制造公司生产检测设备管理规定

范围

本办法规定了对生产加工、实验检测设备的管理办法和要求，以保证其始终处于受控和正常状态。

职责

2.1

生产科职责

2.1.1

贯彻执行国家和行业有关设备管理的规定和政策。

2.1.2

负责设备技术档案的管理，建立健全设备台帐，做到设备资料、各种原始凭证齐全

2.1.3

根据公司年度工作计划制定设备添置、调配和大修计划，确保生产正常进行。

2.1.4

参与设备的调研、选型、购置及安装调试、验收等管理工作。

2.1.5

制订设备操作规程、选型、购置及安装调试、验收等管理工作。

2.1.6

配合抓好公司现场管理检查评比中的设备管理工作。

2.2

使用部门职责

2.2.1

对本部门的设备正确使用和维护保养负责。

2.2.2坚决执行设备管理的各项规章制度。

2.2.3

严禁设备的带病运转和不合理使用，发现问题应及时报告或采取措施，防止设备事故发生。

2.2.4检查、督促交接班制度与日点检制度的执行情况。

2.3

操作人员职责

2.3.1

负责日常的维护保养如擦洗设备、常规加油、检查设备运行状况等。

2.3.2

严格按设备操作规程操作设备。

2.3.3

发现设备有异常时应及时停机查看或报告，问题不排除不继续加工。

2.3.4

积极协助机电修人员检修设备。

工作程序

3.1

设备添置

3.1.1

当开发新产品需要增添设备或设备需要更新时，由生产科提出设备添置计划，经总经理批准后安排人员订购。

3.1.2采购人员在选定设备供货单位后，应与之签订供货合同，实施规范采购。

3.1.3

采购人员和生产科在设备到货前后应配合做好相关事宜。

3.2

设备验收建帐

3.2.1

设备到位后由生产科组织相关人员按规定验收。重要设备验收要做好验收记录。

3.2.2

验收时若发现问题应及时与供货单位联系，务求妥善解决，不留后遗症。

3.2.3

生产科在验收结束后及时将新设备登记入台账，填写《设备投产通知单》与发票一并报财务入账。

3.3

设备安装调试

3.3.1

生产科对设备进行安装调试，安装调试必须在设备管理人员或技术人员的指导下进行，经调试合格的设备方可交付使用。

3.3.2

安装调试是设备认可的一种方式，做好设备调试（认可）记录。新设备调试（认可）的记录应存入该台设备的档案。

3.4

设备使用运行

3.4.1

操作人员独立使用设备前，须对其进行所使用设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程进行培训，经考核合格后持操作证方可上岗。

3.4.2

操作人员应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”，并掌握设备日常保养和定期保养技术，规范填写设备点检表。

3.4.3

设备使用前，操作人员应先检查设备状况，无问题时先开车试运行，待一切正常后方可正式加工。加工过程中严格按设备操作规程操作，发现异常应立即停机检查或报告，只有在异常情况消除后方可继续加工。

3.5

设备的控制

3.5.1一般设备控制

a)凡投入使用的主要生产设备必须实行定人定机，上机人员必须经过相应的培训。

b)所有设备操作人员必须按设备操作规程进行操作和保养。

3.5.2工序质量控制点设备控制

a)根据生产科制定公司工序质量控制点，单独建立工序质量控制点设备台账。

b)操作人员应经过培训、考核，合格后方可持证上岗。工序质量控制点设备应严格执行凭证操作，对技术水平较高的操作人员要相对稳定，不得随意调动和更换。

c)操作人员必须按照使用说明书中规定内容合理使用设备，严格遵守设备操作规程，严禁违章操作，并认真按要求做好设备操作的有关记录，如设备点检表等。

3.5.3设备能力的控制

a)建立设备能力认可周期，由生产科按期对主要生产设备组织检定与认可，保存检定认可的记录。

b)当设备经过修理后，应对设备进行检定和认可，以确保设备能力符合要求，并保存认可的记录。

c)当生产状态发生变化时（产品规格、工艺、材料或某设备本身状况等），生产科应组织技术、车间、技质等部门对设备能力进行鉴定认可，并保存鉴定认可的记录。

3.6

设备维护与检修

3.6.1

设备的保养

a)

设备的日常保养由使用部门负责，操作人员在当天加工完毕后，设备必须清理，达到“清洁、整齐、润滑、安全”的要求，确保设备处于完好状态，并按要求填好《设备点检表》；

b)

设备的定期保养以操作工为主、维修工为辅对设备进行局部和重点部位拆、卸、检查，彻底清洗外表和内部，调整各部位间隙，紧固各部位；

c)

生产科对设备每月进行不定期抽查，检查记录以在《设备点检表》上签字确认为准；

3.6.2

设备的润滑

设备的日常润滑由操作工负责，根据所操作设备的使用说明书进行，由生产科每月进行不定期检查。

3.6.3

设备的日常修理

a)设备操作人员发现设备有故障时，应及时排除，不能自行排除的立即向本部门管理人员反映，由部门通知机修人员维修。

b)机修人员应积极采取有效措施，操作人员做好配合，及时排除故障，恢复生产。

c)一时不能修好的设备应机修人员在该设备上挂“待修理”牌；依停用设备应由机修人员安排清洁、润滑后封存挂“设备停用”牌，并上报生技部做好登记；使用车间做好对停用设备的防护工作。

d)对质量控制点设备和要求做维修记录的设备，机修人员应及时做好维修记录，填写《设备检修记录单》，并保存记录。

3.7设备和报废

a)修不好的设备、精度等级严重超差的设备、或其它情况不能再继续使用的设备可申请报废，由生产科填写《设备报废申请单》经总经理批准后实施。

b)报废的设备应及时拆离生产现场，并下账。

3.8备品配件管理

a)设备技术人员结合备件的消耗情况，合理确定备件的储备定额。

b)需外购的备件，由生产科根据储备定额提出采购计划，填写物资请购单由总经理审批权后购买，经库房验收填写验收单后入库。

c)备件入库后应登记入账，按设备类别或备件形状分类存放。

3.9

设备技术档案

a)设备的技术档案包括说明书、装箱单、出厂检验单、随机图纸、检修记录等。

b)设备技术档案应由专人进行管理，设备图纸的借用、更改等应符合文件控制程序的规定，设备技术档案若发生损毁、遗失等应按有关规定追究责任人的责任。