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C30普通混凝土配合比设计报告
试验完成时间:2008年09月25日
设计编号:GHS1-0017
一、概述：
C30普通混凝土配合比主要用于广东怀集至广西贺州高速公路灵峰（桂粤界）至八步段公路桥梁工程。使用部位为桥梁墩柱、台身、盖梁、护栏、涵洞盖板、搭板等。设计所用原材料均取自工地料场。
二、设计依据：
1、JGJ55—2000《混凝土配合比设计规程》；
2、JTG E30—2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》；
3、JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》。
4、广贺高速公路灵峰（桂粤界）至八步段设计文件。
三、工程要求：
1、强度等级：C30普通混凝土；
2、混凝土入模坍落度：140～160mm；
3、水灰比：0.40～0.55；最大水泥用量≤500 kg/m3；
4、砂率：30％～40％；
5、碎石针片状含量≤15％，最大粒径＜37.5mm，含泥量≤1％；
6、砂含泥量≤3％；
四、设计步骤：
1、原材料的质量检测与选定
ａ、水泥：海螺水泥有限公司生产的海螺牌P·O42.5水泥，各项指标均符合要求。（试验报告附后）
ｂ、砂：南丰砂场中砂，细度模数MX＝2.78，含泥量1.6％（试验报告附后）；
ｃ、石子：采用西莨石场碎石, 5~31.5mm连续级配，最大粒径31.5mm，含泥量0.8％。（试验报告附后）d、水：河水。（试验报告附后）e、外加剂：采用山西远大化工建材有限公司生产的YD—1型缓凝减水剂（水剂，浓度为30％），最佳掺量经试验确定为水泥重量的2.0%，实际减水率18%。２、配合比设计:
ａ、基准配合比设计（001-1）
①试配强度：
fcu.0= fcu.k+1.645σ=30+1.645×5=38.2(MPa)②计算水灰比: W/C=aa·fce/(fcu0+aa·ab·fce)=0.46×42.5/(38.2+0.46×0.07×42.5)=0.49 即取
W/C=0.49；
③计算用水量: mw0按经验选取225kg/m3，掺缓凝减水剂2.0%，减水率18%，则 mw0=225×（1－18%）=184(kg/m3)；
④计算水泥用量: mc= mw0÷W/C=184÷0.49=376(kg/m3)该水泥用量满足规范要求。
⑤计算砂率：βs0按经验选取38%；
⑥计算减水剂用量：mj=376×2.0%=7.52(kg/m3)⑦砂石重量，设混凝土密度为2420kg/m3。
376+ms0+mg0+184+7.52=2420
38%=ms0/（ms0+mg0）×100% 解之得：ms0=704(kg/m3)
mg0=1148(kg/m3)⑧初步配合比：
水泥：砂：碎石：水：减水剂
376 ： 704 ： 1148 ： 184
：
7.52
： 1.87 ： 3.05 ： 0.49 ：
0.020 试拌15L，则各档材料用量为： 材料名称
试拌用量（kg）
校正用量（kg）
水泥
5.64 无
砂
10.56 无
碎石
17.22 无
水
2.681 无
减水剂
0.1128 无
注：实际用水量从外加剂用量中折减70％的溶液水。
实测拌和物性能良好，出机坍落度165mm；30min后实测坍落度150mm；实测混凝土密度为：2430 kg/m3；计算密度=376+704+1148+184+7.52=2420 kg/m3； 则：∣2430－2420∣/2420=0.4％＜2％； 根据JGJ55—2000《混凝土配合比设计规程》，当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值与计算值的比值不超过2%时，该配合比可不做调整。则基准配合比确定为（编号为001-1）： 水泥：砂：碎石：水：减水剂
376 ： 704 ： 1148 ： 184
：
7.52 1
： 1.87 ： 3.05 ： 0.49 ：
0.020 水灰比W/C=0.49，砂率βs0=38%；
ｂ、调整配合比（001-2）水灰比减少0.05，砂率减少1%，则 ①水灰比：W1/C1=W/C－0.05=0.49－0.05=0.44 ②砂率:βs1=38%-1%=37% ③用水量: mw0=184(kg/m3)
④计算水泥用量: mc= mw0÷W/C=184÷0.44=418(kg/m3)该水泥用量满足规范要求；
⑤计算减水剂用量：mj=418×2.0%=8.36(kg/m3)⑥计算砂石重量，设混凝土密度为2420kg/m3。
418+ms0+mg0+184+8.36=2420
37%=ms0/（ms0+mg0）×100% 解之得：ms0=670(kg/m3)
mg0=1140(kg/m3)⑦初步配合比：
水泥：砂：碎石：水：减水剂
418 ： 670 ： 1140 ： 184
：
8.36
： 1.60 ： 2.73 ： 0.44 ：
0.020
ｃ、调整配合比（001-3）水灰比增加0.05，砂率增加1%，则 ①水灰比：W2/C2=W/C+0.05=0.49+0.05=0.54 ②砂率:βs2=38%+1%=39% ③用水量: mw2=184(kg/m3)④计算水泥用量: mc1= mw2÷W2/C2=184÷0.54=341(kg/m3)该水泥用量满足规范要求。
⑤计算减水剂用量：mj=341×2.0%=6.82(kg/m3)⑥计算砂石重量，设混凝土密度为2420kg/m3。
341+ms0+mg0+184+6.82=2420
39%=ms0/（ms0+mg0）×100% 解之得：ms0=736(kg/m3)
mg0=1152(kg/m3)⑦初步配合比： 水泥：砂：碎石：水：减水剂
341 ： 736 ： 1152 ： 184
： 6.82
： 2.16 ： 3.38 ： 0.54 ：
0.020 ｄ、试拌校正（均按25L试拌，并已扣除外加剂中70％的溶液水）设计编号 材料名称
001—1
001—2
001—3
称量
实际用量
称量
实际用量
称量
实际用量
水泥（kg）
9.40 9.40
10.45
10.45 8.53 8.53
砂（kg）
17.60
17.60
16.75
16.75
18.40
18.40
碎石（kg）
28.70
28.70
28.75
28.75
28.80
28.80
水（kg）（kg）
4.468
4.468
4.454
4.454
4.481
4.481 减水剂（kg）
0.188
0.188
0.209
0.209
0.1705
0.1705
实测坍落度（mm）
165 150 170
实测混凝土密度（kg/m3）
2430
2415
2430
设计混凝土密度（kg/m3）
2420
2420
2420
根据JGJ55—2000《混凝土配合比设计规程》，当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值与计算值的比值不超过2%时，该配合比可不做调整。
六、确定理论配合比: 设计 编号
试配 强度（MPa）
水 灰 比
水泥 用量
（kg/m3）
坍 落 度
（mm）
配合比
7d 抗压 强度（MPa）
28d 抗压
强度（MPa）
001—1 38.2 0.49 376 165
376：704：1148：184：7.52 34.0 39.2
001—2 38.2 0.49 418 150
418：670：1140：184：8.36 38.4 43.6
001—3 38.2 0.49 341 170
341：736：1152：184：6.82 28.8 36.1
微膨胀混凝土配合比：（强度：C30）强度C30每立方混凝土材料用量： 水泥：砂：碎石：水：UEA膨胀剂
376 ： 704 ： 1148 ： 184
：37.8～40kg
配合比： 1
： 1.87 ： 3.05 ： 0.49 ：
0.1 水灰比W/C=0.49，砂率βs0=38%； 微膨胀混凝土配合比：（强度：C40）强度C40每立方混凝土材料用量：
水泥：水：砂：碎石: UEA膨胀剂 432 ：168 ：558 ：1242
kg/m3 10 : 3.9 : 12.9 : 28.8:
37.6～39kg 1 : 0.39 ：1.29 : 2.88 : 0.1 水灰比W/C=0.49，砂率βs0=38%；
注：灌缝前必须先扩深相邻附近处原切割缝 严格控制水灰比
材料要求：生活用水；中粗砂（含泥量不超3%）；42.5普通硅酸盐水泥；有效外加剂。二〇一四年六月一日星期日
第二篇：普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-2011》
普通混凝土配合比设计规程
《JGJ 55-2011》 基本规定
3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量
最大水胶比
最小胶凝材料用量(kg/m3)
素混凝土
钢筋混凝土
预应力混凝土 0.60
250
280
300 0.55
280
300
300 0.50
320 ≤0.4
5330 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类
水胶比
最大掺量（%）
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥 粉煤灰
≤0.40
≤45
≤35
＞0.40
≤40
≤30
粒化高炉矿渣粉
≤0.40
≤65
≤55
＞0.40
≤55
≤45 钢渣粉
－
≤30
≤20 磷渣粉
－
≤30
≤20 硅灰
－
≤10
≤10
复合掺合料
≤0.40
≤60
≤50
＞0.40
≤50
≤40
注：① 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；
② 对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；
③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类
水胶比
最大掺量（%）
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥 粉煤灰
≤0.40
≤3
5≤30
＞0.40
≤25
≤20
粒化高炉矿渣粉
≤0.40
≤55
≤45
＞0.40
≤45
≤35 钢渣粉
－
≤20
≤10 磷渣粉
－
≤20
≤10 硅灰
－
≤10
≤10
复合掺合料
≤0.40
≤50
≤40
＞0.40
≤40
≤30
注：①粉煤灰应为Ⅰ级或Ⅱ级F类粉煤灰；
②在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。
3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。
表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量
环境条件
水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）
钢筋混凝土
预应力混凝土
素混凝土 干燥环境
0.3
0.06
1.0 潮湿但不含氯离子的环境
0.2
潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境
0.1
除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境
0.06
3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不宜超过7.0%。
表 3.0.7 掺用引气剂的混凝土最小含气量
粗骨料最大公称粒径（mm）
混凝土最小含气量（％）
潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境
盐冻环境 40.0
4.5
5.0 25.0
5.0
5.5 20.0
5.5
6.0
注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。
3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。混凝土配制强度的确定
4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定：
1．当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算：
（4.0.1-1）式中，fcu,o——混凝土配制强度（MPa）；
fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值（MPa）；
σ——混凝土强度标准差（MPa）。
2．当设计强度等级大于或等于C60时，配制强度应按下式计算：
（4.0.1-2）4.0.2 混凝土强度标准差应按照下列规定确定：
1．当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准
差σ应按下式计算：
（4.0.2）
式中，fcu,i——第i组的试件强度（MPa）；
mfcu——n组试件的强度平均值（MPa）；
n——试件组数，n值应大于或者等于30。
对于强度等级不大于C30的混凝土：当σ计算值不小于3.0MPa时，应按照计算结果取值；当σ计算值小于3.0MPa时，σ应取3.0MPa。对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土：当σ计算值不小于4.0MPa时，应按照计算结果取值；当σ计算值小于4.0MPa时，σ应取4.0MPa。
2．当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表4.0.2取值。表4.0.2 标准差σ值（MPa）
混凝土强度标准值
≤C20
C25~C45
C50~ C55 σ
4.0
5.0
6.0 混凝土配合比计算 5.1 水胶比
5.1.1 混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：
（5.1.1-1）
式中 a、b——回归系数，取值应符合本规程5.1.2的规定；
fb——胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28d胶砂强度（MPa），试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671执行；当无实测值时，可按下列规定确定：
1．根据3d胶砂强度或快测强度推定28d胶砂强度关系式推定fb值；
2．当矿物掺合料为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，可按下式推算fb值：
（5.1.1-2）
式中 f、s ——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表5.1.1选用；
fce,g——水泥强度等级值（MPa）。
表5.1.1粉煤灰影响系数f和粒化高炉矿渣粉影响系数s
掺量（%）
种类
粉煤灰影响系数f
粒化高炉矿渣粉影响系数s 0
1.00
1.00 10
0.90～0.95
1.00 20
0.80～0.85
0.95～1.00 30
0.70～0.75
0.90～1.00 40
0.60～0.65
0.80～0.90 50
0.70～0.85
粒化高炉矿渣粉影响系数s
第三篇：普通混凝土通用配合比
要看混凝土的强度等级啊，强度等级不同，量也不同
混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。
混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。
常用等级
C20
水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51:1:1.81:3.68 C25
水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg 配合比为：0.44:1:1.42:3.17
C30
水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg 配合比为：0.38:1:1.11:2.72.......普通混凝土配合比参考:
水泥
品种 混凝土等级 配比(单位)Kng 塌落度mm 抗压强度 N/mm2
水泥 砂 石 水 7天 28天
P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.0 1 2.45 4.12 0.65 C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.1 1 2.40 3.60 0.65
C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.2 1 1.95 3.05 0.56
C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.1 1 1.49 2.54 0.40
C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.7 1 1.19 2.31 0.42
P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30 20.2 29.1 1 2.40 4.08 0.66
C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.4 1 2.28 3.71 0.61
C30 366 665 1182 187 50 27.9 37.6 1 1.82 3.23 0.51
C35 429 637 1184 200 60 30.***6.2 1 1.48 2.76 0.47
C40 478 *** 1128 210 60 29.4 51.0 1 1.33 2.36 0.44
P.O 32.5R C25 321 749 1173 193 50 26.6 39.1 1 2.33 3.65 0.60
C30 360 725 1134 198 60 29.4 44.3 1 2.01 3.15 0.55 C35 431 643 1096 190 50 39.0 51.3 1 1.49 2.54 0.44
C40 480 572 1111 202 40 39.3 51.0 1 1.19 2.31 0.42 P.O
42.5(R)C30 352 676 1202 190 55 29.***5.2 1 1.92 3.41 0.54
C35 386 643 1194 197 50 34.5 49.5 1 1.67 3.09 0.51
C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.3 1 1.63 2.90 0.50
C50 496 606 1297 223 45 38.4 55.9 1 1.22 2.61 0.45
PII 42.5R C30 348 652 1212 188 50 31.***6.0 1 1.87 3.48 0.54
C35 380 639 1187 194 50 35.0 50.5 1 1.68 3.12 0.51
C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.3 1 1.63 2.90 0.50
C45 462 618 1147 203 4***2.7 59.1 1 1.34 2.48 0.44
C50 480 633 1115 192 25 45.7 62.8 1 1.32 2.32 0.40
P.O 52.5R C40 392 645 1197 196 53 40.2 55.8 1 1.64 3.05 0.50
C45 456 622 1156 19***2 43.5 59.5 1 1.36 2.53 0.43
C50 468 626 1162 192 30 45.2 61.6 1 1.33 2.47 0.41
此试验数据为标准实验室获得，砂采用中砂，细度模数为2.94，碎石为5～31.5mm连续粒级。各等级混凝土配比也可以通过掺加外加剂来调整。
第四篇：混凝土配合比设计实习报告
普通混凝土的配合比设计
一、项目内容
工程概况 预制空心板梁、T梁设计强度等级为C40混凝土。根据梁结构尺寸及施工工艺，取碎石最大粒径31.5mm（5~31.5mm连续级配），设计坍落度取70~90mm。配合比设计依据为施工图、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）及混凝土施工有关要求。
（二）施工情况
原材料情况
1、水泥 采用两种水泥进行比较选择，分别为：四川华崟山广能集团崟峰特种水泥有限公司生产“蓉峰牌”42.5R普通硅酸盐水泥；均不考虑水泥强度富裕系数。
2、细集料 采用长寿河砂，该砂符合Ⅱ区中砂级配；
3、粗集料 采用华崟山碎石厂生产碎石，按5~20mm:16~31.5mm=50:50（质量比）配为5~31.5mm连续粒径；
4、外加剂 选用两种外加剂进行比较选择，分别为：西安方鑫化工有限公司生产的UNF-FK高效减水剂，掺量取0.8%C,实测减水率20%；陕西博华工程材料有限公司生产的FDN-HA高效减水剂，掺量取0.8%C,实测减水率24%。
5、拌合及养护用水 饮用水。以上材料均检验合格。
（三）砌筑方法及要求：
配合比初步确定 一〉、空白基准配合比确定
1、配制强度fcu0 fcu0=fcuk+1.645σ=40+1.645*6.0=49.9MPa
2、基准水灰比 W/C=(α
a*fce)/(fcu0+α
a*α
b* fce)=(0.46*42.5)/(49.9+0.46*0.07*42.5)=0.38
3、用水量及水泥用量确定 根据JGJ55-2000，用水量取mw0=205 kg/m3，则mc0= mw0/(W/C)=539 kg/m3。
4、粗细集料用量确定 根据集料情况及施工要求，砂率确定为38%，混凝土假定容重为2400 kg/m3，按重量法公式计算： mc0+ms0+mg0+mw0+mf0=2400 ms0/(ms0+mg0)=0.38 求得ms0 =629 kg/m3 mg0=1027 kg/m3
5、材料用量为（kg/m3）mc0=539 ms0 =629 mg0=1027 mw0=205
6、拌合物性能测试 试拌混凝土25L，材料用量为： mc=13.475kg
ms=15.725kg
mg=25.68kg（其
中m5~16=m16~31.5=12.84kg)mw=5.125kg 按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）进行混凝土拌合物性能试验，实测结果如下： 坍落度:80mm 表观密度：(26.40-1.95)/10.115=2415 kg/m3 粘聚性：良好 保水性：良好 拌合物性能满足初步设计要求，制作强度试件2组（编号P011）,同时按此配合比值作为掺外加剂的空白参数。二〉、掺外加剂的配合比设计 配制强度及基准水灰比同以上计算值。
（一）、掺加西安方鑫化工有限公司生产的UNF-FK高效减水剂，掺量取0.8%C,实测减水率20%；
1、用水
量及水泥用量确定
根据减水率计算用水量mw1=mw0*(1-20%)=164 mw0/(w/c)=164/0.38=432kg/m3
kg/m3, 外
加
剂
用
量mc1= ：mf1=432*0.8%=3.456kg/m3
2、粗细集料用量确定 根据集料情况及施工要求，砂率确定为38%，混凝土假定容重为2400 kg/m3，按重量法公式计算(因外加剂用量为混凝土总重量的3.456/2400=0.14%，对其他材料用量计算影响甚微，故不参与以下计算，下同)： mc1+ms1+mg1+mw1+mf1=2400 ms1/(ms1+mg1)=0.38 得ms1 =686 kg/m3 mg1 =1118 kg/m3
3、基准配合比材料用量为 mc1：ms1：mg1：mw1：mf1=432：686：1118：164：3.456 =1：1.59：2.59：0.38：0.008
4、试拌与调整 按基准配合比拌制混合料25L,材料用量为：C=10.80kg,W=4.125kg, S=17.15kg,G=27.95kg（其中5~16mm与16~31.5mm碎石各13.98kg）,F=86.4g。坍落度Sl=85mm，容重=（26.80-1.95）/10.115=2455kg/m3。拌合物粘聚性、保水性良好。制作强度试件2组（试件编号P012）。试拌实际用水量为4000g，实际水灰比W/C=4000/10800=0.37，实际材料用量为mw=164kg/m3,mc=164/0.37=443kg/m3,ms=682
kg/m3,mg=1112 kg/m3 ,mf=443*0.8%=3.54kg/m3 按此作为基准配合比的水灰比，以下调整在此基础上±0.04。
5、强度试验 调整配合比较基准水灰比增减0.04，用水量和砂率保持不变。其余两配合比分别计算如下(计算方法既步骤同上)： 2#（P014）(1)W/C=0.33
mw2=164kg/m3，mc2=164/0.33=497kg/m3，mf2=497*0.8%=3.976 kg/m3;(2)mc2+ms2+mg2+mw2 =2400 ms2/(ms2+mg2)=0.42 得出ms2=661 kg/m3 mg2=1077 kg/m3 配合比为：mc2：ms2：mg2：mw2：mf2==497：661：1077：164：3.976 ==1：1.33：2.17：0.33：0.008 3#(P015)(1)W/C=0.41
mw3=164kg/m3, mc3=164/0.41=400kg/m
3，mf3=400*0.8%=5kg/m3;(2)mc3+ms3+mg3+mw3 =2400 ms3/(ms3+mg3)=0.38 得出ms3=698 kg/m3 mg3=1138 kg/m3 配合比为：mc3：ms3：mg3：mw3：mf3==400
：
698
：
1138
：
4：==1：1.74：2.84：0.41：0.008
6、拌合物性能测试（见下表）编号 坍落度（mm）表观密度ρct（kg/m3）粘聚性 保水性 试件编号 2# 90(26.55-1.95)/10.115=2430 良好 良好 P014 3# 160（26.65-1.95）/10.115=2440 良好 良好 P015 说明：3#（P015）拌合物实际用水量为4100-（335-145）=3910g，实际水灰比W/C=3.910/10.00=0.39
三、总结心得
我怀着美好的期盼来到工地开始为期两个月的实习生活。在这段时间里，我学到了许多书本上学不到的东西，虽然一开始有些单调，有些无聊，但毕竟也让我学到了许多。刚开始几天的电子校验工作让我对电子产品有了初步的了解。随着工作不断地复杂化，我不断从老员工身上学习工作技巧，并用于实践。通过两个月的顶岗实习我深刻体会到创新在工作中的巨大作用，一味的蛮干是行不通的，有时稍加思考会使工作更具效率。实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握
好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。半年里，我严格按照厂人事部下发的顶岗实习大纲，认真研读，逐一学习，在思想行动上，努力做到“想实习，会实习，实好习”，把培养工作能力，提高自身素质作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。
谢辞
感谢通过近半年的跟随施工员的学习，即作为半年施工员助理的经历，还是让我学习到了很多学校里学习不到的知识。在建筑工地上的风吹雨打、炎炎烈日，都让我明白了生活的艰辛与来之不易。虽然我的专业是机电一体化，我知道从事建筑行业也不是这么简单的转型，但是，一天天的积累和锻炼，让我逐渐走进了这个行业，我相信在不久的将来，我会在建筑行业这条道路上走出自己的路
参考资料
《施工员责任制度》 《重庆海丰建设集团有限公司施工员条列》 《重庆海丰建设集团有限公司现场施工条列》 《重庆市大渡口区蓝谷小镇建设工程现场管理条列》
第五篇：混凝土配合比2011-8-28
实习岗位：试验员日期：2011-8-28
周记内容
本周的主要任务是完成各种结构工程中所需要的混凝土配合比。接到任务后，我与同事从基础着手，认真筛料，确保所选用的砂，碎石，大卵石，小卵石，满足级配要求，压碎值，含泥量等各项技术指标。
做好了准备工作，我和同事参照平配合比规范，设计混凝土的水灰比，砂率，单位用水量，坍落度，在要求的范围内，着手试配。以30升为总量，按比例算出每种料的质量。我们的配合比设计本着经济性，耐久性，工作性为总要思路，在确保强度的前提下，积极向经验丰富的试验工程师请教，制定了多种方案。
在试配过程中，我遇见很多问题，由于经验不足，造成所配制的混凝土出现离析，塌落度不在设计范围内，保水性，流动性，砂率过大或过小等问题。在认真听取了试验工程师的意见后，我开始修正配合比，直至满足设计要求。
混凝土配合比设计既是技术活，又是体力活。工作中我不怕累，不怕苦，多少次弄脏了衣服，手上磨出了茧子，在一个个细小的问题上不解徘徊，然而功夫不负有心人，付出总会有收获。学校里学到的理论知识实践到现实生活中，这对我来说有着重大的意义。通过混凝土配比的设计，我懂得了如何求知，如何运用所学，还有与他人的合作。
按照配比我们做出了所需要的试块，等待7天和28天强度的出来，我们对此充满了信心。
