第一篇：下料生产管理规定

下料车间生产管理规定

一、目的

为了保障公司对原材料（包括板材和型材，下同）在下料车间生产过程中的管控，防止原材料出入库以及生产过程中出现混用和误用不同材质与炉批号原材料的情况出现，实现原材料的可控化生产管理和可追溯性管理。

二、适用范围

适用于公司原材料管理以及下料车间生产指导。

三、职责分工

1、XXXXXX负责原材料出入库管理（其中包括来料质保书的索取、材料出入库台账的登记以及入库材料的现场标识管理）；

2、XXXXX负责原材料的来料检验、生产过程中的套料管理、原材料追溯和现场生产工艺执行情况的监督、检查；

3、XXXXXX负责严格按下料工艺进行生产，同时协助XXXXXX部对现场原材料库进行日常管理工作。

四、工作内容

1、原材料出入库管理

1.1 原材料采购到公司时，XXXXXXX采购员需要通知仓库保管员和原材料检验员，同时提供原材料质量保证书、原材料炉批号、来料清单等文件待查。

2.4 进行火焰切割和等离子切割板料时，操作人员依据XXXXXX下料详图，使用油漆笔（白色或黄色）在板料上清晰标记构件编号；机械剪板机下料时，对同一规格零件实行统一标识。上述标识必须清晰、完整、易查找，如果拼装车间发现板件上的构件编号不清晰或者缺失可以拒绝接收。

2.5 切割余料必须及时归还库房。归还库房时，切割余料必须将材料牌号、材料规格、炉批号等信息标注在醒目位置，方便后续查找、追溯和使用。

2.6 切割废料直接运至废料区作报废处理。严禁使用报废材料，防止因使用报废材料而造成构件不合格时，原材料信息无法追溯。

第二篇：集中下料管理规定

集中下料管理规定

井下装料组，井下卸料组，材料房库工同属集中下料人员,同归盘区运输队管理。

一、装料井上装料组在装料过程中必须保证材料的质和量，不合格材料严禁装车。材料装卸、捆绑必须严实。中午1：00时前料车必须运至付井口,并派专人看护,直到开钩下井,防止丢失。凡因人为原因,导致装车数量不够,材料丢失,或延时误工的视情节轻重,给予装料组长50———100元罚款。

二、运输 1、8点班接班,井上电机车司机要及时将装料用出车顶至装料地点,因个人原因拖延时间,影响装料的,每次罚款30元。

2、材料装卸完毕后,井上电机车司机要及时将料带至付井,付井上下作业人员要立即协调作业,将料车入井后,井底作业人员要立即联系井下电机车司机将料带到卸料区,交由六采区人员看护,（六采区材料必须带至无极车机头平场）。因个人原因拖延时间,影响运输的,每次处罚责任人50元。

3、料车运至采区后,采区作业人员必须立即沿道下放。运输不到位的情况必须派专人看护,与4点班接班人员现场交接清楚后方可下班,否则视情节轻重,给予责任人50———100元罚款。4、4点班作业人员接班后,必须首先将支护材料卸料地点。非掉道、意外情况下,六采区5：30前,二采区6：30前,料车必须运输到位,否则,一次处罚当班小队长50元,凡故意延误时间,影响运输的加倍处罚。

三、卸料

料车到位后,卸料人员必须立即组织卸料.卸料过程中,要坚持次序,保证库工点料清楚,材料入库,要按照规定摆放整齐,卸料完毕,交接清楚后方可下班,下班后要及时将材料单、材料专用锁子、钥匙交回值班室,凡因个人原因导致卸不完料,或出现其它问题的,视情节轻重给予卸料组长50——100元罚款。

四、发料



1、各采区库工必须服从带班长统一指挥、时刻保证库房内物料摆放整齐、环境卫生干净整洁,各种料单、台帐填写清楚,认真保存完好,每次下班后点清库存,上报值班室,凡发现任何问题,视清节轻重给予库工50——100元罚款。

2、库工必须在库房内现场交接班,库房内严禁队组闲杂人员逗留、休息、发现一次,处罚库工30元。

3、材料必须配套发放,队组人员领料时要把好关,防止丢失和料、单不符。发放完好,要及时认真填写队组领料台帐,便于月底核查,凡发现工作不负责,材料丢失,发现不实的情况、库工立即下岗,并追究相应责任。

以上规定望认真遵着执行,有其它情况另行补充规定。

运输区 202_年7月

第三篇：生产管理规定

生产管理中的规定

1、计划部在生产单和流程卡上必须填写各工序的完工时间；

2、生产部要认真查明延误加工的原因，提出处理意见，并排除影响按时完工的因素；

3、计划部填写好生产任务单和流程卡后交生产部长，由生产部长审查后下传；生产部长在生产任务单上注明加工班组，同时分A、B、C类重要类型，原则上A类优先于B类及C类；

4、班组长不得擅自加工别班长的任务，加工也不计入产量，并应按优先类别和任务单的完工时间安排生产加工；

5、A类为绝对优先类，即见单立即按补片要求加工，或有单独加急要求立即停其他订单安排加工；

6、各班组的加工任务原则上必须加工完当天的任务后方可加工第二天的任务，不得擅自跳跃顺序加工，否则造成当天生产延误，从重处罚，跳跃加工部分不计入生产量；

7、生产部长有权重新下达或更改生产任务单，各班组必须无条件服从生产部长的生产指挥，否则，擅自加工部分不计入生产量。原则上生产部长应以书面形式下达生产任务更改通知；

8、某班组完成当日当班任务后，可以向生产部长申请另一班或第二天任务，如加工另一班生产任务，生产部长需更改原生产任务的加工单位名称；

9、生产部长应将生产任务单直接下达到指定加工班组手里，以防班组长擅自加工其他班组生产任务。任务分配应以难易搭配，公平合理均衡原则，效率高质量好班组多下任务，鼓励高产；

10、生产任务单应分天下达，不应一次下达两天以上的生产任务，造成班组长挑肥拣瘦；

11、重申补片单管理规定。

流程卡管理规定

1、用流程和班组流程卡日登记表为依据计算计件工资和各班组的损耗和不良率、废品率；

2、设计班组流程卡日登记表，注明卡号、完工块数、完工时间、交接块数、收到时间、差少原因；

3、下道工序必须向上道工序办理交接手续方可接收上道工序的半成品，不得私自接收加工，私自加工不计入加工任务，并承担丢失、损坏赔偿责任，罚款；

4、上道工序不经下道工序的检查接收，不统计生产量；

5、下道工序接收时，先认真清点数量，检查质量，在流程卡上签收，并在上道工序班登记表上签收，方可接收货品和随货的流程卡；上道工序凭有签收的班日登记表，交计划部可计算产量、损耗等；

6、发生差少时，上道工序须注明差少原因，若为破损、丢失、退废，上道工序必须填写补片单交生产部长签字，统计部门在收到补片单后方可计算产量等；

7、上道、下道工序派人当面交接，白夜班必须当面交接，交接前流程卡归上道工序保管，交接后方可交给后道工序；

8、流程卡由计划部预先填写，交生产部下发，如需拆解，由第一道工序如裁割班长拆解，原则上一卡对应一个架子，拆解卡号用某号—1，—2等表示；

9、各班组原则上应以一卡一架的方式存放加工；

10、钢化夜班须18:00派人与成品库检验交接；白班在下班前，成品库检验员应将白天库存成品封贴处理，以防夜班产品混入，并告知夜班加工完成品如何存放；

11、来料加工玻璃由成品库检验查收后，分架存放，并填写流程卡，与下道工序交接；

12、上、下工序互检签字即为确认，若有争议由检验员裁定签字，内废品处理由检验员裁定和确定处理意见，并填写检验记录表；检验员裁定为废品，贴上

红色标签的，下道工序不得接收加工，否则重罚，上道工序应按生产主管处理通知要求，实施返修后交检验员重检后，在标签处填写“放行”并签名，下道工序方可接收加工，上道工序的产量方可记入。如不能修复或修后仍不合格，上道工序需填报废单交质检签字后交生产部，并交回流程卡，由生产部签字转交计划部；

13、成立成品库，将装车班归入成品库管理，成品库设检验员两名，承担成品入库检验和成品出厂检验及发货工作。

计划部完工时间确定

1、计算定单面积，按理论小时产量确定加工用时；

2、根据工艺特点确定关键工艺，根据关键工序用时需要调整加工用时；

3、与生产部长确定实际加工用时和定单安排计划，以日期（天）为单位，制定日生产计划，将定单归入日期生产计划中；

4、分解定单，分别确定完工时间；

5、填写生产任务单，并注明定单面积、关键工序安排、完工时间、各工序完工时间，填写流程卡，一并交生产部审查下传；

6、登记入生产任务单日清登记表中，表中应注明定单号、关键工序、关键工序完工时间、实际完工时间、误工工序、误工原因等，据此计算按时完工率；

7、依据各班完工交回的流程卡日登记表，填写实际完工时间，计算每日班组的按时完工比率；

8、将延误生产情况，填入延误原因调查表中，交生产部追查原因，生产部填写好原因调查结果和处理、改进意见后交回计划部存档；

9、所有生产任务单、流程卡、班组流程卡日登记表、生产任务单日清登记表等相关原始单据存档备案。

第四篇：生产管理规定

平行生产管理规定

1、工具：有机种植、栽培过程中所用到农具应做到使用后放于特定位置。如农具在有机转换地块使用后，必须经过清洗处理干净后方可用于有机地块。

2、农事记录：有机与有机转换种植地块在种植管理上农事记录要开分做，并严格记录每个地块所投入的物质及其量；

3、地块标识牌：有机地块上标识牌标明“有机”字样，有机转换地块标识牌标明“有机转换”字样。

4、收获：有机产品与有机转换产品分时段收获，包装袋上标明“有机”与“有机转换”字样。

5、贮藏：有机产品和有机转换产品要分开贮藏，并清楚的标明“有机”与“有机转换”字样。

6、运输：有机产品使用专用运输车辆，避免与有机转换产品混杂。

在成品运输过程中，与运输司机签订“有机产品运输保洁清单”，避免常规产品的混杂与污染。

202_年4月25日

第五篇：冬季生产管理规定

冬季生产管理规定

一、冬季来临之前，根据高炉烧结用料情况进行冬季备料。

二、事先做好设备、平台、楼梯等处的防滑防冻等安全防范措施。

三、港口分厂要做好二层平台洒落料的清理，防止水手在码头二层平台进行带缆系缆操作时发生事故。

四、严禁用水冲洗设备，防止打滑、结冰和电气短路等故障。平台走道楼梯不得存水，以防止上冻后造成人员滑跌。

五、火车运输方面，对于含水量大的或者雨雪天的来料要及时安排卸车，防止原料冻结。

六、陆运受料槽和混匀配矿槽内的原料要及时排空，不得存料，尤其是不得过夜。此外，生产安全部要及时调整计划，避免来不及卸车造成的板结和上冻。

七、各生产分厂要及时疏通溜槽，作好机旁监护，防止堵料。

八、在矿槽有故障无法排料时不得加入物料。严禁水冲矿槽以清除壁附料且污水不得流进矿槽，防止结冻无法排料。

九、6级以上大风时，所有大型移动机立即停止运行并作好相应安全防范措施。

十、生产岗位在根据冬季特性，及时检查管辖设备，更换相应油类，确保设备正常运行。

十一、如遇雨雪冰冻天气，各单位一方面要督促岗位加强对运转设备的巡回检查，另一方面要组织人员及时扫除设备和行走通道上的积雪，同时要求各分厂每隔2小时组织对不生产设备进行空运转，每次10分钟。对可联动的系统由中控室组织，每2—4小时运转1次，每次30分钟，如系统中有设备处于故障状态，中控室通知作业区，由岗位工进行单机空运转。

十二、在雪天或大雾造成料场各品种、地址辨认不清时，大型移动机作业必须有人现场指挥。各岗位必须严格按作业指示书进行作业，并和中控室进行作业地址、作业品种的再确认，以防混、错料事故的发生。

十三、有起雾征兆时，大型移动机岗位工要及时向中控反馈信息，中控及时调整作业计划，确保安全生产。

十四、起雾特别严重或大雪持续造成可见度低时，受入、造堆作业应停止生产并将移动机悬臂归零。外供作业须在严格安全防范措施前提下进行。

十五、如大雪封道，交班人员在接班人员未到之前，必须坚守岗位，不得擅自离岗：

十六、外供各矿槽要保证高槽位交班。

十七、各车间、队要加强领导值班力量并要深入现场，各车间的应急力量要做到随时待命，以完成各种突发性任务。

十八、雪天取料机作业要按照“厚料层、小寸进、控流量”的方式操作，取料机的取料量分别按照粉矿≤800t/h，熔剂≤600t/h，燃料≤400t/h的要求来组织。

十九、各单位作好岗位、设备巡检线路及道路上积雪和结冰的清除，杜绝滑跌等各类事故的发生。

二十、车队要保证车辆完好并注意行驶安全。

二十一、加强调度纪律，严格执行《中控作业指令管理办法》，中控可根据需要调动总厂范围内的人力、机械、车辆等一切可用资源进行事故处理等抢险工作，以恢复生产，减少损失。二

十二、严格劳动纪律、工艺纪律、操作纪律，加大检查和考核力度，确保冬季生产安全顺行。