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服装AQL验货标准
一.AQL 查检概述
AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为 2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表 : 正常检查一次抽样方案是:(AQL-2.5及AQL-4.0)
二．服装查检的项目
1.尺寸外形检查：---尺寸外形表
1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），衣长(平织）
中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸
2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别归类。
---疵点内容。三．评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1).生产前检查
这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门
有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪 前明确其内容。2).生产时检查
确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。附表 2---线上检查表 3).成品检查
一般生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定 :1.箱麦准确 , 2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。附表 3---最终检查表.五．检针检验
由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪 80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。六．服装测试检验
1.需要显示布已做过测试
2.衣服测试也讲下面做法 1).由检查者从大货中抽出
2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试 3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试
4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人
附表 1 ：疵点列表
1).成衣外观相关连的疵点 * 疵点影响衣服的
* 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性 * 在此内容与关键疵点结合，一起用布
* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围 * 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观 * 明显的表面球状 204.印花缺陷 * 缺色少色
* 色未全部盖住
* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错 1/4 * 错位 1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处）* 错位 1/8“ 以上，门襟或中心拼块
* 错位 1/8“ 以上，袋和口袋盖 206.布弓起或斜，两边未对等超过 1/2“ 敷料，* 断纱，断头（纱），少针导致破洞
* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹 * 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观
* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）* 有明显的横档，条子，长范围内影响外观 * 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象 * 错经，错纬（梭织）敷料，备件
* 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明 * 任何组织结构反向影响衣着的外表 * 袖反向和扭曲 2).纽扣 * 纽扣漏掉
* 破，损坏，缺陷，反倒纽扣 * 不符规格要求 3).纸衬
* 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱 * 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面 4).拉链
* 任何功能不全
* 两边的布没有与齿的颜色相匹 * 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链拉开后，衣服不好看 * 拉链边带不平直
* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分 * 铝拉链不可以用
* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求 5)鸡眼或钩
* 漏了或车错地方
* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来 * 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁 * 尺寸要合适，定位要准确和符合规格 6)皮带
* 颜色不符要求
* 带宽超过规格的 1/4“ * 眼孔的个数未按要求
* 带的顶端针迹不平坦，或起皱 * 少了带袢，或袢头不牢
* 带袢与带尺寸不符，少或多不固定袢 * 带的长度必须与衣服相对应 * 注：中间眼是标准格式
* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）
* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁 7).洗标写商标
* 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和 RN 号码，商标的位置没有按要求 * 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4“ 0.5 线
8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，9).车线
* 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适
* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固
* 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针
* 修补针迹，两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车 * 缺陷针迹
* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针
* 锁式针迹，每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪
* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹 * 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉 * 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 * 无规则或不平直针迹，车缝控制不好 * 失控针迹 * 单线不接受
* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路
* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长 30%-35%（详细前面）* 原始边在针迹外面 * 针迹不牢开口
* 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲 * 线头长于 1/2“
* 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹： * 断线，外面 1/4“
* 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5 车缝，拷克
* 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直 * 车缝打褶处超 1/4，内部表现为多针固定，外部车出 10).成品包装
* 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求 * 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点
* 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格 * 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）
* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板 * 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表 11)附件
所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣 12).结构
* 前下摆不平齐 1/4“ * 内部布在顶端外露
* 各附件，片子连接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄 * 贴块在长度上未对应超过 1/4“
* 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起 * 贴块位置不当
* 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“ * 松紧之带没有均匀分布
* 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装，上衣，裤子 * 罗纹领，克夫其宽度不得 +?/FONT>3/16“
* 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过 1/4“
* 门襟位置不超过 1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点 * 袖子的针迹线外露
* 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“ * 克夫未平直
* 克夫上袖时位置错位超过 1/4“
* 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子，1 1/2” 或更多宽度
* 左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位，条，克夫 * 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）* 领尖不统一，或形状明显不佳 * 领长两边超过 1/8“
* 领内敷料明显不平直，太紧或太松 * 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露 * 上领后，中心点不对 * 后中心领座未盖住领子
* 克服不平直，扭曲，或不好看
* 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷 * 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 1/4“ 以上
* 明显弯曲 503.口袋布的规格重量不符规定 504.口袋尺寸不良 * 口盖两角超过口袋 1/8“
* 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点 * 明显带斜，偏离中心线 1/8“ * 带扣位置不准超过 1/4“ * 带形状，颜色不对 * 线颜色没有相对应 * 摆皱或不齐 * 超过 1/4“
* 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 * 下摆折边左右或前后超过 1/2“
* 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮孔 * 纽扣太大或太小
* 钮孔毛边，（刀不够快引起）* 位置偏离或不对，导致变形 * 线未对色，或对色不好
* 线的密度与布的特性没有相配
第二篇：AQL验货标准
AQL验货标准
202_-02-05 17:15:54| 分类： 学习资料 | 标签： |字号大中小 订阅
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装AQL验货标准
一.AQL 查检概述
AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为 2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表 :
正常检查一次抽样方案是:(AQL-2.5及AQL-4.0)AQL1.0 总数量 抽查数量
受
2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001-over 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250
0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 接
绝
0 0 0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 拒
受
0 0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 over
er 接
绝
0 0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 ov
er 拒
受
0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 28 ov
er 接
绝
0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 30 ov
er 拒
受
0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 23 33 ov
er 接
绝
0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 25 35 ov
er 拒
受
0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 28 30 40 ov
er 接
绝 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 30 32 42 ov拒
AQL1.5
AQL2.5
AQL4.0
AQL6.5
二．服装查检的项目
1.尺寸外形检查：---尺寸外形表
1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）,中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸
2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰
内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
---疵点内容。三．评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）
1).生产前检查
这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。
2).生产时检查
确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检
查并更正。附表 2---线上检查表
3).成品检查
一般生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定 :1.箱麦准确 , 2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。附表 3---最终检查表.五．检针检验
由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪 80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。
六．服装测试检验
1.需要显示布已做过测试 2.衣服测试也讲下面做法 1).由检查者从大货中抽出
2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试 3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试
4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报
告给客人
附表 1 ：疵点列表
1).成衣外观相关连的疵点
* 疵点影响衣服的
* 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性
* 在此内容与关键疵点结合，一起用布
* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围
* 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观
* 明显的表面球状 204.印花缺陷
* 缺色少色 * 色未全部盖住
* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错 1/4
* 错位 1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处）
* 错位 1/8“ 以上，门襟或中心拼块
* 错位 1/8“ 以上，袋和口袋盖 206.布弓起或斜，两边未对等超过 1/2“ 敷料，* 断纱，断头（纱），少针导致破洞 * 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹 * 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观
* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）
* 有明显的横档，条子，长范围内影响外观
* 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象 * 错经，错纬（梭织）敷料，备件
* 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
* 任何组织结构反向影响衣着的外表
* 袖反向和扭曲
2).纽扣 * 纽扣漏掉
* 破，损坏，缺陷，反倒纽扣
* 不符规格要求
3).纸衬
* 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱
* 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面
4).拉链 * 任何功能不全
* 两边的布没有与齿的颜色相匹
* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链拉开后，衣服不好看
* 拉链边带不平直
* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分
* 铝拉链不可以用
* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求
5)鸡眼或钩 * 漏了或车错地方
* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来 * 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁
* 尺寸要合适，定位要准确和符合规格
6)皮带 * 颜色不符要求 * 带宽超过规格的 1/4“ * 眼孔的个数未按要求
* 带的顶端针迹不平坦，或起皱
* 少了带盼，或盼头不牢
* 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼
* 带的长度必须与衣服相对应 * 注：中间眼是标准格式
* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）
* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁
7).洗标写商标
* 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分
产地，和 RN 号码，商标的位置没有按要求 * 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4“ 0.5 线
8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上
去以后看上去不舒服，9).车线
* 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适
* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固 * 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针 * 修补针迹，两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车
* 缺陷针迹
* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针
* 锁式针迹，每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪 * 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹
* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉
* 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 * 无规则或不平直针迹，车缝控制不好
* 失控针迹 * 单线不接受
* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路
* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放
长 30%-35%（详细前面）
* 原始边在针迹外面
* 针迹不牢开口
* 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲
* 线头长于 1/2“
* 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹：
* 断线，外面 1/4“
* 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5 车缝，拷克 * 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直
* 车缝打褶处超 1/4，内部表现为多针固定，外部车出
10).成品包装
* 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求 * 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点 * 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格
* 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）
* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板
* 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表
11)附件
所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣
12).结构 * 前下摆不平齐 1/4“ * 内部布在顶端外露
* 各附件，片子连接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄
* 贴块在长度上未对应超过 1/4“ * 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起
* 贴块位置不当
* 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“
* 松紧之带没有均匀分布
* 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装，上衣，裤子
* 罗纹领，克夫其宽度不得 +?/FONT>3/16“ * 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过 1/4“
* 门襟位置不超过 1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点
* 袖子的针迹线外露
* 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“
* 克夫未平直
* 克夫上袖时位置错位超过 1/4“
* 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子，1 1/2” 或更多宽
度
* 左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位，条，克夫
* 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）* 领尖不统一，或形状明显不佳
* 领长两边超过 1/8“
* 领内敷料明显不平直，太紧或太松 * 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露
* 上领后，中心点不对 * 后中心领座未盖住领子 * 克服不平直，扭曲，或不好看
* 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷
* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 1/4“ 以上
* 明显弯曲 503.口袋布的规格重量不符规定 504.口袋尺寸不良
* 口盖两角超过口袋 1/8“
* 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点
* 明显带斜，偏离中心线 1/8“ * 带扣位置不准超过 1/4“ * 带形状，颜色不对 * 线颜色没有相对应 * 摆皱或不齐 * 超过 1/4“
* 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 * 下摆折边左右或前后超过 1/2“
* 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮孔
* 纽扣太大或太小 * 钮孔毛边，（刀不够快引起）* 位置偏离或不对，导致变形
* 线未对色，或对色不好 * 线的密度与布的特性没有相配
服装验货标准
梭 织
一、造型检验：
领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。
二、面料外观：
走纱、色差、粗纱、布次、破损。
三、对称检验：
1、领圈、袖山、膊骨要对中；
2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；
3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。
四、做工检验：
1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；
2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；
3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；
4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；
5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；
6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；
7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；
8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。
9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；
10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；
11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；
12、毛面料顺逆方向全件要一致。
五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；
2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；
3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。
七、物料检验：
1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；
2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；
3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；
4、里布对色质布质、棉厚度；
5、跟物料单指示。
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。
牛
仔
一、造型检查：
衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。
二、面料外观：
粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
三：对称检验：
衫：
1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；
2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；
3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；
4、门襟长短，摆脚度；
5、两膊、两夹圈的阔度；
裤：
1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；
2、前后左右及脾袋高低大小；
3、耳仔位置及长短；
四、做工检验：
衫、裤：
各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。
衫：
1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；
2、门襟长短要一致；
3、领面、袋面要平顺、不能反翘；
4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，裤：
1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；
2、拉链不能起谷，钮牌要平服；
3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；
4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；
5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；
6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；
7、打枣粗幼长短位置要符合要求。
五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。
六、尾部检验：
1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；
2、各部位线头要彻底清除干净；
3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。
七、物料检验：
1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；
2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；
3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。
八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。
针织
一、外观检验：
1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；
2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。四：对称检验：
衫：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄；
4、两侧长短，脚叉长短。
裤：
1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：
衫：
1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；
3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；
4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；
5、夹顶要顺直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚脚多余止口要清剪；
8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；
9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；
11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；
12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；
3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验：
1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
毛 衫
一、外观检验：
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：
1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；
2、无板结块，先头要彻底清除。
六、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、丈根是否配色；
3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验：严格按照包装指示。
车、印、绣花
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀；
3、车花线有无甩色现象；
4、线头、称底要清理干净。
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；
4、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。
衬
衫
一、外观检验：
粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小、领骨是否相对；
2、两膊、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；
4、担干两边高度；
5、口袋大小、高低；
6、门襟长短，左右条格对称。
四、做工检验：
1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；
2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；
3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；
4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；
5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；
6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；
7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；
8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；
9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；
10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；
11、顺逆毛面全件顺向一致。
五、整烫检验：
1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；
2、整烫重要部位：领、袖、门襟；
3、线头要彻底清除；
4、注意朴渗透胶。
六、物料检查：
唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。
七、包装检查：严格按照包装指示。
各部位尺寸公差表
单位：英寸
部
位
一般（+/-）洗水（+/-）测
量
方
法
胸
围
3/8“
1/2” 夹下1“平度(周围计算)腰
围 3/8”
1/2“ 夹下最细处平量（周围计算）
下
摆 1/2”
3/4“ 下摆处平度（周围计算）
衣
长 3/8”
1/2“ 后领窝中点量至下摆
袖
长 1/4”
3/8“ 肩顶点至袖口
夹
直 1/4”
1/4“ 夹圈直度
袖
脾
围 1/4” 3/8“ 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖
口 1/8”
1/4“ 袖口处平度（周围计算）
肩
宽 1/4”
3/8“ 左肩顶点至右肩顶点平度 领
围 1/4”
3/8“ 领窝一周
前
胸 宽 1/4”
3/8“ 前幅两夹最细处平度
后 背
宽
1/4”
3/8“ 后幅两夹最细处平度
腰
围 3/8”
1/2“ 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀
围 1/2”
3/4“ 裤头摊平由浪上3”“V”度（周围计算）
脾
围 1/4“
3/8” 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头 1/4“
1/4” 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头 1/4“
3/8” 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外
长 短：1/4“ 长：3/8” 短：3/8“ 长：1/2” 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内
长 短：1/8“ 长：1/4” 短：1/4“ 长：3/8” 裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围）1/4“
3/8” 浪底落地3“平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚
口 1/8”
1/4“ 裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度
1/8”
1/4“ 由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮
牌 1/8”
1/8“ 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽 1/8”
1/8“ 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋
口
长 1/8” 1/4“ 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋
口
宽
1/8” 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤
头
高 1/8" 裤头底到顶端点直度（含全条裤头互差）
AQL查检概述
AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面
就不同的AQL列表说明：
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严
格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，1）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。2）AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验
AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验
说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不
变：
Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通
过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按
照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS
第三篇：陶瓷验货标准
日用陶瓷的验货标准 陶瓷产品检验说明盘类
1.显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.将盘子平放在平整面，检查是否变形，标准为：
9”以下盘类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上盘类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！
4.在盘子底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。
5.打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。
6.在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
7.底标的位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。（爆花范围直径不能超过2.5mm（包括2.5mm））
8.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
9.产品应该为较干净的外观，过脏的产品，请及时通知工厂改进，否则于以退货。
10.注意所有盘类的形状一定要和客人要求的一样，不能有任何差错。
11.9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%
12.9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%。碗类
1.显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.检查是否变形，标准为：
9”以下碗类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上碗类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！
4.在碗底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应为平滑面。
5.碗口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若碗口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品。
6.打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。
7.在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。8.底标的位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。
9.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
10.产品应该为较干净的外观，过余脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
11.请注意所有的碗需要和客人的要求一样。
12.9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；
13.9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%
杯、底碟类
1.杯 & 碟显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.杯 & 碟非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.底碟类拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
4.底碟月心不能过大，且不能太浅，若轻微摆动可使杯子容易滑月心，即为底碟不合格。
5.杯与底碟的瓷色要一致，不能出现色差的现象；色釉产品更不能出现同类情况。
6.杯口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若杯口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品
7.把手和杯身的衔接处不能有裂痕，就是俗称的裂把。把手的位置必须正，不能歪。
8.将碟平放在平整面，检查是否变形，标准为：拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过碗与平整面的缝隙，则为不合格品。
9.在杯碟底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。
10.打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。
11.在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
12.杯或碟的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。
13.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
14.产品应该为较干净的外观，过脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
15.请注意所有的杯、碟需要和客人的要求一样。
16.杯、碟类的尺寸都不能超过原定的3% 壶类
1.壶类显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.壶类非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.壶嘴不能变形，更不能有挂釉。把手和壶身的联系处不能有裂痕，就是俗称的裂把。
4.壶身的流水洞需要位置合适，排列整齐，大小一样，并且要通畅，不能细小，严重的更是堵住。
5.将壶平放在平整面，从上面观察，把手和壶嘴是不是成一直线。检查壶口是否变形。
6.在壶的底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该卫平滑面。
7.打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
8.将壶盖盖上，轻微的晃动，看是不是稳固，和壶口是不是匹配。拿起来作倒水状，看是不是盖子容易脱落。
9.底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。底标应该和把手成同一直线。
10.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
11.产品应该为较干净的外观，过脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
12.请注意 所有的壶类产品需要和客人的要求一样。
14.壶类的把手、盖子均不能出现明显易见和可以触摸到的模线。
15.500CC以下壶类（包括500CC）尺寸都不能超过原定的3%；
16.500CC以上壶类（不包括500CC）尺寸都不能超过原定的2.5%。
17.壶盖与壶身的瓷色要一致，不能出现色差的现象；色釉产品更不能出现同类情况。
糖盅，奶缸类
1.显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.奶缸的把手和身体的联系处不能有裂痕，就是俗称的裂把。
4.将奶缸平放在平整面，从上面观察，把手和壶嘴是不是成一直线方向。检查壶口是否变形，壶口是否会一边厚，一边薄。
5.在壶的底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该卫平滑面。
6.打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。
7.在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
8.请注意： 盖子和身体上不能有明显的模线痕迹，9.将产品的盖子盖上，轻微的晃动，看是不是稳固，和壶口是不是匹配，是不是盖子容易脱落。
10.产品的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏或离较大的爆花则为不合格品。
11.奶缸的底标位置应该和把手成同一直线。
12.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
13.产品应该为较干净的外观，过余脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
14.请注意 所有的壶类产品需要和客人的订单一样。
15.糖盅，奶缸类的尺寸都不能超过原定的3%；
其它类
常规的检验和上述的一样，特殊的需要注意的有以下几个品种：
1.调羹 ： 把手上的孔，应该位于同一位置，不能忽上忽下，并且应该在中间，不能偏在一方，且要注意把手孔的处理，不能粗糙。调羹上的孔内不能有黑色印迹。
调羹的尺寸都不能超过原定的3%
2.锅：有盖子的焙盘, 锅等，需要注意： 盖子上的把手需要牢靠，不可以简单的敲打就可以轻易的打掉。锅盖与锅身需要有良好的匹配，不能有明显或教大的缝隙（既盖与锅口要合适，要密闭的）否则不于接受。
9”以下锅类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；
9”以上锅类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5% 3.盐瓶、胡椒瓶：一般的情况是盐瓶为1个孔，胡椒瓶为3个孔；另一种一般的情况是盐瓶为3个孔，胡椒瓶为5个孔。但伟业的ST系列：盐瓶是由小孔组成一个S字型，胡椒瓶是由小孔组成一个P字型。
盐瓶：Salt Shaker
胡椒瓶：Pepper shaker
盐瓶、胡椒瓶尺寸都不能超过原定的3%
烤花产品类
1.花纸贴花位置必须符合客人要求或确认样板一致；
2.烤花颜色必须符合客人要求或确认样板一致；
3.花纸图案、字型必须和确认样板一致；
4.产品不能有大或明显的爆花，色脏；
厚度：9”以下产品（包括9”）厚度可接受范围为：±0.5mm；
9”以上产品（不包括9”）厚度可接受范围为：±1mm；
容量：500cc以下产品（包括500cc）容量可接受范围为：±4%；
500cc以上产品（不包括500cc）容度可接受范围为：±3%；
重量：500克以下产品（包括500克）重量可接受范围为：±20克；
500克以上产品（不包括500克）重量可接受范围为：±3%；
檢驗的時候可以將缺點分成3類：1.絕對不可以接受的缺點；2.嚴重的缺點；3.輕微的缺點。
絕對不可以接受的缺點：
就是這種缺點會導致個人在使用的時候會出現危險的情況，或者是超出國家的安全規定。
比如裂釉産品和花紙鉛鎘超出SGS標準。
嚴重的缺點：
這個缺點可以說令到整個産品爲不合格品，會影響到産品正常使用或影響到産品外觀而使客人不會購買。
比如産品上有3個以上黑點或多處色髒，或茶壺不能正常出水。
輕微的缺點：
該缺點並不影響産品的使用功能和大致外觀，但是由於工藝上的過失而導致産品達不到質量的要求
比如說就是碗上有個小的黑點之類的問題。
ANSI /ASQC Z1.4-1993的標準是隨機的取樣。一些缺陷是可以接受的。抽驗數量是要知道缺點存在的最大百分比，以用於決定整體産品是否可以接受出貨。不同的抽驗數量，決定於可以接受絕對不可以接受的缺點、嚴重的缺點、輕微的缺點的可以接受的數量。
所有公司的常規貨的標準是AQL 2.5/4.0 來進行檢驗，絕對不允許有危險的缺陷的存在。
對於特別的産品如禮品、贈品和一些名牌的産品，質量要求會隨之而相對提高。抽驗數量將會在生産之前有公司和工廠商議決定。
第四篇：棉织品验货标准
棉织品验货标准 3.1.1毛巾
全棉，白色为主，素色以不褪色为准，无色花，无色差，手感柔软，吸水性能好,无污渍,无明显破损性疵点。符合GB/T14308-202_的规定。普通毛巾纱支：地经纱21S/2，毛经纱21S/2，纬纱21S；优质毛巾纱支：地经纱32S/2，毛经纱32S/2，纬纱32S。3.1.2 浴巾
规格不低于1400MM*750MM,重量不低于600克。3.1.3 面巾
规格不小于700MM*350MM,重量不低于140克。3.1.4 地巾
规格不小于750MM*450MM，重量不低于350克。3.1.5 方巾
规格不小于320MM*320MM,重量不低于55克。3.1.6 浴衣棉制品或丝绸制品
柔软舒适,保暖。
3.2 软垫 :平整,弹性适宜,无污损。3.3 床上用品 3.3.1床单
全棉,布面光洁,透气性能良好,无疵点,无污渍。应符合GB/T14308-202_的规定。纱支不低于20S以上，经纬密度不低于6060，长度和宽度宜大于软垫700MM。3.3.2 枕芯
松软舒适，有弹性，无异味。规格不小于750MM*450MM。3.3.3枕套
全棉,布面光洁,无明显疵点,无污损,规格与枕芯相配。纱支不低于20S，经纬密度不低于6060。3.3.4毛毯
素色为主,手感柔软,保暖性能良好,经过阻燃、防蛀处理,无污损。规格尺寸与床单相配。应符合GB/T14308-202_的规定。精纺纯毛制品。3.3.5 床罩
外观整洁，线型均匀，边缝整齐，无断线，不起毛球，无污损，不褪色，经过阻燃处理，夹层可使用定型棉或中空棉。高档面料，以优质装饰布或丝绸面料为主。
3.3.6 备用薄棉被(或备用毛毯)优质被芯,柔软舒适,保暖性能好,无污损。3.3.7衬垫
吸水性能好,能有效防止污染物质的渗透,能与软垫固定吻合,可使用定型棉或中空棉，规格不小于2000MM×1100MM。3.4 卫生用品 3.4.1香皂
香味纯正,组织均匀,色泽一致,图案、字迹清晰,无粉末颗粒,无软化腐蚀现 象,保质期内。应符合GB/T14308-202_规定。每块净重不低于30克。环保纸包装。
3.4.2淋浴液、洗发液、护发素、润肤露
粘度适中,无异味，包装完好，不溢漏，印有中英文店名及店标，保质期内。应符合GB/T14308-202_的规定。精致包装盛放。每件净重不低于30克。3.4.3 牙刷
刷毛以尼龙丝为主,不得使用对人体有害的材料,如聚丙丝。刷毛洁净柔软、齐整，毛束空满适宜；刷头、刷柄光滑，手感舒适，有一定的抗弯性能。标志清晰，密封包装，印有中英文店名及店标。其它技术指标应符合GB/T14308-202_的规定。优质牙具豪华包装。3.4.4 牙膏
香味纯正,膏体湿润、均匀、细腻,色泽一致,使用的香精、色素必须符合GB/T14308-202_的规定。图案、文字清晰，无挤压变形，无渗漏污损。保质期内。每支净重不低于6克。3.4.5 漱口杯
玻璃制品或陶瓷制品,形体美观端正,杯口圆润,内壁平整。3.4.6 浴帽
以塑料薄膜制品为主,洁净,无破损,帽沿松紧适宜,耐热性好,不渗水，精制盒装,印有中英文店名及店标。3.4.7 卫生纸
白色，纸质柔软，纤维均匀，吸水性能好，无杂质，无破损，采用GB/T14308-202_中的A级和A级以上的卫生纸。3.4.8 卫生袋
不透明塑料制品或防水制品，洁净，不易破损，标志清晰。3.4.9 拖鞋
穿着舒适,行走方便,具有较好的防滑性能,至少印有店标。高级优质拖鞋，一客一用。3.4.10 污物桶
用于放置垃圾杂物，污物不泄漏，材料应有阻燃性能。3.4.11 梳子
梳身完整、平滑，厚薄均匀，齿头光滑，不宜过尖。梳柄印有中英文店名及店标。豪华包装。3.4.12 浴帘
以塑料薄膜或伞面绸为主，无污损，无霉斑。3.4.13 防滑垫
橡胶制品为主，磨擦力大，防滑性能良好。3.4.14 洗衣袋
塑料制品或棉麻制品为主，洁净，无破损，印有中英文店名及店标。3.4.15 面巾纸
白色为主，纸质轻柔，取用方便，采用GB/T14308-202_中的A等品。3.4.16 剃须刀
刃口锋快平整，剃刮舒适、安全，密封包装，印有中英文店名及店标。3.4.17 指甲锉
砂面均匀，颗粒细腻，无脱砂现象，有套或套封。3.4.18 棉花球、棉签
棉花经过消毒处理,棉头包裹紧密,密封包装。3.4.19 浴盐（泡沫剂、苏打盐）
香味淡雅，含矿质，发泡丰富。3.5 文具用品 3.5.1 文具夹（架）
完好无损，物品显示醒目，取放方便，印有中英文店名及店标，高级材料。
3.5.2 信封、名信片
信封应符合GB/T14308-202_的规定。印有店标及中英文店名、地址、邮政编码、电话号码、传真号码。名信片宜有旅游宣传促销意义。3.5.3 信纸、便笺
纸质均匀，切边整齐，不洇渗墨迹，印有店标及中英文店名、地址、邮政编码、电话号码、传真号码，纸质不低于70克。3.5.4 圆珠笔
书写流畅,不漏油,笔杆印有店名及店标。3.5.5 铅笔 石墨铅笔，笔芯以HB为宜，卷削后供顾客使用。3.5.6 便笺夹
完好无损，平整，使用方便，可印有中英文店名及店标。3.6 服务提示用品
3.6.1 服务指南、电话使用说明、住宿须知、送餐菜单
印刷美观,指示明了,内容准确,中英文对照。3.6.2 电视节目表、价目表、顾客意见表、防火指南
栏目编排清楚完整,中英文对照。3.6.3 提示牌、挂牌
印刷精美，字迹醒目，说明清晰，悬挂方便，中英文对照。3.6.4 洗衣单、酒水单
无碳复写,栏目清晰,内容准确,明码标价,中英文对照。3.7 饮品、饮具 3.7.1 茶叶
干燥洁净,无异味,须有包装或容器盛放,标明茶叶品类。3.7.2 茶杯(热水杯)以玻璃制品和陶瓷制品为主,形体美观,杯口圆润,内壁平滑。3.7.3 暖水瓶
容量不少于1.6L,应符合GB/T14308-202_中的优等品的质量规定。3.7.4 凉水瓶、凉水杯
凉水瓶须有盖,无水垢,内存饮用水。凉水杯按3.7.2。3.7.5 小酒吧
酒和饮料封口完好,软饮料须在保质期内。3.7.6 酒杯
玻璃制品为主,杯口圆滑,内壁平滑,应与不同的酒类相配。3.7.7 咖啡
以速溶咖啡为主,干燥洁净,包装完好。3.7.8 冰桶
洁净,取用方便,保温性能良好。3.7.9 电热水壶
绝缘性能良好,公称容量不宜大于1.7L，须配备使用说明。应符合GB/T14308-202_的规定。3.8 其它 3.8.1 衣架 塑料制品或木制品为主,无毛刺,光滑。3.8.2 烟灰缸
安全型，非吸烟楼层不放置。3.8.3 火柴
采用GB/T14308-202_中的MG-A型木梗火柴,以优质纸盒或木盒为主,印有中英文店名及店标。每合不少于20支。3.8.4 擦鞋用具
含擦鞋器、擦鞋皮、擦鞋布、擦鞋纸等,使用后起到鞋面光亮洁净的效果。3.8.5 纸篓
存放非液体性杂物。3.8.6 针线包
配有线、钮扣、缝衣针,搭配合理,封口包装。3.8.7 杯垫
精致,美观,应起到隔热作用,可印有店标。3.8.8 礼品袋
塑料制品或优质纸制品为主，无破损，印有中英文店名及店标。3.8.9 标贴(或标牌)标贴为不干胶制品,标牌为纸制品。精制美观，富有艺术性，可印有店标。3.8.10 晚安卡
印刷精致,字迹醒目,中英文对照。3.8.11 洗衣房洗涤原料
洗衣粉用宾馆专用无磷洗衣粉。
第五篇：各类服装验货标准[定稿]
各类服装验货标准(梭织/牛仔/针织/毛衫/ 车/印/绣花/衬衫)转载请注明出自
梭 织
一、造型检验：
领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。
二、面料外观：
走纱、色差、粗纱、布次、破损。
三、对称检验：
1、领圈、袖山、膊骨要对中；
2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；
3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。
四、做工检验：
1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；
2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；
3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；
4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；
5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；
6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；
7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；
8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。
9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；
10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；
11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；
12、毛面料顺逆方向全件要一致。
五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；
2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；
3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。
七、物料检验：
1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；
2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；
3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；
4、里布对色质布质、棉厚度；
5、跟物料单指示。
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。
牛
仔
一、造型检查：
衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。
二、面料外观：
粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。三：对称检验：
衫：
1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；
2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；
3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；
4、门襟长短，摆脚度；
5、两膊、两夹圈的阔度；
裤：
1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；
2、前后左右及脾袋高低大小；
3、耳仔位置及长短；
四、做工检验：
衫、裤：
各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。
衫：
1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；
2、门襟长短要一致；
3、领面、袋面要平顺、不能反翘；
4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，裤：
1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；
2、拉链不能起谷，钮牌要平服；
3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；
4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；
5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；
6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；
7、打枣粗幼长短位置要符合要求。
五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。
六、尾部检验：
1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；
2、各部位线头要彻底清除干净；
3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。
七、物料检验：
1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；
2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；
3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。
八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。
针织
一、外观检验：
1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；
2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。三：尺寸检验：严格按照尺寸表。四：对称检验：
衫：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄；
4、两侧长短，脚叉长短。
裤：
1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：
衫：
1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；
3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；
4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；
5、夹顶要顺直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚脚多余止口要清剪；
8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；
9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；
11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；
12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；
3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验：
1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
毛 衫
一、外观检验：
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：
1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；
2、无板结块，先头要彻底清除。
六、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、丈根是否配色；
3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验：严格按照包装指示。
车、印、绣花
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀；
3、车花线有无甩色现象；
4、线头、称底要清理干净。
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；
4、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。
衬
衫
一、外观检验：
粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小、领骨是否相对；
2、两膊、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；
4、担干两边高度；
5、口袋大小、高低；
6、门襟长短，左右条格对称。
四、做工检验：
1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；
2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；
3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；
4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；
5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；
6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；
7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；
8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；
9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；
10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；
11、顺逆毛面全件顺向一致。
五、整烫检验：
1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；
2、整烫重要部位：领、袖、门襟；
3、线头要彻底清除；
4、注意朴渗透胶。
六、物料检查：
唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。
七、包装检查：严格按照包装指示。
各部位尺寸公差表 单位：英寸 部
位
一般（+/-）洗水（+/-）测
量
方
法 胸
围
3/8“
1/2” 夹下1“平度(周围计算)腰
围 3/8”
1/2“ 夹下最细处平量（周围计算）下
摆 1/2”
3/4“ 下摆处平度（周围计算）衣
长 3/8”
1/2“ 后领窝中点量至下摆 袖
长 1/4”
3/8“ 肩顶点至袖口 夹
直 1/4”
1/4“ 夹圈直度
袖
脾
围 1/4”
3/8“ 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖
口 1/8”
1/4“ 袖口处平度（周围计算）肩
宽 1/4”
3/8“ 左肩顶点至右肩顶点平度 领
围 1/4”
3/8“ 领窝一周
前
胸 宽 1/4”
3/8“ 前幅两夹最细处平度
后 背
宽
1/4”
3/8“ 后幅两夹最细处平度
腰
围 3/8”
1/2“ 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀
围 1/2”
3/4“ 裤头摊平由浪上3”“V”度（周围计算）脾
围 1/4“
3/8” 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头 1/4“
1/4” 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头 1/4“
3/8” 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外
长 短：1/4“ 长：3/8” 短：3/8“ 长：1/2” 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内
长 短：1/8“ 长：1/4” 短：1/4“ 长：3/8” 裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围）1/4“
3/8” 浪底落地3“平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚
口 1/8”
1/4“ 裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度
1/8”
1/4“ 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮
牌 1/8”
1/8“ 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽 1/8”
1/8“ 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋
口
长 1/8”
1/4“ 袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋
口
宽
1/8” 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤
头
高 1/8" 裤头底到顶端点直度（含全条裤头互差转载请注明出自(六西格玛品质网 http://www.6sq.net),本贴地址:http://www.6sq.net/thread-236314-1-1.html
