第一篇：5S管理的内容及作用

5S管理的内容

什么是5S？

5S管理也被称为5S活动，它是指对生产各要素（主要是物的要素）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。5S是取整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母“S”而成的。5S起源于日本的一种家庭方式，它针对地面和物品提出了整理和整顿2个S，日本和西方一些企业将其引入进行生产现场管理，随着管理的需要和水平的提高，后来又加入了其它3个S，这样就形成了今天被世界很多企业所采用的5S管理。一些企业在实践中又加入了安全、服务，形成了7S管理。有些企业提出了6S或10S管理，这样，5S管理的内容越来越丰富了。我们今天要做的是5S管理。

5S的内容

1．整理（SEIRI）：将工作场所的物品按常用、不常用和不用区分开：

◆经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到，如：工具、扫把、抹布等。

◆不经常用的：贮存在专有的固定位置，如：工装夹具等。

◆不再使用的：应及时清除掉，如：半成品料、废料、垃圾等。

通过整理要达到工作场所无任何妨碍工作，妨碍观瞻，无效占用作业面积的物品，以腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

2．整顿（SEITON）：把工作场所需要的物品加以定量、定位。

◆物品摆放位置要科学合理，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划。如经常使用的工具要放到工具柜，不常使用的专用工具要放到库房。

◆ 物品摆放要有专用位置，如 焊机、气瓶、废铁箱等。

◆ 物品摆放要目视化，要在显著位置做好适当的标识。

通过整顿把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆不清，避免该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）：将工作场所内所有的地方清扫干净，包括工作时产生的灰尘、油泥，工作时使用的仪器、设备、材料等。

◆清扫地面、墙上的所有物品。

◆仪器、设备、工具等的清理、润滑，破损的物品进行修理。

◆ 对洒漏的机油、防冻液等，进行清扫，防止污染环境。

通过清扫使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，以维护生产安全，保证工作质量。同时，清扫时也可以发现问题，例如：发现了滴漏的废机油，要检查是维修时车辆的润滑系统存在问题，还是盛废机油的容器泄露造成的。清扫时在地面上发现了螺母，就应马上追查螺母的来源。

4．清洁（SEIKETSU）：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。

◆ 落实5S工作责任人，负责相关的5S责任事项。每天上下班花3~5分钟做好5S工作。

◆ 经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检查等。

◆ 要求不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要清洁，工作服要清洁，仪容仪表要整洁。

◆ 员工不仅形体上要清洁，而且精神上要清洁，要礼貌待人，友好和善。

清洁的目的是消除工作场所产生脏、乱、差的源头。

5．素养（SHITSUKE）：素养是5S管理的核心和精髓，没有员工素养的提高，5S管理不能顺利开展，也不能坚持下去。素养要求员工：

◆ 工作时精神饱满。◆ 遵守劳动纪律。

素养的目的是要每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。

第二篇：5S管理内容

5S的含义

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的应用

5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S的延伸

根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为 Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

一、5S目标

1．工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。

5S活动简介

[1]

2．整洁的现场，不良品为零。

3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。

4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。

5．无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。

6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。

二、5S原则

1．自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

2．勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

3．持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

三、5S作用

1．提高企业形象

2．提高生产效率和工作效率

3．提高库存周转率

4．减少故障，保障品质

5．加强安全，减少安全隐患

6．养成节约的习惯，降低生产成本

7．缩短作业周期，保证交期

8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化

四、5S方法

1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

2．红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。

3．看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

4．颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。

五、5S内容

通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：

1S．整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2．制定“要”和“不要”的判别基准

3．将不要物品清除出工作场所

4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5．制订废弃物处理方法

6．每日自我检查

2S．整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1．前一步骤整理的工作要落实

2．流程布置，确定放置场所

3．规定放置方法、明确数量

4．划线定位

5．场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定合适的数量

3S．清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1．建立清扫责任区（室内外）

2．执行例行扫除，清理脏污

3．调查污染源，予以杜绝或隔离

4．清扫基准，作为规范

4S．清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1．前面3S工作

2．考评方法

3．奖惩制度，加强执行

4．主管经常带头巡查，以表重视

5S．素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1．服装、仪容、识别证标准

2．共同遵守的有关规则、规定

3．礼仪守则

4．训练（新进人员强化5S教育、实践）

5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六、5S误区

1．我们公司已经做过5S了

2．我们的企业这么小，搞5S没什么用

3．5S就是把现场搞干净

4．5S只是工厂现场的事情

5．5S活动看不到经济效益

6．工作太忙，没有时间做5S

7．我们是搞技术的，做5S是浪费时间

8．我们这个行业不可能做好5S

七、5S实施要点

整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

清扫：责任化——明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化——晨会、礼仪守则

八、5S检查要点

1．有没有用途不明之物

2．有没有内容不明之物

3．有没有闲置的容器、纸箱

4．有没有不要之物

5．输送带之下，物料架之下有否置放物品

6．有没有乱放个人的东西

7．有没有把东西放在通道上

8．物品有没有和通路平行或成直角地放

9．是否有变型的包装箱等捆包材料

10．包装箱等有否破损（容器破损）

11．工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12．移动是否容易

13．架子的后面或上面是否置放东西

14．架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16．作业员的脚边是否有零乱的零件

17．相同零件是否散置在几个不同的地方

18．作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

19．工场是否到处保管着零件

九、5S推行步骤

步骤1：成立推行组织

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。

步骤2：拟定推行方针及目标

方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。

步骤3：拟定工作计划及实施方法

1．日程计划做为推行及控制之依据

2．资料及借鉴他厂做法

3．5S活动实施办法

4．与不要的物品区分方法

5．5S活动评比的方法

6．5S活动奖惩办法

7．相关规定（5S时间等）

8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4：教育

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。教育内容可以包括

1．每个部门对全员进行教育

2．5S现场管理法的内容及目的3．5S现场管理法的实施方法

4．5S现场管理法的评比方法

5．新进员工的5S现场管理法训练

步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对5S活动进行宣传：

1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2．海报、内部报刊宣传

3．宣传栏

步骤6：实施

1．作业准备

2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

3．地面划线及物品标识标准

4．“3定”、“3要素”展开

5．摄影

6．“5S日常确认表”及实施

7．作战

步骤7：活动评比办法确定

1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2．评分法

步骤8：查核

1．查核

2．问题点质疑、解答

3．各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

步骤11：纳入定期管理活动中

1．标准化、制度化的完善

2．实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

十、5S实施方法

1.整理(Seiri)有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有：

1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2.整顿(Seion)修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：

2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

2.3 三易原则：易取、易放、易管理。

2.4 三定原则：定位、定量、定标准。

2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

3.清扫(Seiso)清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有：

3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.清洁(Seiketsu)清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有：

4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

5.素养(Shitsuke)素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有：

5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

十一、5S实施难点

1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

4．实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

十二、5S实施意义

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

十三5S、改善建议

1．结合实际做出适合自己的定位

反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将“5S”管理作为重要的经营原则。“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2．树立科学管理观念

管理者必须经过学习，加深对“5S”管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟“5S”只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S” 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

3．以实际岗位采取多种管理形式 确定“5S”的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

十四、5S管理案例

一、项目背景

某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。

二、现场诊断

通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：

1．工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；

2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；

3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。

三、解决方案

“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：

1．将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；

2．推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；

3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

四、项目收益

1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；

2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；

3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；

4．配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。

第三篇：5S管理的作用

5S管理的作用

1.提升产品品质

5S能确保生产过程的程序化、规范化，为好的产品品质打下坚实的基础。产品按标准要求生产，生产设备、检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提，环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提升员工的品质意识。

5S活动是建立品质的根本，可以避免因作业现场的垃圾、灰尘、纸屑造成工件表面污染；或产品装配错误的使用零件及出货错误等现象。

做好5S管理，使现场干净，一尘不染，稳定的品质就能够有效得到保证。同时，干净整洁的工作场所，有助于克服马虎心态，养成认真对待工作的习惯，提高工作质量，保障安全生产。

2.节约生产成本

通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。

可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良品的产生；减少动作浪费，提高工作效率；减少故障发生，提高设备运行效率。

减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架过剩；避免搬运车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费，消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”的无附加价值的动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备，所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。

3.完善交货期管理

为适应社会需要，大批量生产已转变为个性化生产（多品种小批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能够适应交货期需要。交货期体现公司的适应能力，5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证交货期。

推行5S，保持场地干净整洁，物品摆放井然有序、一目了然，能很好提高工作效率和员工士气，避免异常情况的发生，必然有利于及时交货。

4.提升企业形象

生产现场的管理水平如何，是客户下定单以前通常都要加以考察的内容。一般情况下，客户或参观者认为管理的干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加定货或开始新的交易。

干净整洁的工厂能给政府相关管理部门、企业所在社区、同行业的其他企业留下良好的印象，成为被称赞和学习的对象。

干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作的更加心情舒畅，更有成就感和满足感，有利于吸引人才和留住人才，避免人才流失；干净整洁、管理有序的工厂，员工能够体会到归属感和自豪感。

5.加强安全管理

使员工对安全用电，确保消除通道畅通、佩带安全帽、遵守搬运物品的重点养成习惯，建立自律的作业现场，安全事故次数大大降低。

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能够很好地避免意外事故的发生。使员工建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。

6.提升满意度

通过5S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业。（1）投资者满意

通过5S活动，是企业达到更高的生产和管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

（2）顾客满意

高质量，低成本，交货及时，技术水平高，生产弹性高，赢得顾客满意。（3）员工满意

① 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可以获得安全、尊重和成就感。

② 一目了然的工作场所，没有浪费，勉强，不均衡等弊端。③ 岗位明朗、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快、不会让人厌倦和烦恼。

④ 人人都亲自动手进行改善，在有活力的一流环境中工作，员工都会感到自豪和骄傲。（4）社会满意

企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，企业有良好的社会形象。

企业管理部 供稿

第四篇：现场管理5S作用

现场管理5S作用

即使拥有天下上开始进的生产工艺或设备，如舛错其进行有效地，工作场地一片杂乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，工人越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产题目和制造麻烦，对茸鞴培社会没有任何积极的意义。5S可以有效地解决这个题目，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的主要手段。

5S 来自日文SEIRI(收拾整理)、SEITON(整理)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母&;，以是统称为“5。5S运动不仅能够改善生产环境，还能进步生产效率、产品、工人士气，是其他运动有效展开的基石之一。

一、5S的内容

5S包括收拾整理、整理、清扫、清洁、修养五方面的内容，详细包括：

1.收拾整理

收拾整理就是将必需物品与非必需品区分开。必须品摆在指定位置挂牌明示，实施目标，不要的东西则果断处理失踪，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理失踪的东西可能包括原辅材料、半制品和制品、设备仪器、工模夹具、文件、表册单据等。其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待连忙要用的、临时不用的、长期不用的;

③即便是必需品。也要适量;将必需品的数目要降低到最低程度：

④在哪儿都无关紧要的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应果断处理失踪，决不手软：

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是”完全无用“的意思，应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增添场所，要收拾整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。

2.整理

除必需物品放在能够立即取到的位置外，统统乱堆乱放、临时不需放置而又无希罕说明的东西，均应受到干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整理对每个部门都同样主要，它其实也是研究进步效率方面的科学，它研究如何才可以立即取得物品，以及怎样能立即放回原位。肆意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的探求时刻加倍，你必须思虑分析如何拿取物品更快，并让大家都能理解这套体系，遵循实行。这样：

①将探求的时刻削减为零;

②有异常(如丢失、破坏)能连忙发现;

③其他人员也能晓得要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;

④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

3.清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个明哲保身的环境，公司悉数人员(含董事长)都应一路来实行这个工作。

①最好能分配每小我应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清晰地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即作古角)。

②对本人的责任区城都不肯去认真完成的工人。不要让他担当更主要的工作。

③四处都干净整齐，客户感动，工人心情恬逸。

④在整齐通亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可连忙发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，”不会在行使中罢工“。

4.清洁

清洁就是在”收拾整理“、”整理“、”清扫“之后的日常维持运动，即形成制度和风俗。每位工人随时检讨和确认本人的工作区城内有无不良征象，如有，则立即改正。在每世界班前几分钟(视情况而定)实施全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持优异状况。实验了就不能半途而废，否则又回到原来的杂乱状况。

①领导的言传身教、制度监督十分主要;

②暂且养成的坏风俗，要花十倍的时刻去改正。

5.修养

修养就是培养全体工人优异的工作风俗、团体纪律和敬业精神。每一位工人都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的风俗。努力创造一个具有优异氛围的工作场所。假如绝大多数工人能够将以上要求付诸实践的话，个别工人就会甩掉坏的风俗，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度。使它成为每小我应具备的一种修养;

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是十分主要的;

③需要人们有更高的合作奉献精神和;

④互信托任，公开化、透明化;

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

⑥近年来，随着人们对这一运动的赓续深入认识，有人又添加了”坚持、风俗“等两项内容，分别称为6s或7S运动。

二、5S的主要作用

5S对企业的主要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所干净而整齐。工人的工作热情进步了，忠厚的顾客也越来越多了。企业的着名度赓续很高，许多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路;

(2)工人能够具有很强的意识。按要求生产，按规定行使，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品o

(3)能削减库存量。降低设备的故障发生率，削减工件的探求时刻和守候时刻，结果降低了成本，进步了效率，收缩了加工周期。

(4)人们正确地实行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

(5)”人造环境，环境育人“。工人通过对收拾整理、整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使本人成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

三、5S与ISO9001质量标准的贯彻

贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001看重企业的内部质量，而5S看重企业的外部环境，将5S作为实验ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产量的进步起到很好的促进作用。是一种很值得推广的体式格局，为此，可以采取以下步骤进行。

①确定团体。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责团体开展。实验ISO9001的企业平常都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

②订定激励措施。实验ISO9001的企业每每会有响应的激励措施出台，可以在订定该措施时纳入相关5S的激励内容。

③订定得当本企业的5S引导性文件。有了明确的书面文件，工人才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制响应的文件，这些文件可列入ISO9001质量系统文件的第三层文件范畴中。

④、宣传。的对象是全体工人，首要内容是5S基本以及本企业的5S引导性文件，本阶段可与实验ISO9001的文案阶段结合起来进行。

⑤周全实行5S。每位工人的不良风俗能否得到改变，能否在企业中直立一个优异的5S工作风气。在这个阶段得以显露，本阶段可与IS09000质量系统运行阶段结合起来进行。

⑥监督搜检。这个阶段的目的是通过赓续监督，使本企业的5S实行文件在每位工人心中打下”深刻的烙印“。并最后形成小我办事的风俗，本阶段可以与ISO9001质量系统中的内部质量审核运动结合起来进行。

在实验ISO9001的企业中推行5S，既可以充分使用ISO9001的原有资源及过程。又可以对ISO9001的实验起到优异的促进作用。

第五篇：5S管理的内容是什么

5S管理的内容是什么？

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。5S管理的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

△能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

■清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

■清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■修养

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

△养成良好的5S管理的习惯 其他答案 共5条

202_-11-9 01:46 格子女 | 一级 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

5S管理的定义，目的，实施要点

1S----整理

定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

· 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。有效标识。

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

· 物品的保管要 定点、定容、定量

· 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上多下工夫

◇明确数量，标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

· 现物的表示和放置场所的表示

· 某些表示方法全公司要统一

· 在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

3S----清扫

定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害 注意点：

责任化、制度化。实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

4S----清洁

定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：

● 维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

5S----素养

定义：

通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：

提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。参考资料：http:// 2 |

202_-12-7 16:49 热心网友

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。