第一篇：汽修厂质量检验员岗位职责

质量检验员岗位职责

一、认真学习汽车维修质量检验有法律、法规、规章和技术规范。

二、严格执行国家及行业的有关汽车维修技术标准和其他相关技术标准。

三、负责对企业所承担的各类汽车维修作业进行质量检验，包括进厂，进程和竣工质量检验。

四、认真将各类维修质量检验结果填入检验记录表或技术档案。

五、参与汽车返修或机务事帮的原因分析和质量判断。

六、认真完成上级交给的其他检验技术任务。

七、秉公行使质量检验和技术坚定的职责。

八、为企业维修质量的提高积极探索，积累经验，当好领导的参谋。

第二篇：质量检验员岗位职责

质量检验员岗位职责

为了保证本公司质量管理制度的推行，贯彻公司 “今天的质量，明天的市场” 的质量方针，提升产品质量、维护客户利益，特制定本质量检验员岗位职责。

一、负责从原材料到产成品的质量检验工作。检验方法按有关规定执行，并对质检结果负责。

二、原材料一律按照国家标准验收，对于有特殊要求的材料则按图纸要求检验。检验合格的材料应通知仓库入库并要求其做好防锈处理。检验不合格的材料则应开出《不合格品报告、评审、处置单》，并按照处置结果进行处理。

三、对加工过程中的产品进行抽检。当出现不良品时，应指导加工人员进行改进，并确认改进结果。

四、对产成品要认真检查并记录检验数据，不允许有漏检事情发行。并应在合格品、不合格品及待定品上付上相应的合格票、不合格票和现品票。对于不合格品还应填写不良品返工单或报废单，并向加工人员（单位）解释说明不良原因。

五、认真做好合格品、不合格品及待定品的管理，明确地将各类产品分开放置。

六、做好检验量具、试验器具的保管和维护工作，对计量器具要按规定做好检验和标识工作。

第三篇：质量检验员岗位职责

质量检验员岗位职责

1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO2000质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。

2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。

3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。

4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。

5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观

6、及时处理产品实现各过程中的品质工作

7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生

8、确保公司的品质能够满总客户的需求

9、协助做好相关部门的配合工作

IQC方面：

1、负责公司所有原材料的进厂检验。

2、负责公司外加工的外协件的进厂检验

3、妥善处理不良品及报废品

4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议

5、储存原材料、外协件的品质盘点工作

6、填制相应记录，上报相关部门

PQC方面：

1、负责公司所有工序产品的在线检验

2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督

3、妥善处理工序产品的不良品

4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议

5、储存工序产品的品质盘点工作

6、填制相应记录，上报相应部门

OQC方面：

1、负责公司产品的出厂检验

2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议

3、妥善处理成品品质异常

4、储存成品的品质盘点工作

5、填制相应记录，上报相应部门

QE方面：

1、品质策划。

2、产品质量分析

3、纠正措施等

4、协助公司工作

5、处理质量事故

6、客户投诉的处理

第四篇：质量检验员岗位职责

质量检验员岗位职责 范围

本标准规定了进货检验员、过程检验员和最终检验员的工作职责和具体要求。

本标准适用于进货检验员、过程检验员和最终检验员的工作。2 规范性引用文件

本章无条文。3 术语和定义

本章无条文。4 要求

4.1 职责、权限及岗位人员资格要求 4.1.1 职责、权限 4.1.1.1 进货检验员职责

1）负责工厂外部提供产品的检验和老化筛选试验。

2）负责对外部提供的产品质量状况进行监督，指出存在问题，提出改进建议。3）每月末对所验收产品进行分类、统计，提交室主任汇总。4.1.1.2 过程检验员职责

1）负责产品在生产过程中的检验。

2）负责对生产过程的产品质量状况进行监督，指出存在问题，提出改进建议。3）每月末对所验收产品进行分类、统计，提交室主任汇总。4.1.1.3 最终检验员职责 1）负责工厂产品成品检验工作。

2）负责工厂产品环境试验、鉴定试验、分析试验及其它委托试验的检测工作。3）参与对生产过程5M1E因素的监督检查，发现问题及时报告主管质量师。4）负责对检验合格的部件、整机提交军检,办理质量证明文件。

5）负责对最终产品的质量状况进行监督，指出存在问题，提出改进建议。6）每月末对所验收产品进行分类、统计，提交室主任汇总。4.1.1.4 检验员权限

1）有权对发现的不合格品进行处置。2）有权越级反映质量问题。4.1.2 岗位人员资格要求

4.1.2.1 具有专科以上文化程度，或2年以上相关工作经验。4.1.2.2 责任心强，工作细致、认真，坚持原则。4.1.2.3 应经过实习、培训，考核合格。

4.1.2.4 掌握产品质量检验知识及统计技术，掌握各种检验试验设备、仪器仪表及试验台的使用方法。

4.1.2.5 熟悉产品技术资料、质量要求及制造与验收规范。4.2 工作内容与要求 4.2.1 岗位目标

4.2.1.1 检验试验工作按时按质完成，检验结果完整准确。4.2.1.2 按规定填写检验试验记录，确保记录清晰、完整、准确。4.2.2 质量要求

4.2.2.1 严格按产品技术资料、工艺资料、制造与验收规范等文件对产品进行检验、试验或验证。

4.2.2.2 及时隔离和妥善保管不合格品,通知有关部门并协同对不合格品进行处置。

4.2.2.3 发现质量问题及时报主管质量师和有关部门。4.2.2.4 正确保管、使用检验印章。4.2.3 工作程序和工作方法

4.2.3.1 进货检验人员工作程序和工作方法

1）根据复验规范、筛选细则、技术协议或合同要求验收产品。

2）

无检验手段时，可委托有关单位按标准规定的项目进行检测，检验人员根据检测结果和标准判定符合性。

3）需老化筛选的产品，检验人员按规定的程序实施，填写《老化筛选测试记录》。

4）

外部提供的产品检验合格后在提交单或入库单上填写合格数量、质量状况及合格结论，并在合格证上加盖检验印章，必要时，经顾客代表认可。5）

外部提供的产品检验过程中发现不合格品时，应对其进行标识、隔离，应开具质量意见书，交采购部门或承制单位处理。4.2.3.2 过程检验人员工作程序和工作方法

1）

检验前，应复核连同产品提交的技术资料、工艺文件现行有效，检验设备、仪器仪表的技术状态准确和检定标识齐全，生产过程流程卡或提交单等原始记录填写完整。

2）

检验人员严格按技术资料、工艺文件中规定的检验项目、频次、操作方法、检测设备进行检验，并做出合格与否的判定。

3）

过程检验合格，填写检验试验记录，开具质量证明文件。

4）

过程检验中发现不合格品，应对其进行标识、隔离，向有关部门反馈，交承制单位处理。

4.2.3.2 最终检验人员工作程序和工作方法

1）核对技术资料、制造与验收规范现行有效，产品提交单、质量记录齐全，并对共用检测设备和仪器仪表进行验证。

2）根据技术资料、制造与验收规范对产品进行检验，并做好检验记录。3）产品经检验合格后，方可向顾客代表办理提交手续。

4）产品经检验不合格的退回承制单位返工。承制单位经返工合格后办理二次或三次提交手续。

5）

产品经顾客代表检验不合格时，由承制单位返工，经检验人员复验后向顾客代表办理二次或三次提交手续。

6）

产品经顾客代表检验试验合格后，检验人员办理验证试验提交单，并与试验产品及所需检测设备一并送到环境试验室。

7）

试验过程中，检验人员对产品符合性进行检验，填写试验记录中检测数据，交环境试验室。

8）试验过程中产品出现质量问题，及时报主管质量师。9）产品试验合格后交承制单位。

10）检验人员监督检查最终产品的包装过程，和顾客代表共同清点项目数量和相关资料后，由顾客代表铅封入库或出厂。4.2.4 业务分工与沟通方式 4.2.4.1 业务分工 1）

进货检验人员按产品种类进行分工。2）

过程检验人员按工序进行分工 3）

最终检验人员按产品进行分工。4.2.4.2 沟通方式

1）

进货检验：通过产品提交单、质量证明文件、检验试验记录、报表及口头等方式，向室主任汇报，与相关单位沟通。

2）过程检验：通过产品提交单、生产过程流程卡、质量证明文件、检验试验记录、报表及口头等方式，向室主任汇报，与相关单位沟通。

3）最终检验：通过产品提交单、试验提交单、质量证明文件、检验试验记录、报表及口头等方式，向室主任汇报，与相关单位沟通。4.2.5 工作输入与输出要求

4.2.5.1 输入：产品提交单、试验提交单、技术资料、工艺文件、试验大纲、制造与验收规范等；

4.2.5.2 输出：检验试验记录、质量证明文件、报表。4.3 检查考核

按照分工与职责，由本室室主任进行检查、考核。

第五篇：材料质量检验员岗位职责

材料质量检验员岗位职责 1.工作职责

1.1.负责各种材料、燃料的抽样、检测、质量判定工作。按时、按质、按量完成工作任务。1.2.负责参与材料、燃料的评审工作，跟踪其处置情况，并及时向原辅料检验科主管领导汇报。

1.3.负责不合格材料、燃料的处置工作，负责处置责任区内相关部门反馈的质量信息。对于严重材料质量问题，应及时（必要时以书面形式）向原辅料检验科主管领导汇报。

1.4.负责跟踪处理材料、燃料的使用质量问题，提出整改要求并实施效果验证。1.5.负责具体执行库存材料的质量普查工作。

1.6.负责收集、核查许可加工品牌配送材料的随货质检报告单。1.7.负责维护各类材料、燃料的原始检测记录。

1.8.负责按(质量、环境、职业健康安全、测量)管理体系及6S要求开展工作，确保管理体系运行的有效性。1.9.完成上级领导交办的临时性任务。

2.工作内容与要求

2.1.负责协调、配合国家局对我司的材料监督抽检工作。

2.2.负责入库、产品试验环节的材料、燃料及相关物资的检测、判定和复评。2.3.负责按材料的安全性指标检验要求进行抽样、送检及判定。

2.4.负责每天到生产一线，收集、调查和处理材料在使用过程中出现的各类质量问题。2.5.负责对检测不合格的材料进行评审，收集和管理相关记录。

2.6.负责对材料的入库和使用质量进行分析、研究，对不合格材料提出处置意见，制订预防和整改措施，并实施效果验证。

2.7.负责每月月底前汇总、分析材料的质量状况，针对出现的质量问题及潜在的质量隐患进行追溯，深入分析原因，提出处理意见并监督实施。

2.8.负责按要求具体执行库存材料质量普查，规范填写普查情况表并在限定期限内将普查结果反馈材料质量综合管理员进行汇总和分析。

2.9.负责收集、核查和管理各类材料的随货检验单，对供方提供的安全性指标检验报告按相关文件要求逐项进行验证，不符合标准要求的须及时反馈并协调处理。

2.10.根据YC/T 198《卷烟品牌许可生产质量保障通则》的要求，负责收集、核查许可加工品牌配送材料的质量检验单据，如有缺漏及时与许可方联系处理。

2.11.负责维护ERP系统中的卷烟材料检验报告单，准确、规范录入各类检测数据，同时将检测过程产生的各种原始记录归类管理，定期交仪器设备管理员保存。2.12.按“四标合一”的要求，对实验所产生的废弃物按相关标准要求进行收集、处理和记录。

2.13.负责按按(质量、环境、职业健康安全、测量)管理体系及6S要求开展工作，确保相关记录符合标准要求。2.14.积极开展与本岗位工作相关的技术、管理创新项目研究。2.15.完成领导交办的其他工作。