第一篇：免烧砖、砌块专利专题

砌块专利阐述：

项目背景

人类进入20世纪以后，科技水平大大提高，经济生产的规模迅速扩大，同时人口数量极度膨胀，对自然资源的开发和破坏也达到了惊人的程序，资源和能源衰竭程序加重。面对资源短缺和环境变化的局面，人们不得不思考社会经济的可持续发展问题。这其中对墙体材料的发展也提出新的要求。墙体材料是量大、面广的主要建材产品，墙体材料与土地、资源、能源生态环境及居住状态均有密切关系。目前我国墙体材料构成中主要的产品仍然是实心粘土砖，而实心粘土砖是典型的能耗高、资源消耗大的产品，因此在我国大力开发新型的绿色墙体材料取代实心粘土砖，对发展循环经济、建设节约型社会有着十分重要的意义。

一、发展节能墙体材料推动建材行业结构调整

结构调整是“十一 · 五”时期经济工作的主线，采用节能墙体材料取代“秦砖汉瓦”是建材工业调整的重要内容。积极推广应用节能墙体材料，用先进技术和装备改造传统产业，提升墙体材料行业的整体水平，提高建材产品的质量和档次是“十一 · 五”建材工业发展的方向，也是实现建材工业结构调整的需要。本项目以页岩、建筑垃圾、矿山尾矿等作为原材料，通过加入砌块专用固化剂生产建筑砌块，具有节土、节能、利废、环保、循环再生等特点，符合建材行业结构调整政策。

二、项目的实施符合可持续发展战备的要求

我国是世界上粘土实心砖的生产大国，年产量约6000亿块，是世界上少数以实心粘土砖作为主要墙体材料的国家之一。粘土实心砖的生产消耗大量的土地资源的能源，并对环境造成严重的破坏，给我国社会、经济、资源和环境的协调发展带来极为不利的影响。据统计，我国烧砖每年耗土约近10多亿立方米，约相当于毁田50万亩；大量的耕地被毁，加剧了我国耕地资源不足与人口的矛盾，耕地的锐减已成为我国粮食安全的最大隐患。我国耕地面积只有国土面积10%左右，人均耕地面积为1.43亩，不到世界平均水平的一半，其中部分省市的人均耕地低于联合国规定的人均耕地面积不少于0.8亩的警戒线；从实心粘土砖生产对环境带来的影响看，我国砖瓦窑炉数量居国内各种窑炉之首，烧砖中产生的窑炉废气含硫量高，年排放大气染物二氧化硫约200多万吨，占全国废气总排放量的11%，年排放温室气体二氧化碳4000万吨和大量氟化物。这种状况直接威胁我们未来的生存环境和空间。

随着我国人口的增长，经济持续快速发展，资源和环境的压力将越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，为此国家“十一 · 五”规划明确要求202_年实现所有城市禁用实心粘土砖。本项目采用“砌块专用固化剂”，生产免烧墙体砌块，取代能耗高、占地毁田、污染环境的实心粘土砖，具有以下特点：

1、该产品养护场地较小、不同于传统“烧结粘土砖”需要占用大面积的晒场。

2、该产品可广泛使用废弃泥土，如城市废水处理的污泥、水库淤积的污泥、城市建筑的挖方、页岩、泥砂石等均可用作土质原料，且用量较少。

（二）节约资源

可采用大量的工业、建筑、采矿、冶炼废弃的废渣作为骨料进行生产，变废为宝。生产过程不用托板，直接码垛立体养护，节约木材并可节省50%劳力，大大降低生产成本。

（三）节约能源

1、生产工艺特点是压力成型，不需要烧结及蒸养，因而可节省煤炭及燃油；设备自动化程度高，耗电量低，产品生产成本低。

2、采用免烧该技术砌筑的墙体保温性能较好，可以降低建筑物的能耗。

（四）保护环境

由于采用免烧压力成型生产工艺，生产过程中不排放废气、废渣、废水，对环境不会造成污染。由于生产中大量消纳利用工业、建筑、采矿、冶矿、化工产生的废渣作原料，其工业废弃物掺入量高达60％，减少固体废弃物对环境造成的污染。

（五）可再生利用

采用该砖砌筑的墙体到达其使用寿命而拆除后，墙材可再生循环使用，不会成为污染环境的废弃物。

因而免烧“砌块专用固化剂”和相配套的砌块制作方法，可以生产节能、节土、利废、环保型的墙体材料，符合贯彻落实科学发展观，符合建立资源节约型、环境友好型社会的潮流，符合可持续发展的战略要求。

三、工业发展的需要

随着工业化进程的加快，我国粉煤灰、冶金和化工废渣、煤矸石、建筑渣土等大量工业废渣排放量连年增加，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，综合利用率只有51．9％，加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。

项目建设前期的建筑挖方土，生产中排出的炉渣、粉煤灰、脱硫石膏、锰渣、尾矿渣等均可作为砖厂生产的主要原材料，本项目可以“吃”掉这些废弃物，从而节省了废渣堆存需占用的土地，减少了治理废渣的费用，变废为宝，有利于环境保护及资源的循环使用。

化学原理：大部分土壤团粒（包括页岩、尾矿）呈负电性，制作砌块时，在压力的作用下，土壤团粒接近到一定距离，会产生相互排斥力，造成压实度降低，（咨询QQ443998989）在土壤团粒间形成毛细管。由于土壤团粒间的间隙形成毛细管，水很容易侵入砌块，破坏其胶结，降低砌块强度，使得砌块的抗渗性变差；

冬季，侵入土壤团粒之间的水，产生结冰现象，发生体积膨胀，造成土壤结构破坏，使得砌块的抗冻融性变差。

固化剂中的表面活性剂，将大的土壤团粒散解成细小的团粒结构，然后固化剂中的带有正电荷的离子与带有负电荷的土壤粒子发生化学作用，使其带电性降低，团粒间排斥力大幅度减少。

当土壤中加入钙镁离子（石灰、水泥等）时，固化剂中的低价离子与Ca、Mg离子发生交换，使钙镁离子更加均匀分布，并以钙镁离子为中心产生化学反应，生成化学键，在土壤中形成坚固的网状结构。

在上述化学反应中，原存在于土壤团粒分子间的结晶水，有一部分作为反应物变成土壤团粒表面的吸附水，将原来的吸附水替代出去

一部分。单位体积内的水减少了，可以使土壤的干密度增加，从而提高压实度，达到提高砌块强度的要求。

由于土壤团粒变小，压实度提高，最佳干密度提高，砌块强度得以提高。

砌块经压实后，土壤团粒间发生化学反应，产生出毛剌型钙矾石结晶，堵塞了团粒间通道，无法产生毛细管作用，水无法侵入，从而使砌块具有极佳的水稳性，很好的抗浸性，同理也有很好的抗冻融性。

第二篇：免烧砖

免烧砖、砌块生产技术革命宣言！

一，粉煤灰在免烧砖和墙体材料中科学综合利用与实际地位。

1，我国以燃煤为主的能源结构，决定了每年三亿吨的粉煤灰综合利用，是一项长期而又紧迫的任务。建材行业近十多年来，是粉煤灰利用的大户，约占总利用量的50～60％，而墙材行业又占建材行业利用量的80％。所以，免烧砖、砌块产品，是粉煤灰在这一层次实现其价值的主要途径。

2，粉煤灰烧结空心砖是不适合中国国情的。

早在“八五”、“九五”、“十五”期间，国家始终把粉煤灰的利用作为发展新型墙材的有效途径，在制定“十五”计划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性能(四高)”的粉煤灰烧结空心砖，作为“十五”乃至今后相当长时期内发展新型墙材的主导产品之一。

多年来的实践证明：粉煤灰烧结空心砖是不合中国国情的。在制定“十一五”规划时，应当广泛吸收最新科技成果，对原有技术作彻底的修正。

原因是随着人们对绿色环保问题的日益重视，对空气质量要求的日益提高，人们不得不考虑粉煤灰、煤矸石烧结砖对大气带来的二次污染问题。

利用粉煤灰配制内燃烧结砖，造成大气污染物主要是SO2和温室气体的排放。

3，据140个中小电厂粗排灰或混排灰中SO3和C的含量调查，取其平均值以下的SO3含量为0.98％(标准规定SO3为0％～3％)；碳（C）含量为8％(目前大多数中小电厂粗排灰碳

（C）含量为5％～12％，湿排沉积灰碳（C）高达15％～22％)。

据此计算：1个年产5000万块标砖掺量65％的粉煤灰烧结砖厂，每年排放S03气体为517.2吨，排放S03气体为1.9万吨；

4，而相同规模掺量65％的蒸压粉煤灰砖厂，所排放的S03气体仅有24.9吨，排放CO2气体仅有0.33万吨。可以看出，掺加相同量的同一品种粉煤灰烧结砖所排放SO2和SO2气体量分别是蒸压砖的20.8倍和5.8倍。

蒸压粉煤灰砖厂虽比粉煤灰烧结砖在有害物排放方面下降了许多。但是，生产蒸汽所用煤碳燃烧之后所排放的S03气体和排放CO2气体加起来也还是一样之多。

再说了，所需蒸汽用量加大了，也是煤碳资源所无法满足的，也是不符合绿色、生态、循环经济发展的要求。

5，再对比1个年产5000万块烧结普通实心粘土砖厂，排放SO2和CO2气体量分别为96.6吨和1.3万吨。

可见，粉煤灰烧结砖所排放的SO2和CO2气体量比普通实心粘土砖还要高，分别是它的5.4倍和1.46倍。

尤其是对于含高硫和高炭的粉煤灰和煤矸石，采用烧结工艺比烧制普通实心粘土砖对大气污染还严重，掺量越大，污染越严重。

6，建材行业是仅次于电力行业的燃煤大户，但控制SO2排放的烟气脱硫装置，尚无完全成熟的工艺装置。

因而应当贯彻国家《清洁生产促进法》，从源头控制和减少污染，改变过去末端治理污染的模式，从而实现新型墙体材料可持续发展。

二，《五条建议》——该如何发展高性能粉煤灰免烧砖及其墙体材料？

1、如何发展高性能粉煤灰砖及其墙体材料？

发展高性能粉煤灰砖，避免粉煤灰烧结砖燃烧时所排放SO2和CO2对大气的“二次污染”。因此，既要大量科学利用好粉煤灰，发展节能、节土、改善建筑功能的新型墙材代替实心粘土砖；又要贯彻《清洁生产促进法》，实现环保产业真正的绿色化。

因此，高性能粉煤灰砖比一般新型墙材产品具有更显著的社会经济意义。

一个年产5000万块标砖的工厂，按掺量30～40％计，每年吃灰量可3～5万吨，即1万块标砖每年可吃灰10～12吨，这是当今所有新型墙材中，吃灰量最大的产品，每个工厂每年可减排SO2约480吨，减排CO2气体1.4万吨。

中国每年尚要排放粉煤灰三亿吨，由于不合理、不科学的应用，而浪费了许多宝贵的粉煤灰资源。

中国尚有十万家烧结砖厂，总产量约有5000亿块～7000亿块粘土砖。

如果按上述情况测算，中国杏花村高性能免烧砖专利生产技术能在全国范围推开，其节能、节电、节约土地资源的经济与社会效益，不能不说是巨大的天文数字。

2、当前全国大都在采用振动成型的混凝土免烧砖和砌块设备，粉煤灰掺量不应过高，一般不宜超过40％。

这是由于粉煤灰容重轻而松软，含有大量空气，采用振动成型，会引起比重较大的砂集料、骨料和水泥中的硅酸三钙等重质矿物颗粒下沉，而容重较轻的粉煤灰和飞灰会上浮于表面，造成物料分层，上、中、下各层面造成不同程度的离析、泌水、起粉、泛碱等毛病，导致砖体矿物颗粒水化不充分，成品强度下降，特别是无法满足建筑建材耐久性要达到50年的设计标准。

如果粉煤灰用量超过40%，需水量偏大，每两个矿物颗粒之间所因水分子结合干燥蒸发后，留下较多空隙，是砖体表面产生裂纹，和砖体深度密实性变差的重要原因。

3，混凝土免烧砖、砌块产品（人造水泥石）的科学规律表明：同质材料过多、矿物配料不均衡造成某种矿物过饱和，是不利于化学化合反应的。

水泥石的基本矿物，必须具备硅、铝、铁、钙四大矿物的化学平衡。

“化学平衡”是永恒的技术难题。

粉煤灰掺量过大，带进砖体中来的主要是硅、铝矿物，从而与之相匹配的其它矿物短缺。从根本意义上就不符合化学平衡的科学规律。

4，混凝土免烧砖、砌块产品（人造水泥石）的科学规律还表明：同质材料过多，增加了影响砖体耐久性的诸多不利因素。

如果粉煤灰掺量过多，也就是说，高温、过细颗粒的轻质材料掺量过多，这不利于“颗粒级配”和“比重级配”的合理性。所以就增加了影响砖体耐久性的诸多不利因素。

5，在制砖设备选择的问题上，要慎重考虑。

若要刻意提高粉煤灰的掺量，势必增加水泥掺量和提高水泥标号，或掺加无机或有机的化学产品粘结剂才能达到早期强度要求，这样不但成本增加，而且造成长期耐久性、抗风化性能和大气稳定性不良，干燥收缩和蠕变值也会增大。

因此，在制砖设备的选择问题上，要慎重考虑。因为，采用振动方式成型，虽然具有多种产品的服务功能，但是，对于“承重外墙免烧砖”的生产质量稳定性、耐久性是不利的。不仅粉煤灰掺量是有限量的，而且势必增加水泥与外加剂的用量，扩大生产成本。

三，该如何选择和如何生产适合中国国情和民众实用的免烧砖设备？

根据目前国内工业性试验和生产实践，证明：开发高性能粉煤灰砖的生产设备，主要应是采用先进、合理的压制成型工艺技术。

目前国内除引进国外装备外，已有多家设备制造厂开发和试制这类压制成型的制砖装备。实践表明，采用液压固定式可控加压程序的压砖机可以满足粉煤灰砖的成型要求。在加压程序上，能自动调节加压时间和控制加压过程，采取低压预压——缓慢加压——保持恒定100吨左右的成型压力，以尽可能排出砖坯中空气、水份，有利于各种级配、各种颗粒间的交互搭接，使砖坯达到较高的密实度和强度，从而保证产品获得优良性能。

这里特别需要提醒的是，国外并没有成熟的粉煤灰及废渣压砖机，绝大多数都是在成型灰砂砖、耐火材料或陶瓷产品压力机上改进而成的，国内也是处于试制阶段，无论引进国外设备或国内试制，都必须根据我国粉煤灰及废渣原料状况进行合理改进和设计，才有可能符合要求。

据鉴定，这种设备生产的粉煤灰砖，容量可达1360千克/立方米，强度为10～30兆帕，干缩值为0.26～0.30毫米/米，冻融循环质量损失0.18％～0.28％。

这些技术性能不仅超过了建材行业标准《粉煤灰砖》、国家标准《烧结普通砖》的性能指标，而且，某些性能比高掺量粉煤灰烧结砖还好。尤其是低收缩值性能是目前所有墙体材料中最低的产品之一，保温、冻融循环等建筑性能也明显优于其他产品。

这种高密度的免烧粉煤灰砖，不但可用于承重结构，而且在潮湿环境下强度继续增长，特别适用于地下基础潮湿地方，用于建筑物勒脚、基础和排水沟等处。

四，该如何选择免烧砖、砌块产品的原材料和配料技术？

杏花村专利技术指出：对目前全国通用的传统选材与配料习惯，要全力推进其技术用料和配料的革新改造。

例如，以下粉煤灰砖的选料就暴露出很多的技术误区。

对粉煤灰的品质要求：

化学成份（%）SiO2 ——49，Fe2O3 ——.36，AL2 O3——14.41 CaO ——18.42，MgO—— 6.66，K2 O—— 0.97，Na2 O ——1.07，SO3——0.14。

细 度0.08mm方孔筛的筛余量（%）不大于12.5，烧失量 5.89，掺量45～65%。有的甚至片面提高到80%以上。

一，这是不符合免烧砖即是人造水泥石的各矿物之间的化合与生成规律的配料；

二，这样的产品粗制滥造，寿命短，应用领域窄，资源浪费太大；

三，这样做加大了水泥与外加剂胶凝材料的用量，在市场中无法与传统红砖竟争。

四，对现实客观存在的废渣资源（粉煤灰）无法做到彻底利用，就算用了符合品质要求的废渣之后，还要剩下不符合品质的难以再用的废渣，还要另找出路，一种废渣资源，经过如此挑拣循环，不更是劳民伤财吗？这不叫科学应用。

之所以叫做科学制砖，就是说，对于地球上的一切废渣资源，第一步，当人们将在这些废渣资源经过百般挑剔，提取了一批用于生产“矿物外加剂”去了之后；第二步，人们又将“第一步”没有被选上的废物，用于生产水泥了；第三步，人们又将第一步、二步都没有被选上的废物大部分用于生产混凝土了。这时你还要对这残余废物，再进行百般挑剔，你的制砖材料可能还选中许多，但是，这个时候，其价值价格你能否还承受得了。

墙体产品，是所有大宗建筑建材产品中最大宗产品，也是建筑建材产品消纳废渣资源最后一个环节了。你没有技术，而对废渣资源百般挑剔，你就无法做到循环经济与可持续发展。科学制砖就在于尊重这些废渣资源的原始特征特性，因材施用，科学配料，取长补短，优势叠加，这就是下面所隆重推出的【活化废渣复合粉】——将所有的废渣资源，分门别类，科学组合，多元复合，相互活化与激发，相互调节与补充。

最终结果是——将废渣变成低标号胶凝粉体材料。

在这样的工作基础上，你再用压力机，挤压成型，生产无数种墙体及建筑建材材料与产品，其质量与耐久性能还有问题吗。

所以说，免烧砖和墙体材料的生产，是地球上最后一道净化绿色生态地球的防线，是消化一切人为的、自然的污泥浊水并使它们变成宝贵资源，实现“寸渣寸金”的保证。

五，全国应大力推广【活化废渣复合粉】用于免烧砖与砌块产品的生产。

为什么说：免烧砖行业是实现“寸渣寸金”的生态链最后一道环节的基地？

一是，【活化废渣复合粉】的天职是要彻底消纳各种废渣资源的。

无论你是用于水泥、混凝土及水泥制品后所剩下来不好用的废渣之废渣，还是建筑垃圾，【活化废渣复合粉】都不讲条件地一概消纳，变废物为新型墙体材料。

这靠的是什么？是靠科学、靠技术、靠发明，这才算是真正的循环经济。

二是，【活化废渣复合粉】不主张就某一种废渣错误地强调所谓“高掺量”。

任何一种废渣资源，它只能是根据如何适应“人造水泥石”的矿物合成的化学与物理平衡的需求，选择不同种类的废渣来与其进行复合。

【活化废渣复合粉】不是完全依赖水泥与外加剂的胶凝作用来形成砌块和免烧砖的，而是完全依靠组成砖体砌块的每个颗粒粉体能否都参与其化学与物理的共同作用。也就是说，经过多元废渣资源的匹配复合后，它就成为一种低标号的水泥与外加剂的复合体。在这样的优质品位复合体的基础上，再通过一定压力的成型机，制得新型墙体产品。同时，也从全国、全球意义上，彻底清理和消纳了各种废渣污染源。

六，在免烧砖行业中，【活化废渣复合粉】比现行的化学外加剂有着更好的特殊服务功能。其优势有如下几点：

第一，【活化废渣复合粉】能特别好地从“治本强身”的角度，来改善水泥与混凝土产品的耐久性。

第二，【活化废渣复合粉】在未经粉磨前，大多数粉体矿物就具有100～200目的细度，在生产中，比其它废渣资源更能节能、省电、节约原生态资源，有利于将免烧砖、砌块厂建设成绿色环保产业基地。

第三，【活化废渣复合粉】掺加生产的水泥最适应配置高强、超高强、高耐久性能混凝土产品，这是已经进入成熟阶段的国家重大发明专利技术。

因此，更有技术能力保证使得免烧砖、砌块系列产品，如同水泥、混凝土产品一样，实现节能、节资源、节电、低成本目标。

一是因为免烧砖的可利用废渣资源更加广泛了；

二是就地取材的广度扩大了，材料成本才有可能降到最低限度；

三是由于材料资源的广泛，多元材料复合成低标号水泥粉体的可能性增加，对免烧砖的质量及后期强度的递增，带来更广阔的前途。

第四，【活化废渣复合粉】掺加生产的水泥、混凝土，现在已进入了水泥发展史上的一个最新阶段——因为【活化废渣复合粉】中所配置的丰富的化合与调节矿物，能有效地赋予现有产品更多的满足工程施工要求的特殊功能，这些特性、特征同样适用于免烧砖。

第五，【活化废渣复合粉】中的所有废渣矿物，都是就地取材（方园不过百里），节省运费，消除污染，操作简易，价格低廉，无负面作用，可在任意地区，广泛应用。也就是说，可在任何一种建筑建材产品中应用。

第六，【活化废渣复合粉】就是为走好主要依靠【废渣、废液】的活化功能，用以取代化学外加剂、或部分取代、或部分结合应用少量外加剂的节能、节电、节约资源的绿色光明大道，作出了开拓性的、基础建设性的贡献。

七，该如何控制免烧砖、砌块产品生产中最为重要的“四大环节”？

第一，预处理与科学活化。

根据当地不同【废渣废液】资源的来源价格、储量和运输情况，确定不同的处理方法。从多种角度加大对制砖原材料的活化力度。以实现不用或少用化学外加剂，降低生产材料成本。第二，混合、搅拌、碾压、陈化、有序编号、先堆先用。

①混合、搅拌是基础，事关物料均化程度高低。

②碾压，尤其是高温轻质废渣材料，如：磷石膏、粉煤灰、石灰渣等，由于压缩比偏大，在搅拌后，需用碾压技术措施，调节其压缩比。

③陈化是提高，这一步是在第一步基础上，实现预化合与化学反应的提高阶段。陈化到发热即可。

④有序编号、先堆先用，堆放陈化时间，视物料中部是否温度上升而定。有序生产，稳定质量。

第三，控制水料比。

用水少了，矿物反应不充分，用水大了，不易成型，水气蒸发后，留下空隙多。控制水料比，水料比不能大也不能小。

第四，自然养护。

免烧免蒸，关键在养护。视情浇水养护，是混凝土砖的特殊要求，尤其是成型后的前三天，前七天，应特别细心养护。

更多技术详情请登陆：http:// 参阅论坛里的“免烧砖”版块，会让投资免烧砖的朋友少走一些弯路！

第三篇：免烧砖几种材料配比

免烧砖几种材料配比

免烧砖配方

1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）

免烧砖配方

2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。

免烧砖配方

3、河砂砖： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5%。②灰粉王0.2%，早强剂0.2%，氯化钾0.2%。（任选一种）

免烧砖配方

4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂 0.2%，氯化钾0.2%。

5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂 精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2%。

6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2%。

水泥砖配方：

水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下：

一、原料选择

1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

二、工艺操作

1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂 八大常用破碎机简介

破碎机种类繁多，以下简要介绍八种最常用的破碎机供大家认识：

第一种：颚式破碎机，是一级破碎的首选设备，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点，因此被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

第二种：冲击式破碎机，俗称制砂机，是利用美国巴马克公司著名的“石打石”破碎机原理及技术，结合国内外制砂生产方面的实际情况研制开发而出的具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。该破碎机是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备，故得到广泛应用。

第三种：反击式破碎机，具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。

第四种：圆锥破碎机，具有结构简单、性能稳定、不易故障、维修方便快捷、生产能力大、高效、高质，且具有多种腔形的中细破碎、双保险控制的液压与润滑系统，故广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等。

第五种：复合式破碎机，是一种融锤破，反击破于一体的新型高效细碎设备，具有生产能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蚀量小、能耗低、密封性好、运转平稳、维护方便等突出优点。在建材企业用该设备破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料时，可明显降低入磨粒度，提高磨机产量，是一种较理想的节能破碎设备。

第六种：锤式破碎机，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点，该破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。

第七种：单段破碎机，具有碎碎比大、出料粒度细、工艺简化、运行成本低等优点，被广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。

第八种：对辊破碎机，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。

第四篇：免烧砖叉车技术

免烧砖叉车技术.txt21春暖花会开！如果你曾经历过冬天，那么你就会有春色！如果你有着信念，那么春天一定会遥远；如果你正在付出，那么总有一天你会拥有花开满圆。袋袋叉车,免烧砖叉车技术创新是企业发展的不竭源泉和强大动力。只有不断超越过去，以市场为导向，不断研发适应市场需求的新产品，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，才能实现企业腾飞发展。王国新一直对公司全体员工这样强调，也一直这样遵循和实践着。

202_年，当国内众多企业都投入到袋装叉车产品研制生产，挤抢市场份额时，王国新也正以企业家特有的敏锐在苦苦思索发展壮大之路。为抢占市场竞争制高点，王国新果断决策，对第一代叉车产品重新审视并进行改进，相继研制开发出第二代、第三代袋装产品叉车及免烧砖厂专用叉车，使产品广泛适用于水泥、化肥、粮食、饲料等袋装产品生产企业及免烧砖生产企业。改进后的叉车性能更稳定，使用更方便，与原产品相比，新产品不仅保持原产品的性能和特色，而且技术水平更高，使用性、适用性、稳定性更强，使用领域更广阔。202_年，王国新又带领科研攻关人员成功研制出新型装车机，该装车机流线设计、四轮驱动、动力强劲，操作简便、运动灵活，可以在不采用底托的情况下，将库房已码好的袋装产品直接叉起装车，不倒摞，不烂袋，是水泥、化肥、粮食等袋装产品生产企业的首选机械。在王国新的带领下，公司已研发各类叉车5大系列20余种类别，技术水平在国内领先。通过不断技术创新，公司规模进一步壮大，实力进一步增强，驶上了迅猛发展的快车道。wanbei.cn

诚信服务，打造品牌形象

诚信实在做生意是企业立身之基。诚诚恳恳做人，实实在在办事，是王国新经常挂在嘴边的一句话，也是他的为人之道。10年来，王国新始终坚持诚信为本、信誉至上的经营理念，急用户之所急，想用户之所想，诚信待人，以实际行动诠释着自己的为人之道。

不管是新老用户，王国新都能与客户以心换心，诚信服务。对于公司销售人员，王国新经常强调要尽最大努力为用户提供贴心服务和人性化服务，一切以用户满意为目的。对于客户，王国新承诺，凡来公司考察或购车的，差旅及住宿费由公司全部解决；购车后，公司免费培训驾驶技术；使用过程中出现问题，公司无偿更换零部件，免费上门维修；老客户购车时还可享受20%的优惠。

诚信服务为宛北环保设备公司带来了巨大的回报，使用厂家越来越多，企业的业务不断增加。众多厂家的老总说：购买王国新的产品，你可以一百个放心，遇到问题，他总是以最快的速度、最优的服务帮你解决，从来没有后顾之忧。

目前，宛北已在全国10多个城市建立了售后服务站，在用户需要时可以第一时间提供优质服务，受到了使用厂家的普遍赞誉，宛北免烧砖叉车也成为一个响当当的品牌，在国内市场上屹立不倒。

千帆竞发，百舸争流。回顾往昔，面向未来，志存高远的王国新踌躇满志：我们有稳定的客户，有技术创新的能力，有质量过硬的产品，有诚信优质的服务，只要大家同心合力，拼搏进取，宛北环保设备公司的明天一定会更加美好。

相信王国新必将继续搏击于市场大潮的风口浪尖，豪情满怀地引领宛北环保设备公司腾飞发展。

第五篇：环保型免烧砖机设备

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环保型免烧砖机设备

环保型免烧砖机设备的生产符合我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字(1996)20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。

一、环保型免烧砖机的主要特性：

1、环保型免烧砖机设计合理、结构紧凑，环保型免烧砖机机体采用超强钢结构及特殊焊接技术制造，广泛采用进口原件，使环保型免烧砖机机体更加平稳，可靠。

2、高效、超强的激振系统设计．利用电脑控制液压系统的流量压力，实现垂直同步震动、变频、刹车，并双端合成输出，均衡高效地将振澉力传至模箱各部，提高环保型免烧砖机密实度和模箱的使用寿命。

3、环保型免烧砖机全机采用PLC及人机界面控制系统，实现随机信号分析与故障诊断，及成型所需各种参数的设定，从而使环保型免烧砖机达到最佳工作效果。

4、环保型免烧砖机配备专用的液压码板机，可轻松实现大产量、自动化生产，节省大量人力，养护堆场及流动资金的投放。

5、环保型免烧砖机半封闭式强制螺旋布料系统，使布料更加均匀快速。

6、环保型免烧砖机储料分料装置，采用封闭式电辊转动，严格控制小料斗储料器，做到随送随用，防止混凝土受余震提前液化，影响布料。

二、环保型免烧砖机的技术参数：

型 号 成型周期(s)托板规格(mm)装机容量(kw)整机重量(t)成型机外形尺寸(mm)TYQT6-15B 12-18 850 × 780 × 40 35.7 9.8 6750 × 2205 × 2780

TYQT6-15A 12-18 850 × 680 × 40 29 8.6 6670 × 2245 × 2780

三、环保型免烧砖机理论产量表：

型 号 产品类别 产品规格(mm)每板块数 块 / 小时 块 /8 小时

TYQT6-15B 砌 块 390 × 190 × 190 6 1440 11520

多孔砖 240 × 115 × 90 18 4320 34560

标准砖 240 × 115 × 53 36 8640 69120

地面砖 200 × 100 × 60 21 3780 30240

TYQT 6-15A 砌 块 390 × 190 × 190 6 1440 11520

多孔砖 240 × 115 × 90 15 3600 28800

标准砖 240 × 115 × 53 30 7200 57600

地面砖 200 × 100 × 60 21 3780 30240

四、环保型免烧砖机特点：

环保型免烧砖机的搅拌筒由齿圈传动，工作时正转搅拌，反转出料，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，适用于一般建筑工地、道路、桥梁、水电等工程和中小混凝土构件厂。

环保型免烧砖机结构合理，并具有生产效率高、搅拌质量好、造型美观、移动方便等优点，是一种较先进的机型。

五、环保型免烧砖机安全操作规程：

1、在使用环保型免烧砖机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。

2、每次开动环保型免烧砖机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

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3、注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完毕后应将料斗固定好再离开。

4、在环保型免烧砖机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，以免发生意外。

5、严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。

6、环保型免烧砖机进行检修时，应固定好料斗，切断电源。

7、每次工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。