第一篇：石化炼油分部党委先进事迹材料

文章标题：石化炼油分部党委先进事迹材料

三年的固本强基，让___石化炼油分部的凝聚力得到进一步的提升，进而促进其战斗力的更进一步的提升。如今，炼油分部经受住了装置炼高含硫原油带来的高腐蚀、高风险的考验，取得连续五年无安全事故的好成绩；现有加工能力1350万吨/年，成为国内第二大炼油企业、全国最大高含硫原油加工基

地。今年1—4月，在原油价格高涨、炼油企业全面亏损的情况下，分部减亏2．4亿元，上缴各类税收31．5亿元。

三年来，实现原油加工量由1000万吨/年到1320万吨/年的提升，较好地满足西南地区特别是广东市场成品油需求快速增长的需要；实现技术经济指标大幅度提高，装置开工率达到全国最好水平，炼油综合商品率、能耗等主要指标处于全国前列；实现重质润滑油装置连续安全运行8年零5个月，创国内同类型装置运行周期的最高纪录。还先后获得全国群众体育先进单位、中石化集团公司安全生产先进单位、广东省五四红旗团委、___市文明单位，___市先进基层党组织等称号。今年，该分部党委又荣获“广东省固本强基先进基层党组织”称号。

加强领导班子建设

围绕想干事能干事干成事的目标，___石化炼油分部党委坚持把建设一支想干事能干事干成事的领导干部队伍作为实施固本强基工程首要任务来抓。一是加强责任意识教育。2005年，在国内成品油价格与原油价格严重倒挂、企业炼油越多亏损越大的情况下，炼油分部领导班子自觉承担起国有企业的社会责任，不但不减量生产，反而开足马力生产，缓解了油品供应的紧张局面，特别是对解决珠三角地区一度出现油荒现象作出直接的贡献。二是抓新观念的灌输。采取领导带头宣讲、开展“生产既要安全又要经济”专题教育活动以及“请进来”、“送出去”培训等办法，努力培养领导干部世界眼光、辩证思维和与时俱进的观念，为企业做大做强提供思想保证。[找文章到☆好范文 wenmi114.com(http://www.teniu.cc/)一站在手，写作无忧!]三是深化干部人事制度改革。结合车间合并和精简，先后实施领导干部竞争上岗、末位淘汰、工作问责、绩效考核等制度，较好调动领导干部想干事干成事的积极性。四是抓领导干部表率带头作用。炼油分部党委大力倡导“抓紧时间、埋头苦干”的作风和“只争朝夕”的干事精神。分部领导从2005年下半年就放弃了双休日，带头春节、五

一、国庆长假不放假，带领职工一边抓装置安全经济生产，提高效益；一边抓企业改革发展，加快新装置建设和投产。

加强基层组织、党员队伍建设

围绕两个作用的发挥，分部党委坚持把基层党组织建设和党员队伍建设作为固本强基工程的重中之重的任务来抓。一是实施党支部精细化管理。制定和实施了《党支部精细化管理办法》，从2003年起，在坚持每年评选一批优胜党支部的同时，也公开评选出一至两个不达标或末位的党支部，较好地调动了党支部书记的工作积极性，促进了党建工作各项制度的落实。二是强化党员教育。经过几年努力，分部党员队伍素质有较大提高。在基层班组长中，党员比率由原来20％提高到40．8％；在高级技师中，党员占53．3％；在技师队伍中，党员占38．8％，有5名党员先后获得集团级和全国级的技术能手。三是深入开展党员先锋系列活动。三年来，组织党员以强化管理、解决业务技术难题为主要内容深入开展先锋承诺、先锋机、先锋责任区等活动，共收到党员合理化建议2200条，为企业解决管理和技术难题305个。2006年初，针对全厂蒸汽优化问题，分部党委专门组织党员攻关小组，利用业余时间制定优化方案，3月实施后，当月就为企业节约成本110多万元。

抓好职工的思想政治工作

围绕建设安全和谐企业，炼油分部党委坚持把思想政治工作作为企业一切工作的生命线来认识来抓落实。一是建立“大政工”管理体系。针对企业专职政工人员减少、深化改革和满负荷生产压力不断增大的实际，炼油分部党委及时建立党政领导、车间主任、班组长等21类岗位人员各负其责的“大政工”体系，实施一个岗位承担本职工作和思想政治工作双重责任的“一岗两责”制度，形成了抓思想政治工作的合力。二是深入开展主题教育。三年来，分部党委紧贴企业实际，先后组织开展“三寻找（向装置的历史最好水平、国内最好水平和世界先进水平寻找差距、寻找原因、寻找对策）”、“强化管理、提高效益”、“生产既要安全又要经济”的专题教育活动，有效促进了企业生产经营。在2006年1至4月份开展的“生产既要安全又要经济”的专题教育期间，绝大部分经济技术指标创了历史新高。其中炼油综合商品率较2005年提高了0．67％，仅此项就创效约1．2亿元。三是切实加大“送温暖”的工作力度。三年来，炼

油分部党委先后实施了“建立职工互助会、结对子扶贫帮困、手拉手扶贫助学”等11项“送温暖”举措，加大送温暖工作力度，提高了职工的抗风险能力。对大病职工帮扶，实现了从以往的表心意到现在一次性赠予上万元，甚至几万元的重大变化。2006年初，分部有两名职工不幸患了重大疾病，经讨论，分部就一次性给每人发放帮扶资金3．4万元，从根本上解决这两

名职工花不起钱看病的困难。

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第二篇：炼油石化厂安全生产月工作总结[推荐]

炼油石化厂安全月工作总结

本月为自治区“安全生产月”，为认真贯彻落实各级文件精神，切实开展好**厂2014年“安全生产月”活动，**厂主要做好如下工作：

（一）以“强化红线意识，促进安全发展”为主题，紧密结合安全生产实际，开展“安康杯”运动会、撰写征文、安全理念与警句等活动，大力营造“安全生产月”活动气氛。

（二）全面组织重温****事故教训，将**事故作为承包商安全教育重点内容，同时，充分利用各类事故资源，开展更加广泛的安全经验分享活动，加强对典型事故和身边事故案例的剖析，丰富各级人员安全经验和安全技能，落实好防高温、防多雨措施，避免误操作事故发生。

（三）紧密结合当前安保形式，重点落实好一岗双责、五大纪律等安全基础工作。全厂更加强化日常安全检查，认真查改事故隐患，做到提早发现，提早整改，夯实安全生产基础。

（四）严格执行危险作业安全管理规定与施工作业HSE专项方案，落实作业程序、风险辨识和防控措施，推动属地单位和施工单位自主管理，加强危险作业现场监护、监督检查，确保作业受控。

（五）切实加强应急管理的自主性、规范性。继续做好应急抽查与演练工作。强化专业管理力度，着重开展覆盖低素质人员、事故易发多发岗位的应急抽查与总结分析工作。

（六）各级领导以多种形式，践行有感领导，按照规定到定点联系车间关键装置和要害部位活动一次，在安全措施落实、现场签票等工作中强化监督检查。对口厂领导、科室长至少参加一次基层班组安全活动。

为确保安全月工作取得实效，**厂明确要求各单位“一把手”主抓，全员参与，使公司及**厂安全文化和理念更加深入人心。目前，**厂“安全生产月”的氛围随着各项工作的安全有序推进而日益浓厚。

第三篇：广东石化炼油项目三大亮点解析

吉林油田天然气开发提速

图① 经过净化的天然气通过管道输到吉林各地，为“气化吉林”做出贡献。

图② 先进的数字化控制系统，净化站工艺流程一目了然。胡冰 李延平摄影报道

中国石油网消息 5月8日，长岭气田净化站员工正在进行设备巡检，作为“气化吉林”惠民工程的主要气源地，长岭气田在较短时间内实现了快速发展，成为气化吉林的主战场。这个气田今年产量目标是20亿立方米。为了实现“十二五”天然气年产量达到50亿立方米以上目标，面对天然气开发管理水平薄弱、技术人才严重不足等问题，松原采气厂多次开展全员思想大讨论活动，进一步统一全员思想和行动，尽快协调解决满足天然气快速上产的需要。这个厂始终坚持历练队伍，创新培训方式方法，通过培养首席技术员、技能传递、外聘专家授课、外出学习和岗位实训等多种形式，不断提高管理、技术、操作等各岗位人员业务水平，确保天然气开发、管理不断向深层次推进。

广东石化炼油项目三大亮点解析

4月27日，中国委内瑞拉合资的广东石化2000万吨/年重质原油加工工程在广东省揭阳市惠来县破土动工，这一承载着中委能源合作厚望与粤东经济发展新希望的工程终于扬帆起航。

探索中委合作新模式

中国国内炼厂专门炼制进口原油，广东石化炼油项目不是第一家。但和油气资源国互利共赢、相互依托，形成两国上中下游能源规模一体化的全新合作模式，广东石化炼油项目开创先河。

委内瑞拉石油的储量和产量巨大，常规原油、非常规原油产量均居世界前列，总产量相当于中东地区总产量的一半。

2006年开始，中国和委内瑞拉两国领导人相互访问，进一步推动了奥里诺科重油带的合作开发。在中委两国“共同发展的战略伙伴关系”的框架基础上，集团公司董事长蒋洁敏于2007年3月26日访委时创造性地提出中委石油“上中下游规模一体化”合作的概念、模式和目标，得到中委两国领导人的高度肯定和认同。这一战略构想成为推动和扩大中委两国在石油能源领域的合作、规避投资风险的指导思想。

在这期间，两国高层多次进行能源战略上、合作上的研究和探讨，签署了一系列能源战略发展框架协议。《扩大奥里诺科重油带合作项目协议》，确定了中委原油生产、运输和加工上中下游一体化合作目标和模式。上游方面，双方在委内瑞拉成立合资公司，进行原油生产；中游方面，中委双方在第三国注册成立中委船运合资公司，主要运送中委合资生产的重油；下游方面，双方在中国境内合资建立超重油炼厂。广东石化炼油项目是中委能源规模一体化合作中第一个进入实施的下游炼厂项目。

中委两国之间上中下游能源规模一体化合作，是一种创新的国际油气领域合作模式，符合国际油气领域合作的大趋势，体现了利益共享、风险共担和互利共赢的合作理念。

保障南方能源供应新基点

中国南方多数省份是中国经济最具活力的地区，是对能源需求最旺盛的地区。就拿广东来说，缺煤缺油，经济发展所需的能源大多从外部调运。

在炼油能力的布局上，中国石油一直侧重于长江以北。在目前中国石油的26个炼厂中，只有2010年投产的广西石化公司位于长江以南。广东石化炼油项目作为中国石油在长江以南部署的第二个大型炼化企业，在广东省设立的第一个炼化企业，具有重要的战略意义。

由于要炼制来自委内瑞拉的超重油，炼厂选址具有一定的特殊性。据广东石化公司总经理魏强介绍，六大因素决定炼厂落户揭阳。一是揭阳（惠来）大南海国际石化工业园在整个规划布局上符合广东省石油石化产业发展规划。二是环境容量大。粤东这个欠发达地区本身没有太多重工业，这为项目提供了空间。三是有海岸线，有建设超大型原油码头的水深条件，能够建设30万吨原油码头。四是整个大南海园区原住户少，搬迁容易，且地势比较平坦，适合建设炼油厂。五是铁路、公路等交通方便。六是发展空间大。

广东石化炼油项目将对平衡中国石油炼化产能分布不均起到积极作用，为经济总量长期位居全国榜首的广东省进一步发展又增添了一个重要砝码。

打造世界级石化新基地

作为我国经济发展的重要引擎，广东省是我国首个地区生产总值超5万亿元的经济强省，但其东西北地区的发展仍然处于工业化初级阶段。

中委合资广东石化炼油项目和一批重大项目落户揭阳市，承载着广东省委省政府对粤东经济崛起的厚望。对项目所在地惠来县而言，这是千载难逢的历史大发展机遇。惠来县委书记、揭阳（惠来）大南海国际石化综合工业园党委书记林旭群多次表示，落后地区要实现跨越发展，必须靠大项目来拉动。

广东石化炼油项目正是惠来渴望的大项目。项目开工后，不仅对当地建筑材料、交通运输和服务业等有极大的拉动作用，同时化工园区的建设还会为当地创造大量的就业机会。据介绍，项目将于2013年年底到2014年上半年迎来施工高峰期，最壮观的施工场面将出现在2014年年中，预计施工人员达到3万人以上，而这还不包括后勤队伍。

广东石化炼油项目投产后，将在粤东地区形成以石油炼制为龙头的炼化一体世界级石化基地，完善石化产业链。“500多亿元的首期投资，其带动的下游产业就是几千亿元的投资。这是一个非常巨大的发展空间。”林旭群表示。

“打造粤东发展极，建设幸福新揭阳”，是揭阳市政府提出的发展口号。目前，在以广东石化炼化项目为首的一批重大项目的带动下，这一目标正在由憧憬变为现实。

第四篇：辽宁石化职业技术学院炼油技术学院实习报告

实习报告

报告人：金鼎尧。

内容：认识石化技术与锦州石化分公司专业 ：炼油技术

实习单位：中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司

时间 ：2011年9月13日星期二

感受：

军训完毕之后，我们开始了实习的生活。老师说我们班是实验班，并不是因为我们比别人优秀，而是因为我们比别人幸运。实验实验，就是做实验，我们身为实验自班然要多吃一些苦多受一些罪。但这些我们都是无怨无悔的。当其他的学生还在死板的书本里面煎熬是，我们已经在我们未来的工作坏境中转悠了好几天。我们深刻的体验到了石油工人的生活与情操。我们穿着工作服，戴着头盔，以石油工人自己的眼光来审视自己。这给我们留下了很深很深的印象。第一天：

所学内容：石油化工，在国民经济中起着十分重要的地位。第一，它是主要的能源供应者。第二，它促进农业的发展。第三，各行各页离不开石化产品。在学校所在地锦州，也拥有着一家国企中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司。它成立于1938年，年加工950万吨，现有生产装置85套，包括亚洲最大异丙醇装置等。生产了第一滴人造石油；第一滴合成顺丁像胶。

总结：

今天这些内容都是上课老师讲的，我做了一些笔记，回家后又在网上完善了资料。听了老师的讲课后感触很深，老师能够滔滔不绝的讲上那么长时间。就说老师脑子里面拥有知识。所以我觉得虽然我们是实验班，但是光参观，光听别人讲是没有用的。不管我们的环境多么优越，我们也得靠我自己去努力，去好好学习，去用工读书，不要辜负了父母对我们的良苦用心。

第二天：

内容：

这一天在老师带领下，我们全班一起浩浩荡荡的走进了六场。老师说：别的班的人两年后才有机会进来，所以你们要珍惜这次机会。

老师带领我们参观了二催化车间。其中，在厂工作人员（我老姑父）的讲解下。知道了其催化原理，原料与催化剂在一定条件下（温度；压力），相互接触发生反映。其车间弓设5个岗位，分别为反映岗；分离岗；罐区岗；泵房岗；基础岗。

五个岗位，各分其职，注意其安全等职责，高效率的完成二催效率。然后参观了蒸馏车间，我对其理解为蒸馏装置是原油一次加工装置。蒸馏装置的规模是一个炼油厂规模的标志，所参观的蒸馏装置的实际加工可达到650万吨每年。其定义为，在常压或负压条件下，根据油品不同的挥发度，通过不同温度获得不同油品的过程。蒸馏是个纯粹的物理变化，无需要化学变化。蒸馏装置相对比较安全，所产生的产品是后续加工车间的生产原材料。产品为汽油；航

煤；蜡油；渣油。蒸馏装置的组成由预处理，电脱离；电精制；三注。然后常压蒸馏，最后减压蒸馏。其特点为三塔两炉。三塔：出油塔；常压塔；减压塔。两炉：常压炉，减压炉。

总结：

今天讲课的老师是我的老姑父，我感到很亲切，也用心去听了。锦州真的是好小，在哪里都能碰见亲人。所以不管以后当你远走他乡还是身在异国，你都不要灰心丧气，爱你的人支持你的人说不定就在你的身边默默的等待着。第三天

内容：

今天老师给我们讲了乙酸乙脂的知识，老实说，在反应釜中加入约15立升原料：10立升CH3CH2OH，5立升CH3COOH和催化剂（林木酸）。加热约3小时。填料体积应占约斧的三分之二。通过管道及有关设备液化，进行间歇性生产，生产出粗乙酸乙脂。然后将粗产品进入中和罐与NA2CO3反应中和酸性。乙酸乙脂从塔顶流出，乙醇和萃取剂在塔底流出。进入溶剂回收塔（属填料塔），加热，使乙二醇在塔底。岗位介绍：反映—中和—萃取蒸馏—溶剂回收。其产品合格参数为温度；压力；流量；液位。装置一体化，简单化。但地位，极其重要。

总结：

今天讲课的老师非常幽默风趣，把大家逗得哈哈大笑。大家自然也爱听他讲课。老师说：其实自己年轻的时候也是一个内向的人，和同学和女生都不敢说话，可是经过大学这几年的锻炼之后，自己就完全变了。大学这三年时间可以改变很多事情，就看你自己怒不努力，加不加油。

时最后一天

实习内容：

老师讲的：流程图，极为复杂，但较归整较有艺术性，每个管道的连接极其精细，没有乱接处，罐与塔旁都有标示。体现人员的细心与技术高超性。介绍完流程，人员最后带我们参观了六厂工作机器塔，在纵横交错的管道连接下，罐与塔与釜相连接，机器发动着响声。厂子依然到处可见安全标示，和安全器材。体现厂子对安全的重要性，人员安全意识的全面。

总结：

实习结束了，这也就意味着我们要踏入教室，要好好学习好好背书，我们是炼油一班，我觉得身为一班的成员就有必要作出一班的风采来。读书破万卷，下笔如有神，只要我们用功读书，就一定可以拿出好的成绩来。也不忘父母对我们的一片良苦用心。

第五篇：燕山石化炼油三厂实习报告[模版]

北京化工大学 化学工程与工艺专业

姓 名：班 级：学 号：成 绩：实习时间：实习地点：

生产实习报告

XXX 化工0809 2008XXXXX

2011-9-26至2011-9-29 燕山石化炼油三厂

1．车间概况

1．1．车间概况

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。

本次生产实习参观的厂区为炼油三厂，包括二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置和酮苯装置。

丙烷装置为原设计35万吨/年丙烷脱沥青装置，与1970年9月建成投产，2002年10月改造为79万吨/年丙烷脱沥青装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置，本装置所需的主要原料为蒸馏装置的渣油。主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。

二蒸馏装置原设计为250万吨/年，与1969年9月建成投产，1981年改造为300万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。

酮苯装置于1971年6月25日建成投产，装置设计加工量为32万吨/年，历次改造后现在加工量为52万吨/年；占地面积26615m2。装置共分轻油脱蜡、轻蜡脱油和重油脱蜡三套生产系统。按照操作单元可以分为结晶、过滤、真空泵、回收及冷冻五个操作单元，装置主要原料为从糠醛装置来的减二线、减三线、减四线精制油，以及从丙烷脱沥青装置来的轻脱油。产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。1．2．原料与能耗

燕山石化炼油三厂的原油70%来自大庆油田，30%来自冀东油田。其中大庆原油为石蜡基，具有含蜡量高（20％～30％），凝固点高（25℃～30℃），粘度高（地面粘度35），含硫低（在0.1％以下)的特点。原油比重0.83～0.86。

1．3．产品

二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。丙烷装置主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。糠醛装置主产品是糠醛精制油，副产品为糠醛抽出油。酮苯装置产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。

炼油三厂生产的润滑油基础油质量好，销售情况良好，是中石化旗下润滑油著名品牌“长城”润滑油的基础油供应商之一。1．4．安全与环保

燕山石化下设燕山石化环保事业部。其中炼油三厂的污水由炼油污水处理场(西区)处理。该污水处理场设计能力1500t/h，主要为燕化公司炼油厂、橡胶厂服务，污水种类包括含油污水、含硫污水、含碱污水、循环水排污、生活污水以及橡胶污水。该场始建于1969年9月，1978年5月完成二期工程，1988年建成污泥脱水与焚烧装置，1992年4月与橡胶污水场合并，1997年5月完成联合改造。主要流程包括隔油、一级浮选、二级浮选、表面曝气、鼓风曝气、沉淀，以及污泥浓缩、脱水、焚烧等。出水水质：油< 5mg/L，硫< 0.8 mg/L，酚< 0.5 mg/L，COD< 80 mg/L。

一系列环保项目的投用，为燕化地区、下游河道及首都的环境保护作出了贡献。自1987年以来，燕化公司连续9年生产规模不断扩大而排污总量逐年下降，外排污水达到北京市二类水体排放标准(COD<60毫克/升)，连续8年获得北京市环境保护优秀单位称号。

2．生产工艺、运行与维护

2．1．工艺流程说明 本生产工艺采用的是常规润滑油基础油的生产工艺，通过常压镏分油、溶剂脱沥青轻脱油经溶剂精制、溶剂脱蜡、加氢精制、白土精制等常规方法生产润滑油基础油。在生产中仍占主导地位，其产量占90%以上。生产润滑油的大致的工艺流程如下图：

图1 润滑油生产流程示意图

1.常减压蒸馏

常减压蒸馏流程

流程说明：

原油先通过出蒸馏装置分离出重组分油；然后将重组分油再通过常压蒸馏装置，可得到轻汽油、煤油、轻柴油、重柴油、常压渣油；再将所得常压渣油经过减压蒸馏后得到减压柴油和馏分油以及减压渣油。2.糠醛精制

溶剂精制是用溶剂提取油中的某些非理想组分来改变油品的性质，经过溶剂精制后的润滑油料，其粘温特性、抗氧化性等性能都有很大的改善。该厂以糠醛作为溶剂。3.溶剂脱蜡

溶剂脱蜡原理图

酮苯脱蜡流程图

4.加氢精制

加氢精制流程

流程说明：

原料油与氢气混合后,送入加热炉加热到规定温度，再进入装有颗粒状催化剂的反应器（绝大多数的加氢过程采用固定床反应器）中。反应完成后，氢气在分离器中分出，并经压缩机循环使用。产品则在稳定塔中分出硫化氢、氨、水以及在反应过程中少量分解而产生的气态氢。5.白土精制

白土精制流程

经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残炭，还需要一次补充精制。常用的补充精制方法是白土处理。

2．2．主要工艺指标与技术先进性

1.常减压蒸馏工段

炼油三厂生产的润滑油是以石油馏分为原料生产的，通称为矿油类润滑油。

生产润滑油的原油既经选定，可利用原油中各种组分存在着沸点差这一特性，通过常减压蒸馏装置从原油中分离出各种石油馏分。

常减压蒸馏装置可分为初蒸馏部分、常压部分及减压部分。经常压塔蒸馏、蒸出沸点在400℃以下的馏分，常压蒸馏只能取得低粘度的润滑油，因为原油被加热到400℃后，就会有部分烃裂解，并在加热炉中结焦，影响润滑油质量。根据外压降低、液体的沸点也相应降低的原理，利用减压蒸馏来分馏高沸点（350-500℃）、高粘度的馏分，但还有一些重质润滑油料在减压塔中也难以蒸出，留在减压渣油中，这部分油料需要去掉其中含有的胶质、沥青才能进一步加工。

2.糠醛精制工段

溶剂精制的基本原理是，利用溶剂对油中非理想组分的溶解度很大，对理想组分的溶解度很小的特性，把溶剂加入润滑油料中，其中非理想组分迅速溶解在溶剂中，将溶有非理想组分的溶液分出，其余的就是润滑油的理想组分，通常把前者叫做提取油或抽出油，后者叫做提余油或精制油，溶剂精制的作用相当于从润滑于中抽出其中非理想组分，所以这一过程也叫溶剂抽提或溶剂萃取。

3.溶剂脱蜡工段

为使润滑油在低温条件下保持良好的流动性，必须将其中易于凝固的蜡除去，这一工艺叫脱蜡。脱蜡工艺不仅可以降低润滑油的凝点，同时也可以得到蜡。所谓蜡就是在常温下（15℃）成固体的那些烃类化合物，其中主体是正构烷烃和带有长侧链的环状烃，C16以上的正构烷烃在常温下都是固体。

脱蜡的方法很多，目前常用的办法是冷榨脱蜡、溶剂脱蜡和尿素脱蜡。4.加氢精制工段（1）加氢补充精制：

加氢补充精制后的油品，其颜色、安定性和气味得到改善，对抗氧剂的感受性显著提高，而粘度、粘温性能的变化不大，并且在油品中的非烃元素如硫、氮、氧的含量降低。

油品的色度和安定性主要取决于油品中所含的少量稠环化合物和高分子不饱和化合物。加氢时这类化合物中的部分芳环变成环烷或开环，不饱和化合物则变为饱和化合物。这样就能使油品的颜色变浅，安定性提高。含有硫、氮、氧等非烃元素的润滑油在使用中生成腐蚀性酸，加氢时，这类元素会与氢反应生成硫化氢、胺、水等气体从油中分离出来，因而使产品质量提高。

加氢补充精制的产品收率比白土精制收率高，没有白土供应和废白土处理等问题，是取代白土精制的一种较好的方法。

（2）加氢处理（或叫加氢裂化）：

加氢处理工艺不仅能改善油品的颜色、安定性和气味，而且可以提高粘温性能，可以代替白土精制和溶剂精制，具有一举两得的作用。

它是在比加氢补充精制苛刻一些的条件下，除了加氢补充精制的各种反应以外，还有多种加氢裂化反应，使大部分或全部非理想组分经过加氢变为环烷烃或烷烃，并转化为理想组分。例如，多环烃类加氢开环，形成少环长侧链的烃，因此加氢处理生成油的粘温性能较好。

（3）加氢降凝：

加氢降凝工艺的操作条件比加氢处理更为严格。润滑油原料在催化剂的作用下发生加氢异构化和加氢裂化反应，使加氢过程不但有精制的作用，并且有使蜡异构化的作用，从而使凝点较高的正构烷烃转化为凝点较低的异构烷烃或低分子烷烃，达到降低凝点的目的。

5.白土精制工段

白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。方法是在油品中加入少量（一般为百分之几）预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸（布）过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。2．3．运行与控制

该套装置具体运行与开车是个相当复杂的过程，因为它的很多设施与原料都要与其上游和下游生产相关，所以该套装置是基本上三年一大修，每年一小修平时精细维护。对装置的控制主要采用DCS控制系统，全部采用电脑控制，人几乎不用去现场，所以很能节省人力与物力。2．4．维护与检修

该套装置是基本上三年一大修，平时精细维护。维修有专门的维修团队，而控制车间的工人是不需要亲自到现场的。整体上说，该套装置还是比较安全的，并且它的很多设备都是有备用装置的，这一方面表面装置发生事故可以很快维修而不会影响生产，但这也表明国家的技术水平还有很多不足，因为发达国家根本就不需要这些备用设备。

3．主要设备原理与参数 3.1．主要分离设备－转鼓真空过滤机

在酮苯装置中，使用了大量的转鼓真空过滤机。

图2 转鼓真空过滤机

转鼓真空过滤机有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。

分配阀的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽，分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽顺序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接，使过滤操作循环进行。

采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。3．2．主要设备－空气冷却器

空气冷却器是以环境空气作为冷却介质横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备。在炼油厂一般用作塔顶油气的冷凝，它的基本部件为：管束、轴流风机、构件。空气冷却器主要由管束、通风机和构架3部分组成。管束包括传热管、管箱、侧梁和横梁等。它可按卧式、立式和斜顶式（人字式）3种基本形式布置（图2）。其中,卧式布置传热面积大,空气分布均匀，传热效果好；斜顶布置时,通风机安装在人字中央空间,占地面积小，结构紧凑。为抵消空气侧的给热系数较低的影响，通常采用光管外壁装翅片的管子。翅片管作为传热管,可以扩大传热面积。翅片管分层排列,其两端用焊接或胀接方法连接在管箱上。排管一般为3～8排。管束系列尺寸最长达12米。光管外径常为25毫米和38毫米,翅片高度一般取12～15毫米,管束宽为100～3000毫米。翅片管是空气冷却器的核心元件，其形式和材料直接影响设备性能。管子可用碳钢、铜、铝和不锈钢等制成；翅片材料根据使用环境和制造工艺来确定，大多用工业纯铝，在防腐蚀要求很高或在制造工艺条件特殊的情况下也采用铜或不锈钢。翅片可按横向或纵向排列。翅片管的基本形式有：绕片式、镶片式、轧片式、套片式、焊片式、椭圆管式、紊流式（包括轮辐式、开槽形和波纹形等）。管箱的结构主要有法兰式、管堵式和集合管式。一般前者用于中低压，后两者用于高压。为适应管束的热膨胀，一端管箱不固定，容许沿管长方向位移。通风机通常采用轴流通风机。

1— 构架；2—风机；3—风筒；4—平台；5—风箱；6—百叶窗；7—管束；8—梯子

图3 空气冷却器基本结构

4．问题调研

4．1．调研问题－1：有关DCS系统集成度的问题

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），它综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

现代化的化工生产几乎都离不开DCS系统，化工生产中需要同时监控大量的工艺参数，如温度、压力、流量、浓度等等，各个参数间相对独立而又有一定的联动性，例如在精馏塔中，冷液进料的情况下，加大原料流量，会使得塔顶温度下降，产品浓度随之发生变动。DCS系统就可以在原料流量增大的同时，同时调节塔的其他操作参数，使得塔产品浓度在一定限度范围内符合要求，以达到正常生产的目的。在实习过程中我了解到炼油三厂的各个装置之间（二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置、酮苯装置）的DCS系统是相互独立，既然DCS 系统可以把化工生产集成到一起控制，为什么不把这四个装置以及整个化工厂的DCS系统集成到一起？

以上疑问我咨询了糠醛装置的技术员，有关于DCS的高度集成度问题，需要从不同方面来评价。

优点：集成度更高的DCS可以实现一体化控制，例如在本套糠醛装置中，原料为二蒸馏装置减二线的馏分，将整个化工三成的DCS集成到一起后，一旦减二线馏分的参数发生变化，通过连锁反应，糠醛装置能够立即做出响应，调整工艺参数以保证本套装置正常运行，大大提高了装置的运行稳定性。而且可以实现在一个中控室内监测整个炼油三厂的运行状况，需要的员工更少，有利于人员的合理化调配，信息的管理。

缺点：整个化工厂的占地面积比较大，将所有装置放在一起集中控制，必然会出现有些设备比较近，有些设备比较远，一旦出现故障，到达现场的时间长短不一，及时维修难以保障。DCS集成到一起后，每个员工都要对整个厂区设备的运行有所了解，这就要求员工有更为全面的专业知识，对员工的能力提出了更高的要求。

所以，将各个装置的DCS集成到一起有利也有弊，也许在不久的将来会解决种种缺点，实现更高水平的集中控制。

4．2.调研问题－2：有关化学工程与工艺本科生进炼油企业的一般发展路径问题 作为一名决定找工作的大四学生，我对大学生进炼油企业的工作内容一直比较好奇，这次的燕山石化之行解答了我的疑惑。实习期间一共有三位生产一线的的员工给我们介绍炼油三厂的基本装置。我特别向他们咨询从大学校园进燕山石化这种企业后的感受。首先，是倒班问题。他们说是四班三倒，我问他们这样是不是很难受。他们说刚开始比较困，但习惯了就好，这样就打消了部分同学害怕进石化企业的念头。燕山石化对于化工专业本科生的规定是，先倒班三年再定岗。我觉得倒班对一个刚参加工作的大学生是非常有好处的，只有你在生产一线工作足够长的时间，你才会对各种装置及工艺流程熟悉。其次，是发展问题。国企也是一个大舞台，如果你付出足够的努力，你的梦想也一定会实现。进去之后会有各种培训，成长的空间也是很大的。

5．实习心得

第一，树立安全第一的思想。石化行业是一个高危险行业，一个小的疏忽就可能酿成大祸。在去燕山石化之前，学校就给我们发了防静电的工作服，去到燕山后每人都发一个安全帽。我们第一天的内容就是学习石化行业的安全知识。第二，理论要与实际结合。大学三年我们学习了不少专业知识，但没有去过真正的化工厂。这次的实习让我们见到许多课本上学的装置的真面目，如精馏塔、萃取塔等。很多同学们参观之后认为以前学的知识不再没有用处，尤其是化工原理这样的专业课程真的是书到用时方恨少。我建议是否可以提前实习，在学习化工原理专业课程的时候参加实习。那样同学们对待专业课的态度会更加端正，理论联系实际的学习效果也会更好。

第三，化工厂并没有我们想象中的那么可怕。很多人对化工企业都有一种恐惧感，但这次参观发现住在燕山石化周围的老百姓跟其他地方也没什么不一样。他们对那些密密麻麻的管道见得多了，也就习以为常。化工行业是国名经济的支柱行业，未来还是很有发展前景的。