第一篇：孔系零件的数控加工

《孔系零件的数控加工》的说课稿

各位领导、各位老师：

大家下午好！我是来自数控系，数控理论教研室教师张红梅。我今天说课的题目是《孔系零件的数控加工》，选自《数控机床编程与操作》第二章第二节，下面我从以下五个方面加以说明。

一、教材分析

1、教材内容

我所授课的教材选用的是中国劳动社会保障出版社沈建峰主编的《数控机床编程与操作》。是一门传授数铣，加工中心编程与操作相前理论和技能知识的专业课。该课程是数控专业学生第二学年开设的课程之一。此课程主要讲述不同系统的数控机床（如法那克和西门子）的编程与操作。学生通过此课程的学习，掌握了各系统数控机床的编程与操作，通过实例讲解感受了产品数控加工的真实情境，了解了各种加工参数设置的原因，学会了分析实际问题的方法，掌握了解决生产难题的一般过程。

2、课题地位与作用

本节课内容在整学期的教学内容当中都占有非常重要的地位。原因一是在后续数控专业的学习中要利用固定循环指令教学，原因二是孔系零件的加工在数控加工中同样一直占有重要的地位。如何在加工中按照合理的工艺编制出正确的加工程序是非常关键的因素。因此本课题是数铣编程中的一个关键内容, 也是全书的重点部分，为此学好固定循环指令，使学生掌握运用指令编程的能力，可为学生在以后生产实习过程中的零件加工的编程打下基础，培养了学生分解问题和解决问题的能力。本课是这一个学习单元的最后一块内容，是对前面所学的内容得以巩固和应用，是一堂仿真实践操作课。教材中与本节课对应的实例由于比较单一，虽然也能让学生掌握实际的加工方法，但是很难与现在企业的生产接轨，所以我就把当今企业用到的零件拿到了实际的教学中。通过本堂课的学习，目的在于让学生掌握孔系加工的方法，及能保证钻孔的精度，为以后学习锪孔、铰孔及攻螺纹打下良好的基础。

3、教材处理

本书是一本关于数控铣专业的编程教材，根所我院《数控加工专业教学计划和教学大纲》要求，让学生能够编写程序的目的就是能够应用于生产实践，最终加工出合格的产品。所以，根据本课题内容在本课中的重要地位增加了讲授的课时量，并且对教材内容进行了补充和优化，利求与实践相接轨，从生产中寻找加工图纸训练学生的能力，以突出本课题的重要性。

4、教学目标

知识目标：本课题是一个典型的孔系零件，通过本课题的学习，要求学生掌握固定循环指令在孔加工中的应用及孔系零件的典型加工工艺

能力目标：通过本课题的学习，培养学生将所学的基本指令灵活的应用在实际加工中的能力和对孔系零件数控加工编程的能力。提高实践与演示能力

德育目标：通过分组合作学习活动，把课堂教学与学生的积极性有机地结合起来,培养学生的团队协作精神，以好帮差，让学生有模仿学习的机会，通过动脑分析加工工艺过程及刀具选择，动笔编程，动手操作仿真软件等各种形式，让学生在团队都是主要参与者，在学习中不断提高自己实践与演示能力。进一步培养学生认真负责的工作态度及严谨细致的工作作风，使学生逐渐达到机械行业所要求的工作标准

培养严谨细致的工作作风

增强团结协作的意识

树立良好的竞争意识

5、重点、难点

教学重点：

1、孔系零件加工的工艺分析（参数确定）

2、孔加工固定循环指令的应用

3、计算机仿真软件的操作

教学难点：

1、数控加工程序的编写

2、孔系零件加工的工艺分析

二、教法分析

1、学情分析

本课题的教学对象是数控专业二年级学生（08技师数控铣镗二班），学生通过一年的理论与操作的学习，已具备了一定的编程能力、操作能力和了解了工艺理论知识。

班级的特点是全部是男生，技师班级，学生层次分明，个体差异大（高中毕业、初中毕业、已在社会中工作几年的），但普遍集体荣誉感强，喜欢竞争。

学生特点是大多数对学习感到枯燥乏味，学习积极性低。学习知识条理性不强，不能将所学知识系统化。

2、教学方法

我确定本节课的教法的指导思想是：想方设法激发学生的学习积极性、自主性、创造性。教法的确定依据是以任务为主线，教师为主导，学生为主体来实施整个教学过程。

1、引导法，教会学习。

2、小组教学法，增进竞争，激发学生兴趣。

3、比较法，引发学生思考

三、学法指导

教书育人的目的是让学生有终身学习的能力，因此教会学生如何学习尤为重要。

本课题中主要培养学生主动参与、自主探究、合作交流、分析归纳的学习方法。

四、教学过程

六、说媒体

学生分组讨论的桌椅、多媒体教学仪器、仿真机房、大白板

1、组织教学（1分钟）

师生问好，检查出勤，填写日志（观察学生状态）

2、复习提问（3分钟）

固定循环指令的通用格式。

3、讲授新课

第一阶段：分发任务，学生分组操作，体现团队协作精神（26分钟）。

（一）给出企业生产实际使用的孔系零件图纸，告之学生今天的任务是利用计算机仿真软件加工出合格的产品。

教师的活动：引导学生进入情境，激发学生兴趣

学生的活动：识读图样，查看资料。

（二）每组五位同学：四位同学负责确定加工工艺及编写程序，一位同学负责上台讲解该组思路。

（1）、确定加工工艺

学生按照图样要求，讨论该零件的加工工艺，确定主轴转速、进刀量、进给速度、刀具选用、冷却液等各参数的设置，形成统一的小组意见。

教师的活动：巡视、答疑。学生意见不统一时引导学生集中意见，大胆尝试，不评判对与错。

学生的活动：讨论，查看资料，起草工艺过程（每组讨论完后填写工艺卡片，只要求

填写工艺卡片上的工步内容与工艺装备，最后上交一张。本环节的设计意图是：通过让学生看工艺卡片和填写工艺卡片，并让学生通过讨论，得出最佳的工步（工艺方案），培养学生分析问题的能力和职业行为能力。）

（2）编程

小组内各成员独自根据工艺卡编程（人人参与，人人独立思考），编好后选择一个程序作为模板，由这个程序的编者介绍自己的编程思想后，小组内各成员共同逐句、逐段的讨论该程序，使之最优化。在讨论的过程中，学生可加深对指令、对程序的理解和应用。是一个主动学习的过程。将讨论后的程序作为最后的结论作为陈述的依据。

教师的活动：巡视、答疑，记录过程资料。

学生的活动：编程、讨论，记录程序

第二阶段：学生上台讲述本组确定工艺及编写程序的分析思考过程。（40分钟）。教师的活动：通过倾听，了解学生掌握知识的程度。进行对比，总结各组的优点。学生的活动：记录他组程序，比较、讨论

第三阶段： 到计算机机房仿真加工。（本环节的设计意图：按照职业活动导向教学的要求，让学生在“做”中学，主动建构自己的知识。理实一体化体现说明：通过仿真操作，在这个环节中体现了学生的“实”。）（1）学生在计算机房通过专用仿真软件，进行仿真加工，修改并优化加工程序。

教师的活动：保证计算机软件正常使用、巡视、答疑，记录小组表现。

学生的活动：仿真加工，调试并优化加工程序。

（2）推荐一组学生讲述加工过程。组织其他小组共同讨论，并提出自己的建议。教师对共性问题进行点评，并肯定学生在完成任务过程中的优点。

教师的活动：点评项目过程中的优点，反馈对学生评价

学生的活动：讨论，并听教师的总结和建议

4、作业布置

给出下一项目：引导学生利用课后自学相关知识，为下节课作准备。

教师的活动：布置下一项目，激发学生主动学习

学生的活动：思考，并利用课后查阅资料

5、板书设计

八、说小结

今天我所说的课题是在讲授完理论知识的前提下，进行的一次综合性训练。想通过一个实际加工中的案例，训练学生确定加工工艺、编写程序及利用计算机软件仿真加工的能力。这样既有利于所学编程知识的巩固，又有利于学生将知识运用于实践的真实感受，为后期学生的实习教学作好充分的铺垫。

学生未参加过到车间相关专业实习，学习难度大，部分学生对指令的正确应用并未全部掌握，在练习的过程中反映出了理解上的偏差。

以上就是我今天的说课内容，请各位领导与老师给予更多的批评与指导。

第二篇：零件加工

15年专注于精密金属五金部件OEM制造公司，长期致力与各类医疗设备零部件，医疗仪器零部件，军工器材设备零部件，航空航天产品零部件，医疗手术器械零部件加工，农机设备零件加工，电子设备零件产品加工，公司拥有加工设备CNC全自动金属加工设备50台、钣金冲压设备10台，模具房设备20台，塑胶设备4台，组装线两条，表面处理设备10台！检测设备10台、电脑数测量仪器5台！产品有各类精密的轴类产品制造，板类产品制造，套类产品制造，线类产品制造，管类产品制造，棒类产品制造，粉末冶金产品制造，压铸产品制造，表面可以电镀，氧化，钝化，加硬，包黑等工艺处理，公司通过ISO9001体系认证。

第三篇：毕业论文-零件的数控加工工艺编制

X X X X 职 业 技 术 学 院

论文题目：系 别：专 业：学 制：学 号：姓 名：指导教师：

2011

毕 业 论 文

零件的数控加工工艺编制 数控与材料工程系 数控技术 三 年

年 10 月

摘要

本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。

关键字：刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。

-I 第1章 数控加工基础

1.1 数控机床简介

1.1.1、数控机床特点

随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。

1）具有高度柔性、适应性强 2）生产准备周期短 3）工序高度集中

4）生产效率和加工精高、质量稳定 5）能完成复杂型面的加工 6）技术含量高

7）减轻劳动强度、改善劳动条件 8）有利于生产管理

1.1.2、数控机床的分类

数控设备的种类很多，各行业都有自己的数控设备和分类方法。在机床行业，数控机床通常从以下不同角度进行分类。

1．按工艺用途分类

按其工艺用途可以划分为以下四大类：

（1）金属切削类 指采用车、铣、镗、钻、铰、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可分为两类：

①普通数控机床 ②数控加工中心（2）金属成形类 指采用挤、压、冲、拉等成形工艺的数控机床，常用的

第2章 数控车削加工工艺及程序编制

工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的一个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的。

正确合理的工艺分析需完成如下工作步骤和内容。

零件尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系一定要明确；各种几何元素的条件要充分，应无引起冲突的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等；构成零件轮廓的几何尺寸的条件应充分。

识读零件：零件图纸直接反映零件的结构，而零件的结构决定工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的零件结构。

工艺步骤：制定数控加工程序、划分工步、工序，确定对刀点、换刀点，刀具补偿，选择切削刀具、冷却液，编制工艺文件等。

编制加工程序：将工艺分析融入加工程序，并对其程序进行校验和优化。

2.1 零件工艺分析

零件结构分析

1.如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45钢，毛胚为ф

刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取re=0.15～0.2mm。

2.3刀具卡片

2.4确定工件的定位与装夹方案

在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，为了充分发挥数控机床的工作特点，在装夹工件时，应考虑以下几种因素：

1.尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具； 2.结构设计要满足精度要求； 3.易于定位和装夹； 4.易于切削的清理；

5.抵抗切削力由足够的刚度；

工件的定位与基准应与设计基准保持一致，应防止过定位，对与箱体工件最好选择“一面两销”作为定位基准，定位基准在数控机床上要仔细找正。

由于这个工件是个实心轴，末端要镗一个30的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和48的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在（100.1000）处。

2.5 切削加工顺序的安排

①先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加

切槽

螺纹加工

速度，以v(m/min)表示。其计算公式：

v=πdn/1000(m/min)式中：d——工件待加工表面的直径（mm）n——车床主轴每分钟的转速（r/min）

根据零件的结构特点，外轮廓用采用90度外圆车刀，轮廓粗加工时留1mm的精车余量，粗加工时选主轴转速为s=800r/min，精加工选择1000 r/min，由公式计算得：切削速度v 粗加工：v=150(m/min)精加工：v=188(m/min)

2.7 数控加工工艺文件的填写

2.7.1.工艺过程卡片

2.7.2.机械加工工序卡片

2.8 保证加工精度的方法

为了保证和提高加工精度，必须根据生产加工误差的主要原因，采取相应的误差预防或误差补偿等有效的工艺途径措施来直接控制原始误差或控制原始误差对零件加工精度的影响。

2.8.1刀具半径的选定

1.刀具的半径R比工件转角处半径大时不能加工。2.刀具较小时不能用较大的切削量加工（刀具刚性差）。

2.8.2采用合适的切削液

1.切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工表面质量、加工精度起重要的作用。

2.非水溶性切削液：切削油、固体润滑剂，非溶性切削液主要起润滑作用。3.水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷却作用和清洗作用。

故本设计加工时采用水溶液进行冷却。

2．9数控加工程序

本零件采用电脑软件编程，由于程序过多，这里只打出一部分，这里只展示左端部分的程序

O1234 T0404 M03 S1200 M08 F1500 G00 X77.917 Z13.100 G00 Z6.549 G00 X71.414

G01 X56.600 Z5.841 G01 Z-15.700 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-14.993 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X57.014 F5.000 G01 X55.600 Z5.841 G01 Z-16.200 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-15.493 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X56.014 F5.000 G01 X54.600 Z5.841 G01 Z-16.700 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-15.993 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X55.014 F5.000 G01 X53.600 Z5.841

G01 X0.000 Z5.300 G01 X50.600 F10.000 G01 Z-18.700 G01 X58.600 G01 Z-36.000 G01 X60.014 Z-35.293 F20.000 G01 X70.014 G00 Z5.507 G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z4.800 G01 X49.600 F10.000 G01 Z-19.200 G01 X57.600 G01 Z-36.000 G01 X59.014 Z-35.293 F20.000 G01 X69.014 G00 Z5.007 G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z4.300 G01 X48.600 F10.000 G01 Z-19.700 G01 X56.600

G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z2.800 G01 X45.600 F10.000 G01 Z-21.200 G01 X53.600 G01 Z-36.000 G01 X55.014 Z-35.293 F20.000 G01 X65.014 G00 Z3.007 G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z2.300 G01 X44.600 F10.000 G01 Z-21.700 G01 X52.600 G01 Z-36.000 G01 X54.014 Z-35.293 F20.000 G01 X64.014 G00 Z2.507 G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z1.800 G01 X43.600 F10.000 G01 Z-22.200

G00 Z1.007 G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z0.300 G01 X40.600 F10.000 G01 Z-23.700 G01 X48.600 G01 Z-36.000 G01 X50.014 Z-35.293 F20.000 G01 X71.414 G00 X77.917 G00 Z13.100 G00 X100 Z100 T0404 M03 S1200 G00 X70.318 Z11.144 G00 Z0.707 G00 X59.414 G01 X-1.414 F5.000 G01 X0.000 Z0.000 G01 X40.000 F10.000 G01 Z-24.000 G01 X48.000

9X23.84 G1 Z-23.8 X21.52 X18.692 Z-22.386 G0 Z2.5 X25.76 G1 Z-14.341 X24.6 Z-15.965 Z-23.8 X23.44 X20.612 Z-22.386 G0 Z2.5 X27.68 G1 Z-11.653 X25.36 Z-14.901 X22.532 Z-13.487 G0 Z2.5 X29.6 G1 Z-8.965 X27.28 Z-12.213 X24.452 Z-10.799 G0 X19.5

第3章 加工成果

3.1仿真软件介绍

3.1.1软件简介

市面上的仿真软件有很多，例如：南京斯沃和上海宇龙、斐克，这里我们选用斯沃，南京斯沃软件技术有限公司开发的，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。斯沃数控仿真(数控模拟)软件包括16大类，66个系统，121个控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美国哈斯HAAS、PA、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA、江苏仁和RENHE、南京四开、天津三英、成都广泰GREAT、巨森数控JNC编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息。斯沃数控仿真软件也是目前国内唯一自动免费下载更新的数控仿真软件。

3.1.2 斯沃界面

打开软件，选择GSK980TD

工作界面

3.对刀，输入刀补

4.开始加工

车外轮廓

钻孔

钻一个ф20深度为29的孔

完成内轮廓加工

至此整个零件仿真加工完成。

参考文献

[1]《数控加工编程及操作》，顾京主编，高等教育出版社，2003 [2]《数控机床编程与加工技术》，李年芬，北京科技出版社 2005 [3]《数控机床加工工艺与编程》杨琳，北京中国劳动社会出版社 2005

第四篇：复杂零件数控加工技术实习报告

《复杂部件数控加工技术》实习报告

自己做封面（应包含实习项目、姓名、班级、学号、指导教师、实习时间）

一、实训目的数控综合加工实训是数控专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过综合实训，使学生巩固以前所学专业基础知识，使其能很好地将所学的基础理论、专业知识和基本技能，与生产实际紧密结合，掌握零件的加工工艺、规程或规范的制定方法，使学生获得综合训练，培养学生从事专业技术工作的能力。让学生有精度、效率、成本的概念。

二、实训任务

1、熟练掌握常用数控机床的各主要技术指标，常用编程指令格式、机床控制面板、操作面板各功能键的功用，能熟练操作机床；

2、掌握数控机床一般故障的原因及解决方法；

3、掌握常用量具、夹具、刀具的使用和刃磨方法；

4、掌握一般零件的加工工艺流程及切削参数的设定；

5、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。

6、编制零件加工程序和程序的自动生成，完成指定零件的加工；

7、掌握UG三维建模软件的使用（建模、生成刀具轨迹、后置处理）

8、掌握DNC加工基本方法；

9、交加工零件图纸、工艺卡、设计说明书各一份和加工零件。

三、指导教师

赵老师、黄老师

四、实训过程（叙述一周的实习过程、出现的问题及解决方法）

五、工序、工艺卡（写最后上交零件的）

六、加工零件图纸（正规尺规作图）

七、加工零件程序

八、心得体会（500字以上）

第五篇：零件加工合同范本

引导语：零件加工是非常需要把握好质量要求的，那么如何需要零件加工，相关的加工合同要怎么签订呢？接下来是小编为你带来收集整理的文章，欢迎阅读！

零件加工合同范本一

定作方：xx实业集团公司（以下简称甲方）

承揽方：xx五金塑胶有限公司（以下简称乙方）

甲方开发car dvd整机（型号dv-200），委托乙方加工散热器模具和零件，乙方根据自己的设备、技术和能力，并依据甲方提供的零件图纸上的规格与质量要求，自愿承接dv-200散热器模具和零件的加工业务。双方根据《中华人民共和国经济合同法》就有关生产dv-200散热器模具和零件之事，自愿一致达成如下协议：

1.甲方负责向乙方提供所委托之dv-200散热器的零件图纸，乙方依据甲方提供的有效图纸进行模具设计，制作和加工产品，并保证模具的寿命不少于10万次（甲方提供的零件图纸在本协议签字后交给乙方）。

2.乙方为甲方加工的产品，原材料由乙方负责采购，原材料质量必须符合国家材料标准。否则甲方有权拒绝收货。

3.零件的价格，甲乙双方都同意暂按附件1执行。由于供需双方市场行情的变化，双方可以本着友好合作的精神，另行协商零件价格。

4.甲方委托乙方生产dv-200散热器零件，生产规模由甲方根据市场情况进行调整，具体产量根据甲方订单确定。在批量生产时，第一次订单数量不少于1k（特殊情况双方另行协商）,以后每次3k以上。甲方需要产品发订单时，一般应给予乙方30天的生产时间（特殊情况双方另行协商）。乙方接到甲方的订单后应及时组织生产，保质保量，按时交货。

5.为了生产dv-200散热器，需要制作模具一套，模具价格为43000港币（大写: 肆万叁仟元港币）。由乙方负责制作模具，甲方向乙方订购该套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有权归甲方。

6.模具的付款方式为:先付30%订金,交板后付40%,6个月后付30%.7.乙方自本合同签订之日起一周内向甲方提交模具设计、制造详细进度表。乙方在签订本协议后20天内，向甲方交付20套样品，要求样品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套样品后，在7天内验收，确认其是否符合甲方的技术质量要求。

9.在模具费完成之后，甲乙双方即行办理模具财产转移手续，并委托乙方负责保管。

10.乙方应按时按质按量提供符合甲方技术质量要求的产品，乙方生产的产品如果达不到甲方的质量要求，甲方有权终止本合同。

11.在模具财产转移后，甲方应在同等条件下，优先选择乙方作为零件供应厂商。甲方如果没有正当的理由（如乙方产品的质量长期得不到保证，乙方不能按时交货等），不能单方面收回模具，终止本合同。

12.dv-200零件图纸及乙方依此设计的模具图纸，装配图纸，维修图纸等有关资料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否则要承担由此给甲方造成的损失。

13.由于甲方的原因进行的设计变更，乙方应积极配合改模，但有权向甲方收取一定的改模费用.14.甲方收到乙方产品在15个工作日内验收，验收合格后，30日内付给乙方产品款。零件价为外销价，需要办理转厂手续。在双方合作一段时间之后，付款方式可以改为月结60天。

15.甲乙双方发生争议或本合同未尽事宜，双方协商解决，协商不成的交本合同签订地仲裁机关仲裁。

16.本合同经甲乙双方签字盖章，自合同签字之日起生效，一式二份，双方各执一份，具有同等效力。附件1、2、3作为本合同的组成部分，也具有同等效力。

甲方：xx实业集团公司 乙方：xx五金塑胶有限公司

签字（盖章）： 签字（盖章）：

年 月 日 年 月 日

零件加工合同范本二

甲乙双方根据友好协商，制定零件加工协议事项如下：

一：机床加工工时计算方式；

二、图纸及技术资料的题供：

1）．乙方按照甲方要求负责零件加工；

2）.乙方所需零件加工图纸资料由甲方提供给乙方使用。

三、技术要求以及质量要求：

1）、乙方必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证零件符合要求的制件；

2）、乙方必须按照制作要求进行加工

四、制造工期：

1）、根据双方协商，定义加工完成工期

五、交货地点：

1）乙方根据甲方要求，送货到厂；

六、零件加工制作费用的支付：

1）零件合格后，开票当月结款；

七、本协议一式二份，甲乙双各持一份，具同等法律效力。

甲方（公章）： 乙方（公章）： 公司名称： 公司名称： 法人代表： 法人代表：

甲方代表（签字）： 乙方代表（签字）： 电话：电话：

传真：传真：

日期： 年 月 日日期： 年 月

零件加工合同范本三

甲方：无锡友承机械制造有限公司

乙方：

第一条 ：乙方按甲方提供的图纸和材料加工零件（见图纸部件加工明细表），总计按甲方提供的每种零件的数量，价格按双方协商所定的的价格（见图纸部件加工明细表）。

第二条： 乙方须按照外包加工零件清单所列的各项规定，如加工说明、数量、交货日期等确实履行准时交货；延时交货，按总款额的1%/天缴付违约金。

第三条： 乙方所交的加工品应保质保量，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况。加工完毕送货至甲方工厂，经过甲方初步验收后入库。（因甲方提供的物料本事质量问题，乙方应及时告知甲方，经过甲方确认，乙方承担责任）。

第四条： 通过初步验收的入库货品在甲方再加工时，若发现有不良品时（明显为甲方再加工后的磨损品除外），则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。

第五条：付款方式：

1、合同双方签订后，甲方预付乙方（人民币）作为合同定金，乙方将 零件按时加工完毕，交付甲方工厂，经过甲方验收合格，核算出加工零件总款后，甲方付到本次加工零件总款的 %。余款%在甲方第二次订单到货，乙方开具发票与第二次加工零件订单的定金（第 二次零件加工订单总款的%）一起支付；以后长期合作以此类推。

2、此类付款方式作为双方长期合作的基本条约。

甲方（签章）：________________ 乙方（签章）：________________

201*年 月日