第一篇：浅谈企业全面推行6S现场管理

浅谈企业全面推行6S现场管理202_-03-31清华领导力培训中国烟草

为努力构建优质、高效、低成本的现代物流体系，企业应当紧密结合实际，全面推行6S现场管理，着力加强物流作业现场管理，努力提高物流规范化、标准化、精细化水平，提升物流队伍素质，取得一定成效。

为努力构建优质、高效、低成本的现代物流体系，企业应当紧密结合实际，全面推行6S现场管理，着力加强物流作业现场管理，努力提高物流规范化、标准化、精细化水平，提升物流队伍素质，取得一定成效。

一、统一认识，周密部署，6S现场管理顺利实施。

（一）认清现状，明确目标。

多年来，在营销、专卖、物流这三大业务部门中，卷烟物流一直处于管理的边缘，物流工作被认为只不过是每天按部就班的简单体力劳动，只要把卷烟顺利送到客户手中就可以了，无需过多地引入先进的管理手段。物流管理与现场的整洁与否，台帐的详尽与否并无关系。因此，在物流作业现场随处可见物品杂乱堆放，作业用具定位混乱，工作台帐归档不清，员工也时有出现懈怠的情绪。这一现状，不但严重影响了整个物流运作的效率，而且不利于塑造良好的企业形象。

为了彻底改变这一落后的管理现状，加快现代物流建设的步伐，市公司领导高度重视，决定在全区开展物流6S现场管理活动，并把它作为“严格规范、富有效率、充满活力”建设的重要抓手，明确提出推行目标，（即：围绕国家局全面提升卷烟销售网络建设的总体目标和省公司全面提升物流管理水平的总体思想，坚持高效、优质、低成本的原则，以工作现场为中心，推行6S现场管理办法，规范业务操作流程，创造良好的物流工作现场，从而提高现场的工作效率和质量，提升员工的工作情绪，塑造良好的企业形象。）目标确立后，我们围绕推行目标，结合工作实际，制定出详尽的6S管理推行实施计划，为全市系统6S现场管理的推行指明努力方向。

（二）健全机构，提高认识。

为确保6S现场管理的顺利实施，我们层层设立推行机构，市公司主管领导亲自担任物流6S推行领导小组组长，负责6S推行的总体指导。领导小组下设6S现场管理推行工作小组，具体负责推行和考评工作。各县级分公司、配送中心根据工作责任区设立6S质量管理小组，负责6S现场管理的具体实施，做好日常督促与考核。

任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。因此，在导入6S现场管理前，我们与福州大学物流学院的专家团队合作，采取了“三步走”战略，认真开展6S培训动员，统一思想，提高认识。第一步，组织物流全员视频培训（培训人数332人，培训时间8课时），详细讲解6S现场管理的基本理论知识，同时，对我司物流作业现场的落后现状进行问题剖析，通过与6S管理先进单位的图片比对和分析，使员工能够更直观和深刻地理解6S管理的重要意义，不断增强自觉性和主动性。第二步，对物流管理团队进行集中培训（培训人数50人，培训时间4课时），重点介绍定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理、巡视管理等先进有效的管理方法，为6S活动的有效推行、落实到位提供理论保障。第三步，狠抓舆论宣传，在网站上开辟“6S课题”宣传专栏，及时报道6S推行的最新情况，鼓励广大领导干部和基层员工积极参与，谈认识、谈感受、谈决心、谈措施，为6S现场管理thldl.org.cn的顺利推行营造良好的舆论氛围。

浅谈企业全面推行6S现场管理202_-03-31清华领导力培训中国烟草

为努力构建优质、高效、低成本的现代物流体系，企业应当紧密结合实际，全面推行6S现场管理，着力加强物流作业现场管理，努力提高物流规范化、标准化、精细化水平，提升物流队伍素质，取得一定成效。

二、立足实际，稳步实施，6S现场管理扎实推进。

（一）完善制度，确定标准。

为确保6S管理能够统一标准，统一质量，我们认真学习泉州、福州烟草物流管理的先进经验，结合本地实际，详细制定物流作业现场的6S执行标准，编写出台《物流6S现场管理标准手册》，使全市开展6S现场管理时有章可循，标准一致。

（二）整理整顿，定置定位。

从最基本的整理、整顿入手，严格对照6S管理标准，查找问题，动手改进。一是对作业现场进行明晰的区域划定，细分责任片区，明确责任人；二是彻底清除现场不需要的物品，对工作现场需要留下的物品进行科学合理地定置、定位、定量；三是对物流台账进行分类、整理、归档，明确标识；四是对各类生产、办公设备进行全面的检修、维护，确保运行正常。

（三）以点带面，扎实推进。

1、树立样板，以点带面。

为确保6S管理推行效果和质量，寻找适合漳州实际的推行方法，我们将南靖中转站和云霄配送中心作为全市6S现场管理样板区，以点带面扎实开展创建活动。

两个样板区针对管理较为落后、松散的实际问题，积极开展“一、二、三、四”的整改工程，即：解决一个思想问题。通过深入动员，开展培训，广泛宣传，努力提高全员的思想认识，大力营造创建氛围。动员两个层次力量。一方面充分调动管理层人员的管理主动性；另一方面充分调动操作层员工的积极性和创造性，形成全员参与的创建格局。抓好三个工作重点。首先，对各作业现场开展深入细致的整理整顿与科学合理的定置定位，对各功能区域进行统一划线、统一标识。同时，明确工作台帐的分类标准、疏理台帐表单、统一台帐封面。第二，积极运用“定点摄影”、“目视管理”、“颜色管理”、“看板管理”等管理方法，跟踪推进6S管理。第三，严格检查考评，确保活动效果，定期召开“6S”管理例会，及时解决存在问题，将“6S”管理工作向纵深推进。努力培养四种意识。即“素质为先意识”、“争先创优意识”、“公平竞争意识”和“价值追求意识”，不断鼓励员工克服困难，争先创优。

在整个样板区的创建期间，我司6S推行工作领导小组多次深入一线，和员工一起分析问题，协调矛盾，制定对策。8月，我们组织召开全市系统物流6S管理现场会，以实地观摩和会场PPT演示的形式，对作业现场实施6S前后的情况进行对比，认真总结创建经验，为其他推行单位树立了良好的榜样，起到积极的推动作用。

2、专家点评，寻找不足。

现场会上，我们邀请福州大学刘丹教授对样板区的6S推行工作进行专业点评。刘教授在充分肯定样板单位6S现场管理成效的同时，还就一些管理中容易被疏忽的薄弱环节、整理整顿中所需要考虑的细节提出整改意见，如仓库的堆垛卡的设计要能够清楚地体现卷烟入库批次，有利于卷烟的先进先出；区域标识、文档标识和地面定位线要从人性化的角度出发进一步完善；烟箱和物流袋上的ID标签位置要固定，方向要一致，才能更好地服务下一个物流环节；仓库卷烟的ABC分类要进行统筹分析和思考；库内卷烟的堆垛方向要统一等等。

3、认真分析，明确方向。

市局游局长十分关注6S推行的进展情况，对推行工作提出三点要求，一要以严格规范的要求提升6S现场管理水平，以更加科学、更加人性化的角度来完善各项标准，认真落实责任，做到考核到位，以点促面；二要以富有效率的要求建设高效的物流体系，积极组织开展QC活动，以高效便捷为目的，不断地优化流程，加强成本管理，认真总结物流6S现场管理经验，提高管理水平，为明年在全市系统各单位、各部门推广6S现场管理奠定良好的基

础。三要以充满活力的宗旨建立快乐健康的员工队伍。努力提高员工素养，培育团队精神，促使每个人快乐工作，确保企业和员工健康成长。

（四）加强考核，持续改善。

为充分调动员工参与6S的积极性和主动性，我们制定出台《物流中心6S管理考核与优秀6S质量管理小组（QC小组）评比办法》，采取日常定期考核和不定期抽查两种方式，对6S现场管理进行考核督促。日常定期考核由各县分公司、配送中心组织实施，考核结果与物流人员的月业绩工资（月奖金）进行挂钩，奖优罚劣。不定期抽查由市公司组织实施，考核结果与市公司千分制考核挂钩，并作为年度优秀6S质量管理小组的评比依据。市公司每半年组织一次全市优秀物流6S质量管理小组评比活动。根据各小组在季度抽查中的得分累积，进行排名，对取得一、二、三等奖的优秀物流6S（QC）小组给予物质奖励，对落后小组给予通报批评。

浅谈企业全面推行6S现场管理202_-03-31清华领导力培训中国烟草

为努力构建优质、高效、低成本的现代物流体系，企业应当紧密结合实际，全面推行6S现场管理，着力加强物流作业现场管理，努力提高物流规范化、标准化、精细化水平，提升物流队伍素质，取得一定成效。

三、整洁高效，全员参与，6S现场管理初显成效。

经过半年来的努力推行，6S管理已逐渐渗透到物流现场管理的方方面面，取得一定成效，主要体现在：nbsp；

（一）工作环境整洁有序。

整个物流作业现场干净宽敞、整洁有序，一改以往脏乱现场，各功能区域划分明确，标识清晰，作业用具定置定位，摆放整齐，文件台帐合理归档。

（二）工作效率不断提高。

通过深入细致的效率、效益分析，我们发现实施6S现场管理可以有效地降低能耗，减少工作时间，从而促进物流工作效率不断提高。具体表现在：

1、ID标签定位粘贴，提高下游送货速度。

推行6S前，分拣人员经常在烟箱上随意粘贴ID标签。推行6S之后，我们统一标准，将ID标签的粘贴定位于烟箱的左上角。这一细微变化，使送货员在接货核对、发运装车、送达取货这三个工作环节避免因翻找ID标签而浪费时间。据初步统计，全市79条送货线路，每天可在上述三个环节中节省送货时间3.4小时，累计每年可节省37.4天的工作时间。

2、物流袋分散整理，提高上游分拣速度。

针对推行6S前，全市物流袋回收量大，管理责任不清，随意堆放，容易导致物流袋短缺、整理花费时间长的现象，我们对物流袋的回收整理工作进行规范，改变原来由配送中心集中整理为各县中转站分别整理，并统一整理标准。这一改变，不仅使全市卷烟物流袋的整理时间由原来的每天3个小时缩短到70分钟。而且有效提高了分拣效率。

3、工作台帐标准管理，提高现场工作效率。

推行6S前，物流工作台帐归类不清，整理零散，严重影响工作效率。推行6S后，我们对物流工作台帐的表单进行重新疏理完善，统一制定归档标准，统一台帐封面与标识，并指定专人负责，定期装订成册，大大提高了办公现场的工作效率。

（三）员工面貌焕然一新。

开展6S现场管理后，整洁、有序、安全的工作环境使员工心情愉快，干劲十足。队伍中争先创优的氛围极为浓厚，集体荣誉感也不断增强，全市物流队伍精神面貌焕然一新。

（四）安全更有保障。

在6S现场管理中，我们还强调设备完好、维修及时和操作规范，加强现场巡视与检查力度，极力消除事故隐患，有效降低事故发生的可能性，为物流现场的安全运作提供强有力的保障。

四、工作体会

1、领导的重视和专业的指导是关键。6S课题实施过程中，各级领导的高度重视，大力支持，对推行工作起到积极的促进作用。福州大学物流专家团队的加盟，更是提供了强有力的理论保障。

2、更新管理理念和倡导团队合作是根本。我们坚持以人为本，把充分调动员工的积极性、主动性，引导和完善员工的价值追求，作为更新管理理念和创新管理机制的出发点和归宿点，大力倡导团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，从而确保6S管理的顺利实施。

3、加强激励和持续改进是保障。坚持不懈地督促检查和考核奖惩，是保证6S现场管理效果的重要手段。同时，6S现场管理是一个动态的管理模式，需要不断创新和持续改进。

因此，只有全体物流人员齐心协力，坚持不懈地努力改进，持之以恒地将6S管理融入物流运作的方方面面，才能有力推动现代物流运行体系建设朝着规模化、专业化、标准化的方向迈进。

第二篇：6S现场管理

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。

6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：

1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。

3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。

4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。

5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的

第三篇：现场6s管理心得体会

现场6s管理心得体会汇编

【篇一】现场6s管理心得体会汇编

首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习，使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，通过对6S现场管理的学习，在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受。

我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢？这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。

化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢？这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。

化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作能力与运作能力也会有效提高。

通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。

【篇二】现场6s管理心得体会汇编

按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素：

人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物流一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。

总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

【篇三】现场6s管理心得体会汇编

通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。

通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

一、提高人的思想意识是解决问题的关键。

所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

二、整理，整顿。

它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。

对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低！

三、环境是影响人情绪的一个主要因素。

有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。

有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

四、让管理无真空。

抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。

通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身！

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第四篇：6S现场管理总结

6S现场管理总结

202_年6S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。

第一部分：202_年6S推进办重点工作

1、理念现行，提高认识

为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。

2、防范未然，安全先行

安全管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推进办在工作推进中，严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，对安全隐患始终保持早发现，早处理的原则。

第二部分：6S管理中存在问题与不足

1、现场清扫还停留在表面，认识存在误区

公司全体员工对清扫的认识不足，只是停留在简单的打扫卫生上。在今后的推进工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消除生产现场安全隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。

2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）

现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断出现，就需要不断的排查，这就需要改变全体员工的认识，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时处处抓紧不放松，并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价办法，从而彻底杜绝“6源”。

3、现场定置管理还不全面、不细致

现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的定置率能够达到90%以上，但按照6S管理要求，必须达到100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后随手乱放、不能及时归位，下一步6S推进办要采取针对性的具体措施，强化员工的定置意识，加强监督，让员工形成习惯。

4、工程施工管理不规范、影响现场环境

目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成安全隐患，这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域进行限定、明确责任人，在施工过程中注意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、安全施工，从而保障安全生产、维护现场管理成果。

5、专业管理与6S管理的结合不够紧密

要实现6S管理的深入长久展开，离不开专业管理部门的联动和协调配合，6S管理不是一个部门的事情，6S管理的推进需要各部门明确自身在6S管理中的责任，做到专业管理与6S管理同步进行，杜绝画地为牢、各管一摊现象，在维持好现有6S管理成果的同时争取更大进步。

第三部分：202_年6S管理工作计划

1、加强新工培训，营造良好6S管理氛围

针对公司员工流动性较强的特点，202_年将6S管理培训纳入新员工培训体系，使员工对现场6S管理有清晰的认识，并能促使新入职员工能从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，改善工作环境，提升公司的形象力和竞争力。

2、重视班组在6S管理中的作用

班组是企业的基础，在企业中的各项具体任务最终都要落实到班组，班组建设搞好了，企业的发展才有坚定的基础。通过人资部门班组长培训的契机，6S管理的推进也要落实到班组日常活动中，通过各班组的基层管理，让6S管理活动真真正正的落地。

3、发挥现场检查指导的真正作用

6S推进办在现场指导的过程中，不仅要指出现场存在的问题，同时更多的是告诉他们为什么会出现这样的问题，怎样去避免或改进。并始终强调“6S要用经济的头脑去做，不是靠花钱买来的，鼓励员工发挥自己的聪明才智，进行自主改善”。这样指导，不但明确了工作的开展思路、降低了成本，更极大地调动员工的积极性，收到双重效果。

6S推进办

202_年1月8日

第五篇：6s现场管理基础知识

6S的内容

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

6S的6大效用

6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员(Sales)＊ 被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传 ＊ 利于来客数的提升 6S是节约家(Saving)＊ 降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升 ＊ 提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障(Safety)＊ 宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 ＊ 遵守陈列限制，不安全处一目了然

＊ 通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者(Standardization)＊ “3定、3要素”原则规范现场作业 ＊ 大家都正确的按照规定执行任务

＊ 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction)＊ 明亮、清洁的工作场所 ＊ 员工动手做改善、有成就感

＊ 能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)＊ 大家都养成良好的习惯

＊ 不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

6S在商场管理中的应运

整理(SEIRI)将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。

将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。

◇ 将卖场商品区分为：

正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品

促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品

畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品 普通品：正常品的一种，通常为C类商品

滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品

非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品 残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品 过期品：超过保质期商品 ◇ 将卖场物品区分为：

即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走

不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置 不再使用的：要尽快处理掉。整理的目的

腾出空间，发挥更大的价值 ● 提高商品效率

● 塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象

由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。

注意点

＊ 要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。

＊ 正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。

实施要领

自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准 将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置 制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法 每日自我检查

整顿(SEITON)必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示.对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。

检查标价签是否准确。

杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。目的

＊ 卖场商品及标识一目了然 ＊ 整整齐齐的卖场环境 ＊ 消除找寻物品的时间 ＊ 有效降低商品的库存 注意点

这是提高效率的基础

正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领

前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所

＊ 商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定 ＊ 商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

＊ 卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法 ＊ 易取

＊ 不超出所规定的范围 ＊ 在陈列方法上多下工夫 标识

＊ 陈列区域位置和商品原则上一对一标识 ＊ 商品的标识和陈列位置区域的标识 ＊ 某些标识方法要统一 ＊ 在标识方法上多下工夫 整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适 定容：用什么道具 定量：规定合适的数量

清扫(SEISO)将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升 将卖场清扫干净

保持卖场干净、亮丽的环境 目的

消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮 稳定整理、整顿品质 减少安全隐患 注意点

责任化——明确岗位6S责任 制度化 实施要领

建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除，清理脏污 建立清扫基准，作为规范

清洁(SEIKETSU)将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 目的 维持上面3S的成果 注意点

制度化及考核——6S时间 定期检查

稽查、竞争、奖罚 实施要领

落实前面3S工作 制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

主管经常带头巡查，以表重视

教养(SHITSUKE)从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的

培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神 注意点

长期坚持，才能养成良好的习惯 通过晨会、礼仪守则培训 实施要领

严格执行服装、仪容、识别证标准 共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则

教育训练(新进人员强化6S教育、实践)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌活动等)自检(SELF-CRITICISM)每日下班前作自我反省与检讨 目的

总结经验与不足

判定一至两种改进措施。培养自觉性、韧性和耐心 注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈 实施要领

对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点

排面有没有缺货

有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次、过期的商品

所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列 有没有闲置的容器、纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上

正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损(容器破损)地面有无垃圾、纸屑、水污 货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品 正在使用的台车、推车 正在使用中的工具

即刻使用的栈板、道具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具 D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期POP 吊着的

A、过期的价格标牌 B、过期POP C、陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放置于规定场所 灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合

主管在6S活动中之责任

全力支持与推行6S 参加有关6S教育训练，吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料 部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检 上班后之点名与服装仪容清查.6S推行步骤：

(1)决策——誓师大会；

(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具

6S管理内容

1、整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

3、清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

4、清洁：维护清扫后的整洁状态；

5、修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；

6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；

7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段； 8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受；

9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；

11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；

12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；

13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；

14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；

15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。

16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序； 及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污

17、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；

18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；

19、工作时间提倡使用普通话；

20、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。