第一篇：材料科学与工程学院生产实习报告

生产实习报告

学院:材料科学与工程学院

班级:材料020

1姓名:魏永杰

学号:20号

指导老师:侯新凯宋强

实习地点:陕西尧柏特种水泥股份有限公司

目录

前言

0.1实习目标

赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础.本次生产实习由侯新凯和宋强两位老师带队,材料科学与工程专业材料工程模块共48人参加实习.整个实习共两周,实习地方是陕西尧柏特种水泥股份有限公司.0.2公司简介

陕西尧柏特种水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸盐生产于一体的股份制企业,是经陕西省人民政府批准成立的股份有限公司.公司所属子公司包括:陕西尧柏水泥蒲城分公司,陕西尧柏水泥蓝田分公司(筹),陕西尧柏水泥销售公司.企业法定代表人张继民,注册资本6000万元,企业总资产3.8亿元.蒲城分公司拥有2500t/d,500t/d,400t/d熟料新型干法水泥生产线各一条,年产水泥120万吨.主要产品有“尧柏”牌32.5R,42.5R粉煤灰水泥,32.5R,42.5R普通硅酸盐水泥及32.5低热矿渣水泥,42.5低热水泥,42.5中热水泥以及道路水泥等特种水泥.2000年企业通过ISO9000产品质量和质量体系双认证.“尧柏”牌水泥被授予“国家免检产品”称号,广泛应用于高速公路,铁路,桥梁,隧道,机场,水利工程和民用建筑等重点工程建设.公司连续多年被省政府命名为“重合同,守信用”单位,“省十大水泥明星企业”,“省环保先进单位”,是省水利厅指定的唯一特种水泥定点生产厂家;被省银行同业协会评为“诚信企业”;被渭南市政府列为“市水泥骨干企业”.公司连续四年被省农行评为“AAA”级信用企业和“黄金客户”.0.2.1企业文化

经营理念:以人为本铸造精品不断创新赶超一流

企业核心价值观:共同致富实现双赢体现人生服务社会

企业核心竞争力:诚信经营质优价廉至诚服务行业领先

企业精神:自强自立励精图治开拓创新超越自我0.2.2产品介绍

(1)32.5低热矿渣硅酸盐水泥

“尧柏”牌32.5低热矿渣硅酸水泥具有强度高,水化热低,抗冻,收缩小等技术特性.经国家水泥质量监督检验中心检验,符合GB200-2003国家标准32.5低热矿渣水泥的技术要求,产品适用于各种大体积硅酸盐工程.(2)32.5R普通硅酸盐水泥

“尧柏”牌32.5R等级普通硅酸盐水泥是按照国家新标准GB175-1999组织生产的,它具有早强,28天富裕强度高,凝结时间正常,和易性好的特点.在全省质量评比中名列前茅.该产品广泛用于工业以及民用建筑.(3)42.5低热硅酸盐水泥

“尧柏”牌42.5#低热硅酸盐水泥具有水化热低,抗蚀,抗裂,耐磨等技术特性.符合GB200-2003国家标准42.5低热硅酸盐水泥技术要求.该产品特别适用于水工,大坝,大体积硅酸盐工程.(4)42.5中热硅酸盐水泥

“尧柏”牌42.5中热硅酸盐水泥是我公司1992年研制生产的特种水泥,经国家水泥质量监督检验中心检验,符合GB200-2003国家标准42.5中热硅酸盐水泥.具有强度高,抗冻,抗酸碱腐蚀,耐磨抗裂性好,水化热较低,颜色纯正等特点.主要应用于水工,大坝,底下及隧涵等工程.(5)42.5R普通硅酸盐水泥

“尧柏”牌42.5等级普通硅酸水泥是按照国家新标准GB175-1999组织生产的,它具有早强,28天富裕强度高,凝结时间正常和易性好的特点.在全省质量评比中名列前茅.该产品广泛用于工业及民用建筑.最后再次感谢陕西尧柏特种水泥股份有限公司为这次生产实习提供了实习基地并给与了大力支持.此外感谢侯新凯教授,宋强老师在这次实习中给与指导.1水泥厂生产流程

1.1水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.(1)湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.(2)半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.(3)立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.(4)干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d.我国现在有700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展.1.2全场平面布置及规模

1.2.1尧柏水泥厂(一厂)的平面布置

附:

图1.1尧柏水泥厂(一厂)的平面布置

图1.2尧柏水泥厂(一厂)的工艺流程简图

1.2.2尧柏水泥厂规模

尧柏水泥厂成立于1989年,当时有年产2万吨的中空窑.其前身是罕井水泥厂,94-95年兼并了蒲城县国办水泥一厂、二厂.建了日产4万吨的机立窑,2004年建成一条日产2500吨的干法水泥生产线.是陕西第一家能生产低碱水泥,第二家生产低温水泥.目前年产水泥125吨,总资产3.8亿,职工1000多人.2000年,尧柏集团通过了ISO9000产品质量和质量管理体系双认证;2003年初,国家质量监督检验检疫总局给“尧柏”牌水泥颁发了“产品质量免检证书”,2004年获得国家水泥免检称号.1.3全厂主机设备与存储设备

表1.1全厂主机设备与存储设备列表

生料磨

回转窑

水泥磨

煤磨

冷却机

储存设备

一厂

MLS3626立磨o-sepa高效选粉机

Φ4×60m五级旋风预热器(带分解炉)

Φ4×13m2台

MpF171

3LBT32216

堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库

二厂

Φ1.83×7mΦ1.2×4.5m串联o-sepa250选粉机

Φ2.7×42m五级旋风预热器

Φ2.2×7.5m“AAA”三仓磨

Φ1.7×2.5m球磨机

Φ2.8×28m

堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库

三厂

Φ2.2×6.5m

o-sepa500选粉机

Φ2.8/Φ2.5×40m四级旋风预热器

Φ2.2×6.5mΦ1.83×7m串联

Φ1.7×2.5m球磨机

Φ2.5/Φ3.0/Φ2.5堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库

(1)pC-2018反击锤式破碎机

转子尺寸:Φ2020×1802mm转子转速:300r/min

锤头数量:36个电机电压:10000v

进了粒度:≤1000mm电机功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生产能力:350～450t/h

(2)板式喂料机

型号:BZ180-9.8链板规格:1800×9800mm

链板速度:0.01～0.07m/s最大给料尺寸:1200mm

重量(不包括电机):6800kg电机功率:37kw

电机转速:740r/min给料能力:65～650t/h,40～400m3/h

(3)MLS3626立式辊磨机

给料粒度:≤90mm生产能力:185t/h

调速型液力偶和器

型号:YOTG1000B额定功率:1400kw

额定输入转速:1000r/min转差率:≤3%

调速范围:(0.20-0.97)×输入转速

(4)LS型螺旋输送机

型号规格:LS500×6输送能力:25m3/h

驱动装置:N/25-30转速:40Y.p.M

(5)链斗输送机

型号:SCD630减速机型号:YNF-880

输送能力:12000kg/h设备总重:18000kg

电机功率:45kw

(6)O-Sepa选粉机

型号:N-2000总重:19183kg

风量:2000m3/min喂料量:400t/h

电机功率:132kw水泥生产能力:72～120t/h

(7)罗茨鼓风机

型号:WL41-40/0.50介质名称:空气

流量:40m3/min介质密度:1.2kg/m3

(8)水泥窑尾引风机

流量:145000m3/min压力:10000pa

功率:400KW工作温度:250℃

工作转速:148r/min

(9)调速型液力偶合器

型号:YOTO850B功率:750KW

转速:1500r/min滑差:≤0.03

调速范围:0.2～0.97n电

(10)陕西压强设备厂调速机

型号:ZS125生产编号:48

速比:46输入转速:1000r/min

轮廓尺寸:211511551306

重量:2910kg

(11)离心通风机

型号:9-19-1100编号:20100

2流量:9047-1538m3/h转速:1450r/min

全压:7364-7236pa

2原材料和燃料的种类及要求

2.1原材料的种类

制造硅酸盐水泥的主要原料是:石灰石原料(主要提供氧化钙)和粘土质原料(主要提供氧化硅和氧化铝,还提供部分氧化铁),我国粘土质原料及煤炭灰分一般含氧化铝较高,含氧化铁不足,需用铁质校正原料,即采用石灰石原料,粘土质原料和铁质校正原料进行配料.2.2原材料及燃料的要求

2.2.1原材料的要求

表2.1原材料的要求

序号

控制

对象

项目

控制

指标

合格率

取样点

检测频次

取样方式

1石灰石

CaO

≥48%

≥80%

配料站

1次/4h

瞬时

2石灰石

CaO

MgO

全分析

≥48%

≤3%

≥80%

堆场

1次/7天

综合3粘土

全分析

水分

≤15%

≥80%

堆场

1次/7天

综合4铁粉

全分析

水分

Fe2O3

≥10%

≥45%

≥80%

堆场

1次/7天

综合2.2.2燃料的要求

水泥工业所用的燃料为烟煤,其基本要求是:每千克烟煤的热值在21000KJ以上,挥发分含量应为20～30%,灰分小于25%,细度在80um六孔筛上的筛余量应小于10%.表2.2燃料的要求

序号

控制

对象

项目

控制

指标

合格率

取样点

检测频次

取样方式

1原煤

工业

分析

Ar≤25%

Vr≤25%

QDW≥23027Kj/Kg

≥80%

堆场

1次/20h

综合2

入窑

煤粉

水分

细度

≤1%

≤10%

≥90%

≥80%

煤粉

仓口

1次/8h

1次/2h

综合3生料制备

3.1矿山的开采方式及设施

3.1.1开采方式

矿山的开采方式主要有露天开采和洞采两种,露天开采又分为斜坡开采和凹陷开采.技术要求最低开采标高(不低于最低基准面,能保证矿山自由排水);合适的剥采比(剥取废石量与开采矿石重量之比,一般大于0.2～0.5);最低可采厚度;夹石剔除厚度;矿山开采最终边坡角.3.1.2矿山开采的工艺流程

矿山开采的工艺流程:采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车

3.2原料的破碎,预均化和生料粉磨

从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.3.3生料储存,均化和输送

由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.3.4水泥厂生料工段工艺流程图

石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库

附:图3.1生料工段工艺流程图(尧柏水泥一厂)

图3.2生料工段工艺流程图(尧柏水泥三厂)

3.5生料工段主要设备,设备工作原理

(1)板式喂料机

型号:BZ180-9.8链板规格:1800×9800mm

链板速度:0.01～0.07m/s最大给料尺寸:1200mm

重量(不包括电机):6800kg电机功率:37kw

电机转速:740r/min给料能力:65-650t/h40-400m3/h

板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.(2)pC-2018反击锤式破碎机

转子尺寸:Φ2020×1802mm转子转速:300r/min

锤头数量:36个电机电压:10000v

进了粒度:≤1000mm电机功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生产能力:350-450t/h

工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.(3)袋收尘——脉冲袋收尘器

是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:

含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176～1470pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.(4)堆料机和取料机

堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)

取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)

(5)立磨MLS3626

给料粒度:≤90mm生产能力:185t/h

工作原理:

物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.(6)O～SEpA选粉机

型号:N-2000总重:19183kg

风量:2000m3/min喂料量:400t/h

电机功率:132kw水泥生产能力:72～120t/h

工作原理:

待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘

工作原理:

电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上.(8)Cp均化库

工作原理:

该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽

以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.3.6保证生料质量的几个控制环节

3.6.1生料粉磨系统的调节控制

为实现最优控制,使粉磨作业经常处于良好状态,在烘干粉磨系统生产中,越来越广泛的采用电子计算机和自动化仪表,实行生产过程的自动调节控制.生料粉磨系统是水泥厂生产中实行自动化最为成功,并且得到普遍应用的一个工序.自动控制主要有以下五个方面的主要内容:①调节入磨原料配比,保证磨机产品达到规定的化学成分;②调节喂入磨物料总量,使粉磨过程经常处于最佳的稳定状态,提高粉磨效率;③调节磨机系统温度,保证良好的烘干及粉磨作业条件,并使产品达到规定的水分;④调节磨机系统压力,保证磨机系统的正常通风,满足烘干及粉磨作业需要;⑤控制磨机系统的开车喂料程序,实行磨机系统生产全过程的自动控制.3.6.2原料配料控制

采用电子称-X荧光分析仪-电子计算机自动调节生料磨系统的喂料配比,是20世纪60年代取得的成果.40多年来,国外许多现代化水泥厂几乎全部实现了原料配比的自动控制.这个自动控制系统的应用成功,主要在于对生料化学成分可以进行在线快速分析和建立了一套数学模型及控制算法.控制系统的目标是调节入磨原料配比,保证规定的生料化学成分.控制系统分为两段,首先对待用的各种物料进行取样和分析,再由东西得到的化学成分计算出各种原料的要求配比.计算公式是线形的,很容易由计算机计算出.在某些情况下即使不可能取得最理想的配比,也可以求出近乎理想的配比.计算机取得的各种原料的成放是取样值的平均数.原料成分的波动会导致生料成分的波动.近年来,很多工厂采用了自动取样装置及X荧光分析仪,-射线仪分析生料成分,将测定的结果输入计算机,以便及时得到各种原料配比,并调整其流量.样品的抽取一般有两种方式,即磨入口取样和磨出口取样.前一种取样方式虽然可以缩短控制的滞后时间,但由于进入磨机前的物料均匀性差,故一般采用后一种取样方式.采用电子计算机进行配料计算和控制的指导思想及基本原则如下:

(1)对取样器采集的样品,一般是间隔测量分析,同时考虑到原料在喂料机上的输送时间,在磨机内的粉磨时间以及制样,分析所需的时间,故计算一次配料的时间周期大约为30-60min.生料配料控制程序也是按此时间定期启动.(2)配料计算中所用的生料目标率值,一般是应用熟料的率值,以便考虑煤灰掺入的影响.(3)采用修正控制加积分控制的方法.对原料成分数据之所以进行修正计算,是由于给定的原料成分是某一段时间的平均值,而实际上从矿山开采的原料资源在质量上是有所波动的,虽经过预均化,入磨原料的成分仍然时刻波动,故原料成分的实际值与给定值之间有偏离.对于产生偏差的主要原因进行理论分析,可有两种考虑方法:一是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那种氧化物的波动引起的,例如,石灰石中的CaO,砂岩中的SiO2,页岩中的Al2O3和铁粉中的Fe2O3等,即修正的要素是选用这些原料中含量最多的氧化物;另一种假设是认为生料成分的波动是由于几种原料中配合比例最大的那种原料化学成分波动,或者是由化学成分波动最大的那种原料的化学成分波动而引起的.这样,在四种原料配料中假定三种原料化学成分没有变,或假定四种原料中的三种含量较小的氧化物的成分未变,就可以根据两次取样间的原料配比及出磨生料中四种氧化物的含量计算下一周期所需的原料新配比(当然计算中也要考虑煤灰的影响).(4)对原料成分进行修正计算后实际上每一次生料值率的瞬间值与目标值仍会产生微小的偏差.为消除这些偏差,在每次新配比计算中都要考虑前几个周期进入均化库的生料率值,以便消除或减小累计偏差,使在均化库中的这几个周期的生料的平均成分值与设定的目标值趋于一致.3.6.3磨机系统压力控制

磨机系统压力控制的目的,是为了检测各部通风情况,及时调节,满足烘干及粉磨作业要求.磨机出,入口负压差,表征磨内通风的阻力大小,压差增大表示磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞;其他任何两点之间的压差有较大变动,都表明两点间阻力的变.一般在生产情况基本正常,压差变动不大时,可适当调节排风机的风门;压差变动过大时,则需及时检查设备状况,及时消除故障.3.6.4磨机开车喂料程序控制

对磨机启动时的喂料程序控制的目的,是为了避免磨机启动时,由于外了喂料不当时发生磨满堵塞.该程序控制可以保证对磨机的喂料量进行均匀地,按一定程序的逐步加大,实现最优操作.控制办法是在磨机启动后,检测出它的负荷值,用计算机按一定数学模型运算处理,向喂料调节器送出喂料量的目标值,使之逐步增大喂料量,直至磨机进入正常负荷状态为止.3.6.5辊式磨的自动调节控制系统

辊式磨自动控制系统的设置基本与上述方法相同,由于磨机结构与烘干兼粉磨的钢球蘑机不同,故自动控制系统亦有区别,一般装设五个自动调节回路.3.6.6磨机系统温度控制

磨机系统温度控制的目的,是为了保持良好的烘干及粉磨作业,保证成品水分达到规定要求.烘干粉磨系统的温度控制,大多采用单回路自动调节系统.对磨机成品水分的控制可有两种方法:一是根据原料及成品水分,通过调节系统排风机风门,改变入磨热风量,控制烘干作业;另一种是通过改变热风入口管道上的冷风门,调节入磨热风温度,控制烘干作业.两种方法相比,后一种方法有利于保持磨机系统的生产稳定.在带有预烘干设备的烘干粉磨系统及利用选粉机等设备同时进行原料烘干时,亦需通过调节各种设备系统的排风机风门或冷风掺入量的办法,调节热风进入量或改变热风温度,以控制这些设备的出口气温,达到控制烘干过程的目的.4熟料的煅烧

4.1生料的预热和预分解系统

尧柏水泥一厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.相关参数如下

分解炉的尺寸为:Φ5.1×30m

五级预热器的尺寸分别为:

C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800mm.尧柏水泥三厂的预分解系统为四级旋风带分解炉.物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.4.2煅烧设备

在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф4.0×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为0.41～0.42r/min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.4.3熟料冷却

水泥熟料出窑温度大约为1100～1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及“g”式)

尧柏水泥厂,一厂使用的是篦冷机,通过风机进行冷却.三厂使用的是单筒冷却机,单筒冷却机与窑相似,不同的是筒内装有扬料板用以加速熟料冷却.4.4烧成工段工艺流程

附:图4.1烧成工段工艺流程(尧柏水泥一厂)

图4.2烧成工段工艺流程(尧柏水泥三厂)

4.5烧成工段主要设备及其工作原理

(1)旋风预热器

旋风预热器由上下排列的五级旋风筒组成,为了提高收尘效率最上一级旋风筒通常为双级旋风筒之间由气体管通连接;每个旋风筒和相连的管道形成预热器的一个级.通常预热器由上向下顺序编号为Ⅰ至Ⅳ(或Ⅴ,Ⅵ)旋风筒的卸料口用生料管道与下一级的气体管道连接.生料首先喂入I级旋风筒的入口的上升管道内,熟料在管道内进行充分热交换,然后由I级旋风筒把气体和生料颗粒分离,收下的生料经卸料管进入Ⅱ级旋风筒的上升管道内进行第二次热交换,再经Ⅱ级旋风筒分离,如此,依次经Ⅴ级旋风预热器进入回转窑内进行煅烧,而预热器排出的废气经增湿塔,电收尘器由排风机进入大气.窑尾排出的1100℃烟气经预热器热交换后温度降至330℃左右,50℃左右的生料经多级预热器预热到750～820℃进入回转窑,熟料热耗均为750/kg熟料左右.(2)预热预分解系统:(原理)悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中,在悬浮状态下进行热交换,使物料得到迅速加热升温的技术.其优越性在于使物料悬浮在热气流中,与气流的接触面积大幅度增加,传热速度极快,效率极高.同时,生料粉与燃料在悬浮下均匀混合,燃料燃烧热及时传给物料,使之迅速分解.而预分解(或窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料,在达到分解温度前,进入到分解炉内与进入到炉内的燃料混合,在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热,使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术.这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷,并且入窑生料的碳酸钙分解率达到了95%左右,从而大幅度提高了窑系统的生产效率.(3)悬浮预热预分解窑:其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉,使原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程,移到悬浮预热器和分解炉内以悬浮状态下进行,不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化,并且可以节约单位建设投资,延长衬料寿命,减少大气污染.(4)五级旋风预热器:主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道,(亦称换热管道)旋风筒的主要任务在于气固分离,联结管道主要起的是换热作用.旋风筒:采用大直径四圆心渐扩蜗壳结构,旋风筒阻力低,下部偏锥结构,下料管粗(C1φ710mm),能有效防堵;合理的旋风筒整体高度;有效防止物料因二次飞扬而导致的分离效率下降.内筒:内筒插入深度低,内径大,C1--C2级筒设置整流器,阻力明显下降,C3--C5级筒采用挂片,方便安装和更换,内筒材质为耐热钢,使用寿命较长.NC型2500t/d旋风筒规格:C1:C2—Ф4600mm,出口气压约-6100pa左右,筒内温度约330摄氏度左右.C2:C1—Ф6500mm,筒内气压约-4400pa左右温度约510℃左右.C3:C1—Ф6800mm,筒内气压约-3600pa左右,筒内温度约660℃左右.C4:C1—Ф6800mm,筒内气压约-2500pa左右,筒内温度约800℃左右.C5:C1—Ф6800mm,筒内气压约-2000pa左右,筒内温度约780℃左右.导流板:导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞,降低进口湍流阻力.本系统投料175t/h时,系统阻力仅4200pa.翻板阀:下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升管道之间,要求保持下料流畅的同时,封闭物料不能填充下料管.南京院设计的下料管杆轻锤小,材质为耐热钢,实用小巧.撒料箱:它会影响气固换热的效率,本系统采用的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板结构,这种撒料箱强化了物料在气流中的分散性,提高了气固换热的效率,降低了物料短路的可能.(5)分解炉:采用在线旋喷结合式管道分解炉.以喷腾分解炉为基础,“涡旋”结合.分解炉直接与窑尾烟室相接,避免了结皮和堵塞,三次风单侧切向进入,布局简单.分解炉出口在本体顶部缩径,气流获得二次加速,有效地加强了后期的混合,煤粉经过喷嘴从三次风端口切向向下倾斜,尽管炉用煤管为单通道,但也能确保预燃充分.生料经C4级筒收集由炉侧加入,受三次风的扰动,改善了其分布状态,减少了塌料的危险.操作中由于受配料的影响,生料易烧性差,将炉出口温度控制在910℃左右,C5级筒下料管890℃,从而保持一切正常.4.6生料在各个反应带的物理和化学变化

生料在煅烧过程中,经历干燥,预热,分解,烧成,冷却阶段,发生了一系列物理化学变化;100～200℃左右,生料被加热,水分被蒸发而干燥;300～500℃左右,生料被预热;500～800℃左右,粘土质矿物中的高岭石脱水分解为无定形的SiO2,Al2O3等,有机物燃尽;800～1300℃左右,碳酸钙分解为CaO,并开始与粘土分解出的SiO2,Al2O3,Fe2O3发生固相反应.随着温度的继续升高,固相反应加速进行,并逐步形成硅酸二钙2CaO·SiO2,铝酸三钙及铁铝酸四钙.当温度达到1300℃时固相反应完成,物种仅剩一部分CaO未与其它氧化物化合.当温度从1300℃升到1450℃再降到1300℃,即烧成阶段.这时3CaOAl2O3及4CaOAl2O3Fe2O3烧制部分熔融状态,液相出现,将所剩CaO和2CaOSiO2溶解,2CaOSiO2在液相中吸收CaO形成硅酸盐水泥的最重要矿物硅酸三钙3CaSiO2.这一过程是煅烧水泥的关键,必须达到足够的温度并停留适当长的时间,使充分形成3CaOSiO2.4.6.1理论热耗

A.每公斤熟料所需原料:碳酸钙约1.22Kg,粘土约0.20Kg,SiO2,0.10Kg,Fe2O3,0.03Kg,合计:约1.55Kg.B.每公斤熟料所需的热量(KCa):

(1)将粘土从20℃加热到430℃过程中

碳酸钙:1.22×0.248×430=130.1KCa,粘土:0.20×0.248×430=21.3KCa,二氧化硅:0.10×0.239×430=10.3KCa,Fe2O3:0.30×0.190×430=2.5KCa.(2)粘土脱水0.20×223=44.6KCa.(3)从450℃加热至900℃过程中

碳酸钙:1.22(0.266×900-0.248×430)=156KCa;粘土:0.17(0.258×900-0.238×430)KCa;二氧化硅:0.10(0.263×900-0.19×430)KCa;

Fe2O3:0.03(0.218×900-0.19×430)-3.3KCa;

总计:193.5KCa

(4)CaCO3加热分解成氧化钙和二氧化碳:1.22×396=483KCa.(5)将物料从900℃加热到1400℃

氧化钙:77.5KCa;粘土:24.8KCa;二氧化硅:14.1KCa;氧化铁:4.1KCa.合计:120.5KCa.(6)按熟料和硅酸三钙比热的差值来酸洗热量:

1×1450(0.265-0.247)=26.1KCa

总计:1032KCa/Kg熟料

C.可回收的热量(KCa/Kg)

(1)熟料在1400℃形成的放热效应103.0KCa;

(2)熟料从1400℃冷却至20℃1380X0.261=360.2KCa;

(3)放出的二氧化碳从900℃冷却至20℃0.537X880X0.257=124.2KCa;

(4)水蒸气冷却热(450℃～100℃)0.03(3.50X0.375)=4.0KCa;

(5)水蒸气冷凝0.03X539=16KCa,水从100℃冷却至20℃0.03X80=2.4KCa.总计:609.8KCa约为610KCa.所以熟料形成热为:1032-610=422KCa/Kg熟料.4.6.2回转窑系统个反应带内物料的物理化学反应进程

窑系统的在不同温度场的各个反应带内生料的物理,化学反应过程如下.但是由于温度及反应速率的不同,其中许多反应带在边缘地区有相当一部分是交叉的.1,干燥带

承担生料中水分的蒸发任务.反应温度100℃,实际上物料的温度在大约20～50℃进入窑系统,超过露点温度后,大约在75～150℃水分蒸发,反应吸热约2675KJ/Kg,反应式:H2O→H2O↑.2,预热带

承担粘土质等原料中化学水的分解脱水任务.反应温度450℃,反应热很小.反应式:

Al2O32SiO2H2O→Al2O3+2SiO2+H2O↑.3,碳酸盐分解带

主要承担碳酸镁及碳酸钙的分解任务.耗热量:碳酸镁为815KJ/KgMgCO3.碳酸钙为:1656KJ/KgCaCO3.由于生料中碳酸钙的含量多,故本带热量是很大的.同时,在分解带中还伴有CA,CF,C2F,C5A3等过渡矿物形成(一般在湿法及传统干法窑内形成较多,而在悬浮预热和预分解系统内形成较少).反应温度及反应式:

MgCO3→MgO+CO2↑(600～700℃)

CaCO3→CaO+CO2↑(650～900℃)

CaO+Al2O3→CaOAl2O3(800℃)

CaO+Fe2O3→CaOFe2O3(800℃)

CaO+CaOFe2O3→2CaOFe2O3(800℃)

3(CaOFe2O3)+2CaO→5CaO3Al2O3(900～950℃)

4,放热反应带(或称过渡带)

主要承担固相反应任务,为放热反应.放热量:C2S形成放热602KJ/KgC2S,C4AF形成放热38KJ/KgC4AF,C3A形成放热109KJ/KgC3A(20℃时值).本带上部为炽热火焰,下部物料反应放热,故物料升温很快.反应温度及反应式如下:

2CaO+SiO2→2CaOSiO2(1000℃)

3(2CaOFe2O3)+5CaO3Al2O3+CaO→3(4CaOAl2O3Fe2O3)(1200～1300℃)

5CaO3Al2O3+4CaO→3(3CaOAl2O3)(1200～1300℃)

5,烧成带

主要承担燃料中的主要矿物C3S的形成,fCaO的吸收,完成燃料的最后烧成任务.在本带中的有1280℃开始出现液相,直到1450℃C3S大量形成,fCaO最后基本吸收,完成燃料的最后烧结过程,离开火焰高温区逐渐降温到1300℃左右进入冷却带.在该带1350℃～1450℃时液相量可达20%～30%,Al2O3,Fe2O3及其他组分进入液相.C3S形成为放热反应,放热量为447KJ/KgC3S.反应温度及反应式如下:

2CaOSiO2+CaO→3CaOSiO2(1280～1450℃)

6,冷却带

主要任务有三项,一是使熟料中的C3A,C4AF极少量C5A3重新结晶;二是使部分液相形成玻璃体;三是回收熟料中的热焓加热燃烧用空气.本带反应温度为1350℃～1200℃以下.由于新型篦冷机的出现,在预分解窑系统中,孰料的主要冷却任务已移到冷却机内进行.4.7熟料的主要质量指标

表4.1熟料的主要质量指标

项目

控制指标

合格率

检测次数

升重

1375±75

≥85%

1次/小时

f-CaO

<1.5%

≥85%

1次/2小时

化学成分

三率值

≥80%

1次/8小时

物理性能

三率值

≥85%

1次/24小时

5水泥的制成5.1熟料破碎

立窑熟料一般都有疏松多孔性脆的特点.出窑时经过卸料机械的挤压破碎粒度较均齐.最大料快不大于100～150mm,为满足输送,均和粉磨工序对熟料粒度的要求.在熟料进库前一般需要将其细度碎至30mm以下,常选用生产能力大于立窑台时产量的颚式,立轴锤式或冲击式破碎机进行破碎,其中以采用细碎颚式破碎机效果较好.它可以连续可靠地将熟料破碎至20mm以下,扬尘少,而且检修维修工作量不大.5.2水泥粉磨

5.2.1水泥粉磨的功能和意义.水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序.其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂,性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结,硬化要求.5.2.2影响粉磨作业动力消耗和生产能力的因素:

(1)物料的性质.(2)被粉磨物料的粒度与产品的细度.(3)粉磨作业系统与设备性能.5.2.3水泥磨系统的开路与闭路系统.开路系统:在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统.闭路系统:当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统.由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛.5.3水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式.进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转.包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用.包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库.5.4制成工段工艺流程

附:图5.1制成工段工艺流程图(尧柏水泥一厂)

图5.2制成工段工艺流程图(尧柏水泥三厂)

5.5制成工段主要设备其工作原理

5.5.1球磨机

工作原理:磨机内装有钢球钢段,当筒体旋转时,由于摩擦力,推力和离心力的作用,磨介随筒体往上运动,运动一段距离然后下落.磨介运动的状态视磨机的直径,转速,衬板形状,磨介充填率等因素,可以呈泻落式或抛落式下落,或呈离心状态随筒体一起回转.5.5.2袋式收尘器

包装车间的尘源主要是包装机在生产中更换纸袋时由包嘴子喷出水泥扬起的灰尘,以及水泥袋运送过程中落包式或破包时的飞尘.包装收尘通常设置一台袋式收尘器进行多点尘.袋式收尘器的工作原理:

把顶部封闭的圆筒形滤袋3朝上并排悬吊在过滤室2内,含尘气体从下面送进滤袋内.气体穿过滤袋经排风口排出.尘粒被滤袋截留,积集在滤袋内壁上形成尘粒层.为了使滤袋保持通畅,在适当的间隔时间内进行清理一次.通过清灰机构1使积聚在滤袋内表面上的尘粒振落到灰仓4后排出.过滤和清灰依次交替进行.5.5.3O-sepA高效选粉机

型号:N-200

电机:p=132KW

风量:2000m3/min

喂料:400t/h

水泥生产能力:72-120t/h

工作原理:空气从两个入口沿水平切线方向进入由转子和定子所组成的分级室,选粉机喂料从顶部两个方面进入定子内部,被水平进入的气流强烈冲散并进入回旋气流中,以保证在较高的固气比浓度下使物料分散.分级气流来自磨尾和提升机的含尘气体,沿切线进入一个可调的均匀涡流场,物料的分离是通过回旋气流的离心作用完成的,并随气流调节风叶的作用再次分离.粗粉在向集料斗落下的过程中,被进入选粉机流动的三次风“清洗”,使粗粉中夹带的细粉再次分离出来.细粉通过管道从顶部随气流逸出经旋风筒收集下来作为成品,粗粉从底部排出,并重新入磨.产品细度可通过调节气流的回转转子速度进行调节.5.6出厂水泥的主要质量指标

1、不溶物:pI中不溶物不得超过0.75%,pII中不得超过1.5%.2、氧化镁:水泥中氧化镁的含量不得超过5.0%,如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%.3、三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%.4、烧失量:pI的烧失量不得大于3.0%,pII不得大于3.5%,pO不得大于5.0%.5、细度:硅酸盐水泥比表面积大于300mHkg,葡萄水泥80nm方孔筛筛条不得超过10.0%.6、凝结时间:硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于6h,普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h.7、安定性:用沸煮法校验必须合格.8、碱:水泥中碱的含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示.若使用活性集料(滑料),用户要求提供低碱水泥时,水泥中碱含量不大于0.60%,或由供需双方商定.9、标号及强度:硅酸盐水泥分425R,525,525R,625,625R,725R六个标号,普通水泥分325,425,425R,525,525R,625,625R七个标号,R表示早强化.10、检测及取样:

序号

控制

对象

项目

控制指标

合格率

取样点

检测

频次

取样

方式

出磨

水泥

SO3

比表

面积

MgO

Loss

物理

性能

2.4±0.3%

340±10m2/Kg

≤5.0%

≤5.0%

无

≥85%

磨尾

1次/2h

1次/4h

瞬时

100%

1次/24h

综合2

包装

袋重

标志

单包净含量≥49Kg

20袋总重≥1000Kg

100%

成品库

1次/编号

随机

清晰,齐全

袋装出厂水泥

细度

SO3

MgO

Loss

袋重

≤3.0%

≤3.5%

≤5.0%

p.O≤5.0%

100%

袋装库

1次/编号

随机

单包净含量≥49Kg

20袋总重≥1000Kg

散装出厂水泥

细度

SO3

MgO

Loss

≤3.0%

≤3.5%

≤5.0%

p.O≤5.0%

100%

散装库下料口

1次/编号

随机

表5.132.5低热矿渣硅酸盐水泥技术指标

指标名称

GB13693-92

烧失量

≤3.0%

MgO

≤5.0%

要求低碱时

≤1.0%

SO3

≤3.5%

比表面积

≥250m2/kg

凝结时间

初凝

不得早于60min

终凝

不得迟于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗压强度(抗折强度)Mpa

3d

/

7d

≥12.0(3.0)

28d

≥32.5(5.5)

水化热kJ/kg

3d

197

7d

230

表5.232.5R普通硅酸盐水泥技术指标

指标名称

GB175-1999

MgO

≤5%

SO3

≤3.5%

烧失量

≤5%

碱含量

/

细度

≤10.0%

凝结时间

初凝

不得早于45min

终凝

不得迟于10h

安定性(沸煮法)

合格

抗压强度(抗折强度)Mpa

3d

16(3.5)

28d

32.5(5.5)

表5.342.5低热硅酸盐水泥技术指标

指标名称

GB13693-92

烧失量

≤3.0%

MgO

≤5.0%

要求低碱时

≤0.6%

SO3

≤3.5%

比表面积

≥250m2/kg

凝结时间

初凝

不得早于60min

终凝

不得迟于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗压强度(抗折强度)Mpa

3d

/

7d

≥13.0(3.5)

28d

≥42.5(6.5)

水化热kj/kg

3d

230

7d

260

表5.442.5中热硅酸盐水泥技术指标

指标名称

GB13693-92

烧失量

≤3.0%

MgO

≤5.0%

要求低碱时

≤0.6%

SO3

≤3.5%

比表面积

≥250m2/kg

凝结时间

初凝

不得早于60min

终凝

不得迟于12h

安定性(沸煮法)

合格

抗压强度(抗折强度)Mpa

3d

≥12.0(3.0)

7d

≥22.0(4.5)

28d

≥42.5(6.5)

水化热kj/kg

3d

251

7d

293

表5.542.5R普通硅酸盐水泥技术指标

指标名称

GB175-1999

MgO

≤5%

SO3

≤3.5%

烧失量

≤5%

碱含量

/

细度

≤10.0%

凝结时间

初凝

不得早于45min

终凝

不得迟于10h

安定性(沸煮法)

合格

抗压强度(抗折强度)Mpa

3d

21(4.0)

28d

42.5(6.5)

6水泥性能检测

6.1水泥制成工程检测项目

(1)凝结时间

在水化的诱导期,会泥浆的可塑性基本不变,然后逐渐失去流动能力,开始凝结,到达“初凝”;接着进入凝结阶段,继续变硬,带完全失去可塑性,有一定结构强度,即为“终凝”,初凝时间大于四十五分钟;终凝时间小于等于十个小时.所用仪器为:凝结时间测定仪(维卡仪).(2)强度

水泥强度是评比水泥质量的重要指标,我国的国家标准规定:将水泥与标准砂以1:2.5的比例配成砂浆,按严格规定程序进行测试.水泥的强度一般是指水泥试件单位面积上所能承受的外力,它是水泥的最重要性.水泥是当代混凝土的主要胶结材料,水泥强度是水泥胶结能力的体现,是混凝土的强度的根本来源,因此水泥强度的测定和应用具有极为重要的实际意义.强度标准检验方法,都包含有以下内容:

a.标准砂颗粒度0.25mm--0.65mm其中:<0.25mm的0.65mm的<3%;SiO含量≥96%;烧适量≤0.4%;含泥量≤0.2%.b.水泥胶砂组成:GB177-77标准胶砂的平均流动度约为135mm,在规定的固定水灰比下绝大部分水泥在130---140mm范围内.c.试体尺寸和形状:HGB177-77开始,我国通用40×40×160mm小梁试件,试验时先折断,然后将二截分别受压来测扛折抗压强度.抗折跨度为10±0.1mm,支持和加荷圆柱直径为10±0.1mm.抗压的受压面积为40×62.5mm,长度由抗压夹具来控制,试件高度比50%

湿气养护箱:温度:±3℃相对温度:>90%

羊湖水:温度:±2℃水质一般用饮用自来水

(3)安定性—试饼法

步骤:a.一个样品需准备两块约100×100的玻璃板,每个试样成行两块试饼.b.在玻璃板上稍稍涂一层油.c.称取500克水泥以标准稠度用水量加水拌制成标准稠度净浆.d.将制好的净浆取出一部分分成两等份,使之称球形,放在预先准备好的玻璃板上,并轻轻振动玻璃板,并用湿布擦过的小刀由边沿向中间抹动,做成直径70—80毫米,中心厚度约为10毫米,表面光滑的试样,编号后将试饼放入湿气养护箱,养护24±2h.士兵的形状应呈球体的切片状而不应为畸形.e.养护一天后,取出试饼,脱去玻璃板,检查试饼是否完整,在试饼无缺陷的情况下将试饼放入已调好水位的沸煮箱中,然后在30±5min内加热直恒沸3h±5min.沸煮结束后,放掉箱中热水,打开箱盖,待箱体冷直室温取出试饼.d.①目测未发现裂缝,用直尺检查也没发现弯曲的试饼为安定性合格,反之为不合格.②当两块试饼判别结果有矛盾时则判断该水泥安定性不合格.(4)游离CaO

步骤:a.称0.5克水泥式样放入锥形瓶(150ml).b.加入15无水干油酒精.c.放在带有石棉网的铁架台上.d.加热煮沸保持微沸状态15分钟,取出冷却立即用苯甲酸无水乙醇溶液滴直红色消失.e.在加热直微沸状态10分钟,取下滴定直红色消失,如此反复滴定直红色不再出现.(5)水泥细度

细度也成为分散度,是指物料颗粒粗细的程度.水泥细度通常有三种表示方法:筛余,比表面积,颗粒级配.尧柏水泥厂采用比表面积法.(6)水泥水化热

水泥水化时发生温度变化的主要来源是由于几种无水化合物组分的熔解热和几种水化物在溶解中的沉淀热,这些热值的代数和就是水泥在任何时期下的水化热.6.2检测仪器

(1)一厂所用的检测仪器主要有:

a)净浆搅拌机SJ--160型

b)标准恒温养护箱GB/T17671--1999型号温度20±1℃

c)沸煮箱

d)水泥细度负压筛析仪FSY—150D型

e)红外线干燥器

f)自动比表面积测定仪正的SIB--J

g)JJ--5水泥胶砂搅拌机

h)水泥水化热测定仪SHR--650Ⅱ型

i)水泥自动抗折试验机KIJ5000--Ⅰ型

j)水泥自动抗压试验机HY—200型

k)荧光分析仪

(2)三厂所用的检测仪器主要有:

(1)DBT-127型勃氏透气比表面积仪,无锡建筑仪器厂

(2)HBY-40B型水泥恒温恒湿标准养护箱

(3)SJ-160水泥净搅拌机

(4)KZJ5000-1型水泥电动抗折实验机,最大负荷:5000N,示指相对误差<1%,山东荣城市石岛仪器厂

6.3水泥性能检测原理

测试原理:直接测定法是在热量计周围温度不变条件下,直接测量热量计内水泥胶砂的温度变化,计算热量计内积量和三是热量的总和,从而得出水泥水化七天内的水化热.实验步骤:1.试验前准备工作;2.热量计散热常数的测定,热量计热定量的计算和散热常数的计算;3.水泥水化热的测定.西安建筑科技大学

图5.1水泥制成系统

第二篇：环境科学与工程学院实习报告

巩固和运用目前所学的专业知识，通过参加实际工作，初步了解和掌握环境保护的基本知识，锻炼分析问题和解决问题的实际能力，学习和提高处理社会工作中的人际交往能力。

实习内容：

(一)文件建档

实习期间领导有大批文件需要整建档，而此时又遇到投诉高峰期，他们都忙的不亦乐乎，于是我主动和勇敢的承担起了整理那大批文件的任务。整理文件看似小事，也有很多学问。数量浩瀚，排序，装订，拆图钉，编码都能学到很多书本永远无法体会的知识。

(二)打文件和打印复印文件

办公室总是有大量的文字需要处理，一般遇到这种事情，我就主动代劳。或许是qq聊的比较多，终于发现收益，在办公室时迅速帮老师们打了很多东西，为他们减轻了很多负担，心里真的很高兴。除打文件之外，就是打印和复印文件了。在实习期间一般所有文件的打印和复印都是我处理。

(三)帮助领导高效的完成工作

领导们个个都精明能干，而且兢兢业业，让人敬佩之情油然而生。但他们大都对电脑的熟悉程度大都没有我们在校学生高。到办公室后我发现他们的电子资源都很齐全，但利用的程度不是很高，特别是他们工作繁忙，对如何利用电脑来休息和放松自己，如何提高工作效率做的不够。有时候他们工作的电脑很慢，但他们没有发现问题，我们就教他们如何清理垃圾等。有时候他们忘了某个要运用到得公式，我们就立刻告诉他们。发现我们的工作能给他们带来帮助，真的很高兴。

实习情况分析：

2011年7、8月，我在广州市黄埔区环保局实习。主要的工作是整理文档归档，在那里差不多一个月，虽然是临时的，但我十分珍惜这次实习的机会，毕竟这是我有生以来的第一份工作。刚开始还怕自己没有相关的工作经验，对一些如编码机和装订机不太会用而担心，但真正的工作以后才发现工作的内容没有想象的那样难，只要你肯努力，没有什么办不了的事情。

开始的时候，把文件分类，然后编码，重复的工作，很枯燥，而且这些文件很容易混淆还要看一份分一份，有时候编码一不小心就会错误，挺麻烦的，但是练习总是有必要的，而且总是能学到不少东西。

然后是录入，要把文件一页页的翻开，再慢慢的打字，要很细心，要不然有时会录入错误。开始时很慢，后来发觉两个人弄会比较快，一个人打字，一个人翻页码，确实可以达到事半功倍的效果。经过几天的训练，我已经熟悉文档归档的每个步骤了，也能很快的找出归档的文件。“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。除了计算机操作外，课本上学的理论知识用到的很少。但其他同事就不是了，他们有些要去开会，有些要去学习，学完的东西马上要运用到工作中，然后又要去吸收新的知识，在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

我从刚参加工作时的激动和盲目到以后能够主动合理的安排自己的各项工作进程了。感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些处世的道理。走到了工作岗位，走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学。人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书，去微笑的面对自己的生活。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好！

实习收获与感想：

一、工作经验要不断积累

在这一段时间的工作中，对局内很多实际工作的流程不甚了解。缺少专业方面和待人的实际经验，还处于等待负责人分配工作再去做的阶段。没能完全主动地申请自己没接触过的但可以提高自身能力的任务，没有充分做好在一段时期内的工作规划，实际工作经验只是停留在了一定的水平之上且增长缓慢。在工作中总是怕麻烦别人，很多时候遇到问题时未能做到与领导及同事的有效沟通。本来一个懂得人一点就通的问题，自己总是费了很多时间与精力，才得出一个相同的结果。这样既减慢了工作的效率，在下一项工作下来时，又延误了工作的完成时间，以至于工作都堆在了一起。造成这样的原因主要是平时做事不专心，马虎大意，总犯自以为是的错误，不能虚心地听取他人的意见，这种浮躁的心态，错过了向别人学习和增长知识的机会。以后我会多去主动接触、尝试一些以前没接触过的任务，对自己不懂的问题做到及时地询问这方面经验多的领导及同事，多向领导及同事学习他们的经验。使自己多些锻炼的机会，让自已在工作中不断积累新的经验，这样在今后的工作中才能快速成长起来。

二、技术水平有待提高

工作时没有及时请教，更没有熟练的实验技术水平，去实验室都跟不上同事的进度，有时候领导处理的问题也不懂，有一些涉及专业和技术方面的东西都不会。有一些简单的设备不会用，只能慢慢摸索，这样完成任务就要花费大量的时间，那样下一件同样的花费时间，就会堆积很多工作。到了监测站，做的监测实验所需要的技术还不会和测量一些数据的仪器也不会使用。所以，技术水平有待提高，要多学一点新技术，掌握新技能。

三、沟通很重要

在工作中遇到一些自己不明白的问题时，可以与领导及时有效的沟通，意识到上级与下级之间沟通的重要性，有时候科长交代下来的文件要如何整理，我们总要和领导商量过才会去做。当遇到重大问题时，总是果断的告知领导，与领导进行有效的沟通后，才进行下面的工作，这样不会拖延工作的进度。而处理投诉就是与人协商，即沟通。今后我会更加的注意沟通的技巧，学会善于与人交流，与人相处，做到在与人交流时不紧张，有自信，与人侃侃而谈。

四、培养竞争意识和创新观念

在这个变换迅速的时代，竞争很重要，你可以选择勤奋，可能有人比更勤奋，你很聪明，但有人比更聪明，所以要有竞争意识，要努力学习，提高自身的能力和素质。创新是打破陈旧，若你以为你有一定的文化，就会得到赏识，或许不知不觉被人淘汰。

五、要有应变能力

世界是多彩缤纷的，可是也是多变的。工作中经常会遇到各种各样的情况，我们就要有应对的能力和灵活处理问题的能力。时代在发展，事物在不断地更新，所需要的技能也越来越多，而我们工作的要求也越来越高。时时有突发的情况发生，随时应对，才能更好的工作，才能顺利完成任务。

六、培养广泛的兴趣

应时刻保持一颗年轻的心，积极主动地参加集体活动，给人一种青春的活力。当人能有一种正确的态度，在他遇到困难时，总能坚持不懈，直到解决困境。而人有了兴趣后，就会集中精力，迎难而上，取得成功。广泛的兴趣要通过实践培养的，广泛接触众多的事物，就能体会到更多的精髓，就能获得兴致。

七、培养良好的职业品格

良好的职业品格是忠于工作的前提，是抵制诱惑的基础。有些人就是经不住诱惑，带来不好的社会风气，败坏社会道德，破坏职业操守最终落得失败下场。要具有忠于职守，献身事业的乐业和敬业精神，实事求是、严肃认真的劳动态度，刻苦钻研、精益求精的工作作风以及在工作中团结协作和全心全意为他人服务的精神。在工作中，无私、正直、勤奋、诚实、守信、坚定、勇敢等优秀职业品质是在工作上做出成绩的必要条件。一个对人热情友好、乐于助人的人能得到同事的好感；一个有强烈事业心和责任感的人能得到领导的赏识；一个谦虚好学、踏实肯干的人能得到师傅的赞扬。而一个工作懒散、贪图安逸的人很难能得到他人的奖赏。

实习总结：

社会是个大舞台，每个人都有其应该扮演的角色，而这个角色是什么由你自已决定的。通过这一段时间的实习让我学到了很多，巩固了专业知识，提高了实际操作能力，积累了社会经验，也懂得许多为人处事的道理。更了解到自已的不足，但也发现了一些优点，与他人的差距有一大段，努力让这一段距离慢慢缩小。实习也让我成长了不少，认识到有自已的应承担的责任，学会去适应这个社会。

第三篇：材料科学与工程学院生产实习报告

生产实习报告

学院:材料科学与工程学院

班级:材料0201

姓名:魏永杰

学号:20号

指导老师:侯新凯 宋强

实习地点:陕西尧柏特种水泥股份有限公司

目 录

前 言

0.1实习目标

赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础.本次生产实习由侯新凯和宋强两位老师带队,材料科学与工程专业材料工程模块共48人参加实习.整个实习共两周,实习地方是陕西尧柏特种水泥股份有限公司.0.2公司简介

陕西尧柏特种水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸盐生产于一体的股份制企业,是经陕西省人民政府批准成立的股份有限公司.公司所属子公司包括:陕西尧柏水泥蒲城分公司,陕西尧柏水泥蓝田分公司(筹),陕西尧柏水泥销售公司.企业法定代表人张继民,注册资本6000万元,企业总资产3.8亿元.蒲城分公司拥有2500t/d,500t/d,400t/d熟料新型干法水泥生产线各一条,年产水泥120万吨.主要产品有“尧柏”牌32.5r,42.5r粉煤灰水泥,32.5r,42.5r普通硅酸盐水泥及32.5低热矿渣水泥,42.5低热水泥,42.5中热水泥以及道路水泥等特种水泥.XX年企业通过iso9000产品质量和质量体系双认证.“尧柏”牌水泥被授予“国家免检产品”称号,广泛应用于高速公路,铁路,桥梁,隧道,机场,水利工程和民用建筑等重点工程建设.公司连续多年被省政府命名为“重合同,守信用”单位,“省十大水泥明星企业”,“省环保先进单位”,是省水利厅指定的唯一特种水泥定点生产厂家;被省银行同业协会评为“诚信企业”;被渭南市政府列为“市水泥骨干企业”.公司连续四年被省农行评为“aaa”级信用企业和“黄金客户”.0.2.1企业文化

经营理念:以人为本铸造精品不断创新赶超一流

企业核心价值观:共同致富实现双赢体现人生服务社会

企业核心竞争力:诚信经营质优价廉至诚服务行业领先

企业精神:自强自立励精图治开拓创新超越自我

0.2.2产品介绍

(1)32.5低热矿渣硅酸盐水泥

“尧柏”牌32.5低热矿渣硅酸水泥具有强度高,水化热低,抗冻,收缩小等技术特性.经国家水泥质量监督检验中心检验,符合gb200-XX国家标准32.5低热矿渣水泥的技术要求,产品适用于各种大体积硅酸盐工程.(2)32.5r普通硅酸盐水泥

“尧柏”牌32.5r等级普通硅酸盐水泥是按照国家新标准gb175-1999组织生产的,它具有早强,28天富裕强度高,凝结时间正常,和易性好的特点.在全省质量评比中名列前茅.该产品广泛用于工业以及民用建筑.(3)42.5低热硅酸盐水泥

“尧柏”牌42.5#低热硅酸盐水泥具有水化热低,抗蚀,抗裂,耐磨等技术特性.符合gb200-XX国家标准42.5低热硅酸盐水泥技术要求.该产品特别适用于水工,大坝,大体积硅酸盐工程.(4)42.5中热硅酸盐水泥

“尧柏”牌42.5中热硅酸盐水泥是我公司1992年研制生产的特种水泥,经国家水泥质量监督检验中心检验,符合gb200-XX国家标准42.5中热硅酸盐水泥.具有强度高,抗冻,抗酸碱腐蚀,耐磨抗裂性好,水化热较低,颜色纯正等特点.主要应用于水工,大坝,底下及隧涵等工程.(5)42.5r普通硅酸盐水泥

“尧柏”牌42.5等级普通硅酸水泥是按照国家新标准gb175-1999组织生产的,它具有早强,28天富裕强度高,凝结时间正常和易性好的特点.在全省质量评比中名列前茅.该产品广泛用于工业及民用建筑.2.2原材料及燃料的要求

2.2.1原材料的要求

表2.1原材料的要求

序号

控制

对象

项目

控制

指标

合格率

取样点

检测频次

取样方式

石灰石

cao

≥48%

≥80%

配料站

1次/4h

瞬时

石灰石

cao

mgo

全分析

≥48%

≤3%

≥80%

堆场

1次/7天

综合

粘土

全分析

水分

≤15%

≥80%

堆场

1次/7天

综合

铁粉

全分析

水分

fe2o3

≥10%

≥45%

≥80%

堆场

1次/7天

综合

2.2.2燃料的要求

水泥工业所用的燃料为烟煤,其基本要求是:每千克烟煤的热值在21000kj以上,挥发分含量应为20～30%,灰分小于25%,细度在80um六孔筛上的筛余量应小于10%.表2.2燃料的要求

序号

控制

对象

项目

控制

指标

合格率

取样点

检测频次

取样方式

原煤

工业

分析

ar≤25%

vr≤25%

qdw≥23027kj/kg

≥80%

堆场

1次/20h

综合

入窑

煤粉

水分

细度

≤1%

≤10%

≥90%

≥80%

煤粉

仓口

1次/8h

1次/2h

综合

3生料制备

3.1矿山的开采方式及设施

3.1.1开采方式

矿山的开采方式主要有露天开采和洞采两种,露天开采又分为斜坡开采和凹陷开采.技术要求最低开采标高(不低于最低基准面,能保证矿山自由排水);合适的剥采比(剥取废石量与开采矿石重量之比,一般大于0.2～0.5);最低可采厚度;夹石剔除厚度;矿山开采最终边坡角.3.1.2矿山开采的工艺流程

矿山开采的工艺流程:采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车

3.2原料的破碎,预均化和生料粉磨

从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.3.3生料储存,均化和输送

由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.3.4水泥厂生料工段工艺流程图

石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库

附:图3.1生料工段工艺流程图(尧柏水泥一厂)

图3.2生料工段工艺流程图(尧柏水泥三厂)

3.5生料工段主要设备,设备工作原理

(1)板式喂料机

型号:bz180-9.8链板规格:1800×9800mm

链板速度:0.01～0.07m/s最大给料尺寸:1200mm

重量(不包括电机):6800kg电机功率:37kw

电机转速:740r/min给料能力:65-650t/h40-400m3/h

板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.(2)pc-2018反击锤式破碎机

转子尺寸:φ2020×1802mm转子转速:300r/min

锤头数量:36个电机电压:10000v

进了粒度:≤1000mm电机功率:710kw

出料粒度:80%≤25mm生产能力:350-450t/h

工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.(3)袋收尘——脉冲袋收尘器

是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:

含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176～1470pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.(4)堆料机和取料机

堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)

取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)

(5)立磨mls3626

给料粒度:≤90mm生产能力:185t/h

工作原理:

物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.(6)o～sepa选粉机

型号:n-XX总重:19183kg

风量:XXm3/min喂料量:400t/h

电机功率:132kw水泥生产能力:72～120t/h

工作原理:

待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘

工作原理:

电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上.(8)cp均化库

工作原理:

该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽

以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.3.6保证生料质量的几个控制环节

3.6.1生料粉磨系统的调节控制

为实现最优控制,使粉磨作业经常处于良好状态,在烘干粉磨系统生产中,越来越广泛的采用电子计算机和自动化仪表,实行生产过程的自动调节控制.生料粉磨系统是水泥厂生产中实行自动化最为成功,并且得到普遍应用的一个工序.自动控制主要有以下五个方面的主要内容:①调节入磨原料配比,保证磨机产品达到规定的化学成分;②调节喂入磨物料总量,使粉磨过程经常处于最佳的稳定状态,提高粉磨效率;③调节磨机系统温度,保证良好的烘干及粉磨作业条件,并使产品达到规定的水分;④调节磨机系统压力,保证磨机系统的正常通风,满足烘干及粉磨作业需要;⑤控制磨机系统的开车喂料程序,实行磨机系统生产全过程的自动控制.3.6.2原料配料控制

采用电子称-x荧光分析仪-电子计算机自动调节生料磨系统的喂料配比,是20世纪60年代取得的成果.40多年来,国外许多现代化水泥厂几乎全部实现了原料配比的自动控制.这个自动控制系统的应用成功,主要在于对生料化学成分可以进行在线快速分析和建立了一套数学模型及控制算法.控制系统的目标是调节入磨原料配比,保证规定的生料化学成分.控制系统分为两段,首先对待用的各种物料进行取样和分析,再由东西得到的化学成分计算出各种原料的要求配比.计算公式是线形的,很容易由计算机计算出.在某些情况下即使不可能取得最理想的配比,也可以求出近乎理想的配比.计算机取得的各种原料的成放是取样值的平均数.原料成分的波动会导致生料成分的波动.近年来,很多工厂采用了自动取样装置及x荧光分析仪,-射线仪分析生料成分,将测定的结果输入计算机,以便及时得到各种原料配比,并调整其流量.样品的抽取一般有两种方式,即磨入口取样和磨出口取样.前一种取样方式虽然可以缩短控制的滞后时间,但由于进入磨机前的物料均匀性差,故一般采用后一种取样方式.采用电子计算机进行配料计算和控制的指导思想及基本原则如下:

(1)对取样器采集的样品,一般是间隔测量分析,同时考虑到原料在喂料机上的输送时间,在磨机内的粉磨时间以及制样,分析所需的时间,故计算一次配料的时间周期大约为30-60min.生料配料控制程序也是按此时间定期启动.(2)配料计算中所用的生料目标率值,一般是应用熟料的率值,以便考虑煤灰掺入的影响.(3)采用修正控制加积分控制的方法.对原料成分数据之所以进行修正计算,是由于给定的原料成分是某一段时间的平均值,而实际上从矿山开采的原料资源在质量上是有所波动的,虽经过预均化,入磨原料的成分仍然时刻波动,故原料成分的实际值与给定值之间有偏离.对于产生偏差的主要原因进行理论分析,可有两种考虑方法:一是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那种氧化物的波动引起的,例如,石灰石中的cao,砂岩中的sio2,页岩中的al2o3和铁粉中的fe2o3等,即修正的要素是选用这些原料中含量最多的氧化物;另一种假设是认为生料成分的波动是由于几种原料中配合比例最大的那种原料化学成分波动,或者是由化学成分波动最大的那种原料的化学成分波动而引起的.这样,在四种原料配料中假定三种原料化学成分没有变,或假定四种原料中的三种含量较小的氧化物的成分未变,就可以根据两次取样间的原料配比及出磨生料中四种氧化物的含量计算下一周期所需的原料新配比(当然计算中也要考虑煤灰的影响).(4)对原料成分进行修正计算后实际上每一次生料值率的瞬间值与目标值仍会产生微小的偏差.为消除这些偏差,在每次新配比计算中都要考虑前几个周期进入均化库的生料率值,以便消除或减小累计偏差,使在均化库中的这几个周期的生料的平均成分值与设定的目标值趋于一致.3.6.3磨机系统压力控制

磨机系统压力控制的目的,是为了检测各部通风情况,及时调节,满足烘干及粉磨作业要求.磨机出,入口负压差,表征磨内通风的阻力大小,压差增大表示磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞;其他任何两点之间的压差有较大变动,都表明两点间阻力的变.一般在生产情况基本正常,压差变动不大时,可适当调节排风机的风门;压差变动过大时,则需及时检查设备状况,及时消除故障.3.6.4磨机开车喂料程序控制

对磨机启动时的喂料程序控制的目的,是为了避免磨机启动时,由于外了喂料不当时发生磨满堵塞.该程序控制可以保证对磨机的喂料量进行均匀地,按一定程序的逐步加大,实现最优操作.控制办法是在磨机启动后,检测出它的负荷值,用计算机按一定数学模型运算处理,向喂料调节器送出喂料量的目标值,使之逐步增大喂料量,直至磨机进入正常负荷状态为止.3.6.5辊式磨的自动调节控制系统

辊式磨自动控制系统的设置基本与上述方法相同,由于磨机结构与烘干兼粉磨的钢球蘑机不同,故自动控制系统亦有区别,一般装设五个自动调节回路.3.6.6磨机系统温度控制

磨机系统温度控制的目的,是为了保持良好的烘干及粉磨作业,保证成品水分达到规定要求.烘干粉磨系统的温度控制,大多采用单回路自动调节系统.对磨机成品水分的控制可有两种方法:一是根据原料及成品水分,通过调节系统排风机风门,改变入磨热风量,控制烘干作业;另一种是通过改变热风入口管道上的冷风门,调节入磨热风温度,控制烘干作业.两种方法相比,后一种方法有利于保持磨机系统的生产稳定.在带有预烘干设备的烘干粉磨系统及利用选粉机等设备同时进行原料烘干时,亦需通过调节各种设备系统的排风机风门或冷风掺入量的办法,调节热风进入量或改变热风温度,以控制这些设备的出口气温,达到控制烘干过程的目的.4熟料的煅烧

4.1生料的预热和预分解系统

尧柏水泥一厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.相关参数如下

分解炉的尺寸为:φ5.1×30m

五级预热器的尺寸分别为:

c12—φ4600mm;c21—φ6500mm;c31—φ6800mm;c41—φ6800mm;c51—φ6800mm.尧柏水泥三厂的预分解系统为四级旋风带分解炉.物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.4.2煅烧设备

在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф4.0×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为0.41～0.42r/min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.4.3熟料冷却

水泥熟料出窑温度大约为1100～1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及“g”式)

尧柏水泥厂,一厂使用的是篦冷机,通过风机进行冷却.三厂使用的是单筒冷却机,单筒冷却机与窑相似,不同的是筒内装有扬料板用以加速熟料冷却.4.4烧成工段工艺流程

附:图4.1烧成工段工艺流程(尧柏水泥一厂)

图4.2烧成工段工艺流程(尧柏水泥三厂)

4.5烧成工段主要设备及其工作原理

(1)旋风预热器

旋风预热器由上下排列的五级旋风筒组成,为了提高收尘效率最上一级旋风筒通常为双级旋风筒之间由气体管通连接;每个旋风筒和相连的管道形成预热器的一个级.通常预热器由上向下顺序编号为ⅰ至ⅳ(或ⅴ,ⅵ)旋风筒的卸料口用生料管道与下一级的气体管道连接.生料首先喂入i级旋风筒的入口的上升管道内,熟料在管道内进行充分热交换,然后由i级旋风筒把气体和生料颗粒分离,收下的生料经卸料管进入ⅱ级旋风筒的上升管道内进行第二次热交换,再经ⅱ级旋风筒分离,如此,依次经ⅴ级旋风预热器进入回转窑内进行煅烧,而预热器排出的废气经增湿塔,电收尘器由排风机进入大气.窑尾排出的1100℃烟气经预热器热交换后温度降至330℃左右,50℃左右的生料经多级预热器预热到750～820℃进入回转窑,熟料热耗均为750/kg熟料左右.(2)预热预分解系统:(原理)悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中,在悬浮状态下进行热交换,使物料得到迅速加热升温的技术.其优越性在于使物料悬浮在热气流中,与气流的接触面积大幅度增加,传热速度极快,效率极高.同时,生料粉与燃料在悬浮下均匀混合,燃料燃烧热及时传给物料,使之迅速分解.而预分解(或窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料,在达到分解温度前,进入到分解炉内与进入到炉内的燃料混合,在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热,使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术.这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷,并且入窑生料的碳酸钙分解率达到了95%左右,从而大幅度提高了窑系统的生产效率.(3)悬浮预热预分解窑:其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉,使原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程,移到悬浮预热器和分解炉内以悬浮状态下进行,不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化,并且可以节约单位建设投资,延长衬料寿命,减少大气污染.(4)五级旋风预热器:主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道,(亦称换热管道)旋风筒的主要任务在于气固分离,联结管道主要起的是换热作用.旋风筒:采用大直径四圆心渐扩蜗壳结构,旋风筒阻力低,下部偏锥结构,下料管粗(c1φ710mm),能有效防堵;合理的旋风筒整体高度;有效防止物料因二次飞扬而导致的分离效率下降.内筒:内筒插入深度低,内径大,c1--c2级筒设置整流器,阻力明显下降,c3--c5级筒采用挂片,方便安装和更换,内筒材质为耐热钢,使用寿命较长.nc型2500t/d旋风筒规格:c1:c2—ф4600mm,出口气压约-6100pa左右,筒内温度约330摄氏度左右.c2:c1—ф6500mm,筒内气压约-4400pa左右温度约510℃左右.c3:c1—ф6800mm,筒内气压约-3600pa左右,筒内温度约660℃左右.c4:c1—ф6800mm,筒内气压约-2500pa左右,筒内温度约800℃左右.c5:c1—ф6800mm,筒内气压约-XXpa左右,筒内温度约780℃左右.导流板:导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞,降低进口湍流阻力.本系统投料175t/h时,系统阻力仅4200pa.翻板阀:下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升管道之间,要求保持下料流畅的同时,封闭物料不能填充下料管.南京院设计的下料管杆轻锤小,材质为耐热钢,实用小巧.撒料箱:它会影响气固换热的效率,本系统采用的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板结构,这种撒料箱强化了物料在气流中的分散性,提高了气固换热的效率,降低了物料短路的可能.(5)分解炉:采用在线旋喷结合式管道分解炉.以喷腾分解炉为基础,“涡旋”结合.分解炉直接与窑尾烟室相接,避免了结皮和堵塞,三次风单侧切向进入,布局简单.分解炉出口在本体顶部缩径,气流获得二次加速,有效地加强了后期的混合,煤粉经过喷嘴从三次风端口切向向下倾斜,尽管炉用煤管为单通道,但也能确保预燃充分.生料经c4级筒收集由炉侧加入,受三次风的扰动,改善了其分布状态,减少了塌料的危险.操作中由于受配料的影响,生料易烧性差,将炉出口温度控制在910℃左右,c5级筒下料管890℃,从而保持一切正常.4.6生料在各个反应带的物理和化学变化

生料在煅烧过程中,经历干燥,预热,分解,烧成,冷却阶段,发生了一系列物理化学变化;100～200℃左右,生料被加热,水分被蒸发而干燥;300～500℃左右,生料被预热;500～800℃左右,粘土质矿物中的高岭石脱水分解为无定形的sio2,al2o3等,有机物燃尽;800～1300℃左右,碳酸钙分解为cao,并开始与粘土分解出的sio2,al2o3,fe2o3发生固相反应.随着温度的继续升高,固相反应加速进行,并逐步形成硅酸二钙2cao·sio2,铝酸三钙及铁铝酸四钙.当温度达到1300℃时固相反应完成,物种仅剩一部分cao未与其它氧化物化合.当温度从1300℃升到1450℃再降到1300℃,即烧成阶段.这时3cao al2o3及4cao al2o3 fe2o3烧制部分熔融状态,液相出现,将所剩cao和2cao io2溶解,2cao io2在液相中吸收cao形成硅酸盐水泥的最重要矿物硅酸三钙3ca io2.这一过程是煅烧水泥的关键,必须达到足够的温度并停留适当长的时间,使充分形成3cao io2.4.6.1理论热耗

a.每公斤熟料所需原料:碳酸钙约1.22kg,粘土约0.20kg,sio2,0.10kg,fe2o3,0.03kg,合计:约1.55kg.b.每公斤熟料所需的热量(kca):

(1)将粘土从20℃加热到430℃过程中

碳酸钙:1.22×0.248×430=130.1kca,粘土:0.20×0.248×430=21.3kca，二氧化硅:0.10×0.239×430=10.3kca,fe2o3:0.30×0.190×430=2.5kca.(2)粘土脱水0.20×223=44.6kca.(3)从450℃加热至900℃过程中

碳酸钙:1.22(0.266×900-0.248×430)=156kca;粘土:0.17(0.258×900-0.238×430)kca;二氧化硅:0.10(0.263×900-0.19×430)kca;

fe2o3:0.03(0.218×900-0.19×430)-3.3kca;

总计:193.5kca

(4)caco3加热分解成氧化钙和二氧化碳:1.22×396=483kca.(5)将物料从900℃加热到1400℃

氧化钙:77.5kca;粘土:24.8kca;二氧化硅:14.1kca;氧化铁:4.1kca.合计:120.5kca.(6)按熟料和硅酸三钙比热的差值来酸洗热量:

1×1450(0.265-0.247)=26.1kca

总计:1032kca/kg熟料

c.可回收的热量(kca/kg)

(1)熟料在1400℃形成的放热效应103.0kca;

(2)熟料从1400℃冷却至20℃1380x0.261=360.2kca;

(3)放出的二氧化碳从900℃冷却至20℃0.537x880x0.257=124.2kca;

(4)水蒸气冷却热(450℃～100℃)0.03(3.50x0.375)=4.0kca;

(5)水蒸气冷凝0.03x539=16kca,水从100℃冷却至20℃0.03x80=2.4kca.总计:609.8kca约为610kca.所以熟料形成热为:1032-610=422kca/kg熟料.4.6.2回转窑系统个反应带内物料的物理化学反应进程

窑系统的在不同温度场的各个反应带内生料的物理,化学反应过程如下.但是由于温度及反应速率的不同,其中许多反应带在边缘地区有相当一部分是交叉的.1,干燥带

承担生料中水分的蒸发任务.反应温度100℃,实际上物料的温度在大约20～50℃进入窑系统,超过露点温度后,大约在75～150℃水分蒸发,反应吸热约2675kj/kg,反应式:h2o→h2o↑.2,预热带

承担粘土质等原料中化学水的分解脱水任务.反应温度450℃,反应热很小.反应式:

al2o3 2sio2 h2o→al2o3 2sio2 h2o↑.3,碳酸盐分解带

主要承担碳酸镁及碳酸钙的分解任务.耗热量:碳酸镁为815kj/kg mgco3.碳酸钙为:1656kj/kg caco3.由于生料中碳酸钙的含量多,故本带热量是很大的.同时,在分解带中还伴有ca,cf,c2f,c5a3等过渡矿物形成(一般在湿法及传统干法窑内形成较多,而在悬浮预热和预分解系统内形成较少).反应温度及反应式:

mgco3→mgo co2↑(600～700℃)

caco3→cao co2↑(650～900℃)

cao al2o3→cao al2o3(800℃)

cao fe2o3→cao fe2o3(800℃)

cao cao fe2o3→2cao fe2o3(800℃)

3(cao fe2o3)2cao→5cao 3al2o3(900～950℃)

4,放热反应带(或称过渡带)

主要承担固相反应任务,为放热反应.放热量:c2s形成放热602kj/kg c2s,c4af形成放热38kj/kg c4af,c3a形成放热109kj/kg c3a(20℃时值).本带上部为炽热火焰,下部物料反应放热,故物料升温很快.反应温度及反应式如下:

2cao sio2→2cao io2(1000℃)

3(2cao fe2o3)5cao 3al2o3 cao→3(4cao al2o3 fe2o3)(1200～1300℃)

5cao 3al2o3 4cao→3(3cao al2o3)(1200～1300℃)

5,烧成带

主要承担燃料中的主要矿物c3s的形成,fcao的吸收,完成燃料的最后烧成任务.在本带中的有1280℃开始出现液相,直到1450℃c3s大量形成,fcao最后基本吸收,完成燃料的最后烧结过程,离开火焰高温区逐渐降温到1300℃左右进入冷却带.在该带1350℃～1450℃时液相量可达20%～30%,al2o3,fe2o3及其他组分进入液相.c3s形成为放热反应,放热量为447kj/kg c3s.反应温度及反应式如下:

2cao io2 cao→3cao io2(1280～1450℃)

6,冷却带

主要任务有三项,一是使熟料中的c3a,c4af极少量c5a3重新结晶;二是使部分液相形成玻璃体;三是回收熟料中的热焓加热燃烧用空气.本带反应温度为1350℃～1200℃以下.由于新型篦冷机的出现,在预分解窑系统中,孰料的主要冷却任务已移到冷却机内进行.4.7熟料的主要质量指标

表4.1熟料的主要质量指标

项目

控制指标

合格率

检测次数

升重

1375±75

≥85%

1次/小时

f-cao

90%

羊湖水:温度:±2℃水质一般用饮用自来水

(3)安定性—试饼法

步骤:a.一个样品需准备两块约100×100的玻璃板,每个试样成行两块试饼.b.在玻璃板上稍稍涂一层油.c.称取500克水泥以标准稠度用水量加水拌制成标准稠度净浆.d.将制好的净浆取出一部分分成两等份,使之称球形,放在预先准备好的玻璃板上,并轻轻振动玻璃板,并用湿布擦过的小刀由边沿向中间抹动,做成直径70—80毫米,中心厚度约为10毫米,表面光滑的试样,编号后将试饼放入湿气养护箱,养护24±2h.士兵的形状应呈球体的切片状而不应为畸形.e.养护一天后,取出试饼,脱去玻璃板,检查试饼是否完整,在试饼无缺陷的情况下将试饼放入已调好水位的沸煮箱中,然后在30±5min内加热直恒沸3h±5min.沸煮结束后,放掉箱中热水,打开箱盖,待箱体冷直室温取出试饼.d.①目测未发现裂缝,用直尺检查也没发现弯曲的试饼为安定性合格,反之为不合格.②当两块试饼判别结果有矛盾时则判断该水泥安定性不合格.(4)游离cao

步骤:a.称0.5克水泥式样放入锥形瓶(150ml).b.加入15无水干油酒精.c.放在带有石棉网的铁架台上.d.加热煮沸保持微沸状态15分钟,取出冷却立即用苯甲酸无水乙醇溶液滴直红色消失.e.在加热直微沸状态10分钟,取下滴定直红色消失,如此反复滴定直红色不再出现.(5)水泥细度

细度也成为分散度,是指物料颗粒粗细的程度.水泥细度通常有三种表示方法:筛余,比表面积,颗粒级配.尧柏水泥厂采用比表面积法.(6)水泥水化热

水泥水化时发生温度变化的主要来源是由于几种无水化合物组分的熔解热和几种水化物在溶解中的沉淀热,这些热值的代数和就是水泥在任何时期下的水化热.6.2检测仪器

(1)一厂所用的检测仪器主要有:

a)净浆搅拌机sj--160型

b)标准恒温养护箱gb/t17671--1999型号温度20±1℃

c)沸煮箱

d)水泥细度负压筛析仪fsy—150d型

e)红外线干燥器

f)自动比表面积测定仪正的sib--j

g)jj--5水泥胶砂搅拌机

h)水泥水化热测定仪shr--650ⅱ型

i)水泥自动抗折试验机kij5000--ⅰ型

j)水泥自动抗压试验机hy—200型

k)荧光分析仪

(2)三厂所用的检测仪器主要有:

(1)dbt-127型勃氏透气比表面积仪,无锡建筑仪器厂

(2)hby-40b型水泥恒温恒湿标准养护箱

(3)sj-160水泥净搅拌机

(4)kzj5000-1型水泥电动抗折实验机,最大负荷:5000n,示指相对误差<1%,山东荣城市石岛仪器厂

6.3水泥性能检测原理

测试原理:直接测定法是在热量计周围温度不变条件下,直接测量热量计内水泥胶砂的温度变化,计算热量计内积量和三是热量的总和,从而得出水泥水化七天内的水化热.实验步骤:1.试验前准备工作;2.热量计散热常数的测定,热量计热定量的计算和散热常数的计算;3.水泥水化热的测定.西安建筑科技大学

图5.1水泥制成系统

第四篇：机械工程学院生产实习报告格式

机械工程学院生产实习报告

各位同学，按此格式撰写实习报告。

注意：第一页为格式模板，第二页为有关的说明。

××××（班级）×××（姓名）××××××××（学号）

一、实习日程1、2012年10月31日：校内实习动员与安全教育2、2012年11月11日~17日：到洛阳驻厂实习3、2012年11月19日~23日：校内撰写实习报告

二、实习企业

1、中国一拖集团有限公司

2、中信重工机械股份有限公司（洛阳）

3、洛阳LYC轴承有限公司

三、实习内容1、11月12日上午：一拖集团东方红农耕展览馆、拖拉机油泵油嘴加工工艺讲座

……

2、11月12日下午：一拖入厂安全教育

……

3、11月12日晚上：工业工程及就业应聘知识讲座

……

4、11月13日上午：一拖动力机械公司（第一发动机厂）

……

5、11月13日下午：一拖齿轮厂

……

6、11月14日上午：一拖第一装配厂

……

7、11月14日下午：一拖第三装配厂（机加工车间）

……

8、11月15日上午：一拖锻造厂、曲轴加工工艺讲座

……

9、11月15日下午：一拖热处理厂

……

10、11月16日上午：洛阳LYC轴承有限公司

……

11、11月16日下午：中信重工机械股份有限公司（洛阳）

……

四、实习总结

……

五、实习心得

……

说明

1、实习报告统一按上述格式用淮海工学院信笺纸书写，要求20页，不需要另做封面，在上方装订；实习报告应独立完成，严禁抄袭他人或网络。

2、第一、第三项的日期和第三项的实习部门根据自己实际的实习过程填写。

3、第三项是实习报告的主体，按每个实习单元撰写，主要是对各实习单元的实习内容进行客观记述，各人依据自己所记的实习笔记回忆整理，不必写实习企业简介。

4、第四项是针对实习过程中看到的一些内容，依据已学过的专业理论知识进行一定的概括与总结。如串联各单元中相关联的实习内容，较系统地说明拖拉机及其发动机、机械加工工艺规程设计、机床、夹具、刀具、齿轮加工方法、切屑、切削液、提高生产率等等方面的知识，可参照“实习报告提纲”，应结合生产现场案例来写。

5、第五项简要写一下实习后除了专业知识以外的收获体会，一般不超过半页。

第五篇：河南工程学院生产实习报告

河南工程学院生产实习

实习报告

学生姓名孙恩权

院（部）专业土木1043

实习单位宜昌九兴工程咨询有限公司指导教师韩瑞芳

2014 年03月31日

土木工程专业生产实习报告

一、实习目的1、通过学习，对—般工业与民用建筑施工前的准备工作、整个施工过程和监理的基本知识体系有较清晰的了解。

2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑制图、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识。

3、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础

4、通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程(桩基础工程、钢筋工程，混凝土工程，装饰工程等)中的生产技术技术规范和监理细则。

5、与工人和基层生产干部密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。

二、实习单位及岗位介绍

我所到的是单位是宜昌九兴工程咨询有限公司的一个项目部，实习岗位是土建专业施工员。

三、实习主要内容

首先，通过半个月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。在实习期间，我接触最多的就是钢筋了，梁、板、柱子、剪力墙全都是现浇的，其中钢筋布置当然是最为重要的了，因此检验钢筋是特别重要的工作。以下是我对钢筋绑扎的一些见解分别是：钢筋绑扎的相关规定 基础梁钢筋；墙筋绑扎；板箍筋绑扎。

1、钢筋绑扎的相关规定：

（1）绑扎接头的钢筋面积在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%；

（2）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋起弯点处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处；

（3）设计无规定时：在受拉区域ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ⅱ、ⅲ级钢筋可不做弯钩；在受压区域内，ⅰ级钢筋亦可不做弯钩；

（4）直径等于和小于12mm的受压ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件中，任意直径的受压钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

（5）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

（6）绑扎接头的搭接长度应符合规范规定的最小搭接长度；

2、基础底板及基础梁钢筋：

(1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

(2)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

(3)底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

(4)底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

5、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出

长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3、墙筋绑扎：

(1)在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

(2)先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

(3)所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

(4)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

(5)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

(6)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

4、板钢筋绑扎：

(1)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

(2)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

(3)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

(4)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

5、应注意的质量问题

(1)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

(2)箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是 否符合要求。

(3)板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

(4)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。

(5)下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

(6)门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。7．墙体水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

5、安全与文明施工要求

(1)焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。

(2)在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆

敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。

(3)大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

(4)电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻塞。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。

(5)焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。

(6)焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。

(7)焊机要设单独的供电系统。

(8)对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。

(9)在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。

(10)施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

(11)所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

(12)电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

(13)夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

(14)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

(15)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人 工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

(16)展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

(17)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

(18)在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

(19).绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以 内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

(20)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

(21)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。

(22)进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

(23)柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

(24)对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。

(25)严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。

(26)作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

(27)人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

(28)要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产。

四、总结与体会

通过此次的实习，我有所感触，主要从几个方面讲：“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”：第一次，亲身感受到土木工程是一门大学问，有很多很多的知识。深感自己从理论到实践还有一段路要走：在我第一天站在建筑物的施工现场，我从书本上学到的很多的知识不能和实践相结合。以后，我要多加努力，要学真本事，能把课本上的东西运用到实际中去，并有所创新，才能算是真正学会了，才是真正的本事。要想学好，先要“三勤”：在许多工地，工地技术人员等给我们最多、最宝贵经验就是“三勤”，勤看、勤问、勤思。对各工地、工程，要多留心看，施工技术、施工方法、施工管理等要多留心看，另外，就是对于专业书籍等要多看;对发现的问题和不太清楚的地方要多问，问技术人员，问工人师傅，总之，要在最短的时间内，把问题解决好，搞清楚;对于任何问题、任何方法等，都要经过自己的认真思考，不要把问题留给别人去解决，不要简单的照搬别人的方法，思考是进步的捷径。学真本事，有自己的一技之长：这次老师和工地技术人员，让我记忆最深的话就是“学真本事，有自己的一技之长”。不要死钻课本，但也不要脱离课本，联系实际，要把本事真正学到手，学过的就要能用的上，能在将来的岗位上，施展自己的本领。要有自己的特长，用工人师傅的一句话就是“一招先吃遍天”，要有自己的夺人之处,才有自己的立足之地。搞工程要能吃苦,要有耐力：一个连阳光都见不得的人,会有什么作为呢?一个一遇到困难,就退缩的人更不会有什么作为.这次实习我的又一收获,就是自己的毅力,又得到了一定的锻炼,为将来更好的走上工作岗位,准备了一份适应力。总的来说很高兴能够有机会参加实习。让我学到了很多的知识。对此次实习感到很满意。以上内容为我在实习中所学所感。报告到此结束，谢谢!