第一篇：乳化液泵站司机管理制度(王家湾矿)

煤矿乳化液泵站司机岗位责任制

一、上岗条件

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资料证后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20米以内流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开缺载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

（1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。

（2）每天检查一次过滤器网芯。

（3）每10天清洗一次过滤器。

（4）至少每月清洗一次乳化液箱。

（5）每季度化验一次水质。

（6）了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次。

10、操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

11、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

（1）泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

（2）泵站的各种设备清洁卫生情况。

（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

（4）减速器的油位和封是否符合规定。

（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8）配液用水进水口压力是否在0.5 兆帕以上。

（9）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

（10）检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

1、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

2、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。

（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。

（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确。

（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

（6）各接头和密封是否漏液。

（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

3、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

4、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

（1）异声异味。

（2）温度超过规定。

（3）压力表指示压力不正常。

（4）自动配液装置起动不正常。

（5）控制阀失效、失控。

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。

（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

5、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

6、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后在闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

1、泵体和乳化液箱上的粉尘。

2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

公司技术科

液压泵站管理制度

一、坚持搞好“四检制”，使泵站始终在完好状态下运转。

二、（1）严禁电机反向运转，（2）严禁随意调整安全阀、环流阀压力，（3）严禁各管路及接头有跑冒、滴、漏现象，（4）严禁使用清水代替乳化液。

三、（1）泵站司机必须经过培训取得合格证后持证上岗，（2）乳化液的配比必须达到使用标准，（3）液泵的安置必须与液箱保持一个水平或低于液箱的高度，并要求放平放稳，上方及左右顶板支护完好，（4）液泵的曲轴箱及滴油槽必须保持正油位、油量，（5）必须随时观察运转液泵的温升及音响，发现异常停泵处理，（6）必须定期检查清理过滤器，经常保持清洁，（7）各种手把、按钮、各部螺丝、压力表等必须齐全、紧固、灵敏、可靠。

公司技术科

第二篇：乳化液泵站（模版）

乳化液泵站（维修工）司机安全生产岗位责任制

1、乳化液泵站（维修工）司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗操作。

2、泵站司机上岗后，要坚守工作岗位，严格执行《煤矿安全规程》、《工作面技术作业规程》、《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定。

3、服从领导，听从指挥。拒绝一切违章指挥，不违章作业。

4、严格执行交接班制度，不准擅离职守持证上岗，更不准交给没有操作资格证的人员操作设备。

5、精心维修，精心操作。不经技术部门同意，不准随意提高或降低泵站压力。

6、泵站用水必须经过过滤，水质符合要求，乳化液的配比符合规定，每班检查不少于三次，发现问题及时检修。

7、应保持泵站周围的清洁卫生，不准有积水和杂物。

8、严格按《规程》要求维修，保证维修质量，认真填写乳化液泵运转日志。

第三篇：乳化液泵站工考试试题

一、填空题

1、采煤工作面必须保持至少个畅通的安全出口，分别通向进风巷和。2；回风巷

16、炮眼封泥应用，然后在外面剩余的炮眼部分，应用封实。水炮泥；粘土炮泥

17、采用放炮的方法处理时，必须在距瞎炮至少米处另打与瞎炮炮眼

2、工作面单体液压支柱柱径为mm的，其初撑力不得小于ＫＮ。１００；平行的新炮眼，重新装药放炮。瞎炮；0.3 ９０；

3、当单体支柱超过mm时，必须穿铁鞋。钻底量；100

4、普采工作面泵站不得低于MPa。压力；185、煤壁放完炮后必须及时挂梁支护，其煤壁不得超过mm。端面距；300

6、采煤机内喷雾压力不得小于MP a，外喷雾压力不得小于MP a。2.0；1.5

7、、和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并列平等的关系。《煤矿安全规程》；《作业规程》

8、“一炮三检”是指、放炮前、放炮后分别检查风流中的。装药前；瓦斯

9、井下爆破作业，必须使用煤矿和煤矿。许用炸药；许用电雷管

10、使用煤矿许用电雷管时，最后一段的延期时间不得超过毫秒。毫秒延期；13011、爆破地点米内，当矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，严禁装药。20；放炮

12、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必须先发出，至少等秒时间，方可放炮。爆破警号；513、规定：安全生产管理必须坚持安全第一、的方针。《安全生产法》;预防为主

14、矿井主要进风巷、至少冲刷一次积尘。回风巷;每月

15、工作面应超前回料，不得于工作面切顶线。上隅角;滞后

18、炮眼深度小于时，不得。0.6m；装药放炮

19、矿井中的遇难人员，有90%以上是因中毒而死亡。火灾；CO 20、临时停工地点不得停风，否则必须做到，设置栅栏，揭示警标，并向矿调度室报告。切断电源；禁止人员进入

二、选择题（每题1分，共10分）

1、《煤矿安全规程》规定：采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于（B）。

A.12%B.20%C.20.96%

2、瓦斯爆炸的浓度为（A）。

A.5-16%B.5-20%C.3-18%

3、放炮地点附近（C）以内风流中的瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

A、10mB、15mC、20m4、采掘工作面的温度不得超过（A）℃。

A、26℃B、28℃C、30℃

5、工作面出现异常气味，如煤油味，汽油味，松节油或焦油味，表明风流上方存在（C）。

A、瓦斯突出B、顶板冒落 C、煤炭自燃

6、采掘工作面的空气气温超过（C）OC时，必须停止工作。

A．26B.28C.307、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到(C)时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

A.0.5%B.1.0%C.1.5%

8、过滤式自救器可作为井下发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸和(A)事故时，灾区人员

19、井下出现骨折伤员，应如何处理（A）。

逃生的工具。

A．矿井火灾B 煤与瓦斯突出C 瓦斯喷出

9、高档普采工作面在回柱与割煤平行作业时一般应相距（C）。

A、5mB、10mC、15m10、高档普采工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超过（A）。

A、200mB、300mC、340mm11、使用铰接顶梁的采煤工作面铰接率不得低于（C）。

A、70%B、80% C、90%

12、高档普采工作面为减少工作面支柱承受的载荷，周期来压时可适当（控顶距离。

A、增加B、缩小C、不增不减

13、矿井火灾的三要素是指（A）。A、可燃物、引火源、充足的氧气； B、引火源、爆炸物、氮气；C、汽油、火源和空气。

14、煤矿许用炸药的安全等级越高，其安全性（A）。

A.越高 B.越低C.不变

15、采煤工作面底板松软时，支柱要穿铁鞋，钻底量应≤（C）mm。

A.50 B.80C.10016、一次采全高放顶煤采煤法一般适应（A）厚的煤层。

A、5-12mB、8-15mC、20m、17、厚度为1.3-3.5米的煤层称（B）。

A、薄煤层B、中厚煤层C、厚煤层

18、上盘相对下降，下盘相对上升的断层叫（A）。

A、正断层B、逆断层C、平移断层

A、直接搬运到地面救治B、先固定，后搬运到地面救治C.在现场救治

20、“一通三防”指的是通风、防治瓦斯、（B）和防尘。A、防水B、防火C、防顶板事故

三、判断题1、2.司机必须持有效证件上岗作业。（√）

2、7.采煤工作面留有伞檐时不准装药、放炮。（√）。）

3、11.炮眼深度为0.6m-1.0 m时，封泥长度应为0.5m。（X）

4、12．采用毫秒爆破的采煤工作面，可采用分组装药，也可一次装药，分次放炮。（√）

5、13．在独头巷道维修支护时，必须由里向外，逐架进行。（X）

6、14．职工违反劳动纪律、不服从管理、违章作业、造成严重后果的要追究刑事责任。（√）

7、19.《煤矿安全规程》规定，井下供电系统高压不应超过10000v。(√)8、20.有故障的供电线路不得强行送电。(√)9、21.《煤矿安全规程》规定，井下使用胶带输送机必须是阻燃型。(√)10、22.顶板事故是指采煤工作面发生冒顶事故。（X）11、23.单体支柱初撑力是指支柱刚架设时对顶板的主动撑力。（√）12、24.井下各种有害气体的总称叫瓦斯。（√）13、26.进入没有瓦斯的盲巷中不会发生危险。（X）14、30.“挂红”通常是透老空水的预兆。（√）

15、32．采煤工作面采用反向通风系统（上行通风）时，其上隅角易发生瓦斯积聚。（X）

16、33.过滤式自救器主要是用来过滤爆炸或火灾事故中的一氧化碳气体的。（√）

B17、35.工作面上下出口的两巷，超前支护使用的支柱，铰接梁或长钢梁，距煤壁10m范围内打双排支柱。（X）

18、36.所有支柱在支撑顶板时，不得超过有效高度。（√）

答：

1、泵起动后没有流量或流量不足，压力脉动大；

2、有流量但无压力或压力不足、3、柱塞密封处漏液；

4、运转噪声较大、有撞击声；

5、箱体温度过高；

6、泵压突然升高。

19、37.为防止炮烟熏人，放炮后至少要通风20分钟，待吹散炮烟后方可进入工作面工作。（√）

20、40.风门应设在需要通车和行人，同时又要隔断风流的巷道中。（√）

四、简答题

1、乳化液泵站由哪几个主要部分组成？各部分的作用是什么？

答：主要由电动机、高压泵、乳化箱组成；

作用：

电动机是将机械能转换为液压能的一种能量转换机构；

高压泵：当电机带动齿轮、曲轴旋转后，连杆带动柱塞往复运动，通过吸、排液阀不断吸排液，产生高压液，供支架使用；

乳化液箱：该箱自动配液，储存并过滤乳化液的装置。

2、试述乳化液泵开动前应检查哪些部位？ 答：

1、作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠；

2、泵站各部连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整，管路连接是否可靠；

3、润滑油箱及各润滑部位的油量是否合适，不足时立即添注；

4、电气操作手把或按钮是否灵活可靠；

5、乳化液箱内乳化液量和浓度是否合适，不足时应立即补充，严禁使用浓度过

低的乳化液。

3、乳化液泵体的完好标准是什么？ 答：

1、密封性能良好，不漏油；

2、运转时无异常振动；

3、油质符合规定，保持清洁。

4、哪些情况发生时要立即停泵？

5、乳化液泵在正常运转中应注意哪些问题？ 答：

1、供液系统是否正常；

2、油温、油位、电机声音是否正常；

3、各压力表、自动卸载阀是否动作可靠；

4、油泵有无吸空现象，润滑是否正常；

5、乳化液油质是否清洁，浓度是否合适。

第四篇：205092639550乳化液泵站技术规格书

国投新集公司

550乳化泵站技术规格书（S-4）

一、设备名称：乳化泵站（三泵两箱）2套

二、主要技术参数：

1、电机功率为355KW，电压为1140/660V，并符合防爆GB3836-202_标准。

2、泵站额定压力：31.5Mpa。

3、泵站额定流量：550L/min。

4、一主一辅两泵箱，总容量：7000L5、进水压力：常压

6、安全阀出厂调定压力：34.7-36.2Mpa7、卸载阀出厂调定压力：31.5Mpa8、卸载阀恢复工作压力：卸载阀调定压力的80%～90%

9、润滑油泵工作压力：≮0.1Mpa10、工作液：含3%～5%乳化油与97%～96%的清水

三、主要技术要求：

1、泵站高压输出接头、卸载回液接头一端为螺纹结构另一端为

2、卸载阀与蓄能器之间联接接头为国标φ25快速接头形式。

3、泵吸液口采用内径为φ102吸液胶管。

4、泵箱材质为不锈钢材料，5、泵的轴承为SKF或FAG产品

6、在乳化泵及泵箱上安装出口压力、油位、油温、油压、液位传感

器，实现乳化液自动配比，泵箱自动配液。传感器全部采用进口件，使用本质安全型电源。各种传感器必须符合刘庄矿井下综采自动化系统的数据传输要求

7、电机为国内知名品牌产品，并配温度传感器。

8、满足泵站集控系统要求，配备相应的硬件接口，满足自动化功能。

9、乳化泵出口设压力表。

10、配机械，电磁双用卸载阀。

11、所有传感器应统一为本安12V电源，提供配套的输入交流127V输出直流12V本安电源一套。

12、最大尺寸，重量：长4.8m×宽1.70m×高2.3m，最大重量18吨。

四、供货范围：

1、每套乳化泵站含乳化液泵3台，泵箱2台，连接管路1台，自动化设施1套。

2、设备到货随机提供煤安证、防爆证、合格证，使用说明书及配件明细各4份，电子版说明书及配件明细1份。

第五篇：brw20031.5-xr200-20乳化液泵站安全技术操作规程

神华神东煤炭集团有限责任公司

神东机电函„202_‟384号

BRW200/31.5-XR200/20乳化液泵站（移动泵

站）安全技术操作规程一、一般规定

1、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗。

2、工作面风流中瓦斯超过0.5%时不许送电；瓦斯浓度超过1%时必须停机；瓦斯浓度超过1.5%时必须断电撤人。

3、泵站上的保护装置应齐全，严禁甩保护运行。

4、泵体的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体。

5、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。

6、泵站操作人员要按规定压力送液，不得任意调压。

7、各部件的连接螺栓等紧固件要紧固、齐全。

8、控制泵站油箱和乳化液泵曲轴箱内油量、油质、油牌号必须符合规定。

9、检查管路系统和附件有无损坏，发现损坏及时更换。

10、泵站可采用铲、吊、拖的方式进行搬移，吊运时必须

用底架上的吊环起吊。

11、搬运时必须放净液箱内液体；当外界温度在0℃以下时，也要将泵头内液体放净。

12、放置泵站时操作窗口处应留有足够的空间，方便操作、检修。

二、操作程序

（一）开机前检查

1、检查各部位的油位、紧固件、液压阀门及管路情况，发

现异常现象应立即处理，否则不允许开机。

2、检查供水管是否与水源连接，并确认阀门处于开启状态。

3、检查供油管是否插入乳化油桶中，并保证桶内有足量的乳化油。

4、检查进水反冲洗过滤器和乳化液泵吸液阀门处于开启状

态，进水旁路截止阀和液箱放液截止阀处于关闭状态。

5、检查电控箱及变频器箱各开关、按钮动作灵活。

6、检查旋转部位周围通畅、防护罩齐全。

（二）送电、启动泵、停止泵

送电

1、变频器开关打到“合”位置，给泵站电控系统送电。

2、补油开关转到“空位”，运行方式选择开关打到合适位

置（工频、空位或变频），按“确定”键进入参数显示界面。

3、补油开关打到“启动”，检查控制泵站电机旋向应与箭

头方向一致。（未改变电源接线时跳过）。

4、观察电控箱显示器上是否有故障显示，如有故障，排除

后方可开泵。

启动泵

正常启动泵

1、集控变频运行

1.1、变频器上开关打到“集控”。

1.2、电控箱运行模式选择开关打到“变频”。

1.3、按下“启/停”按钮启动乳化液泵。

应急情况下启动泵

1、集控工频运行（变频器故障时使用）

1.1、变频器上打到“集控”。

1.2、电控箱运行模式选择开关打到“工频”。

1.3、按下“启/停”按钮启动乳化液泵。

2、近控工频运行（电控箱故障时使用）

2.1、屏蔽卸载阀电磁铁。

2.2、变频器上开关打到“近控”。

2.3、变频器上开关打到“工频”。

2.4、变频器上按下“启泵1”按钮启动乳化液泵。

停止泵

1、集控变频/工频停机

正常停机时，按下“启/停”按钮停机。非紧急情况，禁止

使用电控箱上的急停开关停机。

2、近控停机

按下变频器上的“停泵1”按钮停止乳化液泵。

（三）参数设置（除非改变运行参数，否则不需要设置压

力和浓度）

1、设置乳化液配比浓度

系统进入参数显示界面后，按“→”键进入浓度设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键结束浓度设置。

2、压力设置

2.1、集控工频时压力设置

系统进入参数显示界面后，按两次“→”键进入卸载压力

设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键结束卸载压力设置；自动进入加载压力设置界面，通过“↑”和“↓”键进行增减，设置好后按“确定”键完成压力设置。

（注：卸载压力 – 加载压力 ≥ 2.5MPa）

2.2 集控变频时压力设置（建议用户不要修改）

控制箱上压力设置同上（即2.1集控工频时压力设置），变频器压力设置按使用说明书进行设置。

（四）补液、补油

1、补液

1.1、自动补液

液位低时，系统自动补液（配液）。

1.2、手动补液

自动补液故障时，打开水源管路上的旁路截止阀进行补液。

2、补油

2.1、自动补油

补油开关转到“空位”，油位低时自动补油。

2.2、手动补油

补油开关转到“启动”位置，开启补油泵；补油开关转到“停止”位置，停止补油泵。

注意事项

1、泵运行状态下，随时观察显示屏和各仪表的运行参数，检查有无渗漏现象，发现异常情况时应立即停泵检修。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

2、高压液体管路要固定牢靠，避免振动磨损、爆管伤人。

3、断开管路前必须释放管内高压液体。

4、严禁在带电状态下检修泵、电控箱、变频器。

5、各软管连接必须用标准U型卡固定牢靠。

6、高压反冲洗过滤器随时可能开启，任何时候确保排液口朝向安全方向。

7、不得擅自调整卸压阀、安全阀的动作压力。

8、不得随意调整变频器的参数。

9、外界温度在0℃以下使用泵站时，必须使用防冻液。

10、启动泵前确保泵头内充满液体，否则应排气。

11、隔腔的滴油槽应每班加满油。

12、观察隔腔的漏液情况，若泄露严重必须更换高压密封。

13、观察回液过滤器污染发讯器状态，显示红色时将手柄打到备用回路，清洗或更换污染的滤芯。

14、每班对补水反冲洗过滤器进行清洗。

二O一一年十二月九日