第一篇：盖板涵安全施工方案

一、工程概况

K37+654.219涵洞为钢筋混凝土盖板涵(1-6.0×4.0m)，涵长66.06m。涵洞轴线与主线斜交15°涵台身、翼墙、管节、端墙、墩台帽及直墙身采用C25混凝土，基础采用C30钢筋混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土，洞口洞外铺砌采用M7.5浆砌片石，进、出水口均设八字墙。地基承载力不低于250Kpa，当地基应力不够时，采用砂砾进行换填。

二、基坑土方开挖安全施工

1、施工前准备

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，做好排水工作。

按基坑图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数。

2、基坑开挖顺序

开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不超过20米。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底标高时，采用人工开挖，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。

3、基坑开挖注意的安全事项

1）.作好排水处理，防止地表水（包括雨水、施工用水和生活废水）流入施工现场，冲刷基坑边坡；下大雨时应暂停土方施工。

2）.开挖土方应从上而下逐层挖掘，两人间距应大于2米。严禁采用掏挖的操作方法。

3）.开挖坑（槽）、沟深度超过1.5m时，应根据土质情况，按规定

放坡或进行支撑，并设置人员上下专用坡道或爬梯；开挖深度超过2m时，必须按规定在基坑边沿设置防护栏杆；深基坑开挖应有专人进行监护。

4）.基坑开挖作业中要随时注意土壁变动情况，发现裂纹或塌落迹象，要及时进行处理。夜间进行土方施工时，应有足够的照明。

5）.基坑（槽）、沟边沿1m范围内不得堆土、堆料和停置机械设备。考试大论坛

6）.基坑（槽）、沟边与建、构筑物的距离不得小于1.5m；特殊情况下，必须采取有效措施，确保作业人员和建（构）筑物安全；

7）.基坑开挖作业时应对各类地下管线进行有效防护，防止管线被挖断损坏导致漏水、漏电、漏气等，威胁到作业人员的安全健康。

8）.开挖的坑（槽）、沟临近道路的，应设置红色标志灯，夜间警示。

9）.坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。

10）.坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

三、基坑四周的安全围护及支护

采用钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600mm以上，间距2000mm，高1200mm，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接。

1.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。2.现场施工区域应有安全标志和围护设施。

3.基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如 发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。

4.坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。

5.对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。

6.挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。

7.喷射混凝土和注浆人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。

8.注浆宜采用水泥砂浆，其强度等级不宜小于M7.5 9.土钉墙支护应先喷射混凝土面层后施工土钉。

10.进入沟槽和支护前，应检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认土壁稳定后方可施工。

11.喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。

12.土钉必须与面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造。13.钻孔及打桩应连续完成。

14.搬运、安装土钉时不得碰撞人、设备。

15.土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。16.遇到不稳定土体时，应结合实际采取防塌措施，并应符合下列要求：

(1)土钉支护应与预应力锚杆联合使用。

(2)施工应加强现场观察，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。(3)在修坡后喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待达到规定强度后方可设置土钉。

17.土钉墙的土钉注浆达到设计强度70％后，方可开挖下层。18.临时用电应有专业电工接电，非专业人员严禁接触开关箱电源。

四、基坑应急防护措施

1、险情的因素

基坑开挖过程中或基坑开挖后，在进行地下室、基础施工期间常常会存在一些超过边坡稳定的而造成地面开裂，边坡土体变形及滑塌等险情。因此在整个基础施工期间，必须具有相应的应急防护措施以及抢险工作所需的设备材料和组织安排。导致险情的常见因素如下：

1）.在边坡顶面上堆置的弃土或砂石等施工材料设备突破了限定的范围及高度，加大了边坡的荷载。

2）.施工期间因排水不畅，受暴雨积水，使边坡土体含水量增加而增加了土的自重；水在土中渗流增加了动水力，土的湿化又降低了土的抗剪强度。

3）.施工中因震动和软土的蠕变影响。4）.打桩挤土形成的挤土效应没消除。5）.土体发生流变。

2、应急防护方法

1）.削坡：即改变原有基坑边坡坡率，使边坡减缓。以此减小边坡的下滑力，增加边坡的自稳安全系数。

2）.坡顶减载：坡顶减载包括二个方面，一是清除基坑周边地面堆 置的砂石建筑材料施工设施等以减轻地面荷载；二是根据出现险情程度和需要，进一步降低基坑顶面高度，挖除基坑顶地面一定厚度的土层以减小边坡自身土体重量，降低边坡滑动力而提高边坡的稳定系数。

3）.坡脚压载：在边坡底端，包括斜坡面及紧邻坡脚的基坑底面 范围内，采用堆置土、砂包或堆石、砌体等压载的方法以增加边坡抗滑力维持边坡稳定。在斜坡面的堆置范围要控制在潜在破坏面弧心垂线的下侧。

4）.增设防滑桩体：增设防滑桩体一般在情况比较严重且别的措施已难以起作用时采用。防滑桩体的平面布置、嵌入深度以及截面承载力一般要分析决定。一般要求在坡脚处，将桩体打入一定的深度，通常是深过边坡滑动面，由此增加滑动面的抗剪能力，提高边坡稳定系数桩体在滑动面下的长度要大于5倍桩径并不小于2m。桩体抗滑力在计算时不超过总抗滑力的10％～15％。（适用于浅层滑动）。

5）.降低地下水位或加强表面排水：一般为利用预留的降水设施。根据险情要求采取应急降水，以减少边坡内的动水力影响。

6）.因打桩挤土而形成的挤土严重。

A.如时间允许可待打桩的挤土应力大部分消失后再开挖。B.如果要及时开挖要求土方开挖要分层分段对称平衡开挖，每层的开挖厚度视土质实际情况而定，一般情况下以1m左右开挖厚度为宜，基坑开挖后边坡附近的工程桩要及时锯到设计标高减小土体水平力的影响。

7）.土层移动或土体发生流变主要是因为土层中存在力学强度很低、灵敏度较高的淤泥或淤泥质土，土体受到的应力达到或超过了临界状态而发生的土体蠕变变形。要解决土体流变的影响可以改良土性或减少坡面高度、减少堆载，晚上下班，挖土机不能枕放在边坡附近，目的是减少减少挖土机产生的水平侧压力。

五、安全生产文明施工及环境保护措施

1、安全生产

（1）现场设健全的安全领导小组。

（2）全体人员要严格认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。（3）施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。

（4）施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合国家有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。（5）施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

（6）每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。

（7）现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。（8）各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。（9）现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。（10）边坡顶部开挖深度三倍范围内严禁堆载。（11）夜间施工，工地要有足够的照明。

（12）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确 保施工期间机械的正常运转。

（13）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。

（14）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告项目经理部，待妥善处理后方可继续施工。

（15）严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-202_《建筑工程施工安全技术操作规程》中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。

（16）遵守“建筑工地安全生产纪律”，进出人员一律戴好安全帽。（17）挖土中严格按挖土的方案施工，严禁超挖

2、文明施工

①施工场地进出口设置各种安全标示。②努力降低施工噪音对周边环境的影

(1)明确现场文明施工管理责任。各专业施工队现场主要负责人为工地的文明施工管理责任人。各专业施工队根据现场实际情况，建立健全文明施工管理的各级岗位责任制及有关规章制度，并将责任落实到现场各个班组和个人，服从工程项目部的管理，共同搞好现场文明施工工作。

(2)施工现场一律实行封闭式施工。

(3)施工管区进出口设明显标牌，将工程内容、技术标准、质量安全目标、负责人等挂牌管理，虚心接受当地政府和广大人民群众、社会团体的监督。

(4)施工现场机具、材料堆放整齐，电线架设安全规范，并有专人负 责管理。

(5)施工现场出入口设置洗车设施。驶出工地的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶。

(6)施工现场一切建筑材料和设施，不得堆放在围墙外，围墙内的建筑材料必须离开围墙分类堆放整齐，散料砌池围筑。杆料要立杆设栏，块料要堆起叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。

(7)施工现场防火、用电、施工机械管理、使用预拌砼等应严格执行国家或地方的有关规定，禁止违章行为。

(8)施工现场生活后勤区域与施工作业现场区域采用围栏分隔。以保证生活后勤区道路畅通，排水系统处于良好的使用状态。生活后勤区内设置各类必要的职工生活设施，包括宿舍、厕所、沐浴室、食堂等。设施要符合通风、照明、卫生要求，并配备安全、防火等有关设备。

(9)生活后勤区应落实区内的安全、防火、治安、计生、卫生清洁等责任人制度。严格执行安全用电、防火、治安、计生、卫生等有关规定，不准在宿舍内乱拉乱接电线及生火煮食和乱丢垃圾。工地管理处要加强对员工的膳食、饮用水等食品卫生管理，防止食物中毒。

3、环境保护(1)环保管理

1.落实建设工程施工阶段门前三包保洁责任制。施工现场原则上不占用道路堆放施工材料或作加工场地。如确需占用市政道路、公用场地，必须严格执行申报审批制度的规定。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放建筑材料或机具设备。

2.保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，随时清理建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。在车辆、行人通行的地方施工，设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

3.在土方开挖或施工过程中，如发现文物迹象，立即停止施工，采取有效的封闭措施保护现场，并及时报告市建设行政主管部门和市文物主管部门，待妥善处理后，方可恢复施工。

4.施工过程中采取下列防止污染环境的措施：

a妥善处理泥浆水，严禁未经沉淀处理的泥浆水直接排入下水道和河道。

b除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青等所有会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

c采取喷水消尘措施控制施工过程中的扬尘。

5.严格水泥、石灰的堆放，入库入棚，拆袋或铲料时，喂料深入料斗；石灰事前要洒水，运输要复盖。

6.工地所设临时排水沟不得将污水直接排入附近市政管道和饮用水区。

7.汽车出入市区、生活区不准鸣笛。8.抓好日常生活中的环境保护工作

9.施工现场落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。10.对施工现场周边绿化树木要妥善保护，未经绿化主管部门批准，不得砍伐或移植树木。

11.搞好环境卫生，保持好附近环境的清洁。12.协调好外部环境：

1）.进场后对职工进行群众纪律教育，尊重当地风俗习惯，主动和群众搞好关系，增进团结，使职工尽快适应新环境。

2）.在施工中，把在可能限度内减少施工扰民，做为项目的职业道德和职业纪律，自觉遵守，严格执行，努力树立文明施工的良好形象。

3）.在施工过程中确保城市设施的安全。

4）.加强对进场员工的教育和管理工作。接收外来员工按有关规定

办理手续，并应留存该员工相片一张作存查。对进场员工（含民工）进行岗前培训及安全、纪律、法制教育。当发生各种违法犯罪及暴力行为，及时制止，并报公安部门处理。

第二篇：涵盖板施工方案

盖板涵施工

（1）采用人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖，当在原有浇灌水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田浇灌正常进行。开挖至设计标高后。当地基承载力足够时，基础直接筑在土基上，当地基应力不足时，铺设砂砾垫层或碎石垫层。

（2）基础、涵台及洞口建筑（帽石除外）采用石砌时，砌筑时若有渗水，必须及时排除。砌筑采用分层座浆法，砌筑上层时不振动下层，砌筑完成后，进行勾缝。（3）盖板采用预制厂集中预制，拖车运输至现场后汽车吊安装。

（4）涵台强度达到设计强度的70%以上时，进行盖板安装，盖板安装前，检查成品及边墙尺寸，安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或工程师批准的其它材料填满。相邻板块之间用高等级（1:2）水泥砂浆填塞密实。

（5）台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度达到70%，在涵台两侧对称进行。盖板上面填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不小于30cm和20cm，并防止剧烈的冲击。圆管涵施工方案

1、钢筋混凝土圆管涵施工

（1）采用人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖，当在原有浇灌水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。开挖至设计标高后，铺设砂砾垫层，浇筑基础混凝土。钢筋混凝土管节按设计规格在预制厂集中预制，安装及运输使用监理工程师批准的吊具及运输工具。

（2）管节安装从下游开始使接头面向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，每节涵管的整个长度紧密相贴于已铺好的基础上使涵管受力均匀。

（3）管节采用套环接缝，接缝形式采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，在圆管涵的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。

（4）圆管涵管安装完成后，经监理工程师检查批准后，进行回填作业。回填采用粘性土在管节两侧分层进行，并用小型夯实机械进行夯实。

公路上，通常把单孔跨径小于5米或多孔总长小于8米的跨越河流沟渠的构造物称为涵洞。盖板涵是涵洞的一种形式，它受力明确，构造简朴，施工方便。盖板涵主要由盖板、涵台及基础等部分组成。盖板涵与单跨简支板梁桥的结构形式基本相同，只是盖板涵的跨径较小。（拍摄一些农村公路已经建成的盖板涵的全景）

基础施工 盖板涵的基础施工包括基坑开挖和基础砌筑两部分。待确定基础位置后首先进行基坑开挖，详细施工中可视基础的深度和开挖量的大小采用人工开挖或机械开挖的方式。待挖至设计标高和设计要求的有效持力层后，应进行有效夯实，并按照设计图纸砌筑基础。（拍摄扩大基础的施工过程，包括基坑开挖、基底夯实，基础砌筑等）

涵台施工

基础施工完毕后，接下来进行的是涵台的施工。涵台连接路堤与盖板，支承上部结构并将结构恒载和车辆荷载传递给基础，同时还起到抵御路堤土侧压力的作用。涵台整体上由基础、台身、台帽三部分构成。台身分为前墙和侧墙，通常采用混凝土或浆砌块石结构。台帽可根据实际需要设计施工。台身施工完毕后需进行台后填土，台后填土时应分层夯实。施工完成后涵台线条应顺直，表面应平整。

（拍摄涵台的施工过程，包括台身立模、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、台后填土等）

盖板预制

盖板的预制可在基础与涵台施工的同时进行。分块预制的盖板，施工时接缝应与沉降缝吻合。盖板可在涵洞四周选择场地按设计进行预制，也可在专门预制场预制好后运输至桥位处。盖板成型主要经过绑扎钢筋、立模、浇筑和振捣混凝土等几个环节。混凝土振捣应充分密实，同时制作混凝土试块，以检验混凝土28天龄期的立方体抗压强度，评定混凝土的质量。盖板浇筑完成后，要及时养护。吊装前应对盖板进行混凝土强度回弹检测。（拍摄盖板的施工过程，包括预制场、钢筋绑扎、钢筋骨架制作、模板安装、混凝土浇筑振捣，混凝土养护等）（拍摄混凝土强度检测的镜头）

盖板安装和铺装层施工

当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到要求后，就可进行安装盖板的施工了。在吊装盖板前，应对盖板、涵台及支承面进行检验，各项指标须符合规范要求。盖板在吊装过程中及落梁时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位应正确稳固。（拍摄盖板吊装加设的施工过程）

盖板全部架设就位后，需检查盖板与支承面是否密合，否则应重新安装。检查合格后，对板与板之间的接缝进行填充，并进行铺装层施工。进行铺装层施工时首先应绑扎铺装层钢筋网，然后进行铺装层混凝土的浇筑。（拍摄铺装钢筋网的绑扎、混凝土浇筑等）

完善附属工程，开放交通

盖板涵主体施工完毕后，应根据设计要求完善护坡、护岸等附属工程，待铺装层养护一段时间形成强度，即可开放交通。（拍摄一座盖板涵的全景，包括侧面、总体桥面等）

第三篇：盖板涵施工方案

盖板涵施工方案

1、基坑开挖

根据测量人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用滑石粉撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用人工开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行。

基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置；必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。

遇有地下水时，在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。

基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑检验单，报请专业监理工程师检查；合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。

2、基础施工

基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。基础模板采用胶合板，胶合板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后砼表面平整美观。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。砼采用现场搅拌机拌和，严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。

3、台身施工

基础施工完成后，即可进行台身立模。台身模板采用胶合板，胶合板接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。模板四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。

砼浇注方法同基础浇注相同，振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。砼浇注应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝流出，并及时调整模板封堵缝隙。

混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。

4、盖板施工

台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工。支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架，纵向根据涵洞沉降缝的长度调整间距。钢管顶部铺设方木，方木上摆放胶合板作为盖板底模。模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。

钢筋在现场加工棚采用机械加工成型。当钢筋需接长时，采用双面搭接电弧焊接长，为了防止钢筋中心线偏位，在接头部位的钢筋应反向弯曲，弯曲角度宜为12°，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，焊缝深度、宽度及焊条型号应符合规范要求。在进行钢筋安装时，按照设计施工图进行布筋、绑扎，在钢筋布筋、绑扎时，要求主筋、箍筋间距均匀，焊接接头在同一截面内，不能超过钢筋截面积的50％，紧邻的焊头纵向间距不能低于50cm。主筋必须按规定垫好保护层垫块，以确保砼保护层厚度，垫块间距1～1.2cm。以上各道工序自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行砼浇砼。浇注砼时根据沉降缝的设置按一、三、五、二、四、六的施工顺序进行浇注。砼浇注方法同基础、台身浇注相同，振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。

混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。

第四篇：明盖板涵施工方案

施工方案

K5+145明盖板涵为正交，孔数-跨径1-2*1m，涵长12M，盖板涵基础采用C15砼、台身采用M12.5浆砌块石，台帽及帽石采用C25砼浇筑，盖板为C30钢筋砼，涵底采用M7.5浆砌石，八字翼墙、端墙、隔水墙均采用M7.5浆砌片石，抹面及勾缝砂浆采用M10（抹面仅限翼墙顶面，翼墙侧面外露部分勾缝处理）。

一、基坑开挖

基坑开挖前，首先由测量人员进行施工放样，经监理工程师复核无误后，方可施工。基坑四周设排水沟，汇于集水坑，用水泵将水抽出，保证基底不让水浸泡。基坑底部四周至少预留50cm宽工作面，以方便施工。基坑开挖时严禁超挖，挖至将近设计标高时，采用人工进行清理。基坑开挖完毕对基底进行承载能力检验，防止基底承载能力不足引起构造物下沉或不均匀下沉，检验方法为标准贯入度试验，容许地基承载力不小于0.2Mpa。

如基底承载力达不到设计要求，应立即报告监理工程师，按监理工程师同意的方案进行处理。

二、基础及涵台身砌筑、台帽砼

1、砌体中的石块应以砂浆粘结，砂浆拌和严格执行配合比要求，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。

2、石料要进行选择，块石强度，平面尺寸要检验确定，台身面墙用人工凿面，修整成有面、有角的方块石。

3、施工时要挂线砌筑，上层石块应在下层石块上铺满砂浆后再砌筑，竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆，所有砌缝要求砂浆饱满。

4、分层砌筑时，宜将较大石块用于下层，并应用宽面为底铺砌。

5、砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。

6、砌筑成型的墙体要做到线直、面平、浆满、错缝。

7、沉降缝施工要符合图纸和技术标准要求。

8、基础、涵台帽砼施工模板可采用竹压板，应具有足够的强度、刚度，防止变形，并符合结构尺寸、线形及外观的要求。尽量减少模板拼缝，保证接缝不漏浆。突出部分作成倒角，以利脱模。安装时应严格按监理工程师复核无误的放样进行施工，采用顶柱和拉杆相结合的方式进行固定，并经监理工程师认可后，方可进行下道工序。浇筑砼前，模板内应干净，无污物、砂浆及其他杂物，脱模剂易于脱模，并使砼颜色一致，不变色。

模板和支架的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和砼所达到的强度来决定。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板；承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除。一般跨径等于和小于3M的板达到设计标号方可拆除。

基础、台帽砼采用集中拌和，拖拉机运输。浇筑前，应对支架、模板、钢筋和各种预埋件再次进行检查，并将模板内的杂物、积水清理干净，并经监理工程师检验合格后，方可浇筑。振捣采用插入式振捣器振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔除时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直插入砼内，并要插入前一层砼内，保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

三、钢筋砼盖板预制、安装

涵洞的钢筋混凝土盖板预制时，模板采用2cm厚竹压板，采用5cm厚混凝土精平底座作为底模板，以保证混凝土的外观质量。预制盖板的钢筋加工集中在K2+000工区的钢筋加工场地进行。钢筋的切断及弯曲成型按照图纸的设计尺寸形状由熟练技工配合机具设备进行操作。在预制地点进行现场绑扎。保证钢筋正确位置的混凝土块标号与盖板的混凝土标号一致，所有钢筋安装正确，通过支承或垫块牢固地固定，浇筑混凝土采用拌和机现场拌和，拖拉机运输，采用铁锹入模，采用插入式振捣器振捣。

浇筑砼前要检查钢筋位置是否正确，预埋件是否齐全，盖板砼浇至板顶5～8cm时，在盖板上层的钝角部分和锐角部分放置由4号钢筋（直径8mm圆钢）组成的钢筋网，然后再浇筑砼或设置定位钢筋将其与下层钢筋连接。混凝土浇筑完成初凝后，对混凝土进行养护，养护采用麻袋覆盖浇水养生。钢筋砼盖板达到20Mpa后，方可进行出坑，绝不允许将钢筋砼板长期停放在混凝土底座上。

盖板安装前，应对盖板的质量进行检查。盖板砼达到设计强度90％时才能安装就位，盖板接缝砂浆达到设计标号70％时方可回填土方，盖板安装用吊机吊装，安装时应确保每块板安放平稳。安装后，吊装孔缝隙要用砂浆填满，捣实。

盖板与涵台背墙间的缝隙必须用小石子塞紧，再用M30水泥砂浆灌实，使盖板与背墙面顶紧起带支撑作用。

四、桥面铺装

1、盖板安装前对板体侧面凿毛。

2、清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后用木板条托缝，浇注绞缝内的水泥砂浆及砼。

3、清理桥面，必须用水冲洗干净，绑扎桥面钢筋网。

4、浇注桥面砼，同时应保证桥面标高、纵横坡度及平整度，砼的各种指标均要达到规范要求。

5、进行砼养护，在砼没有达到强度前，不允许任何车辆通行。

五、涵底铺砌、八字翼墙、隔水墙 砌筑要求同涵台。

六、台背回填

基坑回填一般在结构物拆模期终了3d之后进行。回填的材料必须经监理工程师同意。回填材料应分层摊铺，采用符合要求的设备压实，松铺厚度每层不宜大于0.15m。回填时应在结构物两侧及基本相同的标高上同时进行，防止对结构物形成单侧土压。

七、确保工程质量的措施

1、分项工程质量目标 确保优良工程！

2、工程工艺控制（附工艺框图）

3、工程材料质量保证

工程材料是构成建筑物的实体。保证工程材料按质、按量、按时供应是提高和保证工程质量的前提，因此，材料供应科必须对采购的原材料、构件、半成品等材料建立健全检查验收和取样送验制度，杜绝不合格材料进入现场。

a.水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有限期内用完；

b.砂、碎、片石等地方材料应先调查料源，试验合格并经监理认可后方可进料；

c.专人负责材料验收，施工中发现不合格材料坚决清理出现场。

4、施工操作的质量保证

施工操作者是工程质量的直接责任者，单就工序质量讲，操作者是关键，是决定因素，要保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平，总是做到操作任务明确，质量责任清楚，经常组织施工队操作人员互相观摩学习，提高整体施工操作水平。

5、人员素质的质量保证

工程质量管理“人、机、料、法、环”五要素。人是决定要素，工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的高低对工程质量起着决定性的作用。注重对以上各类人员不断培训学习，并保证各类人员稳定性，保证工作连续性。

6、正确处理质量和进度的关系

进度与质量相对统一，没有质量的进度是零进度，严格按规范和设计要求组织施工，指标进度完成后，必须检验质量是否合格。尊重客观规律前提下，可以增加人力、物力投入，保证工程进度。

7、保证工程技术质量的控制措施：

工程技术资料是工程承包合同的一部分，与完成工程主体有着同等的重要性，包括施工全过程中形成的各项原始技术资料，本项目包括以下内容：分部（项）工程开工报告；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录及预检记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；竣工图；竣工验收单；测量、试验仪器计量检验证书；工程照片等。

第五篇：盖板涵专项施工方案

钢筋砼盖板涵施工方案

一、施工前准备：

A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。

B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。

C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。

D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。

E、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。

二、测量放样：

在基坑开挖前，精确定出盖板涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。(一)、专项施工工艺

测量放线 → 基础开挖 → 基底检验 → 支模扎筋 → 墙身浇筑 → 拆模→盖板安装 → 回填 → 进出水口施工→附属工程施工。(二)、施工控制要点

（1）涵洞的施工测量采用经纬仪进行其轴线位置控制和基础放线，水平仪进行高程控制。

（2）经核实无误之后，运用挖掘机开挖基坑，基坑土石方用自卸汽车运到弃土场。

（3）人工进行边坡修整和清底。然后作基底承载力试验，合格后方可进地下一道工序，否则进行处理。基底应并做好隐蔽检查记录。（4）盖板涵基础、墙身采用混凝土。

排水沟所用钢筋制作、模板制作均在生产区内集中制作，砼采用商品砼，砼灌车运至现场。

模板采用钢木组合模板，内外支模。木模板下料尺寸厚为2.5cm，经刨光后不小于2cm。采用角钢加固，每块模板拼装长度为4m，宽度应根据沟槽深度决定。内、外模板必须按顺序编号，搬运时也要按序号堆放，便于施工。

盖板运输采用自卸汽车运至施工现场，然后就近采用装载机进行安装，涵洞台背回填，采取人工配回填按重型击实法标准进行检测，经检验合格后再进行下一层回填。

借方回填料用自卸车运输，在经批准的料场取料，现场由专人指挥，均匀卸车后用平地机或推土机，配合人工予以摊铺找平。

对零填零挖路基和经过农田等过湿土路段的土质路段，采取超挖30cm和清除不良土质后用砂卵石回填的处理措施，处理后路基压实度应达到设计要求。

（5）涵洞进出口、附属工程按设计要求进行。盖板涵安装必须平稳。为保证工期，盖板均应提前预制准备，运至现场安装。（6）用于砌筑的砂浆、混凝土、石料应符合设计要求，石料强度≥30Mpa。

（7）沉降缝每隔4～6米设置一道，缝宽1～2cm，缝内用沥青麻絮堵塞。

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