第一篇：印刷油墨结皮分析

长沙画册印刷第一品牌长沙鸿丰印刷油墨结皮

长沙鸿丰印刷在正常的油墨储存过程中和印刷过程中形成结皮企业和印刷机的操作者带来很多的烦恼，造成印刷成本的提高和印刷产品质量的下降。能够在印前和印刷过程中有效的控制油墨的结皮现象，对于印刷企业有着重要的意义，当油墨结皮现象严重的时候，首先会对印刷成本的稳定有很大的影响。据推算，轻者浪费1%，重者将近5%。这种消耗给包装印刷企业增加额外的成本。而且对于印刷产品质量的影响也是非常道大，当印刷过程中油墨结皮后，会使印版上图文出现密度的改变，会使输水不正常，出现上脏现象，墨皮还有可能直接附着到纸张表面。由以上我们能够看出预防和处理油墨的结皮现象是必要的。那么油墨的结皮现象是如何出现的呢?

导致油墨结皮的因素有很多，但归结起来主要有这么三类：

一.油墨中的燥油含量过高，一般在制造油墨的过程中或是印刷过程中都有可能出现这样的失误。添加干燥剂一定要结合印刷条件和环境温度进行适量添加，否则油墨会在你不希望干燥的时候出现干燥(结皮)。至于干燥剂的使用问题，这里不再累述。

二.由于温度原因造成，由温度造成的油墨的结皮，主要是温度高造成的。当温度过高的时候油墨中的不饱和分子活性增强，尤其是表面接触空气的部分更容易在氧的作用下结膜氧化。环境温度过高，根据鸿丰长沙印刷的经验，一般夏天油墨的结皮现象比冬天明显得多，在生产车间没有空调时就表现得更为明显。合理控制工作环境的温度是必要的，一般来说能把车间的温度控制在20℃左右是比较理想的温度，即能够保证油墨的良好流动性和转移性能，又能够将油墨的结皮控制在一个比较低的程度。当机器上温度过高同样也会使油墨在印刷过程中出现结皮现象。当墨辊间的接触压力过大的时候，温度升高比较明显，这时候油墨很容易在墨斗和墨辊上出现结皮的现象。

三.储存不当，没有对油墨进行密封造成氧化、渗透、挥发、蒸发等干燥，造成包装印刷油墨在贮存或印刷过程中其表面层与空气接触，植物油的氧化或有机溶剂的挥发，导致了油墨体系聚合等作用形成的凝胶。

总而言之，长沙鸿丰印刷认为油墨结皮对于企业的成本控制，还有印刷产品的质量都有很大影响，所谓磨刀不误砍柴工，只有在日常生产中遵守油墨的使用原则，才能为企业带来更好的效益，更佳的产品口碑，才能让企业在印刷市场上站稳脚跟。

第二篇：印刷油墨新标准

欧盟实施食品包装印刷油墨新标准

继202_年欧盟出台的《关于某些环氧衍生物在食品包装中的使用》指令生效后，202_年3月9日欧盟食物链和动物健康常务委员会又颁布“关于4-甲基二苯甲酮或二苯甲酮印刷油墨食品包装最大迁移限量的规定”，该规定限定食品包装印刷油墨材料内，4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总的迁移极限值须低于0.6mg/kg。分色

包装都印刷装潢压凹凸，赋予其各种特征。但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，包括重金属、残留溶剂、有机挥发物以及多环芳烃等。这些有毒有害物质可发生化学迁移，对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，其中苯类残留对人的危害最大晒版，易引起癌症一类的疾病。遗憾的是，迄今为止，国际上对印刷油墨有害物的极限值、允许或禁用的内含物质和评定方法尚未建立共识标准，在针对化学物质向食品的迁移量上，欧盟法律仅制定了塑料食品包装材料迁移至食品中不得超过1mg/kg的宽泛限量全印展，而没有关于印刷油墨的专门立法，我国在该方面的法规也处于真空状态。因此，欧盟此次新出台要求，有意将印刷油墨加入到受特定法规控制的材料和制品内容中，我国食品包装及相关食品出口企业应谨慎对待。

据了解网络出版，我国食品包装印刷还普遍使用含苯类（甲苯、二甲苯）溶剂的油墨，食品出口因包装问题而屡屡受阻，此次欧盟出台与食品接触的包装材料印刷油墨中化学物质4-甲基二苯甲酮及二苯甲酮总迁移限值，更给我们敲响了警钟。

食品包装及出口企业须改进包装材料的生产工艺，用安全、低风险、环保的材料替代受限制的或可疑的材料。从技术角度上讲全印展，只有研发可完全取代含苯溶剂型油墨的新产品，及各种不含有毒物质的印刷油墨，才能解决这一问题。相关部门应与国际接轨，深入研究，及早制修订相关食品包装材料成分的迁移限量规定和检测方法印后设备，辅助企业通过进口国食品包装环保法规的严格检验，尽可能规避出口风险。特别需要指出的是，不仅是出口产品需要，国内市场的食品包装同样需要。供水/润版

环境保护行业标准出台，印刷行业纳入环保监控领域

《环境标志产品技术要求胶印油墨》（HJ/T370-202_）和《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/371-202_）是我国首次由国家环保总局发布的有关油墨产品的指导性标准饮料包装，在起草单位中出现了国家环保总局环境发展中心、北京绿色事业文化发展中心的身影。从这两项环境保护行业标准的出台，我们可以明显感受到，实施环保印刷已经成为国家为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，保护环境，保障人体健康术语，促进科技进步而推行的基本方针。环保标准中明确规定了油墨中的限制成分和有害物质的限量。

《环境标志产品技术要求 胶印油墨》

标准中明确规定的限制内容包括：①在生产过程中禁止人为添加的物质：铅、镉、汞、硒、砷、锑、六价铬等7种元素及其化合物；②不得使用煤沥青作原材料；③鼓励在产品性能允许的范围内，多使用植物油而少用矿物油，单张胶印油墨、热固轮转胶印油墨、冷固轮转胶印油墨中植物油的含量分别≥20%、7%、30%；④矿物油中芳香烃的含量≤3%。科印精品调研

：铅、镉、六价铬、汞，限值分别为90mg/kg、75mg/kg、60mg/kg、60mg/kg，总量≤100mg/kg。②苯类溶剂：苯类溶剂包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯检测系统及仪器，其含量≤1%；③挥发性有机化合物（VOC）含量：热固轮转胶印油墨VOC含量≤25%；单张胶印油墨和冷固轮转胶印油墨VOC含量≤4%。

《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨》

明确规定在生产过程中禁止人为添加：①重金属类：铅、镉、汞、硒、砷、锑、六价铬等7种元素及其化合物；②乙二醇醚及其酯类：乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯；③邻苯二甲酸酯类：邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）;④酮类3,5,5-三甲基-2-环己烯基-1-酮（异佛尔酮）。印刷配件

：铅含量≤90mg/kg；镉含量≤75mg/kg；六价铬含量≤60mg/kg；汞含量≤60mg/kg；总量≤100mg/kg；②溶剂型凹印油墨在上印刷机前需要加入有机溶剂调节黏度，以适应印刷要求，因此在实际生产中对溶剂型凹印油墨的VOC含量进行控制并无实际意义，也无法进行，因此《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》标准中对于溶剂型凹印油墨中VOC的含量不进行限制要求。水性油墨VOC含量的限定值为：水性凹印油墨中VOC含量≤30％；水性柔印油墨中VOC含量≤10％。③苯：苯含量≤500mg/kg；④苯类溶剂：总含量≤5000mg/kg（本标准中苯类溶剂专指甲苯、二甲苯、乙苯）;⑤卤代烃类溶剂：即卤代烃类溶剂含量≤5000mg/kg（本标准中的卤代烃类溶剂专指二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳）；⑥甲醇：醇溶性柔印油墨中甲醇的含量≤0.3%；醇溶性凹印油墨中甲醇的含量≤2%；⑦氨及其化合物：醇溶性油墨中氨的含量≤3％。胶片

第三篇：印刷油墨的主要成分

印刷油墨是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。色料赋予印品丰富多彩的色调；连接料作为色料的载体，也作为黏合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。

1、连接料

连接料是一种胶粘状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来；其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图象、标记、装饰等目的。连接料在很大程度上决定了油墨的黏度、粘性、干燥性及流动性。要想得到高品质的油墨，就必须采用高品质的连接料。连接料的主要成分是油（植物油、矿物油）、树脂、溶剂和辅助材料组成。

2、助剂

由于印刷条件的变化多端性，同时为了使印刷工作者能主动适应多变的印刷条件，使用好油墨，提高印刷质量，在油墨中添加几种具有特定性能的油墨助剂是必然的。油墨助剂可以改善油墨的某些性能，如：增塑剂可以增加高分子物质的塑性，使墨膜具有较好的柔软性；稀释剂可以使油墨变稀，增加油墨的流动性，同时降低油墨的黏度；撤粘剂又称减粘剂，它可以减小油墨的粘性，同时不影响油墨的身骨；催干剂（干燥剂）可以加速油墨的干燥速度；冲淡剂使用的目的是冲淡油墨的颜色，也叫撤淡剂；反胶化剂的目的是防止油墨的胶化、变稠和结块；防干剂（抗氧化剂）可以延缓干性油的氧化聚合过程；防脏剂（防蹭脏剂）可以防止印品上的油墨蹭脏到另一张印品背面；表面活性剂可以提高固体成分的分散性，防止其凝集和沉淀；防腐剂可以延长水基油墨的储存时间；消泡剂可以消除油墨使用过程中产生的气泡；紫外线吸收剂可以提高印刷品的耐晒性能。

3、颜料和染料

印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料，也有用一些染料的。颜料和染料都是颗粒极细的有色物质。颜料一般不溶于水，也不溶于连接料，在溶液中大部分称为悬浮状态；染料一般在连接料中是可溶的。颜料必须有很高的着色力、遮盖力、化学稳定性、耐光性等性能，同时在连接料中的分散能力也要高。印刷油墨中常用的为无机颜料、填充剂、有机染料和染料。

本文来自中国油墨交易网

第四篇：印刷油墨颜色的调配

印刷油墨颜色的调配

对于印刷油墨颜色的调配，只是空谈科学理论而不注意工艺技巧是不正确的。例如当两种颜色调配后，在一定的温度条件下产生的一氧化氯超标而被弃用，这已成为医药企业铝箔包装上的技术壁垒之一。鉴于此，特结合实际经验，谈一点包装印刷油墨颜色色彩相关的基本常识，供印刷界及油墨从业同仁参考。

一、油墨颜色色彩学的一般含义

包装印刷油墨色彩学归根结底印刷油墨颜色离不开物理学、生理学和心理学简单地讲就是人们长期所研究的颜色往往受心理感受所支配。因为包装印刷油墨一旦印刷在承印物表面后不仅能改进承印物的性能，还能赋予商品各种色彩。印刷油墨的颜色又取决于颜料的选择和组成。长期以来人们为了商品及商品包装的需要开发了新的油墨颜色品种和改进了传统颜色色相的质量。

众所周知，承印物表面的印刷油墨色彩往往受到它本身色度的制约。如果在标准光源下它是绿、红、白色等但如果环境光线或照射条件改变了，如红光射入白色油墨墨膜上，会使白色的包装印刷油墨显示红色。不同的环境光线或不同的照明条件下印刷出的油墨墨膜就会呈现出不同的效果。

任何一种承印物的表面装满颜色并非一看即知。作为一个包装印刷工作者或印刷油墨研究者为了能充分体现印刷油墨颜色的效益，应该在具备颜色色度学等知识的基础上，不断研究油墨墨膜色彩变化的艺术构思才能指导油墨彩印的操作和油墨制造。

二、印刷装潢同色异谱的概念

要满足包装印刷油墨颜色品种的需求只靠现有几个颜色是不够的。市场上成品彩色油墨基本上要求系列化这就必须经过一定的配色过程才能得到。间色或复色一经印刷得到了新的颜色色相，那么这既符合正常的包装印刷规律也符合配色定律。

为了实现上述的要求，人们提出了同色异谱颜色的概念。通过人们长期实践发现同色异谱概念只对特定的标准观测者有用，而对色盲的人群是不适用的。同色异谱是指油墨颜色的三刺激值相同，而光谱的分布不同这对于彩色包装印刷油墨配色是十分重要的。

即利用不同的油墨可以调配出同一油墨颜色的品种。

但我们在实际配色时只能达到一定程度的近似，并可通过样品的光谱反射率因数曲线形状去评定，从定性的角度看两个样品的反射率因数曲线越近似、越重合，交叉点就越多，则越能够证明所调配的颜色色相接近样品。若从定量角度来分析评定，则可通过两个油墨样品色度算出色差值一一即表明它们同色异谱程度的多少。对于包装印刷调配颜色或包装印刷油墨配方设计者来说，如果在配色时借助测色仪，并通过做出的反射率因数曲线求出定性.就能够通过色差值(△E)作定量的分析。

三、色彩调配的基础知识

在包装印刷油墨体系中，连接料是无色或带有微色塑性液体。连接料折射率和水很接近，所以连接料具有一定的透明度，当加入颜、填料后，由于颜、填料的阻挡光线射入墨膜，再反射出来会发生一系列的光学变化，从而导致印刷油墨墨膜光学性质的变化。

例如通过大量的实验对比和相关资料证实，当日光射入黄色彩印油墨墨膜时，则意味着它将日光中的蓝色光谱吸收掉而发射出黄光和绿光。而当反射出的黄光和绿光又遇到蓝色颜料颗粒时，往往会将其反射出的黄光吸收从而只剩下绿光。由此经过一系列的反射、折射之后只体现绿色油墨墨膜。因此，我们称这种印刷油墨颜色的混合是减差混合(互相吸收各自所需的波长而不会被吸收的光谱反射出来这就是混合色(或复色)的由来。

在我国的包装印刷油墨行业中，由于使用的减法原则，所以采用三原色的补色—即减法三原色(红的补色是青，绿的补色是品红，蓝的补色是黄)。利用三个减法原色中品红、青、黄三色重叠形成了黑色(在高密度下)，并在该三者密度变化时形成各种混合色。

为了避免概念上的混淆，自然界的加法三原色为红、绿、蓝，因而不能将包装印刷油墨的三原色简化为红、黄、蓝。一句话红不等于品红，蓝不等于青，这是减法和加法三原色的不同概念。

运用各种印刷油墨颜色的色光复配出许多色彩绚丽的油墨。由于包装印刷色彩多种多样，特别是在同一环境条件下不可能只用一种给人感觉单调乏味的油墨颜色，这种减差原理是我们包装印刷行业和印刷油墨行业所应了解并要掌握的基础知识。

如果将包装装潢设计的色彩再经过充分的构思，从三原色的黄、品红、青到三间色的红、绿、蓝再到四复色的紫红、古铜、橄榄绿、黑，就能够组合成又一新的表现形式。

就像人们已经熟知的如果将不同的油墨颜色色调(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨颜色彩度组合调配在一起，也一样会给人一种美感与和谐。包装印刷油墨颜色的韵律也有它最基本的规律，如暖色和冷色之别，即冷色为绿、青、蓝、紫，而暖色为红、橙、黄。除暖冷色调外还有中性色的淡紫、浅灰等等。再如不同的印刷油墨颜色色调会给人不同的感受，并会以各种印刷油墨颜色色相描述人的不同心情。

例如白色墨象征纯洁、朴素，红色墨色是喜庆、热情和正义，黄色墨使人能够兴奋，青色墨往往体现宁静，蓝色墨反映平和稳重，黑色墨则显得庄严，而绿色墨常常是富有朝气和温柔的象征。

纵观国内外包装印刷油墨色卡所选用的颜色除三原色外，绝大多数是复合色。复(合)色的调配本身就是一门色彩科学，配制的包装印刷颜色最终还是用人的目测去审定其效果。但出发点却离不开印刷油墨色彩学，尤其是颜色美学。所以说，包装印刷颜色的选择必须与环境密切结合。

无论是暖色给人感受的是扩张明快、热烈及心理平衡，还是冷色给人的感受是收缩淡雅、柔和庄重及心理得以镇静，在大千世界里人类不可能时刻处于同一强烈的氛围中，需要有一定的调节。例如浓烈的色彩环境会使人疲劳或烦躁等而在灰暗的环境下又会使人心情沉闷。

正是运用包装印刷的装潢色彩，给人们所需要的产品装饰出琳琅满目的色彩、不断调整着工作、生活、环境，会给人良性的刺激，有利于工作、生活质量的提高。

同一商品包装装潢往往并存着几个颜色，所以色彩之间的协调始终是我们研究不完的课题。例如互补的(红和绿)颜色(两种颜色相加等于白色)，有时配不好会给人俗气的感觉，调配的好会给人感觉强烈和醒目。

再如浅黄色配红棕色，往往因黄红之间的颜色接近，色调相近能给人以和谐的美。还有深绿与浅绿相配合，颜色清新又不刺眼。近年来人们采用消色与浅色同时搭配的方法，给人以明快的感觉又保护视力。红、白、蓝三个色相同时出现在一个包装上，给人感受的是红的热烈，白的纯洁，蓝的庄重，体现出超凡美感。

作为一个包装印刷及印刷油墨设计者，不应局限于已有的油墨色卡和色相范围，可经常通过运用孟塞尔颜色图、中国颜色体系实物相册和电子计算机配色结合起来，去逐步满足用户越来越多的要求。

四、正视印刷作业中故障及交流方式

除了包装印刷油墨颜色的色彩学外作为一个装潢设计者，特别是印刷操作者以及印刷油墨的配方设计者，应该把认真研究和分析包装印刷过程中的油墨故障(如飞墨、粘脏及蹭脏、品化、玻璃化、镜面化、粉化、脱辊不着墨、糊版、透影、重影、拖尾、胡须、透印、堆黑、发花、浮色及浮脏、幻影、斑点、光泽差、干燥太快或太慢、退色、掉色、变色、一氧化氯超标、颜色弱淡、刮痕、渗化、沉淀、粘连(页)等)进行有效地预防和排除，不然再美好动听的词汇都不可能引起包装印刷行业特别是消费者的兴趣。

结语

随着包装印刷及油墨行业的不断竞争，一批有实力的国内企业已脱颖而出。生产技术和产品质量，尤其是装潢色彩的设计及印刷工艺水平已经达到甚至超过了世界著名品牌。给消费者一个更加清晰的认识并为其提供更好的服务，简便、快速、准确、亮丽、赏心悦目的新感觉，同时也会带给广大的消费者更多的实际利益。

第五篇：印刷油墨的分类和应用

印刷油墨的分类和应用

1、油墨按印版结构分类：主要有凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、网版油墨及特种印刷油墨等。

2、油墨按干燥方式分类：

渗透干燥或吸收干燥——油墨主要是用机械油、沥青或松香树脂等不干性连接料（机械油连接料），如轮转印报油墨； 氧化结膜干燥——通过氧桥聚合或共轭双键加成聚合形成高分子网状结构的干固皮膜，其连结料由干性植物油（亚麻仁油）炼制而成，又可分为聚合油（调墨油/凡立水）和氧化油二种；

渗透氧化结膜干燥——连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油（油墨油）等炼制而成，用来制造胶印、铅印系统的亮光、快固等类油墨；

挥发干燥——在照相凹版、柔性凸版和网印油墨中，印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去，被留在承印物表面的树脂—颜料集团迅速变稠，固结干燥。热固型胶印油墨的连结料里含有高沸点煤油，油墨转移到承印物 上、以后，要用加热方法使煤油迅速挥发。这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥，可防止或减少印品的背面映着。光聚光干燥——紫外线固化型油墨（UV油墨）； 热聚合干燥——金属板用聚酯油墨，一般印刷后需在130~150℃下进行10min左右的热处理进行干燥；

胶化干燥——塑性溶胶（PVC）油墨，用作发泡油墨、纤维用油墨和誊写印染油墨；

过滤干燥——将渗透干燥和胶化干燥结合起来，例如用快干油墨对涂料纸进行印刷时；

其他干燥方式——如沉淀干燥、冷凝干燥、湿固干燥、双组分反应干燥和电子射线聚合干燥（EB油墨）等。

3、油墨按其颜色分类，有成千上万种。大致可以分为： Pantone四色叠印油墨、Pantone基本色等。Pantone四色叠印油墨（CMYK）： C（Process Cyan）——青；M（Process Magenta）——品红；Y（Process Yellow）——中黄；K（Process Black）——黑； Pantone基本色：黄（Yellow）、黄012（Yellow012）、橙021（Orange021）、暖红（Warm Red）、红032（Red032）、宝石红（Rubine Red）、玫瑰红（Rhodamine Red）、红紫（Purple）、蓝紫（Violet）、蓝（Blue）、射光蓝（Reflex Blue）、四色蓝（Process Blue）、绿（Green）、黑（Black）、透光白（Trans Wt.）；

Pantone Hexachrome六色叠印油墨：Hexachrome黄（Hexachrome Yellow）、Hexachrome橙（Hexachrome Orange）、Hexachrome品红（Hexachrome Magenta）、Hexachrome青（Hexachrome Cyan）、Hexachrome绿（Hexachrome Green）、Hexachrome黑（Hexachrome Black）。

4、胶印纸张一般以氧化结膜为主、渗透干燥为辅的亮光快干型胶印油墨进行印刷；合成纸油墨主要靠氧化结膜干燥，可采用UV油墨。