第一篇：石油管道的安装技术研究论文

管道安装施工准备过程

石油管道的安装需要一定的技术，在石油管道安装过程中，需要技术人员非常的专业。石油管道是被深埋在地下，所以在安装过程中要是有一点漏点就会遭成很大的损失和伤害。至此对于管道安装技术人员就要对整个的施工进行精心的准备。对于安装技术人员首先要做的就是对于管道施工的前期准备。安装技术人员要将整个施工过程中要用到的一切进行全方位的准备，包括数据、资料的整理和分析。只有将整个施工过程的准备工作做的充足才能更好的对石油管道安装。在准备工作过程中，石油管道安装的材料是必不可少的。

管道安装技术分析

一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题

1管段制作

施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。

2焊接方面

安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。

3检查方面

对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。

石油管道安装技术质量控制

当前石油行业中它的生产作业的主要就是输油管路,我们知道输油管道内的石油都是属于高危易爆品,它的安全隐患非常的大，这也是人们所在意的安全隐患问题。因此,石油输油管路的本身质量问题对作业施工进度控制尤为重要,即输油管路的质量问题直接影响着相关作业的进度指标。那么石油监管就要对其安装技术进行一定的质量控制。在对石油管道安装过程中要做好前期工作的质量控制。例如，在测量放线的质量控制上，就要对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线。按照规格进行质量控制。在测量中要做好各项测量记录。包括控制桩的测量记录，只有在每个步骤中都能很好进行一定的质量控制才能更好的对整个过程进行严格安装。下面我们以安装过程中的焊接技术的质量控制进行分析一下安装技术的质量控制。在施工前要根据焊接工艺而建立焊接质量管理体系，要严格焊接质量并且要定时的对焊接的技术人员进行的定期培训，使焊接人员的技术素质和整体的安装技术水平能够完全的符合施工验收规范的相关规定。同时为了保证施工中的严格性，也为了保证施工过程中施工人员的技术性，在施工前要对施工技术人员做全面的评定，并且持证上岗，严格规定技术质量，对其进行有效的质量控制。

结束语

综上所述，石油管道的安装技术需要考虑很多的专业性问题，同时也要对出现的问题找到对策。由于石油管道的安装环境以及技术要求都具有很强的机能性和灵活性。所以对于安装技术以及管理人员不但要掌握安装技术的专业机能还有熟悉施工过程中的每一项，尤其是施工图纸和相关的规范、技术标准。随时掌握施工动态，尽可能的解决安装技术中出现的一切问题，使工程可以顺利并且安全组建成，同时可以保证其安全性。

第二篇：石油钻井工程技术研究论文

1石油钻井工程技术的应用现状

近年来我国石油钻井工程技术取得了较为显著进步，但和发达国家相比，我国的石油钻井工程技术水平还较为落后，因此我国必须高度重视石油工程钻井技术的创新发展，以更好的满足我国石油开采的需要。当前，我国石油工程中主要采用以下几种钻井技术。

1）井下控测技术。我国石油工程钻井过程中所应用的井下控测技术能够在很大程度上提高井下测量信息传输的效率和精度，同时也促进了钻井技术自动化水平的发展。

2）井控技术。这种技术在主要应用于井下压力的检测，目前我国井控技术发展水平较高，通过不断的创新实践，井控技术已经达到了四级井控施工的标准。

3）深水钻井技术。我国深水区储藏了大量的石油资源，但是长期以来受到技术条件制约，深水区石油资源无法得到很好的开采利用。随着深水钻井技术的发展，我国石油工程钻井施工能够适应的深度达到了2500m深水区，并可保证信号传输的稳定性和精度，无线传输的抗干扰能力显著增强。

4）海上钻井技术。我国海洋中石油资源储量丰富，但是海洋石油资源的开采对钻井技术的要求极为严格，目前我国海上钻井技术的种类较多，具体包括大位移井、分支水平井钻井技术、深水双梯度钻井技术、喷射下导管技术、动态压井钻井技术、随钻环空压力监测技术、随钻测井技术、深水钻井液和固井工艺等[1]。

2石油钻井工程技术的发展方向与对策

目前我国石油工程钻井技术还存在着诸多问题，具体表现为应用广泛、技术含量低、复制性强、创新水平较低等问题，而随着我国科学技术的进步以及市场对钻井技术需求的增加，我国石油钻井工程技术将会不断完善和创新，进而为石油行业的进一步发展提供技术支持。

2.1一体化的发展方向及对策

一体化的发展，需要注重先进技术与自主技术的结合。现阶段我国石油钻井技术水平以及研发能力和西方国家还存在差异，但是石油工程对钻井技术的要求越来越高，因此我国必须尽快提高石油钻井技术水平，以确保石油工程施工的质量和效率。为此我国应该坚持技术引进和自主研发相结合的原则，一方面加大对石油工程钻井技术的研发投入，掌握钻井技术的核心，进而为提高我国石油资源开采水平打下坚实基础；另一方面我国还应该不断从国际上吸收先进的石油工程钻井技术，借鉴其优秀的科技成果，并且根据我国的经济社会发展的现状和石油企业生产经营的实际情况转化钻井技术成果，从而提升我国石油钻井技术的整体水平。

2.2人才战略发展方向及对策

人才战略发展方向的确定，需要加大力度培养科研人员，并强化其创新理念。因为21世纪对人才的需求量巨大，特别是在市场竞争激烈的石油行业，高素质的人才能够在很大程度上提升石油企业的竞争力。同时石油工程钻井技术无论是研发还是应用对人才的要求都较高，石油企业必须加大对各类高素质人才的培养投入，特别是对科研人员，这样可以提高石油企业整体科技实力，通过科技人员的持续创新，石油企业的钻井技术一定会取得突飞猛进的成果，进而为石油工程施工提供坚实的技术支持。

2.3切实做好现场监督工作，不断促进钻井技术的改进和完善

石油工程钻井施工的质量水平在很大程度上依赖于有效的监督工作，石油企业应该根据钻井工程施工的实际情况组织专业人员，定期进行施工现场的监督工作，并且重点关注石油工程钻井技术的应用过程，若发现钻井技术应用施工中存在问题应该第一时间向有关上级反映，并且提出建设性的意见，这样有助于推进石油工程钻井技术的改进和完善。因此现场监督人员须对钻井技术应用的各环节实施监督，进而为钻井技术的改进提供数据信息的支持，提高石油工程钻井技术水平。

3结束语

综上所述，目前我国石油工程钻井技术还无法满足实际需要，而且随着石油工程钻井环境的变化，石油工程对钻井技术的要求越来越严格。这就需要石油企业在日常的钻井工作中，积极深入施工现场进行各项指标检测，并详细记录检测结果，进而结合当前实际情况分析石油工程钻井技术中存在的问题，制定针对性的优化措施，不断提升钻井技术水平，保证石油工程施工的质量和效率。

参考文献

[1]白迎前，卢青山.试论石油钻井工程技术现状、挑战及发展趋势[J].化工管理，202_，（3）：90.

第三篇：工业锅炉管道安装论文

浅谈工业锅炉管道的安装

工业锅炉属于特种设备，锅炉管道在高温高压下运行，所以锅炉管道安装的质量好坏，直接影响锅炉的安全运行。关系到生产财产安全、损失，甚至牵涉人员的生命安全，所以锅炉管道安装必须严把质量关。下面以我曾参加施工的华泰造纸厂75t/h和501铝厂220t/h工业锅炉为例，浅谈散装锅炉管道安装。锅炉的管道系统主要有锅筒上升管及下降管，水冷壁，高低温过热器，省煤器几大部分组成。在水冷壁管道组对时，我们做了一个高度为一米的刚性框架平台，将水冷壁排管放到钢平台上进行。首先按照图纸前、后、左、右水冷壁分别成片组对。对照图纸检查管子的几何尺寸及数量和外观质量；对管子的外观质量检查时，主要检查管子是否有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如管子有沟纹、麻点等缺陷时，其缺陷深度不应超过管道壁厚的百分之十，对煨制弯曲的管道检查更应仔细，检查其椭圆度是否超过检验规范标准。然后需对水冷壁管排按次序进行逐条吹污及通球试验，用压缩空气工作压力在0.4Mpa左右，压力不宜太高以免伤人。试验用球不要用产生塑性变形的材料，我们用压缩空气吹木球或者尼龙球，球的规格0.8D内。在干75t/h锅炉时，曾发现有两根管子椭圆度过大球未通过，后与厂家联系进行了调换，调换管道一定要注意管道的材质是否一样。因为锅炉管道材质的种类很多，如同一直径的管子在水冷壁上是20g，而在过热器上是12GrMo，对于

不太清楚的材质一定要找专业人员打光谱分析，确定管道材质，以免出现质量事故。其次要对排管管口齐整度进行检查，先把基准线固定好，测量每个口到线的距离，做好记录，用角磨机校口，把管口齐整度误差控制的1.5mm之内，同时复查拼接好排管的几何尺寸以及对角线误差。合格后把管口边缘20mm范围内的铁锈清理干净，内外都得磨出金属光泽，且管壁减薄量不大于管子厚度的百分之十。我们选用的是内磨机配内磨砂轮头，将管道内外壁均能处理干净。由于水冷壁是成片组对焊口较多，焊口可能一次性焊接不完，需要对打磨好的管口进行保护处理。我们选用是在焊口上涂抹漆片，这样可以对清理后的焊口进行三天左右的保护，不至于潮湿返锈。曾在八一电厂组对水冷壁时还没对好一半，突然下起了的大雨来不及遮挡，管口淋雨，等第二天天晴晾干，管口还是原样没有一点锈迹。

把要对接的另一片也检查好，找好齐整度，用两个或更多的倒链把两大片拉到一块，管口间留3-4mm的焊缝间隙，在进行整片水冷壁的几何尺寸对角误差间隙的检查，有不合适的进行二次校口，直到合格为止。由于水冷壁管道是成排管道用肋片连接，对口时管道出现错口，需将肋片割开400-500mm长，以方便对口，同时在肋片上割开15*25mm的小口，以便打斜铁，调整管子错口，错口错边用200mm的钢板尺，贴着管口上、下、左、右分别检测，合格了之后将其管口点

焊固定，同时把割开的肋片也点上，以免焊口受力裂开，对口时先两边各对好几个，然后两组分别中间往两边对，先找间隙较小的对，因水冷壁管管口较多点焊它也收缩，间隙大的点到最后也能缩小一点。等整片口对完才能进行全面焊接，焊接时上下同时焊接，以免焊接变形。由于在高空施工不便，最好是把上下集箱和水冷壁在现场组对好一块起吊。对接集箱时先按图纸检查管座数量、尺寸、位置并从手孔盖处检查集箱内是否有异物，用压缩空气吹扫干净，然后校好集箱管座管口的齐整度，合格后进行对接，对接时要注意集箱的方向，对接方法及步骤同水冷壁对接，施焊完成无损检测合格后可以进行吊装。

省煤器的安装：首先检查省煤器蛇形管有无破损、开裂等质量缺陷，并进行吹污通球，方法同水冷壁管，打磨好管口并做好管口保护，然后把蛇形管吊到按图纸要求装好的框架支承位置，摆放好，为了防止倾倒，采用8#铁丝捆绑在框架上做临时固定，等上、下层蛇形管全部吊到位后，先进行下层组对，组对按照规范要求进行，省煤器蛇形管一般采用全氩焊接，为了施焊方便，对好一片把口焊完，接着组对下一片，底层组对完后，逐层向上组对安装。

过热器管道安装与省煤器相似，先进行管道蛇形管检查，吹污、通球、磨口、护口，再把过热器蛇形管全吊到相应位置并挂好，用铁丝临时固定，逐片对接并焊好吊架。

汽水系统管道安装：锅炉组件吊装就位找正合格后开始进行锅炉本体管道的安装，安装前先对照图纸检查连接管的形状和尺寸是否符合要求，吹污通球并打磨好管口并做好管口保护，顶部管道密集，为使安装便利应先穿管，安先难后易，先长后短、先下后上的原则，把每根管穿入安装位置，用8#铁丝绑牢，然后再依次组对焊接。由于连接用卡具对口，卡住两管口调好间隙，卡紧进行点焊。卡具用对应的管子长度为200mm制作而成，制作方法为：把管子割成两半，成180度两弧板，两边焊上δ=10mm钢板，并钻好孔以便穿螺丝紧固，在弧板中间割30*60mm孔，便于点焊。

点焊完把卡具松开就可以全部施焊。管径大都在DN100以上，而且连接管焊口的位置空间较小，对口较难稳住，点焊用时略长，为了保证焊接质量，必须留好焊口的间隙和控制管口错边，我们采过热器连接管材质为12CrMo，对口点焊时就得进行焊口加温处理，我们选用氧炔焰对焊口加温，用红外线测温计测试表面温度，预热温度为150-250℃，最少测量三个点，以保证焊口均达到所要求的预热温度，达到温度进行氩弧焊点焊，点焊完松卡再进行全面氩弧焊打底焊接，其余各层选用相应的焊条电弧焊接，同时测量焊口温度，保证达到施焊要求。

焊接完成后做好相应的保温措施，以免温度下降过快，我们用

50mm厚的硅酸铝棉保温，在管道上缠绕两层用铁丝扎紧缓慢降温，等待检测。

无损探伤检测合格后对焊口进行焊后热处理，我们采用履带式电加热器包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温厚度为100mm左右，温度控制采用电加热器自动控温仪升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分，降温速度为100℃/h，降到300℃后自然冷却，冷却后再做硬度测试，并做好各项检测记录。

锅炉的排污、排气、取样等小管及阀门一般只有系统图，而没有施工图，管道需根据现场情况布置，安装前对管道内壁吹扫清理。管道布置要不影响通道和操作，阀门位置便于检修并适当固定，管道应不小于千分之二的疏水坡度。

在锅炉管道安装全部完成以后，检查管道上所有的附属设备、附件安装完毕，密封施焊完毕及热处理完进行整体试压，试压用软水从省煤器进水管加入，事先打开锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀，向锅炉供水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满，关上此放气阀，继续打水，过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀消除空气后进行升压，升压速度不宜过快，试验压力为工作压力的1.25--1.5倍，当升压到1/2试验压力时进行一次全面检查，看法兰、人孔、焊口等有无异常，如果发现泄露停泵泄压进行处理。如无异常

继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟直至到试验压力，在试验压力保压20分钟，观察锅筒上压力表无明显压降后，用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降至工作压力，保压进行全面检查，经检查后无漏水破裂及目测变形等现象，为水压试验合格，合格后及时降到常压，降压速度应控制在0.3Mpa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄水阀。

由于工业锅炉管道的压力和温度都很高，所以我们必须严把质量关，严格按照工艺要求及相关规范进行精心施工为社会打造更多的精品工程。为我们公司赢得更多的荣誉。

第四篇：PCCP管道施工技术研究论文

1PCCP管材安装方法选择

根据PCCP管材管径的不同，PCCP管安装方法不同，大量的实践证明，管径较小的PCCP管道，一般采用外装法施工，而较大管径的PCCP管道，如采用外装法则上下操作与实施起来较为困难，主要以内装法为主。内装法主要利用相邻两根管间的安装缝隙为安装的支撑点，将待装管道的一端为另一支撑点，然后用工装卡柱支撑点，并将PCCP管的承插口对中后，将连接支撑点的导链拉紧，使管道缓慢均匀移动，直至PCCP管设计规范要求的安装位置。

2前期准备

2.1场地平整。场地平整是保证工程顺利进行的基本条件，在测量放样前，需将施工区域内的附着物清理干净，确保后续工作顺利进行。对堆弃土场需进行场地平整，按要求堆放，禁止随意乱放，造成环境污染。

2.2测量放样。测量人员根据设计单位提供的控制点和水准点进行现场复核，复核误差在测量允许范围内，可直接进行施工测量放样，并报监理工程师审批。为确保测量精度，长距离的测量可采用GPS将拐点、折点及三通位置测放出来，并进行测量闭合，满足测量要求后即可使用。

2.3施工放线。施工放线的准确性对施工质量产生直接影响，测量人员须严格按施工图纸和设计技术要求准确放样。开挖前，根据施工图纸将管线、镇墩及阀井位置准确定位，并根据中线及设计边坡坡度向两侧放出开挖上开口线，开挖过程中用经纬仪进行中线控制，用水准仪进行开挖高程控制。开挖完成后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。

3管沟开挖

管沟开挖前，施工人员仔细查阅施工图纸和其他有关地质方面的资料，检查开挖处是否存在地下管线及光缆电缆等，如存在，可先用人工准确定位地下障碍物位置，并做出明显标识，避免挖断。管沟基槽土方开挖采用机械和人工相配合的方式，以机械开挖为主，人工主要负责清底。开挖断面严格按照施工图纸进行开挖，开挖过程中用经纬仪对中线位置进行控制，用水准仪对槽底高程进行及时控制，以免出现超挖或欠挖，确保开挖管沟的质量。为了防止对槽底原状土造成扰动，机械开挖距槽底20~30cm时，采用人工挖出。对于管线穿越农田时，需将开挖的耕植土分开堆放，以满足复耕回复地貌要求。经监理、设计、业主验收合格后，在垫层铺设前用振动压路机进行压实，压实经检验合格后，进入下道工序。

4管道垫层铺设

管道垫层主要承受管道、水机覆盖层等各种外部荷载，并使各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载力对管道的安全有重要影响。为确保基底的承载能力和均匀性，铺设前需对原地基进行取样或做钎探试验。填筑垫层的碎石粒径一般以10mm~20mm为宜，填筑时用振动压路机进行分层振动压实，并对压实度进行检验。由于大口径PCCP管重量较大，为便于管道安装，一般在压实后需低于设计标高1cm~2cm，管道安装完成后，再将管道底部填实。

5PCCP管道安装

管道安装前，可用水泥垫块进行稳管。管道安装完成后，经测量管道轴线和标高满足要求后，在管道两侧和两端分别用垫块稳住，以确保安装管道的质量。在PCCP管道安装时，准确地定位头管十分重要，在实践中，一般在阀井、折点、拐点等作为起始点进行定位，然后向两端进行安装。

5.1管材。对于管径较大的PCCP管，其接头钢环的椭圆度应达到标准规定的0.5%，但经过长距离的运输及装卸后，其椭圆度可能发生变化。为防止两根管道偏差不在同一方向，安装人员应尽可能使两节管的椭圆度在同一方向上，以确保管道的安装质量，确保闭水试验顺利通过。

5.2胶圈。胶圈安装质量将对闭水试验产生直接影响，在胶圈安装前，应仔细检查胶圈是否为圆形，表面是否有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲及肉眼可见的杂质等。管节下槽前，逐根检查管材和承插口有无损坏，并将承插口清理干净，以防止对胶圈造成破坏。管节对接安装前，需在承口工作面上涂刷润滑剂，然后将胶圈套入插口的环凹槽内，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地在插口凹槽内，以消除胶圈的扭曲翻转，确保管节之间密封良好，一般采用φ4~φ5的钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇2~3圈，使胶圈受力均匀，保证胶圈在插口槽内粗细均匀。然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上，以保证拉进过程中尽量减小阻力。润滑剂一般采用植物油，不得采用化学润滑剂，因为化学润滑剂对胶圈有腐蚀作用。

5.3安装。定位管位置固定后，将工装放入管道内，再使用吊车将另一根管吊入沟槽内，清理干净承插口并将胶圈安装就位，待管道对中后，用工装一侧卡住一根管承口，另一侧卡住另一根的插口，然后拉动工装的倒链，拉倒链时两侧的倒链用力要均匀，前进速度一致，防止挤坏胶圈。如果安装过程使用倒链吃力，可使用工装两侧的千斤顶。安装过程中，吊车要始终吊住待安装的管道，安装完成、标高和位置合格稳好管后再落钩。每个管道接口安装完毕，经自检合格后，再继续安装下一根管子。安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mm＜d＜30mm）一般为20mm。当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。

6结语

综上所述，PCCP管施工工序较多，每道工序都将对PCCP管道的质量产生影响。施工前，做好相应的准备工作，为工程的顺利进展打下坚实基础，施工过程中，加强对材料和施工质量的控制，确保PCCP管道的安装质量，提高PCCP管的安装技术水平。

第五篇：管道不停输封堵技术研究论文

【摘要】管道不停输封堵技术是一种对管线进行维修的技术，是在管线正常使用的前提下，对管线进行改造、抢修，或者对部分管线进行方向的调整和对管线部分断路、更换阀门等管线内部故障进行维修施工作业的办法。此技术在很大程度上减少了建设单位的成本投入，提高了工作效率，是管道维修中的重要技术措施。本文通过对不停输封堵技术做了简单的介绍，阐述了具体的技术应用和注意事项。

【关键词l管道不停输封堵技术;基本原理;应用;注意事项

一，管道不停输封堵技术的概述

管道不停输封堵方式主要包括悬挂式、桶式、囊式和组合封堵等多种方式。

常见的管道不停输封堵技术的实施分为以下几个流程。首先，确定需要封堵的管道位置，对这个点所在的管线表面进行清洁，利用之前准备好的封堵管件进行焊接，利用测压计测量焊接口的压力，并对焊接的严密性进行检查，利用大约两个小时的时间检验旁通管线和封堵管处是否有气体泄露的情况。如果发现封堵不严的情况，要及时的提起封堵器，对夹板阀进行关闭，恢复原来管线的正常通气，并找出问题所在，加以解决，最终完成封堵施工。其次，利用放散孔把两边被封堵地方的余压排出。检查无误后安装夹板阀和开孔时所需要的机器设备，然后进行带压开孔作业，开孔后安装相关的封堵设备，进行旁通安装封堵施工，把两边不需要的管线进行割断。被割除的管线要利用泥土密封起来，防止有火源进行而引起着火。再次，管线切除后，把要焊接的端口进行打磨，使其光滑平整，再进行焊接。进行焊接前，施工人员要掌握好风向，选择下风处进行动火，防止烧伤施工人员。同时要对管道周边进行检测，是否有其他地方在施工中遭到破坏。如果没有，要对接口采取相关防腐措施，然后进行新管线的安装和置换。再解除原来封堵的地方，拆除旁通和封堵时的仪器设备，使燃气能够正常输送。最后，把原来挖开的土进行回填，恢复原有的地貌。这就是一般的管道封堵技术的施工步骤和流程。

二，管道不停输封堵技术

1、组合封堵技术

某市要建立立交桥，在其中一个立交桥的桥墩位置霉好有某个燃气管道经过，通过精密计算，要解决问题必须对燃气管道进行改建。此位置附近都是居民区，改建管道的前提必须保证对居民的影响缩到最小化。针对这一情况，决定使用对旧管道进行组合封堵技术来实现，即在旧管道的两端同时进行不停输双封堵进行管道拆除，并完成新旁路管道的建立。

这个工程的施工过程主要是对老管道进行拆除，建设新的管道，不是以往的建设临时管道。这种永久性的燃气管道要利用四通零件下端与新敷设管道进行永久连接。在两端的四通零件把管道断开以后，实现新管道和老管道一起运输燃气，然后再对老管道济宁封堵，从而对其进行拆除。这个方式既可以保证按时完成管道拆除作业，同时也减少了施工时居民的正常用气。

2.重复气源封堵

不停输封堵技术既可以进行双向封堵，也可以进行重复单向的气源封堵。这种技术比较适用于对原有修改过的管道上进行二次封堵的施工作业。某一个管道在完成一次封堵施工后，经过一段时间需要对管道进行复原，就可以利用重复封堵技术来完成施工。某市为了完善本市的管道运输建设，需要在某个地段进行沉井作业。在作业的过程中，要放弃老管道的使用，而在沉井下沉施工完成后，要恢复原来老管道的使用。这种情况下的管道封堵技术就可以使用重复气源封堵的方法来完成。可以把原来管道施工时的四通件法兰盖打开，然后安装上膨胀桶把气源进行阻隔，再对原来的管道进行连接。此技术实施起来，程序简单，安全性较高比较适合于管道的复接。

3、单头封堵技术

单头封堵技术比较适用于对用户影响较小的范围。如果施工地段没有居民居住，或者是在截断燃气输送后没有对用户产生影响或者影响较小时，就可以利用此技术进行停气施工，能够对管道内的气体进行严密的阻隔，保证了施工中的安全性。另外，当单向气源管线上阀门下端的用户需要用气，由于管道内的压力高，阀门后的管线较长，利用此技术，可以在施工时能够保证有充足的气体流量供用户使用。当双向气源管线的上阀门与封堵管段距离较近时，也可以利用此技术，在作业完成后可以进行废管，然后进行其他维修工序。

三.管道不停输封堵技术应用时的注意事项

在管道施工作业中，必须注意相关事项，从而保证作业顺利进行。由于很多管线的距离较远，很多巡线人员由于疏忽会使管道产生破坏。同时，管道自身也存在着阀门等设备老化或者更换等现象，如果在停气的环境下作业，会给企业带来较大的损失。所以管道不停输封堵技术起到了关键的作用。在进行管道不停输封堵技术作业时，工作人员必须对此技术的流程进行熟练的掌握，了解此技术和所涉及到的仪器设备的使用方法。同时，要保证法兰堵塞和管件在母管上焊接的质量，保证不停输封堵作业的顺利进行。另外，在安装机器时，必须保证各个贴合面没有碰伤和凸点，使个个连接达到严密结实，同时也要做好作业中的安全防护措施，防止存在的隐患危及到工作人员的生命安全，从而达到企业经济效益的最大化。

结束语

随着我国经济的快速发展，西气东输工程的不断完善，高压和超高压线路的设置和维修成为重要的工作内容，也是保证工程正常进行使用的关键工作。对管线管理的不断改善成为当前管道工作中的重点。不断的对封堵密封适用压力和管径进行调整，使其适用于当肓#现代需求的高，中，低压的三级制，保证管线能够得到及时，快速的更新和抢修，从而保证企业的经济效益，为用户的正常使用提供有利的保障。

参考文献

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