第一篇：热电厂毕业实习报告

一． 实习的目的和意义 本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室，南京协鑫污泥发电厂，南京汽轮机制造厂。目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设

一．实习的目的和意义

本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室，南京协鑫污泥发电厂，南京汽轮机制造厂。目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。徐塘火力发电厂的原料就是原煤。原煤用车或船运送到发电厂的储煤场（南京协鑫污泥发电厂是用运煤船到电厂码头），再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主

蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

二．锅炉部分

1.整体概况

锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。

（1）南京协鑫污泥发电厂锅炉工作示意图

（2）锅炉的技术参数

2.锅炉系统

（1）汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。

（2）风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。

（3）制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。

3.锅炉本体设备结构

（1）汽包的结构和布置方式

汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接

枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。

（2）下降管，炉水泵，定期排污

汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽

（3）水冷壁的结构，管径，布置方式

炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。

（4）省煤器和空气预热器的结构和布置方式

省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。

省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。

空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。

较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。

三．汽轮机

1.整机概况

汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。

汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。

汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

（1）冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。

（2）反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。

2.转子静子等部分组成及功能

汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。

汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴（静叶）、隔板、隔板套（静

叶持环）、气封等部件。他们统称为静子。

汽轮机运转时，转自高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人，需要有密封装置，通常称为气封。气封按其安装位置的不同，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。

3.凝汽器及加热器

凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率

高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。

高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处（在壳体内）均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。

高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，根据气体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度

降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏

20xx年2月20日我们开始了为期10天的毕业实践，这次实践的地点是：唐山陡河发电厂。在短短的十天里通过参观电厂、跟班学习，使我学到了很多书本上所不能学到的知识，通过现场的跟班学习是我学到了很多知识，为今后的社会工作打下良好的基础。

一 实践目的通过参加发电厂的值班工作，使学生在电厂认识实践的基础上，更好地熟悉电厂热工部分及其运行维护工作，了解发电厂的生产组织管理和技术经济指标，培养学生的实际操作能力和分析判断事故的能力，达到以下目的：

1、通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力;

2、通过实践及其有关规程的学习，进一步提高学生对安全经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风;

3、通过实践，搜集和积累有关大型综合作业的资料，为综合作业作好准备;

4、通过实践进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。

二 工厂概况

唐山陡河发电厂隶属于北京大唐发电股份有限公司，位于河北省唐山市开平区，始建于1973年12月，分4期工程建设，1987年10月8台机组全部竣工投产，总装机容量1550兆瓦。拥有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组。

三 实践内容

(一)安规学习，全厂介绍、参观

1、学习讨论安全规程的有关章节并进行考试。

2、全厂介绍。电厂类型，机组数目、数量、负荷性质和供电情况。电厂在电力系统中的位置、发展远景、生产组织和技术管理机构，经济指标和安全情况。

3、厂方、车间提出对学生的要求。

4、全厂参观。

(二)值班学习火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。过去国内火电厂300MW机组以上的主控系统都普遍采用了DCS技术，但外围辅助系统，包括除灰系统、除渣系统、化水系统、输煤系统等采用的是独立、分散的常规控制系统，由于各辅助系统工艺有其不同的特性，所以采用的控制系统配置不同、技术水平、监控方式各异，这就势必对每个辅助系统都需配备相当的运行人员，使劳动生产率不能进一步提高。

四 实践心得

热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体，从某种意义上讲，热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故，热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。因此，凡是从事电力工程方面工作的技术人员，都必须对有关的热力部分的某些基本知识有所了解，有所掌握。通过实践进一步提高对电厂安全经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风。在今后的工作中应该具有组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德。

对于毕业生来说，实习是大家进入社会体验社会的一个必经的一段经历，它使我们在实践中了解社会，巩固知识，实习又是对每一位毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，运用所学习的专业知识来了解会计的工作流程和工作内容，加深对会计工作的认识，将理论联系于实践，培养实际工作能力和分析解决问题的能力，达到学以致用的目的，为成功走向社会做准备。

大二下半学期，按照学校教学要求，我们动本3(1)班全体在老师的带领下于1月24日对太原第一发电厂和太原第二发电厂进行了参观实习。通过这次实习我们初步了解了太原市电力行业的历史以及现状，接触了电厂生产的整个流程，认识到了当今电力行业所面临的机遇与挑战。整个实习收获颇丰，现总结如下：

一、对电厂的大体认识。

我们此次参观实习的电厂均为热电厂，且两个电厂都是利用煤作为燃料生产电能，它的基本生产过程可概括为：燃料在锅炉中燃烧加热水使之成为蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。概括的讲，电厂就是能量转化的工厂，而具体到我们太原的一电厂与二电厂，就是将储存在煤矿中的化学能转换为电能与热能的工厂。

二、国电太原第一热电厂。

在上午的行程中，我们坐车去了位于晋祠路上的太原第一热电厂。到达电厂之后我们并没有被安排立刻开始参观整个厂房，而是由老师带队到电厂的办公楼去听电厂的师傅给我们先进行理论上的讲解。

这期间我们了解到了许多关于一电厂的历史与发展轨迹，得知太原第一热电厂创建于1953年，属“一.五”期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至20xx年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。20xx年全厂发电量突破80亿千瓦时大关，20xx年全厂实现安全生产600天。

之后师傅又给我们讲解了太原一电厂现今正在运行的机组以及工作原理，这在后面的段落我会做具体报告。最后是强调安全，虽然是老生常谈，但是依然需要我们万分注意。师傅给我们提出了要检查自己的鞋带是否系好，安全帽是否戴规范，以及行进中的种种要求。总结为“四不伤害”，即“不伤害自己，不伤害别人，不让别人伤害自己，保护别人不被伤害。”

讲解完之后就是由师傅及老师带领我们参观整个电厂的生产流程了，我们由厂门进入依次参观了原煤仓，运输皮带，磨煤机，送煤器，锅炉，汽轮机与发电机，水冷塔等机组。对这些之前只是在书本上有所学习，却从未谋面的机器见了第一次面，现场切身感受到了电厂的工作环境。真正的感觉到了现实与书本的差别是多么巨大，上午的实习可以说主要是开阔了视野，在琳琅满目的机器面前，我还是有些晕，不能完全跟上思路。

在参观完整个电厂之后，我们就乘车回到了学校，准备下午再参观太原第二热电厂。

三、大唐太原第二热电厂。

午休之后的我们带着略微的倦意登上了参观太原第二电厂的旅程，到电厂之后依然是由一位电厂的工程师为大家讲解第二电厂的历史：太原第二电厂始建于 1956年，地处山西省太原市西北方向尖草坪区，是中国大唐集团公司全资直属企业，注册资本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗，历经六期建设，截至20xx年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役;三期三台5万千瓦机组于1967～1971年投产;四期两台20万千瓦机组于1994年投产;五期一台20万千瓦机组于20xx年6月投产;六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组，第一台于20xx年12月22日顺利投产，标志着我国首台30万千瓦直接空冷供热机组投产发电，第二台计划20xx年3月投产。全厂现有员工2900余人。

了解了太原第二电厂的历史之后，我们由师傅带领着参观二电厂的生产线，与上午的感觉不同的是，这次我们与这些机组不再是初次见面，同学们的眼光中更多的不再是惊讶，而是回忆与思考我们所学的知识，在脑海中过整个理论的流程与实际的区别与联系。参观了磨灭机、锅炉、汽

轮机等机组之后，我们主要又参观了二电厂的水冷设备。这里冷却的方法有直接水冷，间接水冷以及直接空冷三种。三种方法效果不一，但耗费的成本也高低不同。这三种方式同时存在于二电也有其历史原因，这让我们更加了解到一个电厂不是理论上建立起来就一成不变的，而是也在随着时代的发展再进步，他有稍显落后的机组在运行，也有极为先进的机组在工作，他是一个有机的，时间与空间上结合的整体。

整个参观过程中，不同于电厂嘈杂的环境，电厂工作人员的工作环境还是很舒适的，在控制室中用计算机远程控制检测着电厂各个环节的运行，而不是我们原先想象的那样要在炙热的锅炉旁盯着仪表。这让我们了解到现代电厂的工作也是人性化的，也让我们对自己将来的工作有了更多的期待。

地点：邢台市兴泰发电有限公司

班级：09热能与与动力工程2班

姓名：郜坤

学号：090282226

指导老师：靳松 张相洲 张铮

时间：20xx-4-22—20xx-4-26

一 实习目的大四学年，学校给我们毕业生安排了两次电厂实习机会。目的是通过对电厂的实际参观，了解电厂的发电厂的生产布局，发电过程的流程，使学生在电厂认识实习的基础上，更好地熟悉电厂热工部分及其运行维护工作，了解

发电厂的生产组织管理和技术经济指标，培养学生的实际操作能力和分析判断事故的能力。

二 主要内容

我们上学期的认识实习是在武安电厂完成的，在那里我们认识了电厂的各个部分，对汽轮机、锅炉、运煤、制粉系统、冷却系统、除硫系统的结构进行了认识性的参观，了解了各个部分的工作原理。并且在通过和现场师傅的交谈中学到了更多书本以外的知识，填补了我们的学习在理论与实践联系上的不足，收获颇多。

在上次武安电厂认识实习的基础上，通过这次毕业实习，我们要达到一个新的认识阶段。这次我们要参与其中的各个生产工序的实际生产，在实际的参与中了解到自己认识上的不足。这次毕业实习主要是电厂化学，循环水处理，中水处理，汽水分析，煤质分析等进行主要实习。因为早一些了解电厂的构造特点，熟知电厂运行过程中的要诀，这会使我们华电的毕业生赢在起跑线上，我们真的应该把握好这次机会。

对河北兴泰发电有限责任公司的认识

河北兴泰发电有限责任公司是国家特大型企业，位于河北省邢台市南郊，现装机容量1290MW，是河北南部的主力发电厂，年发电量占河北南网总发电量的l／5左右。自建成投产以来至20xx年底，累计发电量达到l195亿千瓦时，为促进河北经济发展和保障城乡居民用电做出了积极贡献。

河北兴泰发电有限责任公司的前身为邢台发电厂，始建于1970年4月，至1975年底，一、二期工程竣工投产，总容量l00MW。1983年7月开始六台国产200MW机组扩建，至1992年l0月形成总装机容量129万千瓦。自1999年又进行了200MW机组的DCS系统及增容改造工作，目前己完成了四台机组的改造工作，单机容量增至220MW，其余两台机组的增容改造也将在今明两年完成，届时公司总装机容量将达1320Mw。

河北兴泰发电有限责任公司自建厂以来，坚持“以严治电、安全第一”的方针，发扬“团结、拼搏、奉献、开拓”的企业精神，确保了机组的安全、稳定、经济运行。特别是六台国产200 Mw机组在周年运行小时、发电量和供电煤耗等方面均创出了全国同期同类型机组的先进水平，成为国产200Mw机组的窗口单位。原电力部领导黄毅诚、史大帧、陆延昌等亲临视察指导。1988年和1990年，连续两届获得“全国设备管理优秀企业”称号，并多次获得全国200MW机组评比一、二、三等奖，1990年晋升为“国家二级企业”，1992年跨入全国“安全文明生产达标”企业行列，1993年被评为“全国质量效益型先进企业”、“全国模范职工之家”，1995年被国家环保局授予“全国环境保护先进企业”，1998年被评为“河北省园林式单位”，20xx年获得河北省“五一奖状”，20xx年获得“全国电力行业质量效益型先进企业”。自1988年以来一直保持河北省“文明单位”和“思想政治工作优秀企业”称号。学习《安规》

《安规》全称电业安全工作规程，是每个入厂人员在进入电厂之前必须认真学习的并考核通过的，让我们深刻认识到电厂安全生产的重要性，以及进入电厂之后的注意事项，确保不会因个人不当行为产生不必要的伤害或损失。上一次在陡河电厂实习，学习安规也只限于书本，这一次，师傅给我们讲了一个发生在他们电厂的事故，以此来告诉我们安规的重要性，我认识到，学习安规不仅仅是通过安规书面考试，更重要的是分析研究安规，并严格按照安规的规定去规范自己的行为，安规里的每一个字都非常重要，不能仅限于机械记忆，违反安规，不仅是对设备的不负责，更是对自己的不负责。安规学习，也要在平常多一些模拟演练，提高自己对待突发事件的应变能力，要贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，学会各种急救法，这样才能在事故中保障生命安全。

不仅学习这些安全规程，还有触电的急救及安全帽的检查及佩戴等基本保障人生安全的规程。

2.脱硫车间学习及参观

脱硫车间的师傅为详细地我们讲解了此车间的工艺流程：锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（ESP1），在预除尘器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装置排入灰沟，经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与HCl、HF的反应，混合物由塔底向上进入文丘里加速，在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置，喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。化学车间的学习及参观

当前我国工业锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节,二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。锅外水重点在于水的软化,以物理、化学及电化学处理方法去除原水中存在的钙、氧、镁硬度盐等杂质;而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含3个部分,其中,预处理、除氧处理的应用较少,效果不尽理想,而软化处理所采用的钠离子交换法在阴离子HCO3-的去除上难以完成预期目标,水的碱度不能有效降低。

1.2 水质对锅炉能效的关键性影响

水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象,导致锅炉热效率下降,而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加1.2~1.5的能耗。GB/T 1576-20xx《工业锅炉水质》即针对于此提出了锅炉水质新标准。首先,结垢对锅炉能效的影响。锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢,其导热性能相较于普通锅炉钢,仅为后者的1/20~1/240。由傅立叶公式推导可知,结垢会极大降低锅炉传热性能,使燃烧热量为排烟所带走,造成锅炉出力、蒸汽品质的下降,通常而言,1mm结垢会造成3%~5%的燃煤损失;其次,锅炉排污率的影响。如前文对水处理原理的分析,目前软化处理中采用的钠离子交换法无法完成除碱目标,为保障受压元件免受腐蚀,工业锅炉需通过排污及锅内水处理加以控制,确保原水碱度达标。因此,我国工业锅炉排污率长期保持在10%~20%之间,而排污率每增长1%,就会造成燃料损耗增长0.3%~1%,锅炉能效严重受限;再次,汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

1.3 热力除氧效率偏低造成的热量损耗

受工艺技术的影响,容量较大的工业锅炉通常需要安装热力除氧器。其应用普遍存在这些问题:第一,大量蒸汽的耗费降低了锅炉热量的有效利用率;第二,锅炉给水温度与省煤器平均水温的温差增大,致使排烟热损失的增加。基于锅炉水处理的能效改进措施

鉴于我国目前所推行的“绿色经济”模式与能源紧张形式,从锅炉水处理方面进行节能减耗的技术改造,无疑将从每年6 000万t燃煤的损耗中节约大量能源及资金,投入企业再生产过程。

第一,以反渗透水处理技术取代现有的钠离子交换法水处理技术。这一技术原理是通过将纯水与盐水的过滤、隔离,利用半透膜阻止盐类通过的特性,在继续去除钙、镁硬度盐的同时有效除盐。据相关实验数据显示,该技术对原水中的钙、镁、铁、氯、四氧化硫等离子的脱除率高达95%以上,经过二级反渗透处理的原水水质在硬度、电导率以及二氧化硅含量上均可达到锅炉无垢运行的标准,降低燃煤能耗及锅炉排污率,在化学药剂与再生水的费用上也进一步做到了成本控制。

第二,锅炉水处理设备设施的安装验收应与特种设备监察、检测机构密切合作,强化水处理工作的制度性、规范性,督促中小企业在锅炉运行上及早进行技术革新,实现高效、经济的运行。

第三,尽量实现锅炉冷凝水与排污水的再回收利用。通过设置定期或连续排污膨胀器,向除氧器、换热器进行预热给水,并尽量对如烘筒、烘箱等设备的冷凝水进行再利用,回收热能。

第四,就现有设备设施的利用而言,企业应进一步加强锅内水处理环节的认识与精力投入,落实岗位责任制,配备持有水处理操作证的专兼职人员,提高司炉工作业技术及水处理作业意识,减少工作随意性,规范作业环节,合理排污,科学投药,在锅内、锅外水处理环节上科学配置,确保水质达标。

第五,选择适当形式对锅炉结垢作定期清理。当工业锅炉受热面出现锈蚀或结垢厚度超过1mm时,应及时去垢以保证能源热量的充分利用及设备的完好性。通常来说,可采用酸洗除垢或碱煮加酸洗的方式进行除垢作业。

工业锅炉水处理对锅炉能耗的影响极为明显,针对水处理环节的节能降耗是一项系统工程。笔者以为,这一改造应与锅炉的整体技术革新相配合,通过对节能潜力的详细分析,制定具有针对性的措施,实现节能效果的最优化。循环水处理学习及参观

师傅主要讲解了电厂的中水系统，主要采用城市中水。具体流程如下图：

中水作为电厂主要供水水源水量大、需求连续、系统运行稳定。不仅节约水资源同时减少环境污染，符合国家积极推广循环经济，建立节约型社会的理念。5 脱硫的学习以参观

常规烟气脱硫技术

燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等

法FGD工艺

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39．6％，石灰石法占47．4％，两法共占87；双碱法占4．1％，碳酸钠法占3．1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90以上采用湿式石灰／石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。

石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：

石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O

CaSO3.1／2H2O

石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O

CaSO3.1／2H2O＋CO2

其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90以上，对低硫煤，脱硫率可在95以上。

传统的石灰／石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰／石灰石脱硫工艺系统。

湿法FGD工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺；氨法等。

在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。

天业热电厂位于石河子市郊区，是一家具有刚起步的电力企业，在离天业热电厂很远的时候我们就看到了高高耸立的三根烟囱，由右至左逐渐更新，在学校老师的精心安排下，我们2班来到了电厂的发电二部。其实，就像电厂的师傅们所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本 以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到20xx年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。

但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。

在刚进电厂的时候，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。之后我们分成两组在各自师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。厂内给人的第一感觉就是嘈杂，再就是高大的建筑物，师傅们强调最多的就是安全。对于师傅的介绍，讲解一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了输煤集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热。

在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排三台机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的，据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等等的流程图。现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

我们在工人师傅的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据工人师傅介绍，只需要工人在上面设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测，所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。

现在火电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。据了解，火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的，反正就是采用的轮流制度吧，每次只要是上班就是连续8个小时，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉;对于维修方面的，工作时间有些不同，有一种开玩笑的说法，说维修工个个都患有“电话恐惧症”，只要电话一响，多半认为就是要工作了电厂某些设备需要维修了，不管是寒冬还是酷暑，不管是白天还是黑夜，都必赶赴现场。

当时我们听起来都很惊讶，心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了，但是，中国有一句谚语“我不入地狱，谁入地狱?”，如果以后真的是从事这种工作，当然是不会抱怨，更不会推却的了。但是话说回来，现在的科技如此发达，机器设备哪有那么容易坏掉呢，所以维修工人的情况也不像想象中的那么艰难。总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，尽管如此，但是我认为这也没什么的，还不是都在地球上工作。

这次认识实习涉及到电厂的方方面面，当代的中国正在崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的角色。总之，火电厂给人的总体印象是工作环境不怎么样，工作时间不合大流，工作地点不靠近城市，工作待遇还算不差，对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展!

在整个实习阶段，虽然只有三周的时间，有些东西还是有点不太明白，但从基本上已经明白了火力发电厂的生产过程。

实际上，火力发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗或筒仓。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。

从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。

火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的'燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

关于锅炉中使用的水，据老师介绍，电厂中使用的一般是除盐水，实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物，汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在大唐电厂，工人师傅带我们参观了煤沟，我没法形容，远远看过去，根本不能猜出来那就是煤，因为看起来它就是一座墨色的山。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。高新电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

实习中在电厂看到汽轮机，就是个庞然大物，在那卧着，里面是什么样子也没看过。只是在上课的时候老师讲过。首先老师讲到的是叶片，只有三十厘米左右长，宽度也只有十多厘米，当时感觉很小，很不可思议，这么大的电厂怎么会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多(我想象中的至少有一米多长)，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，现在总算学到了实际。下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，就是供观察或维修的吧。

这次实习认识到了许许多多的实践知识，虽然给我们的动手机会不多，但是仍比整日坐在教室内纸上谈兵要强许多，尤其是对有些男生有很好的影响，比如我就对机械装置感兴趣，动手能力比较强，当我看到真实的汽轮机，发电机，阀门，压力表等实物时，我对这些装置的参数，性能，运行原理等的实际问题的兴趣极大的提高，不时地向老师提问，我觉得在这种环境下学习对我来说效果是最棒的，同时印象也是最深的，可以说我几乎不用事后再复习，都可以当场记住主要内容，而且会保持多年，如果我毕业后进入电力系统的话，这会为我今后的工作奠定一定基础的。

一、前言

进入大学三年级，我们将开始学习专业课，开学的前三周，便是认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是，我们就先后来到了武汉高新电厂与供热公司，武汉锅炉厂，武汉汽轮机厂和华能阳逻电厂实习，其实从真正的意义上讲，就像华能阳逻电厂的游立言工程师所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到XX年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。

但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的 1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。

二、对火电厂的总体认识

第一次来到的就是武汉高新热电厂，当天上午，厂内工人向我们简单介绍了一下电厂的基本历史，还有就是发电的基本原理。然后我们就在一师兄的带领之下去参观了电厂的各个部分。电厂给人的第一感觉就是嘈杂，环境极为恶劣，对于师兄的介绍，讲解，如果站在一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近师兄，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了中央集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热，估计在这里面工作的职工的薪水也是最高的吧，后来问了师兄，果然是差不多。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的，据介绍就是控制电厂的机器装备等等的电路图，现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

这一点在阳逻电厂也可以鲜明的看得出来，我们在游立言工程师的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据游工介绍，只需要工人在上面设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测，所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。

谈到自动化，我们在武汉锅炉厂也可以深深的感受到。在汽包制造分厂，汽包的一些辅助制造，比如汽包上面的钻孔，焊接等全部是自动进行，只要技术工人根据制造要求事先设计好程序，然后开动机器即可;在管子分厂，无数支管子的生产，如果仅仅是人为的打磨，那是不可能做到完全一样的，所以当然也利用机器的自动作业，工人只需要注意机器就可以了。对于锅炉，他有一个重要的组成部分就是水冷壁。水冷壁就是由许许多多的管子并排组成，管子之间都是焊接着，这些焊接也是有机器的自动完成，每次并排几只管子，调整好之间的位置，然后就是自动工作了。

现在火电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。据了解，火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的，反正就是采用的轮流制度吧，每次只要是上班就是连续12个小时，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉;对于维修方面的，工作时间有有些不同，有一种开玩笑的说法，说维修工个个都患有“电话恐惧症”，只要电话一响，多半认为就是要工作了电厂某些设备需要维修了，不管是寒冬还是酷暑，不管是白天还是黑夜，都必赶赴现场。当时我们听起来都很惊讶，心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了，但是，中国有一句谚语 “我不入地狱，谁入地狱?”，如果以后真的是从事这种工作，当然是不会抱怨，更不会推却的了。但是话说回来，现在的科技如此发达，机器设备哪有那么容易坏掉呢，所以维修工人的情况也不像想象中的那么艰难。总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，尽管如此，但是我认为这也没什么的，还不是都在地球上工作。

火电厂比起水电厂，它的地理位置那是热闹得多。一般在城市的周边建立火电厂，比如这次参观的高新电厂与供热公司和华能阳逻电厂，一个在武汉的关山二路，一个在武汉新州区的阳逻，都离武汉市中心 很近。这是因为火电厂与水电厂不同，他不需要依赖于特别的地理环境，理论上讲，任何地方都可以建立火电厂。建在城市周边，为城市的输电带来了巨大的便利，不用拉很长的输电线，也不用超高的输电电压，这在输电成本上有巨大的节约，另外对城市的供电也很方便。

这次认识实习涉及到电厂的方方面面，当然也不会错过职工住宿薪资方面的问题。对于住宿，那是肯定很好的。游工介绍，阳逻的工人是住在武汉的竹叶山，如今，那可是武汉的繁华地带;高新的住在雄楚大街，也是黄金地带，都住的不错，那也是理所当然，谁让电厂的经济效益这么好?对于薪资方面，我没有顾面子，问了一些，但是几位都没有正面回答，但从住宿的介绍以及他们的表情看来，应该还不错，这也是事实吧，当代的中国正在崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的角色。

总之，火电厂给人的总体印象是工作环境不怎么样，工作时间不合大流，工作地点靠近城市，工作待遇还算不差，对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展!

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第二篇：毕业实习报告——热电厂实习报告

毕 业 实习报 告

学

院： 班

级：

姓

名：

学

号： 0 指导教师：

实习地点：热电厂 实习时间：

目 录

一 前言…………………………………………………………………………

二 正文…………………………………………………………………………

2.1 包头第二热电厂简介

………………………………………………

2.2电厂输煤系统…………………………………………………………… 2.2.1电厂输煤系统主要设备……………………………………………… 2 2 6 6

234562、脱硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03；

3、系统运行稳定，可用率≥95%；

4、脱硫剂—石灰石，价廉易得；

5、脱硫副产品—石膏，可综合利用；

6、建设期间无需停机。2.2.3.3缺点：

1、系统复杂，占地面积大；

2、造价高，一次性投资大；

3、运行较多、运行费用高，副产品处理问题。

2.3电厂锅炉系统

锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比，容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高。

2.3.1电厂锅炉的容量和参数

锅炉容量即锅炉的蒸发量，指锅炉每小时所产生的蒸汽量。在保持额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、使用设计燃料和规定的热效率情况下，锅炉所能达到的蒸发量称作额定蒸发量。

电厂锅炉的额定参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。所谓蒸汽压力和温

度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数。

2.3.2锅炉机组基本工作过程

各种锅炉的工作都是为了通过燃料燃烧放热和高温烟气与受热面的传热来加热给水，最终使水变为具有一定参数的品质合格的过热蒸汽。水在锅炉中要经过预热、蒸发、过热三个阶段才能变为过热蒸汽。实际上，为了提高蒸汽动力循环的效率，还有第四个阶段，即再过热阶段，即将在汽轮机高压缸膨胀做功后压力和温度都降低了的蒸汽送回锅炉中加热，然后再送到汽轮机低压缸继续做功。为适应这四个变化阶段的需要，锅炉中必须布置相应的受热面，即省煤器、水冷壁、过热器和再热器。过热器和再热器布置在水平烟道和尾部烟道上部，省煤器布置在尾部烟道下部。为了利用烟气余热加热燃烧所需要的空气，常在省煤器后再布置空气预热器。大型锅炉有的在炉膛中增设预热受热面或过热、再热受热面。

锅炉机组的基本工作过程是：燃料经制粉系统磨制成粉，送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能转变为烟气的热能。高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化系统变为干净的烟气，由风机送入烟囱排入大气中。烟气在锅炉内流动的过程中，将热量以不同的方式传给各种受热面。例如，在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁，在炉膛烟气出口处以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器，在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤气和空气预热器。于是，锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽，并把汽轮机高压缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。2.3.3锅炉设备结构

锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参与调峰；锅炉变压运行，采用定－滑－定的方式，压力－负荷曲线与汽轮机相匹配；过热汽温在35％～100％BMCR、再热汽温在50％～100％BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5℃；锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30％BMCR时不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100％的要求；锅炉燃烧室的设计承压能力不低于±5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±8700Pa。

2.3.3.1.锅炉的启动系统

本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。分离器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下：

（1）锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。

（2）满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要，直到锅炉达到30％BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。

（3）只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。（4）在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。

2.3.3.2省煤器

在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为φ51×6mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为φ51×9mm、材料为SA-213 T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁

上设置了烟气阻流板，避免形成烟气走廊而造成局部磨损。

2.3.3.3.炉膛与水冷壁。炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm。给水经省煤器加热后进入外径为φ219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径φ38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.893°的倾角继续盘旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直径为φ219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5×

6、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根φ44.5×6mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根φ168mm的连接管与4只启动分离器相连，汽水混合物在其中分离。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2。水冷壁的水容积为67m3。

2.3.3.3过热器

水蒸气再过热气中的流程如图所示。

图

过热器示意图

经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径为φ219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根φ63.5mm、材料为SA-213 T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为φ219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。

除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为φ44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根φ57×8mm、材料为SA-213 T12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根φ51×6.6mm、材料为SA-213 T12的管子绕成，立式一级过热器采用相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经2根φ508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为φ

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速传动机构、调速汽门、安全保护装置和冷油器等部件。

3．辅助设备，汽轮机的辅助设备有凝汽器、抽汽器、除氧器、加热器和凝结水泵等。

4热力系统，汽轮机的热力系统包括主蒸汽系统、给水除氧系统、抽汽回热系统和凝汽系统等。

2.5电厂汽水系统

火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水系统和补水系统。

2.5.1给水系统

由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过

6, HC03-, HSi03-等阴离子，这是一级除盐;然后再通过

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第三篇：热电厂实习报告

实习报告

前言

为力提高即将毕业大四学生在实际工作能力，学院组织了本次实习，本次实习主要地点是包头市第二热电厂，在本次实习中主要参观了200MW和300MW的发电机组，还有配套锅炉，并且爬到52.4米高的高炉顶部近距离观察了锅炉汽包，设身处地的感受了锅炉的温度。此次实习还参观了主控制室和水处理车间，还有输煤系统等，具体实习如正文。

包头第二热电厂简介

包头第二热电厂位于内蒙古自治区包头市青山区厂前路，是国家“一五”计划、由原苏联援建的156个重点项目之一，也是内蒙古自治区第一座高温高压热电厂。到上世纪90年代初形成了八机八炉42.5万千瓦装机容量，成为当时内蒙古西部电网最大的主力发电企业；担负着向电网供电、向内蒙古一机集团公司、北方重工业集团公司提供工业蒸汽以及向包头市青山区集中供热的任务，成为草原钢城的光热之源。

202_年4月包头第二热电厂2×20万千瓦供热机组扩建工程开工建设，202_年10月投产发电，使企业的发电及供热能力得到稳定和提高。

202_年9月，为了进一步满足经济发展和包头市城市集中供热需要，2×30万千瓦空冷供热机组扩建工程开工，202_年12月和202_年9月两台30万机组分别投产发电，包头第二热电厂跨入了百万电厂的行列。

按照国家“上大压小、节能减排”要求，到202_年，老厂1—8号机组陆续全部停运退役。目前全厂运营机组容量为100万千瓦，承担的城市集中供热面积达到1200万平方米，成为北方联合电力有限责任公司最大的百万级热电联产企业。

多年来，包头第二热电厂在党的建设、思想政治工作、精神文明建设和职工队伍建设方面取得了丰硕的成果，是内蒙古西部电网第一个“双达标企业”，其后又进入华北电管局“三星级企业”行列；荣获内蒙古自治区“文明单位标兵”荣誉并保持至今；被中央文明委表彰为“全国精神文明建设工作先进单位”，并荣获“全国军民共建社会主义精神文明先进单位’’荣誉称号。

实习参观主要设备功能介绍：

锅炉

锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出

整体结构 锅炉整体的结构包括锅炉本体、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重要的部件之一。

锅筒主要功能： 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。

锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。

锅炉烟气锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。

烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸收气态污染物。二十世纪50年代以来，人们努力发展灰渣综合利用，化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又从粉煤灰中提取空心微珠，作为耐火保温等材料。锅炉未来的发展将进一步提高锅炉和电站热效率；降低锅炉和电站的单位功率的设备造价；提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平；发展更多锅炉品种以适应不同的燃料；提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性；减少对环境的污染。汽轮机

汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一 系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。

结构部件

由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。

汽缸汽缸是汽轮机的外壳，其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构，低压段可根据容量和结构要求，采用铸造结构或由简单铸件、型钢及钢板焊接的焊接结构。高压缸有单层缸和双层缸两种形式。单层缸多用于中低参数的汽轮机。双层缸适用于参数相对较高的汽轮机。分为高压内缸和高压外缸。高压内缸由水平中分面分开，形成上、下缸，内缸支承在外缸的水平中分面上。高压外缸由前后共四个猫爪支撑在前轴承箱上。猫爪由下缸一起铸出，位于下缸的上部，这样使支承点保持在水平中心线上。

中压缸由中压内缸和中压外缸组成。中压内缸在水平中分面上分开，形成上下汽缸，内缸支承在外缸的水平中分面上，采用在外缸上加工出来的一外凸台和在内缸上的一个环形槽相互配合，保持内缸在轴向的位置。中压外缸由水平中分面分开，形成上下汽缸。中压外缸也以前后两对猫爪分别支撑在中轴承箱和1号低压缸的前轴承箱上。低压缸为反向分流式，每个低压缸一个外缸和两个内缸组成，全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分为三个部分，但在安装时，上缸垂直结合面已用螺栓连成一体，因此汽缸上半可作为一个零件起吊。低压外缸由裙式台板支承，此台板与汽缸下半制成一体，并沿汽缸下半向两端延伸。低压内缸支承在外缸上。每块裙式台板分别安装在被灌浆固定在基础上的基础台板上。低压缸的位置由裙式台板和基础台板之间的滑销固定。

转子:转子是由合金钢锻件整体加工出来的。在高压转子调速器端用刚性联轴器与一根长轴连接，此节上轴上装有主油泵和超速跳闸机构。所有转子都被精加工，并且在装配上所有的叶片后，进行全速转动试验和精确动平衡。

静叶片：隔板用于固定静叶片，并将汽缸分成若干个汽室。

动叶片：动叶片安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转

汽轮机叶片一般由叶型、叶根和叶顶三个部分组

水处理反渗透技术

反渗透是上世纪６０年代发展起来的一种新型膜分离技术，目前发展很快，已用于水处理的各个领域，如海水淡化、废水处理、锅炉补给水处理及城市用水处理等。反渗透系统在工业水处理中应用十分必要 通常在工业水处理中。尤其是火力发电厂锅炉补给水处理一直采用一 级除盐加混床全除盐方式，即离子交换除盐。经多年的运行发现，离子交 换树脂的性能通常受到原水中的有机物和悬浮物的影响较大，这经污染物 会堵塞树脂网孔或交换器的床层通流面积而使除盐系统的出水品质降低，尤其是增加离子交换树脂的负担，同时，随着离子交换树脂再牛次数的增多，树脂除盐的效率和可靠性会逐渐降低．并且增大了酸、碱的耗量，因此，只有在离子交换除盐系统前增设反渗透系统进行预脱盐，才能提高工 业水处理的绎济效益，经实践证明是可取的，而且效果很好。反渗透的原理的优点 反渗透系统是采用膜分离手段去除水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌胶体微粒）以达到水的脱盐纯化目的，其原理是水与溶液以渗透膜 相

隔，水则向溶液渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相加压大Ｆ渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去，利用反渗透而取得脱盐水．即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有透过膜的水溶液、悬浮物浓度逐渐增人最后排掉。反渗透原理的膜分离过程不需加热，也没有相的变化，所以具有能量 消耗小、设备体积小、操作简便和适用范围广的优点，同时渗透压的大小 与溶液的种类、浓度和温度有关。它可用压力表示，但必须通过反渗透膜 才能表现出来，而反渗透膜是一种具有不带电荷的亲水性摹团的膜，其性 能好坏是实现反渗透膜分离的关键，良好的反渗透膜应具备以下性能，透水率大、除盐率高、机械强度高、压缩性小、化学稳定性好、耐酸，耐 碱、耐微生物侵袭、使用寿命长、性能衰减小、价格便宜、货源易得，目 前在工业水处理中使用较多的有醋酸纤维膜和芳香聚酰胺膜。

反渗透系统应用注意事项由于反渗透的产水率都是有限的，所以在设计反渗透设备时都要求每 单位体积设备容器中有很大的反渗透面积，为了达到这个目的，有多种设计，如板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式等。而目前使用最多的是中空 纤维式反渗透装置，在这种装置中有几十万甚至上百万根纤维组成圆柱形管束，纤维管一端敞开，另一端用环氧树脂封住或将空心纤维管制成ｕ型，使 敞口端聚集在一起，另一端不需封住，将这种管束放在一个圆柱形压力容器 内．高压溶液从容器的侧面进入，水分子经过空心纤维的外测进入空心纤维管中，从空心纤维管束的敞口端收集淡水，浓水从容器的另一侧连续排掉，该系统的优点是没有应用再生剂，不需要支撑材料，单位体积内的膜面积大，减少劳动量，并减少树脂再生量．节约再生剂，同时也大大减少废水处理问题，但它对进水水质要求高，即适用于含盐量＞８００ｍｇ／１的水的淡化，淡化后的水再经离子交换除盐可制得高纯水，正好适合大机组火力发电厂的 补给水处理，在应用反渗透除盐进应注意以下几点。（1）原水必须进行预处理 为了避免堵塞反渗透器，原水应经过预处理以消除水中的悬浮物。（2）降温装置 膜的透水量随水温度升高而增大．温度过高会加快膜的水解速度，有机膜会变软，易于压实，对于有机膜控制温度在２０～３０度为宜。（3）多介质过滤器 为了使原水或深井水得到预处理，首先设置多介质过滤器，器内填料依下至上为粗砂、细砂、无烟煤，可以逐室填加，运行流量６５×６ｍ３／ｈ，从而达到预处理的目的。（4）保安过滤器 为了使反渗透装置能长期可靠的运行，一个主要的问题是必须保持膜表面的清洁，不被杂质污堵，如果机械过滤出水中的杂质颗粒过多，从而造成它们通过膜元件的浓水通道留在膜的表面上，将会引起反渗透装置出力下降，或脱盐率的下降，因此，应在多介质过滤器后设置保安过滤器，从而有效地控制反渗透进水杂质。

实习心得

这次实习是大学期间的最后一次实习，也是与我们所学专业关系最密切的一次实习，本次热电厂实习，我们学到了很多知识，并且通过对实物的观察了解，将课堂所学的东西密切联系在一起，使我们更加清楚的认识到将来工作的具体内容。通过近距离观察锅炉、汽轮机、水处理系统、输煤系统等，让我们知道了实践生产之中的工作流程，对即将工作的内容及环境有了直观的认识。收获很多。

第四篇：热电厂实习报告

班级: 09G07姓名： 苏祺暑假社会实践报告

一、实习目的进入大学三年级，我们将开始学习专业课，因此我选择在大二的暑假社会实践，希望能够在假期了解一些与专业相关的知识，为以后的专业课学习打下良好的基础。以前的学习一直都是与书本打交道，大学期间也有过几次实习，我学到了很多东西，所以对这次社会实践机会我更会好好的把握。

这次社会实践我选择了黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗分公司热电厂，说是实践，但更多的是参观学习，因为作为一名还在校学习的大二学生，对专业性的知识还不甚了解，所以公司给了我一个参观学习的机会。我也希望通过这次社会实践加强个人的专业素养，了解专业前景，同时这次社会实践作为我第一次与实际环境的接触，我相信它对我以后的学习和发展一定有很大的帮助。

在各位师傅的细心教导下，使我对热电厂有了初步的了解，从中受益匪浅，也使我深刻的了解到理论知识必需与实际相结合的重要性。

二、实习时间：202_年7月13日——202_年7月26日

三、实习地点：热电厂

四、实习内容

实习之前刚刚回到家的几天，就看见工人师傅们在铺设管道，听说是集中供热管道，看着那一根根大管子，我充分的感受到了工作的艰辛。后来知道集中供热的热源正是来自我将要实习的热电厂，没想到刚刚回家就和热电厂的工作见了回面。

在实习的第一天，师傅就对我进行了安规教育，他们对工作认真负责的态度让我认识到了做任何分工作都要遵守一定的规章制度，不可任意妄为，同时也让我了解到了这份工作的严肃性。所以在进入电厂时，我也特别的小心谨慎，希望不要因为我出任何问题。

在实践的两个星期中，我参观了工作车间，对热电厂一些主要设备的工作原理及其作用有了初步的认识和了解，接下来我就半个月的参观学习进行总结并介绍一些我所学到的知识。

（一）、集中供热

我所实习的单位是热电厂，当然我就要先了解一下什么是热电厂。热电厂就是联合生产电能和热能的发电厂。由于见过了集中供热的管道，所以我首先向师傅了解并查阅了一些关于集中供热的问题。

集中供热指的是热源通过热网向各热用户供热的方式。而热电厂集中供热系统就是以热电厂作为热源的供热系统。由于我的家在北方，冬天需要大量的热源。以前烧锅炉供热很浪费能源，同时污染环境。而以热电厂作为热源实现热点联产，不仅热能利用效率高，同时利于环保。接下来我就对我所学习了解到的集中供热的知识进行总结。

1、热电厂水处理系统

简单的说，热电厂水处理系统就是用来给水除杂的系统。热电厂用的水是锅炉用水，由于自来水中或多或少都含有各种杂质，有固态杂质、气体杂质，以及液态杂质。而锅炉用水需要电导率<0.6 us/cm的水，也就是杂质少的水，水处理系统的作用就是产出锅炉用水。通过参观热电厂水处理车间，工人师傅的讲解，我了解了水处理车间的组成和设备，工作流程和工作原理，了解了各个处理过程的作用和目的。

热电厂水处理系统主要就是对水的除杂，降低其电导率，系统中设有多介质过滤设备、反渗透设备、混床等。多介质过滤器设有反洗系统，并配有压缩空气对滤料进行擦洗，还设有混凝剂加药系统，用于除去水中的细小杂质及铁等。活性炭用来吸附水中的一些细小杂质。反渗透的主要工作室进一步除去残存的细小杂质，同时它还有除去铁和硅杂质的功能。混床中含有混合离子交换器，处理酸碱盐离子，用来降低电导率。

2、热电厂锅炉制气系统

锅炉在日常生活中比较常见，现在在一些平房里在冬天仍然采用锅炉供热。在去热电厂

实习之前我也只是见过小锅炉的样子，感觉构造并不复杂，但是见过了热电厂的锅炉着实让

我震惊，因为它可不像家里的小锅炉。可是见过锅炉，学习起来能稍微的简单一点。通过工

人的讲解以及查阅各种资料，我了解了锅炉制气系统。

锅炉是一种把煤炭、石油或天然气等能源所储藏的化学能转变为水或蒸汽热能的热力设

备。锅炉设备由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。其中，锅炉本体是锅炉设备的主体，我所见过的小炉子就属于锅炉设备的主题。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设置的，包

括给水设备、通风设备、燃料供应与除灰设备、仪表和控制设备等。它们分别由相应的管路

或机械电子装置与锅炉连接，构成各自的工作系统。

锅炉制气设备的工作主要包括燃料的燃烧，热量的传递，水的汽化和蒸汽的过热这样几

个同时进行的过程。这一点与家里的小锅炉还是大同小异的，毕竟都是锅炉吗！

3、热电厂换热站

进入热电厂换热站就感觉特别新鲜，好多大的管子和罐子，它们到底是做什么的呢？带

着这些疑问询问了工人。通过他们的解答，我解决了这些疑问，了解了换热站的组成设备、工作原理和工作流程等。

个人感觉这个阶段的工作听起来有点复杂，虽然原理比较简单，但是设备的名字实在是

有点不好记。集中热水供应系统主要由热媒系统，热水供应系统和附件三部分组成。

热媒系统也叫做第一循环系统，它由热源，换热器和热媒管网组成。由锅炉生产的蒸汽

通过热媒管网送到换热器加热冷水，使之变成高温水并通过热媒管网供暖。经过热交换以后

蒸汽就变成了冷凝水，大部分和新补充的软化水经冷凝循环泵再送回锅炉加热为蒸汽，然后

再循环。这样就完成热的传递过程。

热水供水系统则是第二循环系统，由热水配水管网和回水管网组成。被加热到一定温度的冷水，从换热器出来后，经配水管网送至各个热水配水点，而换热器的冷水就由高位水箱

或给水管网补给。供热后的热水经回水管使一定量的热水经过循环水泵流回换热器。

这么大的设备控制起来却并不太难。因为热电厂中的换热站有专门的遥控室和控制台，通过遥控站可以清楚的掌握各处蒸汽、热水的压力和温度等，并且可以通过控制器来进行调

节气轮机做功。

（二）、启动前的准备工作

在我看来启动前的准备工作是十分重要的，它保证了机器的正常运转和工人的安全，必

须认真对待。准备工作中需要检查所有检修过的设备；检查各系统阀门的位置；确认管道的支吊架完好；确认各辅机电动机绝缘良好；检查热机的保护总开关，保证它在“断开”位置；

确认保护装置及自动调整装置良好；还要对汽轮发电机组油系统进行检查；也要保证发电机

外观检查正常，确认发电机绝缘良好，冷却水水源正常，水质合格等等。

总之准备工作是一件十分繁琐却又相当重要的过程，这也让我认识到了做工作必须要认

真严肃，也让我感受到了工人们工作的辛苦。

（三）、对汽轮机的学习

热电厂供热系统是以热电合供系统作为热源的系统，热电供应系统就是利用汽轮机同时

生产电能和热能。那么汽轮机作为主要的设备，在这次实践中我也对它进行了一定的了解。

在汽轮机设备上有一些标号，经过询问我知道了它的含义。比如C25-8.83/0.981型汽轮机，这就表示它的额定功率为25MW，主蒸汽压力为8.83MPa，调整抽气压力为0.981 MPa的汽轮机。

下面我将对我所了解到的以及查阅的汽轮机工作的基本原理以及汽轮机辅助系统及其主要

设备作简要介绍。

1、汽轮机工作的基本原理是能量的转换过程。这个过程有点复杂，我了解的并不太多。具有一定压力、温度的蒸汽进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽经过汽轮机转子上的动叶片做功。当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力也使动叶片做功。动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。这就是汽轮机最基本的工作原理。

汽轮机的转子与发动机转子通过连轴器连接，汽轮机转子转动时，发电机转子也就跟着转动。学习到这里，我很开心，因为这个原理我懂。这里涉及到的是物理中的电磁感应作用，转子转动似的线圈中产生电流，然后通过变电配电设备向用户供电。

2、汽轮机本体包括静子和动子两部分，其中静子包括汽缸、喷嘴室、隔板、轴承、轴承座、机座、滑销系统及其紧固件等。动子则主要包括主轴、叶轮连轴器及紧固件等。

3、汽轮机辅助系统及其主要设备

汽轮机的辅助系统实在是有很多，我没有记得很清楚，经查阅资料了解到主要有主蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、循环水系统、回热抽汽系统、轴封系统、凝汽器抽真空系统、润滑油系统、工业水、开冷水、闭冷水系统、旁路系统、盘车装置等。

五、实习心得

半个月的社会实践很快就过去了，虽然我认识的东西还是不多，但是我了解到了很多不能在书本上学到的东西，也认识到了书本教给我们的只是一些理论性的知识，我们需要接触实际，接触社会，真正的把自己培养成为一个有文化、有思想、懂理论、有技能的大学生。这次实践也加深我对专业的认识，了解了本专业的重要性，更加深了我继续深造的信心。同时在车间每一个工人师傅对待工作认真负责的态度也让我大为感叹，在以后的学习和工作中我也需要这样的精神和态度，把工作做得更加完善。今后的学习生涯还很长，我还会继续努力充实自己，在激烈的竞争之中使自己更加优秀!

第五篇：热电厂实习报告.

目录 目录.....................................................................................................................................I

1、生产实习目的(1

一、热电厂实习(1

二、变频器、PLC实训(1 2.实习内容(1 2.1 辽化热电厂生产实习(1 2.1.1实习单位的情况介绍(1 2.1.2专业知识在实习过程中的应用(1 2.2 变频器、PLC实训(1 2.2.1 变频器功能参数设置与操作、变频器面板(BOP操作运行(1 2.2.2 变频器外部端子控制运行(6 2.2.3 PLC基本指令编程实训(9 参考文献(12 附录(13

1、锅炉工艺原则流程图(13

2、辽化热电厂东区电气一次系统图(15

1、生产实习目的

一、热电厂实习

(1了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式,对电厂生产过程有一个完整的概念。

(2熟悉电厂主接线连接方式、运行特点;初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置,巩固和加强所学理论知识,为今后走上工作岗位打下良好基础。

(3学习工人阶级的优秀品质,养成良好的工作习惯,培养正确的劳动观念,为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。

二、变频器、PLC实训

通过《变频器、可编程序控制器实训》课程,培养实际动手能力和分析与解决工程实际问题的能力,为实际应用可编程序控制器和变频器打下良好的基础。

1、通过本课程的学习,进一步掌握变频器和可编程序控制器的主要概念、基本原理和方法,掌握变频器和可编程序控制器的基本应用技术。

2、掌握可编程序控制器和变频器的选用以及输入和输出信号的配置。

3、掌握可编程序控制器的编程方法,学会可编程序控制器的程序调试技术;学会变频器和可编程序控制器安装与调试技术。

4、学会根据工艺过程和控制要求,进行可编程序控制器和变频器的系统设计、编制应用程序。

2.实习内容

2.1 辽化热电厂生产实习2.1.1实习单位的情况介绍

中石油辽阳石化建有大型生产装置35套,原油一次加工能力1000万吨/年。其中,炼油部分拥有加氢裂化、延迟焦化和催化裂化等完备的原油加工手段;化工部分拥有乙烯、芳烃及尼龙66盐等装置,年可生产塑料原料12万吨,尼龙盐(含己二酸14万吨;化纤部分拥有PTA、聚酯、涤纶、等装置,年可生产聚酯33万吨,纤维产品9万吨。公司主导产品全部通过ISO9002体系认证,聚酯等

产品荣获辽宁省名牌产品称号。202_年公司实现销售收入154亿元,利润17.9亿元,在辽宁省利润排在第三位。

在新世纪初期,辽阳石化投资50多亿元的80万吨/年PTA、20万吨/年环氧乙烷、550万吨炼油等三大项目建设已陆续建成投产,成为生产技术先进、系统完整配套、经营管理规范、经济效益良好的特大型石油化工化纤生产基地,为发展国民经济做出更大地贡献。

辽阳石化分公司热电厂是中国石油辽阳石化分公司所属企业,主要承担为辽阳石化和辽阳石油化纤两大公司生产装置及宏伟地区提供水、电、汽等动力能源任务,以供热为主、发电为辅的国内大型的企业自备电厂。

热电厂新厂于1988年开工建设,1990年投产,占地41.5公顷。总装机容量274MW,其中2台12MW高背压机组,2台25MW低背压机组,4台50MW双抽凝汽式机组;有7台410T/H高压燃煤锅炉;电气系统庞大,电压等级多,系统与东北电网连网,保证了生产、生活用电安全;化学制水能力2200T/H。202_年发电16亿KW;供中压蒸汽296万吨;供低压蒸汽260万吨;实现工业总产值2.0亿元,销售收入11亿元。

热电厂现下设生产技术科、设备科、质量安全环保科、人事科、综合科、政治思想工作部六个管理科室及汽机、锅炉、电气、化学、燃料、除灰六个生产车间,在岗员工928人。“十一五”期间,辽阳石化分公司“以科学发展观为统领,以建成国内站排头、国际有影响的以芳烃为特色的大型现代化石化基地”为目标,将成为中国石油炼化业务的中坚力量、利润支柱和放心企业。为满足公司用能需要,热电厂从

202_年开始将陆续增建“两机两炉”及配套工程,以提高对外供电、供汽能力,确保企业及地区用能需要。

锅炉车间

1、装置简介: 锅炉车间是辽阳石化分公司热电厂下属的主体生产车间,担负着辽阳石 化分公司各生产厂及宏伟地区用汽的供给任务。现有7台410吨/小时高 压燃煤锅炉,总蒸发量每小时2870吨。

我厂锅炉为单汽包、自然循环(循环倍率K=8~

10、集中下降管,∩型布置的固态排渣煤粉炉。

锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。

锅炉构架全部为钢结构,按抗七级地震强度设计,除下级省煤器和空气预热器采用支撑方式外,锅炉本体全部悬吊于顶梁框架上,运行时水冷壁整体自由向下膨胀。

燃烧器采用四角布置直流燃烧器,按假想切圆组织燃烧,采用钢球磨,中间储仓式制粉系统,除渣设备采用刮板捞渣机及刮板干除渣设备。

2、工艺流程说明: 锅炉的工作过程:煤斗中的煤通过给煤机,在磨煤机中对煤进行干燥(利用空气预热器引来的热空气进行干燥和磨碎,磨成的煤粉进入细粉分离器,经分离器后合格的煤粉进入煤粉仓,然后由给粉机将煤粉送往炉膛燃烧。不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制。

空气由进风道引入送风机,经过送风机升压后送入制粉系统用以干燥和输送煤粉,另一部分热空气直接送至二次风箱,经喷燃器,进入炉膛。

煤粉与空气一道通过喷燃器入燃烧室,进行燃烧放热,燃烧产生的高温火焰和烟气先在燃烧室内加热水冷壁管中的水,然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器,加热这些受热面内的工质(汽、水和空气,在传热过程中烟气的温度逐渐降低。

给水由给水泵送到锅炉,先引入省煤器,在省煤器中加热提高温度后,进入汽包,然后沿着下降管流至水冷壁下联箱,再进入水冷壁管,在水冷壁管内吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热,一部分水汽化为蒸汽,在水冷壁内成为蒸汽与水的混合物,汽水混合物沿水冷壁管上升又进入汽包。在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离,分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管中继续吸热,如此循环。分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器,然后经主蒸汽管道送往汽轮机做功。

3、生产控制分析

本装置主要生产控制分析项目表

序号样品名称取样部位分析项目分析方法分析频率 1 蒸汽集汽联箱蒸汽温度在线 2 蒸汽集汽联箱蒸汽压力在线 3 给水给水管路给水温度在线 4 给水给水管路给水压力在线 5 烟气尾部烟道烟气温度在线 6 原煤输煤皮带发热量1次/班 原煤输煤皮带挥发份1次/班 8 煤粉电动锁气器煤粉细度1次/班 9 飞灰尾部烟道飞灰含碳量1次/班 气机车间

1、汽机主要设备:(1汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。

(2给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。

(3高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。

(4除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。

(5凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。

(6凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。

(7油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。

电气车间

一、发电机

1、发电机基本规范

型号QFSN-1000-2-27 额定功率1008MW(1120MVA 最大连续功率1100MW(1230MVA 额定电压27kV 额定电流23949A 额定功率因数0.9(滞后 额定励磁电流5272A(计算值 额定励磁电压(110℃ 501V(计算值 额定频率50Hz 额定转速3000r/min 相数 3 接法YY 出线端子数目 6 冷却方式水氢氢 环境温度5~40℃ 额定氢压0.52Mpa(G 最高氢压0.56Mpa(G 短路比(保证值 ≥0.50 超瞬变电抗(保证值 ≥0.15

效率(保证值 ≥99.0% 轴承座振动(P-P ≤0.025mm 轴振(P-P ≤0.06mm 漏氢≤12m3/d

励磁方式自并激静止可控硅励磁 强励顶值电倍数≥2 强励电压响应比≥4倍/s 允许强励时间20s 发电机噪音≤87dB(A

旋转方向从汽轮机向发电机看为逆时针方向

二、QFSN-100-2-27型汽轮发电机结构

QFSN-1000-2-27型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。发电机采用水氢氢冷却方式,配有一套氢油水控制系统,采用静止可控硅,机端变自励方式励磁,并采用端盖式轴承支撑。

图1QFSN-1000-2-27型发电机总体结构示意图

三、通风与冷却

发电机采用径向多流式密闭循环通风,定子铁芯沿轴向分为十九个风区,九个进风区和十个出风区相间布置。安装在转轴上的两个轴流式风扇(汽、励端各一个将氢气分别鼓入气隙和机座底部外通风道。进入机座底部外通风道的氢气进入铁芯背部,沿铁芯径向风道冷却进风区铁芯后,进入气隙;少部分氢气进入转子槽内风道,冷却转子绕组;其它大部分氢气再折回铁芯冷却出风区铁芯,最后从机座顶部外风道进入冷却器;被冷却器冷却后的氢气进入风扇后,进行再循环。

这种交替进出的径向多流通风,保证了发电机铁芯和绕组的均匀冷却,减少了结构件热应力和局部过热。

图2 QFSN-1000-2-27型发电机内部通风冷却示意图

四、机座与隔振

机座是用钢板焊成的壳体结构,具有足够的强度和刚度,其作用是支承定子铁芯和定子线圈。在机座顶部和底部两侧各有一个冷却气体通道,机座内部只有支撑管而无通风管。机座作为氢气的密闭容器,能承受机体内意外氢气爆炸产生的冲击。机座由端板、外皮和风区隔板等组焊而成,并形成特定的环形进出风区。机座与出线罩之间的结合面用焊接方式进行密封(在电厂安装时进行,与端盖之间用注入密封胶的方式进行密封。

机座上有四个可拆式吊攀。所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。铁芯与机座之间设轴向弹簧板,有效地减少了铁芯倍频振对机座以及基础的影响。

五、定子铁芯

定子铁芯是用相互绝缘的扇形片叠装压紧制成。为减少电气损坏,扇形片采用高导磁低损耗的冷轧硅钢板冲制而成。

扇形片两侧刷涂有绝缘漆。

扇形片冲有嵌放定子线圈的下线槽和放置槽楔用的鸽尾槽。叠压时利用定子定位筋定位,叠装过程中经多次施压,两端采用低磁性的球墨铸铁压圈将铁芯压紧成一个刚性的圆柱体。铁芯齿部是靠压圈内侧的非磁性压指来压紧的。边段铁芯涂有粘接漆,在铁芯装压后加热使其粘成一个牢靠的整体,进一步提高铁芯的刚度。边段铁芯齿部设计成阶梯状并在齿中间开窄槽,同时在铁芯端部采用磁屏蔽和铜屏蔽,以降低铁芯端部的损耗和温升。

六、定子绕组

定子绕组有嵌入铁芯槽内的绝缘条形线棒组成,绕组端部为篮式结构,并且由连接线连成规定的相带组。绕组绝缘采用少胶VPI绝缘,绝缘等级为F级,表面有防晕处理措施。定子环形引线的冷却水从励端汇流管和绝缘引水管进入引线,冷却引线后通过励端绝缘引水管和引线汇流管排入外部水系统。

七、护环、中心环、阻尼环

因为转子旋转时,转子线圈端部受到强大的离心力,为了防止对转线圈端部的破坏,采用了用非磁性、高强度合金钢(Mn18Cr18锻件加工而成的护环来保护转子线圈端部。护环分别装配在转子本体两端,与转子本体端热套配合,另一端热套在悬挂的中心环上。转子线圈与护环之间采用模压的绝缘环绝缘。为了隔开和支撑端部的线圈,限制它们之间由于温差和离心力引起的位移,端部线圈间放置了模压的环氧玻璃布绝缘板。

为减少由于不平衡负荷产生的负序电流在转子上引起的发热,提高发电机承担不平衡负荷的能力,在转子本体两端(护环下和槽内设有全阻尼绕组。

图3 全阻尼环结构示意图

八、端盖

端盖既是发电机外壳的一部分,又是轴承座,为便于安装,沿水平方向分为上、下两半。端盖与机座的配合面及水平合缝面上有密封槽,以便槽内充密封胶, 密封机内的氢气。端盖由铜板焊成,具有足够的强度和刚度,以支撑转子,同时承受机内氢气压力甚至氢爆产生的压力。

图4端盖结构示意图

九、氢气冷却器

氢气冷却器置于发电机机座顶部冷却器包内。

氢气冷却器与机座之间的密封结构,既可密封氢气,又可在氢气冷却器因温度变化而胀缩时起到补偿作用,保证运行时具有良好的密封性能。氢气冷却器的水箱结构,满足发电机在充氢状态下,可打开水箱清洗冷却水管。当氢气冷却器进出水管与外部水管拆开后,氢气冷却器就可以从发电机中抽出。

十、电刷与刷架

电刷是将励磁电流通入高速旋转转子的关键部件。

为保证发电机运行时能安全、迅速地更换电刷,采用了盒式刷握结构,每次可以更换一组(4个电刷。

电刷采用天然石墨材料粘结制成,有较低的摩擦系数和一定的自润滑作用。每个电刷带有两根柔性的铜引线(即刷辫。刷架采用左右分瓣把合结构,由导电环、刷座及风扇罩等部件组成,对地绝缘。

图5 盒式电刷结构 生产实习报告

2.1.2专业知识在实习过程中的应用

在校学习期间我们主要学习了电路原理、模拟电子技术、数字电子技术、电力电子技术、自动控制原理、电机拖动、工厂供电、单片机原理与应用、交流拖动控制系统、直流拖动控制系统、变频应用技术等课程。而本次实习过程中主要应用了电路原理、自动控制原理、电机拖动、工厂供电等。

2.2 变频器、PLC实训

2.2.1 变频器功能参数设置与操作、变频器面板(BOP操作运行

一、实训目的

1、熟悉MM420变频器基本结构和基本操作面板(BOP各按键的功能;

2、掌握使用基本操作面板(BOP访问、修改变频器的参数;

3、熟悉MM420变频器的面板操作运行;

4、熟悉MM420变频器运行时的参数设置;

5、熟悉MM420变频器的端子接线。

二、实训内容

1、MICROMASTER 420变频器简介

MICROMASTER420 是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。本系列有多种型号,从单相电源电压,额定功率120W 到三相电源电压,额定功率11KW 可供用户选用。本变频器由微处理器控制,并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT作为功率输出器件。

(1主要特性

易于安装、易于调试;牢固的EMC 设计;可由IT(中性点不接地电源供电;对控制信号的响应是快速和可重复的;参数设置的范围很广,确保它可对广泛的应用对象进行配置;电缆连接简便、采用模块化设计,配置非常灵活;

脉宽调制的频率高,因而电动机运行的噪音低;1 详细的变频器状态信息和信息集成功能;有多种可选件供用户选用:用于与PC 通讯的通讯模块,基本操作面板(BOP,高级操作面板(AOP,用于进行现场总线通讯的PROFIBUS 通讯模块。

(2性能特征

磁通电流控制(FCC,改善了动态响应和电动机的控制特性;快速电流限制(FCL功能,实现正常状态下的无跳闸运行;内置的直流注入制动;复合制动功能改善了制动特性;加速/减速斜坡特性具有可编程的平滑功能;具有比例,积分(PI控制功能的闭环控制;线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制。(3保护功能

过载能力为150%额定负载电流,持续时间60秒;过电压、欠电压保护;变频器过温保护;接地故障保护,短路保护;I2t电动机过热保护;

采用PTC通过数字端接入的电机过热保护;采用PIN编号实现参数连锁;闭锁电机保护,防止失速保护。(4接线原理方框图

MM420变频器的电路分两大部分;一部分是完成电能转换(整流、逆变的主电路;另一部分是处理信息的收集、变换和传输的控制电路。其接线如图1-1接线原理方框图所示。

1主电路

主电路是由电源输入单相或三相恒压恒频的正弦交流电压,经整流电路转换成恒定的直流电压,供给逆变电路。逆变电路在CPU的控制下将恒定的直流电压逆变成电压和频率均可调的三相交流电供给电动机负载。MM420变频器直流环节是通过电容进行滤波的因此属于地压型交-直-交变频器。

2控制电路 2 控制电路是由CPU、模拟输入、模拟输出、数字输入、输出电器触头、操作 面板等组成。

端子1、2是变频器为用户提供的一个高精度的10V直流稳压电源。当采用模 拟电压信号输入方式输入给定频率时为了提高交流变频调速系统的控制精度, 必须配备一个高精度的直流稳压电源作为模拟电压输入的直流电源。模拟量输入端子3、4为用户提供了一对模拟电压给定输入端作为频率给定

信号,经变频器内模/数转换器将模拟量转换成数字量传输给CPU来控制系统。数字输入端子5、6、7为用户提供了3个完全可编程的数字输入端数字输入 信号经光藕隔离输入CPU,对电动机进行正反转、正反向点动、固定频率设定值

控制等。

输入端子8、9端是24V直流电源端。

输出端子10、11端为变频器输出继电器的一对触头。输出端子12、13端为一对模拟输出端。输入端子14、15端为RS-485(USS协议端。

2、利用基本操作面板(BOP进行操作

利用基本操作面板(BOP可以改变变频器的各个参数。为了利用BOP设定 参数,必须首先拆下状态显示屏(SDP,并装上BOP。BOP具有7段显示的五位数字,可以显示参数的序号和数值,报警和故障信息,以及设定值和实际值。参

数的信息不能用BOP 存储。表1-1用BOP操作时缺省设置 参数说明缺省值,欧洲(或北美地区

P0100 运行方式,欧洲/北美50 Hz,kW(60Hz,hp P0307 功率(电动机额定值单位kW(Hp P0310 电动机的额定频率50 Hz(60 Hz

P0311 电动机的额定速度1395(1680rpm [决定于变量] P1082 最大电动机频率50 Hz(60 Hz

3、改变参数数值的一个数字

为了快速修改参数的数值,可以一个个地单独修改显示出的每个数字,操 作步骤如下: 确信已处于某一参数数值的访问级(参看“用BOP 修改参数”。3(1按(功能键,最右边的一个数字闪烁。(2按 / ,修改这位数字的数值。

(3再按(功能键,相邻的下一位数字闪烁。(4执行 2 至 4 步,直到显示出所要求的数值。(5按,退出参数数值的访问级。

4、基本操作面板(BOP控制接线图

变频器面板给定方式不需要外部接线,只需操作面板 上的/ 按钮就可以实现频率的设定,方法简单,频率 设置精度高,属于数字量频率设置适用单台变频器的频率 设置。

利用MM420操作面板(BOP上的按钮可直接设置 MM420变频器面板

参数,实现电动机的正转、反转和正转、反转点动控制。基本操作控制接线图图2-1为MM420变频器面板基本操作控制接线图。

5、用基本操作面板(BOP设置参数

(1参数复位。在变频器停车状态下,可对变频器参数复位为工厂的默认值,如表1-2所示。按下变频器操作面板(BOP上按钮,开始复位,复位过程大约3min。

表1-2 恢复变频器工厂默认值 参数号出厂值设定值说明 P0010 0 30 参数为工厂的设定值 P0970 0 1 全部参数复位(2电动机参数设置

为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机的参数。电动机参数设置如表1-3所示。

表1-3 设置电动机参数 参数号出厂值设定值说明 P0003 1 1 用户访问级为标准级 P0010 1 1 快速调试

P0100 0 0 使用地区:欧洲[kW],f=50Hz 4 P0304 电动机额定电压(V P0305 电动机额定电流(A

P0307 电动机额定功率(kW P0310 电动机额定频率(Hz P0311 电动机额定转速(r/min 电动机参数设置完成后,设置P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。(3设置面板基本操作控制参数

电动机正转、反转、正向、反向点动面板基本操作控制参数设置如表1-4所示。

表1-4面板基本操作控制参数表 参数号出厂值设定值说明 P0003 1 1 用户访问级为标准级

P0004 0 7 参数过虑,显示命令和数字I/O参数 P0700 2 1 选择命令源,由BOP输入设定值 P0003 1 1 用户访问级为标准级

P0004 0 10 显示设定值通道和斜坡函数发生器参数P1000 2 1 频率设定由BOP(设置

*P1080 0 0 电动机运行的最低频率(Hz(下限频率 *P1082 50 50 电动机运行的最高频率(Hz(上限频率 *P1120 10 5 斜坡上升时间(s *P1121 10 5 斜坡下降时间(s P0003 1 2 用户访问级为扩展级

P0004 0 10 显示设定值通道和斜坡函数发生器参数P1032 1 0 禁止反转的MOP(电动电位计设定值

*P1040 5 25 MOP(电动电位计的设定值(Hz *P1058 5 10 正向点动频率(Hz *P1059 5 10 反向点动频率(Hz *P1060 10 5 点动斜坡上升时间(s 5 6 *P1061 10 5 点动斜坡下降时间(s

3、用基本操作面板(BOP 对电动机操作控制

(1按变频器操作面板上启动按钮,变频器将驱动电动机,并运行在P1040所设定的25 Hz 频率所对应的转速上。

(2如果需要,则电动机的转速(运行频率及旋转方向可直接通过操作面板上的按钮来改变。

(3按操作面板上换向按钮,变频器将驱动电动机降速至零,然后改变转向再升速至设定值。

(4按变频器按操作面板上停止按钮 , 变频器将驱动电动机降速至零。(5点动运行: 按变频器按操作面板上点动按钮,则变频器将驱动电动机升速,并运行在P058所设定的正向点动10Hz 频率值上。当松开变频器按操作面板上点动按钮,则变频器将驱动电动机降速至零。2.2.2 变频器外部端子控制运行

一、实训目的

1、进一步熟悉MM420变频器的参数设置方法;

2、掌握MM420变频器外部端子运行控制的基本方法及接线。

二、实训内容

1、外部端子控制正反转及点动运行(1外部端子控制正反转及点动运行接线图 MM420变频器有3个数字输入端DIN1~DIN3且模拟输入端AIN 可以另行组态,用于提供一个附加数字输入端DIN4。MM420变频器外部端子控制正反转及点动运行接线图,如图2-1所示。

图2-1外部端子控制正反转及点动运行接线图(2设置参数

1参数复位,在变频器停车状态下,按实训项目2表2-1所示设置参数。再按下变频器操作面板(BOP上按钮,变频器开始复位到工厂缺省值。

2电动机参数设置

为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机的参数。电动机参数设置如实训项目2表2-2所示。电动机参数设置完成后,设置P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。

3外部端子控制正反转及点动运行参数设置(3外部端子控制正反转及点动运行操作

1电动机正转运行。电动机在停止情况下,合上SA1时DIN1为“ON”,电动机按P1120所设置的5s斜坡上升时间正向启动,经5s后稳定运行在P1040所设置的25 Hz频率所对应的转速。

断开SA1时DIN1为“OFF”,电动机按P1121所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。

2电动机反转运行。如果需要电动机反转,则电动机在停止情况下,合上SA2时DIN2为“ON”,电动机按P1120所设置的5s斜坡上升时间正向启动,经5s 后反向运行在P1040所设置的25 Hz频率所对应的转速。

断开SA2时DIN2为“OFF”,电动机按P1121所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。

3电动机正向点动运行。电动机在停止情况下,当合上SA3时DIN3为“ON”,电动机按P1060所设置的5s斜坡上升时间正向点动运行,经5s后稳定运行在P1058所设置的10 Hz频率所对应的转速。

断开SA3时DIN3为“OFF”,电动机按P1061所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。

4电动机反向点动运行。电动机在停止情况下,当合上SA4时DIN4为“ON”,电动机按P1060所设置的5s斜坡上升时间反向点动运行,经5s后稳定运行在P1059所设置的10 Hz频率所对应的转速。

断开SA4时DIN4为“OFF”,电动机按P1061所设置的5s斜坡下降时间停车,经5s后电动机停止运行。

2、外部端子模拟量调速控制 7(1外部端子模拟量调速控制接线图

(2参数设置

1参数复位,在变频器停车状态下,按实训项目2表2-1所示设置参数。再按下变频器操作面板(BOP上按钮,变频器开始复位到工厂缺省值。

2电动机参数设置

为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机的参数。电动机参数设置如实训2表2-2所示。电动机参数设置完成后,设置P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。

3外部端子模拟量调速控制参数设置,设置参数如表2-1所示。表2-1外部端子模拟量调速控制参数表 参数号出厂值设定值说明 P0003 1 3 用户访问级为专家级 P0004 0 0 参数过虑,显示全部参数 P0700 2 2 选择命令源,由端子排输入

*P0701 1 1 端子DIN1功能为ON接通正转/OFF停车 *P0702 12 12 端子DIN2功能为ON接通反转 *P0703 9 9 故障确认

*P0704 0 0 端子DIN4功能禁止数字输入 P0725 1 1 端子DIN为高电平有效 *P0731 52.3 52.3 故障识别 *P0771 21 21 输出频率

P1000 2 2 模拟设定值

3、外部端子七段速控制

MM420变频器的4个输入端DIN可通过P001~P004设置实现多频率段控制。每一频率可分别由P001~P007参数设置,最多可实现7频段控制。

数字输入端DIN1~DIN3选择固定频率有3种方式,直接选择频率、直接选择频率带ON、二进制编码选择频率带ON。实现多段速控制可以采用以上三种方式,在不同方式下,其操作方法不同。

图2-2为七段固定频率控制端子接线图,电动机正反转由P1001~P1007参数 8 设置的频率正负决定。

图2-2二进制编码选择频率带ON命令方式七段固定频率控制端子接线图 2.2.3 PLC基本指令编程实训

一、实训目的

1、掌握PLC基本指令的使用和编程方法;

2、学习PLC与外部设备的连接方法;

3、熟悉S7-200编程软件的使用。

二、实训内容

1、锅炉引风机和鼓风机的控制

锅炉燃料的燃烧需要充分的氧气,引风机和鼓风机为燃料燃烧提供氧气。(1控制要求

引风机首先启动,延时8s后鼓风机启动;按停止按钮,鼓风机先停,8s后引风机停止;具有过载保护功能。

(2I/O地址分配

锅炉引风机和鼓风机的控制I/O地址分配表见表5-1。表2-2锅炉引风机和鼓风机的控制I/O地址分配表 输入(I输出(O 名称符号地址名称符号地址

启动按钮SB1 I0.0 M1控制接触器KM1 Q0.0 停止按钮SB2 I0.1 M2控制接触器KM2 Q0.1 热继电器1常开FR1 I0.2 9 10 热继电器2常开 FR2

I0.3(3锅炉引风机和鼓风机的控制线路接线

锅炉引风机和鼓风机控制PLC I/O 接线如图2-3所示,锅炉引风机和鼓风机的控制主电路如图2-4所示。

图2-3 PLC I/O 接线图 图2-4 PLC 控制主电路图(4采用基本指令编制PLC 控制梯形图

根据控制要求及PLC 输入/输出接线设计的锅炉引风机和鼓风机PLC 控制梯形图所示。将PLC 程序下载到PLC 中。

2、三台电动机顺序启动控制(1控制要求

三台电动机相隔10s 启动各运行20s 停止循环往复。(2I/O 地址分配

三台电动机顺序启动控制I/O 地址分配表见表5-2 表5-2三台电动机顺序启动启动控制I/O 地址分配表 输入(I 输出(O 名称

符号 地址 名称 符号 地址 启动开关 SA I0.0 电动机M1接触器 KM1 Q0.0 电动机M2接触器 KM2 Q0.1 电动机M3接触器 KM3 Q0.2 3.实习总结

在这段时间的实习,我们了解到了电能的生产过程,真正的认识了锅炉、汽轮机、水处理及煤的输入,把我们的理论知识和现场生产联系起来。此外还对DCS控制系统有了简要的了解,为以后的学习做好了铺垫。接下来我又来到汽轮发电机车间,在此期间,由于接触的都是高压电气设备,因此我首先要学习的就是安全生产知识,这对以后的工作具有教育意义。在此期间,我对发电机的工作原理有了感性的认识,从而增进了理论知识的认识与学习。在技术人员的指导下,我又一次学习了发电机的工作原理及其保护措施,身在其中,学有所得,加强了我在这方面的基本素养。最后,我来到变电所,在这里我学习到有关工厂发配电的相关知识。我在工人师傅的指导下,学习了一些简单的生产经验,比如工厂电力负荷的简单计算,变压器铭牌的识别,变电所设备类型等。在变电所实习期间,我学习到工厂的电力线路的基本知识。通过这次的实习,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了更多的了解,增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。

这次实习收获颇丰,受益良多,第一次直接面对电厂并了解了热电厂的大致情况。中国的热电厂面临着一个问题,即小机组较多,能源浪费较大,效益较低。在当今的这个经济迅猛发展中的中国,电力有着起不可动摇的地位,随着知识经济的到来,科学技术日新月异,给中国各个方面都带来了巨大的变化与发展,热力发电厂也是如此。发展大容量的机组正成为一种趋势,这样才能更好的利用资源,并且满足人们日益增长的用电需要。

工厂实习结束后我们有开始了变频器的仿真实习,在实习中我第一次接触到变频器,并深切感受到了变频器对生产生活的重要性。对于PLC的使用方法,在这次实训中也得到了加强,虽然上过PLC的实验课,但是实训时使用的PLC 完全需要手动连线,包括外围电路的连接都需要按照电路图连接正确,难度比试验时有所增加。通过学习,我完成了PLC对电机的延时启动控制,实训效果令人满意。通过实习我基本掌握了变频器的外部连线和内部编程,对于操作变频器有了一定的掌握。这对以后的学习有重要的帮助。

短暂的实习结束了,虽然时间只有四周,可是在这四周中学到的知识是可观的,通过实习我知道了自身所掌握的知识与实际生产的差距,这对于我以后在加强自身专业知识上有着很大的帮助,对以后的工作也打下了一定的基础。生产实习报告 在此，感谢学校为我们创造的这次实习机会，感谢老师在实习过程中对我的帮 助。参考文献 [1] 廖常初.PLC 编程及应用[M].北京：机械工业出版社，202_.12 生产实习报告 [2]眭碧霞.用单片机串行口实现动态扫描 LED 显示[M].电子工程师，202_(6 [3]王守中.51 单片机应用开发速查手册[M].北京：人民邮电出版社，202_.[7]李英顺、佟维妍、高成.现代检测技术[M].北京：中国水利水电出版社，202_.[4]申莉莉.变频器应用实践[M].北京：化学工业出版社，202_.附 录

1、锅炉工艺原则流程图 13

粉 汽机 蒸汽 给粉机 粉 粉 粉仓 集汽联箱 汽包 给水 蒸汽 蒸汽 蒸汽 水 冷 壁 炉 膛 燃油 排粉机 细粉分离器 过热器 供 油 燃油 粗粉分离器 生产实习报告 给水 减温器 烟气 给水 捞碎渣机 灰浆泵 原煤斗 省煤器 烟气 给煤机 磨煤机 风 送风机 风 空气预热器 烟气 风 除尘器 烟气 脱硫 烟气 布袋除尘 烟气 吸风机 烟气 烟囱 蒸汽 烟气 给水 风 煤粉 原料流程图 14 生产实习报告

2、辽化热电厂东区电气一次系统图 15