第一篇：设备油脂团队个人工作总结

转眼间2019即将过去，不知不觉中本人加入金牛油脂团队已半年，半年的工作有得有失，在此对部门工作做一个简单的总结。

一、人员组成情况

本部门共7人，设主任1人，负责整个维修部门的工作以及与其他部门的沟通协调。设班长1人，负责整个维修班组的工作安排。设焊工1人，焊工辅助人员1人，负责公司的焊接工作。设设备维修工1人，设备巡检及辅助维修人员1人，负责公司设备保养、维护、修理。设电工1人，负责公司电器设备及仪表的巡检维护。

二、工作中解决的问题

1、解决现场设备的缺油和震动问题。通过与维修工的沟通，发现蒸馏车间及西罐区的泵特别容易坏梅花垫，轴承，声音也特别响，油酸以及其他两个罐区有不同程度的类似情况。我本人也对厂区设备做了几次全面的巡检。发现几个问题：1）设备缺少润滑，导致轴承，轴易损。巡检发现，许多泵的轴承箱中缺油，油乳化变质，油中进水，针对此情况做了一份巡检表格，要求巡检人员每天巡检设备时，必须检查油位及油质，保证设备不缺油并且油质良好，大大降低了泵轴、轴承损坏的情况。2）电机底座没有固定或者对中不好，导致泵的震动大。针对此情况，要求维修人员，用角铁加膨胀丝的方法固定电机底座，减少震动。对中不好的重新打磨电机底座或者扩展电机底座螺丝孔，以调整电机与泵的对中，减少震动。

2、机封o型圈重新选型。西罐区的2号、4号、6号泵机封损坏特别快，新机封装上去也就2-3天就损坏，和维修人员沟通后发现是由于机封选型有误，我们的料是脂肪酸而且有一定的温度，但是供应商给我们的机封却是用于水的机封，针对此情况，我们提供给供应商我们的机封介质及温度，要求提供合适的机封，现在机封的用量也明显降低。

3、脂肪酸蒸馏车间仪表气源改用。脂肪酸蒸馏车间原来使用的仪表气源，是由脂肪酸车间移动式空压机产出，由于没有经过除油、除水处理，压缩空气中含有大量的油、水，品质很差，导致阀门定位器经常堵塞甚至损坏。后来改用油酸空压机的压缩空气，该空压机产出的气经过冷干机的处理，压缩空气含水分较少，明显降低了阀门的故障率。

4、仪表校准。特别是真空表，流量计有误差。脂肪酸车间的真空表经常故障，经过分析，我个人认为是由于两个原因引起的：1）负压和绝压表长期处于高真空状态下，导致传感器疲劳，测量不准确。该情况属于正常损坏，目前公司损坏的压力变送器基本都是这种情况。

2）仪表出厂时并没有达到绝对的零点真空，导致绝压表出现负数或者负压表低于负0.1mpa的情况，这是仪表本身的问题。流量计误差，是由于没有标准的参考值，导致无法准确标定，我们只能根据罐子液位做参考，因此标定只是个比较接近真实值的数据，而且需要反复多次的标定，才能越来越接近准确值。仪表校准的工作未完成，还在进行中。

5、其他日常维修和改造工作基本都能及时完成。

三、工作中存在的问题

1、员工不能主动的发现问题并解决问题，对经常出现的设备故障习以为常，设备损坏，只知道维修，却不找到损坏的原因，从根本上解决问题。比如泵震动大，声音响，只知道坏什么换什么，却不知道解决震动问题和缺油问题。针对该问题，我们制定了设备保养和巡检表，要求巡检人员每天巡检，如果发现问题要记录在巡检表上并报维修人员，联系车间及时维修。

2、缺乏执行力。对于已有的制度不能按要求执行，这主要责任在管理上缺乏力度。虽然经过耐心的沟通，已经有所改善，但离要求还有一定差距，这也是我作为部门领导需要改进的地方。对于缺乏执行力的员工，除了说服教育外还要有一定的惩处措施，比如扣分、罚款等，屡教不改的建议交公司处理。

3、仪表问题，这是当前及明年的工作重点。首先要保证选型正确，安装满足要求，及时分析问题解决问题，自身不能解决的也要说明原因提出解决方案。当然我们自身的维修水平也有待提高，对仪表的工作原理和结构组成不清楚，导致故障判断不准确，这是我们本身需要提高的地方。

4、安全意识不高。今年我部门发生一起烫伤事故，虽然是由于设备故障引起的，但也反映出员工安全意识不高，防范工作没有做好。对于一些可能发生的意外情况估计不足，准备不充分。这起烫伤事故提醒我们维修工作中会出现很多意外情况，严禁在没有充分降温、降压的情况下维修设备，更不能违规操作。安全意识不高还表现在维修单或者特殊作业缺少安全确认及有效签字的情况下接单作业，这是全公司的通病。责任首先在我们，在作业票不完整的情况下接单作业，其次是申请部门的责任，虽然我们一再强调要填写完整，但是作业票基本没有完整的。

5、缺少安全培训。无论是公司还是部门，基本上没有安全培训，这是我们的弱点，明年打算至少每季度进行一次安全培训，提高员工的安全意识。

我希望我们的维修工作能够做到及时、有效、节俭，但实际工作离公司的要求还较远，未尽之处请指正，诚恳接受各位的批评，希望能在企业的发展中成长。

第二篇：油脂设备通用型质量规范

油脂设备的通用型质量规范

一、目的甲乙双方为顺利开展业务合作，控制和提升产品质量，经平等、充分协商后，就甲方提供的产品质量相关事宜达成如下协议条款，以资共同遵守。

一、检验方法和验收标准

1、乙方图纸、技术协议有明确规定的，按规定的标准验收，未明确规定的按以下准则验收： a、机加件未注尺寸公差按GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中的m级执行； b、焊接件未注尺寸公差按JG/T5082.1《建筑机械与设备焊接通用件技术条件》中的F级执行； c、焊缝按Q/SY2006-2005《焊缝质量检验通用标准》执行；

d、结构件质量按Q/SY2180-2006《结构件制作精细化质量标准》执行；

e、热切割质量和尺寸按Q/SY1093-2005《热切割质量和尺寸偏差》执行；

f、油漆质量按Q/SY1055-2003《涂装通用工艺规范》执行。

甲方可派检验人员来乙方确认、统一验收标准。必要时，乙方可到甲方为甲方确定实物标准。

2、乙方采取全检、按GB2828抽检或到甲方上门检验，具体检验方式由乙方根据情况决定。

二、过程质量控制要求

1、产品出厂前甲方须进行出厂检验，每批交货须附产品合格证、出厂检验记录、必要的理化试验报告（如材质化验、硬度等）、必要的精密测试报告（如齿轮的齿形、齿向等）等出厂质量证明文件，关重件还须按乙方要求提供详细的检验记录。对于样品，甲方还应按乙方的要求提供所有项目的检验和试验记录、型式试验和检测报告等。

2、甲方须诚实守信，不合格产品不出厂、不送货；特殊情况需让步流转的，做好记录，如实沟通，经协商同意后，发货交乙方处置。

3、甲方需要进行二次配套的，必须对二次配套供方进行有效的质量监控。对乙方有指定供方或指定品牌的，甲方应按乙方的要求采购，必要时提请乙方确认。甲方应建立一份合格供方名单及其变更情况。

4、甲方的冷作、焊接、镀镍/镀锌或涂装工艺经乙方确认后，才能实施批量生产。甲方任何对于乙方产品的生产场所、材料、工艺、检测手段与方法等的改变，都应通报乙方。在可能对向乙方所供产品的交货期、质量产生影响时，须经乙方同意。对于按乙方分类为关键件、重要件的改变，需重新送样经乙方确认后才能批量生产。首批供货时应在送货单上标识。

5、甲方确保产品月度送检合格率在99%以上，若连续六个月送检合格率在99%以上（含），则乙方奖励甲方质量负责人500元/次；若连续三个月送检合格率低于99%，则乙方从甲方货款中扣除质量违约金500元/次。

三、质量信息交流与处理

1、乙方提供的原材料和图纸，甲方应按ISO9001：2000标准7.5.4条“顾客财产”进行控制，不能

因属乙方提供的原材料和图纸而减轻应负的质量责任。甲方发现乙方提供的图纸要求模糊、不明确或认为可能产生质量缺陷时，应及时向乙方求证，乙方需在24小时内予以回复。

2、乙方可以对甲方产品质量、质量体系和生产场所进行第二方审核，对不符合规定的项目，可以要

求甲方限期整改。甲方应根据乙方的整改要求采取纠正措施，并及时反馈给乙方。但乙方的任何检验、验证、审核、指定及辅导的结果，不得作为甲方免除质量责任的理由。

3、甲方对乙方反馈的质量信息一般应在收到后2天内给予响应，如要求以书面形式反馈，必须认真

分析原因并按要求填写纠正措施表后向乙方反馈，并在规定的期限内彻底整改。确实需要延长时间的，经乙方同意后，可另行确定时限。乙方将监督整改过程和效果。

4、因不能满足准则被判为不合格品的，乙方质保部在48小时内提出“退货、筛选或让步接受”的处

理意见后通知甲方，并从通知时起保留不合格子样72小时。甲方应在接到通知后24小时内明确答复，否则由乙方处理。

5、经检验判为拒收的产品，甲方在接到通知后3天（省外7天）内取回拒收产品；逾期未取回的，乙方不负保管责任，可以自行处理。

四、产品标识与防护

1、甲方提供的产品必须清晰标识产品名称、编码/图号、批号、生产日期、甲方代码，但不得标识甲

方名称和联系电话。

2、甲方所供产品必须采用工装器具或包装箱运输，并采取有效的防雨、防锈、防尘及防磕碰措施，确保产品在运输、流转中不磕碰划伤、锈蚀、变质，并保证其外观良好。

五、售后服务

1、乙方和乙方客户提出服务要求时，甲方须在24小时内赶到现场；因特殊情况需要延期的，经与乙

方协商后确定时限，但最多不得超过96小时。甲方未在规定时间内到达现场的，乙方有权对故障产品进行更换或修复，并保留向甲方索赔的权利。

2、甲方产品的三包期为：自乙方产品出厂之日算起一年（仅针对锻件本身质量）。

六、质量索赔

1、甲方产品质量未达到图纸和技术要求，经甲方申请，乙方同意让步接收的，双方在降价3～8%的范围内协商定价，A类不合格批（严重不合格）降价8%，B类不合格批（一般不合格）降价3%，C类不合格批（轻微不合格）第一次不降价，该物料连续出现三次不合格降价3%。需要筛选或返工的，甲方在接到乙方通知后24小时内派员或委托乙方处理；委托乙方处理的，挑选费或返工费由甲方承担。甲方委托乙方代办的，应当出具委托书。工人工时费按50元/小时收取。

2、乙方进行材料化验、金相检测、机械性能试验、无损检测的，检测合格的费用由乙方承担，检测

不合格的费用由甲方承担。甲方对乙方的检验方法、检验工具和检验结果有异议的，可以要求双方共同重新检验。若仍然无法达成一致，可共请第三方仲裁，仲裁费用由败诉方支付。

3、乙方对所提供的图纸、技术标准拥有全部的知识产权，未经乙方书面同意，甲方不得将乙方所提

供图纸、技术标准以及加工的产品提供给任何第三方，否则乙方有权向甲方提出索赔。索赔标准为10万元/次。

4、乙方生产过程或售后质量保证期内发现的属甲方原因造成的不合格品或故障，乙方坚持惩罚性的索赔原则：要求甲方赔偿直接损失金额的1.5倍。但因乙方检验、搬运、仓储、装配等操作不当，造成产品返工、返修、降级或报废的，责任由乙方承担。

5、甲方未能在规定的期限内对乙方反馈的质量信息和开具的不合格报告回复并采取有效纠正措施的，按500元/次承担违约金；对乙方发出的质量整改通知，甲方未能在规定的期限内制定整改计划并反馈乙方，或整改计划实施无效的，按1000元/次承担违约金。

七、其他

1、双方各自涉密人员，均应在合同期以及期限届满后三年内，对对方的所有技术信息和经营信息承

担保密责任。未经对方书面许可，不得泄露、转让任何经营与技术信息。

2、甲方指定为甲方联系人（电话：），全权协调处理乙方反馈的质量问题。

3、本协议一式二份，双方各持一份。本协议有效期一年，自双方签字盖章日起至年月日

止。在本协议期满前1个月内，如双方对继续执行本协议无异议，有效期则顺延一年。

甲方：（盖章）乙方：索特传动设备有限公司（盖章）

法定代表人/委托代理人：(签名)法定代表人/委托代理人：(签名)

年月日年月日

第三篇：油脂仓储2010个人工作总结

油脂仓储2010工作总结

1月9号我开始我人生的第一份工作。

我第一份工作的单位——张家港苏粮储备油库有限公司，公司是今年年初才组建的，虽然各方面设施都为配齐，但是领导对我的生活起居以及工作都做好了安排，让我感觉到很温馨。

一年来，在单位库主任的正确领导下，在同事们的帮助、支持下，我以“服从领导、团结同事、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，认真完成了领导安排的各项工作任务，自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大提高，从一开始对工作的不适应到现在适应了这个团体，懂得了大家如果团结合作，共同应对遇到的困难和挫折，我觉得这是我这一年来学到的最有价值的部分。

财务是一个单位的核心部门，同时她也是一根引线贯穿与企业的角角落落。作为财务人员，我的工作职责主要是单位部分的财务处理，纳税申报，财务管理等工作。在工作中，对油脂的数量质量审核和结算方式，油脂出入库管理等的认知是我一开始的主要的工作重点。

搞好财务分析，主要是油脂销售分析，油脂在仓储批发过程中的费用分析，资金流动情况等，这些可以为仓储批发油脂的准确性，及时性，资金占比情况都是一个很好的参考依据，是企业管理和决策水平提高的重要途径，为企业决策和管理提供有力的财务信息支持，并将使我们的工作事半功倍，这也是我该努力学习和不断提高的部分。由于单位才组建各方面都不齐全，人员也较少，单位领导采取“一岗多职”的管理，即每个员工在做好本职工作的同时兼职其他岗位工作。我在学习财务工作的同时也学习了统计，档案管理，保管员以及计量员的工作。下面汇报下我们如何管理好储备油的。

一、储备油出入库及库存管理控制

（一）入库管理控制

1、接到省公司发出的入库通知单后，综合科与港务公司联系入库事项，办理入库相关手续；

2、仓储科协调港务公司油脂科组织油脂入库，并共同审核油脂数量质量；

3、仓储科向综合科提交入库原始计量码单；综合科复核实物数量；

4、仓储科登记保管总账、分库保管帐；综合科登记统计帐以及会计账，确认入库数量质量；

5、上报省公司等相关部门，申请入库验收。

（二）出库管理控制

1、接到省公司发出的出库通知单后，综合科与港务公司联系出库

事项，办理出库相关手续；

2、仓储科协调港务公司油脂科组织油脂出库，并共同审核油脂数量质量；

3、仓储科做好出库有关帐卡并向综合科提交出库原始码单；

4、综合科复核实际出库数量；

5、综合科与港务公司办理相关出库交接手续。

（三）库存管理控制

1、科室日常检查： 仓储科对储备油实行日巡查工作，直接控制管理好储备油的数量质量，发现问题及时上报处理。

2、油库复核：综合科、仓储科每周对储备油打尺计量，监督检查储备油的数量质量。

3、公司审查：公司每月来库审查，了解掌握储备油的数量及质量情况。

4、集团巡查：集团随时抽查或突击检查，监督储备油的储存情况，确保储备油数量真实，质量良好。

二、油脂入库管理工作流程

1、仓储科接到综合科通知，取得入货通知单经核实后，按指定的罐号、品种、数量操作。未取得入库通知单，不得擅自进行出库作业。

2、油脂入库前，及时履行空罐核验程序，检查油罐是否完好、清洁卫生，检查防油墙是否完好，检查进出管线、油阀、泵房、计量房、码头运输等是否满足入库要求。

3、入库前应确认此次入库油脂的品质，并取得该批油脂的品质化验单。调运入库的储备油，应具备符合国家粮油质量标准和检验方法进行检测的质检报告。

4、将入库通知单交给商务中心，由其下单给油脂科，仓储科和油脂科计量员与发放目的地代表一同上罐打下精确的前尺数据。

5、由油脂科相关作业人员开启相关管线阀门开始进油，进油之前要计算出每小时入库吨数，以便推算出整个入库油脂所需要的时间。

6、在快结束的时候仓储科人员必须和油脂科计量人员及发放目的地代表一同上罐打下“定量尺”，确保入库数量准确。

7、在入库结束20小时后仓储科与有关部门一起打尺并测量油温，计算出准确的入库数量。

8、计算结果无误之后去油脂科办理入库手续，签写油脂入库凭证，并交于综合科。

三、油脂出库管理工作流程

1、仓储科接到综合科通知，取得出货通知单经核实后，按指定的罐号、品种、数量操作。未取得出库通知单，不得擅自进行出库作业。

2、仓储科人员上罐打尺和测量温度，并计算出相应吨数，推算出整个出库所需的时间。

3、将出库通知单交给商务中心，由其下单给油脂科，仓储科和油脂科计量员与发放目的地代表一同上罐打下精确的前尺数据。

4、仓储科人员打开出油阀门锁，由油脂科相关作业人员开启相关管线阀门开始出油。

5、在快结束的时候仓储科人员必须和油脂科计量人员及发放目的地代表一同上罐打下“定量尺”确保出库数量准确。

6、在出库结束后仓储科需再次打尺并测量油温，并记录下数据以便核对。

7、计算结果无误后去油脂科办理出库手续，签写油脂出库凭证，并交于综合科。

四、油脂数量监管工作流程

油脂数量监管工作目标：保证油脂的数量真实，帐实相符。

（一）要做好出入库数量测定工作

1、打尺计量：首先要了解存油罐的参照高度和罐内油脂液面的大致高度。打尺计量前应将尺带进入液面估计高度的部分擦拭干净，然后一手握住油尺手柄，另一手握住尺带，从参照点将尺铊和尺带放入罐内，当尺铊和尺带进入液面后，放慢速度，当尺铊距下基准点还有10到20㎝时，停止放尺，扣住尺柄，调整好测量位置，待液面稳定后，用一只手测量，﹝相对来说一只手的感觉比两手来的强烈﹞当尺驼一触及到下基准点，立即提尺，迅速收尺找到尺带刻度线上的油痕，水平读看刻度值，先读厘米和毫米，再确定分米和米的数值，连续测量三次，三次测量结果相差不超过±2㎜，最后记录下测量结果，数值保留到毫米﹝㎜﹞。将测量数据如实记录在电脑中备份。

2、油温测量：站在背对阳光距罐体50㎝处测量大气温，将大气温记录下，然后将测温器擦拭干净，将感应器慢慢放入测量口，待进入液面后，依照液面以下2米，液位中层，罐底以上2米为测量标准，分别测量3个点，每次测量都必须等显示器上的数值停止不动才能确定最后结果并记录下来，测量结束后拉线绕圈收起来时，要将线上粘留的油抹入罐中。将测量数据如实记录在电脑中备份。

3、出入库油脂数量计算：将以上所测量的数据按以下公式计算： 保温罐计算方法：

1)体积V1=死量＋分米＋厘米＋毫米 分米 厘米 毫米为测量值 2)体积V2=静压力值×当前油温密度=﹝取整数）3)体积V1＋体积V2=容量 非保温罐计算方法：

保温罐计算方法的基础上再修正：修正值修正V1＋V2=﹝V1＋V2﹞×｛【（当前油温+当前大气温度）／2－20】×0.000024＋1｝=﹝取小数点后3位﹞

此时算出的值除以1000将单位换算到米。

当前油温密度=﹝当前油温温度－标准大气温度20℃﹞×0.00064－标准密度0.9204＋0.0011=﹝取小数点后5位﹞计算出的实际数量按有关要求填写相应的台帐、专卡。

（二）要做好日常的巡查监测数量工作。

1、每周打尺计量一次，核对数量情况，如有变化，应及时查找原因，报告领导处理。

2、为保证数量准确，在出入库结束后应及时对油罐阀门上锁，打上封条。

五、油脂质量监管工作流程

油脂质量监管工作目标就是保证油脂质量达到国家中等标准。其中最重要的两个指标是酸值和过氧化值。

酸值是指用来检验油脂中游离脂肪酸含量多少的一项指标。测定油脂酸值可以评价油脂品质的好坏，也可以判断储藏期间品质变化情况。毛豆油应控制在3.5以下，一般指标高于2就应高度重视。

过氧化值是油脂和脂肪酸等被氧化程度的一种指标。油脂过氧化值的测定是油脂酸败定性和定量检验的参考，是鉴定油脂品质的重要依据。

油脂质量监管主要工作流程

（一）在油脂入库前要把好质量关，油脂入库前必须有此批入库油脂的符合国家标准的化验报告单，入库20小时后，立即取样化验，检查油脂质量。

（二）在日常的取样化验中，春秋冬季一个月取样送检一次，在高温的夏季，油脂容易随着温度的升高而变质，酸值是最重要也最明显的指标，所以在夏季应15天取样化验一次，如化验结果油脂质量变化极大，视情况应每周取样送检一次。由省粮食局检验所进行检验。

（三）严格执行取样操作规范。每次取样前，必须检查取样器是否完好无损，器皿中有无残油，必须清洁干净才能使用。取样应在油液面深度下的1/10处、1/2处、9/10处提取试样，试样应装入试样瓶按1/3/1的比例装入，其中我们用的试样瓶是250g的，所以上层试样装入瓶中45g，中层试样装入瓶中135g，下层试样装入瓶中45g，试样瓶上要贴好相应的油品标签，内容为：油品名称，取样日期。取样结束后，要及时封瓶口送往检验所，试样存放不得超过一周，否则油脂容易变质。

（四）日常检查中采用听、看、闻的方式对油脂的滋味、油面情况、气味进行检查，对酸值、过氧化值两项重点关注。高温季节适当开启通风孔进行通气降温，发现异常应及时汇报处理。

六、统计工作流程

（一）综合科接到上级通知，取得通知单经核实后与港务公司联系，并办理相关手续，同时交与仓储科，进行油脂出入库的准备工作。

（二）油脂出入库作业完成后，配合仓储科、港务公司认真核实油脂的数量，制作油脂出入库凭证，并签字、盖章一式两份，一份寄到总公司，一份留存。

（三）油脂数量核实准确后，及时做好实物台账，保管总账、保管台帐，统计总账、统计台帐以及储备油专卡，要做到账卡相符，账实相符。

（四）每月月底做好省级储备油报表，同时通过网络上报公司，并在下月4号前将报表原件寄至总公司。同时做好收集、整理统计资料及信息归档的工作。

储备油统计账总要求

储备油统计帐要做到帐实相符，数据真实、准确、完整，使公司领导能进一步全面了解库存数量情况，为监督检查提供依据。

（一）实物台账：建立企业的实物台帐可以使企业的保管人员心中有数，数据信息应及时、准确地反映油脂的出入情况，做到账实相符；

（二）保管总账、保管台帐：首先建帐前要把所有油罐的油脂计量打尺。然后根据计量打尺的数量登记入账。日常登记按发生业务的时间顺序，在保管台帐中及时、准确地记录油脂的增、减变化情况。月末将该月的业务情况进行汇总，记好保管总帐。

（三）统计总账、统计台账：根据油脂实际进出库、填报报表以及审核工作需要，按照油脂出入库数量、时间顺序，经常进行登记并定期进行汇总的账册。

单位多次组织我们参加各种培训，4月份参加了全国粮油保管员的培训，使我能够更好的了解了储备油的管理。接下来我还参加了档案管理员的培训以及全国计量员的培训，这些都使我学的更多的知识，提高了自身的工作能力。

工作是一个相互学习的过程，工作考验了我，我也得到了学习，主要体现在我对进出口业务财务处理的了解，这让我非常幸喜。“活到老，学到老”很好的一句时刻提醒我们学习的话。

在这里也非常感谢领导对我们工作的支持。在以后的工作中，我也会继续努力，和我们的单位一起成长！一起进步！

第四篇：油脂公司工作总结

篇一：油脂公司工作总结 油脂公司2011年工作总结

2011年油脂公司在集团各位领导的正确领导下，在其他分公司的大力支持和积极配合下，在广大干部、员工的共同努力下，紧紧围绕 “内抓管理、外拓市场、节约挖潜、追求高效”的工作方针，团结一致，携手共进，强管理，抓实效，树形象，克服种种困难，公司生产经营工作得以较好地开展。现将今年的工作情况总结如下：

一、主要经济技术指标完成情况。全年累计实现产值10.8亿元（完成计划指标的73%），销售收入10.68亿元；加工大豆379760吨（完成计划指标的76%），其中3#线加工3367吨，4#线加工142153吨，5#线加工234240吨，；共生产豆粕300085吨，出粕率79.02%；共生产豆油65400吨，综合出油率17.37%；全年累计采购大豆359579吨，其中进口大豆283146吨，国产大豆76433吨。

二、以“节约挖潜、追求高效”为主题，向管理要效益。2003年对油脂加工企业来说是极具挑战性的一年，国内油脂加工企业上马较多，仅周边地区今年就相继有四家油脂公司投产运行。在这种情况下，我们认为只有靠过硬的产品质量、较低的生产成本和高效的管理才能在竞争中占据优势，为此我们将工作重点放在“节约挖潜、追求高效”的基点上，狠抓内部管理，努力降低生产中的各种消耗，提高生产效率，严格控制非生产性开支。

首先，生产技术部根据年初公司下达的各项任务指标，层层分解、落实到车间、班组并制定出严格的考核指标和奖罚标准，将职工的工资分配直接与各项消耗、产量、质量等挂钩，做到业绩、责任与报酬相结合。在生产管理过程中实行重奖重罚的管理方式，具体方法是对生产消耗指标节约部分按一定比例奖给职工，对消耗超出部分按一定比例由相应责任人承担，这一举措极大地调动了职工工作的积极性，并在全公司形成了一种“增产节约、追求高效”的良好氛围。

其次，今年上半年，生产技术部针对残油含量较高问题，对三公司浸出器进行了筛板清理；针对降溶耗问题对冷凝水系统进行了全面改造；针对锅炉用水质量和食盐用量问题，对1200t/d生产线前期过滤系统进行了改造，同时完成了韩村水库提水工程改造，从实际运行效果看，以上工程改造项目均达到预期效果。全年累计溶耗同比节约0.11kg/吨料，电耗同比节约0.69度/吨料，煤耗同比节约0.86kg/吨料，五金消耗同比节约0.16元/吨料，合计节约成本38万余元。同时，4#线、5#线残油含量同比下降0.225%和0.246%，仅此一项就年增加经济效益170余万元。

第三，下半年，针对日照大海油脂公司竣工投产问题，生产技术部在全面保证生产工作有序进行的前提下，完成了新职工的培训工作。同时在新老职工交替，人员紧张的情况下，组织完成了低温生产线的调试工作，从生产结果看，各项指标基本达到设计要求。

可以说经过一年的努力，生产系统在完成公司安排各项任务的同时，也为公司培养出一批素质过硬，作风过硬，业务精湛的专业技术人员，为公司做出较大贡献。

另外，行销一部在巩固老客户的前提下，努力做好产品的售前、售中和售后服务工作，定期走访客户，与客户就行情、质量、建议等方面及时进行沟通和交流，并根据实际情况对销售策略进行调整，以迎合市场需要。对内部管理和销售方式进行改革，打破传统的销售模式，落实销售责任，将个人分配与工作业绩相挂钩，充分调动每位员工的工作积极性和能动性。经过行销一部全体业务人员的共同努力，豆油销售全年实现产销平衡，货款回收率100%，累计销售豆油66269.75吨，回收货款45726.127万元。

四、以“齐头并进，全面发展”为目标，全面强化后勤保障力度。安全是企业管理工作的头等大事，历年来我们都将这一工作作为生产经营活动的重中之重来抓，为保障安全管理工作的有序运行，我们一是加大安全管理力度，特别是加大夜间安全值班和巡逻力度，以确保人身和财产安全；二是强化安全防范意识，加大重点部位安全管理力度，对安全防范设施和器材进行全面检查和更换，同时利用车间交接班时间重点强调安全意识和安全管理问题；三是坚持安全卫生检查制度，由生产技术部和办公室牵头联合各生产线班长以上管理人员每五日进行一次安全卫生大检查，发现问题，及时解决。全年实现安全生产事故五个零，极大地保障公司人身和财产安全。

在大豆采购工作中，采购部与进出口部通力合作，积极沟通协调，充分把握市场行情，采取积极的采购政策，一年来累计完成进口大豆接港283146吨，国内市场采购大豆76433吨，基本满足生产需要。

品管部以贯彻《仓储管理制度》《化验室管理制度》等制度为主抓手，层层落实责任，不断提高员工业务素质。强化数据管理，对产品重点质量指标进行不定期抽检、复检，不断提高检测结果的准确性。在质量管理方面全年基本没有因质量问题而引起纠纷的现象发生。在保障公司财产安全的情况下，全年累计入库大豆359579吨，入库豆粕300337吨，入库豆油65916吨，并保证帐实相符。回顾过去的一年，我们虽然作了大量的工作，但实效较计划目标仍有一定的差距，生产经营管理仍有一些急需改进的薄弱环节，如某些设备重复维修率较高，干部工作责任心不到位，产品质量和外包装质量不理想等问题的存在，极大地影响我们的工作力度。回顾过去，我们心潮澎湃，展望未来，我们激情满怀，新的一年，市场竞争将会更加激烈，挑战与机遇同在，但我们坚信，在新的一年里，只要紧抓“务实市场开拓，夯实内部管理”这一主线，有集团公司的大力支持，有广大干部员工的奋力拼搏，我们新的一年的目标一定能够实现！

油脂公司

2003年12月28日篇二：油脂仓储2010个人工作总结

油脂仓储2010工作总结 1月9号我开始我人生的第一份工作。

我第一份工作的单位——张家港苏粮储备油库有限公司，公司是今年年初才组建的，虽然各方面设施都为配齐，但是领导对我的生活起居以及工作都做好了安排，让我感觉到很温馨。一年来，在单位库主任的正确领导下，在同事们的帮助、支持下，我以“服从领导、团结同事、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，认真完成了领导安排的各项工作任务，自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大提高，从一开始对工作的不适应到现在适应了这个团体，懂得了大家如果团结合作，共同应对遇到的困难和挫折，我觉得这是我这一年来学到的最有价值的部分。

财务是一个单位的核心部门，同时她也是一根引线贯穿与企业的角角落落。作为财务人员，我的工作职责主要是单位部分的财务处理，纳税申报，财务管理等工作。在工作中，对油脂的数量质量审核和结算方式，油脂出入库管理等的认知是我一开始的主要的工作重点。搞好财务分析，主要是油脂销售分析，油脂在仓储批发过程中的费用分析，资金流动情况等，这些可以为仓储批发油脂的准确性，及时性，资金占比情况都是一个很好的参考依据，是企业管理和决策水平提高的重要途径，为企业决策和管理提供有力的财务信息支持，并将使我们的工作事半功倍，这也是我该努力学习和不断提高的部分。由于单位才组建各方面都不齐全，人员也较少，单位领导采取“一岗多职”的管理，即每个员工在做好本职工作的同时兼职其他岗位工作。我在学习财务工作的同时也学习了统计，档案管理，保管员以及计量员的工作。下面汇报下我们如何管理好储备油的。

一、储备油出入库及库存管理控制

（一）入库管理控制

1、接到省公司发出的入库通知单后，综合科与港务公司联系入库事项，办理入库相关手续；

2、仓储科协调港务公司油脂科组织油脂入库，并共同审核油脂数量质量；

3、仓储科向综合科提交入库原始计量码单；综合科复核实物数量；

4、仓储科登记保管总账、分库保管帐；综合科登记统计帐以及会计账，确认入库数量质量；

5、上报省公司等相关部门，申请入库验收。

（二）出库管理控制

1、接到省公司发出的出库通知单后，综合科与港务公司联系出库 事项，办理出库相关手续；

2、仓储科协调港务公司油脂科组织油脂出库，并共同审核油脂数量质量；

3、仓储科做好出库有关帐卡并向综合科提交出库原始码单；

4、综合科复核实际出库数量；

5、综合科与港务公司办理相关出库交接手续。

（三）库存管理控制

1、科室日常检查： 仓储科对储备油实行日巡查工作，直接控制管理好储备油的数量质量，发现问题及时上报处理。

2、油库复核：综合科、仓储科每周对储备油打尺计量，监督检查储备油的数量质量。

3、公司审查：公司每月来库审查，了解掌握储备油的数量及质量情况。

4、集团巡查：集团随时抽查或突击检查，监督储备油的储存情况，确保储备油数量真实，质量良好。

二、油脂入库管理工作流程

1、仓储科接到综合科通知，取得入货通知单经核实后，按指定的罐号、品种、数量操作。未取得入库通知单，不得擅自进行出库作业。

2、油脂入库前，及时履行空罐核验程序，检查油罐是否完好、清洁卫生，检查防油墙是否完好，检查进出管线、油阀、泵房、计量房、码头运输等是否满足入库要求。

3、入库前应确认此次入库油脂的品质，并取得该批油脂的品质化验单。调运入库的储备油，应具备符合国家粮油质量标准和检验方法进行检测的质检报告。

4、将入库通知单交给商务中心，由其下单给油脂科，仓储科和油脂科计量员与发放目的地代表一同上罐打下精确的前尺数据。

5、由油脂科相关作业人员开启相关管线阀门开始进油，进油之前要计算出每小时入库吨数，以便推算出整个入库油脂所需要的时间。

6、在快结束的时候仓储科人员必须和油脂科计量人员及发放目的地代表一同上罐打下“定量尺”，确保入库数量准确。

7、在入库结束20小时后仓储科与有关部门一起打尺并测量油温，计算出准确的入库数量。

8、计算结果无误之后去油脂科办理入库手续，签写油脂入库凭证，并交于综合科。

三、油脂出库管理工作流程

1、仓储科接到综合科通知，取得出货通知单经核实后，按指定的罐号、品种、数量操作。未取得出库通知单，不得擅自进行出库作业。

2、仓储科人员上罐打尺和测量温度，并计算出相应吨数，推算出整个出库所需的时间。

3、将出库通知单交给商务中心，由其下单给油脂科，仓储科和油脂科计量员与发放目的地代表一同上罐打下精确的前尺数据。

4、仓储科人员打开出油阀门锁，由油脂科相关作业人员开启相关管线阀门开始出油。

5、在快结束的时候仓储科人员必须和油脂科计量人员及发放目的地代表一同上罐打下“定量尺”确保出库数量准确。

6、在出库结束后仓储科需再次打尺并测量油温，并记录下数据以便核对。

7、计算结果无误后去油脂科办理出库手续，签写油脂出库凭证，并交于综合科。

四、油脂数量监管工作流程

油脂数量监管工作目标：保证油脂的数量真实，帐实相符。

（一）要做好出入库数量测定工作

1、打尺计量：首先要了解存油罐的参照高度和罐内油脂液面的大致高度。打尺计量前应将尺带进入液面估计高度的部分擦拭干净，然后一手握住油尺手柄，另一手握住尺带，从参照点将尺铊和尺带放入罐内，当尺铊和尺带进入液面后，放慢速度，当尺铊距下基准点还有10到20㎝时，停止放尺，扣住尺柄，调整好测量位置，待液面稳定后，用一只手测量，﹝相对来说一只手的感觉比两手来的强烈﹞当尺驼一触及到下基准点，立即提尺，迅速收尺找到尺带刻度线上的油痕，水平读看刻度值，先读厘米和毫米，再确定分米和米的数值，连续测量三次，三次测量结果相差不超过±2㎜，最后记录下测量结果，数值保留到毫米﹝㎜﹞。将测量数据如实记录在电脑中备份。

2、油温测量：站在背对阳光距罐体50㎝处测量大气温，将大气温记录下，然后将测温器擦拭干净，将感应器慢慢放入测量口，待进入液面后，依照液面以下2米，液位中层，罐底以上2米为测量标准，分别测量3个点，每次测量都必须等显示器上的数值停止不动才能确定最后结果并记录下来，测量结束后拉线绕圈收起来时，要将线上粘篇三：油脂分公司2013年6s总结

油脂分公司2013年6s工作总结

2013年油脂分公司突出“质量、效益”两大主题，夯实安全管理，圆满实现了各阶段生产、灌装任务。围绕生产和项目技改，全面开展6s工作，坚持6s现场管理，推进tpm管理，积极实施技术改造，加强安全隐患排查，督促及时整改，促进管理水平再上新台阶。

一、坚持检查不断线，加强管理促提升

坚持周三大检查，组织各部门对厂区内、各生产现场、库房进行现场检查，安全隐患排查，特别是生产、灌装期间及重大节假日前后增加安全检查频次，全年累计查找并整改450余项问题或安全隐患。实施双领导值班制度，值班领导深入车间现场，加强安全隐患巡查、排查，调度员不定时对生产现场卫生、各种质量控制记录、制度规程执行、职工劳保用品的穿戴、文明生产等进行检查，发现问题及时督促整改，对不按时整改或整改不到位进行处罚。同时，针对各阶段形式任务和6s管理目标文件，组织部门60余名职工进行集中学习。

二、优化现场管理措施，不断提升产品质量

在人员紧、任务重的情况下，通过强化岗位培训，规范现场操作，实现花生油与芝麻香油交替生产，加强现场监督，全年生产无一出现产品质量问题，保证了食品安全。为进一步降低成品油过氧化值，减少油脂与空气接触氧化，加强环境密封控制，一是对榨油机、澄油刮、捞渣机、计量称油箱进行密封处理；二是炼油罐保持盖紧，在非操作及观察情况下不随意开启；板框过滤机接油槽加装不锈钢盖板，一方面减少油脂与外界空气接触降低氧化，另一方面确保现场美观卫生；同时进行蒸炒工艺调整，成品油过氧化值指标由原来的1.8mmol/kg始终稳定在0.8mmol/kg，比国家要求的等于小于6 mmol/kg标准降低了5.2，大大提升产品质量，延长成品油储存期。

三、用技改为现场管理创造条件

物理精炼生产中伴有副产物游离脂肪酸，采用临时桶装不仅操作不方便，且现场脏乱占空间，气温稍低还造成管路堵塞，设计了一台带加热盘管、开盖定期清理的脂肪酸储存罐，一方面增大储存能力，降低职工灌装的劳动强度，另一方面有效避免了现场的脏乱，改善了现场环境，同时罐内存水及时排放提升产品质量，提高销售价格。在该项改造安装中合理使用旧齿轮泵及管路、阀门，节约采购费用1500元。

预榨车间蒸炒锅改造，充分汲取外部厂家在蒸炒技术上的长处，对现有蒸炒锅顶层蒸汽加热管路进行改造。保留双层刮刀，减少炒料淤积现象；修改十字蒸汽盘管为双向进汽，保证了蒸汽供给量与炒料的受热均匀性，提高蒸汽使用效率，现场环境得到改善。

香油车间为预防订单量大且紧急，毛油短时间沉降达不到清辙透明效果，经过技术调研，加装小型板框过滤机及电伴热香油保温系统，提高香油过滤能力，保证香味的前提下提升产品质量，同时避免了因不透明导致不必要的返工活，提高了劳动效率。

四、tpm方面 开展全员tpm改善活动，修改tpm奖励标准，奖励更多倾向一线职工，激发全员的创造性和积极性。全年共征集改善提案80余项，为现场管理、设备性能提升、安全生产发挥了重要作用。如物理精炼车间用凉成品油循环降温停车，大大缩短停车时间，节约煤、电、人工消耗，每次停车节约费用2000元。清油罐增加液位管，方便了液位观察；脱色油使用金属管流量计代替玻璃转子流量计，提高计量精准度，稳定控制生产过程；延长过滤浊油排空管使其高于屋顶，避免了排放的含杂蒸汽污蚀车间外墙面。预榨车间自制花生饼喂料器，保证了填料的均匀性，为浸出平稳运转奠定了基础。浸出车间利用有机玻璃自行对现有配电柜操作面板进行改造，优化标示标签，提高应急操作能力等。坚持可视化点检，为设备的安全稳定运行创造基础条件，设备故障率降低。

五、其他方面

1、建立3个100t储油罐，自行完成近200m连接管路的焊接架设，进一步丰富油脂产品种类，提高油脂库存能力。

2、装修研发中心，修饰美化墙面，重新铺设地革，更换实验台桌面，达到较好参观效果，树立企业形象。

3、预榨车间完成地面及排风系统的装修，车间水蒸气散发通畅，车间更加整洁、明亮，达到较好的参观效果。

六、6s活动存在的不足

中包装周转桶使用碱水清洗，油质多，污水排放不利，给环境治理造成困难，计划加装污水初级处理设备，对洗壶车间污水进行处理，达到排放标准。

生产工作季节性较强，职工流动性较大，部分刚入职职工现场管理意识淡薄，没有养成良好的习惯，清扫整洁时比较被动，针对这种情况我们加强培训学习，强化现场意识，逐步提高素养。

七、2014工作计划：

1、继续推进6s管理工作，认真贯彻落实集团公司6s管理目标，争取管理水平再上台阶。

2、坚持每周三总经理为首的现场检查制度，加大现场管理和隐患排查力度。

3、完成浸出花生粕库立体托盘的改进制作，有效利用空间，扩大库存容量，提升现场管理效率和环境。

4、在预榨车间北侧建立花生饼暂存库，确保生产连续稳定；生产前完成部分车间及办公室墙体的粉刷。

5、做好2014年科技创新、技改工作，如物理精炼车间安装脂肪酸异味去除设备，改良工作环境，灌装车间安装制氮设备给各储油罐油脂充氧保鲜，延长油脂保质期。

6、加紧对部分废旧设备及时报废处理；清理厂区卫生死角，使厂内每个角落整洁有序。

7、坚持全员tpm改善提案，鼓励职工多创新多改进，坚持可视化点检，完善标准化检修措施。

8、按照6s标准完善新上物理精炼和浓香炒籽车间现场管理工作。油脂分公司 2014-2-25

第五篇：油脂

油脂

一、油脂的组成和结构

1．油脂的概念

(1)油：

不饱和高级脂肪酸与甘油所形成的酯。在常温下呈液态，如植物油。

(2)脂肪：

饱和高级脂肪酸与甘油所形成的酯。在常温下呈固态，如动物脂肪。

注意：

矿物油不是脂肪，属烃类。如润滑油、凡士林属于矿物油。

(3)油脂：

油和脂肪统称为油脂，它们属于酯类。

(4)酯：

酯是由醇与酸(有机酸或无机含氧酸)相互作用失去水分子而成的一类化合物的总称。从结构上看。酯是含有酯基

2．油脂的组成和结构 的一类化合物。

油脂是由多种高级脂肪酸跟甘油生成的甘油酯。其结构式为：

Rl、R2、R3相同称为单甘油酯；若不同，则称为混甘油酯。

注意：

①天然油脂大都是混甘油酯。

②油脂的相对分子质量较大，但不是高分子化合物。

③天然油脂是混合物，无固定的熔、沸点。

二、油脂的化学性质

由于油脂是酯类，具有酯的性质，可以发生水解。若油脂中含有不饱和烃基，则还兼有烯烃的一些性质。

1．油脂的氢化(还原反应)

这个反应叫油脂的氢化，也叫油脂的硬化。这样制得的油脂叫人造脂肪，通常又叫硬化油。

油脂氢化的目的：

一是使油变为脂肪后性质稳定，不易变质，便于储藏、运输；二是提高油脂的熔点，可用于制肥皂。生产肥皂要消耗大量的动物脂肪(如牛油和猪油等)，用人造脂肪可以弥补动物油脂的不足。

2．油脂的水解

跟酯类的水解反应相同，在适当的条件下，（如有酸或碱或高温水蒸气存在），油脂跟水能够发生水解反应，生成甘油和相应的高级脂肪酸。

(1)酸性条件下的水解——制高级脂肪酸和甘油

(2)碱性条件下的水解(皂化反应)——制肥皂和甘油

此反应称为皂化反应。

硬脂酸甘油脂在NaOH作用下进行皂化后，生成的硬脂酸钠与甘油和NaOH的混合液，用NaCl进行盐析再经过滤可得肥皂的主要成份－高级脂肪酸钠。

三、肥皂和洗涤剂

1．肥皂的反应原理

把动物脂肪或植物油跟氢氧化钠溶液按一定比例放在皂化锅内加热、搅拌，使之发生皂化反应。反应完成后，往锅内加入食盐细粒，搅拌，静置，使高级脂肪酸钠从混合物中析出，浮在液面，从而与甘油、食盐水分离。这个过程叫做盐析。2．肥皂的去污原理

肥皂去污是高级脂肪酸钠起作用。从结构上看，它的分子可以分为两部分，一部分是极 性的——COONa或—COO，它可以溶于水，叫亲水基，另一部分是非极性的链状的烃基—R，这一部分不溶于水，叫做憎水基。憎水基具有亲油的性质。在洗涤的过程中，污垢中的油脂跟肥皂接触后，高级脂肪酸钠分子的烃基就插入油滴内。而易溶于水的羧基部分伸在油滴外面，插入水中。这样油滴就被肥皂分子包围起来。再经摩擦、振动，大的油滴便分散成小的－油珠，最后脱离被洗的纤维织品，而分散到水中形成乳浊液，从而达到洗涤的目的。

3．合成洗涤剂

合成洗涤剂是根据肥皂去污原理合成的分子中具有亲水基和憎水基的物质。主要是烷基磺酸钠(R—SO3—Na)、烷基苯磺酸钠+

等。

4.肥皂与合成洗涤剂相比较

(1)肥皂在硬水中使用时能跟Ca2+和Mg2+形成不溶于水的钙盐和镁盐，浪费了部分肥皂。合成洗涤剂跟Ca2+和Mg2+形成的盐能溶于水，可以有效地在硬水中使用。

(2)肥皂在自然界能被微生物分解，不会累积污染水源。有些合成洗涤剂很稳定，不能被微生物分解，能积累而污染水源。近年来用直链烃基来代替洗涤剂分子中的支链烃基，而具有直链烃基的洗涤剂是能被微生物分解的。含磷洗衣粉的使用对水体造成污染，越来越受到广泛关注，提倡使用无磷洗衣粉。

(3)制造肥皂需要消耗大量油脂，但是油脂是可以再生的；制造合成洗涤剂以石油化工产品为原料，可以节省食用油脂，但是石油资源是有限的。

[随堂习题]

1、下列关于油脂的叙述不正确的是()

A．油脂属于酯类 B．油脂没有固定的熔、沸点

C．油脂是高级脂肪酸的甘油酯 D．油脂都不能使溴的四氯化碳溶液褪色

【解析】从油脂的定义、结构特点来分析，油脂是高级脂肪酸的甘油酯，所以A、C正确。油脂为混合物，没有固定的熔、沸点，所以B正确。有些油脂的结构中烃基是不饱和的，含有双键，可以使溴水褪色，例如油酸甘油酯可与Br2加成可使Br2的四氯化碳溶液褪色，所以D不正确。

2、热的饱和肥皂水中加入下列物质，不会析出固体或产生沉淀的是（）

A．CaClB．稀H2SO

4C．食盐

D．酒精

【解析】肥皂的主要成分是高级脂肪酸钠。将CaCl2加入肥皂水中会产生(RCOO)2Ca沉淀：Ca2++2RCOO-→(RCOO)2Ca↓；稀H2SO4加入肥皂水中会产生不溶于水的高级脂肪酸沉淀：RCOO—＋H+→RCOOH↓；食盐加入肥皂水中会发生盐析，使肥皂析出；酒精与肥皂水会互溶。

3、下列说法正确的是()

A．不含其他杂质的油脂属于纯净物

B．油脂在酸性或碱性条件下比在纯水中易水解

C．油脂的烃基部分饱和程度越大，熔点越低

D．各种油脂水解后的产物中都有甘油

4、油脂的氢化属于()

A．加成反应

B．加聚反应

C．氧化反应

D．还原反应

5、硬水能使肥皂去污能力减弱甚至失效，这是由于发生了()

A．水解反应

B．沉淀反应 C．皂化反应

D．酯化反应

6、下列物质中既能使酸性高锰酸钾溶液褪色，又能使溴水褪色的是()

A．乙酸乙酯

B．油酸

C．乙酸

D．植物油

7、区别植物油和矿物油的正确方法是()

A．加酸性高锰酸钾溶液，振荡

B．加NaOH溶液，煮沸

C．加新制Cu(OH)2悬浊液，煮沸

D．加溴水，振荡

8、下列有关油脂的叙述错误的是()

A．从溴水中提取溴可用植物油作萃取剂

B．用热的纯碱液可区别植物油和矿物油

C．硬水使肥皂去污能力减弱是因为发生了沉淀反应

D．生产盐酸和人造脂肪必须用氢气作原料

9、要证明硬脂酸具有酸性，可正确采用的实验是()

A．把硬脂酸溶于汽油，向溶液中加入石蕊试液变红

B．向纯碱加入硬脂酸并微热发生泡沫

C．把硬脂酸加热熔化再加入金属钠产生气泡

D．在稀NaOH溶液中加入酚酞，再加入硬脂酸并微热，红色变浅甚至消失

10、某高级饱和脂肪酸28.4g，恰好和2mol·L—1的NaOH溶液50mL完全反应，则此酸是（A．C17H35COOH

B．C17H33COOH

C．C15H32COOH

D．C15H31COOH)