第一篇：大学机电实习周记

在这一周里，在师傅的悉心教导下我对车床加工工件的装夹和校正有了一定的认识：

（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。

刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀！

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果————————精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。

这一周的工作还是省模，不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的`砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。

我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师（师傅）。我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。张师傅对我说，即使你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。

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第二篇：机电实习周记.

机电实习周记 第一周 1.参观厂房 2.了解机械设备

3.跟着老师傅学习制作和生产安全知识 4.重“0”开始,做基础工作 5.做弯线

这次实习的意义十分重大。因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。这个星期我们感触也很大,感觉到学校与社会的区别。理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系;不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念,而是理论和实践的结合。它考验着我们所学知识的应用程度。

在这个星期中我们只能从普通的基层做起——弯线。弯线是一个苦差事,那些铁线可不是开玩笑的。不是有很多那种油就是全是铁锈,虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏;整天浑身都是脏兮兮的。尽管是这样,我都毅然决定在这里实习下去,因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西。天降大任于斯人也,必先苦其心志。这个弯铁线只是个开始,因为我知道我们自身空间是可以大大提升的。

第2周 1.做些零散活计 2.装配、抓斗 3.打润滑油

4.轴承装配、滚筒找中 5.跟老师傅学习操作的基本知识

这周主要是跟着班长干一些零散的活计,大多数都属于钳工的活:挂轮的装配,抓斗的打油润滑,轴承装配,滚筒找中。无论是多么庞大的工程,都是一步一工序,通过大家的共同的努力所完成的。第一次见到门机抓斗的时候,第一印象就是:好大啊。呵呵现在看来,真的是有点“没见过姚明不知道自己个太小”了。这么大的抓斗,不做好细致的润滑工作,就会影响到它的使用寿命和充分发挥其功用的能力,所以,打油润滑也是很重要的。油枪内装润滑脂也是很讲究的,不能存在空气,一定要均匀的灌满油枪才好用。抓斗的上面就是挂轮了,简单说就是钢丝绳及铁索的滑轮。它的装配真的需要多人的配合才能完成:要用到行车工、钳工多人。也是一个很有技术性的活,眼力要求较高,只要看好位置才能更好的进行装配。

第3周 1.做轴承装配 2.继续装配工作 3.打磨铜件

4.看老师傅操作设备 5.协助老师傅加工零件

装配也是一个技术活,我们厂采用的是敲击法进行轴承的装配。装配前先要把挂轮平铺在地面上,把轴承外圈的隔环放入挂轮的中间槽位里,再就是把配合面擦拭干净,再把轴承的内圈拿下来,让后进行装配。

该装配方法主要是用紫铜棒砸击轴承外圈,使其装配到隔环的位置就可,把外圈装配完毕后,就是在滚柱和支撑架上打上充分的润滑脂(锂基润滑脂 ,再把内圈装配上就可。单面装配好之后,就是把挂轮反过来,装配另一面,刚反过来之后,就要把内圈

隔环放入,同另一面一样进行装配。这样就完成了一个挂轮轴承的装配。这周来了几个表面老化的铜件,需要进行表面的休整,关键是,这些铜件比较薄,所以装夹起来有点麻烦,需要更加的细心,一不小心就会变形。

第4周 1.了解机器设备 2.学习机器设备的保养 3.熟悉老式车床

4.了解老式车床的横纵向操作 5.老师傅给讲解技术要求

这星期的主要任务就是能够把机器设备的一些性能了解清楚,掌握各部分的功用。只有这样才能更好的适应以后的工作环境。设备就是自己生活的一部分,所以它的好坏直接关系到你的生活,认真对待,做到很负责的人才能真真正正的体现一个操作者的职业素养。

正所谓,进步从一点一滴开始。我要学习和从事的是产于1984年的老式普通车床,幸亏在学校也是有接触的。在设备保养维修课程中时讯过此类老式车床的拆装课程。学习起来也算是没吃大力,幸亏有公司的几位老师傅知道和教诲,才使我更好的适应了工作岗位。通过几天的观察实习,我知道,想要学好一件东西,关键是用心。世上无难事只怕有心人。在老师傅的带领下,我学会了一些基本的操作:横向、纵向的自动进给,、参数合理选用等。我相信在以后的工作中会有更大的进步。

第5周 1.做小手工活 2.加工铣出来的零件

3.上螺丝 4.打毛刺 5.组装零件

这周只要是干点小手工活,铣床师傅给介绍了铣床的一些概论。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面齿等。铣床的种类很多,按其结构分主要有:(1台式铣床:(我家的铣床小型的用于铣削仪器、仪表等小

型零件的铣床。

(2悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布臵,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。

(4龙门式铣床:床身水平布臵,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和

立柱上,可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

(5平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布臵,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。它结构简单,生产效率高。(第三点去哪了?还有摇臂铣床、床身式铣、床专用铣床等。

第6周

1.了解铣床的基础知识

2.跟老师傅学习铣床的基本操作及工作注意事项 3.学习铣床的上下左右调节

4.学习裁剪材料的长宽高 5.独立操作铣床,老师傅旁边指导

这周终于可以接触铣床了,下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是:米汉纳铸铁之铸件,钢性强。强力炮塔型立铣头,加工效率高。肋骨式机身,稳定并具抗震性。尺寸内藏式水箱,容量充足且不占空间。P4级精密轴承之主轴,加工精度佳。镀硬铬之精密齿管,进给顺畅稳固。产品的优势是:可调间隙双螺帽臵之螺杆,精度耐久。严格精密检测,确保机器精度。

这个星期我就在这台家伙上使劲地干活了,有不少开关之类的东西不知道是啥玩样,可有师傅在旁边指点着不怕,猛搞。虽然这个星期只是简单的开料,就是裁剪材料的尺寸(一般是长、宽、高三个数据。但是还犯了不少错误,不是长了几个UM,就是短了。还有就是师傅叫我以后不要再用毫米来做单位了,人家一听就知道你是外行。这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调节。懂得裁剪材料的长宽高。

第7周

1.进一步了解铣床 2.进一步进行铣床操作 3.看图操作铣床

4.改正操作过程中出现的错误 5.学着自己对铣床进行调整

这个星期对铣床进一步了解,进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸,不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。

可图纸是简单,当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。最容易错的还是在材料的尺寸上,还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。

这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得,记忆力差,还是学得不够精。以后在工作中要注意积累知识,特别是老工人的工作经验和一些小技巧。

这是个新接触的起点。感觉还好,师傅也还对我基本满意。相信自己,才能获得别人的相信。

还有就是做是的时候畏首畏尾,怕这怕那,极大妨碍了工作进程。第8周

1.学习简单的打孔 2.看图纸自己进行打孔

3.重新认识到镗铣床的用途及常识 4.自己进行一些简单操作 5.继续做打孔类的简单工作

在这星期里我在铣床上学会了简单的打孔,和图纸上的M5或Φ5的区别。M5是用Φ4.3的转头打,而Φ5是用Φ5的转头打的。第一次我不懂得时候打错了不少材料,师傅没怎么说我,我很不好意思。

再重新对镗铣床用途及性能有了认识:铣床是用途较为广泛的重型机床。该机床有足够的功率和刚性,能满足强力铣削的要求:具有X、Y、Z、三个进给,X、Y方向进给均有数字显示及夹紧装臵,是一种性能优良,工艺范围广泛,精度及生产效率高的先进设备,铣床没有可移动的工作台,工件固定在落地平台上,适宜于加工尺寸和重量较大的工件。

铣床主轴箱不带滑枕,不宜于强力铣削。工作的时候我就犯了错,幸亏师傅在旁边及时纠正拉,才没给机器带来损伤。这是由于我没有这方面的知识,再加上我的莽劲才弄错的,可正因为错了才知道了这样的常识。

第9周

1.了解铣床加工工艺范围 2.学习加工平面类零件 3.自己独立操作加工平面类零件 4.与老师傅学习加工技巧 5.继续做平面类零件加工

这个星期里才弄懂了铣床的加工工艺范围,由于我所在的车间只要是加工波峰焊和回流焊的零件,所以在工作的时候会了解到铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一,铣削主要适合于下列几类零件的加工。

1.平面类零件:平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面,以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件,这类加工面可展开为平面。

2.直纹曲面类零件:直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。

3.立体曲面类零件:加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面,一般使用球头铣刀切削,加工面与铣刀始终为点接触,若采用其它刀具加工,易于产生干涉而铣伤邻近表面。

不知道为什么,这个周末来得特快,感觉还没什么,可能就是过的太充实了,让人没有一丝的感悟,如果有就是要没天都过得充实,不要浪费时间。

第10周

1.做平时一些基础工作 2.协助老师傅加工 3.加工一些简单的小零件 4.学习机械的原理及注意事项 5.铣铝零件的脚架

忙碌的一个星期,在这星期里,我都快不记得自己到底做过了什么,不过可以肯定的就是我做了一大堆杂活。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了。

铣铝材料的优点和需要注意的就是: 1.零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。

2.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3.能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。4.加工精度高、加工质量稳定可靠。

5.生产自动化程序高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。6.生产效率高。

7.从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。

第11周 1.继续操作铣床

2.加工一些简单的小零件 3.了解选刀的知识 4.重新选刀,改正犯的错误 5.继续加工小零件

过了一个星期后,才知道自己是多么的幼稚,也许有很多事情是经历过后才知道自己的错误的。这周,只要是由于自己犯下了太多的错误,操作太多的失误。其实铣床也不是我想的那么简单。只是我以前的眼光还没看到它的庐山真面目。

特别是在选刀的时候犯下了不可修改的错误,就是在刀劈手零件圆孔的时候,不小心选错了刀,而且我做了20个,错完了,这不是小问题价格贵得很。因为材料的大小已经裁好,而刀过打,导致材料的空间不够,加工出来的零件不符合要求,而且是我自己自作主张选的刀,所以师傅问我的时候,没理由了,自己的错。可我承担不起错误的代价。然后就认真的认识了一次选刀的知识。

当师傅帮我重新弄好刀后,我重新开始做。人总要面对错误的,我不希望是无时无刻的面对错误,错误一次就够了。

第12周

1.了解铣刀的基础知识 2.加工一些小零件

3.在老师傅的帮助下解决一些工作上的问题 4.刀好所有要刀的零件 5.看老师傅操作,学习工作技巧

由于上个星期的错误对我的影响太大,所以我决定在这个星期里,我要彻底的把铣刀给弄明白。

铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。刀片排列方式可分为平装和立装结构两大类。

1.平装结构(刀片径向排列

平装结构铣刀的刀体结构工艺性好,容易加工,并可采用无孔刀片(刀片价格较低,可重磨。

2.立装结构(刀片切向排列

立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀上,结构简单,转位方便。知识是弄得明白了,而且在这星期中我还把材料的所有要刀的零件都刀好了,能用刀的就尽量用刀,虽然师傅说有些东西,有些地方用转头会比较好比较快,可我还是用铣刀来解决。师傅也没什么话说了。当我去问他这问他那的时候,他也会告诉我一些小技巧。做错了一件事,能亲手把它克服是件很美妙的事,这种情况以后如果遇到的话,我一定还会这样把它克服的

第13周 1.了解图纸

2.试着加工图纸中的小零件 3.向老师傅请教细节问题 4.切倒角 5.加工小零件

这周只要是铣那个叫SMT的导轨,这是铝材料,要求要点高,而且还有几个倒角要切,不过应该问题不大,事实证明也是,弄出来的零件要求非常符合图纸和实际要求。恩,在铣刀的齿数(齿距选择的时候可是下了一点功夫。为满足不同用户的需要,同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

1.粗齿铣刀。适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工;当机床功率较小时,为使切削稳定,也常选用粗齿铣刀。

2.中齿铣刀。系通用系列,使用范围广泛,具有较高的金属切除率和切削稳定性。

3.密齿铣刀。主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。这是很成功的一周,感觉很好,不犯错,做出了效益,老板没表扬我,师傅也没有,我还会继续努力。

第14周 1.了解一下切割 2.看老师傅加工精密零件 3.自己尝试做精密零件 4.老师傅讲解操作技巧 5.帮老师傅干点杂活

在这个星期的后几天,车间里来了一个新人,我非常感谢他的到来,因为他的到来给我带来了新的岗位,而他却在我原来的位臵干我以前所干的,虽然我对铣床还没了解透彻,可新的工作岗位非常吸引,而且在一个岗位呆久了就会有点烦。所以在这星期我开始了新的接触——线切割。

线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点。

其实这个星期还是最好玩的一个星期,老板不在车间,以前的师傅在教新人,我一个人在搞线切割,空闲到有点无聊去,当然偶尔也帮人家干点杂活,因为线切割真的是太优秀了,把图画好,固定好材料,按个回车就可以了,等到它自动割完就来换料。

第15周

1.继续了解线切割 2.运用其做精密零件 3.了解电火花切割机床的分类 4.做小零件加工 5.协助老师傅做精密零件

这个星期,我感觉到自己充满力量,我对那线切割的兴趣太大了,我老想搞它线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种。

一种是靠模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的靠模,加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动,从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来。

另一种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样臵于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来。

再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工。

第16周

1.割波峰焊刀锋的零件 2.继续割零件 3.继续昨天的工作

4.对经典的线切割编程有新的认识 5.切割零件

在这个星期里,别的东西没干,就割那个叫波峰焊刀锋的零件,割了一个星期,要不是我的耐心好的话,我真怀疑换了别人谁受得了。不断地,反复地对同一零件的切割使我对线切割的软件又有了新的认识,其实线切割软件是基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。

其实这台机器也是有不小的弱点的,那就是工作速度太慢,而且工作数量少,耗能量大,特别是级水量非常大,污染严重。可这对我没什么影响。我不在乎,我在乎的是它能给我带来特多的空闲时间。够了。

本周的工作量非常之大,其实要加工的零件不多,可那太机器太慢了,以前在铣床的时候一些小误差是可以快速地跨过的,可这里不行,那电脑是死的。哎,看来人在利用机器的时候并是万能的,还有一点最深的感知就是,效益与速度永远都是不成正比的。

第17周

1.了解尼龙套件的实际功用 2.了解活页怎么加工

3.加工尼龙套件 4.加工螺纹锥,尼龙垫圈 5.向老师傅学习对机械的控制

尼龙套件的加工也要确切的考虑到其实际功用,结合实际进行加工制造。我所要加工的是一个配合的尼龙套件:螺纹锥,尼龙垫圈。对于尼龙件的螺纹加工比较快捷,可以一刀达到标准,也可以分次来进行加工。

一开始我还不知道活页是怎么加工的,现在懂了,如果开单要求是:Ø20×80 的活页,那么就是表示:直径是20mm 长度是80mm 的活页,也就是配合好之后的总体长度。可以理解是一个阶梯轴和一个套的配合。加工之前要首先考虑预置孔的的大小和配合套的单边厚度是否合理,分析好进行加工。

管子的加工可以分为鱼鳞扣的加工和55 非密封性管螺纹,加工前首先是锥度的加工,然后就是螺纹的调制。这就体现出了普通车床的灵活性和对操作者技术性的考验。初次加工,根本就不能很好的控制,我以后会好好练习,虚心学习,向师傅和同事们请教学习。

第18周 1.了解磨床 2.了解磨床的保养 3.做支架磨倒角 4.继续做支架磨倒角 5.支架磨倒角

这个星期,因为我的那台线切割机坏了,师傅叫我去把上个星期就堆在那里的支架磨倒角。那堆东西一共是3460个,大概工作时间要95个小时,谁听到这词都会脑

袋发胀。而我也不能列外,不单如此,那台磨床,虽然是新的,精确度也蛮高的,可唯一的缺点,就是磨东西好多粉尘,对人不好。

精密平面磨床主要铸件均采用稳定性高,吸震力强之高级铸铁料,并经由多道驰力退火,消除内应力,以确保高精度、高刚性,确保精度之耐久性,并延长机械之寿命。

操作其实跟铣床没什么区别,就是磨床的摸轮工作的时候,左右也要跟着进及,这样不容易磨断摸轮。就是要两个手同时摇动,这样就是最吃力的活,手会酸的。这个无聊,又无奈的星期还是慢慢地爬过去了。现在想想其实进公司的时候老板就跟我说过,要有吃苦耐劳的精神。只是,这种精神在工作的每处都存在,而以前得不到体会而已。

第19周

1.了解车床操作中的注意事项 2.了解安全知识 3.练习操作车床 4.操作车床加工圆形零件 5.协助别的师傅加工

上周的噩梦,终于结束。在这周,我又跑到了车床那里去干活,原因就是我的支架磨完了,而且,车床师傅的手受伤了,要修养一两个星期左右吧,机器没什么问题,因为车间没人了,叫我这个学徒上去,感觉新鲜。

这台车床怎么看都是在这车间里最危险的机器,我工作的时候老是想到会不会怎么坏掉,会不会弄到手,反正就是注意力放在安全上面。然后师傅在后面催的时候就车下螺杆,就是最简单的车外旋。师傅说车螺杆是最赚钱的,叫我小心点弄,误差要求比较高。可我不觉得有什么特别的。还是放铁,开车,结束。

经过一个星期的接触,突然发现车床跟铣床之间的一点差别,铣床是固定材料,转头高速运转,从而打孔,而车床则是转头固定,材料高速运转。两种恰恰相反的运动方式。还有就是车床只要是加工圆形零件,而铣床则是只要针对方正、有凌有角的零件加工。

第20周 1.了解丝杠加工 2.了解其注意事项 3.尝试加工零件 4.做滚花

5.请教老师傅丝母的配置

当我第一天接触普通车床的时候,就想着有一天能够自己也实践一次丝杠的加工,这周,机会真的来了。说实话,丝杠的加工真的不容易啊,确实是要注意很多事项:刀具的角度、主轴转速要合理、进刀量、牙顶宽度等。这次丝杠的加工,我数了数,加工一个,我打了足足五次刀,我想了一下,主要是没有控制好吃到量和转速,再就是中滑板的进刀量不合理所造成的,真是实践出真知,希望还会有机会锻炼。至于丝母的配置,还真是无从下手, 真的是很无奈啊。只好向师傅求助了,在师傅的精心指导下,勉强可以应付。只是加工过程不是很顺利。滚花,在学校也有实训。石老师讲解的也很清楚:滚花过程转速一定会要低,进给一定要慢,散热一定要好。只有这样才能滚出更好的纹路。

第21周

1.听老师傅讲解生产安全 2.老师傅介绍各个手柄的作用

3.了解车床加工中的选刀知识 4.看老师傅初步示范 5.自己尝试操作

安全第一:在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个工件。

老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。在以后的实习生活中,我也会把:安全是生产的基础,健康是革命的本钱!第22周 1.熟悉图纸

2.分析工件外形,制定加工工艺 3.尝试加工回转类零件 4.加工轮、盘、轴

5.学习如何合理的选择工艺参数

对于车床而言,主要实现的加工就是轮、盘、轴等回转类零件。也是应用最为普遍的机械设备。当拿到一份图纸时,首先要进行的就是图样分析。先看技术要求;

再看主要尺寸和形位公差;依次分析工件外形;最后就是根据各项分析制定加工工艺。

每一个环节都要紧密的结合起来,才能更好的完成生产任务。其中,在工艺制定中,一定要合理的选择工艺参数,只有这样才能加工出实用的零件。除此之外,还要考虑该零件的实际功用(例如:针对各类仪器设备,一定要严格遵循图纸及技术人员的要求来完成;然而针对港口机械,考虑到其作用环境,各部分之间就要留有间隙,太合适了也许就会降低其使用性能,然而对于轴承配合、工作在密闭环境中的就要严格要求。理论给我起到了良好的实践必备条件,和实践相结合才会起到更大的作用。学到了理论与实践相结合的基本方法。

第23周 1.了解镗铣床

2.了解各手柄的具体作用 3.向老师傅请教各手柄的配合使用 4.学习位置选择和电控操作 5.了解钻削加工 这周感觉非常充实，因为公司引进了两台新的的机床，一台是半自动车床，另一台就 是普 通镗铣床。我开始了自己对镗床的学习之路，毕竟是第一次接触镗床，所以感觉 很新奇，学习的尽头也是十足的。该机床是沈阳机床厂产的 TXP611B 数显镗铣床，想实现具体操作，需要各部分手柄的配合使用，如果有一个操作手柄不到位就会被锁死，不能实现相应动作，所以，操作起来，安全系数比较高。一般可以分为：位置选择(微调、手动、自动。再就是 电控操作：工作台横向、纵向移动，主轴箱上下移动，工作台旋转方式的选择。相信 在以后的工作学习中，会有更大的收获。简 单学习了镗铣床，就是帮助师傅钻制密封板。钻好的密封板，主要用于消防梯架板 的固定，通过铆钉的铆制。在钻削加工中，我也学到了一点知识：小孔的钻削加工要 选择高的转速，进给适中就好，大件可不做固定。第 24 周 1.做老师傅分配的零活 2.做打毛刺、铣倒角 3.看老师傅加工复杂精密的零件 4.向老师傅请教加工技巧 5.做一些杂活 在这周里，对师傅叫我做的事，我很快就做完它，然后抽空去找点别的活，只要是简单的，比如打毛刺，铣倒角，由于这些活都是做过的，所以现在做起来简直就是轻而易几。

记得在 弄沉孔的时候，我弄坏了，可我没告诉师傅，我自己在那里慢慢的搞，师傅叫我去做别的，我说等下，弄了好一阵子，才把它弄正，师傅知道了，他说你真苯，我无语。在这周我没有 固定在一个岗位工作，到处跑跑，四处弄下，师傅没说我，老板也默认。在这周里做了几件错事，是很简单的那种。在铣床铣个 M5 的孔的时候，没把转头拿起来，就摇动臂手，把转头弄断了，我看师傅没注意到，就把断了的转头仍到一个角落，其实师傅 是知道的，然后他走过来跟我笑嘻嘻的叫我把它捡回来，拿去磨下，就能继续用。我觉得挺 不好意思。第 25 周 1.切割波峰焊刀锋的零件 2.继续昨天的工作 3.认识到线切割的新知识 4.切断了切丝，换线继续工作 5.切割波峰焊刀锋的零件 在这个星期里，别的东西没干，就割那个叫波峰焊刀锋的零件，割了一个星期，要不是我的 耐心好的话，我真怀疑换了别人谁受得了。不断地，反复地对同一零件的切割使我对线切割 的软件又有了新的认识。这周在线切割机那里，犯了个很简单的错误，而且是老板经常提醒的错误。事情是这样的，在切齿轮圆心的时候，我把图画好了，机器也正常工作了，一切都非常正常，可当切完了一 次，我换料的时候，把切丝放偏了，本来应该能检查出来的，问题就是我忘了检查。当我启 动机器工作不久，切丝段了。挺伤心的，继续换线工作。这个星期里，老板和师傅都给了我独立的时间和权利，可我自己能独立做的事，能独立做好 的事真的还太少。不知道什么时候才能一个人面对生活面对工作。第 26 周 1.帮老师傅做些零活 2.加工一些简单的零件 3.做打毛刺、铣倒角 4.看老师傅加工复杂精密的零件 5.老师傅讲解工作技巧 离开市场的前一天，我去重百选购了一些茶杯，作为礼物送给了每个在我实习期间教我为人 处世和无私的告诉我工作经验的老师们的报答。虽然只有短短的数月，我还是依依不舍的。在么这短的时间里，我学到了以往的二十年都学不到的东西，受益终身。有人说 社会就是一所大学，我现在深深理解了这句话的意义。很感谢能遇到这么好的一个实习机会，感谢能和我亲爱的同事们共事，感谢使我懂得很多道理的经理先生，感谢市场里的每一个和 我打过交道的商户，感谢经理在我离开的时候对我说： “等你毕业，欢迎你回到市场继续工 作！” 我想，在对我工作时候给予鼓励的所有人，我都将记住你们，给了我一个良好的开始。虽

然说得到了嘉奖，但是，我知道自身还有很多不足，值得我反省和提高。有了这两个半月的实习经验，相信在未来的日子里，我会走得更远，做得更好！

第三篇：机电实习周记

10月30日 至 11月 6日

20XX年10月30日我来到龙口港集团公司，也参与到了学校安排的实习计划中。来到龙口的第一件事，就是看看大海，看看港口的环境。在集团领导的带领下我们来到了会议室，主要是本着“以人为本”的原则，对大家的意向调查。例如：对于工作环境的满意度、工作制度是否需要调整等等。

这里的环境就是爆了点，但是还可以承受，就这样的环境可以锻炼一个人的吃苦能力吧。港口机械一般都是门机、铲车、挖掘机、叉车、拖车等。我想报的是门机司机。希望可以选上，但是，他们要求是本地的，只好作罢。等分配岗位的时候再说吧。“面朝大海，春暖花开”，在这里，我也学会了“静”，让自己静下来，让焦躁的心静下来，发现生活又是另一番景象……

11月 7日 至 11月 13日

来到该公司的第二周就是体检，经过各项检查之后我知道了：身体就是革命的本钱的重要性。只有拥有了一个好的身体才能更好的完成自己的理想，实现自身的价值。通过各项检查之后，我们来到会议厅，进行岗位的选择与分配。我是机电专业的学生，对于机械类很是感兴趣，所以就选择了海丰港机船舶修造有限公司，从事普通车床的操作。在上岗之前还要进行岗前培训等多项任务。

无论从事何种职业，安全都是必须考虑且是第一位要抓的工作。在这里我感谢我的母校对我的良好教育与辛勤的培养，使我不仅在专业知识上打下了良好结实的基础，也让我在身心素质与处世态度有了很好的提高，使我能更好的适应现在的工作环境。永远保持一颗感恩之心。

任何企业公司员工的量化考核都是至关重要的，它不仅可以考核一个员工的各项指标，更是代表着一个公司血液的纯净、活力和创新度。相信在以后的工作生活中我会更好的适应社会，实现自身的人生价值，为祖国的发展贡献自己的微薄之力。

11月 14日 至 11月20日

这星期的主要任务就是能够把机器设备的一些性能了解清楚，掌握各部分的功用。只有这样才能更好的适应以后的工作环境。设备就是自己生活的一部分，所以他的好坏直接关系到你的生活，认真对待，做到很负责人的保养才能真真正正的体现一个操作者的职业素养。正所谓：进步从一点一滴开始。

我要学习和从事的是产于1984年的老式普通车床，幸亏在学校也是有所接触。在设备保养维修课程中实训过此类老式车床的拆装课程。学习起来也算是没吃大力，幸亏有公司几位师傅指导和谆谆教诲，才使我更好的适应了工作岗位。通过几天的观察学习，我知道：想学好一件东西，关键是用心。世上无难事，只怕有心人。

在指导老师的带领下，我学会了一些基本的操作：横向、纵向的自动进给，自动进给参数合理选用等。

相信在以后的工作生活中会有更大的进步。

11月 21日 至 11月 27日

对于车床而言，主要实现的加工就是轮、盘、轴等回转类零件。也是应用最为普遍的机械设备。当拿到一份图纸时，首先要进行的就是图样分析。先看技术要求;再看主要尺寸和形位公差;依次分析工件外形;最后就是根据各项分析制定加工工艺。每一个环节都要紧密的结合起来，才能更好的完成生产任务。其中，在工艺制定中，一定要合理的选择工艺参数，只有这样才能加工出实用的零件。除此之外，还要考虑该零件的实际功用(例如：针对各类仪器设备，一定要严格遵循图纸及技术人员的要求来完成;然而针对港口机械，考虑到其作用环境，各部分之间就要留有间隙，太合适了也许就会降低其使用性能，对此制订了：轴要略小、孔要略大。然而对于轴承配合、工作在密闭环境中的就要严格要求)。

理论给我起到了良好的实践必备条件，和实践相结合才会起到更大的作用。学到了理论与实践相结合的基本方法。

第四篇：大学实习周记

实习的第一个星期

实习的第一周，并没有像我们想象的那样，立即投入实际生产中。每天上午由车间王副总给我们培训在实际生产过程中应注意的一些问题；一些突发问题的处理方法和这个行业背景及发展前景，这让我们更深刻的了解我们将在实习中接触的这个行业。这为我们在接下来的实际操作中打下了良好的基础，例如在操作中出现的一些问题能够知道问题的原因以及处理一些问题的方法，这方便了我们在接下来的实习中的顺利进行。下午则是在车间里轮流每个岗位操作，让我们更深入的熟悉车间的整个生产工艺流程以及能及时的巩固上午培训的内容。

走出学校，面临社会，才发现自己存在的不足。公司不比学校，想休息不是随自己的意愿，说不去就不去的，要有一定的请假流程。以前在读书的时候总是眼高手低，现在必须去除这个缺点，完善自己，相信在以后的时间里不断改进，努力加油！相信自己！

2012年11月22日

实习的第二个星期

经过一周的培训和现场实际操作，对车间的运作流程也有了一些了解，在接触到新的事务不再不知所措，学会了如何去处理一些突发事件。比如在成型挤出工位上，产品在挤出过程中出现了贯通，如何进行一个简单处理等等。而且从工作地过程中明白了主动出击的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。跟车间的老工人多多交流，有时就会发现你在不经意的聊天中得到一些重要的知识，这些都是你在培训中以及自己操作中所不能领悟到的。相信大家刚开始实习的时候，干“杂活”是必修课，因为刚开始对于公司的工作内容、流程还不真正的了解掌握，所以做“杂活”成了实习工作必做的工作。整理仓库、搬运废料、打扫卫生，虽然工作比较脏、累但是从中也学到不少的东西。所以说事情是不分大小，只要积极学习积极办事，做好份内事，勤学、勤问、勤做，就会有意想不到的收获，这些都将会成为自己人生中一笔宝贵的财富，受益无穷！2012年11月29日

实习的第三个星期

经历了一周的轮岗实习，对车间的各个工段再次深入、全面的熟悉了解。在混炼工段，刚开始组长让我们跟着他先熟悉具体操作流程，从领料到卸料一步一步熟悉，跟组长操作了一次后，就让我自己开一台混炼机，自己独自加料，独自检测每步泥料的PH、水分，还有在每步的时候泥料达不到工艺要求，通知中控室加多少水、氨水；在过滤时，要注意何时该更换过滤网，而且更换时还可以发现在混炼过程中的一些杂质；成型挤出工段从投料到包装，每步都是关键在挤出时要注意产品是否出现贯通，如有发现要及时停止机器，检查模具是否有出现堵孔，应及时清理，包装时应保证产品的密封性，防止在下一道工序中导致产品开裂；所有工序中一级干燥是重中之重，干燥时如果发生开裂，那就是废品，只能粉碎回锅，这就要求保证干燥间的温度、湿度；窑炉用的是新型的网带窑，在学校里学习了窑炉的相关知识，对其不算陌生，其温度是重点需要我们定时清理风机、硫胺以确保其温度曲线的稳定；端头切割及硬化是保证产品的强度、硬度，使产品在使用过程中不会因为烟气的冲击力而破坏产品。在轮岗过程中，感觉自己对各工艺有了进一步的加深了解，使自己对这个行业了解进一步加深了。

2012年12月5日

实习的第四个星期

这周车间经理给我们定岗了，我被分到一级干燥。一级干燥组长跟我们差不多大，年轻人在一起就感觉有话聊，他给我补充了许多关于一级干燥的相关知识以及该注意的一些问题。一级干燥其重点就是在于前期的干燥间温湿度的保持，当产品干燥到一定的时间后，有了一定的硬度，其湿度应逐渐降低，产品达到一定的减重率，这时候产品就说明可以推出干燥间了，我们一级干燥的使命也就算完成了。一级干燥的早晨是一天最忙的时候，要及时了解到有哪些空的干燥间，然后在干燥间里洒水确保其成型挤出的产品能及时的推进，接着就是由组长写指令单通知中控室；接下来我们就是计算哪间干燥间的减重率达到要求，及时通知下一道工序人员将产品推出，确保各个工序的连贯性。这些做好后就是进干燥间检测产品了，从干燥间抬出具有代表性的称其重量，计算其减重率、是否有开裂等等！干完这一系列的事情后，接下来的工作就很轻松了。有空的干燥间的话就洒洒水，写写指令单，因为一级干燥是与成型相连接，没事的话我就去成型挤出那学习学习，这也让我了解到许多关于成型挤出方面的知识，比如挤出模具的四角速度、挤出产品的切割钢丝规格及包装好的产品的堆放等等。这周让我深刻体会到想要学到东西就只有自己积极主动，这样才会有属于自己收获。

2012年12月12日

实习的第五个星期

时间飞逝而过，转眼间已经实习一个多月了。回首过去的几个星期，学到了很多，虽然中间有些小小的抱怨，但是功夫不负有心人，总算是没有白白浪费过去的光阴。这要感谢一级干燥的组长及各组员，让我获得了属于自己的经验。在他们的帮助下，我学到了很多课本上所没有知识，相信这会是我今后生活工作中的一块宝藏。

有了这一个多月的接触，感觉在工作上也比较上手了，也比较容易调整好心态了。根据每个月的工作任务，开始给自己制定周计划，开始按章执行，对于自己的每一步都做出了一个明确的规划。看似简单的工作计划，却涵盖了很多内容，一个工作计划必须是可实施的，每一个工作目标不是空话，必须是可实现的，这不仅仅是做给上级看的，更是做给自己看的，只有在实现了一个个目标之后，工作才会更有动力。

对于我工作的肯定，组长也渐渐放心的将一些事让我自己代替他处理。谢谢组长给我的机会，让我接触掌握一些重要的东西，我会更加努力加油的！

2012年12月19日

实习的第六个星期

这个周一上午，组长接了一个电话改变了我现在工作。我自然被车间经理叫了过去，经理给了一个对于我是属于震撼的消息：我被调到中控室了！中控室车间的核心，同时控制着混炼、一级干燥和窑炉。第二天我就成为了中控室的一员。记得刚进去的时候啥都不懂，我那班组的组长说我熟悉一级干燥那就先从一级干燥的相关控制学起，从干燥间的相关的准备到启动后一些阀门的调节。接着我又熟悉了窑炉的相关知识，当窑炉的曲线出现异常时怎样调节阀门去保持其曲线的稳定等等。最后轮到混炼了，从配料到卸料，中间的一步步关键，组长都耐心交给我，不懂得地方问他都讲解的很详细，这些无意中又给我填充了一些在成产线上疑惑的空白。

在做足功课后，最重要的也就是实战的演练，因为只有通过不断地演练才有可能有一个进步，要不就只是简单的纸上谈兵了。当自己操作的时候，出错那是避免不了的，然而组长却对我说：“他刚开始的时候也出过错误，但同一个错误不要出现第二次就行了”。然后他又教了我一些处理问题的方法！虽说社会与学校相差大，但组长没有在我出错时第一时间就给我打击，感谢组长，谢谢！

2012年12月26日 实习的第七个星期

经过这几周的锻炼，发现自己进步还挺快的，这一周仍然是注意干燥间和窑炉的调节，自己也开始尝试自己调节阀门，不会的时候就请教组长，这些也使得我渐渐熟练起来！

由于自己向来比较内敛的缘故，首次调节干燥间的时候显得比较紧张，怕自己弄错了阀门，不过有了一次经历之后，进步了不少，再加上组长的鼓励，自己尝试大胆的去应付一些突发状况，慢慢的好了许多。不再会怕自己弄错了阀门了，也渐渐熟悉了其操做流程：从干燥间的准备到最后产品的推出，中间参数的设置以及要怎样达到目标值。

人往往都是这样，没有经历过的话，永远都不知道事情到底是怎么一个样子，是真的那么难，还是并非如此，所以，不管怎么样，即使是自己完全陌生的事情，只要有机会，都一定要去尝试，努力去做好。因为没有经验，那么就需要做更多的准备工作。另外就是不要害怕失败，只要用心去做就可以了。等到熟练了，那么成功将是水到渠成的事情。只有通过不断的努力，不断的尝试，不断的积累经验，才能够发现自己的不足，然后在弥补不足的时候，我们便实实在在的提高了自己。所以，不管怎样，努力去做吧，告诉自己，只要用心，就能做得更好！2013年1月3日

实习的第八个星期

在公司里和在学校里是完全不一样了，每天紧张的工作状态，完全没有时间考虑其它事情。于是不知不觉的，就发现原来我短暂的2个月的事情就快要过去了。学到的了不少的东西，比如如何快速的适应公司的环境，融入企业的团体，如何更好的跟同事沟通，更好的完成既定的任务。这些都不是信手拈来的。都需要一个逐步的从点到面的认识。实习真的是一种经历，一种磨练，只有亲身体验才知其中滋味。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。该写的不该写的都写了，在学校时听“过来人”说过，还是在学校好啊，到了社会上就明白在学校的好处了。现在我也终于体会到这句话的真谛：在学校迟到是要扣分的，可在公司迟到是真扣钱啊！

2013年1月10日

实习的第九个星期

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，并且把它结合实际的经济生活中。面对许多非常棘手又无奈的问题，通过过去大学里所积累知识的，是远远不够的，因为那只是理论而已，我体会到了实际的工作与所学知识是有一定距离的，与应用知识的距离就更为遥远。今后需要针对处于实际环境进一步学习相关的知识。特别关注现在的趋势，也许别人机会当作陷阱，但是自己一定要理智。我感到对自己感触最深的是，提高自己交际能力，跟别人合作。一支真正的团队是一个能够真正为他人付出汗水的而不是虚伪在表面上做功夫。交

往的目的是得到他们的认可与他们的信任。如何做到呢？这些完全取决于自己的言行之中需不偏不倚，需以身作则，需修身养性。因此待人要真诚，时时为人着想，处处为人行事。能够把自己溶入群体，而不耻向工人群众学习。要想立于不败之地，要吸收新的思想与知识，不断更新观念，趋于完善。这样才有利于思想与实际行动真正地结合，只有在思想演练，才能在最短的时间里把自己要从事的行业中处于领先的地位进而起着不可替代的作用，因为我将会为它比其他人付出更多创造更多价值。我也应该得到我应得到的报酬与珍贵的经验。

2013年1月17日

实习的第十个星期

回顾这十周以来所经历的点点滴滴，发觉实习真的是一种经历，只有亲身体验才知其中滋味。实习之前还对学校的安排抱有成见，但实习过去我能深深体会学校的良苦用心了。我知道了课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就能以不便应万变。这次实习，时间虽然很短，但我学到的却是大学中从未学到的。比如，如何与同事，与领导相处。人际关系是刚踏入社会的大学生需要学习的重要一课，在实习时，我经常会留心周围的同事是如何相处的，也尽量虚心请教，与同事们相处，不但可以放松神经，也学了不少为人知道。

过此次实习，不仅培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离，对实际的工作的有了一个新的开始。而且充分认识到自己的不足，以前在学校没有真正的好好学习，掌握的知识也不牢靠。现在后悔也于事无补，所以那就好好的把握现在吧！

2013年1月24日

第五篇：机电专业实习周记

第一周在几天的寻找单位终于在单位落实了下来。在xxx机械司建机械分公司（简称xx建机）。被分配到机电加工车间从事一名学徒。

这次实习的意义十分重大。因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别。理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系；不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合。它考验着我们所学知识的应用程度。

在这个星期中我们只能从普通的基层做起——弯线。弯线是一个苦差事，那些铁线可不是开玩笑的。不是有很多那种油就是全是铁锈，虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏；整天浑身都是脏兮兮的。尽管是这样，我都毅然决定在这里实习下去，因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西。天降大任于斯人也，必先苦其心志。这个弯铁线只是个开始，因为我知道我们自身空间是可以大大提升的。

另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）。在现行习惯中，也有用英寸（″）表示的，但它不是法定计量单位。

在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处。让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。

第二周这周只要是干点小手工活，就是帮师傅把铣出来的零件加工下，上上螺丝，打打毛刺，再组装起来。最不如意的是打毛刺的时候把手指弄破了，痛，师傅说没事这是在所难免的，以后小心点就行啦。

铣床师傅给介绍了铣床的一些概论。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面齿等。铣床的种类很多，按其结构分主要有：

（1）台式铣床：（我家的铣床）小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

（2）悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布？，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

（4）龙门式铣床：床身水平布？，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

（5）平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布？，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。还有摇臂铣床、床身式铣、床专用铣床等。

铣床组成部分：

1、辅助装，如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装？。

2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

3、控制系统铣床运动控制的中心，执行加工程序控制机床进行加工。

4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

感觉师傅好像有点啰嗦，其实我不想知道那么多型号的铣床的，可师傅都说了，我就不经意记下来一点，以后可能用的着吧。值得注意的就是安全，安全永远都是最主要的，大家都这么说，没错。

第三周这周终于可以接触铣床了，下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是：米汉纳铸铁之铸件，钢性强。强力炮塔型立铣头，加工效率高。肋骨式机身，稳定并具抗震性。尺寸内藏式水箱，容量充足且不占空间。P4级精密轴承之主轴，加工精度佳。镀硬铬之精密齿管，进给顺畅稳固。产品的优势是：可调间隙双螺帽？之螺杆，精度耐久。严格精密检测，确保机器精度。：

工作台尺寸（长x宽）1270X254mm（50＂x10＂）

工作台负载e300kg

左右行程（X）760mm（30＂）

前后行程（Y）（15＂）

上下行程（Z）（15＂）

主轴至工作台距离60-440mm（2＂×17＂）

伸出臂行程380mm（15＂）

主轴升降行程127mm（5＂）

主轴自动进给速度0.04/0.08/0.15mm/rev

主轴速度16steps80-5440/Variable60-4200rpm主轴锥度rR8（NT30）

主轴马力3HP

铣头倾斜角度前后/左右45°

机床尺寸（长x宽x高）：

1550x1750x2150mm（61＂x69＂x85＂）

机械重量1300kg

这个星期我就在这台家伙上使劲地干活了，有不少开关之类的东西不知道是啥玩样，可有师傅在旁边指点着不怕，猛搞。虽然这个星期只是简单的开料，就是裁剪材料的尺寸（一般是长、宽、高三个数据）。但是还犯了不少错误，不是长了几个UM，就是短了。还有就是师傅叫我以后不要再用毫米来做单位了，人家一听就知道你是外行。这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调节。懂得裁剪材料的长宽高。

这是个新接触的起点。感觉还好，师傅也还对我基本满意。相信自己，才能获得别人的相信。还有就是做是的时候畏首畏尾，怕这怕那，极大妨碍了工作进程。

第四周这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。

可图纸是简单，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。最容易错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。

还有就是（1）挤压力过大，超过材料的屈服强度。（2）材料的强度和硬度偏低。（3）毛坯材料的硬度过高。（4）坯料体积过大，多余材料无法排除。（5）材料选择不当。为了防止材料弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。3材料折断、断裂、裂纹破坏及其预防措施。断裂是直接影响材料寿命和危害的一种破损形式。材料的断裂常常从一个极微小的切痕或划痕开始，逐渐扩大形成环状裂纹，严重时出现开裂和突然折断。引起裂纹的主要原因是由于反复交变应力作用和周期性温度变化的结果。在挤压过程中，短时间产生大量的热量，使模具温度升高，每挤一次就是一个热冷循环。在这种热冷交替的作用下，模具表面的应力符号也交替变化，因而导致热疲劳裂纹的产生。这些是师傅告诉我的专业知识，一时半会我还没理解，以后再慢慢消化。

在经过一个星期的操作后，师傅开始叫我自己试着慢慢动手操作，不懂得地方去问他。以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。我其实就像个马达，动手就行啦。没意思。真是有点期待下个星期……

这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得，记忆力差，还是学得不够精。以后在工作中要注意积累知识，特别是老工人的工作经验和一些小技巧。

第五周在这星期里我在铣床上学会了简单的打孔，和图纸上的M5或5的区别。M5是用4.3的转头打，而5是用5的转头打的。第一次我不懂得时候打错了不少材料，师傅没怎么说我，我很不好意思。

再重新对镗铣床用途及性能有了认识：铣床是用途较为广泛的重型机床。该机床有足够的功率和刚性，能满足强力铣削的要求：具有X、Y、Z、三个进给，X、Y方向进给均有数字显示及夹紧装？，是一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备，铣床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件。规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴。机床配有平台、回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和万能铣头等附件。

机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，特别是在方滑枕端面上还可以安装各种附件（万能铣头、垂直铣头、伸长铣头等根据特殊订货供应）或与回转工作台配合使用，能进一步的扩大机床应用范围。

铣床的镗轴直径都在125毫米以上，已达300毫米。镗轴为260毫米的落地镗铣床的主轴箱垂直行程可达8电梯毫米，立柱横向行程可达21电梯毫米，主电动机功率为120千瓦，机床重量约为350吨。

铣床主轴箱不带滑枕，不宜于强力铣削。工作的时候我就犯了错，幸亏师傅在旁边及时纠正拉，才没给机器带来损伤。这是由于我没有这方面的知识，再加上我的莽劲才弄错的，可正因为错了才知道了这样的常识，那就叫做犯错了不要紧，知错能改就好，下次我不会再这样了，不会在一个地方摔倒两次。

第六周这个星期里才弄懂了铣床的加工工艺范围，由于我所在的车间只要是加工波峰焊和回流焊的零件，所以在工作的时候会了解到铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。铣削主要适合于下列几类零件的加工。

1.平面类零件：（这个星期我只要就是采取这种加工方法。这也是最简单的加工方法）平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。

2.直纹曲面类零件：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。

3.立体曲面类零件：加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标铣床，采用以下两种加工方法。

（1）行切加工法

采用三坐标铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。球头铣刀沿平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离应根据表面粗糙的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以啬刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。

（2）三坐标联动加工（这将会在以后的几个星期接触先简单介绍下）

采用三坐标铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工。

不知道为什么，这个周末来得特快，感觉还没什么，可能就是过的太充实了，让人没有一丝的感悟，如果有就是要没天都过得充实，不要浪费时间。

第七周忙碌的一个星期，在这星期里，我都快不记得自己到底做过了什么，不过可以肯定的就是我做了一大堆杂活，老板说这是应该的，工作嘛，哪那需要就去哪干。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了，这活没多难，就是烦。

铣铝材料的优点和需要注意的就是：

1.零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3.能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4.加工精度高、加工质量稳定可靠。

5.生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6.生产效率高。

7.从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干性切削状况下，还要求有良好的硬性。

另外还涉及到两个特点是：

1.子程序调用功能，有些零件需要在不同的位？上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位？上重复调用，就可以完成对该零件的加工。

2.宏程序功能，该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性

第八周恩，过了一个星期后，才知道自己是多么的幼稚，也许有很多事情是经历过后才知道自己的错误的。这周，只要是由于自己犯下了太多的错误，操作太多的失误。其实铣床也不是我想的那么简单。只是我以前的眼光还没看到它的庐山真面目。

特别是在选刀的时候犯下了不可修改的错误，就是在刀劈手零件圆孔的时候，不小心选错了刀，而且我做了20个，错完了，这不是小问题价格贵得很。因为材料的大小已经裁好，而刀过打，导致材料的空间不够，加工出来的零件不符合要求，而且是我自己自作主张选的刀，所以师傅问我的时候，没理由了，自己的错。可我承担不起错误的代价。然后就认真的认识了一次选刀的知识。

被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据：

1.加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两用刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

2.铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。

3.铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。

4.铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。

5.孔加工时，可采用钻头、镗头等孔加工类刀具。

当师傅帮我重新弄好刀后，我重新开始做，可总感觉没仨意思。错的太离谱了，也许人总要面对错误的吧，我不希望是无时无刻的面对错误，错误一次就够了。所以我在后面的几天，我就是什么事都问下师傅，不管自己懂不懂。问过了，错也不在我。

第九周由于上个星期的错误对我的影响太大，所以我决定在这个星期里，我要彻底的把铣刀这玩样给弄明白。

铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。刀片排列方式可分为平装和立装结构两大类。

1.平装结构（刀片径向排列）

平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片（刀片价格较低，可重磨）。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

2.立装结构（刀片切向排列）

立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）.好拉，知识是弄得明白了，而且在这星期中我还把材料的所有要刀的零件都刀好了，能用刀的就尽量用刀，虽然师傅说有些东西，有些地方用转头会比较好比较快，可我还是用铣刀来解决。师傅也没什么话说了。当我去问他这问他那的时候，他也会告诉我一些小技巧。恩，做错了一件事，能亲手把它克服是件很美妙的事，这种情况以后如果遇到的话，我一定还会这样把它克服的。

第十周日子一天天的过，我会慢慢长大。师傅开始叫我放手去做一些我认为自己能做的事了，老板就是有点担心我还会不会再弄个大错出来，到时他的口袋就惨咯，我说不会了，有师傅在怕什么（幌子）。

这周只要是铣那个叫SMT的导轨，这是铝材料，要求要点高，而且还有几个倒角要切，不过应该问题不大，事实证明也是，弄出来的零件要求非常符合图纸和实际要求。恩，在铣刀的齿数（齿距）选择的时候可是下了一点功夫。铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

1.粗齿铣刀。适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

2.中齿铣刀。系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。

3.密齿铣刀。主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为专用非标铣刀，这对我来说简单点）。

为防止工艺系统出现共振，使切削平稳，还有一种不等分齿距铣刀。如xxxx公司的xx铣刀均采用了不等分齿距技术。我不知道具体是什么，可师傅说能铣出及格的零件就得拉。这是很成功的一周，感觉很好，不犯错，做出了效益。

本周实习学习操作点击修理。电机修理常用工具及仪表：滑片、压线板、钢皮铁划板、拉钩、摇表、万用表、转速表、电流表、钳形电流表、电压表。

电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。

交流电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的'部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。

直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。

虽然这些都是课本上学过的知识，但是在操作过程中依然让我耳目一新，这就是实践的魅力。

这次能有机会去武钢电气公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有三周的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。

实训任务：1.提高我们对机床设备的内部结构的认识。2.掌握机电设备的拆装和工具的正确使用方法。3.了解拆装的部位和它的功能。

通过实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己两年专科学习的知识水平。

这星期的主要任务就是能够把机器设备的一些性能了解清楚，掌握各部分的功用。只有这样才能更好的适应以后的工作环境。设备就是自己生活的一部分，所以他的好坏直接关系到你的生活，认真对待，做到很负责人的保养才能真真正正的体现一个操作者的职业素养。正所谓:进步从一点一滴开始。

我要学习和从事的是产于1984年的老式普通车床，幸亏在学校也是有所接触。在设备保养维修课程中实训过此类老式车床的拆装课程。学习起来也算是没吃大力，幸亏有公司几位师傅指导和谆谆教诲，才使我更好的适应了工作岗位。通过几天的观察学习，我知道:想学好一件东西，关键是用心。世上无难事，只怕有心人。

在指导老师的带领下，我学会了一些基本的操作:横向、纵向的自动进给，自动进给参数合理选用等。

信在以后的工作生活中会有更大的进步。

微机电系统工程专业实习周记（一）

作为机电设备维修与管理专业的大学生，我很荣幸能够进入机电设备维修与管理专业相关的岗位实习。相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。尤其是从未有过工作经历的职场大学们。

头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。这次实习为以后步入职场打下基础。第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。

一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。

虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。

微机电系统工程专业实习周记（二）

过一周的实习，对自己岗位的运作流程也有了一些了解，虽然我是读是机电设备维修与管理专业，但和实习岗位实践有些脱节，这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识，感觉又回到了学校上课的时候。虽然我对业务还没有那么熟悉，也会有很多的不懂，但是我慢慢学会了如何去处理一些事情。在工作地过程中明白了主动的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。有时候遇到工作过程中的棘手问题，心里会特别的憋屈，但是过会也就好了，我想只要积极学习积极办事，做好自己份内事，不懂就问，多做少说就会有意想不到的收获，只有自己想不到没有做不到。

第二周实习快结束了，来这里有一段时间了，虽然同事们都很好，工作也轻松，对工作的环境有一定的了解，但真正在这里生活了，还是会觉得有些不适应。与当初想象中的职场状态似乎有些差距，我相信我会适应职场生活。

微机电系统工程专业实习周记（三）

不知不觉进入了实习的第三周，生活还在慢慢的适应，每天按部就班的工作。除了学习岗位相关的业务知识，我还加强大学机电设备维修与管理专业相关知识与自己岗位相结合，努力让机电设备维修与管理专业相关知识应用到实际工作中。实习不想在学校，很多工作遇到的很多问题都只能自己钻研，不过好在有很多资料可以查，大学里学习的机电设备维修与管理专业相关知识能够帮上忙，也不枉大学的学习。不懂时就查查资料，也培养了自学能力，同时了解许多相关的知识，一举多得。

经过2个多星期的正式实习工作，我已经慢慢适应这样的作息和工作方式了。以前在学校的时候，有时候偷懒或者身体不适，就会请假或者逃课，老师也会很理解很包容我们这群他眼里的“没长大的孩子”。但是现在开始上班，同事中没有人再会把我们当成孩子，也不会像老师那样宠溺和包容我们。不管是谁，迟到都是会受到领导的批评。所以每天早上都不敢偷懒，准时起床去上班，有时候为了不迟到，不吃早饭都是常态。为了给大家留下好的印象，我都要提早去办公室，把办公室清扫一下，再给大家打上热水。虽然都是一些微不足道的小事情，但是也算是给这个办公室做出的一些贡献。

第三周实习快结束了，我相信下个星期我能做得更好，每天进步一点点。

微机电系统工程专业实习周记（四）

这周头一天星期一，我终于接到实习以来的第一个真正的工作任务。虽然在这儿实习了快一个月了，但是工作的内容无非是协助同事，帮帮忙，打打杂。大部分的时间都是闲着的，我的师父今天终于分配给我第一个工作任务，我充分利用了大学里面学习的机电设备维修与管理专业相关知识，把第一个任务圆满完成。师父说，通过他的观察，说我态度积极，并且耐的住性子，已经初步通过了他的考验，所以分配给我一个工作任务，对我进行进一步的考验。这个看似简单的工作任务就是耐心和细心，一个小小错误就会导致所有的错误。我想说，师父，我准备好了，我会认真完美的完成这个任务的，一定不会让您失望。

接下来几天，开始正式接手相关工作，因为是新人，所以在实际执行过程中有很多的缺陷与不足，还好有师傅的指导，我顺利地完成了工作任务。几天的实习加学习使我深刻感觉到，以前自己对课本的知识掌握的不够透彻，也不能很好的将理论与实际相结合。感觉有很多东西要学习，所以总是感觉时间不够用。因此，我给自己制定了一些计划和目标，首先了解现行的一些规范、看机电设备维修与管理专业相关书籍、学会熟练使用办公软件，掌握工作方面的细节问题，努力提高自己的工作修养。

微机电系统工程专业实习周记（五）

转眼之间，实习已经过去了一个多月。经过几天的忙碌，终于完成了实习以来的比较大工作任务，而且是比规定的时间提前了一天。为了确保这个工作任务完成的更加完美，我对任务的各个环节进行了不下十遍的检查，确保不出现一个错误。

星期三的早上，因为紧张又因为兴奋，很早的就跑去上班，将做好之后的数据放在师父的桌子上，等待师父的检查。在等待师父到来的这段时间里，时间好像变得特别慢，每一分钟都好像在跟我作对，就是过不去的感觉。后来师父终于来到了办公室，我假装镇定的跟师父说，任务已经做好了，放在你桌子上了。师父只是微微的点了点头，说，知道了。这多少有点让我失望和担心，师父完全没有说什么时候会去检查，也没有布置给我下一个工作任务。之后我又再次陷入了无所事事的工作状态。

在空闲时间，结合机电设备维修与管理专业，我努力学习与岗位相关的知识，为以后的工作打下牢固的基础。要多想多思考多问、多问why；对知识要学精学透，不能广而不精。最重要的是建立起自信，相信自己。给自己准确定位，并朝着这个方向不懈努力。记得一定要言出必行，说到做到！

微机电系统工程专业实习周记（六）

这一周，我开始深入学习与自己岗位相关业务知识，得到同事的帮助下，我先从规范下手，就是熟悉下当前机电设备维修与管理专业行业方面的规范，再就是记各种工作相关的必备知识。经过两天的苦研，我终于能基本看懂结构施工图了。经过前期实习后，我大概了解了整个工作程序。今天我开始正式参与部分核心工作了，师傅给我布置了一个任务。大学里面学习的机电设备维修与管理专业的知识能真正得到实际应用，我很高兴，这是他对我的一次考验，同时也给了我一次机会。因此，我要尽力做好它。

工作过程我得出了一些体会：我工作过程要相信自己，如果做不到这一点，你就无法成为一个好的职员或者好的领导。一个相信自己的人，才会在走路时神采飞扬，让老板看上去你有无穷的精力；一个相信自己的人，才会在待人接物时落落大方，这一切能帮助老板培养对你的信心，必要时才会委你以重任。你怎么对待别人，别人就会怎么对待你。在工作中，要待人如待己。在你困难的时候，你的善行会衍生出另一个善行。在别人遇到困境时，热情地伸出援手。在职场上，尽可能地做一个与人为善的好人，这样，当你在工作上不小心出现纰漏，或当你面临加薪或升职的关键时刻，可尽可能减少别人放冷箭的危险。

微机电系统工程专业实习周记（七）

今天指导师父说十分钟后让我和陪他一起去其他单位参观学习，让我带上笔和笔记本，他还跟我说了一句，“上次的那个任务完成的很漂亮，圆满到达了我的要求，我很满意。”他还表扬我机电设备维修与管理专业相关基础知识非常扎实，是他见过机电设备维修与管理专业学生中动手能力比较强的学生。当时我差一点儿兴奋得尖叫出来。几天的努力总算我的努力没有白费，没有什么能比得上得到师父的认可更加让我激动了。

通过这段时间的了解，原来师父并不是看上去那样一个不起眼的人，听同事说了很多他厉害的事迹，如果能从他身上学到东西，对我这次实习所得和以后的职业发展之路一定有很大的帮助。在外面的路上，师父说，这几天我的任务就是在上次的基础进行扩展。

本周我总结出：在职场上取胜的黄金定律之一便是要有责任心，凡事尽力而为，并且要任劳任怨。在工作上，永远不要试图去敷衍自己的老板。有人曾经访问过许多在事业上功成名就的人，他们一个共同的特点便是，在工作上投入的时间及精力，远远要比工作本身所要求的多。我相信我能做的更好。

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的，进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生实习能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

一、实习具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。

接下来说说我的实习经历了。

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

二、实习总结

1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。

5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实习动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7.在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

三、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实习，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

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