料衡算46 十． 实习心得57 一．前 言

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以

是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对

课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。

在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从

以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作

打下了良好的基础。

总结性的实习报告是每个实习学生必须完成的教学课程的一个重要环节。它

可以更好的体现和培养大学生独立解决并完成工作的能力，为将来的工作、生活

打下坚固的基础。实习报告也是学生对其实习期间所见、所学、所感的一个回顾。

使其进一步发现问题，思考问题并试图解决问题直至得到对问题的更深理解，不

论是对现在的学习还是今后的工作都将有极大的益处。这也正是学习期间进行生

产实习的最终目的。

2007年5月8号到18号，化学工程与工艺专业的同学在郭睿老师和孙永会

等老师的带领下在北京燕山石化股份公司化学品事业部第一苯酚丙酮车间进行 了为期10天的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导

与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许

多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。

二．实习目的及意义

1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，环境管理。

2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生

产技术提出各种合理的改进方案。5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。

三.实习要 求

1．以班为单位统一到教材科领取实习日记本和实习报告纸 2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要

求。

3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实

际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极

为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实.四．燕化公司简介

一.中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名称为北京燕化石油化工

股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名为中国石

化集团北京燕山石油化工有限公司）([燕山石化])改组而成，并于一九九七年四

月二十三日根据中华人民共和国（[中国]）公司法成立为股份有限公司。

本公司主要业务为制造及销售三类主要石化产品；即（i）树脂及塑料；（ii）

合成橡胶；及（iii）基本有机化工产品。本公司的主要生产设施包括 45 万 吨乙烯装置（年设计能力）、高压聚乙烯装置、聚丙烯装置(3套)、低压聚乙烯

装置、顺丁橡胶装置及丁基橡胶装置。二零零零年内本公司之收入主要来自中国

国内市场。本公司是中石化旗下专门生产石油化工产品的企业。二零零零年本公

司为中国最大的乙烯生产商之一，乙烯产量约占中国国内乙烯总生产量的 10.4%。在各生产厂家中，本公司的树脂及塑料的总销售量在国内同行中名列榜

首，以销售量计，本公司的高压聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、苯酚丙酮以销售量

计算的国内市场份额也都排行第一位。根据中石化集团公司所汇集的比较性生产

统计资料，本公司就原料转化及能源利用而言，是中国石化行业中效率最高的企

业之一。自一九九七年六月本公司通过全球公开发售及配售股份以来，本公司实

行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其开发的成本较低

但生产效率与本公司主要裂解原料化工轻油相似的替代裂解原料，例如vgo、裂

解蜡油及加氢尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉

价替代原料占总裂解原料的比例分别为：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯

扩建项目（包括乙烯装置、高压聚乙烯装置、乙腈提取丁二烯装置和制苯装置）

亦已于一九九九年三月获得中国国务院批准，预期于二零零一年下半年完成，届

时本公司的乙烯年设计产能将会从45万吨增至66万吨。本公司相信提高规模效 益有助于巩固本公司在国内石化行业的领先地 中国石油化工股份有限公司北京

燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司炼油事业部、研究院、消防支队、供销部等单位重组而成，于2000年4月25日正式成立。公司营业场所为北京市

房山区燕山岗南路一号，经营范围为石油炼制、石油化工技术，信息研究、开发、应用，销售、储运石油化工产品。

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重视环境保护工作，通过加

强环保管理，推行清洁生产，实施污染源治理，在装置不断增加的情况下，排放

污染物总量反而逐年下降，实现了经济与环境的可持续发展。分公司在环境保护

方面的主要做法有：

一）.完善环保管理机构，实施严格的管理措施。1.建立企业法人负责的环保管理体系，形成了环保管理、监测、科研和治

理一条龙的环保专业队伍。二是结合分公司实际，建立健全了多项环保管理制度，并对清污分流、分级控制的指标和考核办法都做出了明确的规定。2.采取了切实可行的环保管理措施，包括将环保管理纳入生产管理系统，实行生产全过程环保管理；坚持在两级生产调度会上第一汇报安全、第二汇报环

保的制度，同时各厂环保部门每天都向公司调度处和环保部门汇报当日排污情

况，使环保工作随时处于严格的监管之中；环保指标层层分解，明确目标和责任，层层落实；实行浓度和总量双轨制考核，推行cod总量削减鼓励性政策；充分利

用环保管理监测手段，逐步完善在线监测系统，并建立环保巡回检查制度，加强

对主要排放口和重点污染源的监测；严格对新、改、扩建项目的“三同时”管理，建设项目从立项、可行性研究、初步设计到施工设计等各阶段都有环保部门参与

把关，保证项目建成之日，就是环保达标之时。

二）.继续推行清洁生产。分公司注重在生产过程中控制污染物的排放，强调过

程控制，而不是末端治理，并在近几年组织6套生产装置开展了清洁生产审计。

通过审计，不仅削减了“三废”排放，还取得了一定的经济效益。另外，分公司

还采用新技术、改造旧工艺，先后对一催化、四蒸馏装置等进行了技术改造。通

过改造，提高了装置的技术水平，减少了污染物的排放量。

三）.发展综合利用，强化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、碱渣提酚、余热利用、降阶发电、轻质油品贮罐由拱顶罐改为内浮顶罐、火炬气的回收利用

等综合利用项目。分公司还利用重整加氢装置和三催化装置建设之机，完善了含

油污水预处理设施，扩大了脱硫制硫装置的处理能力，改造了碱渣提酚装置，同

时对原炼油污水场、橡胶污水场进行了联合改造，使污水实际处理能力从700吨/ 小时提高到1500吨/小时，不仅满足了分公司的污水处理要求，还为分公司今后的发展奠定了基础。

1999年，分公司还对制硫尾气进行了治理，通过对硫磺回收装置进行改造，增上新的回

收工艺，降低尾气中的硫含量，使排放尾气优于国家排放标准。由于采取了以上一系列的

措施，分公司环境保护工作成效显著，在公众面前树立了良好的企业形象。目前公司排放的废水由污水处理场处理后，进入水库，经土地综合处理系统再排至外环境，其外排水cod 浓度优于国家和北京市排放标准，工业废水按国家要求实现达标排放；大气环境质量基本达

到国家二级标准；废渣处理利用率达到100％。

二.石油练制 燕化公司炼油事业部是中国著名的特大型燃料－－－润滑油－－－化工原

料型炼油厂，年原油加工能力950万吨，拥有20套生产装置及相应的配套设施。

其中有常减压蒸馏、催化裂化、糠醛精制、催化重整、酮苯脱蜡、润滑油加氢精

制、丙烷脱沥青、气体分馏、分子筛脱蜡、烷基化、石蜡成型、脱硫制硫等装置。

每年可向社会提供汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、化工轻油 等６０多种产品。其中６０号精白蜡荣获国家优质产品金奖，石脑油、６０号食

品蜡、甲苯及二甲苯获国家优质产品银奖，汽油等２０种产品为部、市级优质产

品，１０种产品打入了国际市场。

三.化工生产

北京燕化石油化工股份有限公司每年可生产高压聚乙烯，低压聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯切片，顺丁橡胶，丁基橡胶，sbs，溶液丁苯等有机合成材料65万吨，年生产乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、间甲酚、烷基苯、乙篇三：中国石油大学燕山石化实习报告

过程装备与控制工程专业

生产实习报告

姓 名： 岳题

学 号： 2009032109 班 级： 过程09-1班

指导教师： 孙国刚 邓春

实习单位： 中国石油化工股份有限

公司北京燕山分公司

实习时间： 2012.7.9-2012.7.27 前 言

专业生产实习是过程装备与控制工程专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识过程工业装备和控制的重要方式，是理论联系实际的有效手段。同时通过实习也使学生进一步加深对过程装备与控制工程专业的了解和热爱。

本次生产实习由孙国刚和邓春两位老师带领，面向2009级过程装备与控制工程专业全体学生。主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对过程设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解化工机械制造厂化工机械制造的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；同时配合机泵阀的拆装实习，强化实习效果。

实习的目的主要包括： 1.对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。2.石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构 有清楚的认识。3.通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解化工机械制造的基本方法和工艺。此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。目录

序言 实习概况???（1）

第一章 机泵拆装实验室拆装实习???（3）1.1 泵的拆装 ?（3）1.1.1 离心泵 ??（3）1.1.2 螺杆泵 ??（5）1.2 阀门的拆装（6）1.2.1 闸阀 ???（6）1.2.2 气动薄膜式调节阀 ?（6）1.2.3 安全阀 ??（7）1.2.4 截止阀和节流阀 ??（7）

第二章 中试基地实习（9）2.1 中试基地简介 ???（9）2.2 中试基地参观?（9）2.2.1 流化床催化裂化装置（9）2.2.2 cnpc催化重点实验室 ???（10）2.2.3 离子液体烷基化实验室???（11）

第三章 燕山石化炼油厂实习（12）3.1 燕山石化公司简介?（12）3.1.1 石油炼制厂简介??（12）3.1.2 石油化工厂简介??（13）3.2 常减压蒸馏（13）3.2.1 原油蒸馏的基本原理（13）3.2.2 原油蒸馏的工艺流程（14）3.2.3 原油蒸馏装置的主要设备??（15）3.3 催化裂化?（17）3.3.1 催化裂化的化学原理（18）3.3.2 催化裂化的工艺流程（18）3.3.3 催化裂化装置的主要设备??（20）3.4 催化重整?（23）3.4.1 催化重整的化学原理（24）3.4.2 催化重整的原料油?（24）3.4.3 催化重整的工艺流程（25）3.4.4 催化重整装置的主要设备?（26）3.5 加氢精制（26）3.5.1 加氢精制的化学原理???（26）3.5.2 加氢精制的工艺流程???（27）3.5.3 加氢精制装置的主要设备?（28）3.6 糠醛精制（28）3.6.1 溶剂精制的基本原理???（29）3.6.2 糠醛精制的工艺流程???（29）3.6.3 糠醛精制装置的主要设备?（30）3.7 酮苯脱蜡（31）3.7.1 溶剂脱蜡的基本原理???（31）3.7.2 酮苯脱蜡的工艺流程???（31）3.7.3 酮苯脱蜡装置的主要设备?（33）3.8 裂解制乙烯???（34）3.8.1 乙烯装置简介??（34）3.8.2 乙烯装置的工艺流程???（35）3.8.3 乙烯装置的主要设备???（35）

第四章 燕山石化化工机械制造厂实习???（37）4.1 化工设备制造概况（37）4.1.1 焊接压力容器主要制造工序及其特点（37）4.1.2 压力容器制造中的有关技术要求 ??（38）4.2 机加工车间——化工设备主要构件的制造 ??（38）4.2.1 原材料的划线和切割???（38）4.2.2 构建成型（39）4.3 铆焊车间——化工设备的焊接???（43）4.3.1 手工电弧焊???（43）4.3.2 埋弧焊?（44）4.3.3 气体保护焊???（45）4.3.4 电渣焊?（45）4.3.5 电弧焊焊接工艺规程???（45）4.4 探伤车间——化工设备的检验???（54）4.4.1 无损探伤（54）4.4.2 压力实验（57）4.5 典型化工设备的制造过程?（58）4.5.1 主要构件的加工制造???（58）4.5.2 组装工艺（60）4.5.3 列管式换热器的制造工艺流程 ???（60）4.5.4 管子与管板的连接（61）4.6 工艺卡片及零件图（61）结束语 实习心得（66）参考文献（68）附录 ??（69）篇四：燕化实习报告

北京化工大学 化学工程与工艺专业

生产实习报告

姓 名：

班 级：

学 号： 成 绩：

实习时间： 2010.9.13~2010.9.16 实习地点： 北京市房山区燕山石化三厂 1．车间概况 1．1．车间概况

此次实习我们一共参观了燕山石化三厂的两套生产装置。一套是年产20万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是日本承建的，还没有正式生产，目前还处于试运行中；另一套是年产10万吨的苯酚丙酮装置，这套装置是70年代美国承建的，目前由北京燕华建安公司承担的其异丙苯单元节能改造中，目前已进入3具工艺塔和2台反应器等大型重点设备的安装施工阶段。这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本 1．2．原料与能耗

生产苯酚的主要原料为苯和丙烯，这两种原料都是由北京燕化厂内部供应的，直接用管道输送至生产厂区。生产中需要的空气有空气压缩机直接获取。生产所需的能量由燕山石化锅炉厂提供，提供的是40公斤（370℃）的水蒸气。由北京燕华建安公司承担的燕山石化化工三厂苯酚丙酮装置异丙苯单元节能改造项目，这一改造是在三厂东区苯酚丙酮装置废弃异构单元处新建一套年生产能力为26.5万吨的异丙苯单元，改造后新的异丙苯单元生产能力不仅能够满足该厂东、西区两套苯酚丙酮装置的生产需要，而且能耗降低20%以上，大大降低苯酚丙酮的生产成本 1．3．产品

本厂获得的主要产品是苯酚和丙酮，另外还有些附加产品。苯酚的市场价格大概是14000元每吨，丙酮的价格大概是5000~6000元每吨。市场相对还是较好的，每年的产量也随着市场需要而调整。其次，燕化三厂获得过“苯酚产品执行gb/t 339-2001国家标准，曾获得国家金质奖，通过gb/t 19001-2000质量管理体系认证。丙酮产品执行gb/t 6026-1998国家标准，通过gb/t 19001-2000质量管理体系认证。”质量上是有保证的。所以，它们的产品销量上是没有问题的。1．4．安全与环保 1．4．1安全

每套装置均设有连锁停车装置。每一级生产过程相互间均连锁关联，任意一级过程出现警报整套装置均会停车。工艺生产过程的物料丙烯、苯、氯化氢、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特性。所以进入厂区要特别注意安全。

安全要点： 1．烃化阶段

a．烃化进料含水必须于50ppm并严格控制反应温度。

定期对设备、管线和阀门的腐蚀情况进行检查，测定壁厚，特别是丙烯蒸发系统要加强监视，防止丙烯泄漏引起火灾。b．系统开车前要进行干燥处理；使用的三氯化铝必须合格，储存仓库应保持干燥。c．要正确使用防护用具；发现酸性物料漏出时，先用碱中和再进一步处理；设置在现场的淋浴和洗眼器设专人管理，随时可用。2．氧化阶段 a．严格控制氧化塔的温度、压力。氧化塔过氧化氢异丙苯的浓度一塔为12.8±0.5%，二塔为25±0.5%，防止氧化塔超温、超压。b．氧化提浓系统及其系统的联锁应正常投用并定期校验。有记录。c．当发生安全阀起跳或爆破板爆破，不能以截止阀暂时代替并投入物料生产。3．提浓 重点检查提浓塔的温度、压力和提浓液的浓度。保持在正常工艺条件范围（提浓液浓度为80-85%）。4．分解 严格控制硫酸的加入量，控制分解温度，安全联锁系统要正常投入使用，防止激烈反应造成危险。5．其它部位 a．苯酚的凝固点在40.5℃，苯的凝固点5℃，应经常检查苯酚、苯物料的设备、管线、阀门保温及伴热情况，确保良好，以免凝固堵塞造成事故。b．苯酚毒性、腐蚀性较大，操作时注意防止中毒和烧伤事故的发生，注意穿戴好相应的劳保护具。1．4．2环保

废水 废水除去大部分苯酚、丙酮之后引到燕山石化废水厂，由废水厂处理达到国家排放标准。

废气 主要是放空燃烧

废渣 生产所产生的废渣比较少 2．生产工艺、运行 2．1．工艺流程说明

本生产工艺以丙烯和苯为原料，三氯化铝络合物为催化剂，用异丙苯法生产苯酚，同时联产丙酮。其主要工序由烃化、氧化、分解、精馏、回收组成。流程图如下图

简要工艺过程是原料苯经苯精制塔脱水至含水50ppm以下，与配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入烃化塔。在三氯化铝络合物催化剂和80℃常压下，苯和丙烯发生烃化反应生成异丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反应液经第一催化剂沉降槽沉降分离并与循环多异丙苯一起进入反烃化器，在6.5℃温度下进行烷基转移反应生成异丙苯.反应液再次沉降分离溢流入水洗塔除去三氯化铝，加碱中和后送去精馏，得到异丙苯产品并回收苯、二异丙苯、三异丙苯和乙苯等。异丙苯依次进入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃温度和0.589mpa压力下吹入空气，氧与异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯。氧化液用碳酸钠溶液洗涤。再经二个塔提浓至含过氧化氢异丙苯含量为80%。然后进入分解釜在硫酸催化剂作用下，得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸，用碳酸钠溶液中和后进入苯酚、丙酮精制系统。在系统中经粗丙酮塔、丙酮拔顶塔、精丙酮塔、烃塔、deg萃取塔，苯酚精制塔的精馏得到产品苯酚、丙酮。

上述流程主要化学反应如下： 1．烃化反应（主反应）：

流程图如下： 2．氧化反应（90~140℃，0.31~0.35mpa）： 3分解反应（80℃。酸性环境）： 4．加氢回收反应：篇五：燕化仿真中心实习报告 在此次为期两星期的学习中，我们学习了三个方面的知识，内容如下：

一、仪表控制方面：

近几年来，随着我国科技与经济的快速发展，电力设备系统已不仅仅是用电的供应设施，而成为了一种集各种科技于一身的电力系统，而电器仪表工程的安装与调试工作施工过程较为复杂，每个环节都会对其他环节产生重要的影响。这就要求整个施工过程中的每个环节都要严格按照施工标准进行，及时修正施工中出现的问题，以方便日后的使用和调整，避免出现使用故障和意外，从而为使用者带来更大的经济效益。1 电气仪表工程的安装准备过程

电气仪表安装之前需要进行相应的准备调试工作，即在将各个部件根据设计方案要求安装成为一个系统之前，对各个部件和安装步骤进行检验。常规的准备工作通常包括以下几个步骤：首先，要检查电气仪表安装工程的设计方案，认真分析和阅读其中的基本方法和基本原理；其次，要为施工过程做以全面的准备，其中的主要环节包括分析设计方案的说明书、电气仪表设备一览表、电气仪表安装方案图、供电设施布置图、节流设施布置图、调节阀、供电基本原理图、仪表安装图等等，在分析了上述内容后，还要注意选用的仪表设备和各个组件要符合施工需要和质量要求。这种充分的安装准备工作有助于电器仪表工程的运行和检测，同时，还能够避免安装工程完成后由于部件故障而引起的系统问题，甚至瘫痪。2 电气仪表工程的安装施工步骤

2.1仪表监控室的仪表盘安装和现场一次电安装 该过程的基础是要制作作为仪表盘基础的钢槽，但是现在大多数仪表盘在生产时就带有配套的基础钢槽架，这样就能够省略钢槽的制作过程，为工程施工过程带来较大的方便。其次，还要进行操作台和仪表盘的具体安装，这一过程中要对预埋件和土建预留孔的具体位置和数量进行核实，并安装和核实管路进出控制室的方式和位置。2.2工艺设备和管路的安装

在仪表控制室的仪表和各项设备安装完成后，要安装工艺设备和管路和其他非标准件。这一过程中，要审核安装数量和位置，并严格执行施工设计标准，以预防非标准件在安装时出现问题。

2.3检验安装用仪表

这一步骤需要在具体施工实施之前就开始进行，其主要目的是要保证安装使用的仪表能够完好运行，保证施工质量和使用的顺畅性，另一方面，这一过程也是对系统所用仪表进行的一次检查。

2.4安装现场使用的保护箱和仪表配线

现场使用的仪表安装完成后，要立即安装仪表保护设施，从而避免后续施工中其他部门对仪表设施造成的损坏。另一方面，还要安装相应的仪表设施的固定支架。该过程要通过两个步骤来完成，第一，配线安装人员还要安装已有仪表的气动管和配线；第二，还要进行仪表保护设施的安装工作。这样的安装步骤能够保证更加便捷地安装配线和其他各项管路。2.5第一次检验现场的安装工程

在现场施工工作完成后，要对现场进行清理，然后对仪表设施和管路等进行第一次检验，主要方式时试压和吹扫。

2.6调试和校验电气仪表工程系统

在现场的施工及第一次检验全部完成后，施工调试人员要将控制系统和现场系统进行连接，以完成对系统的三查四定工作。其次，对施工工程进行检验和试运行，并在此期间调试和校验整个系统。这样，整个的安装施工工作就基本完成了，但在日后的使用过程中，还要不定期地检验和调试整个系统的运行情况，以保证系统的稳定运行。

最后，还要根据系统设计方案对系统中的每个部分进行有效地验证，在存在缺陷和问题 的地方，要及时进行合理的修正，同时要确保修正以后的盘柜线具有良好的外观，电气设备也要完全符合设计型号和规格，对于所作的任何改动都要在设计图上进行标明。在调试阶段，要注意检验系统继电器的外观是否完好，机械内部是否有污垢或者腐蚀物，能够灵活运动的部分要保证接触点的灵活性和连接的完好。具体的调试方法是：测试出继电器三次的动作值，并取这三个测试值的平均数，要把测试的误差控制在5%之内，利用测试平均值与设计数据进行对比，以得出最终的调试测试结果，并进行调整。

二、plc方面: 可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机，它按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按cpu字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型可编程逻辑控制器的i/o点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型可编程逻辑控制器提供多种i/o卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的i/o点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。

可编程逻辑控制器其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：

1、电源：可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将plc直接连接到交流电网上去

2、中央处理单元(cpu)：中央处理单元(cpu)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、i/o以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入i/o映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入i/o映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将i/o映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双cpu构成冗余系统，或采用三cpu的表决式系统。这样，即使某个cpu出现故障，整个系统仍能正常运行。

3、存储器：存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

4、输入输出接口电路：1．现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。2．现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

5、功能模块：如计数、定位等功能模块。

6、通信模块：可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点。<一>系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的pid回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如ddc和dcs等，实现生产过程的综合自动化。

<二>使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。<三>能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。

三、dcs方面： dcs是分布式控制系统的英文缩写（distributed control system），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

首先，dcs的骨架—系统网络，它是dcs的基础和核心。由于网络对于dcs整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于dcs的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的dcs均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。

其次，这是一种完全对现场i/o处理并实现直接数字控制（ddc）功能的网络节点。一般一套dcs中要设置现场i/o控制站，用以分担整个系统的i/o和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。dcs具有以下特点: 1．高可靠性。由于dcs将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。2．开放性。dcs采用开放式，标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。

本次实习我们收获很大，不但学习了专业知识，还促进了我们理论与实际的结合。使我们做到了学以致用，提高了个人素质，为以后就业打下了良好的基础。

第五篇：南化实习报告

一、实习目的

通过实习，直接面对面地接触化工生产的具体流程，分析比较理论知识与实际生产的联系与差异，了解实际化工工作的事项，对在校“小实验简器具”到工厂“大化工精仪器”有一个形象，鲜活，丰满的认知，同时通过对化工的进一步深入了解，进一步明确自身下一阶段学习的目标和方向，为以后工作学习积累一笔宝贵的财富。

二、实习内容

简单的了解了自动化与现代化工的紧密联系性，化工厂想要安全，高效，高产的开车下去，与一套精密周详的化工装置是分割不开的。

了解了实际化工与实验室不同，更多地完善物质的循环利用，能量的持续传递以及对废弃物料的妥善处理，值得突出的是不同于学校实验室的小反应，工厂装置的安全保护措施做的异常严密，各种物料浓度控制与连锁反应都十分苛刻。在现场跑动认知的过程中，同样见识了大量的仪器设备，例如换热器，泵等，简单地学习了设备的工作原理。

了解了均苯四甲酸二酐这样一种物质，简称均酐，纯品为白色或微黄色结晶。暴露于潮湿空气中会很快吸收空气中的水分而水解成均苯四甲酸。溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、丙酮等有机溶剂，不溶于乙醚、氯仿和苯。主要用作作聚酰亚胺的原料，用于制造环氧树脂的固化消光剂及聚脂树脂的交联剂。

三、实习时间

2015-05-04到2015-05-0

四、实习单位简介

南京化工职业技术学院现代化工实训基地、产学研基地占地38亩，总投资 1500多万元，建成了以年产100吨均酐装置、180吨抗氧剂装置、日处理能力25吨的生化组合污水处理装置为主体的生产性装置，服务于化工高技术人才培养中化工单元操作、化工生产操作、DCS控制等专业技能训练.化工行业属于危险行业：高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，生产企业一般不愿接纳学生实训，即使勉强接纳，学生也只能看，不能动手训练，对提高学生职业技能帮助不大，要让学生真实动手操作实践是众多化工院校面临的共同难题。为了全力培养能适应生产第一线需要，与岗位零距离对接的高技能人才，南京化工职业技术学院筹建了自己的实训工厂，经过广泛调研论证，第一期选择了包含多个化工单元操作和多种典型生产设备的产品进行生产，可供化工类专业操作和仿真实训，机械类专业（化工制备维修专业）维修、拆装实训，自动化类专业仪表操作、维修实训，计算机类专业控制操作实训等，针对不同专业特点，进行模块化、组合式教学。

五、生产工艺

生产过程分氧化、水解浓缩、脱水和升华四个工序。

a、氧化工序：固体的均四甲苯经加热熔化、汽化与热空气混合后，在固定床氧化反应器中，催化氧化生成均酐及副产物，经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。

b、水解浓缩工序：粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加热水解后，经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗产品，浓缩是将工艺废液经浓缩处理后，其水循环使用，废渣可焚烧处理。

c、脱水、升华工序：四酸粗产品在脱水釜中，在加热、真空条件下除去粗产品中的游离水和分子水生成粗酐，同时脱去低沸点副产物；脱水后的粗酐在其表面上加一定量的硅胶，在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华重结晶，得到产品均苯四甲酸二酐。

本工艺氧化工序为连续生产，捕集器采用两套切换操作。一套捕集，一套出料备用。水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。

1.各工序反应机理

（1）氧化工序：

均四甲苯与空气在一定温度下，在催化剂床层中催化氧化生成均酐及少量副产物。

主反应：

副反应：

(2)水解工序：粗的均酐与水灾一定温度下发生水解反应，生成均四酸。均苯四甲酸二酐装置所使用的催化剂一V2O5为基础，加入其它金属氧化物的多元组分的催化剂。

催化剂对均四氧化成均酐的影响

催化剂所用的载体通常是耐高温的氧化物。同时必须考虑其它因素，如载体是惰性还是活性、对催化物质和助催化剂的影响、表面积、毒性等。

催化剂颗粒的形状和尺寸应该促进催化剂的活性，增强颗粒的抗压碎和康破裂性，降低床层阻力。降低生成费用等。

六、实习小结

① 第一天：化院老师大致讲解工厂事故及化工现状，详细讲解了工业自动化及均四苯甲酸二酸酐工业制备流程。

② 第二天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行进料及氧化岗位实操。③ 第三天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行熔盐及捕集岗位实操。④ 第四天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行水解岗位实操。南化的教学基地给我们提供了接触实际化工的机会，能量、连锁、环保，这都是我们在实验室接触不到的东西。一个简单地反应转化为实际生产，来到化工厂我才知道，这中间过程在实际化工中学要涉及到多少知识。实际化工注重效益，如何才能最大化的利用能量以及最充分地利用原料，用压差来实现流动，下降的蒸汽压力作为一级级能量，加热与降温的互补利用，能量的持续利用在这里得到了充分的展示。并不仅仅是这样，你还需要防患于未然，对于可能发生的状况做好充分的装备，于是一系列的连锁保护诞生了。

有些东西看永远是在看，不试一试永远不知道动手的难度。当图纸仿真上的小图标变成实实在在的仪器装置，在现场不听编号可能连一个开关泵都找不到。理论果真离开实践永远是理论！可能物质到物质只是一步反应，可是你要做的确远远不止一步，你需要充分地从效益，安全，环保等一系列的角度去思考，这样一套装置才能诞生，化工不是实验，不能有一丝差错！这也对我生活中的思维方式深深的启发，培养了我做事的逻辑思维，做事一定要考虑全面，要从全局上对事情进行解析！