第一篇：《过程控制及DCS技术 》工作任务书2

《过程控制及DCS技术》工作任务书

《过程控制及DCS技术》工作任务书2 课程名称：过程控制及DCS技术

项目名称：VVNS油气式锅炉的液位控制系统认识

1.总体要求

液位的检测和控制在现代工业生产自动化中具有重要的地位。通过液位的测量，可以准确获知容器内储存原料、半成品或成品的数量；根据液位的高低，连续监视或控制容器内流入与流出物料的平衡情况，使液位保持在工艺要求的范围内，或对它的上下限位置进行报警。本项目以锅炉汽包的液位控制为主要任务，就汽包液位的检测与控制展开讨论。2.工艺说明

为适应生产的需要，锅炉的大小、型号也有各种各样。锅炉的大小是以锅炉每小时产出

负荷设备调节阀过热蒸汽送负荷设备减温器汽包炉墙过热器热空气炉膛省煤器燃烧嘴给水冷空气烟气燃烧热空气送往炉膛空气预热器图1 锅炉工艺流程 的蒸汽量来衡量的，小型锅炉每小时产几吨蒸汽，大的可产200吨以上的蒸汽。产出的蒸汽压力有高、中、低之分。在应用类型上，可将锅炉分为动力锅炉和工业锅炉，其中工业锅炉又分为辅助锅炉、废热锅炉、快装锅炉、夹套锅炉等。锅炉的燃料也各不相同，有燃气型、燃油型、燃煤型和化学反应型等。本项目以油气式锅炉为例。

锅炉的工艺流程图如图所示，生产蒸汽的过程简述如图1所示

燃料和空气按一定比例混合后进入燃烧室燃烧，加热汽包内的水产生饱和蒸汽Ds，经过过热器后形成一定温度的过热蒸汽D，再汇集到蒸汽母管PM，最后经过负荷设备调节阀供给负荷设备

《过程控制及DCS技术》工作任务书

使用。燃料在燃烧时产生的烟气，其热量的一部分将饱和蒸汽变成过热蒸汽，另一部分经省煤器对锅炉供水和空气进行预热，最后由送风机从烟囱排入大气。3.控制要求

根据锅炉的工作原理，按照工艺要求，锅炉的运行主要有汽包液位控制、燃烧系统控制和过热蒸汽系统控制三个方面的过程控制。汽包液位控制系统是锅炉安全运行的必要保证，它要维持汽包内的水位在工艺允许的范围内。

汽包液位是锅炉正常运行的重要指标。液位过高，由于汽包上部空间变小，从而影响汽水分离，产生蒸汽带液现象；液位过低，则由于汽包的容积较小而负荷却很大，水的汽化速度加快，使得汽包内的储水量迅速减少，如不及时控制，就会使汽包内的水全部汽化，形成“干烧”，可能导致锅炉烧坏甚至爆炸的严重后果。4.所需设备

（1）液位检测仪表

（2）过程控制仪表，执行器（3）集散控制系统（4）电工工具 5.学习资源参考（1）《集散控制系统》刘翠玲主编，北京大学出版社，2006.9（第7章DCS的工程设计技术与应用实例）（2）《JX-300X培训教材》浙大中控技术股份有限公司（3）《JX-300X系统 用户使用手册》浙大中控技术股份有限公司（4）《石油化工自动控制设计手册》陆德民主编，化学工业出版社，2000.1（第五篇工程设计导则第十章防爆设计及标准）（5）《过程检测与控制》王燕 方景林主编，清华大学出版社，2006.7（第7章过程控制系统概述）

第二篇：任务书2

天津城建大学

课程设计任务书

2013-2014学年第 2学期 控制与机械工程学院电气工程及其自动化专业班级姓名学号课程设计名称：过程控制

设计题目：智能温度控制系统设计

完成期限：自年月日至年月日共 1 周设计依据、要求及主要内容：

一、设计任务

本课程设计的任务是设计一个单回路温度控制系统；确定设计方案，选择检测变送器、控制器、执行器，确定控制器算法，并进行参数整定，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。

二、设计要求

1）设计组成单回路控制系统的各部分，画出总体框图；

2）能根据单回路温度定值控制系统的特点，确定控制方案；

3）根据所确定的设计方案进行仪表选择、控制器选择、执行器选择；

4）合理选择PID 参数。

5)设计组态界面

三、设计报告

课程设计报告要做到层次清晰，论述清楚，图表正确，书写工整；详见“课程设计报告写作要求”。

四、参考资料

[1] 何衍庆．工业生产过程控制（1版）．北京：化学工业出版社，2004

[2] 邵裕森．过程控制工程．北京：机械工业出版社2000

[3] 过程控制教材

指导教师（签字）：

教研室主任（签字）：

批准日期：年月日

第三篇：过程管理材料1：任务书

浙江师范大学行知学院本科毕业论文任务书

注意：1.任务书由指导教师填写、系主任审核，学生、指导教师、系主任均应签名。

2.此任务书要求在毕业设计（论文）工作开始前下达。

第四篇：过程开发控制

南 京 东 众

NANJING DONGZHONG 程序文件

过程开发程序DZ-QSF·3·015 版本：1.01

1.目的为了保证新产品的开发满足客户进度及质量要求，对过程开发进行有效控制；

2.适用范围

适用于新产品装配工艺的过程开发；

3.定义

控制计划：是对用于控制生产零件和过程体系的文字描述；

4.责任

4.1 项目小组：负责产品过程开发项目的策划、具体设计与开发工作、评审、验证及确认工作；负责向公司高层汇报开发进度；负责特殊特性的开发和特殊工序的确定；P-FMEA的开发和评审；制定措施优先解决风险大的潜在失效模式；制定和评审新产品；

4.2 工艺质量部：负责过往缺陷信息作为项目的输入；负责客户批准资料的提交以及与客户和内部的沟通联络；负责新产品小批量的试制工作；

4.3 商务部：负责提供开发项目与客户相关的资料；

4.4 物流部：负责进货收料时不合格品的标识、隔离、上报、记录；

5.程序

5.1项目任务书

根据《客户任务书》，编制公司《新产品项目任务书》；

5.2 过程策划

5.2.1 项目小组成立

项目小组由工艺质量部牵头成立。由工艺质量部、生产运作部、物流部、商务部的人员组成，必要时邀请外部客户代表参加，并编制《项目组员职责表》。组长由工艺质量部的工艺工程师担任，项目小组经公司主管领导批准；

5.2.2产品开发计划表

《产品开发计划表》由项目小组组长（即工艺工程师编制），经小组讨论确定，由主管领导批准；开发计划分以下几个阶段：模具商交样阶段（VFF阶段）、批量试装阶段（PVS阶段）、零批量试生产阶段（0S阶段）、批量投产的认可阶段（SF阶段）、起步生产阶段（SOP阶段）。在项目进行过程中，必须对里程碑时刻（项目节点）进行评审，落实完成情况和改进措施。

第 1 页 /共 2 页

5.2.3 工装设备设计

5.2.3.1 开发设计是将顾客的要求转化为工艺设计的方案。由工艺质量部的工艺工程师负责组织项目小组成员或其他相关人员来完成该项工作。其内容有：工装夹具设计及图纸、工艺流程图规划；

5.2.3.2 按照上海大众提供的Catia数模图以及动力总成实物，对工装托盘进行设计，并列出《工装设计图纸清单》；

5.2.3.3 按照PDM图要求，对新增的设备工具进行统计，并列出《设备工具清单》；

5.2.4 初始物料清单

根据《上海大众整车零部件清单》，工艺质量部负责提取公司新产品所装配的零部件《初始物料清单》；

5.2.5产品特殊特性（KPC）

依据客户提供的图纸及技术要求，工艺质量部编制公司新产品《产品特殊特性清单》；

5.2.6 物流部按照《初始物料清单》，规划《初始场地平面布置图》

5.3 模具商交样阶段（VFF阶段）

5.3.1 过程流程图

按工序进行编写，能反映产品特殊特性（KPC）在工序中的位置。工序编号必须与控制计划一致；

5.3.2 过程失效模式及其后果分析（PFMEA）

PFMEA由项目小组集体讨论进行。分析时要包括过程的每一个工序，对特殊特性必须进行分析，并做出标志。具体操作按《过程失效模式及其后果分析》进行；

5.3.3 控制计划

《控制计划》由项目小组按照工序编写，相同的操作可以采用原有的《控制计划》。工序的控制项目必须明确，可操作性强。每项控制必须按表格的要求认真填写。《控制计划》要经过项目小组讨论签字确认后生效。《控制计划》必须发到车间操作现场，使操作者便于得到；

5.3.4 产品试装

工艺质量部按照《新产品项目任务书》对产品进行试装；

5.3.5 产品审核报告

样件产品审核报告由项目小组根据控制计划的要求执行，报告格式根据顾客的要求没有统一的样式。

5.3.6 工装设备验证

对新增的工装进行制作，安装；组织小组成员对其进行验收，并填写《工装验收单》；

5.3.7 按照PDM图要求，编写《装配工艺》；

5.3.8 测量系统分析计划

测量系统分析计划由工艺质量部根据产品的测量要求负责制定。其目的是保证量具的准确性、重复性、再现性与备用量具的相关性。具体见《测量系统分析手册》；

5.3.9 项目小组在模具商交样阶段的时间节点，向公司经理汇报工作；

5.4 批量试装阶段（PVS阶段）

5.4.1 根据《初始物料清单》，对零部件进行装配，并确定《项目物料清单》；

5.4.2 工艺质量部在新产品装配过程中，对产品扭矩进行记录，并填写在《扭矩记录单》上；

5.4.3 汇总产品审核问题、客户问题反馈，并记录在《问题清单》上，针对问题进行分析，提交措施以及时间节点，后续的跟踪情况；

5.4.4 工艺质量部按照装配的实际情况，完善《设备工具清单》；

5.4.5 工艺质量部按照PDM图要求以及实际装配的情况，编写《SOS文件》；

5.4.6 工艺质量部按照PDM图要求，编制《QRK检验规范》；

5.4.7 工装夹具的购置及安装，并逐一进行验证，填写《工装验证报告》；

5.5 零批量试生产阶段（0S阶段）

5.5.1 人员培训情况进行考核；

5.5.2 《SOS文件》验证以及完善；

5.5.3 线边物料上线验证及完善；

5.6 批量投产的认可阶段（SF阶段）

5.6.1 产品审核，小批量生产的产品认证；

5.6.2 将项目阶段的所有文件进行整理下发至相关部门；

6.7 起步生产阶段（SOP阶段）

6.7.1项目总结

6.存档文件

7.评审与更改

8.分发

9.附件

《新产品项目任务书》

《项目组员职责表》

《产品开发计划表》

《工装设计图纸清单》

《设备工具清单》

《装配工艺》

《初始物料清单》

《初始场地平面布置图》

《产品特殊特性清单》

《过程失效模式及其后果分析》

《控制计划》

《工装验收单》

《项目物料清单》

《SOS文件》

《QRK检验规范》

编制：

日期：审核:期：

批准：期： 日日

第五篇：过程控制实验报告

电子科技大学自动化学院

标准实验报告

（实验）课程名称：过程控制系统

学生姓名：学号：指导教师：庄朝基

实验地点：清水河主楼 C2-110

实验时间：2011年11月

实验报告

一、实验室名称：智能控制实验室

二、实验项目名称：

三、实验学时：

四、实验原理：

五、实验目的：

六、实验内容：

七、实验器材（设备、元器件）：

八、实验步骤：

九、实验数据及结果分析：

十、实验结论：

十一、总结及心得体会：

十二、对本实验过程及方法、手段的改进建议：