第一篇：包装材料___检验标准

合肥华今生物科技有限公司

内包装材料验证

一、主题内容与使用范围

本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。

本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。

二、引用标准

1、GB 191《包装储运图示标志》

2、GB 12904《商品条码》

3、GB6543《瓦楞纸箱》

4、GB 7718《预包装食品标签通则》

三、质量和技术要求 <一> 纸箱

1、本标准参照GB6543标准制定

2、纸箱的质量和技术要求

2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。

2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。

2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。

2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

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2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。

2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线居中，不得有破裂断线，不得有歪斜，箱壁不允许有多余的压痕线。

2.9纸箱尺寸测量：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90，量取塔接舌边以外的构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底盖间的内距离为箱高（H），尺寸允许偏差：单瓦楞纸箱±3㎜，双瓦楞纸箱±5㎜。

2.10瓦楞纸箱摇盖应完整，不得有开胶和无胶现象。瓦楞纸箱摇盖应经开、合1800，往复5次以上，面层和里层都不得有裂缝。

2.11纸箱干度适中，手撑不软有一定挺力，彩箱和单瓦楞箱厚度≥2㎜，双瓦楞纸箱≥5㎜。纸箱撑开后四角垂直承受压力双瓦楞纸箱<优质>100kg以上，双瓦楞纸箱（普通）80kg，单瓦楞纸箱50 kg以上不歪斜、不变形。2.12花芯垫片的质量要求

2.12.1花芯垫片均为三层，各层之间粘接牢固不得有开胶和损坏，所用材料应能保证在运输搬运过程不掉落细碎屑等物，以免污染内装物品。出口产品按合同执行。

2.12.2花芯间隔均匀，距离大小一致，花芯垫板大小与箱体相适应。彩箱花芯垫片材质，如合同有特别要求时，按合同要求执行。

3、包装运输

3.1包装：纸箱以一定数量为一捆（5～25个），捆扎时应做好防护工作。3.2运输：产品在运输过程中应有遮盖，防止雨、雪淋湿纸箱。

4、抽检比例

纸箱批量≤500只时，抽取5只进行检验；501—2000只时，抽取8只进行检验；2000只以上抽取13只进行检验。

5、检验方法

5.1纸箱外观标注内容等用感官进行检验。

5.2纸箱尺寸、厚度、钉距、压痕线宽度等用钢卷尺进行测量。

5.3垂直承受压力实验方法：按抽检比例抽取样箱，折好，上放一木板（纸箱四周受力均匀），然后木板上放一50kg或100kg物体，观察箱子是否有变形。

5.4条码印刷质量：根椐GB12904标准，由纸箱制造厂家提供该批纸箱的条码检验合格证明。

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否则质检不予验收入库。

6、检验结果判定

纸箱质量检验根据2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11按4抽检比例进行检验,其中2.1、2.2、2.3、2.5、2.6、2.7、2.8有两项不合格者或2.4、2.9、2.10、2.11有一项不合格者,则该箱判为整批不合格。2.1、2.2、2.3、2.5、2.6、2.7、2.8有一项不合格者，视检查情况判定。<二> 玻璃瓶

1、质量要求

1.1瓶壁光滑无明显影响外观的缺陷（如应无皱折、条纹、冷斑、黑点等），不许有大于4㎜的气泡，（1～4）㎜气泡不多于2个，1㎜以下能目测的气泡每平方厘米不多于3个。不允许有大于1㎜的结石，小于1㎜且周围无裂纹的结石不多于两个，封锁环上不许有结石。模缝线光滑，不明显。

1.2整批瓶子颜色应一致，无明显色差。

1.3瓶体端正，规格尺寸符合合同要求。瓶口倾斜≦0.7㎜,圆度≦2.0㎜。

1.3.1瓶口倾斜：用高度尺衡量，瓶底至瓶口最高值与最低值之差为瓶口倾斜，即平行度。1.3.3圆度：用游标卡尺测量瓶身（须偏离合缝线），经测量最大值为瓶身外径，其最大值与最小值之差为圆度。

1.4瓶子的规格容量应符合要求。瓶高允许误差≦±2㎜，瓶身外径允许误差≦±2㎜，瓶口内径允许误差≦±0.5㎜，同一瓶壁厚薄差＜（2：1）。瓶子满口容量相对公差±2%，有效容量应符合要求。

1.5瓶体上烤有文字图案的,文字图案应清晰,内容齐全、正确,位置无偏斜。版面设计符合合同要求，文字无错误。

1.6须经热灌装的玻璃瓶,瓶子的耐热符合加热实验要求。理化性能包括抗热震性、内应力等按国家标准执行。

1.7瓶口炸纹大于5mm或瓶身有裂纹均为不合格品。

1.8抽检破碎及不合格率,袋装瓶应＜3%,托盘装瓶应＜0.5%。

1.9瓶子采用包装袋或瓦楞纸托盘进行包装,包装材料应使产品保持清洁,并不易破碎.整批瓶应包装整齐,无散包。

2、检验方法

2.1瓶子的外观质量颜色等用目测方法检验。

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2.2瓶子的高度直径用精度0.1㎜游标卡尺进行测量,容量用精度为1g的天平进行测量。2.3瓶子耐热实验：抽取适量的样品装入适量的水,封口后进行水浴加热,瓶内温度至800C,观察破碎情况。

2.4抽检比例,测量瓶体、容量及耐热等试验时，按整批瓶子＜20000只时,抽取10只；整批瓶子＞20000只时,抽取18只。抽检破碎率时按整批瓶子包装的3%—5%抽检。

3、合格判定

3.1抽检不合格率（包括破损率），袋装瓶≤3%为合格,托盘装瓶≤0.5%为合格。

3.2瓶体上烤有文字图案的，综合不合格率（包括破损率）袋装瓶≤5%为合格,托盘装瓶≤2.5%为合格。

3.3超出最大不合格率部分应扣除。<三> 标签

1、质量要求

1.1所有食品标签标注内容必须符合GB7718《预包装食品通则》要求，具体产品标签标注内容还必须符合相应产品的国家标准要求，标注内容应齐全、正确、无文字错误，版面设计符合合同要求。

1.2条形码印刷应符合GB12904标准之规定。由标签印刷厂家提供该批商标的条码检验合格证明，否则不予验收收入库。1.3图案文字印刷清晰，套印准确。

1.4裁切整齐，无毛边，标签歪斜度＜0.1%，图案位置偏差≤0.5㎜。1.5版面色度基本一致，无明显色差。

1.6标签纸定量：标签纸质的定量≥100g/㎡，高档产品的标签纸质的定量应≥120/㎡。具体根据合同要求。

1.7标签捆扎整齐，包装规范，每捆定量。

1.8不干胶类标签，应裁切整齐，所涂胶层应均匀，涂胶量应满足贴标操作要求，粘贴牢固，不卷边。

2、检验方法

2.1标贴歪斜度的测量：将标签折叠后测量两对角线的长度，并计算歪斜度L=（L1—L2）/L1×100%。

2.2图案位置偏差：测量试样上下（左右）任一对称部位的空白宽度，b1、b2，精确到0.1㎜，图案位置偏差a=（b1－b2）/2。

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2.3标贴纸的测量：用千分尺测量其厚度，根据厚度推算其定量。2.4其它项目采用感官检验。

3、合格判定

综合次品率低于3%为合格，综合次品率大于10%为拒收。<四> 包装盒及礼盒

1、外观质量

1.1外形方正、美观，与样品比较无差异。

1.2所有食品包装盒上标注内容必须符合GB7718《预包装食品通则》要求，标注内容应齐全、正确、无文字错误，版面设计符合合同要求。

1.3条形码印刷应符合GB12904标准之规定。由标签印刷厂家提供该批包装的条码检验合格证明，否则不予验收收入库。

1.4图案文字印刷清晰无错误，套印准确，无明显色差。

2、材质应与合同或样品相符，符合食品包装要求。

3、尺寸符合要求，放入内容物应大小适宜。

4、粘合要均匀、牢固，不得出现溢出的胶水粘到其他物品情况。

5、检验方法:检测和试用相结合。综合不合格率2%为合格品，大于5%做拒收处理。<五> 塑料包装袋、复合膜袋

1、用料：应用符合国家标准的可用于食品包装的材料制成，应无毒、无味，盛放保健食品的复合膜袋应无菌，其标准应符合GB/T 10004要求。

2、外观：颜色均匀一致,内外洁净,印有文字图案的,应字迹清晰,图案文字符合合同要求，无错误。有对照样的应与样品一致。封边平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm左右。

3、规格应符合合同要求，规格偏差应小于3mm，封口效果应符合要求，封口与袋边距离应小于6mm。

4、包装：按一定数量分装成小捆后装入包装袋(或箱)内,内包装应使用符合食品卫生要求的塑料袋密封包装。内外包装应完整无损坏。

5、检验方法:测量和试用相结合。供方应提供复合膜袋的无菌证明，以便质检员验证。<六> 铝箔袋（铝塑防潮真空包装袋）

1、外观：表层光滑、平整，无皱折，表面完整无脱落现象。印有文字图案的，颜色应均匀一致, 图案文字符合合同要求。

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2、尺寸：应符合合同要求，净含量符合标签明示值。

3、重量及厚度：应符合合同要求。

4、封边宽度合适，应能保证盛装的内容物封装严密，应具有一定耐压性能。

5、检验方法:测量和试用相结合。<七> 卷膜

1、规格：符合合同规定的要求。

2、印刷：图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。

3、材质：符合合同规定的要求或同样板一致。

4、卷筒两端平齐，正负偏差小于0.5mm，卷筒复膜紧凑，平整，版面清洁。

5、检验方法:测量和试用相结合。

<八> 塑料瓶（片剂、胶囊产品用）

1、瓶（盖）用料符合国家食品包装材料要求，一般为聚乙烯、聚丙烯材料，应无毒、无异味、无菌。

2、衬垫经加热应能牢固地与瓶粘合。

3、塑料瓶包括盖、衬垫应采用干净的双层符合食品卫生要求的塑料袋密封包装。

4、瓶重应符合合同规定或样品的重量。<九> 封箱胶带

1、文字图案的内容、颜色应清晰正确符合要求，位置无偏斜。

2、涂胶：用无色透明胶液均匀涂布，胶带粘度符合使用要求。

3、所用材料应达到要求的抗拉强度，长度、宽度应符合合同要求。

4、检验方法:目测和试用相结合。

第二篇：金相检验标准

****************(１)低倍检验

GB/T226-1991

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T1979-2001

结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 4236-1984

钢的硫印检验方法

GB/T 1814-1979

钢材断口检验法

GB/T 2971-1982

碳素钢和低合金钢断口检验方法

YB/T 731-19870

塔型车削发纹检验法

YB/T 4002-1992

连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图

YB/T 4003-1991

连铸钢板坯缺陷硫印评级图

YB/T 4061-1991

铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 YB/T 153-1999

优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图

TB/T 3031-2002

铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定

CB/T 3380-1991

船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法

HB/Z 210-1991

涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准

QJ 2541-1993

不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法 ****************(２)基础标准

GB/T13298-1991

金属显微组织检验方法

GB/T224-1987

钢的脱碳层深度测定法

GB/T10561-1988

钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T 6394-2002

金属平均晶粒度测定方法

GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法

GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法

GB/T4335-1984

低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法

JB/T/T5074-1991

低、中碳钢球化体评级

ZBJ36016-1990

中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级

DL/T 652-1998

金相复型技术工艺导则 ****************(３)不锈钢

GB/T6401-1986

铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法

GB/T1223-1975

不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法

GB/T1954-1980

铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法

GB/T/T13305-1991

奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 ****************(４)铸钢

GB/T8493-1987

一般工程用铸造碳钢金相

TB/T/T2451-1993

铸钢中非金属夹杂物金相检验

TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验

GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相

GB/T5680-1985

高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 JB/T/GQ0614-1988

熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 ****************(５)化学热处理及感应淬火

GB/T11354-2005

钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T9450-1988

钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核

QCn29018-1991

汽车碳氮共渗齿轮金相检验

JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准

NJ251-1981

20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验

ZB/T04001-1988

汽车渗碳齿轮金相检验

TB/T/T2254-1991

机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验

JB/T/T6141.1-1992

重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验

JB/T/T6141.3-1992

重载齿轮渗碳金相检验

JB/T/T6141.4-1992

重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法

GB/T5617-1985

钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定

GB/T9451-1988

钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定

ZB/J36009-1988

钢件感应淬火金相检验

ZB/J36010-1988

珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验

NJ304-1983

渗碳齿轮感应加热淬火金相检验

JB/T2641-1979

汽车感应淬火零件金相检验

CB/T3385-1991

钢铁零件渗氮层深度测定方法 ****************(６)轴承钢

1.YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2.GB/T9-68

铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 YB/T688-76

高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)****************(７)工具钢

GB/T1298-77

碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 GB/T1299-85

合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 YB/T12-77

高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准

GB/T4462-84

高速工具钢大块碳化物评级图 ****************(８)零部件专用标准

GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法

ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验

ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验

ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验

JB/T3782-84

汽车钢板弹簧金相检验标准

NJ309-83

内燃机连杆螺柱金相检验标准

NJ326-84

内燃机活塞销金相检验标准

JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准

JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验

JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验

JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验

JB/T/GQ•T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验

JB/T/GQ•T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验

NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验

JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据

CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定

───────────────────────────────── 二．铸铁

***************(１)基础标准

GB/T7216-87

灰铸铁金相

GB/T9441-88

球墨铸铁金相检验

JB/T3892-84

蠕墨铸铁金相标准

JB/T2212-77

铁素体可锻铸铁金相标准

JB/T3021-81

稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准

JB/T/Z303-87

灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱

CB/T1165-88

船用灰铸铁金相标准

CB/T1030-83

蠕虫状石墨铸铁金相检验

TB/T/T2255-91 高磷铸铁金相

TB/T/T2449-93 蠕墨铸铁金相检验 ****************(２)零部件专用标准

GB/T2805-81

内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6016-92)2 GB/T3509-83

内燃机筒体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6290-92)3 JB/T2330-93

内燃机高磷铸铁缸套金相标准

NJ325-84

内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准 5 JB/T/T5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验

JB/T/Z179-82

中锰抗磨球墨铸铁金相标准

JB/T/NQ100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验

JB/T/NQ178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验

JB/T/T6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验

JB/T3934-85

汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验

ZB/T T12007-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准

ZB/T T06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准

ZB/U05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验

TB/T/T2253-91 球墨铸铁活塞金相检验

TB/T/T2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验

YB/T4052-91

高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验

JB/T/T6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级

CB/T/T 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验

───────────────────────────────── 三．表面处理

GB/T4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法

GB/T5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法

GB/T6462-86

金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法

GB/T6463-86

金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述

GB/T9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验

GB/T11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法

JB/T/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法

JB/T/T6075-92 氧化钛涂层金相检验方法

ZBJ92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准

───────────────────────────────── 四．铝合金及铜合金

GB/T3246-82

铝及铝合金加工制品显微组织检验方法

GB/T3247-82

铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法

GB/T10849-89

铸造铝硅合金变质

GB/T10850-89

铸造铝合金过烧

GB/T10851-89

铸造铝合金针孔

GB/T10852-89

铸造铝铜合金晶粒度

GB/T7998-87

铝合金晶间腐蚀测定法

GB/T8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定

GB/T3508-83

内燃机铸造铝活塞金相检验

QJ1675-89

变形铝合金过烧金相试验方法

JB/T3932-85

汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准

JB/T/NQ179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验

JB/T/T5108-91 铸造黄铜金相

QJ2337-92

铍青铜的金相检验方法 15 YB/T797-71

单相铜合金晶粒度测定法

YB/T731-70

电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法

ZB/T12003-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准

NJ355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准

CB/T1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法

───────────────────────────────── 五．粉未冶金及硬质合金

GB/T9095-88

烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定

JB/T2798-81

铁基粉未冶金烧结制品金相标准

JB/T2869-81

烧结金属材料密度的测定

JB/T2867-81

烧结金属材料表观硬度的测定

ZBH72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法

ZBH72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法

GB/T3488-83

硬质合金-显微组织的金相测定

GB/T3489-83

硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定

───────────────────────────────── 六．有色合金及稀有金属

GB/T4296-84

镁合金加工制品显微组织检验方法

GB/T4297-84

镁合金加工制品低倍组织检验方法

GB/T1554-79

硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法

GB/T3490-83

含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法

GB/T4194-84

钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法

GB/T4197-84

钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法

GB/T5168-1985

两相钛合金高、低倍组织检验方法

GB/T5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定

GB/T6623-86

抛光硅片表面热氧化层错的测试方法

GB/T8755-88

钛及钛合金术语和金相图谱

GB/T8756-88

锗单晶缺陷图谱

GB/T8760-88

砷化镓单晶位错密度的测量方法

GB/T11809-89

核燃料棒焊缝金相检验

YB/T935-78

贵金属及其合金的金相试样制备方法

YB/T732-71

铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法

JB/T3657-84

汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准

GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金轴瓦金相评级 18 CB/T1156-92

锡基轴承合金金相检验

───────────────────────────────── 七．其他有关标准 GB/T14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法

GB/T14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法 高温合金横向低倍组织酸浸试验法

GB/T14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 YB/T 4093-1993 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准 ───────────────────────────────── 八．其他有关标准

ZB/N33002.1-1988 金相显微镜系列

ZB/N33002.2-1988 金相显微镜技术条件

GB/T6846-1986

确定暗室照明安全时间的方法 4 GB/T/T4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法

GB/T/T15749-1995 定量金相手工测定方法

GB/T/T17359-1998 电子探针和扫描电镜,X射线能谱定量分析通则 7 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定

我国现行常用热处理标准(zz)

序号

标准级别号

标准名称

01 JB/T 10174-2000

钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 02 JB/T 10175-2000

热处理质量控制要求

03 JB/T 3999-1999

钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 04 JB/T 4155-1999

气体氮碳共渗

05 JB/T 4202-1999

钢的锻造余热淬火回火处理 06 JB/T 4390-1999

高、中温热处理盐浴校正剂 07 JB/T 7951-1999

淬火介质冷却性能试验方法 08 JB/T 8929-1999

深层渗碳

09 JB/T 9197-1999

不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999

盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999

防渗涂料技术要求 JB/T 9200-1999

钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999

钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999

热处理用盐 15 JB/T 9203-1999

固体渗碳剂 JB/T 9204-1999

钢件感应淬火金相检验 JB/T 9205-1999

珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999

钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999

钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999

可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999

化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999

真空热处理 JB/T 9211-1999

中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997

热处理技术要求在零件图样上的表示方法 JB/T 4215-1996

渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996

粉末渗金属 JB/T 8419-1996

热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996

热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995

渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995

薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验

JB/T 7711-1995

灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995

高温合金热处理

JB/T 7713-1995

高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验

JB/T 4218-1994

硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）

JB/T 7500-1994

JB/T 7519-1994

分析方法

JB/T 7529-1994

JB/T 7530-1994

JB/T 6954-1993

JB/T 6955-1993

JB/T 6956-1993

JB/T 6047-1992

法

JB/T 6048-1992

JB/T 6049-1992

JB/T 6050-1992

JB/T 6051-1992

JB/T 5069-1991

JB/T 5072-1991

JB/T 5074-1991

GB/T 18177-2000

GB/T 7232-1999

GB/T 17358-1998

定方法

GB/T 16923-1997

GB/T 16924-1997

GB15735-1995

GB/T 15749-1995

GB/T 13321-1991

GB/T 13324-1991

GB/T 12603-1990

GB/T 11354-1989

验

GB/T 9450-1988

校核

GB/T 9451-1988

深度的测定

GB/T 9452-1988

低温化学热处理工艺方法选择通则 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物 可锻铸铁热处理 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件

灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级

热处理常用淬火介质技术要求

离子渗氮（代替JB/Z214-84）

热处理盐浴有害固体废物无害化处理方 盐浴热处理

热处理炉有效加热区的测定

钢铁热处理零件硬度检验通则

球墨铸铁热处理工艺及质量检验

钢铁零件渗金属层金相检验方法

热处理保护涂料一般技术要求

低、中碳钢球化体评级 钢的气体渗氮

金属热处理工艺术语

热处理生产电能消耗定额及其计算和测钢的正火与退火处理 钢的淬火与回火处理

金属热处理生产过程安全卫生要求 定量金相手工测定方法 钢铁硬度锉刀检验方法 热处理设备术语

金属热处理工艺分类及代号

钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层 热处理炉有效加热区测定方法

GB/T 8121-1987

热处理工艺材料名词术语

GB/T 5617-1985

钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

第三篇：纸箱检验标准

纸箱检验标准(参考)

国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门，其中也包括了对出口纸箱质量的控制。这个部门有他自己的检验标准（检验检疫标准），并包含纸箱的检验标准。与国标不同的是，国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准，检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领域，有其特殊性，描述更详尽。所以了解这些标准对纸箱生产企业而言，其必要性是显而易见的。

检验检疫标准中，SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》详细地规定了对出口纸箱应进行的检验及出口纸箱应达到的技术要求，此标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱的检验。检验项目包括外观检验、物理性能检验、运输性能检验等等。外观检验

首先，根据生产批量确定抽验数量，记录下检验过程中的轻重缺陷（轻重缺陷的技术要求在标准中有详细描述），其次，依据标准判定这批纸箱外观是否合格。物理性能检验

先将纸箱按其各自的内装物最大质量、最大内综合尺寸（长＋宽＋高），分成如表6的八大类，每类在标准中都规定有各自的合格判定参数，大于合格判定参数，即此批纸箱物理性能检验达标。物理性能检验的项目和方法与国标的规定基本一致，但在具体的细节上有所差异 ：边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、厚度、水分都是在三个样箱上取得（除非特例），边压强度试验样块9块、耐破强度试验样块12块、戳穿强度试验样块12块、粘合强度试验样块12块。表6 表7

空箱抗压样箱数为3个，理论值按下面公式计算：

P=K×G（-1）×9.8

式中： P——抗压力值N K——劣变系数（见表7）

G——单件包装毛重kg H——堆积高度m

h——箱高m

运输性能检验

运输性能检验的项目和方法与国标基本一致。

此次侧重要介绍的是，我们检验检疫局对装运危险品的纸箱的检验标准，随着人类对自身生存环境越来越重视，世界各国对涉及安全卫生的领域管理越来越严格，中国也不例外。

国家进出口检验检疫局根据联合国的《国际危险货物规则》制定了《出口危险货物包装检验规程》，例如：SN 0449.1-95《海运出口危险货物包装检验规程 总则》；SN/T 0805.1-1999《铁路运输出口危险货物包装检验规程总则》；SN/T 0370-1995 《空运出口危险货物包装检验规程 总则》等等，针对纸箱内容大致有以下几点：

外观纸箱上必须清晰地，牢固地标明标记、标志、毛重、净重、唛头。纸箱的标记形式为：（见图5）型式试验

在对纸箱进行检测前，要将其放置在温度23℃±2℃、相对湿度50%±2%的环境下处理24小时，接着进行堆码和跌落试验。

堆码试验所需试样三个，堆码载荷按下面公式计算：

M0 =（-1）〃M1

式中： M0——加载的负荷，kg

X—— 堆码高度（最低不小于3m），m

H—— 单个包装件高度，m

M1——单个包装件毛重，kg ——取整数

试验方法与前期国标中相关标准方法基本一致，这里不再说明。

跌落试验的试样数量为5个，每次跌落一个，跌落的高度根据包装类别（X代表I类包装，Y代表Ⅱ类包装，Z代表Ⅲ类包装）而定，I类包装为1.8m；Ⅱ类包装为1.2m；Ⅲ类包装为0.8m。跌落的次序为：①箱底与冲击面平行，并撞击在冲击面上；②箱顶与冲击面平行，并撞击在冲击面上；③箱的一长侧面与冲击面平行，并撞击在冲击面上；④箱的一短侧面与冲击面平行，并撞击在冲击面上；⑤重力线通过箱的一短棱或一角与冲击面垂直，并撞击在冲击面上。

以上是对国家出入境检验检疫局行业标准中相关纸箱标准的介绍，希望对广大纸箱领域的工作者有所帮助，在检验检疫标准中对装运不同商品的纸箱还有特殊的标准，例如：SN/T 0716-1997《出口机械设备类商品运输包装检验规程》；SN/T 0717-1997《出口电器仪表类商品运输包装检验规程》；SN/T 0773-1997《出口五金交电工具类商品运输包装检验规程》 ；SN/T 0608-1996《出口易碎类商品运输包装检验规程》；SN/T 0774-1999《出口鲜活水产类商品运输包装检验规程》；SN/T 0609-1996《出口动物皮毛类商品运输包装检验规程；SN/T 0714-1997《出口金属罐装类商品运输包装检验规程》；SN/T 0715-1997《出口冷冻食品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0718-1997《出口服装纺织品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0720-1997《出口鞋帽、文体用品类商品运输包装检验规程》。由于篇幅有限这里就不一一详释了。在国标中也有类似的标准，上期未提及，这里一并提一下，例如：GB/T 13384-1992《机电产品包装通用技术条件》；GB/T 1019-1989《家用电器包装通则》；GB/T 9380-1988《彩色电视广播接收机包装》；GB/T 4838-2000《农药乳油包装》；GB/T 3042-1992《洗衣粉包装》 ；GB/T 3873-1983《通信设备产品包装通用技术条件》 ；GB/T 4856-1993《针棉织品包装》等等。参考资料

http:// 25天前

第四篇：纸箱检验标准

纸箱检验标准（很实用）

瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。

当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测技术，具有十分重要的意义。

无论是包装生产企业的自检，还是终端用户的进货接收检验，瓦楞纸箱的外观质量检测验收是整个质量检测的第一步。瓦楞纸箱的外观质量也是评价包装印刷品质量优劣的最直观的因素。因此，作好瓦楞纸箱外观检测对于包装产品的供需双方都尤为重要。而瓦楞纸箱的外观检测大部分项目属于目测评判，因此造成评判的标准因人而异，判定尺度的灵活性比较大。而如何正确、客观的做出检验结论成为考验检测人员的一大难题。

标准依据

中国现行的瓦楞纸箱相关标准涉及瓦楞纸箱外观质量要求的主要有以下几种。第一种是1986年6月30日发布的GB6543——86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》。第二种是1993年12月15日中华人民共和国进出口商品检验局批准，1994年5月1日实施的SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。第三种是：平版装潢印刷品标准。第四种是：企业结合自身实际情况，根据以上标准自行修订的企业标准。一般情况下，企业自行制定的标准条款中都存在个别条款严于国标或行标的情况。据了解，现在瓦楞纸箱包装市场上，大部分的企业执行的都是自行

制定的瓦楞纸箱检验验收标准。

检测标准

瓦楞纸箱的外观质量检验在86年的国家标准中还没有明确的概念，其中只是就某些项目进行了规定和要求。GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》标准中5技术要求共有13项条目，既有外观质量要求，也有性能指标要求。鉴于当时测试技术能力的限制，性能指标只是在5.2和5.13中有描述和规定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10这些条款均属于外观质量要求条款。这一点在7检验规则中7.1.3的抽样原则和判定准

则中可见一斑。

SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》对5.1外观检验、5.2性能检验和5.3型式检验进行了详细的分类和阐述。该标准对瓦楞纸箱的检测验收工作提供了更为详实的标准依据，具有更强的实际指导意义。

平版装潢印刷品标准是随着包装技术的进步，胶版印刷技术应用于瓦楞纸箱生产工艺中以后，衍生引用为瓦楞纸箱外观检测的参考标准。该标准对于胶版预印纸箱、胶印微瓦纸箱、精细柔印、凹印、凸印纸箱的印刷质量检验都有指导意义，同时也填补了GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》和SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》的一些空白。

企业标准一般是企业根据自己的生产实际情况，结合上述标准自行制定的技术标准。由于SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》有较高的实际操作性，因此，很多企业直接引用上述标准最为自己的瓦楞纸

箱企业标准。

检测项目

因为SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》是供需双方比较认可和通用的标准，因此，瓦楞纸箱的外观质量检测按

照此标准进行分析。

瓦楞纸箱的内尺寸为瓦楞纸箱支撑成型后的相对的两个面之间的距离。测量方法是纸箱支撑成型，相邻面夹角成90度，用内径尺在搭接舌上距箱口50毫米处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两摇盖间的距离量取箱高。其长、宽、高的单项极限偏差一般采用小型纸箱的标准，即正3负2毫米。现在较为常用的测量工具为内径尺或者2米～3米的钢卷尺。

测量时需要注意的问题：

使用的测量尺具必须是经过校验的合格工具。案例1，一家纸箱包装厂测量纸箱时，使用的一把尺子前端损坏，于是把前端去掉，刻度是从10厘米开始的，因此量取的尺寸全部

大了10厘米，造成整批产品报废处理。

测量时必须保证纸箱相邻角成90度。案例2，一批方便面纸箱，终端用户检测时随意支撑后进行测量，后来反馈纸箱尺寸不准确、摇盖大小不一致等问题。殊不知，原因在于没有按标准操作，导致纸箱支撑为菱形形状，这样的测量如何保证准确呢？

内尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。正确的测量后，记录测量结果一定要写清楚测量的是内尺寸还是外尺寸。案例3：某包装企业市场人员接到客户的一批订单，随即进行了测量，因为客户的纸箱需要用集装箱运输，对外尺寸有要求，因此市场人员按照外尺寸进行测量并记录。回司后，相关部门却以内尺寸进行下单生产，导致产品尺寸变大，无法装运使用。

厚度

瓦楞纸板的厚度一般使用专用纸板厚度测试仪进行测量，测量方法按照GB6547操作。测量的准确与否关键在于取样是否正确，一定要选取没有纸病、不开胶、不起泡、未损伤瓦楞的纸板。其次，试样放在仪器平台后，要轻轻放下摇臂，不能用力，否则会损伤瓦楞，导致测量数据偏小。

含水率（水份）

含水率的测量一般有两种方法，快速水份测定法和烘箱测定法。快速水份测定法一般使用电磁感应的水份测试仪，测量速度快，便于携带，但是受外界的干扰因素较多，导致测量不精确。烘箱测定法测量精确，但是测试步骤繁杂，速度慢，效率低。

测试水份注意事项：

快速便携式电磁水份感应器，使用前必须进行校正，测试试样要保证一定的厚度，满足电磁穿透需要，另外要避免电、磁场的干扰，要控制测试环境的温湿度；

烘箱测试法要使用精度为0.001克的天平，一般较常见的为光电分析天平或专用电子天平。取样一定要分散在不同的位置，总样量约为50克左右，烘箱温度为100—105度。另外要正确掌握试样的恒重，怎样才算纸样达到恒重了呢？一般相邻两次测量的质量差小于

0.0002克，即视为达到恒重。

抽样及判定

重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格品；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批瓦楞纸箱外观检验不合格。

轻缺陷

印刷

93版的《规程》中要求：箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。

（1）93版标准中比86版标准中增加“正确”二字。那么，何为正确？

A.忠于原稿。印刷的部分必须完完全全按照原稿的意图和可见形式进行复制，不能有任何偏差和人为的改动。即便是善意的改动，也绝不可以。

B.不缺笔断划、掉字、图文残缺等。案例4，某药厂一批纸箱使用的胶皮版印刷，由于橡胶老化，印刷过程中丢失一个阿拉伯数字，恰恰是该公司的电话号码，整批产品遭到退货处理。因此，一定不能出现缺笔断划问题，尤其是电话、网址、地址、标量单位等重要

信息，绝不能出现残缺、掉损。

C.无错别字、白字等问题。案例5，某产品包装名称为“**膏”，但是纸箱厂的制版人员在电脑输入中出现了错别字，成为了“**高”，导致产品首件校样时才被品管人员发现，及时

停止生产，避免了损失。

D.符合相关法律法规要求。随着我国法律法规的逐步健全，包装需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包装的“QS”标志，电器等包装的“CCC”标志，医药包装要符合2007年6月1日实施的国家药监局《24号令》，另外有宣传推介作用的销售包装，要适用于广告法等等。

（2）颜色深浅一致，即指印刷色差。两个标准中均无详细的规定，只是笼统的感性的要求深浅一致。一般企业标准中会引用平版装潢印刷品标准的规定，实地印刷的同批同色

色差应符合表1要求：

测量工具为分光密度仪。测量前，要首先用机器配置的标准白板进行校正，测量输入原

样标准后，就可以进行检测测试了。

（3）位置准确。

A.法律法规指定的标识位置的特殊标识、标志。例如：国家药监局《24号令》第四章药品名称和注册商标的使用：主要规定药品通用名称横、竖版应排在上、右三分之一范围，不得用草体、篆体等不易识别字体，不得用斜体、中空、阴影等修饰，不得分行，并对其

商品名称进行限制。

B.终端用户指定的位置，一般以生产批号、生产日期、有效期至等内容为主。案例6，印刷操作工挂版时为了美观，将侧版居中摆放，而客户要求左对齐，后面空余部分打批号使用。因此，该批纸箱导致客户无法印制批号。

（4）条形码。

随着销售瓦楞包装的盛行，条形码技术早已经应用于纸箱印刷，因此，条形码的检测也成了一项必须的内容。早期的条形码检测设备是条形码扫描笔，但随着计算机技术的进步，现在较常用的是直接连接电脑的带状条形码扫描仪，即方便又快捷，而且设备的成本低廉。条形码的检测分为：外观检测、条码尺寸精度检测、对比度检测（PCS值）和首次读出率检测。条形码标志及设备的生产企业和使用单位应主动相互联系，及时将试样送国家编码中心或各省“分中心”检测。经检验合格后方可批量生产。条码的质量监督保证体系分为抽查、评价、促裁三种基本形式。

（5）套版。国标和行标均未作具体规定，有的企业参照平版装潢印刷品标准的规定，如表2所示。

测量工具：20倍刻度显微镜（精度为0.01mm）。在要求的标准光源下，分别测试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各三点。分别取其平均值，为主要部位和次要部位的套印误差。上述指标适用于平版胶印纸箱工艺，对于凸版印刷，套准指标应结合印刷设备

性能和客户的要求予以适当放宽和控制。

压痕

压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余的压痕线。测量工具为直尺或卷尺，其余指标主要以

目测为主。

刀口

刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过5mm.现在使用的纵切刀具、开槽刀具以及模切工艺已经完全满足需要，绝

少出现此类问题。

箱钉

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。钉间距的量取是指两钉相对

处的距离。测量工具为直尺或者钢卷尺。

结合

钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。测量工具为直尺或钢卷尺。

裱合

箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。

耐折

纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，目测面纸、里纸有无裂缝。GB-6543——86标准中5.11规定：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm.测试时注意，纸箱支撑开后，用力缓缓折下摇盖，切忌猛折，导致试验失败，测量出现偏差。事实上，终端用户的装箱使用要求仅为摇盖折90度一次即可，但多数企业还是采用摇盖开合270度，三次无裂缝的标准。

抽样及判定

GB6543—86标准7.1.3条： 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表3的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。

而SN/T0262-93标准中规定的要更为细致一些。4.3.1外观检验抽样表。

抽样方法：外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷检验的样箱中随机抽取。外观检验批合格准则。

重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。

检验原始记录

检验原始记录是检验质量控制系统的重要组成部分，它不仅是实验结果的记载，更是对整个检验测过程的如实再现。因此，原始记录具有重要的法律效力作用，建立健全原始记

录十分重要和必要。

检验过程中做好原始记录是检验人员的一项基本功，只做检验而忽视记录是不可取的。原始记录是检验过程及一些检测数据的真实反映，而在原始记录当中，检测数据是最为关键的一部分，一定要保证原始记录文本规范及数据处理正确。要体现检验过程的原始性，这就要求我们不得事后记录，随意更改等方式进行记录，一定要坚持随时记录，实事求是，做到准确记录，保证原始记录的完整性及合法性。另外，还要注意一定要使用法定计量单位，而不应使用非法定计量单位或者省略计量单位。同时原始记录也是检验人员实行自我保护的重要措施。因此，检验原始记录、报告应手工签名，不宜盖章；对发出的报告不要涂改，以防止他人冒充签名或涂改结果，承担不必要的责任。

检验原始记录的规范和完善，在检验工作中是一件举足轻重的事情。检验原始记录是检验人员对其检验工作的全面记载，是产品质量信息的主要来源，因此一定要保持它的正确性、严密性、全面性和可靠性。严格按要求做好各类原始记录，处理好检测数据，最终才能得出准确的检验结论。另外，检验原始记录完成后要及时归档管理，妥善保存，控制查

看借阅等过程，防止丢失。

总之，瓦楞纸箱外观质量检测与检验验收是一项技术性很强的工作，而同时对测试检验人员的经验要求也提出了很高的要求。因此，检验人员要严格的按照国家标准、行业标准或者企业标准“对标检测”，忠实记录，同时又要合理的把握标准的灵活度和正确的评估抽样的风险。作好外观质量检测只是纸箱检测验收工作的第一步，也是关键一步，客观、合理、准确的检测结果，有助于纸箱生产企业产品质量的控制和增加持续改进的机会，也有助于终端用户提高产品的包装档次。可以说，瓦楞纸箱外观质量检测工作责任重大，纸箱外观

质量标准修订工作任重道远

第五篇：纸箱检验标准

纸箱检验标准

一、外观质量：

1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;

2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；

3、尺寸质量公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 质量公差保持在±10g；

4、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上 不得有多余的压痕线。

5、箱钉：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

6、脱胶：脱胶面积每平方米不大于20cm²；脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。

7、摇盖：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。

二、纸箱试验：

1、边压强度测试的意义：

直接影响瓦楞纸箱的支撑强度–瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞，边压即是考核楞强度的最佳途径；

影响瓦楞纸板边压强度的主要因素：瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、瓦楞纸板的楞形、瓦楞粘合剂的影响。边压强度的定义：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度(100mm)所能承受的垂直均匀增大（12.5mm/min)的力，称为瓦楞纸板的边压强度。

2、耐破强度测试的意义：影响瓦楞纸箱的侧支撑强度– 瓦楞纸箱防护产品，耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀及增大的最大压力值。该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力；

耐破强度的定义：瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。

3、戳穿强度测试的意义：考核纸板耐外部突然冲击所能承受的能量； 戳穿强度的定义：一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

4、粘合强度测试的意义：粘合强度不足容易造成分层，大大降低纸箱抗压强度； 粘合强度的定义：瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经分离测试所能承受的最大剥离力。

5、厚度测试的意义：如果纸板在加工过程中，瓦楞高度损失过大，例如经过模切，即压痕，开槽或者印刷，就会大大降低。纸箱的抗压强度，因此保持瓦楞纸板的厚度应成为生产过程着重把握的一环；

厚度测试的定义：瓦楞纸板在一定压强下所表现出来的高度即称为厚度。

6、瓦楞纸箱抗压强度的意义：考核纸箱可承受最大压力值、纸箱包装设计的产品保护强度、检验纸箱是否可承受堆码重量；

瓦楞纸箱抗压强度的定义：以匀速增加位移所产生的力压缩纸箱，纸箱所能够承受的最大力值称为抗压强度。